Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1338
.pdf
зацепления ее хвостовой части с концом рычага 210, и при этом качании собачка 123 захватывается и
удерживается поворотным фиксатором 212, управляемым пружиной 213, что происходит, когда блок смены
При перемещении коробки для смены товаров 43 справа налево головка фиксатора 212 проходит над
выступом нажатого рычага 210, что позволяет собачке Слайд 4 с крестом! ) проходит свою центральную
позицию, когда ловушка 212 наносит удар по Указанный фиксатор опускается, освобождая таким образом
хвостовую часть собачки 123 от фиксатора 212. Когда поле для изменений 43 снова перемещается из своего
максимального положения слева в центральное положение.
(Рисунок 1), собачка 123 и защелка 124, которая все еще соединена с ней, снова входят в зацепление с
углублением 122 кольца: 121 готовы передать ему вращение. управляется погрузчиком 210 дюймов, который
приспособлен для извлечения стопорного болта (не показан), установленного на валу 195 и проходящего вниз
за коническим колесом 183, чтобы войти в зацепление с поперечной салазкой 49 и зафиксировать ее от
перемещения. Скользящий элемент 115 на переднем конце камеры перемещается наружу, то есть от блока
смены 43, с помощью зубчатых кулачковых колес. с помощью пружин 220 (см. рисунок 1). Предпочтительно,
пружин четыре, они расположены по четырем углам рамы 40 и каждая прикреплена одним концом к
скользящему элементу 115, а задним концом — к раме 221 (см. рисунок 1). Или же пружины 220 могут быть
соединены со скользящим плунжером 118. Перемещение скользящего элемента 115 в переднюю часть
камеры, в которой установлен основной объектив, предназначено для взведения затвора 242, который
установлен на камере.
пружинный ролик, в то время как ролик 244 установлен на осевом подвижном валу 245 переход на плитку
происходит прямо под влиянием тенденции Элемент 113 движется вперед, а ролик 244 не только вращается
для наматывания жалюзи, но и вращается. элемент 251, который при осевом перемещении вала плитки
входит в зацепление с фиксатором. Когда скользящий элемент 15 достигнет конца своего внешнего
перемещения, затвор 242 будет поднят и готов к работе. При обратном движении контакт. Затвор 242 снабжен
выступом, который после экспозиции входит в зацепление и выходит из него (лежать). право под действием
своей весны 246. Скользящий элемент 115 также снабжен наклонной зубчатой рейкой (не показана), которая
зацепляется с зубчатой шестерней на одном конце. который расположен на пути конца вала 245, как описано
выше. При перемещении камеры к передней части (41) зубчатая рейка на скользящем элементе 115 входит в
зацепление с зубчатой шестерней. основной затвор, за исключением того, что во втором случае зубчатая
рейка неподвижна, а шестерня...
Когда вал 260 достигает конца своего хода вперед, он перемещается аксиально внутри своего ролика для
целей, описанных ниже, и материал затвора 261 263 взаимодействуя с расположенным на нем храповым
механизмом 262. Вал 260 также удерживается в своем осевом перемещенном положении, как указано выше.
входит в зацепление с канавкой на валу 260. На противоположном конце поворотного элемента 266
расположен штифт 270 (см. рис. 4), находящийся в отверстии 267 в раме 40, который зафиксирован на конце
осевого подвижного вала 245 основного затвора 242. Таким образом, когда скользящий элемент 115
перемещается в сторону блока смены 43, выступающий конец вала 44 входит в зацепление с концом 265
элемента 264 и освобождает собачку от храпового механизма. разрешая натяжной защитной ставне 261
открываться, когда скользящий элемент 115 достигает ящика для смены одежды 43. Когда скользящий
элемент 115 достигает блока смены 43, защелка, взаимодействующая с храповым механизмом 251,
освобождается, и основная заслонка 242 срабатывает под действием пружины в ролике 243.
После того, как ставень 242 (рис. 2) снова закрылся, выступ на жалюзи ставня приводит в действие защелку
250, освобождая вал 245, который теперь перемещается аксиально вправо, при этом правый конец вала 245
упирается в штифт 270, проходящий через стенку рамы 40 от элемента 266, который, в свою очередь,
выходит из паза в валу 260, так что последний может перемещаться аксиально в свое нормальное положение
под действием пружины. Камера может быть закреплена в летательном аппарате или судне, на котором она
установлена, любым подходящим способом. Например, как показано на рисунке 10, на передних концах
камеры имеются выступы 290 с противоположных сторон, взаимодействующие с выступами 290 на полу 291
или другой части летательного аппарата. съемные штифты. В конструкции, схематически изображенной на
рисунке 17, камера опирается на воздушные подушки или аналогичные элементы 292, при этом передняя
часть камеры выступает через отверстие в полу или аналогичном элементе 291 летательного аппарата и
удерживается в нужном положении с помощью стоек 294, предпочтительно соединенных с камерой и/или с
полом 291 посредством пружин (не показаны).
В конструкции, показанной на рисунке 18, камера поддерживается на шарнирах в элементе рамы 295, причем
способ поддержки позволяет наклонять или изменять угол наклона камеры путем регулировки крепежных
винтов 296, один из которых показан на рисунке, а противоположный винт расположен с противоположной
стороны. Для фокусировки блок смены 43 снимается, и экран устанавливается в поворотный держатель
пластин 45 в положение, которое занимает передняя пластина. его можно удалить, обеспечив тем самым
сквозной обзор фокусировочного экрана. Следует понимать, что, хотя я подробно описал конструкцию
различных второстепенных частей аппарата, такие части могут быть заменены другими, наиболее
подходящими для данной цели, без отступления от принципа изобретения. Например, приводные механизмы
для различных частей могут быть заменены любым другим подходящим механизмом передачи, таким как
червячная передача, реечная передача и тому подобное, как это подробно описано в моей предварительной
спецификации.
Однако мне известно, что в аэрофотокамере, подобной описанной выше, использовался механизм фиксации,
позволяющий остановить работу механизма после заданного количества снимков; мне также известно, что
ранее предлагалось контролировать время экспозиции пленки с прерывистым продвижением с помощью
затвора в виде гибкой шторки с прорезью, проходящей поперечно по длине шторки и пленки, при этом
отверстие объектива обычно закрывается предохранительным затвором, который может быть сдвинут из
закрытого положения непосредственно перед каждым снимком. Также было предложено объединить с
аэрофотокамерой гироскоп, включающий маховик, подвешенный с помощью карданного шарнира, для
удержания камеры в заданном положении, и я не делаю никаких заявлений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193449A
[]
Прерывистое движение. Средства для преобразования непрерывного вращательного движения в Кастелло,
Рим, Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к средствам преобразования непрерывного вращательного движения в прерывистое
вращательное движение, в которых непрерывно вращающийся приводной элемент имеет равномерно
расположенные зубья, разделенные сравнительно широкими промежутками, причем зацепление этих зубьев
с рычагами или выступами на ведомом элементе вызывает прерывистое вращение последнего. Уже известно,
что текстильные машины оснащены прерывистым зубчатым механизмом, включающим постоянно
вращающуюся кулачковую пластину, снабженную кольцевым ободом с рядом зазоров, через которые могут
проходить чаши или роликовые штифты, выступающие в стороны от ведомого колеса; колесо обычно
блокируется за счет зацепления одной чаши внутри обода и двух соседних чаш на внешней поверхности
обода, но выступы, расположенные по центру зазоров на кулачковой пластине, обеспечивают прерывистое
вращение колеса, перемещая чашу с внутренней стороны обода через одну сторону зазора наружу, в то
время как следующая чаша перемещается внутрь обода через зазор с другой стороны выступа.
Настоящее изобретение, предназначенное для управления движением кинопленок, имеет целью обеспечить
жесткое и точное позиционирование пленки в периоды покоя, чтобы гарантировать максимальную
устойчивость во время экспозиции. Эта цель достигается путем оснащения непрерывно вращающегося
элемента направляющей поверхностью, с помощью которой две из поддерживающих ее частей соединяются
между собой. Вращающиеся элементы взаимодействуют друг с другом в периоды покоя, при этом указанные
рычаги имеют большой радиус по отношению к зубчатому колесу пленки или подающему барабану.
Предпочтительно, чтобы один рычаг периодически вращающегося элемента непосредственно контактировал
с направляющей поверхностью, а между другим рычагом и направляющей поверхностью была установлена
компенсирующая пружина или подобное устройство для обеспечения необходимого контакта и
предотвращения колебаний подающего барабана. Конструктивная форма изобретения показана, в качестве
примера, на прилагаемом чертеже, где. На рисунке 1 представлен поперечный разрез, а на рисунке 2 — вид
сбоку устройства, изготовленного в соответствии с изобретением.
На чертеже 1 обозначает диск, предпочтительно из волокна или подобного материала, которому непрерывное
вращательное движение передается валом 2. Диск в показанной конструктивной форме снабжен шестью
зубьями 3, 3 ........., выступающими из обода диска на равномерных расстояниях друг от друга. На
противоположных сторонах диска закреплены две пластины 4, 4, изготовленные из листового металла и
имеющие периферийные фланцы 4, обращенные внутрь друг к другу. Фланцы 4 обеспечивают непрерывный
зазор по окружности между своими обращенными друг к другу кромками и имеют выемки через
соответствующие интервалы, как показано на рисунке 4, причем эти выемки расположены непосредственно
перед каждым зубом 3 и в промежуточных точках между каждой парой зубьев. Выемки 4 расположены не
напротив друг друга, а чередуются парами: одна пара находится в правом фланце, следующая пара — в
левом фланце и так далее. Расположение таково, что за каждой выемкой, взаимодействующей с зубцом 3,
следует выемка, расположенная в противоположном направлении, но перед ней находится выемка, идущая в
том же направлении.
Звездообразный элемент 5 расположен в пределах досягаемости диска 1 и, как показано на примере, имеет
шесть рычагов 6, выступающих из его обода через зазор между фланцами 4 на пути зубьев 3, так что каждый
рычаг последовательно будет взаимодействовать с соответствующим зубом диска 1 и перемещаться вместе с
ним, вызывая прерывистое движение ведомого элемента 5. На концах рычаги расширены или удлиняются в
стороны, образуя выступы 6, как показано на рисунке 2, причем ширина этих концов и их односторонних
выступов больше зазора между фланцами 4, но меньше расстояния поперек зазора и одной из выемок 411.
Шесть выступов на одном плече выступают вправо, на другом — влево и так далее. Такая конструкция
позволяет расширенным концам и выступам 6 проходить через направляющую поверхность, образованную
фланцами 4, но между их перемещениями рычаги 6 остаются в контакте со своими выступами 6 на внешних
поверхностях фланцев 4, в то время как диск 1 вращается вхолостую.
Когда рычаги 6 входят в зацепление с зубчатым диском 1, выступы 6 проходят внутрь через промежуточные
выемки между парами зубьев 3; в период покоя рычаг 6 находится в зазоре между фланцами на
вращающемся диске; при зацеплении со следующим зубом 3 рычаг 6 перемещается наружу от диска, его
выступ 6 свободно проходит через правую или левую выемку, расположенную непосредственно перед зубом.
Пружина 7, покрытая снизу кожей или подобным материалом, как показано на рисунке 8, обеспечивает
упругий контакт между рычагами 6 и направляющей поверхностью 4, 4 и служит для предотвращения
колебаний звездообразного элемента, а также для подавления шума. Длина пружины такова, что ее конец,
поддаваясь рычагу 6 при вращении колеса 5 зубчатым диском 1, входит в зазор между зубчатыми фланцами,
но как только рычаг проходит внутрь фланцев 41, пружина возвращается в свое прежнее положение, готовая
войти в зацепление со следующим рычагом.
Таким образом, видно, что из каждой пары правых или левых выемок первая служит для входа рычага, а
вторая — для выхода того же рычага, и что каждый рычаг, прижатый к постоянно вращающемуся элементу
косвенным действием пружины 7, будет иметь выемку, проходящую под ним и направленную в
противоположную сторону от выступа или проушины на рычаге. Очевидно, что по мере вращения диска 1 его
зубья будут последовательно входить в зацепление с рычагами 6 элемента 5, который, таким образом, будет
вращаться с прерывистым движением. Рычаги 6, управляющие перемещением пленки, имеют гораздо
больший радиус, чем барабан 9, транспортирующий пленку, и по этой причине обеспечивается желаемая
точность и совмещение даже при очень значительном увеличении. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193450A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в фильтрующих элементах.
(Сообщение от Германа Пльбусона, проживающего по адресу: 14, Хукстер, Гамбург, Германия, эстонский
подданный.)
Мы, компания PLAns ON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованным фильтрующим элементам, которые особенно подходят для
использования в фильтр-прессах непрерывного действия. Фильтрующие элементы согласно настоящему
изобретению могут использоваться в фильтр-прессах, сконструированных, как описано в Заявке № 155834,
или в фильтрующих электродах, как описано в Заявке №.
155,835 или для электроосмотических аппаратов, но изобретение не ограничивается ими.
В спецификации № 155834 были описаны кольцевые фильтрующие элементы, изготовленные из наложенного
друг на друга ламината.
Согласно настоящему изобретению, такие кольца модифицированы тем, что они состоят из отдельных
элементов тонкой проволочной сетки, в которой нити основы расположены ближе друг к другу, чем нити утка,
например, в соотношении три к одному; обычная проволочная сетка в данное изобретение не включена.
При использовании таких фильтрующих элементов для ультрафильтрации в больших масштабах, например,
для отделения коллоидных веществ от раствора, необходимо еще больше герметизировать свободные
пространства. В некоторых случаях может быть достаточно пропустить через фильтрующий элемент
суспензию талька, глины, гипса, цемента или подобных веществ в воде, когда поры сужены, чтобы можно
было использовать фильтр-пресс для достижения желаемой цели.
Однако для фильтрации многих коллоидных растворов таким способом не удается получить достаточно
мелкие поры, и необходимо дополнительное сужение с помощью вещества, непроницаемого для коллоида.
Таким образом, фильтрующий элемент с частично суженными порами, как описано выше, может быть
погружен в раствор каучука или раствор сложного эфира целлюлозы; после испарения растворителя
получается фильтрующий элемент, полностью непроницаемый для коллоидов, и благодаря стабильному
способу его изготовления он способен выдерживать очень высокое давление, что позволяет разделять
коллоидные дисперсии в промышленных масштабах. Изобретение не включает ламинат в виде спиральных
полос, а ограничивается кольцевыми элементами, как в спецификации № 155834.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором нам сообщил наш зарубежный
корреспондент, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1.
Фильтрующий элемент, включающий отдельные кольца из проволочной сетки, в которой нити основы
расположены ближе друг к другу, чем нити утка.
2.
Фильтрующие элементы, как указано в пункте 1, которые создаются, а затем обрабатываются суспензией
твердого вещества, пропитанного коллоидом, для описанной цели.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193451A
[]
Усовершенствования в производстве резины и связанные с ним аспекты.
Я, Филип Шидровиц, доктор философии, член Королевского химического общества, проживающий по адресу:
Чансери-лейн, 57, Лондон, W.C. 2, консультант и аналитический химик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
новому и усовершенствованному процессу производства резины. До настоящего времени для получения
полезного резинового изделия считалось необходимым вулканизировать резину, полученную из латекса
после коагуляции и в высушенном виде. Насколько мне известно, единственным исключением является
процесс, при котором высушенная, коагулированная и измельченная резина доводится до растворения с
помощью подходящего растворителя для резины, такого как нафта, бензол и тому подобное, после чего
резина вулканизируется в растворе путем нагревания в присутствии серы. Преимущество этого процесса
заключается в получении раствора вулканизированной резины, который невозможно приготовить иным
способом из вулканизированной резины из-за ее относительной нерастворимости в обычных растворителях.
Однако до настоящего времени никогда не предпринимались попытки вулканизировать латекс каучука в
чистом виде, то есть без отделения каучука в виде коагулята на каком-либо этапе процесса.
Я обнаружил, что каучуковый латекс можно вулканизировать в чистом виде, то есть я обнаружил возможность
получить раствор вулканизированного каучука в воде, или, другими словами, вулканизированный каучуковый
латекс. Данный процесс отличается от предыдущих предложений по получению вулканизированной резины в
жидком виде следующим образом: в указанных предыдущих предложениях латекс необходимо коагулировать,
а коагулированную массу отделять от жидкости, промывать, сушить и измельчать, что включает в себя ряд
операций. Этот невулканизированный каучук необходимо довести до растворения, а затем вулканизировать.
Помимо трудностей и затрат, связанных с растворением сырого каучука, этот процесс включает
использование сравнительно дорогих растворителей. Кроме того, эти растворы сравнительно разбавлены и
обладают высокой вязкостью. Согласно моему изобретению, такие сложные и длительные операции не
требуются. Некоагулированный или иным образом обработанный каучуковый латекс, за исключением, при
необходимости, добавления консерванта для предотвращения коагуляции, смешивают с вулканизирующими
агентами для каучука и, при необходимости, ускорителями вулканизации.
Затем эта смесь подвергается вулканизации при соответствующей температуре и давлении в течение
соответствующего времени, в зависимости от количества серы или серы и ускорителей, а также используемой
температуры. Было установлено, что после вулканизации латекса практически не происходит коагуляции или
происходит лишь очень незначительная коагуляция, при этом основная часть резины остается в растворе в
вулканизированной форме; это было подтверждено химическими и физическими исследованиями. Затем
вулканизированный латексный раствор при желании можно отделить от нерастворившихся частиц, после чего
он готов к использованию. Было установлено, что такие растворы вулканизированного латекса сохраняют
свои свойства в течение значительного времени. Наполнители, пигментные красители и тому подобное могут
добавляться на любом подходящем этапе процесса. Как уже говорилось ранее, для предотвращения
коагуляции латекса может быть целесообразно добавить консерванты, такие как аммиак или другие
щелочные консерванты. Возможно, целесообразно добавить щелочь в сочетании с вулканизирующим
агентом, например, в виде полисульфида щелочи. В любом случае перед началом вулканизации необходимо
подщелочить раствор, предпочтительно с помощью аммиака, чтобы предотвратить коагуляцию.
Латекс можно разбавлять водой перед вулканизацией, или же разбавитель можно добавлять после
вулканизации. Вулканизированный латекс, полученный описанным выше способом, может быть коагулирован
любым из хорошо известных методов данной области техники, например, с помощью разбавленной кислоты,
такой как уксусная кислота, и полученный таким образом коагулят, состоящий из вулканизированной резины,
может быть промыт, измельчен, расфасован в листы или иным образом обработан для получения его в
относительно чистом виде и в любой удобной форме точно так же, как промывается, измельчается,
расфасовывается в листы и тому подобное любой обычный резиновый коагулят. Сушка вулканизированного
крепа или листа может проводиться любым удобным способом, например, как в случае обычного
(невулканизированного) сырого каучукового крепа, листа или другой формы сырого каучука, полученного из
исходного коагулята. Преимуществом этого процесса, помимо его более низкой стоимости, является то, что
полученные таким образом растворы значительно менее вязкие и, следовательно, содержат большее
количество каучука при той же степени вязкости, чем ранее приготовленные растворы вулканизированного
каучука.
Еще одним важным преимуществом является то, что при приготовлении вулканизированного латекса в
соответствии с настоящим изобретением не используются растворители для каучука, что исключает
опасность возгорания и токсического воздействия. Это относится не только к производству, но и к
использованию раствора вулканизированного латекса. При желании сушку изделий можно проводить перед
открытым огнем. Поскольку вулканизированная резина, полученная в соответствии с настоящим
изобретением, практически находится в первозданном состоянии, не подвергаясь каким-либо физическим
операциям, таким как коагуляция или мастикация, логично предположить, что ее свойства отличаются от
свойств растворов, приготовленных с использованием обычной высушенной резины, независимо от того,
была ли эта высушенная резина вулканизирована или нет. Более того, обычные коммерческие растворители
для каучука при испарении оставляют определенный запах, тогда как испаренный вулканизированный латекс
согласно настоящему изобретению такого запаха не оставляет. Раствор можно наносить не только на ткани,
но и изготавливать листы резины, создавая сплошную пленку.
Кроме того, легко доступны ткани, покрытые с обеих сторон резиновой пленкой. Было установлено, что
раствор вулканизированного латекса можно наносить на любые материалы, даже самые тонкие; например,
марлю можно легко опрыскивать или окунать в раствор, а затем сушить при обычной или любой подходящей
температуре. Очевидно, что при практическом осуществлении процесса можно внести многочисленные
модификации, не выходящие за рамки изобретения, как только будет осознано, в чем заключается
изобретение, а именно, в том, что возможно вулканизировать каучуковый латекс в его первоначальном виде
без отделения каучука. Усовершенствования в производстве резины и связанные с ним аспекты. Консультант
и аналитический химик, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, Западный Кейп-2, в подчинении
короля Англии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение предназначено для усовершенствования и относится к производству резины.
Предложенные до настоящего времени процессы производства вулканизированной резины из латекса
включают в себя ряд операций. В обычном процессе резина вулканизируется после коагуляции и в
высушенном виде. Сначала латекс необходимо коагулировать, а полученный сгусток отделить от жидкости,
после чего его промыть, высушить и пережевать. Насколько мне известно, единственной альтернативой этой
процедуре является процесс, при котором предварительно коагулированная, высушенная и измельченная
резина растворяется в подходящем растворителе, таком как нафта, бензол или подобное вещество, а затем
вулканизируется путем нагревания раствора в присутствии серы. Преимущество этого процесса заключается
в получении раствора вулканизированной резины, который невозможно получить иным способом из
вулканизированной резины из-за ее относительной нерастворимости в обычных растворителях. С другой
стороны, этот процесс сопряжен с рядом недостатков. Перед тем как каучук будет приведен в раствор,
необходима серия операций, и помимо сложности и дороговизны процесса растворения исходного каучука,
требуются сравнительно дорогостоящие растворители.
Кроме того, получаемые растворы относительно разбавлены, хотя и имеют вязкую консистенцию. В
результате осуществления настоящего изобретения исключаются различные этапы обработки, и получается
новая композиция, которая легко и выгодно адаптируется к различным коммерческим применениям. Согласно
данному изобретению, способ производства вулканизированных резиновых композиций характеризуется тем,
что каучуковый латекс подвергается вулканизации с использованием серы или другого вулканизирующего
агента в таких условиях, которые исключают коагуляцию или любую существенную коагуляцию каучука во
время вулканизации, с целью получения раствора или коллоидной суспензии вулканизированного каучука в
воде. Для предотвращения коагуляции каучука в процессе вулканизации латекса перед его обработкой в
латекс или смесь латекса может быть добавлен антикоагулянт (например, сульфит натрия) или щелочной или
основной реагент. Количество такого реагента может быть довольно малым; например, в случае свежего
латекса это количество может быть меньше, чем эквивалент той степени естественной кислотности латекса,
которая привела бы к спонтанной коагуляции или свертыванию, как показано в примерах 1 и 2 ниже.
Латекс может быть предварительно обработан до получения щелочной или основной консистенции,
например, путем добавления щелочи, такой как аммиак или подобное вещество, или основания, такого как
пиперидин, и, при желании, щелочь может быть добавлена совместно с вулканизирующим агентом, например,
в виде щелочного полисульфида. Под «определенно щелочным» или «определенно основным»
подразумевается щелочной или некислотный раствор по отношению к подходящему индикатору, который,
конечно же, выбирается в зависимости от используемого реагента. Латекс перед вулканизацией можно
разбавить водой, например, до содержания каучука около 15 процентов для свежего латекса или до 30-40
процентов для консервированного латекса. В то время как некоторые латексы можно использовать в чистом
виде, например, с концентрацией 40 процентов:каучук, в случае других может потребоваться большая или
меньшая степень разбавления. Разбавление само по себе может использоваться в качестве одного из
средств предотвращения коагуляции в процессе вулканизации. В реакционную смесь можно добавить
определённую долю коллоидного вещества, например, казеина, скажем, от 5 до 10 процентов. Такое
добавление, по-видимому, способствует поддержанию несвернутого состояния каучука, а также выгодно,
когда вулканизированный продукт используется для изготовления плёнок, которые, будучи полученными
таким образом, менее склонны к «липкости», чем плёнки, приготовленные без добавления такого вещества в
смесь.
Наполнители, пигменты, красители и тому подобное могут добавляться на любом подходящем этапе
процесса. Вулканизацию можно осуществлять любым желаемым способом. Например, латекс может быть
смешан с вулканизирующим агентом, с добавлением или без добавления ускорителя, а затем смесь может
быть подвергнута вулканизации при соответствующей температуре и давлении в течение соответствующего
времени в зависимости от количества и природы вулканизирующего агента и конкретной используемой
температуры. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным
методом вулканизации, и что в практической реализации процесса, а также в применении продукта может
быть использована любая желаемая процедура, не выходящая за рамки изобретения, при условии, что
последнее основано на установлении того факта, что из каучукового латекса можно получить
непосредственно вулканизированный жидкий продукт без предварительного отделения каучука. Разбавление
латекса, количество вулканизирующего агента, использование ускорителей, применение тепла и его
продолжительность — все это факторы, которые неизбежно зависят от таких обстоятельств, как состояние
латекса, наличие в нем консервантов или возраст консервированного продукта.
Однако для определения условий работы в каждом конкретном случае достаточно простого предварительного
эксперимента. Было установлено, что при вулканизации латекса коагуляция практически не происходит, при
этом основная часть каучука остается в растворе или коллоидной суспензии в вулканизированном виде, что
было подтверждено химическими и физическими исследованиями. Эта вулканизированная жидкость может
быть отделена от любых нерастворенных веществ и затем готова к использованию. Такой жидкий
вулканизированный латекс может храниться довольно долго, однако этот срок, по-видимому, варьируется в
зависимости от... оригинальный латекс. Резина может быть отделена от вулканизированного латекса путем
испарения жидкости или путем добавления к ней коагулянта, например, кислоты, такой как уксусная или
серная кислота, в соответствующем количестве, зависящем от состояния и обработки исходного латекса, а
также от количества и природы вулканизирующего агента. Полученный таким образом сгусток состоит из
вулканизированной резины и может быть промыт, измельчен, расфасован в листы или подвергнут иной
обработке для получения его в относительно чистом виде и любой удобной формы точно так же, как
промывают, измельчают или расфасовывают в листы обычный резиновый сгусток.
Сушка вулканизированного крепа или листа может осуществляться любым удобным способом, например, как
в случае обычного невулканизированного сырого каучука, крепа или листа, или другой формы сырого каучука,
полученного из исходного коагулята. В качестве альтернативы, вулканизированный каучук, как уже
указывалось, может быть извлечен из жидкости путем испарения, и было обнаружено, что вулканизированный
латекс можно применять к многочисленным видам материалов, даже самых тонких. Например, «марлю для
масла» можно легко смазать жидкостью или окунуть в нее, а затем высушить либо при обычной температуре,
либо с помощью нагрева. Резиновые листы могут быть изготовлены из коагулированного продукта или,
альтернативно, путем создания сплошной пленки из вулканизированной жидкости. Приведенные ниже
примеры помогут более подробно описать характер изобретения, и следует понимать, что эти примеры
приведены в иллюстративных целях, а не в качестве ограничения.
ПРИМЕР I. 3 галлона латекса, содержащего 15 процентов сухого каучука и сульфит натрия (сульфит Филда) в
пропорции примерно 2 унции на 100 фунтов сухого каучука, были смешаны с 30 граммами серы, 15 граммами
оксида цинка, 18 мл пиперидина и 200 мл раствора казеина, содержащего примерно 35 граммов казеина и 5
граммов кристаллического буры. Смесь вулканизировали путем нагревания в вулканизаторе в течение 30
минут до давления 45 фунтов, а затем в течение 20 минут при давлении 45 фунтов. Общая щелочность
добавленных в эту смесь щелочных реагентов составляла всего около 0,15 процента по уксусной кислоте, что
ниже кислотности многих натуральных концентрированных соков, получаемых через два-три часа после сбора
сока с дерева. Тем не менее, вулканизированный продукт состоял практически полностью из водного
раствора или суспензии вулканизированной резины, при этом коагуляция в процессе вулканизации
практически не происходила.
ПРИМЕР II. 400 мл латекса, содержащего 15% сухого каучука и сульфита натрия в той же пропорции, что и
ранее, смешивали с 2 мл пиперидина, 4 граммами серы и 1 граммом оксида цинка, и смесь нагревали в
течение 10 минут до давления 40 фунтов, а затем в течение 10 минут при этом давлении. В данном случае
количество основных веществ, добавленных к латексу, составляло приблизительно 0,3 процента в пересчете
на уксусную кислоту. Изделие хорошо вулканизировалось и практически не образовывало резинового сгустка.
ПРИМЕР III. К 100 мл латекса (содержащего около 30 процентов каучука) добавили 1,6 мл аммиака (0,880
удельной массы), а затем в латекс добавили жидкую кремообразную массу, состоящую из 3 граммов серы,
одного грамма оксида цинка и 1 мл пиперидина в 35 мл воды (последнюю предварительно подщелачивали 1-2
каплями аммиака). Вся деталь была помещена в вулканизатор и подвергнута вулканизации: полчаса
нарастание давления до 40 фунтов, затем полчаса при давлении 40 фунтов. После вулканизации жидкость
процеживали через ткань.
ПРИМЕР IV. Аналогично Примеру III, но вместо пиперидина используется 1 грамм альдегида-аммиака.
ПРИМЕР V. К 100 мл латекса (содержащего около 30 процентов каучука) добавили (а) 8 мл раствора
полисульфида натрия (содержащего около 25 процентов осаждаемой серы) и (б) 50 мл воды, слегка
подщелоченной несколькими каплями аммиака. Смесь нагревали в F. и 20 минут при 286°F. После
вулканизации жидкость процеживали.
ПРИМЕР VI. К 100 мл латекса, содержащего около 40% каучука и консервированного небольшим количеством
аммиака (около 1%), добавили 120 мл воды, содержащей несколько капель аммиака и 2,5% суспензии или
коллоидной серы, после чего всю смесь вулканизировали путем нагревания в течение 20 минут при давлении
40 фунтов на квадратный дюйм и в течение 30 минут при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Затем
смесь процедили через ткань.
ПРИМЕР VII. К 100 мл латекса, разбавленного до содержания каучука примерно в 15 процентов, добавьте К
раствору полисульфида натрия («сульфит Филда») добавили 4 мл раствора полисульфида натрия,
содержащего около 25 процентов осаждаемой серы. Смесь нагревали в вулканизаторе в течение 10 минут до
давления 45 фунтов, а затем в течение 15 минут при давлении 45 фунтов. Коагуляция вулканизированного
продукта может быть осуществлена путем добавления кислоты, такой как уксусная или серная кислота.
Например, к жидкости, полученной согласно Примеру V выше, добавляют 50-70 мл 5-процентного раствора
уксусной кислоты, и смесь оставляют на несколько часов до тех пор, пока не произойдет практически полное
оседание. Затем сгусток отделяют, промывают и высушивают обычным способом. В качестве альтернативы,
вместо уксусной кислоты, можно добавить 30-50 мл 5-процентного раствора серной кислоты, а после
завершения коагуляции коагулят отделить и также обработать желаемым способом. При приготовлении
резиновых композиций в соответствии с настоящим изобретением исключается опасность возгорания и
токсическое воздействие, связанные с обычными растворителями для резины, и эти преимущества относятся
не только к процессу производства композиции, но и к применению вулканизированного латекса.
Например, при пропитке или нанесении покрытий на ткани, при желании, сушку можно проводить перед
открытым огнем. Дополнительным преимуществом является то, что запах остатка, остающегося после
испарения вулканизированного латекса, неприятен, тогда как при испарении растворов каучука в обычных
коммерческих растворителях почти всегда остается определенный специфический запах. Эти
вулканизированные латексные препараты обладают значительно меньшей вязкостью и, следовательно,
содержат большее количество каучука при той же степени вязкости, чем вулканизированные или
невулканизированные каучуковые растворы, приготовленные до настоящего времени. Мне известно о
британских спецификациях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193452A
[]
Усовершенствования в отношении средств измерения потока жидкостей. Я, Эрих Роука, из компании
«Электрометрический завод», Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству, применяемому в качестве
расходомера для индикации или регистрации совокупного воздействия независимо изменяющихся
измеряемых величин или факторов, таких как скорость, давление, температура и т. д. Известно, что в
устройстве, облегчающем ведение огня по зенитным орудиям путем автоматической и одновременной подачи
всех необходимых данных, используются три кулачка в виде ротоидов, установленных на одном валу,
который перемещается вдоль оси и вращается двигателями; движения этих механизмов контролируются
дальномером и телескопом, которые перемещаются вручную. Согласно настоящему изобретению, я создаю
устройство таким образом, что контактный элемент, непрерывно или периодически воздействующий на
двунаправленную кулачковую поверхность, далее именуемую направляющей поверхностью, регулируется
посредством комбинированного относительного перемещения в двух направлениях, причем относительное
перемещение в одном направлении осуществляется за счет одного фактора, например, скорости жидкости, а
относительное перемещение в другом направлении — за счет другого фактора, например, давления, так что
положение контактного элемента на направляющей поверхности соответствует произведению этих двух
факторов: В некоторых случаях я могу предусмотреть более одной направляющей поверхности, в этом случае
шпиндели других направляющих поверхностей будут действовать как контактные элементы и перемещать
направляющие поверхности в одном направлении, а такие направляющие поверхности будут перемещаться в
другом направлении за счет других факторов, так что положение последнего контактного элемента,
перемещенного по последней направляющей поверхности, соответствует произведению всех факторов.
На прилагаемых чертежах я иллюстрирую два примера воплощения моего изобретения в жизнь. На рисунке 1
показана схема расположения расходомера, позволяющая корректировать его показания в соответствии с
изменениями давления или температуры. На рисунке 2 показаны различные поперечные сечения элемента 6
в соответствии с рисунком 1. На рисунке 3 показано сочетание нескольких направляющих поверхностей. Что
касается рисунка 1, то 1 представляет собой цилиндр, в котором давление среды, подаваемой по трубе 2,
воздействует на поршень 3, на шток поршня 4 находится шестерня 5, а также двунаправленная кулачковая
поверхность или направляющая поверхность. Удлинитель 8 поршневого штока 4 направляется в подшипнике
9, а пружина давления 10 расположена между неподвижным фланцем 11 элемента 6 и диском 12, свободно
установленным на штоке. Между диском 12 и направляющей 9 вставлены шарики подшипника, образующие
Соседние файлы в папке патенты