Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1331
.pdf
приготовления пищи аппарат продолжает работать в автоматическом режиме до завершения процесса
приготовления — примерно от 8 до 10 часов, в зависимости от размера окороков. Правильное сочетание
тепла и влаги необходимо для удовлетворения различных требований при приготовлении пищи при низких
температурах в разных условиях, особенно в случае с мясом, где важно определить, должно ли оно быть
более или менее сочным или более плотным после приготовления. Регулирующий клапан 13, позволяя
контролировать давление, при котором горячий пар поступает в трубопровод 12, служит для регулирования
содержания влаги в паре относительно низкого давления, поступающем в варочную камеру, с целью
обеспечения большего или меньшего количества влаги в находящемся в ней воздухе.
Для достижения наилучших результатов при приготовлении мяса при низких температурах важно подавать
свежий пар в камеру для варки через частые интервалы, например, от 5 до 15 секунд, поскольку пар в камере
быстро истощается за счет конденсации на стенках камеры, по которым стекает конденсат и отводится через
трубу 9. Для столь частой подачи варочного пара требуется очень чувствительное термостатическое
устройство, и устройство, изображенное на чертежах, выполняет эту функцию следующим образом: любое
повышение температуры выше заданного значения в варочной камере приводит к тому, что избыточное
тепло, нагревая воздух в камере 31, вызывает расширение термостатической колбы и приводит в действие
диск 27a, воздействуя на рычаг 25, чтобы поднять рычаг 22 и открыть сопло 23 для подачи воздуха под
давлением через камеру 21 по трубе 18 к диафрагме, чтобы закрыть клапан 16 и перекрыть подачу пара в
варочную камеру по трубе 14.
После того, как температура в варочной камере лишь незначительно понизится, приток холодного воздуха в
коробку 31 через отверстие 31a вызывает сжатие термостатического колба, что приводит к выдвижению диска
27a и, в результате падения рычага 25, к опусканию рычага 22 и закрытию, подобно клапану, сопла 23, тем
самым перекрывая подачу сжатого воздуха и позволяя пружинному давлению на диафрагму 17, сбрасывая
давление воздуха на последнюю через выпускное отверстие 19, открыть клапан 16 и подать свежий пар из
трубопровода 12 через трубу 14 в варочную камеру. Преимущество размещения термостата для описанной
цели снаружи, а не внутри кухонного помещения заключается в следующем: Когда температура в камере для
приготовления пищи превышает заданное значение, что приводит к отключению подачи пара, пройдет
одна-две минуты, прежде чем термостат снова сработает, понизив температуру в камере для приготовления
пищи, и подаст свежий пар.
Тем временем процесс приготовления пищи идет неудовлетворительно, поскольку используется
отработанный пар или пар с пониженной мощностью или энергией. Этого возражения можно избежать,
предоставив термостат. камера, как показано и описано здесь, где имеется возможность регулировки для
обеспечения работы с подачей свежего пара с желаемой частотой, чтобы обеспечить больше тепла в камере
для приготовления пищи, с преимуществом, описанным выше. Для приготовления овощей термостатический
клапан для регулирования подачи пара в камеру приготовления не требуется. С этой целью пар для
приготовления пищи может непрерывно поступать в камеру для приготовления пищи, при этом его
температура регулируется путем надлежащего регулирования давления с помощью клапанного устройства
13, через которое пар поступает в трубопровод 12. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, как мне сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193310A
[]
Усовершенствования в машинах для раскатывания теста или аналогичного материала. Я, Роберт Генри
Мортон, из Стоунлоу Тауэр, Ратерглен, Шотландия, инженер, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: усовершенствования заключаются в том,
что верхний ролик крепится на качающихся рычагах, а не на скользящих втулках, и что качающиеся рычаги
работают по дуге, центр которой совпадает с центром шестерни, приводящей в движение верхний ролик.
Благодаря такой конструкции, вместо того чтобы шестерни поднимались и опускались, входя и выходя из
зацепления, они всегда вращаются в своих рабочих центрах. Поворотные рычаги приводятся в движение
винтами, которые, в свою очередь, приводятся в движение соответствующими шестернями, благодаря чему
оба поворотных рычага поднимаются и опускаются одновременно. Вместо того чтобы располагать механизм
подъема и опускания над роликами, как это было раньше, он размещен ниже уровня нижнего ролика, что
позволяет сохранить верхнюю часть машины свободной и делает ее более удобной, чем машины, у которых
механизм подъема и опускания расположен над верхним роликом.
Материал. Усовершенствования в машинах для раскатывания теста или аналогичных материалов. Я, Роберт
Генри Мортон, из Стоунлоу Тауэр, Ратерглен, Шотландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для раскатывания теста
или других пластичных материалов. В машинах, которые в настоящее время обычно изготавливаются, ролик,
или один из них, если используется пара взаимодействующих роликов, устанавливается для перемещения
или регулировки в вертикальной плоскости, и по этой причине шестерни, через которые приводится в
движение ролик, не всегда вращаются в своих надлежащих рабочих центрах. Для устранения этой трудности
было предложено приводить в движение подвижный ролик через зубчатую передачу, а не напрямую от
другого ролика, при этом части передачи соединены между собой, что позволяет перемещать подвижный
ролик, сохраняя при этом зубья колес в полностью зацепленном состоянии. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного устройства для достижения этого результата, и, соответственно,
предлагается тестораскаточная машина, имеющая пару взаимодействующих валков, один из которых
находится в неподвижном положении и приводится в движение от главной приводной шестерни, а второй
приводится в движение от первого через промежуточные шестерни, расположенные таким образом, чтобы
вращаться вокруг оси вращения одной из указанных промежуточных шестерен.
Изобретение также включает в себя тестораскаточную машину или подобную машину, имеющую пару
взаимодействующих валиков, расположенных один над другим, причем верхний валик установлен для
регулировки, как указано выше, и механизм, расположенный ниже уровня валиков для осуществления
указанной регулировки. Разместив указанный механизм ниже уровня роликов, удается сохранить верхнюю
часть машины свободной от препятствий и уменьшить ее общую высоту. Предпочтительно, верхний ролик
крепится с помощью рычагов или стрелок, расположенных на каждом из его концов, которые могут
поворачиваться вокруг оси вращения шестерни, приводящей в движение верхний ролик; при этом указанные
рычаги или стрелки имеют резьбовые гнезда и вращаются посредством винтов, входящих в зацепление с
этими гнездами и соединенных между собой на нижней стороне машины для одновременного управления по
желанию оператора. Для того чтобы изобретение было легко понято и применимо на практике, оно будет
более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера изображена
тестораскаточная машина, соответствующая данному чертежу, и на котором фиг. 1 представляет собой
фрагментарный боковой вид, фиг. 2 — план, а фиг. 3 — торцевой вид машины.
На чертеже A и B обозначают соответственно верхний и нижний ролики машины, причем нижний ролик B
установлен на боковых щечках 0, C, закрепленных на основании машины D и функционально соединен через
шестерни E, F с ведущим колесом или шкивом G, который установлен на одной из указанных боковых щечек.
H и H обозначают обычные конвейерные доски для подачи теста к валикам и от них. В соответствии с моим
изобретением верхний ролик А установлен для вращения между двумя рычагами 4, 4, каждый из которых
закреплен одним концом на штифте 5, расположенном по одному на каждой боковой щеке 0, и указанный
ролик приводится в движение от нижнего ролика В через взаимозацепляющиеся шестерни 6, 7, 7a, 8,
расположенные на противоположной стороне машины от главных приводных шестерен E, F, причем шестерня
6 установлена на нижнем ролике В, первая промежуточная шестерня или зубчатое колесо 7 установлена на
штифте, расположенном на соседней боковой щеке, вторая промежуточная шестерня или зубчатое колесо 7a
установлена на штифте 5 на этой стороне машины, а шестерня 8 установлена на верхнем ролике.
Таким образом, при вращении рычагов 4, 4 вокруг общей оси их опорных штифтов 5, 5, верхний ролик будет
перемещаться относительно нижнего ролика по дуге окружности вокруг указанной оси, так что шестерня 8,
установленная на ролике, всегда будет оставаться в правильном зацеплении с промежуточной шестерней 7а.
К внешним рычагам 4, 4 прикреплены резьбовые гнезда 9, 9, соединенные винтами 10, 10, которые
вращательно закреплены в кронштейнах 11, 11, прикрепленных к нижним частям боковых стенок C, 0, и
функционально соединены с одним поперечным валом 12, который вращательно установлен в указанных
боковых стенках, двумя парами конических шестерен 13, 14, причем шестерни 13, 13 закреплены по одной на
каждом винте, а шестерни 14, 14 закреплены на поперечном валу 12. Указанный вал приспособлен для
произвольного вращения с помощью кривошипа 15, установленного в удлинении С одной из боковых щек и
соединенного с поперечным валом посредством цепной и зубчатой передачи 16, 17, 18. Удобно поддерживать
конвейерную доску H для регулировки с помощью стоек 19, 19, поворотно установленных на поперечном валу
12 и имеющих пазы 19a, 19a на своих верхних концах, в которые входят штифты 20, 20, выступающие по
бокам доски, которая зажимается в желаемом положении регулировки с помощью гаек-барашков 21, 21 на
указанных штифтах.
Вращение кривошипа 15 передает движение на поперечный вал 12 через цепь и зубчатые передачи 16, 17,
18, а затем через две пары конических шестерен 13, 14 к винтам 10, 10, которые, таким образом, вращаются
одновременно относительно своих гнезд 9, 9, тем самым толкая внешние рычаги 4, 4, к которым они
присоединены, вверх или вниз в зависимости от направления вращения кривошипа и заставляя рычаги
качаться вокруг общей оси своих опорных штифтов 5, 5, чтобы отрегулировать верхний ролик А относительно
нижнего ролика В, удерживая при этом шестерни 8 7a в правильном зацеплении, как уже было сказано, так
что указанные шестерни будут плавно вращаться без шума в любом рабочем положении верхнего ролика.
Благодаря расположению механизма регулировки верхнего ролика ниже уровня роликов описанным
способом, верхняя часть машины остается свободной и не загроможденной, что обеспечивает свободный
доступ к роликам и позволяет легко демонтировать верхний ролик при необходимости.
Кроме того, такая конструкция уменьшает общую высоту станка и облегчает поддержание роликов в чистоте и
отсутствии смазки. При работе машины колесо или шкив G вращается вручную или с помощью
электропривода и тем самым приводит в движение нижний ролик B через шестерни E, F, а нижний ролик
затем приводит в движение верхний ролик через шестерни 6, 7, 7a, 8 на другой стороне машины, причем
указанные ролики вращаются в противоположных направлениях по мере необходимости для раскатывания
теста. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193311A
[]
Усовершенствованная машина для маркировки бутылок и банок. Инженер по адресу Смаллегаде 23,
Копенгаген, и Кристиан Альберт Кристенсен по адресу Смаллегаде 20, Фредериксберг, инженер, все в
Королевстве Дания, подданные Дании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к машинам для одновременного прикрепления нескольких этикеток к бутылкам,
банкам, стаканам и аналогичным контейнерам. В машине, согласно данному изобретению, контейнеры
вручную размещаются в вертикальном положении на держателе, откуда они последовательно перемещаются
с помощью вращающегося подающего диска со спиралевидным краем на неподвижный мостик, под которым
перемещается второй держатель, снабженный передающими устройствами, которые, находясь на мостике,
перемещают указанные контейнеры к этикеткам, уже размещенным на держателях этикеток. Эти этикетки уже
покрыты клеевым материалом, и, пока они временно удерживаются на держателях прижимными планками,
держатели и контейнер передаются к прессовальным устройствам, которые прижимают этикетки,
обеспечивая их прочное прилегание к контейнеру.
Наконец, контейнер снова перемещается с помощью направляющих обратно к первому упомянутому
перевозчику, который доставляет его на стол или подобное устройство. Если подача контейнеров в
этикетировочные машины нерегулярна, что часто происходит вследствие небрежного или недостаточного
обслуживания, между контейнерами могут образовываться пустые пространства, из-за чего контейнеры часто
проходят через машину без маркировки; с другой стороны, некоторые контейнеры могут проходить через
машину с двумя наклеенными друг на друга этикетками; и, наконец, этикетки могут быть испорчены, будучи
извлечены из запаса этикеток, не будучи наклеенными на контейнер. Все эти недостатки устраняются с
помощью аппарата, описанного ниже в соответствии с настоящим изобретением, в котором каждый контейнер
во время прохождения через машину точно в нужное время приводит в действие именно те органы, которые
должным образом приспособлены для нанесения на каждый отдельный контейнер необходимых этикеток.
Кроме того, опыт показал, что при работе этикетировочных машин на такой высокой скорости, на которой
может работать машина, соответствующая данному изобретению, этикетки с трудом прижимаются.
Контейнеры, особенно если они сделаны из плотной бумаги, которая плохо впитывает воду и поэтому
довольно жесткая. Однако машина, согласно настоящему изобретению, не подвержена этому недостатку,
поскольку между нанесением клея и нанесением этикетки на контейнер имеется достаточный промежуток
времени для того, чтобы этикетки размягчились и стали гибкими благодаря клею. На прилагаемом чертеже в
качестве примера показана машина, воплощающая изобретение и сконструированная в соответствии с
вышеприведенным кратким описанием, на котором: на рисунке 1 машина изображена в боковой проекции, при
этом некоторые детали удалены для большей наглядности. На рисунке 2 показана та же машина в
продольном разрезе, из которого для большей наглядности также удалены некоторые детали. На рисунках 3 и
4 показаны держатель этикетки и прессовальные органы в увеличенном масштабе, рассматриваемые в
направлении, противоположном стрелке, показанной на рисунке 1.
На рисунке 5 показан фрагмент в плане, а на рисунке 6 — тот же фрагмент в боковом ракурсе. На чертежах 1
обозначает устройство подачи или держатель, на который бутылки 2 последовательно вручную размещаются
в вертикальном положении и перемещаются вперед с равномерной скоростью в направлении стрелки
(Рисунок 1) с помощью источника энергии (не показан) на неподвижной раме 3 машины. Конвейер 1
перемещает бутылки 2 между двумя неподвижными направляющими рельсами 4 и 5, между которыми
имеется достаточно места только для прохождения бутылок 2. Направляющие рельсы 4 и 5 изогнуты вбок в
точке 6, образуя направленный вбок проход 7, через который каждая бутылка может пройти по отдельности.
Перед проходом 7 расположены две планки 8, закрепленные на раме 3; эти планки находятся на одном
уровне с несущим элементом 1, а под ними расположен второй несущий элемент 9, который также движется в
том же направлении, что и несущий элемент 1, как показано стрелкой на рисунке 1, и приводится в движение
аналогичным образом источником энергии и снабжен удерживающими устройствами 10, расположенными на
небольшом расстоянии друг от друга и выступающими между планками 8.
Эти удерживающие устройства служат для перемещения бутылок 11, 12, 13 и 14 вдоль перекладин 8, при
этом устройства 10 прижимаются к указанным бутылкам, заставляя их скользить вдоль перекладин 8. На
небольшом расстоянии от несущего элемента 1' и перпендикулярно ему расположен вал 16, поддерживаемый
подшипниками 15 на раме 3, который вращается посредством зубчатой и цепной передачи (не показаны) от
источника энергии машины и, кроме того, приводится в движение с постоянной скоростью в направлении
стрелки на рисунке 2 и совершает один оборот за каждый раз, когда одно из устройств 10 на несущем
элементе 9 проходит мимо прохода 7. Вал 16 имеет две направляющие пластины 17, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга, края 18 которых имеют спиралевидную форму, а крайние точки
19 находятся на таком расстоянии от вала 16 (как показано пунктирным кругом на рисунке 2), что при
вращении вала 16 они выступают почти на половину ширины канала 7 и немного за ближайшую из двух
неподвижных планок 8 над несущей балкой 9.
Кратчайшее расстояние от кромок 18 до вала 16 выбрано таким образом, чтобы при приближении валом 16
этих участков кромок к направляющим 4 и 5 направляющие диски 17 не выступали между этими
направляющими. Между дисками 17 дополнительно предусмотрена неподвижная планка 20, на которой
установлен ролик 21, который опирается на рычаг 23, вращающийся на шарнире 22 на раме 3. Этот рычаг 23
смещается вбок и наружу под действием ролика 21, когда этот ролик перемещается мимо рычага 23
вращением вала 16, в то время как натяжение пружины 24, расположенной между рычагом 23 и рамой 3,
стремится вернуть рычаг 23 в исходное положение, как только давление ролика 21 прекращается. Рычаг 23
несет вилку, причем оба рычага 25 достаточно длинные, чтобы значительно выступать между
направляющими рельсами 4 и 5, когда рычаг 23 находится в положении, указанном пунктирными линиями на
чертеже, и в этом положении на него не влияет ролик 21. Однако, когда вал 16 повернулся достаточно, чтобы
ролик 21 отодвинул рычаг 23 от вала 16, вилки 25 отводятся достаточно далеко, чтобы освободить проход
между рельсами 4 и 5.
Кроме того, устройство сконструировано таким образом, что когда вал 16 вращается в направлении стрелки
на рисунке 2 до тех пор, пока точки 19 на направляющих дисках 17 не окажутся над стержнем 8, одно из
устройств 10 на несущей платформе 9 одновременно начинает проходить через проход 7, и при дальнейшем
перемещении точек 19 над стержнем 8 ролик 21 прижимается к рычагу 23 и вращает его на шарнире 22, чтобы
убрать рычаги 25. Механизм работает описанным ранее образом, когда несколько бутылок или других
контейнеров 2 вручную размещены на подставке 1, и эта подставка перемещает их в контакт с рычагами 25;
указанные рычаги при этом предотвращают дальнейшее продвижение контейнеров, несмотря на то, что
подставка 1, на которой они стоят, продолжает двигаться вперед в направлении стрелки (Рисунок 1).
Контейнер 11, расположенный перед контейнером 2 и прижимающийся к рычагам 25, направляется
направляющими дисками 17, вращающимися вокруг вала 16, в положение, показанное на чертеже на стержне
8, где он остается неподвижным.
При дальнейшем вращении? Направляющие диски 17 и ролик 21 прижимаются к рычагу 23, в результате чего
рычаги 25 отводятся и позволяют перемещать контейнер 2 с помощью несущего устройства 1 в проход 7, в то
время как одно из устройств 10 перемещает контейнер 11 по направляющим 8 дальше к месту, занимаемому
контейнером 12, и таким образом контейнеры один за другим перемещаются по направляющим 8, вдоль
которых они далее перемещаются устройствами или частями 10. Этикетки 25 и 26 размещаются, как показано
на рисунке 1, в стопках 27 и 28 на раме машины, при этом каждый тип этикетки, предназначенной для
нанесения на контейнер, помещается в отдельную стопку. Боковые стороны стопок 27 и 28 направляются
частями 29, снабженными крючкообразными концами, на которых располагаются самые нижние этикетки 25 и
26. Детали 29 удерживаются пластиной 31, которая (как показано на рисунках 5 и 6) может перемещаться в
сторону рамы 3 и от нее, для чего на ней расположены трубки 32, которые могут скользить по опорам 33,
закрепленным на раме 3.
Для того чтобы можно было опустить стопки этикеток 27 и 28, пластина 31, поддерживающая детали 29 с
крюками 30, опирается на рычаг 35 двухплечевого рычага 35, 36, который, в свою очередь, вращается на
шарнире 37 на раме 3. Рычаг 36 вращается вокруг оси 37 таким образом, чтобы прижимать пластину 31
каждый раз, когда стержень 38, проходящий перед несущим элементом 9, поднимается одним из контейнеров
11. Это достигается за счет того, что стержень 38 шарнирно соединен болтом 39 (рис. 1) с рычагом 40 на
коротком валу 41, который опирается на подшипники 42, установленные на раме 3. Этот вал 41 поддерживает
угловой рычаг 43, который выступает над несущей конструкцией 9 и снабжен наклонным краем 44, который
заставляет рычаг 43, когда контейнер 11 перемещается вдоль этого наклонного края одной из частей 10,
перемещаться вбок наружу, тем самым вращая вал 41. На рычаг 43 воздействует небольшая пружина
натяжения 45, которая стремится постоянно удерживать рычаг 43 наклонным краем 44 над несущей балкой 9.
Таким образом, когда одна из частей 10 прижимает контейнер 11 к наклонному краю 44 на рычаге 43,
последний вместе с валом 41 вращается, увлекая за собой рычаг 40, который, соответственно, через
стержень 38 выводит рычаг 35 из-под пластины 31 и позволяет ему опуститься.
Рама 3 машины имеет, как показано на рисунке 1, наклонный вал 50, который вращается от общего источника
энергии и несет зубчатое колесо с четырьмя зубьями 51, из которых на чертеже видны только три. Защелка 52
входит в зацепление с зубьями 51 таким образом, что всякий раз, когда защелка 52 поднимается с одного из
зубьев 51, вал 50 поворачивается на четверть оборота, после чего вал 50 снова удерживается защелкой 52,
которая входит в зацепление со следующим зубом 51. Эта операция может быть выполнена путем установки
защелки 52 на вращающийся вал 53, который вращается в подшипниках 54 на раме 3, и этот вал проходит
мимо несущего элемента 9. Нижний конец вала 53 несет одну из пары изогнутых зубчатых реек 55, другая из
которых опирается на горизонтально расположенный вал 56, параллельный продольному направлению
несущей конструкции 8 и установленный в подшипниках 57 на раме 3. Вал 56 имеет два рычага 58 и 59,
которые выступают над несущим элементом 9 и каждый из которых снабжен наклонным краем 60 или 61 над
ним, причем расстояние между ними точно равно расстоянию между частями 10 на несущем элементе 9.
Рычаги 58 и 59 обычно прижимаются небольшими пружинами 62, концы которых находятся над несущим
элементом 9, и приводятся в действие следующим образом: когда детали 10 перемещают контейнеры 12 и 13
вперед к наклонным краям 60 и 61, рычаги 58 и 59, а следовательно, и вал 56, поворачиваются так, что пара
изогнутых зубчатых реек 55 вращает вал 53, а это, в свою очередь, поднимает фиксирующую защелку 52 с
зубьев 51, так что головка 65 может повернуться еще на четверть оборота. Вал 50 поддерживает головку 65,
которая прочно прикреплена к стопорному колесу, имеющему зубья 51, и снабжена четырьмя парами
расположенных под углом опор 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72 и 73. Последние расположены таким образом, что
когда защелка 52 входит в зацепление с зубьями 51, две из вышеупомянутых опор всегда направлены от
головки 65 вертикально вниз, в то время как две другие опоры выступают почти горизонтально от головки 65,
а остальные пары опор выступают в стороны от головки 65; однако из этих оставшихся опор на чертеже видны
только одна пара 72 и 73.
Каждая из вышеупомянутых пар опор, скажем, 66 и 67, имеет, как показано на рисунке 3, пару пластин или
держателей этикеток 75 и 76, обычно удерживаемых на расстоянии друг от друга пружинами 77 (рисунок 1), но
которые вращательно расположены на опорах 66 и 67. Количество пар держателей этикеток 75 и 76,
расположенных одна над другой на опорах 66 и 67, соответствует количеству различных этикеток 25 и 26,
которые необходимо наклеить на контейнеры, и, кроме того (см. рисунок 1), для каждой этикетки 79 и 80
предусмотрен набор держателей этикеток. На рисунке изображены две пары держателей 75 и 76. Форма этих
держателей в данном случае показана на рисунке 3, и они снабжены пазами 81 и перфорациями 82. Как
показано пунктирными линиями на рисунке 3, они предназначены для удержания прямоугольной этикетки 79 в
наклонном положении или овальной этикетки 80. Эти этикетки, находясь на держателях этикеток 75 и 76,
покрыты клеем, который наносится любым известным способом, например, с помощью вращающейся щетки
или подобного устройства (не показано на чертеже), причем щетка может быть удобно установлена перед
держателями этикеток 75, 76, так что щетка наносит клей на этикетки. Кроме того, механизм сконструирован
таким образом, что когда рычаг 43 перемещается вбок наружу, когда контейнер 11 перемещается мимо него
деталью 10, пластина 31, как уже объяснялось, опускается вниз, так что крючки 30 детали 29 входят в пазы 81
и отверстия 82 в держателях этикеток 75 и 76.
Нижние этикетки 251 и 26 стопок 27 и 28 затем опираются на держатели этикеток 75 и 76, которые
смачиваются клеем, и под действием веса стопки самые нижние этикетки 251 и 26 плотно прижимаются к
держателям этикеток 75 и 76. Если пластина 31 затем поднимается рычагом 35 в положение, показанное на
рисунке 1, то нижние этикетки 25 и 26, которые удерживаются клеем на держателях этикеток 75 и 76,
отсоединяются от крючков 30 и остаются зафиксированными на держателях этикеток 75 и 76. Поскольку
этикетки 27 и 28 лежат на крючках 30 под собственным весом, случайные попадания в машину могут легко
привести к тому, что отдельные этикетки будут соскальзывать с крючков 30. Для предотвращения этого на
пластине 31, как показано на рисунках 5 и 6, предусмотрен угловой рычаг, вращающийся на шарнире 84 и
имеющий рычаги 85 и 86. Рычаг 86 очень толстый и, следовательно, тяжелый, а рычаг 85 снабжен выступом
87, который под действием веса рычага 86 выступает между этикетками в стопках 27 и 28 и тем самым
надежно удерживает этикетки, расположенные над выступом 87.
Кроме того, станок сконструирован таким образом, что рычаг 86, когда рычаг 35 опускается, как описано выше,
ударяется о установочный винт 88 на раме 3. Это поднимает рычаг 86 и одновременно выводит выступ 87 из
стопок этикеток 27 и 28, так что они свободно располагаются на самых нижних этикетках 25 и 26, благодаря
чему последние плотно прижимаются к держателям этикеток 75 и 76. Рама станка 3 имеет еще две
неподвижные опоры: 89 и 90, которые, как показано на рисунке 4, снабжены держателями 91 для тяжелых
пластин 9 из резины, жестких щеток или тому подобного. Они служат для прижима этикеток 79 и 80 к
контейнеру 14, когда последний, перемещаемый вдоль планок 8 держателем 9, удерживается частями 10
между пластинами 92, которые прижимают этикетки и тем самым обеспечивают их прочное прилегание к
контейнеру 14. В ходе этой операции этикетки 79 и 80 надежно удерживаются на контейнере 14
соответствующими прижимными планками 94, 95, которые могут перемещаться назад по прямой линии в
направлении стрелки на рисунке 1 от контейнера 14, поддерживаемые длинными направляющими стержнями
97, которые скользят в подшипниках 98 по раме 3 и прижимаются с помощью пружин или грузов (не показаны
на рисунке) в направлении, противоположном направлению стрелки на рисунке 1. Когда контейнер 14, как
описано выше, проходит вдоль планок 8 мимо прижимных устройств 92, он ударяется о наклонные
неподвижные направляющие планки 100, которые снова перемещают его на несущую платформу 1, и
контейнер, наконец, достигает стола или подобного устройства (не показано на рисунке), которое находится
справа от машины, как показано на рисунке.
Таким образом, устройство согласно изобретению сконструировано таким образом, что когда направляющие
диски 17, благодаря своим спиралевидным краям 18, перемещают контейнер 11 на направляющие или
рельсы 8, где контейнер остается в неподвижном состоянии, вскоре после этого одна из частей 10 касается
контейнера 11 и перемещает его дальше вдоль направляющих 8. Затем контейнер 11 сталкивается с
наклонным краем 44 рычага 43, который затем смещается вбок наружу и, следовательно, вращает вал 41 в
подшипниках 42. Затем вал 41 освобождает пластину 31 с помощью рычага 40, шарнира 39, стержня 38,
рычага 36, шарнира 37 и рычага 35. Когда пластина 31 опускается, две этикетки 25 и 26 плотно прижимаются к
держателям этикеток 75 и 76 на опорах 70 и 71. Сразу же этикетки начинают размягчаться под воздействием
влаги пасты или подобного вещества, с помощью которого они прочно удерживаются на держателях этикеток:
Когда контейнер 11 проходит рычаг 43, последний возвращается пружиной 45 в положение, показанное на
чертеже, и контейнер 11 оказывается в той точке на стержнях 8, в которой контейнер 12 показан на чертеже, в
то время как последний занимает новое положение, а именно то, в котором показан контейнер 13.
Затем контейнер 11, находясь в положении контейнера 12, как показано на рисунке, сталкивается с
наклонным краем 60 на втором рычаге 58, который при этом перемещается вбок и вращает вал 56 в его
подшипниках 57. Затем вал 56 освобождает головку 65 с помощью пары зубчатых реек 55, вала 53 и защелки
52, которая поднимается за зубья 51, так что головка 65 поворачивается на четверть оборота, после чего
защелка 52 снова останавливает вращение головки 65. Когда головка 65 вращается, как описано выше, метки
25 и 26, закрепленные на стержнях 70 и 71, перемещаются в положение, в котором метки 79 и 80,
закрепленные на стержнях 72 и 73, показаны на рисунке (Рисунок 1). Контейнер 11, пройдя точку, в которой на
чертеже показан контейнер 12, перемещается далее с помощью детали 10 до точки, в которой на чертеже
показан контейнер 13. В этот момент контейнер 11 соприкасается с наклонным краем 61 на третьем рычаге
59, который при этом смещается вбок и вращает вал 56 в его подшипниках 57.
Затем вал 56, действуя описанным ранее способом, поднимает фиксатор 52 с зубьев 51, в результате чего
головка 65 поворачивается еще на четверть оборота. Таким образом, опоры 70 и 71, после того как их
держатели 75 и 76 захватили этикетки 25 и 26 из стопок 27 и 28, перемещение которых на держатели этикеток
75 и 76 осуществлялось самим контейнером, наконец, достигают вертикального положения, в котором опоры
66 и 67 показаны на чертеже. Затем контейнер 11 сразу же перемещается с помощью частей 10 между
опорами 70 и 71, при этом этикетки прикрепляются описанным выше способом. В момент нанесения на
контейнер 11 этикетки мягкие и гибкие, поэтому они легко и прочно приклеиваются к контейнеру. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193312A
[]
Улучшения, касающиеся колес W'heels. Мы, Джон Коутс, подданный короля Великобритании, и компания
«HYATT LIMITED», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Виктория-стрит, 56, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к колесам и, в частности, к ступицам
колес, которые могут ударяться о стены или подобные поверхности и, таким образом, повреждаться или
ослабевать на своей опорной оси, или терять свои колпаки ступиц, как это может происходить, например, с
колесами грузовиков или тележек, работающих в шахтах и узких проходах в целом. Главная цель настоящего
изобретения — создание усовершенствованной конструкции ступицы и крепления известного типа, в которой
исключается риск повреждения или случайного ослабления колеса за счет использования ступицы с торцевой
стенкой, интегрированной с корпусом.
Хотя данное изобретение особенно полезно для ступиц колес грузовиков, тачек и тому подобного, оно также в
целом применимо к колесам, вращательно установленным на концах осей или валов. С учетом
вышеизложенной цели настоящее изобретение заключается в создании ступицы закрытого типа, упомянутой
выше, с роликовыми подшипниковыми элементами известного типа, образованными путем намотки стальных
полос в спиральную форму. Таким образом, изобретение можно рассматривать как ступицу колеса, имеющую
постоянно закрытый конец и цилиндрическую часть корпуса, между которой и осью или валом размещены
указанные цилиндрические роликовые подшипники. Торцевая стенка может быть куполообразной или иметь
другую форму и быть неотъемлемой частью цилиндрического корпуса, либо представлять собой отдельную
деталь, постоянно герметично запечатанную или закрепленную на месте. Внутри ступицы конец вала или оси
установлен на роликовых подшипниках, как указано выше, закрепленных между упорной пластиной или ее
эквивалентом на конце вала или оси и крышкой или торцевой пластиной на устье или открытом конце
ступицы. — Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы теперь более подробно
опишем его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди.
На рисунке 2 показан боковой вид, а на рисунке 3 — поперечное сечение колеса со ступицей, воплощающего
наше изобретение. Изображенное колесо имеет изогнутые спицы, но, разумеется, следует понимать, что
изобретение в равной степени применимо и к другим типам колес. Он включает в себя обод 1, спицы 2 и
цилиндрический корпус ступицы 3, заканчивающийся цельной торцевой стенкой 4. 5 — это ось, на которой
установлено колесо, а 6 представляет собой роликовый подшипник, ролики которого образованы путем
намотки стальных полос в спиральную форму. Этот подшипник расположен между осью и корпусом ступицы и
занимает кольцевое пространство между кольцевой упорной пластиной 7 вблизи закрытого конца ступицы и
кольцевой крышкой или торцевой пластиной 8 вблизи ее устья или открытого конца. Роликовый подшипник 6
может быть сепараторного типа или нет, в зависимости от требований, и если он сепараторного типа, то одна
или обе из вышеупомянутых пластин 7 и 8 могут быть образованы торцевым кольцом или пластиной
сепаратора. Вблизи конца оси, внутри кольцевого углубления или канавки, кольцо или воротник 9
закрепляется любым подходящим способом, например, путем сжатия пружины, сборки сегментов или иным
образом.
В качестве альтернативы, если колесо расположено только на одном конце вала, или если втулка на другом
конце закреплена в углублении или пазу, то втулка на одном конце может быть интегрирована с валом. В
качестве еще одного альтернативного варианта конструкции можно обойтись без самого воротника, а упорная
пластина 7 — предпочтительно из фосфористой бронзы и разделенная на две половины — может сама
вставляться в кольцевое углубление или паз, в который, как описано, вставляется воротник 9. После сборки
всех деталей, установленных на оси, вал и его детали вставляются в ступицу, а детали затягиваются и
удерживаются на месте крышкой или торцевой пластиной 8 любым подходящим способом, например, путем
ввинчивания ее во внутреннее резьбовое отверстие корпуса ступицы, как показано на рисунке. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193313A
[]
Усовершенствованный посудомоечный аппарат. Я, Джулио Фассио, проживающий по адресу: Ломбард-стрит,
2729, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
посудомоечным машинам, в которых моющая вода может циркулировать с помощью насоса, создавая
непрерывный поток воды на посуду или другие предметы, помещенные в моечную камеру. Целью
изобретения является усовершенствование стиральных машин такого типа, позволяющее создать компактное
и удобное устройство, в котором можно легко выполнять различные операции, необходимые для получения
удовлетворительных результатов в различных условиях. Согласно изобретению, посудомоечная машина,
включающая раковину, в которую помещаются моющиеся предметы и через которую моющая вода может
циркулировать с помощью насоса и распыляться на предметы в раковине, снабжена в нижней части раковины
сливной трубой, соединенной с всасывающей стороной насоса, и снабжена клапаном, который может
перемещаться в одно из двух положений для закрытия либо всасывающего патрубка насоса, либо напорного
патрубка из сливной трубы.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид спереди
усовершенствованной раковины и стирального аппарата, при этом части конструкции показаны в разрезе, а
некоторые части – в поперечном сечении для облегчения раскрытия изобретения. На рисунке 2 представлен
вид с торца аппарата. На рисунке 3 представлен поперечный разрез раковины, на котором показана торцевая
стенка раковины, предназначенная для распыления воды, в проекции. На рисунке 4 представлен детальный
вид контроллера закрытия клапана и выключателя. На рисунке 5 представлен поперечный разрез
двухходового клапана и сливного отверстия. В настоящем документе представлен один из вариантов
осуществления моего изобретения, включающий сравнительно простую и недорогую раковину или
умывальник 2, который может иметь подходящие поперечные размеры и глубину, определяемую желаемой
вместимостью для ряда столовых приборов, посуды и тому подобного, что должно быть вымыто при
правильном размещении в раковине. Для экономии пространства и площади пола, используемых при
установке аппарата, под раковиной, предпочтительно прикрепленными к ее дну, располагаются средства для
циркуляции определенного количества воды, которое может содержаться в раковине для мытья находящихся
в ней предметов.
Для обеспечения равномерного распыления воды на моющиеся предметы в раковине предусмотрены
средства, включающие форсунки и отверстия для слива воды. В данном случае одна из торцевых стенок 3
снабжена многочисленными отверстиями 4, причем эта стенка расположена на некотором расстоянии от
наружной торцевой стенки 5 и, следовательно, образует камеру для воды 6 на одном конце раковины. Через
эту камеру проходят трубы горячей воды 7, имеющие выпускные патрубки 7 перед внутренней стенкой 3;
трубы 7 соединены снаружи стены 5 с трубой подачи горячей воды 8, которая предпочтительно ведет вверх за
защитную панель B в задней части раковины 2 и снабжена краном 9, обычно закрытым. Труба 8,
расположенная перед краном 9, снабжена смесителем 10, который можно открывать и закрывать по желанию
для слива воды в раковину 2 при снятии соответствующей крышки 0. Для предварительной мойки посуды,
сложенной в раковине, можно открыть кран 9, и горячая вода будет проходить по трубе 8 к форсункам 7. Вода,
разбрызгивая ее на посуду или другие предметы, смывает с них загрязнения, которые затем стекают через
сливную трубу 11 в нижней части раковины.
После предварительной мойки предметов, если таковая необходима, может потребоваться их дальнейшая,
более эффективная мойка, которую я осуществляю с помощью циркуляционного устройства для воды,
включающего подходящий тип насоса, например, центробежный насос 12, имеющий вал 13, непосредственно
соединенный с валом подходящего электродвигателя 14, который, для удобства и экономии места,
предпочтительно крепится ко дну раковины 2; насос также расположен в вертикальной плоскости торцевой
стенки 5 раковины. Насос имеет напорное соединение 15, ведущее в водяную камеру 6, расположенную
между стенками 3 и 5. Впускное отверстие 16 насоса соединено коротким прямым соединением с верхней
частью сливной трубы 11, а ниже всасывающего патрубка 16 в сливной трубе 11 расположен клапанный
Соседние файлы в папке патенты