Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1331
.pdf
проигрышную ситуацию, или «пушку», AC обозначает линию удара, а EB — линию битка до лузы или до
второго прицельного шара, в зависимости от ситуации. На рисунке 2, иллюстрирующем выигрышную
ситуацию, AD — это линия удара, а DB — линия движения прицельного шара к лунке.
Данное устройство предназначено для тренировок с полноразмерными мячами из слоновой кости, но его
легко можно модифицировать для использования с мячами меньшего размера или другого состава. Если
предположить, что устройство для бадминтона было заменено устройством полковника Вестерна, то
достаточно будет сравнить последнее с моим изобретением, описанным выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193323A
[]
Решетки. Усовершенствования, касающиеся рулонных решетчатых ставней или Я, владелец компании Radnor
Works, Strawberry Vale, Twickenham, Middlesex, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рулонных решеток или решеток, используемых для
защиты окон, дверных проемов и тому подобного в магазинах или других помещениях; Согласно
изобретению, усовершенствованная решетка или решетка состоит из ряда элементов любого подходящего
типа, соединенных шарнирными соединениями, которые расположены таким образом, чтобы обеспечить
шарнирное соединение между каждым элементом и элементами, расположенными непосредственно над или
под ним. Эти шарнирные соединения могут быть выполнены как единое целое с блоками, так и состоять из
отдельных деталей, предназначенных для крепления к блокам. Кроме того, соединения имеют такую форму,
которая предотвращает разъединение узлов во время их использования и в нормальной плоскости, но
каждый узел может быть легко отсоединен по желанию путем изгибания узлов вне нормальной рабочей
плоскости.
Предпочтительно используемые соединения можно условно разделить на три класса: 1. Соединения, которые
невозможно разъединить, если оба смежных элемента лежат в нормальной плоскости решетки.
2.
Соединения, которые могут быть разъединены, когда оба смежных элемента лежат в нормальной плоскости
решетки, посредством бокового перемещения.
3.
Соединения, которые можно разъединить, когда все блоки находятся в нормальной плоскости решетки, путем
вращения или скручивания. Ниже будут подробно описаны примеры этих трех классов суставов.
Предпочтительно, эти детали изготавливаются из металла, отлитого или штампованного из листового
металла. В случае штамповки из тонкого листа, наблюдается тенденция к изгибанию элементов при
сворачивании решетки, и согласно изобретению такие элементы могут быть усилены путем изгиба или
скручивания их части, практически перпендикулярно плоскости решетки, или же части указанных элементов
могут быть гофрированными или вогнутыми. Решетка работает в обычных боковых пазах и соединена по
краям со звеньями или узлами, скользяще установленными в боковых пазах и предпочтительно
зацепленными друг с другом. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид сбоку части решетки, выполненной в соответствии с одним из
вариантов изобретения, с изображением также части боковой канавки, по которой скользит решетка; фиг. 2 —
разрез по линии 2; фиг. 1, фиг. 3 — разрез, показывающий способ разъединения блоков; фиг. 4 — вид сверху
фиг. 1, частично в разрезе; фиг. 5 — вид сбоку отдельного блока, и фиг. 6 — вид сбоку того же блока.
На фиг. 7 и 8 показаны виды сбоку элементов, образующих боковые кромки или границы решетки, а на фиг. 9
и 10 — соответственно, боковые виды указанных элементов; на фиг. 11 показан вид сбоку части решетки,
демонстрирующий дополнительную форму элемента; на фиг. 12 — разрез по линии 12-12; на фиг. 11 и фиг.
13 показан вид сбоку части решетки, демонстрирующий дополнительную форму элемента. Рис. 13. На фиг. 15
показан вид сбоку решетки, демонстрирующий еще один вариант ее конструкции, на фиг. 16 показан вид сбоку
решетки, демонстрирующий еще один вариант ее конструкции, а на фиг. 17 показан вид с торца ее части. Рис.
18 представляет собой разрез по линии 18-18, рис. 16 и рис. 19 представляют собой разрез по линии 19-19,
рис. 16, рис. 20 представляет собой вид сбоку части решетки, показывающий дополнительную форму
элемента, рис. 21 представляет собой разрез по линии 21-21, рис. 20 и рис. 22 представляет собой разрез по
линии 22, рис. 20. На фиг. 23 показан вид сбоку решетки, демонстрирующий еще одну форму элемента; на
фиг. 24 показан разрез по линии 24 24,'.. Рис. 23 и рис. 25 представляют собой разрез по линии 25-25, рис. 23.
На фиг. 26 и 27 представлены виды, иллюстрирующие способ изготовления элемента, подобного показанному
на фиг. 23, фиг. 28 — вид сбоку части решетки, демонстрирующий еще одну форму элемента, фиг. 29 —
разрез по линии 29-29, фиг. 28, фиг. 30 — вид сбоку части решетки, демонстрирующий еще одну форму
элемента, фиг. 31 — разрез по линии 31-31. Рис. 30 и рис. 32 представляют собой разрез по линии 32-32, рис.
30. Рассмотрим сначала форму, показанную на рисунках. 1 10, Решетка состоит из ряда треугольных
элементов, каждый из которых изготовлен методом штамповки из металлического листа. Для придания
прочности участки b каждого элемента скручиваются. Как ясно показано на фиг. 5 и 6, каждый элемент имеет
крюк 40 в верхнем углу и пазы 42, по одному в каждом нижнем углу. Для формирования решетки ряд таких
элементов соединяются между собой, как показано на рис. 1, то есть два элемента располагаются рядом друг
с другом таким образом, что один из их угловых пазов перекрывает другой, а загнутый угол третьего элемента
проходит через эти пазы, образуя таким образом шарнирное соединение между элементами.
Таким образом, становится видно, что получается решетка, состоящая из ряда элементов, соединенных
шарнирами сверху и снизу. Боковые элементы, выполненные, как показано на фиг. 7-10, включают в себя
звено 43, предназначенное для скольжения в обычном боковом пазу 44 (фиг. 1 и 4), имеющее пластину 44а
для предотвращения выскальзывания из паза, треугольную часть 45 с крючком 46 на вершине и двумя пазами
47 у основания. Взаимодействуя с этим звеном 43 в боковой канавке, находится второе звено 48, имеющее
пластину 49 для предотвращения выскальзывания из канавки, крюк 50 сверху и паз 51 снизу. Эти звенья
попеременно соединены между собой в боковой канавке 44, а элементы решетки прикреплены к указанным
звеньям, как будет показано на рис. 1. Способ разблокировки блоков показан на фиг. 3 и заключается в
изгибании нижнего блока c вне нормальной плоскости решетки, чтобы крюк 40 вышел из пазов 42 в
перекрывающихся углах блоков, расположенных непосредственно над ним. Описанная выше конструкция
относится к упомянутому выше классу 1.
На рисунках 11 и 12 показаны круглые элементы 52, также относящиеся к классу 1, указанному выше. В
данном примере каждый элемент выполнен с двумя крюками 53 и двумя пазами 54, что позволяет легко
соединять элементы друг с другом, как показано на рис. 11. Для обеспечения устойчивости предусмотрены
подходящие боковые звенья с крюками для зацепления со свободными пазами по бокам блоков, как будет
понятно из рисунков. 7 10. В данном случае детали имеют вогнутую форму (рис. 12) для повышения
прочности. На фиг. 13 и 14 показаны прямоугольные элементы 55, имеющие крючки и пазы, как на фиг. 11 и
12. На фиг. 15 показаны квадратные элементы 56, имеющие крючки 57 в верхних углах и пазы 58 в нижних
углах. Для фиксации узлов в боковых пазах предусмотрены соответствующие боковые звенья. В описанных
выше конструкциях элементы выполнены из листового металла. В примере, показанном на фиг. 16-19,
элементы отлиты, каждый из них состоит из круглой части 59, имеющей сверху центральный выступ 60 и
поперечную балку 61 с выступающими выступами 62, по одному на каждом конце, и снизу разрезной
трубчатой поперечной части 63 с центральным зазором 64.
Эти блоки соединены между собой, начиная с одного из верхних углов решетки (например, с правого) блоком
F (рис.). 16). Далее, блок G поворачивается вне плоскости блока F так, чтобы его поперечная планка 61 могла
войти в трубчатую часть 63 указанного блока F. Затем он сдвигается вправо до тех пор, пока выступ 62 не
совпадет с пазом 64, после чего блок поворачивается вниз в плоскость другого блока, при этом выступ 62 на
конце блока G выступает через центральный паз 64 в трубчатой части 63 блока F. Затем аналогичным
образом добавляется блок H и так далее к нижней части решетки. Работа сверху вниз продолжается до тех
пор, пока решетка не будет полностью изготовлена. Соседние блоки аналогичным образом соединены между
собой, а концевые блоки каждой пары рядов соединены между собой боковым элементом 65, который
скользит в боковом пазу 44 и снабжен верхней поперечной перекладиной 66 и нижней разъемной трубчатой
частью 67. Этот боковой элемент показан в торцевом виде на рис. 19. В этом примере нижний ряд блоков
может быть прикреплен к нижней направляющей решетки, как показано на рис. 19, при этом свободные края
разъемных трубчатых частей 63 загнуты и удерживаются под зажимной планкой 68, закрепленной на
направляющей 69 болтами 70.
Чтобы отсоединить блок в этом примере, его необходимо согнуть вне плоскости решетки, а затем оттянуть в
сторону (рис.). 19). На фиг. 20, 21, 22 показана система, в которой блоки скрепляются между собой с помощью
небольшой Т-образной пластины с прорезями 71, которая проходит через прорези в углах двух
перекрывающихся блоков, а затем фиксируется путем пропускания крючка на верхней части блока,
расположенного ниже, через прорезь в пластине за перекрывающимися блоками. Устройства соответствуют
уже описанному. вышеупомянутое. В данном случае нижние точки подвеса в каждом блоке 72 имеют пазы 73,
расположенные под углом к перпендикуляру, но в той же плоскости. В верхней части устройства
предусмотрено отверстие 73а, расположенное перпендикулярно плоскости нижних пазов. Решетка может
быть установлена путем соответствующей манипуляции с блоками. На фиг. 26 и 27 показан удобный способ
формирования одного из этих элементов 72. Деталь штампуется из плоского металлического листа в форме,
показанной на рис. 27, а затем изгибается вдоль пунктирных линий 74 в форму, показанную на рис. 26.
Этот метод экономичен при штамповке. На фиг. 28 и 29 показаны узлы, у которых нижние точки подвески 75
не перекрываются, а изогнуты под прямым углом к узлу, и любые два смежных узла скреплены между собой
за счет зацепления со следующим узлом ниже. На фиг. 30-32 показан блок третьего класса, упомянутый
выше, в котором верхний крюк 76 на каждом блоке изогнут или загнут вбок, а нижние пазы 77 в блоках
расположены вертикально. В этом случае устройство необходимо повернуть, чтобы крюк зацепился за пазы в
двух перекрывающихся устройствах, расположенных выше. Для отсоединения крюка устройство
поворачивается в обратном направлении. Очевидно, что могут использоваться различные конструкции
устройств и методы запирания, причем все эти методы запирания будут относиться к одному или другому из
упомянутых выше классов 1-3. Представленные формы и методы приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты