Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1333
.pdf
На рисунке 2 показан поршень F в задней части своего хода, готовый начать движение вперед. При
изготовлении клапана К и связанных с ним частей, являющихся основным предметом настоящего
изобретения, цилиндр А и корпус клапана Л выполнены с соответствующими отверстиями и каналами для
распределения рабочей жидкости к обоим концам цилиндра и для отвода жидкости из цилиндра.
Золотниковый клапан K имеет особую конструкцию и выполнен с полыми или утопленными торцевыми
поверхностями a и b, которые используются для регулирования впуска с обоих концов цилиндра, в то время
как увеличенный центральный фланец c регулирует выпуск с обоих концов цилиндра, а центральное
отверстие d в центре клапана позволяет установить болт e, проходящий через клапан, для скрепления частей
конструкции клапана внутри корпуса клапана. Клапан работает в фланцевых втулках X и Y, которые
предназначены для установки с противоположных концов в отверстие корпуса клапана. Как показано на
рисунке, эти втулки расположены на некотором расстоянии друг от друга или разделены в центре, образуя
пространство Z, сообщающееся с выпускным отверстием f, и после того, как втулки и клапан будут собраны в
корпусе клапана, болт e затягивается для фиксации деталей на месте.
Благодаря полой конструкции торцов клапана К, клапан максимально облегчается, а также обеспечивается
возможность установки упоров клапана, предпочтительно в виде втулок g и h внутри втулок клапана, к
которым прилегают нижние части j и 7^ утопленных торцевых поверхностей клапана, ограничивая его
перемещение, без упирания кромок o и p торцевых поверхностей в соседние части втулок. Таким образом,
управление рабочим веществом на торцевых поверхностях клапана осуществляется исключительно за счет
скользящего контакта между клапаном и втулками, поскольку края клапана (o) и (p) могут выходить за
пределы входных отверстий, которые они контролируют. Удар клапана о запорные упоры происходит между
цельной центральной частью клапана и концами упорных упоров, при этом более тонкие и легкие кромки o и p
торцевых поверхностей защищены от удара. Для дополнительной защиты клапана от поломки предусмотрены
соответствующие амортизирующие элементы для упоров и h любого подходящего типа или формы, и в
данном случае между упорами g и h и крышками t и u, расположенными на концах втулок клапана X и Y
соответственно, установлены металлические амортизирующие устройства в виде изогнутых шайб и r.
Детальный вид одной из таких изогнутых пружинных шайб показан на рисунке 3, но можно использовать
любую другую подходящую форму буфера. Фактическая деформация буферов незначительна, и они
предназначены для смягчения удара клапана о упоры. Клапанный блок L, помимо подающих патрубков T и
выпускного патрубка f, снабжен патрубками, сообщающимися с впускными патрубками v и w, ведущими к
точкам вблизи переднего и заднего концов цилиндра, а также патрубками, сообщающимися с выпускными
патрубками * и y, открывающимися в цилиндр в точках между впускными патрубками v и w и центром
цилиндра. Втулки клапанов X и Y имеют соответствующие отверстия, соответствующие отверстиям в
клапанном блоке, так что, как указано выше, утопленные торцевые поверхности a и b клапана K регулируют
впуск в оба конца цилиндра через впускные отверстия, а увеличенный центральный фланец c клапана
регулирует выпуск из обоих концов цилиндра через выпускные отверстия.
Отверстие d в центре клапана K выполнено немного большего диаметра, чем диаметр болта e, чтобы
предотвратить заедание; поток воздуха через это пространство перекрывается упорами, когда клапан
находится в одном из крайних положений. Период нахождения клапана в промежуточном положении
настолько короткий, что утечка через это пространство не повлияет на его работу. При работе машины
предположим, что поршень F находится в положении, указанном на рисунке 2, в задней части своего хода и
начинает движение вперед. Клапан K переместился в положение, указанное на рисунке, и рабочая жидкость
поступает из подающего патрубка T через впускной патрубок w к задней части цилиндра, как показано
стрелками. Выпуск из передней части цилиндра осуществляется через выпускной канал x и выпускное
отверстие f в атмосферу. По мере того, как поршень при движении вперед открывает выпускной канал y,
ведущий к заднему концу цилиндра, и закрывает выпускной канал x с переднего конца цилиндра, рабочая
жидкость в заднем конце цилиндра A будет проходить через канал y и оказывать давление на переднюю
поверхность фланца c, по существу равное, но предпочтительно меньшее, и противоположное давлению,
оказываемому рабочей жидкостью на торцевую поверхность a и нижнюю поверхность j утопленного конца, так
что давление перед торцевой поверхностью b клапана, обусловленное сжатием в цилиндре через отверстие
v, легко отбросит клапан назад в положение, противоположное показанному на рисунке 2, тем самым
перекрывая подачу рабочей жидкости к заднему концу цилиндра, открывая выпуск к указанному заднему
концу цилиндра, а также открывая подачу рабочей жидкости к переднему концу цилиндра перед поршнем F
через подающее отверстие T и впускное отверстие v.
Затем поршень начинает движение назад, и цикл повторяется. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193358A
[]
Усовершенствования, относящиеся к кирпичному производству или связанные с ним. Я, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Winters Road, Allenton, Ashburton, в провинциальном округе Кентербери, в
Доминионе Новая Зеландия, заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к машинам для производства кирпича, в частности к машинам, в которых движение потока глины, выходящего
из смесительной машины, используется для приведения в действие режущего механизма. В машинах такого
типа используется передвижной режущий стол или каретка, на которую поток глины из матрицы подается
через промежуточный неподвижный стол, обычно снабженный роликами и средствами для смазки нижней
стороны потока глины. Глина продолжает продвигаться вдоль режущего стола до тех пор, пока не наберет
достаточную длину для изготовления необходимого количества кирпичей. Затем глина соприкасается с
упором или дверцей, установленными на столе, и режущий стол начинает перемещаться в продольном
направлении под действием движущейся струи глины.
Перемещение стола передается на механизм сцепления, который приводит в действие приводной механизм
для перемещения режущих проводов. Сразу после этого отделенные кирпичи и стол начинают перемещаться
в продольном направлении со скоростью, превышающей скорость потока клавесина, выходящего из матрицы.
После возвращения проводов кирпичи отодвигаются в сторону от машины и удаляются обслуживающим
персоналом. Вместо того чтобы проволока протягивалась поперек потока глины для резки кирпичей,
гвоздодер может быть прижат к проволоке, которая в этом случае, за исключением первой проволоки,
перерезающей поток около матрицы, не оказывает никакого давления на линию движения глины. После того
как отрезан один кусок глины, стол возвращается в исходное положение, чтобы взять новый кусок.
Изобретение заключается в создании предпочтительно поворотного резака для глиняных брусков,
установленного на одном конце передвижного режущего стола и мгновенно приспособленного для разрезания
глиняного бруска под действием накопленной энергии, например, пружины, перпендикулярно последнему.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1: вид
сверху, показывающий общее расположение машины, и Рисунок 2: вид сбоку. На рисунке 3 показан вид сбоку,
а на рисунке 4 — вид сверху, демонстрирующий установку и работу на режущем столе станка для резки
прутков и ножей. На рисунке 5 представлен детальный вид устройства управления режущим инструментом
для прутков. На рисунке 6 показано расположение толкателя режущего стола с фиксирующим устройством и
кривошипа, соединенного с этим толкателем, когда стол находится в неподвижном положении на конце своего
хода. На рисунке 7 показано положение кривошипа и толкателя с фиксирующим устройством на них, когда
режущий стол находится в конце своего рабочего хода. Устройство для резки стержней (рисунки 1, 2, 3 и 4),
установленное на конце рамы 27 режущего стола 22, обращенном к глиноземной мельнице, включает в себя
раму 102, на которой между верхним и нижним элементами или стержнями натянута одна режущая проволока
103, предназначенная для протягивания через глиняный столб под прямым углом к нему и для отсечения от
него отрезка глины, из которого можно вырезать заданное количество кирпичей без образования отходов.
Вертикальная часть рамы 102 проходит между зажимами вилки 104, закрепленной на верхней горизонтальной
перекладине рамы 27, и шарнирно установлена между точками горизонтальных установочных винтов 105,
проходящих внутрь через зажимы вилки 104. Когда режущая проволока 103 подготовлена к распиловке куска
глины, она расположена со стороны подающего стола глиняной колонны, а вертикальная часть рамы — с
противоположной стороны, или со стороны силового вала 31, в то время как нижняя часть или стержень
перемещается в поперечном канале или направляющей 22b на столе 22. Этот поперечный канал или
направляющая 22b необходимы для того, чтобы предотвратить отклонение стержневого резака от заданной
точности. Глиняная колонна, продвигаясь или скользя вдоль режущего стола 22, проходит между
вертикальной частью указанной рамы 102 и режущей проволокой 103. Резак для песчаных заготовок
приводится в действие пружинами и фиксируется в нужном положении под действием одной или нескольких
пружин, готовый при необходимости отрезать кусок глины. Со стороны силового вала, по направлению
движения глиняной колонны, и над поршнем 29 расположена вертикальная рама 106.
Эта рама параллельна линии движения глиняной колонны и крепится к вертикальным стойкам 107,
выступающим из режущего стола 22. На конце рамы 106, наиболее удаленном от резака для прутков,
расположен центрально-поворотный рычаг 108, к нижнему концу которого прикреплен один конец пружины
натяжения 109, а к другому концу последней присоединена гибкая проволочная цепь или аналогичное
устройство 110, которое проходит вокруг горизонтального шкива 111 и прикреплено к вертикальной стойке
рамы резака для прутков 102. К верхнему концу рычага 108 присоединен один конец другой пружины
натяжения 112, другой конец которой соединен с крюкообразным болтом 113, регулируемым с помощью
гайки-барашка 113a. Резак для прутков установлен в положении, показанном на рисунке 3, пружины 109 и 112
находятся в натяжении, и когда резак освобождается, они протягивают проволоку 103 через глиняный столб
по прямой линии под прямым углом к нему. Расположив раму 106, несущую рычаг 108 и пружины 109 и 112,
как показано на рисунке, и пропустив проволоку, цепь или подобное устройство 110 вокруг шкива 111, таким
образом, чтобы натяжение указанных пружин было перпендикулярно глиняному столбу, удается сэкономить
место, механизм работы резака для стержня размещается вне дорожного полотна, и отсечение куска глины от
столба осуществляется так же эффективно, как если бы пружины 109, 112 работали перпендикулярно столбу.
Средство для удержания режущего инструмента в заданном положении до момента его использования
включает в себя центрально-поворотный фиксатор 114, работающий горизонтально на столе 22. На заднем
конце защелки 114 предусмотрена пружина натяжения 114а, которая прикреплена одним концом к штифту 115
на столе 22, а другим концом — к заднему концу защелки. Линия расположена перпендикулярно длине
защелки 114 и обычно удерживает ее передний или контактный конец, соединяющий режущий элемент,
прижатым к упору 116 и расположенным непосредственно за нижним концом вертикальной стойки рамы 102,
тем самым удерживая режущий элемент в заданном положении против натяжения пружин 109, 112. С другой
стороны задней части защелки 114 Другой конец которого соединен с верхним концом рычага, образованного
путем прикрепления удлинителя 118 от рамы длиной 80 дюймов, жестко закрепленного на стержне 76,
который перемещает и перемещает режущий стол 22 к подающему столу 23 и обратно (рисунки 6, 7). Длина
цепи 117 такова, что при положении рычага 118, показанном на рисунке 6, практически отсутствует
провисание.
Здесь следует помнить, что крайне важно, чтобы резак для брусков не работал до тех пор, пока режущий стол
22 не начнет двигаться к подающему столу 23 под воздействием и с той же скоростью, что и выходящий столб
глины. Давление конца глиняной колонны на рычаг на режущем столе 22 отводит верхний конец 81a рычага
81 из-под верхнего конца 79a рычага 79 и вызывает разблокировку стержня 76, после чего режущий стол 22
начинает двигаться вместе с глиняной колонной и под ее давлением в направлении подающего стола 23,
увлекая за собой стержень 76 и заставляя кривошипный диск 77 вращаться вместе с противовалом 78 в
указанном направлении. Опускание конца кривошипного диска стержня 76 приводит к тому, что верхний конец
рычага 118 слегка смещается в сторону противовала 78 и оказывает натяжение на цепь 117, которая
оттягивает передний конец защелки 114 в сторону от нижнего конца вертикальной стойки рамы резака 102,
оставляя последнюю свободной для работы. и режущая проволока 103 должна протягиваться через глиняную
колонну под действием пружин 109, 112.
Одновременно с отрывом куска глины от колонны ряд ножевых лезвий 173 опускается и врезается в
оторванный кусок (рис. 3). Лезвия 173 прикреплены к плоским металлическим полосам 173a, прикрученным
болтами к горизонтальной плоской планке 174 с закругленными концами, которые установлены в кронштейнах
175 на стойках 107 режущего стола. Закругление концов стержня 174 образует выступы, благодаря которым
указанный стержень не может смещаться в скобках 175. Благодаря наличию поперечных пазов 176 на
полосах 173a (рис. 4) лезвия ножей 173 можно регулировать по горизонтали на планке 174. Лезвия ножа 1.73
выступают поперек траектории глиняной колонны со стороны поршня и установлены таким образом, что при
горизонтальном расположении они врезаются в край наконечника глиняной колонны. Предусмотрено такое же
количество лезвий ножей 173, как и режущих проводов 28, по одному напротив каждого из последних, и все
лезвия поднимаются и опускаются одновременно путем поворота планки 174 в ее кронштейнах 175
следующим образом.
На конце прутка 174, обращенном к режущему механизму, закреплен двухрычажный фитинг 177, рычаги
которого выступают вниз по обе стороны от шпильки 178, выступающей из рамы режущего механизма 102.
Поскольку последний воздействует на проволоку 103, проталкивая ее через глиняную колонну, штифт 178
ударяет по внутренней стороне рычага фитинга 177 со стороны поршня стержня 174 и поворачивает его
достаточно, чтобы лопасти 173 вошли в верхний край глиняной колонны. При повторной установке
стержневого резака штифт 178 ударяет по другому рычагу фитинга 177 и заставляет стержень 174
повернуться и поднять лезвия 173 достаточно высоко, чтобы они не задевали верхний край глиняной
колонны, когда под ней снова оказывается новая часть последней. Врезание лезвий ножей 173 в отрезанный
отрезок служит двойной цели: оно прочно и надежно удерживает отрезанный отрезок, предотвращая его
смещение на режущем столе 22 во время его запуска, перемещения к подающему столу, остановки напротив
последнего, а также во время проталкивания отрезанного отрезка через проволоку 28.
Это абсолютная гарантия от смещения концов отрезанной части на раскройном столе, поскольку в случае
смещения два крайних кирпича окажутся на один больше, а на другой меньше, чем промежуточные, и,
следовательно, будут испорчены. Кроме того, надрезы, сделанные при введении лезвий 173 в верхний край
колонны, в сочетании с тем фактом, что указанные лезвия остаются вбитыми в глину, пока последняя
проталкивается через режущие проволоки 28, предотвращают разрыв или зазубривание краев по бокам
надрезов в верхней части колонны или верхушек кирпичей. Вскоре после этого, как уже упоминалось ранее,
приводится в действие муфта на контрвале 78, и режущий стол 22 с отрезанным на нем куском глины
ускоряется или перемещается к подающему столу 23 со скоростью, превышающей скорость движения
глиняного столба, и, наконец, останавливается и фиксируется напротив указанного подающего стола.
Перезапуск режущего инструмента осуществляется движением плунжера 29 вблизи конца его хода.
При проталкивании отрезанного отрезка клава через режущие проволоки 28. По мере того, как указанный
плунжер 29 продвигает выступ 29a (рис. 3) на своем конце, ближайшем к резаку для прутка, он зацепляется за
вертикальную стойку рамы 102 и толкает резец против действия пружин 109, 112 в его положение ожидания
или установки, как показано на рис. 3 чертежей. Как только резец достигает последнего положения, передний
конец фиксатора 114 под действием пружины 114a оттягивается за нижний конец вертикальной стойки рамы
102 и удерживает резец в заданном положении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193359A
[]
Усовершенствования, относящиеся к кирпичному производству или связанные с ним. Я, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Winters Road, Allenton, Ashburton, в провинциальном округе Кентербери, в
Доминионе Новая Зеландия, являюсь кирпичником и настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кирпичеделательным машинам. Целью изобретения является
обеспечение возможности штабелирования и обработки нарезанных кирпичей навалом таким образом, чтобы
исключить индивидуальную обработку и свести к минимуму использование ручного труда, благодаря чему не
только значительно снижается себестоимость производства, но и обеспечивается возможность обработки
готовой продукции таким образом, чтобы производство могло осуществляться непрерывно и оперативно.
Согласно изобретению, кирпичеплавильная машина известного типа, в которой поток глины выходит из
глиномялки и затем разрезается на кирпичи, снабжена наклонным столом для приема кирпичей.
Наклонный стол приспособлен для размещения нескольких рядов кирпичей в торце, благодаря чему кирпичи
укладываются на наклоняемый стол. Кирпичи подаются на стол вертикально либо путем подачи глиняного
бруска из матрицы глиномялки в вертикальном положении, при этом каждый отрезанный кусок глины
разрезается на ряд вертикально уложенных кирпичей, а затем эти кирпичи, находясь в вертикальном
положении, проталкиваются на наклонный подающий стол, либо поток глины подается из матрицы обычным
способом, то есть на плоской поверхности, и кирпичи, отрезанные от куска глины, наклоняются на торец,
чтобы их можно было подать на подающий стол вертикально, а укладка кирпичей на плоской поверхности
может осуществляться путем наклона стола, как упоминалось ранее. После загрузки стола кирпичи можно
разложить или расправить по желанию, а весь груз выгружается на тачку или грузовик. Изобретение будет
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой
соответственно вертикальное поперечное сечение, план и боковой вид стола для доставки и
штабелирования.
На рисунке 4 представлен перспективный вид перевернутого конца одной из разделительных пластин,
используемых на подающем столе. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид сбоку и вид спереди
отстоящего от курса кургана. На рисунке 7 в перспективе изображена отсоединенная от подшипника доска. На
рисунках 8 и 9 показаны альтернативные методы укладки кирпичей, выполняемые машиной. На рисунке 10
представлен вид сверху, а на рисунке 11 — вид сбоку, показывающий подающий стол и механизм,
адаптированные для использования с оборудованием, из которого кирпичи выгружаются на ровной
поверхности. На рисунке 12 представлен детальный вид механизма опрокидывания кирпичей,
использованного на рисунках 10 и 11. На рисунке 13 представлен подробный вид наклонного подноса или
полки. Подающий стол 23 (рисунки 1–4), расположенный непосредственно напротив нижнего упора или
положения резки стола, сконструирован, расположен и управляется таким образом, чтобы принимать на
своей поверхности перевернутые кирпичи рядами, параллельными плунжеру. Стол снабжен механизмом,
благодаря которому ряды кирпичей, расположенные под прямым углом к плунжеру и линии перемещения
режущего стола и колонны резака, могут быть либо параллельны друг другу по всей длине, либо иметь
зигзагообразную форму.
При изготовлении подающего стола внутренняя рама 140 из уголкового профиля, имеющая горизонтальную
перегородку или фланец, обращенную вверх, крепится внутри и к внешней раме 141 из уголкового профиля, у
которой горизонтальная перегородка или фланец обращена вниз. На верхнем и нижнем краях стола, или на
тех краях, которые параллельны раскройному столу 22, горизонтальные фланцы или перемычки рамы 141
отсутствуют. Верхний край вертикального фланца или стенки наружной рамы 141 выступает над
горизонтальным выступом или стенкой внутренней рамы. установлен и закреплен на двух горизонтальных
плоских рейках 142, расположенных по обе стороны от центральной линии, проведенной поперек рам
параллельно режущему столу и линии перемещения глиняной колонны. Концы 142а этих плоских стержней
142 загнуты вверх и наклонены друг к другу таким образом, чтобы встретиться непосредственно над
упомянутой ранее центральной линией. В месте соединения этих изогнутых вверх и наклоненных концов 142a
цапфы 143 выступают наружу и опираются на подшипники 144, установленные на опорах 145.
На внешних концах, за подшипниками 144 и опорами 145, цапфы 143 имеют квадратную форму и сужаются к
концу, так что на каждую из них устанавливается вертикальная рукоятка 146, предназначенная для
скольжения по ней. Горизонтальные плоские бруски 147, параллельные режущему столу 22 и линии
перемещения глиняной колонны, опираются своими концами на горизонтальные полки или перемычки
внутренней рамы из уголкового железа 140. стол. Концы этих плоских стержней 147 сужены и выступают
через горизонтальные пазы 147а в вертикальном фланце или стенке наружной рамы из уголкового профиля
141, а снаружи этой рамы указанные концы соединены стержнями 148. Таким образом, плоские стержни 147
могут сдвигаться вместе по горизонтальным фланцам внутренней рамы 140 в направлении сверху и снизу,
или по краям стола 23, параллельным режущему столу 22, и вдоль линии перемещения глиняной колонны.
Поперечно под указанным столом 23 и непосредственно под его центральной линией установлен стержень
149, на каждом конце которого закреплена рукоятка 150, выступающая вверх за пределы соединительной
планки 148.
Каждый из последних имеет выступающий наружу штифт 148a, который входит в вертикальный паз 150a в
рукоятке 150, так что, перемещая любой из последних в одну или другую сторону, плоские планки 147 можно
сдвигать вместе в нужном направлении по внутренней раме из уголкового профиля 140. Обе рукоятки 150 не
являются обязательными, но предусмотрены две, по одной с каждой стороны стола 23, чтобы плоские планки
147 могли управляться обслуживающим персоналом независимо от того, с какой стороны стола он находится,
когда возникает необходимость в управлении. Поперечные направляющие на плоских стержнях 147 или
расположенные рядом и перпендикулярно им, представляют собой распорные пластины 151. Они
представляют собой отливки с поперечным сечением в виде перевернутого швеллера, каждая из которых
снабжена поперечной перегородкой 151a вблизи каждого конца и непосредственно над плоскими стержнями
147. Боковые стороны перевернутых каналов срезаны с каждого конца (рис. 4), чтобы верхние части отливок
могли опираться и скользить, при необходимости, по вертикальным фланцам внешней рамы из уголкового
железа 141 в верхней и нижней части стола.
От каждой поперечной перекладины 151a каждой распорной пластины 151 вниз выступает штифт 152, в
результате чего поперек стола 23 от края до края расположены два ряда штифтов 152, направленных вниз:
один ближе к верхней части стола, а другой — к нижней. Штифты 152 каждого ряда вставляются в отдельные
наклонные пазы 153 в плоской планке 147, расположенной непосредственно под ними, а под последней
установлены шайбы и шплинты 152а. Наклон пазов 153 таков, что все пазы с одной стороны от центральной
линии, проведенной от верхнего до нижнего края стола, наклонены наружу в сторону стола, в то время как все
пазы с противоположной стороны от указанной центральной линии наклонены наружу в сторону
противоположной стороны стола. Степень наклона или уклона пазов 15:3 не одинакова во всех случаях: пазы,
расположенные ближе к центральной линии, имеют наименьший наклон, в то время как от центральной линии
к краю стола каждый последующий паз имеет больший наклон и длиннее предыдущего. Два штифта 152
каждой распорной пластины 151 вставлены в два паза 153 (по одному в каждой из плоских планок 147), оба
одинаковой длины, оба наклонены в одном направлении и имеют одинаковую степень наклона.
Таким образом, когда плоские планки 147 перемещаются по внутренней раме из уголкового железа 140 путем
перемещения одной из ручек 150, обнаруживается, что все распорные пластины 151 движутся синхронно: те,
что находятся справа от центральной линии, проведенной от столешницы вниз, движутся вправо от
столешницы 23, а те, что находятся слева от указанной центральной линии, — в сторону этой стороны
столешницы. Благодаря тому, что два штифта 152 каждой пластины 151 вставлены в точно такие же пазы 153
(по одному в каждой из плоских планок 147), пластины 1.51 всегда остаются параллельными друг другу и
сторонам подающего стола и перпендикулярными к режущему столу 22 и линии движения глиняной колонны.
Кроме того, поскольку пазы 153, приводящие в действие каждую пластину, наклонены под разными углами,
пластины 151 не все перемещаются на одинаковую величину: две центральные пластины 151 перемещаются
на одинаковое расстояние от центральной линии, вторые пластины с каждой стороны от указанной
центральной линии перемещаются на одинаковое расстояние, которое, однако, больше, чем расстояние, на
которое перемещаются центральные пластины, и так далее.
От центральной линии соответствующие пластины 151 с каждой стороны от нее отходят на такое же
расстояние, но всегда на большее расстояние, чем предыдущие пластины. В результате этого движения,
когда пластины 151 раздвигаются, они равномерно распределяются, оставляя зазоры между ними. В нижней
части стола или на той его стороне, которая наиболее удалена от разделочного стола, предусмотрены две
вертикальные планки 154, по одной с каждой стороны. Эти кронштейны снабжены поперечной балкой 154а
для поддержки опорной доски 155, установленной на ребро и готовой принять нагрузку от кирпичей со стола.
Несущая доска -155 (рис. 7) имеет продольные зазоры и немного длиннее, чем кусок кирпича, вырезанный
для обеспечения отверстия в последнем, а по ширине или высоте равна длине кирпича. К задней стороне
доски 155 прибиты две поперечные рейки 155а, а доска, помещенная на разгрузочный стол, располагается
этими рейками между вертикальными стойками 154.
Отрезанный отрезок глиняной колонны проталкивается через режущие проволоки и разрезается на кирпичи,
уложенные вертикально; образовавшийся ряд кирпичей проталкивается поршнем на подающий стол 23, при
этом один кирпич устанавливается на верхний конец каждой из разделительных пластин 151, в настоящее
время сомкнутых или соединенных вместе. По мере того, как следующий ряд кирпичей выходит из-под
проводов, он сдвигает предыдущий ряд дальше на стол и вдоль пластин 151, третий ряд кирпичей сдвигает
два предыдущих ряда, и так далее, пока не останется места только для следующего ряда. К этому моменту
станет ясно, что при перемещении обрезков кирпича на подающий стол каждая распределительная пластина
151 будет иметь на себе ряд кирпичей, расположенных перпендикулярно под столом для резки. Затем одна из
рукояток 150 захватывается и перемещается для приведения в действие плоских планок 147, чтобы пластины
151 раздвигались или раскрывались, обеспечивая тем самым параллельные промежутки между рядами
кирпичей, расположенных перпендикулярно режущему столу.
Последний ряд кирпичей затем выкладывается на стол, но эти кирпичи не разворачиваются, а остаются
плотно прижатыми друг к другу, чтобы служить связующим звеном для груза кирпичей на столе, как будет
описано позже: Здесь используется тачка 156 (рисунки 5 и 6), конструкция которой позволяет без задержки
вывозить и уносить каждый груз кирпичей со стола. Конструкция рамы тачки аналогична раме тачек,
используемых в зернохранилищах, мукомольных мельницах и тому подобном. В данном случае, однако, тачка
имеет плотно обшитое досками дно, на переднем конце которого предусмотрены два вертикальных рычага
1.57. Рама установлена на ходовых колесах 158, закрепленных на оси 159, удерживаемой в подшипниках 160,
скользяще закрепленных в вертикальных направляющих 161, прикрепленных к нижней стороне рамы с каждой
стороны, на небольшом расстоянии от переднего конца. Компрессионные пружины 162, расположенные
между подшипниками и верхними частями направляющих 161, поглощают любые удары, возникающие при
наезде тачки на препятствия или неровности.
В нижней части передней стойки рамы установлена еще одна ось 163, на которой расположены пара меньших
колес 164 такого размера и расположения, что они служат в качестве роликов для наклона тачки 156 в
вертикальное положение для установки на рычаги 157 или для перемещения тачки из вертикального
положения в горизонтальное. Тачка также снабжена обычными ручками 158a и ножками 159a рядом с
последними. При перемещении груза кирпичей с подающего стола 23 на тачку 156 передняя часть последней
обращена к столу. Затем рукоятка 150 последней оттягивается от разделочного стола, после чего конец стола
с расположенными на нем рычагами 154 опускается вниз. Одновременно с этим рычаги 157 тачки 156
вставляются под опорную доску 155 на столе таким образом, чтобы они располагались между поперечными
рейками I55a. Одновременно подающий стол 23 с грузом и тачка 156 устанавливаются в вертикальное
положение: первый – с опорной доской 155, а второй – на рычаги 157.
Затем, потянув за ручки тачки 158 и используя небольшие колеса 164 в качестве точки опоры, рычаги тачки
157 поднимаются между опорной доской 155, чтобы принять на себя вес груза, после чего тачка 156
постепенно возвращается в горизонтальное положение, при этом груз кирпичей опирается вертикально на
дно тачки, но теперь на концы, которые были сверху, когда тачка находилась на разгрузочном столе 23, а
закрытый ряд кирпичей располагается у конца тачки, где находятся ручки. Как только груз покидает подающий
стол 23, последний возвращается в горизонтальное положение. Затем груз кирпичей можно переместить в
нужное место и установить на опорную доску 155, оставив стопку кирпичей на ровной поверхности, как
показано на рисунке 8. Решетки 155 на опорных досках 155 облегчают извлечение рычагов тачки 157, а также
позволяют воздуху свободно проходить между досками и через отверстия в них, а также через вертикальные
зазоры между рядами кирпичей. - Оставляя кирпичи последнего ряда или выемки плотно прижатыми к
раскройному столу 23, как показано на рисунке (Рисунок 8), груз кирпичей стабилизируется или удерживается
вместе во время его перемещения и в вертикальном положении.
Однако, если желательно, чтобы швы между кирпичами выемок или рядов были перекрестными (как на рис.
9), и это, безусловно, повышает устойчивость нагрузки, для достижения этого результата требуется
дополнительный механизм. Подшипники 144 (рис. 1, 2 и 3), в которых покоятся цапфы подающего стола 143,
закреплены на плоской пластине 160. Каждый из последних опирается на ролик 161, установленный на
верхней части подставки 145, концы которого сужены и входят в шариковые подшипники 162, закрепленные в
проушине фитинга 163, проходящего вниз через верхнюю часть подставки 145 и снабженного верхними и
нижними гайками, регулировка которых позволяет поднимать или опускать подшипники 162 по желанию.
Ролики 161 расположены горизонтально и параллельно боковым сторонам подающего стола. Примерно
посередине длины каждого ролика 161 вырезана кольцевая канавка 161а, верхняя часть которой входит в
зацепление с поперечным ребром 164 на нижней стороне пластины 160, опирающейся на ролик. Вследствие
зацепления этих поперечных ребер 164 с пластинами 160 в кольцевых канавках 161a роликов 161, пластины
160, хотя и способны перемещаться вбок по роликам 161, не могут перемещаться на них в продольном
направлении, так что оказывается сопротивление усилию плунжера при проталкивании шлама или рядов
кирпичей на подающий стол 23.
Боковое или поперечное перемещение стола 23 на роликах 161, которое может осуществляться любым
подходящим способом, происходит только тогда, когда режущий стол находится в движении, а не во время
подачи заготовки или ряда кирпичей на подающий стол 23. После того, как первый ряд кирпичей будет
помещен на стол 23, стол для резки возвращается в исходное положение, а подающий стол 23 совершает
лишь незначительное боковое перемещение на роликах 161 вправо или влево. Когда раскройный стол снова
опускается к подающему столу 23, подающий стол 23 завершает свое движение в том же направлении, в
котором он двигался, когда раскройный стол поднимался к неподвижной платформе. Следовательно, когда
следующий ряд кирпичей будет помещен на подающий стол, каждый кирпич будет пересекать шов между
кирпичами ряда, уже находящимися на подающем столе. Следующее перемещение раскройного стола вверх
и вниз приводит к тому, что подающий стол 23 возвращается в свое прежнее положение двумя движениями,
так что кирпичи, составляющие следующий раскройный ряд, которые затем выдвигаются на стол, пересекают
швы предыдущего ряда.
Короче говоря, после того, как каждый ряд кирпичей помещен на подающий стол 23, и перед тем, как будет
помещен следующий ряд, стол 23 перемещается в одну сторону, а перед тем, как будет помещен следующий
ряд, он перемещается на обратную сторону. Когда подающий стол 23 будет полностью загружен,
обнаружится, что ряды кирпичей, расположенные перпендикулярно к режущему столу и линии движения
глиняной колонны, вместо того чтобы быть параллельными друг другу, будут располагаться зигзагообразно.
Затем эти зигзагообразные ряды, при условии, что перекрытие кирпичей не слишком велико (и, естественно,
будут приняты меры для предотвращения этого), можно разложить или расширить с помощью
распределительных пластин 151, после чего груз с его несущей доской 155 переносится со стола 23 на тачку
156 и укладывается в нужном месте, как описано ранее, оставляя стопку кирпичей, сложенных, как показано
на рисунке 9. Если необходимо исключить поперечную кладку кирпичей, механизм, обеспечивающий боковое
или горизонтальное перемещение подающего стола, выводится из строя.
Приемно-выгрузочный стол 23, подробно описанный выше, предназначен для использования с
кирпичеформовочным оборудованием, из которого кирпичи подаются вертикально, однако следует понимать,
что указанный стол также может использоваться с оборудованием, из которого кирпичи подаются
горизонтально для приема и укладки кирпичей. При приспособлении приемно-отгрузочного стола 23 к
аппарату, из которого кирпичи подаются на плоской поверхности, поворотный лоток 189 устанавливается в
соответствующих опорах в точке между выходом кирпичей из кирпичеформовочного аппарата и
приемно-отгрузочным столом 23 (рисунки 10–13). Цель предоставления указанного подноса 189 состоит в
том, чтобы обеспечить возможность наклона или опрокидывания кирпичей с плоской поверхности на торцы
либо до того, как они достигнут стола 23, либо для наклона или опрокидывания их непосредственно на
последний. Средство для опрокидывания кирпичей включает в себя упомянутый ранее поворотный лоток 189,
установленный на горизонтальном шпинделе 190, и рычаг 191, соединенный звеном 192 с верхним концом
качающегося рычага 193, приводимого в действие через толкатель 196 от шестерни 194, зацепляющейся с
соответствующим приводным зубчатым колесом 195.
Данный механизм предназначен для того, чтобы лоток 189 наклонялся после того, как на него положен
кирпич, а сразу после наклона лотка 189 срабатывает толкатель 197, установленный на рычаге 193, с целью
выталкивания перевернутых кирпичей из лотка или полки 189. Для обеспечения работы толкателя 197 в лотке
189 должно быть предусмотрено отверстие 189a, позволяющее выталкивать кирпич с лотка. По мере того, как
очередной кирпич или кирпичи переворачиваются и выталкиваются из лотка 189, ранее перевернутый кирпич
или кирпичи постепенно перемещаются по платформе 198 на одном уровне со столом 23. Когда ряд
перевернутых кирпичей завершен по всей платформе 198, первый кирпич соприкасается с верхним концом
рычага 199, выступающего вверх через паз 199a на платформе 198. Перемещение верхнего конца этого
рычага управления 199 рядом кирпичей вызывает частичное перемещение стержня 200, который, в свою
очередь, передает движение через вертикальный рычаг 201 и горизонтальный стержень 202 к скользящей
планке 203, которая отводится из-под ножки качающейся собачки муфты 206 на валу 204, предназначенном
для привода от вала 205.
Валы 204 и 205 и муфта 206 предназначены для совершения одного оборота с целью заставить плунжер 207,
приводимый в действие от диска 208 на валу 204 с помощью тяг 209, переместиться вперед, чтобы сдвинуть
готовые ряды кирпичей с платформы 198 на необходимое расстояние на стол 23, а затем вернуться в
исходное положение и стать неработоспособным до тех пор, пока не потребуется сдвинуть вперед
следующий ряд кирпичей. Как только ряд перевернутых кирпичей на платформе 189 отойдет от верхнего
конца рычага управления 199, последний возвращается в нормальное положение, а скользящая планка 203
— в положение, готовое к повторному зацеплению ножки собачки муфты 206, чтобы вал 204 снова стал
неработоспособным по завершении полного оборота под действием пружин 210. Когда стол полностью
загружен, вся загрузка наклоняется или переворачивается, как описано ранее, при этом кирпичи
располагаются либо рядами параллельно друг другу и по линии подачи кирпичей на стол, либо так, чтобы
швы между кирпичами рядов пересекались; последнее расположение достигается за счет перемещения стола
и раздвижных плит на нем вперед и назад, как описано ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193360A
[]
Усовершенствования в области оборудования для производства и обработки кирпича или относящиеся к ним.
Я, Лауриц Нильсен Дирберг, проживающий по адресу: Уинтерс Роуд, 17, Аллентон, Эшбертон, в
провинциальном округе Кентербери, в Доминионе Новая Зеландия, кирпичник, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
кирпичеделательным машинам такого типа, в которых поток глины непрерывно выходит из глиномялки и
затем разрезается на кирпичи, причем ряды кирпичей выгружаются из машины в направлении,
перпендикулярном направлению выхода глиняного бруска из глиномялки. Изобретение особенно применимо к
кирпичеделательным машинам, описанным в моих находящихся на рассмотрении патентных заявках №
193075, 193359 и 193358. Целью изобретения является обеспечение возможности штабелирования и
обработки нарезанных кирпичей навалом таким образом, чтобы исключить индивидуальную обработку и
свести к минимуму использование ручного труда, что не только значительно снижает себестоимость
производства, но и позволяет обрабатывать продукцию таким образом, чтобы производство могло
осуществляться непрерывно и оперативно.
Изобретение заключается в использовании колесной платформы, способной перемещаться перпендикулярно
направлению движения кирпичей, на подающий стол кирпичеплавильной машины. За один раз с подающего
стола кирпичеделательной машины подается несколько рядов кирпичей либо непосредственно на колесную
платформу, либо на тачку или грузовик, установленный на этой платформе, после чего кирпичи отвозятся на
площадку для сушки. В одном из вариантов модификации, как описано ниже, над колесной платформой может
использоваться съемная верхняя часть. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху, а
фиг. 2 — вид сбоку варианта осуществления изобретения, в котором кирпичи обрабатываются
кирпичеплавильной машиной и подаются на тачку. На рис. 3 показан вид сбоку колесной платформы с двумя
тачками на ней, как показано на рис. 1 и 2. На рис. 4 представлен вид сбоку, демонстрирующий
альтернативное расположение по сравнению с изображенным на рис. 1–3. На рис. 5 представлен поперечный
разрез грузовика и железнодорожного полотна, демонстрирующий специальные сооружения для погрузки и
разгрузки груза; на рис. 6 — вид сбоку, показывающий грузовик на погрузочно-разгрузочной платформе.
В моей заявке № 361 от 1923 года, находящейся на рассмотрении, описаны способы подачи нескольких рядов
кирпичей вертикально на подающий стол, а также способы укладки кирпичей путем наклона стола. Если
Соседние файлы в папке патенты