Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1335
.pdf
что при достижении заранее определенного отношения вспомогательного значения к основному значению
действие излучаемой энергии на чувствительное к нему устройство изменяется на величину
вспомогательного значения, в результате чего это устройство производит импульс вспомогательной энергии».
В качестве излучаемой энергии может использоваться энергия света, тепловых лучей или других источников.
Поскольку эта энергия механически воздействует на взаимодействующие части либо совсем не воздействует,
либо воздействует лишь в очень незначительной степени, таким образом можно измерять выражения
мельчайших величин или передавать их, например, в системах, которые, подобно высокоточным
гальванометрам, электроизмерительным приборам, компасам и т. д., подвешены на волокнах или очень
тонких проволоках. На чертеже устройство согласно изобретению схематически изображено в нескольких
вариантах конструкции. На фиг. 1-4 изображен аппарат для передачи на расстояние значения первичной
величины или качества, при этом это значение регистрируется на приемной станции. На рисунках 5 и 6
представлена схема, в которой электрическое выражение основного значения взаимодействует с
электрическим вспомогательным значением. На рис. 7 и 8 показана схема, в которой выражение для
излучаемой энергии получается путем прерывания пучка лучей, а на рис. 9 и 10 представлена конструкция, в
которой для изменения излучаемой энергии используется призма.
В конструктивном исполнении, показанном на фиг. 1-4, в корпусе 2 расположена чувствительная система,
например, ваттметрическая система 6 со стрелкой 8, несущей отражатель 10. Герметичный корпус 2, из
которого либо удален воздух для создания вакуума, либо который может быть заполнен газом под давлением,
снабжен застекленным окном 4, которое пропускает излучаемые лучи, в данном случае — световые лучи.
Стрелка 8 с отражателем 10 всегда занимает определенное положение, зависящее от исходного значения
(ватт). Рычаг 16, закрепленный на валу 18, установленном в подшипниках 20, несет источник света 12,
например, лампу накаливания с прямой нитью или спиралью 14, и представляет собой устройство,
реагирующее на световые лучи, например, селеновый элемент. Рычаг 16 совершает непрерывное
возвратно-поступательное движение с помощью кулачка 26, закрепленного на валу 32, и приводится в
движение рычагом 22 с роликом 24 при помощи шестерни 28 и асинхронного двигателя 30. Двигатель
подключен к цепи переменного тока.
Источник света 12, устройство 14, реагирующее на лучи, и зеркало 10 расположены таким образом, что когда
указатель 8 и держатель 16 находятся в определенном положении относительно друг друга, лучи от
источника света 12, проецируемые линзой 13, падают на зеркало, от которого отражаются и попадают на
устройство 14, реагирующее на лучи. С этой целью источник света 12 и устройство 14, реагирующее на лучи,
наклонены друг к другу под одним и тем же углом. Для того чтобы воздействие света было как можно короче,
используется линейный источник света, например, лампа накаливания с прямой нитью, изображение которой
точно совпадает с плоскостью зеркала, ширина которого достаточна только для того, чтобы принять
изображение источника света. — С помощью гибких проводников 34 или собирающих щеток селеновый
элемент 14 включен в мост Уитстона с аналогичным элементом 36; элемент 36 компенсирует колебания
селенового элемента.
В мосте находятся резисторы 38 и 40, а также источник электроэнергии 42. Вместо гальванометра
подключено реле с обмоткой 44 и якорем 46. Якорь 46 качается как двухрычажный механизм в подшипнике 47
и располагается между регулировочными винтами 48 и 49. Винт 48 соединен с одним полюсом батареи 50,
якорь 16 заземлен в точке 52, а винтовой элемент 49 изолирован. При изменении освещенности ячейки 14
нарушается равновесие моста Уитстона, в результате чего электромагнит 44 активируется, притягивает якорь
46 и замыкает контакт в точке 48. Другой полюс батареи 50 соединен с линией дальнего действия 54 и
заземлен в точке 98 на приемной станции. При замыкании контакта 48 от источника 50 возникает импульс
тока, который передается по линии 54 на приемную станцию. Вместо одного приемника можно использовать
несколько приемников. Реле может быть, например, типа Дюпре или какого-либо другого.
Приемные станции могут быть расположены следующим образом: двигатель ГО, который либо периодически
синхронизируется с двигателем 30 на передающей станции, либо соединен с двигателем в качестве
синхронного двигателя в одну и ту же цепь 56, 58, приводит в движение кулачок 64 посредством шестерни 62.
«Этот кулачок с помощью ролика 72 приводит в движение рычаг 74, шарнирно закрепленный в подшипнике
76». С помощью рычага 74 приводится в действие рычаг 78. Путем перемещения конца 80 рычага 78 в
направляющей 82 осуществляется прямолинейное движение конца 84 рычага 78 с закрепленной на нем
записывающей частью известным способом. Эта часть отмечает на бумаге, опущенной рукой 86, точки,
которые вместе образуют записывающую линию 88. Над свободным концом рычага 78 расположен рычаг 90,
установленный в подшипнике 96, который несет якорь 94 электромагнита 92, включенного в линию 54. 93 —
упор, а 95 — пружина для рычага 90. Когда при замыкании контактов 46, 48 источника тока 50 в
электромагните 92 возникает импульс тока, якорь 94 притягивается, и рычаг 90 ударяет по рычагу 78, в
результате чего конец 84 последнего отмечает точку на бумаге 86, например, с помощью чернильной ленты
или подобного средства.
Описанное устройство работает следующим образом. С помощью синхронно работающих двигателей 30 и 60
кулачки 26, 64 приводятся в действие друг другом с высокой точностью, при этом, с одной стороны, держатель
16 с источником света 12 и ячейкой 14, а с другой стороны, указатель 78 с деталью 84 синхронно
перемещаются. Указатель 8 и зеркало 10 занимают определенное положение в зависимости от состояния
основного значения. «Когда лучи источника света 12 попадают в определенное положение относительно
зеркала 10, они отражаются и на мгновение освещают селеновый элемент 14, в результате чего его
сопротивление уменьшается». Таким образом, нарушается скорректированное равновесие моста Уитстона
36, 38, 40, 42, реле 44 получает ток и активируется, посредством которого замыкаются контакты 46 и 48, и
мощный импульс тока от источника 50 передается по линии 54 к электромагниту 92 на приемной станции.
Схема имеет номера 50, 54, 92, 98, 52.
47, 46, 48, 50. Принцип работы приемной станции объяснен в описании. На фиг. 5 и 6 схематически изображен
аппарат, который отличается от описанного выше тем, что вспомогательное значение, действующее как
источник энергии, воздействует с помощью электродинамической системы 138 на другую
электродинамическую систему 136, на которую воздействует исходное значение, например, температура,
посредством термоэлектрического элемента 140, причем эта температура может быть результатом
изменения другой физической или химической величины или качества, как, например, в случае калориметра
или в случае аппарата для индикации количества угольной кислоты, содержащейся в дыме или других газах.
Например, температура в калориметре вызывает термоэлектрический ток в термоэлементе 140, который
действует, например, в системе Дюпре д'Арсон 136, подвешенной между бронзовыми полосами или нитями
137. Аналогичная система 138, соединенная с системой 136, проходит через электрический ток источника 144,
который периодически изменяется с помощью резистора 142 со скользящим контактом 141.
Этот ток формирует вспомогательное значение. Вся система включает в себя указатель 152, а также затвор
150 с отверстием 151. Постоянный источник лучей 146, в данном случае источник тепловых лучей,
направляет их через окно 134 из кварца, поваренной соли или плотного флюорита, вставленное в кожух 130.
132. Если лучи проходят через ставни 150, они попадают на термоэлементы 148, расположенные снаружи
корпуса 132 под окном 134, которые с помощью реле или других усилителей создают желаемые изменения
вспомогательной энергии. Данная схема работает следующим образом. Указатель 152 упирается в упор 133,
если мощность системы 138, вырабатываемая за счет вспомогательного тока, меньше мощности системы
136. Сопротивление 142 периодически изменяется с помощью вспомогательного привода. В определенный
момент мощности обеих систем 136 и 138 становятся равными, и вспомогательная мощность источника 144
начинает преобладать, в результате чего происходит движение системы вместе с указателем 152 и экраном
или затвором 150 в направлении упора 135, при этом экран 150 в своем среднем положении позволяет лучам
источника 146 на мгновение попасть на термоэлементы 148 через свое отверстие 151, следствием чего
является удар или изменение вспомогательной энергии.
Термоэлементы 148 могут быть установлены в мост Уитстона, в котором остальная часть конструкции может
быть аналогична конструкции, показанной на фиг. 1-4. На фиг. 7 и 8 схематически изображен источник лучей
160, который посредством линзы 161 постоянно освещает чувствительную часть 162, и только в момент
изменения вспомогательной энергии экран или затвор 164 оказывается на пути лучей, причем выгодно
именно там, где появляется изображение источника лучей (место 166). Таким образом, освещение ячейки 162
прерывается, и происходит изменение вырабатываемой вспомогательной энергии. На фиг. 9 и 10 временное,
очень ограниченное изменение освещенности известным способом может быть получено с помощью призмы
174 и зеркала 172, которое вместе с вращающейся рамой 186 измерительного прибора подвешено на
полосках или нитях 180, 182. Лучи источника света 170, отраженные от зеркала, например, от вогнутого
зеркала 172, в определенный момент попадают на край призмы 174, отводятся и сразу же мощно освещают
элемент 176.
Полоски или нити 180 и 182 растянуты между пружиной 184 и опорой 178. Описанная схема подходит для
работы с самыми разнообразными видами основных ценностей. Эти параметры могут быть выражены в
переменном положении твердой или жидкой части, либо в переменной механической мощности,
электрическом значении или ином параметре. Вспомогательное изменяющееся значение может быть
различного рода и выражаться либо в движении твердой или жидкой части (части 16, 32 согласно рис. 1–3),
либо в изменяющейся механической, магнитной или иной мощности (в переменном электрическом токе или
потенциале батареи 144, как показано на рис. 5). Импульс вспомогательной энергии (батареи 42 согласно рис.
3) может заключаться в резком изменении энергии, например, в электрическом разряде или изменении
потенциала и т. д. Излучаемая энергия может либо высвобождаться (рис. 1, 5 и 9), либо прерываться (рис. 7),
ослабевать или усиливаться. В некоторых случаях несколько различных конфигураций могут иметь один
общий для всех источник лучей.
Кроме того, можно использовать излучаемую энергию, присутствующую в природе, например, солнечный
свет. При наличии устройств, чувствительных к излучаемой энергии, реле и другие усилители
взаимодействуют соответствующим образом, как показано в примере, и преобразуют импульсы этих
устройств в достаточно мощные импульсы вспомогательной энергии (источник 50, как на рис. 5), которые
служат для измерения или передачи. Исходное количество или качество может быть только измерено, то есть
указано, зафиксировано, интегрировано, либо с его помощью можно регулировать любые процессы, либо
передавать его значение на расстояние. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193399A
[]
Усовершенствованный метод и средство подачи и сжигания топлива в двигателях внутреннего сгорания.
Корпорация «Судостроительство», Юнион Плант, Сан-Франциско, Калифорния, США, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к двигателям внутреннего сгорания, и его целью является обеспечение возможности работы такого
двигателя на жидком топливе самого низкого качества, а также на высокоочищенном жидком топливе без
необходимости какой-либо регулировки. Для достижения этой цели я предлагаю усовершенствованное
устройство для подачи и испарения топлива в цилиндр, включающее внутреннюю и внешнюю съемные
испарительные гильзы, образующие между ними внешнюю камеру и относительно большую камеру внутри
внутренней гильзы, причем указанные камеры сообщаются друг с другом на концах. Контур рукавов может
варьироваться, и один из них может быть длиннее другого, как это будет более подробно описано ниже.
Вместе с устройством я использую автоматический клапан для регулирования подачи воздуха и (или) топлива
в камеры, образованные испарительными рукавами. Устройство применимо к двигателям, использующим
легкое топливо только для запуска, а также к двигателям, в которых топливо воспламеняется исключительно
за счет сжатия. На рисунке 1 представлено поперечное сечение моего устройства в сочетании с
четырехтактным двигателем внутреннего сгорания. На рисунке 2 представлен внутренний вид моего
устройства в уменьшенном масштабе, с двухтактным двигателем внутреннего сгорания. На рисунке 3
представлен вертикальный разрез еще одного варианта моего изобретения. На рисунке 4 представлен
перспективный вид внешней испарительной оболочки. На рисунке 5 представлен перспективный вид
внутренней испарительной втулки. На рисунках 6 и 7 показаны вертикальные разрезы частей топливного
регулирующего клапана. На рисунке 8 показан разрез, демонстрирующий соединение между корпусом
клапана, цилиндром двигателя и гильзой. На рисунке 9 показан фрагмент, демонстрирующий прямые рукава.
Двигатель может быть вертикального или горизонтального типа и имеет цилиндр 2 для размещения
возвратно-поступательного поршня 3; впускной клапан 4 и выпускной клапан 5.
Головка цилиндрического корпуса имеет отверстие 6, а на ее верхнем конце имеется расширение,
образующее выступ 7. Мое устройство крепится к головке двигателя с помощью муфты 8, которая
устанавливается на выступ 7 и имеет воротник 9, опирающийся на верхнюю часть головки цилиндра. Зажим
10 входит в зацепление с внутренней резьбовой частью 11 головки и имеет выступ 12, взаимодействующий с
воротником 9 для удержания его в нужном положении. Наружная испарительная втулка 13 выступает вниз от
соединительного элемента в отверстие 6 или проходит через него и может иметь или не иметь отклоняющую
пластину 14, снабженную боковыми перфорациями 15. Внутренняя испарительная втулка 16, съемно
закрепленная на соединительном элементе 8, имеет выступы 17, входящие в зацепление с внутренними
кольцами 18. Внутренняя испарительная втулка 16, расположенная соосно с внешней испарительной втулкой
13, образует между ними кольцевой канал, формирующий камеру 19, а внутренняя испарительная втулка
образует камеру 20 и имеет вблизи своей верхней части множество небольших отверстий 21, ведущих в
камеру 19. Соединение 8 имеет резьбу для установки пробки 22, имеющей смесительную камеру 23, в
которую топливо подается через канал 24 (регулируемый клапаном 25) и спиральный канал 26, проходящий
несколько раз вокруг пробки и служащий предварительным подогревателем.
Воздух поступает через отверстие 27, а его подача регулируется клапаном 28, расположенным в корпусе
клапана 29 и удерживаемым в седле пружиной 30, прижимающейся к выступу 31 корпуса и кольцу 33 на
клапане. Крышка 34, ввинчиваемая в пробку, закрывает корпус клапана и имеет вентиляционное отверстие
35. Канал 36, заканчивающийся соплом 37, соединяет смесительную камеру 23 с камерой 20. Насадка 37
предпочтительно располагается немного ниже перфораций 21. В описанной выше конфигурации воздух
поступает в цилиндр через впускной клапан 4 во время такта впуска. Одновременно небольшое количество
чистого воздуха втягивается в камеру 20 и очищает ее, а также камеру 19. В заключительной части такта
впуска мазут, поступающий через канал 24, смешивается с воздухом в смесительной камере и через форсунку
37 попадает в камеру 20 в виде распыленной струи. Я не знаю, насколько глубоко этот заряд проникает в
цилиндр, вероятно, большая его часть остается в камере 20, а часть — в камере 19.
В начале такта сжатия основная часть цилиндра практически полностью заполняется чистым воздухом, в то
время как камеры 19, 20 и небольшая прилегающая к ним часть цилиндра заполняются частично
карбюраторной смесью. По всей видимости, заряд разделяется во время такта сжатия: более легкие газы
группируются в верхней части вышеупомянутых камер, если моя теория верна, вокруг перфораций 21; а газ в
камере 19 нагревается до более высокой температуры, чем в камере 20, поскольку он разделяется на тонкую
пленку, подверженную повышенному трению и нагреву, с большей площадью поверхности и заключенную
между двумя цилиндрическими стенками, которые сохраняют часть тепла, созданного предыдущими тактами.
В конце или около конца такта сжатия, когда оказывается, что сжатия в шестьдесят с половиной дюймов
достаточно, происходит воспламенение, по-видимому, вблизи перфораций 21, поскольку окружающий их
металл после использования демонстрирует признаки воздействия сильного тепла.
Возникший таким образом огонь, по-видимому, распространяется по камере 19 быстрее, чем по камере 20, и
достигает нижнего конца испарительной трубки 16 до того, как более тяжелые частицы или газы в нижней
части камеры 20 воспламенятся от прохождения пламени вниз по камере 20. Эти более тяжелые частицы
одновременно, но медленнее выталкиваются из камеры 20 под воздействием расширяющихся
воспламененных более легких газов, так что более тяжелые частицы или их газы под давлением
проталкиваются через огненный экран на выходе из испарительных рукавов, образованных воспламенением
более легких газов. Пройдя через защитный экран, они попадают непосредственно в цилиндр, смешиваются с
находящимся в нем горячим воздухом, сгорают и приводят в движение поршень. Такт выпуска происходит
обычным образом. В двухтактном двигателе, изображенном на рисунке 2, выпускной патрубок 38 расположен
немного выше впускного или перепускного отверстия цилиндра 39, которое соединено каналом 40 с картером,
при этом двигатель получает воздух через отверстие 41.
Мое устройство, закрепленное в головке цилиндра, имеет задний патрубок, соединенный с каналом 40
трубкой 42, управляемой клапаном 43. Поршень 3 (при движении вниз) сначала выходит из выпускного
отверстия и позволяет продуктам сгорания выходить наружу. Во время хода поршня вниз в картере создается
давление, в которое предварительно был подан воздух через отверстие 41, и это давление передается в
каналы 40 и 42. Выхлопная система снижает давление в цилиндре до нейтрального значения перед
открытием впускного отверстия, и в течение короткого промежутка времени в камеру 20 подается заряд
воздуха. По мере движения поршня вниз открывается впускной коллектор 39, и воздух поступает в цилиндр из
картера, одновременно с этим заряд поступает в камеру сгорания 20, в результате чего ситуация становится
такой же, как в четырехтактном двигателе в начале такта сжатия. Моё объяснение принципа действия
основано на наблюдении полученных эффектов. В модифицированной конструкции, показанной на рис. 3,
расширяющиеся испарительные рукава 48, 49 имеют коническую форму, причем один из них длиннее другого.
Поршень имеет закругленную форму в точке 44, чтобы соответствовать верхней стенке 45 цилиндра.
Наружная испаряющая втулка 48 и внутренняя испаряющая втулка 49 образуют между собой камеру 50, а
внутренняя испаряющая втулка образует камеру 51. Внутренняя часть испарительной втулки 48 имеет
углубление 52 для размещения фланца 53 втулки 49. Вакуумный рукав 49 имеет порты 54. Наружная
испарительная втулка 48 (см. рис. 8) имеет фланец 55 с кольцевым выступом 56, опирающимся на верхний
край канала 46. Фланец 55 имеет скошенную форму в точке 57 и контактирует с прокладкой 58,
расположенной на верхней части цилиндра 1 и соприкасающейся со скошенной поверхностью 59 толстого
фланца 60 корпуса клапана 61, закрепленного на цилиндре болтами 62. Таким образом, одна прокладка
герметизирует втулку корпуса клапана и цилиндр. Жидкое топливо подается по трубе 63 (см. рис. 3) в
отверстие 64, управляемое клапаном 65, представляющим собой гильзу, закрытую с одного конца в точке 66 и
имеющую отверстия 67 (см. рис. 6). Между плечом 69 (рис. 6) и головкой 70 другого элемента (см. рис. 7)
расположена пружина 68, которая охватывает стержень 71 указанного последнего элемента, причем головка
70 имеет отверстия 72 в своем коническом основании, которое входит в зацепление с коническим седлом 73.
Труба 63 соединена с крышкой клапана 74, которая удерживается на месте гайкой 75. Проход 46
предпочтительно расширяется наружу на своем внутреннем конце, как показано на рисунке 3 (76). В рамках
моего изобретения допускается использование цилиндрических гильз 77 и 78 (см. рис. 9), удерживаемых на
месте толстой металлической крышкой 79, через которую подается топливо. Порты 80 находятся во
внутренней оболочке 78. В камере 81, расположенной в крышке 79, может циркулировать жидкая среда с
целью регулирования температуры. Данная конструкция работает аналогично конструкции, показанной на
рисунке 3. Отсутствие углеродных отложений в моем двигателе достигается за счет воспламенения и
сгорания, происходящих без контакта топлива с деталями ни при экстремально высоких, ни при экстремально
низких температурах. Чрезвычайно высокие температуры, как, например, в двигателях с нагревательным
элементом, приводят к разложению или «расщеплению» масла, используемого для сгорания, а также к его
испарению с последующим отложением углерода. Если масло, образующееся в результате сгорания,
откладывается на холодных поверхностях, оно не подвергается вароматизации, и в результате образуется
углеродный налет.
Испарительные трубки предпочтительно изготавливаются из относительно тонкого металла и крепятся к
относительно толстой крышке, так что трубки подвержены резким перепадам температуры. Между
испарительными гильзами и прилегающими стенками цилиндра и крышки происходит теплообмен, так что при
запуске двигателя в течение первых нескольких тактов испаритель достигает температуры, приближающейся
к температуре воздуха, сжатого поршнем. Масло, поступающее в испарительные трубки, первоначально
получает тепло от сжатого воздуха в камере сгорания. Топливо, попадающее в камеры внутри испарительных
гильз после воспламенения, полностью сгорает, не оставляя остатков или нагара, и не достигает камеры
сгорания цилиндра, за исключением состояния накаливания. Тонкие испарительные трубки нагреваются до
температуры, превышающей температуру, соответствующую давлению сжатия, и при каждом последующем
такте сжатия вместо того, чтобы получать тепло от сжатого воздуха, они отдают тепло воздуху.
Колпачок изготовлен из более тяжелого металла, чем тонкие испарительные трубки, и не подвержен резким
перепадам температуры, поэтому выполняет функцию регулятора температуры. Во время такта сгорания это
имеет особое значение, поскольку, как показано на иллюстрации, это единственный способ поддерживать
температуру испаряющихся трубок ниже разрушительной. Устройство работает без перегрева при любых
условиях нагрузки или частоты вращения, что свидетельствует о достижении теплового баланса,
отвечающего всем требованиям. Во всех представленных вариантах осуществления моего изобретения
жидкое топливо вводится в ограниченный объем сильно нагретого воздуха, что приводит к разделению более
легких и более тяжелых частиц топлива. Более легкие частицы сначала воспламеняются в замкнутом объеме
нагретого воздуха. Основная часть топливной смеси воспламеняется и расширяется в объём сильно сжатого
свежего воздуха, завершая процесс сгорания. Затем происходит воспламенение более тяжелых частиц
топлива в камере внутри внутренней испарительной гильзы, и раскаленное пламя распространяется в зону
сжатого нагретого воздуха, вызывая относительно медленное сгорание топлива вместо взрыва.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193401A
[]
Усовершенствования, касающиеся нагревательных и плавильных печей.
. Мы, EISEN- & STAHLWERK HOESCH Компания, зарегистрированная в Германии в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованиям в нагреве плавильных печей и подобных им устройств. Использование
кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, известно в связи с плавильными и восстановительными
печами. В печах этого типа обычно используются рекуператоры и регенераторы. Согласно изобретению,
рекуператоры и регенераторы отменяются, а отходящие газы, все еще находящиеся при максимальной
температуре, непосредственно используются для производства энергии сразу после выхода из печи, что
позволяет экономично использовать кислород, поскольку вся энергия, необходимая для производства
кислорода, может быть рекуперирована таким образом. Полученные преимущества можно более наглядно
объяснить на следующем числовом примере: печь Мартина мощностью 100 тонн потребляет в час 106 000
кубических футов коксового газа, имеющего теплотворную способность 925 БТЕ на кубический фут.
Если ту же печь эксплуатировать без предварительного подогрева воздуха и газа, для обогащения воздуха,
необходимого для сгорания, потребуется около 24 700 кубических футов чистого кислорода в час. Очевидно,
что во втором случае расход газа выше, что объясняется выделением тепла за счет предварительного
нагрева воздуха в другом случае. Потребление газа увеличивается со 106 000 до 124 000 кубических футов в
час. Используя отработанное тепло печей Мартина в котлах, обычно расположенных за камерами
предварительного нагрева и переключающим клапаном, из 106 000 кубических футов газа можно получить
4700 фунтов пара при давлении 140 фунтов на квадратный дюйм, перегретого до 570°F. Когда воздух для
сгорания обогащается кислородом, а пар образуется непосредственно после выхода из печей (без камер
предварительного подогрева), из 124 000 кубических футов газа получают 19 700 фунтов пара при давлении
142 фунта на квадратный дюйм, перегретого до 5700 °F. За счет дополнительных 18 000 кубических футов
газа в час можно производить 5000 фунтов пара путем прямого нагрева котлов.
Следовательно, из 106 000 кубических футов останется 19 700 - 5 000 = 14 700 фунтов пара. Если из этого
количества вычесть количество пара, которое может быть произведено в котле, расположенном за
регенеративными камерами, то останется 14 700 - 4 700 = 10 000 фунтов пара в час. Современному
устройству для производства кислорода требуется 0,034 л.с. на кубический фут кислорода. В современной
паротурбинной установке для производства 1 л.с. в час требуется 9,92 фунта пара при давлении 140 фунтов
на квадратный дюйм, перегретого до 470°F. Следовательно, для производства дополнительных 24 700
кубических футов чистого кислорода потребуется количество пара, равное 24 700 x 0,034 x 9,92 = 8300
фунтов. Однако, поскольку в распоряжении имеется 10 000 фунтов пара, получается избыток в 1700 фунтов
пара в час. Этот пример доказывает, что усовершенствованный процесс обеспечивает очень экономичное
использование тепла. Кроме того, это позволяет значительно упростить конструкцию плавильных печей и
подобных устройств за счет отказа от регенеративных камер и переключающих клапанов.
Следует понимать, что печи могут иметь любую желаемую конструкцию. Кислород может подаваться,
например, в горелки, в топочные камеры или в сопла. Любая из известных систем снабжения может быть
использована как по отдельности, так и в сочетании, в зависимости от того, что наиболее подходит для
требуемой цели. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193402A
[]
Усовершенствования в оборудовании для обработки фруктов. Флориды, Уинтер-Хейвен, округ Полк, Флорида,
Соединенные Штаты Америки. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий во Флориде,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
покрытия фруктов тонким непрерывным и гладким покрытием любого подходящего состава или материала.
Основная цель изобретения — создание механически управляемых средств для нанесения жидкой,
полужидкой или пастообразной композиции на фрукты и формирования из нее тонкого, сплошного и гладкого
покрытия, покрывающего изделие. Устройство, описанное в данном изобретении, полезно при подготовке к
продаже свежих фруктов, на которые желательно нанести покрытие из такого состава, чтобы гарантировать,
что фрукты дойдут до потребителя в надлежащем состоянии и пригодны для продажи. Данное устройство
особенно полезно для обработки апельсинов, грейпфрутов и других цитрусовых, которые, как известно,
требуют бережного обращения, упаковки и транспортировки, чтобы попасть к потребителю в хорошем
состоянии.
Было обнаружено, что при правильном нанесении на цитрусовые смеси герметизирующего и
водоотталкивающего материала, такого как парафин, с растворителем из этого материала, которым может
быть, например, маслянистая среда, например, бензин, плоды могут быть покрыты очень тонким, но
сплошным покрытием, которое защищает их от гниения, предотвращает увядание и в целом сохраняет их
первоначальный внешний вид, целостность, свежесть и вкус. Устройство, описанное в настоящем
изобретении, позволяет проводить это лечение простым, экономичным и эффективным способом.
Соответственно, при объяснении принципов изобретения, в качестве конкретного иллюстративного примера,
будет приведено описание нового аппарата, особенно полезного для обработки цитрусовых в больших
масштабах. В общих чертах, новое устройство включает в себя, в сочетании со средством нанесения
композиции, средства для нанесения кистью или иным способом растирания практически всей поверхности
плода с целью образования тонкого, непрерывного и гладкого покрытия из первоначально нанесенной на него
нетвердой композиции.
Крайне желательно, чтобы состав подавался к фруктам в практически равномерном количестве, необходимом
для образования желаемого покрытия, без излишнего избытка. Для достижения этих целей средства подачи
композиции к фруктам включают в себя передвижные транспортные средства и другие связанные с ними
средства для контролируемой доставки последовательных порций композиции в заранее определенных
количествах на пути движущихся фруктов. Для получения тонкого равномерного покрытия по всей
поверхности плода крайне важно не только нанесение покрытия кистью или растиранием практически по всей
поверхности плода, но и весьма выгодно и желательно, чтобы состав покрытия первоначально наносился на
большую площадь его поверхности, в отличие от ограниченного локализованного первоначального нанесения
или осаждения состава на поверхности плода. Для достижения этой желаемой цели новое устройство также
включает средства для перемещения плода в поступательном движении по траектории несущего элемента
таким образом, чтобы его поступательное движение в сочетании с движением несущего элемента приводило
к относительным перемещениям плода и несущего элемента, тем самым постепенно предоставляя
различные участки поверхности плода для контакта с составом.
Для обеспечения точности и скорости работы, а также необходимой бережной обработки фруктов аппаратом,
желательно, чтобы после первоначального нанесения покрытия фрукты подавались к механизму для
нанесения щетки или растирания в заранее определенном рабочем положении относительно него. Таким
образом, новое устройство включает средства для управления движением плода по несущей конструкции,
благодаря чему, пока наносится покрытие, плод продвигается к заданному рабочему положению
относительно средства для нанесения покрытия или растирания и в конечном итоге доставляется в это
положение. Подобные направляющие средства также могут с успехом использоваться для изменения осей
вращения кусочков фруктов при их контакте с движущимся несущим элементом, тем самым увеличивая
площадь первоначального применения. Основные принципы изобретения легко понять из приведенного ниже
описания некоторых типичных вариантов осуществления, в которых указанные принципы реализованы в
формах, которые не только удовлетворительно работают, но и обладают дополнительным преимуществом
использования стандартного оборудования для обработки фруктов с относительно незначительными
изменениями, придающими ему новые возможности, рассматриваемые в данном случае.
Однако следует понимать, что описанные ниже типичные варианты осуществления являются лишь
иллюстративными, и что в рамках широкого объема изобретения рассматриваются и другие, специфические
конструкции, способные функционировать в соответствии с рассматриваемыми здесь принципами. Типичные
варианты исполнения показаны на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — боковой вид, частично срезанный и в
разрезе, особенно желательного практического варианта исполнения нового устройства; фиг. 2 —
перпендикулярный поперечный разрез вдоль линии 2-2 на фиг. 1, в направлении стрелок; и фиг. 3 — боковой
вид, частично срезанный и в разрезе, другой формы, которую может иметь устройство; фиг. 4 —
перпендикулярный поперечный разрез вдоль линии 4-4 на Рис. 5 представляет собой боковой вид, частично
срезанный и в разрезе, еще одной формы, которую может иметь аппарат; рис. 6 представляет собой
перпендикулярный поперечный разрез вдоль линии 6 6 на рис. 5, в направлении стрелок; рис. 7 представляет
собой боковой вид, частично срезанный и в разрезе, четвертой формы, которую может иметь аппарат; и рис. 8
представляет собой перпендикулярный поперечный разрез вдоль линии 8 8 на рис. 7, в направлении стрелок.
На представленных на чертежах вариантах осуществления изобретения цифра 10 обозначает в целом
устройство или машину для очистки или полировки фруктов любого подходящего типа, при этом конкретное
устройство или механизм, показанный здесь, представляет собой то, что в отрасли упаковки фруктов известно
как полировальная машина типа Стеблера-Паркера. Под номером 11, как правило, обозначена сушилка для
фруктов, обычно предшествующая полировальной машине в серии машин, составляющих типичную
установку упаковочного цеха. Согласно существовавшей ранее практике, когда на фрукты не наносилось
никакого покрытия, апельсины или другие цитрусовые, предварительно вымытые в воде и высушенные в
сушилке, как показано на рис. 11, без дальнейшей обработки поступали непосредственно в полировальную
машину, как показано в целом на рис. 10, откуда они выгружались в обычное сортировочное и калибровочное
оборудование. На рисунке 12 показан обычный тип бесконечного конвейера для подачи фруктов в
полировальную машину, а на рисунке 13 — обычная форма наклонной желобчатой доски, которая может
служить для продолжения поступательного движения или подачи фруктов к полировальной машине, при этом
желобчатая доска придает фруктам поступательное вращательное движение.
В представленном здесь устройстве, выбранном для наглядного иллюстрации принципов настоящего
изобретения, предусмотрены средства для нанесения на фрукты нетвердого покрытия и консервирующего
материала, так что щетки или валики полировального аппарата могут распределять это покрытие по фруктам
очень тонким гладким слоем по мере перемещения фруктов по направляющим между валками. В качестве
покрытия может использоваться, например, подходящая смесь парафина и бензина в жидком или полужидком
состоянии. При использовании нового устройства для покрытия фруктов, материал покрытия может
первоначально наноситься на фрукты во время их движения вперед, например, из сушилки в полировальную
машину. Устройство для нанесения покрытия включает в себя подвижный носитель, предназначенный для
подачи материала покрытия по пути движения плода во время его поступательного движения. Такое средство
переноса или нанесения может принимать множество различных форм, но в нескольких иллюстративных
вариантах осуществления изобретения, показанных на чертежах, средство переноса представляет собой
бесконечную ленту из брезента, кожи или другого материала, приспособленного для нанесения на нее
покрытия, и имеющую поперечное расположение полировальных валиков рядом с их приемными концами и
по траектории движения таким образом, что при подаче фруктов из сушилки в полировальную машину фрукты
проецируются на поверхность ленты и поперек ее траектории движения.
Лента может быть расположена таким образом, что ее поперечное направление находится в горизонтальной
плоскости, в этом случае движение вперед, первоначально передаваемое фрукту для подачи его к
полировальному станку, может использоваться для перемещения фрукта по несущей ленте; или же лента
может быть расположена под наклоном, перпендикулярным ее траектории движения и направленным вниз к
полировальным валкам, так что она также будет передавать фрукту движение вперед в дополнение к
первоначально передаваемому ему движению, и в представленных иллюстративных вариантах
осуществления изобретения лента показана именно под таким наклоном. В любом случае, происходит
вращательное движение плода по поверхности ленты, контактирующей с нанесенным на нее покрытием, при
этом лента, как несущая элемент, передает плоду поступательное движение в направлении его
перемещения, перпендикулярном полировальным валкам. Следует отметить, что если бы это движение
плодов не было ограничено, то в некоторых случаях плоды могли бы сместиться за пределы рабочих
положений относительно полировальных валков.
Таким образом, предусмотрены средства для ограничения поперечного перемещения фруктов, вызываемого
держателем или направляющим устройством, и для перемещения всех фруктов с держателя в рабочие
положения относительно полировальных валков, одновременно изменяя вращательные движения фруктов по
ленте вокруг различных осей каждого из них таким образом, чтобы постепенно создавать новые или
дополнительные участки изделия для контакта с покрывающим материалом. В представленных
иллюстративных вариантах осуществления изобретения такие ограничивающие средства включают
направляющие, расположенные поперек траектории движения ленты и, желательно, на одной линии с
вершинами полировальных валков, так что плод при своих комбинированных движениях прокатки и
перемещения входит в зацепление с этими направляющими и продвигается различными вращательными
движениями вокруг разных осей по несущей платформе, а затем попадает на направляющую или
направляющие между полировальными валками. Полировальные или щеточные валки, показанные во всех
вариантах исполнения представленного здесь аппарата, представляют собой множество параллельных
валков 14 со спирально нарезанными щеточными поверхностями, расположенных в ряд горизонтально
поперечно и наклоненно продольно вниз от их верхних или приемных концов к нижним или подающим концам,
таким образом, чтобы подавать плоды от приемного конца к подающему во время процесса чистки щеткой,
при этом плоды продвигаются по направляющим, образованным между парами соседних валков, и
соприкасаются с щеточными поверхностями каждого из них во время операции чистки или полировки.
Шестерни для вращения щеточных валиков показаны на рисунке 15. Щетки полировальных валиков обычно
изготавливаются из конского волоса. Валики щеток необходимо располагать под небольшим наклоном,
однако на чертежах, иллюстративных вариантов аппарата, угол наклона валиков щеток преувеличен для
Соседние файлы в папке патенты