Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1302
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192740A
[]
Усовершенствования, относящиеся к прядильным мюлям, прядильным машинам и подобным устройствам.
Мы, Эдвард Уайтхед из поместья Лодж, Фейлсворт, близ Манчестера, в графстве Ланкастер, и Альфред Уэст,
Чаддертон, Олдхэм, в указанном графстве, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что
суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к усовершенствованиям
прядильных машин, вальцовочных машин и тому подобного и имеет своей целью обеспечить средства для
облегчения намотки пряжи во время операции отмотки пряжи на прядильную машину, что позволяет
увеличить нагрузку на рычаги «лососевой головы», создавая тем самым более прочную и качественную
прядильную головку с улучшенными ткацкими свойствами. Значительно снижается вероятность обрыва нити в
процессе снятия и намотки, а зацепленные концы практически исключаются. Для целей данного изобретения
используется рычаг, который опирается на штифт, установленный с возможностью вертикальной регулировки
посредством штифта или его эквивалента в вертикальном пазу, образованном в стойке или опоре,
закрепленной на полу.
Рычаг предпочтительно установлен неравномерно, его короткая часть предпочтительно изогнута в сторону
пола и предпочтительно имеет плоскую или дискообразную форму, при этом на указанном дискообразном
конце рычага закреплен вертикальный штифт или стержень, на который могут быть установлены грузы,
опирающиеся на этот дискообразный конец рычага. Длинный рычаг снабжен подходящей опорной
поверхностью, предназначенной для размещения рычага в форме головы лосося, который опирается на нее
во время процесса отвода. Размещая соответствующие грузы на штифте на коротком рычаге или удаляя
часть этих грузов, можно изменять или регулировать вес или натяжение нити под действием намотчиков и
проволоки намотчика во время операции отмотки с точностью до мельчайших деталей, то есть до любой
степени тонкости, соответствующей номеру и качеству пряжи. Как правило, устройство можно прикрепить к
мулу примерно на одну треть от внешнего конца каждой его половины, но следует понимать, что его можно
прикрепить в любом другом положении или положениях, которые могут быть сочтены желательными.
Закрепив устройство вблизи наружной части, можно перенести больший вес на рычаги крепления головки
лосося возле передней стойки, что улучшит конструкцию упоров в этой части мула. Следует понимать, что
данное устройство может применяться к любому известному типу движений, облегчающих работу.
«Усовершенствования, относящиеся к прядильным мюлям, прядильным машинам и тому подобному».
Мы, Эдвард Уайтхед из поместья Лодж, Фейлсворт, близ Манчестера, в графстве Ланкастер, и Альфред Уэст,
Чаддертон, в указанном графстве, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям прядильных машин, прядильных
станков и тому подобного и имеет своей целью обеспечить средства для облегчения намотки пряжи во время
движения прядильного станка, что позволяет разместить больший вес на рычагах прядильного станка, тем
самым обеспечивая более прочную и качественную пряжу с улучшенными ткацкими и намоточными
свойствами. Обрыв во время процессов ослабления намотки и намотки происходит практически исключено.
Ранее было предложено приводить в действие механизм ослабления саморегулирующегося механизма с
помощью утяжеленного рычага, установленного на полу мельницы и регулируемого по вертикали, при этом
одна часть рычага несет регулируемый груз, а другая часть расположена таким образом, чтобы
контактировать с рычагом «головы лосося» во время операции «отступления».
Для целей настоящего изобретения используется неравномерно установленный рычаг, закрепленный на
короткой стойке, прикрепленной болтами к полу мельницы. Этот рычаг приспособлен с одной стороны для
размещения грузов, а с другой стороны имеет подходящую поверхность для размещения рычага типа
«лососевая голова» или кочерги с регулируемой опорой. Для того чтобы данное изобретение было ясно
понято и легко осуществимо, мы, опираясь на прилагаемые чертежи, подробно опишем его.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ. Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 — его план. На чертежах 1 изображен рычаг, пригодный
для целей настоящего изобретения, и этот рычаг 1 опирается на штифт 2, установленный с возможностью
вертикальной регулировки в вертикальном пазу 3, образованном в стойке или опоре 5, закрепленной на полу.
Рычаг 1 предпочтительно установлен неравномерно, как показано на рисунке, и его короткий рычаг 1а
предпочтительно изогнут в сторону пола, а конец указанного короткого рычага предпочтительно имеет
плоскую или дискообразную форму, как показано на рисунке 6 (рисунок 2), и на диске 6 короткого рычага 1а
рычага установлен вертикальный штифт или стержень 7, на который могут быть установлены грузы 8 с
центральным отверстием, чтобы они опирались на диск 6 рычага 1. Длинный рычаг 1 снабжен подходящей
опорной поверхностью 1b, предназначенной для установки рычага типа «лососевая голова» (не показан) или
шила с регулируемой опорой, которое крепится к опускающему механизму, опирающемуся на него во время
процесса отступления.
Путем размещения соответствующего количества грузов 8 на диске 6 короткого рычага 1а рычага 1 или путем
удаления части этих грузов с него, вес или натяжение пряжи, создаваемое действием валиков и более
высокой проволоки во время движения обратного хода, может быть изменено или отрегулировано с
точностью до любой степени тонкости, соответствующей номеру и качеству пряжи, используемой в прядении.
Как правило, устройство можно прикрепить к мулу приблизительно на одну четверть или одну пятую часть от
внешнего конца каждой его половины, но следует понимать, что его можно прикрепить в любом другом
подходящем положении или положениях, которые могут быть сочтены желательными. Закрепив устройство
ближе к внешнему концу, можно перенести больший вес на рычаги крепления головки лосося возле оголовья,
что улучшит конструкцию упоров в этой части мула. Данное устройство может также применяться для любого
известного типа «смягчающих» движений, и, кроме того, его конструкция может быть изменена без
отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192741A
[]
Усовершенствования в производстве низкоуглеродистого феррохрома или связанные с ним. Я, Уильям
Лоуренс Тернер из Пёрли, Калди, графство Честер, металлург, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
производству феррохрома, содержащего очень низкий процент углерода и обычно называемого
бесуглеродистым феррохромом, который обычно получают алюмотермическим методом, при котором
хромовая железная руда и другие оксиды восстанавливаются известным способом алюминием, в некоторых
случаях в гранулированной или иной мелкодисперсной форме. Хорошо известно, что получение
безуглеродистого феррохрома этим методом сопряжено со значительными трудностями из-за химически
инертного характера реагирующих веществ, а именно хромовой железной руды, что затрудняет получение
свободно текучего металла и шлака, которые могли бы разделяться друг от друга в расплавленном состоянии
из-за разницы удельной плотности.
Для повышения температуры реагирующих масс и обеспечения такого разделения обычно в
алюмотермические смеси добавляют различные другие окисленные материалы, как правило, содержащие
хром или железо, так что тепло, выделяемое при реакции алюминия с такими окисленными материалами,
способствует полноте реакции между алюминием и хромовой железной рудой и повышению температуры
образующейся массы. Окисленные материалы обычно являются химически синтезированными продуктами и,
следовательно, относительно дорогими; в то время как использование других, менее дорогостоящих
материалов, таких как оксиды железа, приводит к снижению процентного содержания хрома в полученном
сплаве, что является нежелательным. В любом случае для восстановления этих веществ необходимо
использовать алюминий, и поскольку его стоимость высока, результирующая стоимость бесуглеродистого
феррохрома, получаемого алюмотермическим методом, как это обычно делается, относительно высока; и
целью и результатом данного изобретения является существенное снижение стоимости производства этого
сплава, что достигается за счет устранения необходимости в
-_окисленные материалы или продукты, упомянутые в тексте, или их большая часть, и исключение их из
смеси путем замены их теплом, вырабатываемым электричеством в электропечи, что позволяет в
значительной степени сэкономить на стоимости таких материалов или продуктов. Нагрев, передаваемый
алюмотермической смеси, позволяет основной реакции хрома и алюминия протекать удовлетворительно с
образованием расплавленных продуктов, в результате чего получаются свободно текучий металл и шлак,
каждый из которых отделен от другого. Известно, что сродство хрома к углероду при высоких температурах
велико; и при проведении этого процесса, в случае использования электрической печи с углеродными
электродами, электроды поддерживаются отдельно от металлического сплава, то есть вне контакта с ним. В
качестве выгодного способа осуществления изобретения, в электропечь вводят и плавят предварительную
ванну шлакообразующего материала, например, алюмотермического шлака, полученного обычным способом,
предпочтительно шлака, образующегося в результате реакции хрома и содержащего значительный процент
оксида хрома; к этому шлаку могут быть добавлены другие материалы, такие как известь или флюорит,
которые способствуют его переходу в свободно текучее состояние.
Алюмотермическая смесь хромовой железной руды и алюминия, скажем, в мелкодисперсном состоянии или
частично в мелкодисперсном, а частично в крупнодисперсном, затем вводится в печь. При этом может
подаваться или не подаваться электрическая энергия, и реакция впоследствии протекает при требуемых
температурных условиях. Безуглеродистый феррохром оседает через шлак в под печи. Благодаря
металлической природе сплава, он способствует дальнейшим стадиям процесса, если он проводится в
электрической печи, в которой один или несколько электродов расположены в нижней части печи. Затем
смесь непрерывно подается в печь, после чего шлак и дистальный шлак отводятся отдельно по мере
необходимости. Или же, в качестве альтернативы, часть шлака может периодически удаляться с поверхности
для обеспечения возможности добавления новых шихт указанным способом; и в некоторых случаях, при
желании, этот процесс может осуществляться практически непрерывно.
Ввиду того, что в качестве восстановителя используется алюминий, и что этот металл сравнительно дорог,
для снижения или минимизации конечной стоимости феррохрома без содержания углерода, в качестве
алюминиевой части смеси используется алюминиевая стружка или отходы, указанные в описании патента №
123103, выданного мной и Х. А. Блэквеллом, а также в моем описании № 191167, измельченные до
требуемого размера или состояния. Хотя выше было указано, что этот процесс эффективно и дешево
осуществляется без использования химически приготовленных или эквивалентных более или менее дорогих
материалов или продуктов, в некоторых случаях может быть выгодно использовать относительно небольшой
процент таких веществ или материалов.
Углерод, феррохром. Усовершенствования в производстве или связанные с ним. Я, Уильям Лоуренс Тернер
из Пёрли, Калди, графство Честер, металлург, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству феррохрома, содержащего очень
низкий процент углерода и обычно называемого бесуглеродистым феррохромом, который обычно получают
алюмотермическим методом, в котором хромовая железная руда и другие оксиды восстанавливаются
известным способом алюминием, в некоторых случаях в гранулированной или иной мелкодисперсной форме.
Хорошо известно, что получение безуглеродистого феррохрома этим методом сопряжено со значительными
трудностями из-за химически неоднородного характера реагирующих веществ, т. е. хромовой железной руды,
что затрудняет получение свободно текучего металла и шлака, которые будут отделяться друг от друга в
расплавленном состоянии из-за разницы в удельной плотности.
Для повышения температуры реагирующих масс и обеспечения такого разделения обычно в
алюмотермические смеси добавляют различные другие окисленные материалы, как правило, содержащие
хром или железо, так что тепло, выделяемое при реакции алюминия с такими окисленными материалами,
способствует завершению реакции между алюминием и хроможелезной рудой и повышению температуры
образующейся массы. Окисленные материалы, как правило, являются продуктами химического синтеза и,
следовательно, относительно дороги; в то время как использование других, менее дорогих материалов, таких
как оксиды железа, приводит к снижению процентного содержания хрома в полученном сплаве, что является
нежелательным. В любом случае для восстановления этих веществ необходимо использовать алюминий, и,
поскольку его стоимость высока, результирующая стоимость безуглеродного феррохрома, полученного
алюмотермическим методом, как это обычно делается, также относительно высока; и целью и результатом
данного изобретения является существенное снижение стоимости производства этого сплава, что
достигается за счет устранения необходимости использования обычно химически приготовленных
окисленных материалов или продуктов, упомянутых выше, или большинства из них, и исключения их из смеси
и замены их теплом, вырабатываемым электричеством в электропечи, что в значительной степени экономит
стоимость таких материалов или продуктов.
Жара так Это позволяет основной реакции хрома и алюминия протекать удовлетворительно с продуктами
плавления, в результате чего получаются свободно текучий металл и шлак, каждый из которых отделен от
другого. Известно, что при высоких температурах хром обладает большим сродством к углероду; и при
проведении этого процесса, в случае использования электропечи с углеродными электродами, электроды
поддерживаются отдельно, то есть вне контакта с металлическим сплавом. Кроме того, для того чтобы свести
к минимуму количество углерода, которое может быть поглощено сплавом в процессе производства,
желательно, чтобы футеровка печи была сконструирована таким образом, чтобы исключить использование
углеродсодержащего связующего вещества, такого как смола, а если такой материал используется,
желательно проводить эту процедуру после того, как печь использовалась для других операций, таких как
выплавка стали, чтобы большая часть углерода из используемого связующего вещества уже была поглощена
из него.
В качестве выгодного способа осуществления изобретения, предварительная металлическая ванна плавится
в электропечи, при этом такая ванна покрыта подходящим плавким шлаком, например, смесью извести и
флюорита. Металлическая ванна может состоять из железа или низкоуглеродистой стали, но в качестве
альтернативы ванна может быть изготовлена путем инициирования алюмотермической реакции, проводимой
обычным способом в поде электропечи, а после завершения реакции включается электрический ток для
поддержания продуктов в свободно текучем состоянии, после чего могут быть добавлены шлакообразующие
материалы, такие как известь и флюорит, с целью разжижения шлака и поддержания его в максимально
жидком состоянии. Затем в печь вводят алюмотермическую смесь хромовой руды и алюминия — например, в
мелкодисперсном состоянии или частично в мелкодисперсном и частично в крупнодисперсном — при этом
может подаваться или не подаваться электрическая энергия, и реакция впоследствии протекает при
требуемых температурных условиях, а феррохром, не содержащий углерода, оседает через шлак в под печи;
и благодаря металлической природе сплава он способствует дальнейшим стадиям процесса, если он
проводится в электрической печи, в которой один или несколько электродов расположены в нижней части
печи.
Затем смесь непрерывно подается в печь, после чего шлак и металл отбираются отдельно по мере
необходимости. Или же, в качестве альтернативы, часть шлака может периодически удаляться с поверхности
для обеспечения возможности добавления новых шихт указанным способом; и в некоторых случаях, при
желании, этот процесс может осуществляться практически непрерывно. Ввиду того, что в качестве
восстанавливающего агента используется алюминий, и что этот металл сравнительно дорог, для снижения
или уменьшения конечной стоимости безуглеродистого феррохрома в качестве алюминиевой части смеси
используется алюминиевая стружка или отходы, указанные в описании патента № 123103, выданного мной и
Х. А. Блэквеллом, а также в моем описании № 191167, измельченные до требуемого размера или состояния.
Хотя выше было указано, что этот процесс эффективно и дешево осуществляется без использования
химически приготовленных или эквивалентных более или менее дорогих материалов или продуктов, в
некоторых случаях может быть выгодно использовать относительно небольшой процент таких веществ или
материалов.
Мне известно, что было предложено производить нержавеющую сталь и легированные стали путем
добавления в расплавленный металл в электропечи смеси алюминия и обычной товарной хромовой руды, к
которой может быть добавлено небольшое количество марганцевой руды, и я делаю следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192742A
[]
Новое или усовершенствованное устройство для использования с кроватями. Я, Джек Тейлор Беннетт,
проживающий по адресу: Квинсборо Гарденс, 25, Глазго, Западная Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к устройству или приспособлению, используемому в связи с кроватями, для облегчения их
застилания и обеспечения большего комфорта, и предназначено для того, чтобы один из краев,
предпочтительно нижний край, простыни, одеяла и/или другого предмета постельного белья можно было
легко и эффективно захватить, не повредив его, что позволяет очень быстро и равномерно застелить кровать
после того, как устройство было установлено на место. В то же время, когда возникает необходимость
сменить постельное белье, это можно сделать очень легко и быстро. В соответствии с общим принципом
моего изобретения, я предлагаю канавочный фитинг из дерева или другого подходящего материала,
предназначенный, в предпочтительном случае, для поперечного расположения по нижнему краю каркаса
кровати и для приема в канавке нижнего края простыни или другого предмета постельного белья, или его
части вблизи такого края.
Кроме того, я предлагаю планку или подобное приспособление, предназначенное для установки над
предметом или предметами постельного белья, находящимися в канале, и для их закрепления внутри. В
одном из способов осуществления моего изобретения я предлагаю профилированную деревянную деталь,
длина которой примерно равна ширине каркаса кровати. Этот элемент с направляющими может быть снабжен
средствами для крепления к каркасу кровати, или же он может просто лежать на нем, например, на
проволочном матрасе, пружинном основании или другой аналогичной части каркаса кровати, а также в ее
изножье. Сторона канала, прилегающая к торцу кровати, снабжена выступающим участком, для целей,
описанных ниже. Решетка, также изготовленная из дерева со скошенными или закругленными краями,
несколько шире, чем расстояние между краем канала и передним краем его выступающей части, но такого
размера, что, когда один из краев подталкивается под выступающую часть, рейка почти полностью заполняет
дно канала, но не до конца.
При использовании каналообразная часть устройства размещается на пружинном матрасе или подобном
изделии в нижней части кровати. Простыня, одеяло и любые другие предметы постельного белья, которые
необходимо закрепить, располагаются так, чтобы их край находился в нескольких сантиметрах от устройства
и ближе к изголовью кровати, при этом материал должен перекрывать канал, а затем и нижнюю часть кровати.
Затем рейку берут и вставляют под наклоном, при этом один из ее краев прижимает ткань одежды под
выступающий край, пока другой край рейки не войдет в канал. После этого укладывается матрас из волос или
другого материала так, чтобы его нижний край проходил над устройством, затем застилается постельное
белье, и кровать застилается обычным способом. После того, как кровать занята, достаточно лишь
перевернуть одежду в изножье кровати для проветривания, после чего кровать можно снова застелить через
несколько минут: поскольку нижний край одежды удерживается в правильном положении, для его поправки не
требуется никаких навыков или усилий.
Достаточно просто разложить их на кровати и подвернуть края. Однако, если возникнет необходимость
сменить постельное белье, это можно сделать очень быстро. Нижний край матраса приподнимается, а край
простыни или подобного полотна поднимается, что автоматически выводит ламели из канала, освобождая
таким образом одежду из устройства. Преимущества устройства, изготовленного по моему изобретению,
будут очевидны, поскольку, помимо его пригодности для общего бытового использования, оно найдет
большое применение в гостиницах, школах, учреждениях или на борту судов, где необходимо застелить
большое количество кроватей. Благодаря его использованию станет возможным производить эти изделия
более эффективно и оперативно, чем это происходит в настоящее время. Кроме того, исключается риск
смещения нижних краев постельного белья во время сна, что часто случается с людьми, которые беспокойно
спят. Следует понимать, что конкретный способ изготовления описанного здесь устройства приведен лишь в
качестве примера, и что конструкция может быть значительно изменена без отступления от принципов моего
изобретения.
В некоторых случаях устройство может быть установлено сбоку кровати, а не в нижней части. Также
очевидно, что вместо образования отдельного устройства, предназначенного для крепления к каркасу кровати
или размещения на нем, каналообразная часть указанного устройства может представлять собой часть
самого каркаса кровати или может быть прикреплена к пружинному или другому матрасу или являться его
частью. Новое или усовершенствованное устройство для использования с кроватями. Я, Джек Тейлор
Беннетт, проживающий по адресу: Квинсборо Гарденс, 25, Глазго, Западный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству или
приспособлению для использования в связи с кроватями, для облегчения их застилания и обеспечения
большего комфорта, и предназначено для того, чтобы один из краев, предпочтительно нижний край,
простыни, одеяла и/или другого предмета постельного белья можно было легко и эффективно захватить, не
повредив его, что позволяет очень быстро и легко застелить кровать после того, как устройство было
установлено на место.
В то же время, когда возникает необходимость сменить постельное белье, это можно сделать очень быстро и
оперативно. Согласно изобретению, предлагается фитинг с каналом из дерева или другого подходящего
материала, имеющий основание и две стенки, одна из которых снабжена фланцем, выступающим за пределы
канала и уменьшающим ширину отверстия в его верхней части. «Также предусмотрена соединительная
планка или аналогичное приспособление, предназначенное для входа и размещения в канале, имеющее
большую ширину, чем уменьшенное отверстие, но меньшую ширину, чем канал внизу». В предпочтительном
случае данная комбинированная деталь предназначена для поперечного расположения по нижнему краю
кровати, при этом канал предназначен для размещения постельного белья у его нижнего края, а ламели
располагаются над постельным бельем в канале и фиксируются между собой и выступающим фланцем.
Ранее было предложено устройство для предотвращения скольжения постельного белья, состоящее из двух
элементов, которые можно скрепить болтами и гайками, чтобы зафиксировать край постельного белья между
ними, при этом один из элементов выполнен в виде канала, а другой предназначен для установки в этот канал
или на него.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -
На фиг. 1 показан перспективный вид предпочтительной формы устройства. На рис. 2 показан перспективный
вид изножья кровати с установленным на ней устройством; размеры устройства несколько преувеличены по
сравнению с кроватью. На рисунках 3 и 4 представлены изображения, аналогичные рисунку 2, и показан
способ использования устройства. На рисунках 5, 6 и 7 представлены схематические виды с торцов,
демонстрирующие различные этапы работы. На фиг. 8 показана в проекции, а на фиг. 9 — в плане часть
устройства, изготовленного в соответствии с изобретением с учетом его модификации. Устройство состоит,
как правило, из двух элементов: планки 10 и канального фитинга, который включает в себя основание 11,
стенки 12 и 13 и выступ или фланец 14 в верхней части стенки 13. Решетка 10 предпочтительно имеет слегка
скошенную форму, как показано на рисунке, и ее ширина больше расстояния между краем фланца 14 и
внутренней поверхностью стенки 12, но при этом она имеет такую ширину, что когда один из ее краев
вдавливается под фланец 14, рейка доходит до дна канала, но не заполняет его полностью.
При использовании каналообразный элемент размещается под матрасом 15, в изножье кровати, стенкой 12 к
изголовью, см. рис. 2. Оно может просто лежать на матрасе или удерживаться в нужном положении любым
подходящим способом, например, как показано на рисунке, оно может иметь регулируемый ремень 16,
прикрепленный к каждому его концу, причем ремни несут крючкообразные пластины 17, предназначенные для
соединения с боковой стороной 18 из уголкового профиля каркаса кровати. Или в некоторых случаях,
особенно при размещении на пружинном матрасе, его можно прикрепить к его раме с помощью
соответствующих винтов, проходящих через утопленные или потайные отверстия, как показано на рис. 19
(рис. 8 и 9). Простыни, одеяла и/или другие предметы постельного белья 20, которые необходимо закрепить,
располагаются так, чтобы их края 21 находились на расстоянии нескольких дюймов от устройства и были
повернуты к изголовью кровати, так чтобы материал перекрывал направляющий элемент, а затем нижний
край кровати (см. рис. 3). Затем берется планка 10 и вставляется под наклоном, как показано на рис. 5, так что
один из ее краев прижимает ткань 20 под выступающий фланец 14 до тех пор, пока другой край планки не
войдет в канал (см. рис. 6, 7 и 4).
После этого матрас 22 (из волос или другого материала) возвращается на место так, чтобы его нижний конец
оказался над устройством, затем постельное белье заворачивается (см. рис. 7), и кровать застилается
обычным способом. Когда постельное белье 20 тянут, скажем, в направлении стрелки 23 (см. рис. 7), рейка 10
слегка поднимается вверх и зажимает постельное белье между собой и нижней стороной фланца 14,
предотвращая его перемещение. Когда кровать занята, достаточно лишь перевернуть одежду на 20 градусов
и проветрить изножье кровати, после чего кровать можно снова застелить через несколько минут, так как
нижний край одежды, удерживаемый в правильном положении, не требует никаких навыков или усилий для ее
поправки. Достаточно просто разложить их на кровати и подвернуть края. Однако, если возникнет
необходимость сменить постельное белье, это можно сделать очень быстро. Нижний край матраса
приподнимается, а край простыни или подобного полотна поднимается в направлении стрелки 24 (см. рис. 7),
что автоматически выводит ламели из канала, освобождая таким образом одежду из устройства.
В некоторых случаях поворотная кнопка или подобное устройство 25 (см. рис. 8 и 9) может быть шарнирно
установлено в углублении 26 в стене 12, ближе к каждому концу устройства, или в других положениях, чтобы
обеспечить дополнительную защиту от любой тенденции к выходу планки 10 из канала. Преимущества
устройства, изготовленного по моему изобретению, будут очевидны, поскольку, помимо его пригодности для
общего бытового использования, оно найдет большое применение в гостиницах, школах, учреждениях или на
борту судов, где необходимо застилать большое количество кроватей. Благодаря его использованию станет
возможным производить эти изделия более эффективно и оперативно, чем это происходит в настоящее
время. Кроме того, исключается риск смещения нижних краев постельного белья во время сна, что часто
случается с людьми, которые беспокойно спят. Следует понимать, что конкретный способ изготовления
описанного здесь устройства приведен лишь в качестве примера, и что конструкция может быть значительно
изменена без отступления от принципов моего изобретения.
В некоторых случаях устройство может быть установлено сбоку кровати, а не в её нижней части. Также
очевидно, что вместо образования отдельного устройства, предназначенного для крепления к каркасу кровати
или размещения на нем, канальная часть указанного устройства может представлять собой часть самого
каркаса кровати или может быть прикреплена к пружинному или другому матрасу или являться его частью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192743A
[]
Усовершенствования в производстве газа, пригодного для отопления, или относящиеся к нему. Для целей
освещения. Графство Ноттингем, являющееся британским подданным, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: при производстве газа, пригодного для отопления и
освещения, в настоящее время принято сначала продувать воздух через массу топлива в виде кокса,
содержащего генератор и, таким образом, довести такое топливо до высокой степени свечения и подавать
образующийся горючий газ, а именно генераторный газ, в рубашку, заполненную рифленым металлом,
окружающую вертикальную реторту, расположенную над нижней топливной камерой и заполненную углем или
подобным перегоняемым топливом (далее именуемым углем); генераторный газ сжигается с... подача воздуха
в него, чтобы который используется для нагрева реторты и находящегося в ней угля и получения угольного
газа или подобных углеводородов путем дистилляции из угля. После того, как эта стадия продувки процесса
получения газа продолжается, в течение... Подача воздуха в топливную камеру и рубашку включается, и пар
подается в массу раскаленного топлива, при этом образовавшийся водяной газ проходит вверх через уголь в
реторте и отводится оттуда в смеси с угольным газом или другими углеводородами (далее для краткости
именуемыми угольным газом), которые затем выделяются из нагретой массы угля.
Полученный таким образом газ отводится из верхней части газогенератора и проходит через отдельную
нагревательную камеру, расположенную вне газогенератора, с целью разложения или фиксации
конденсируемой части газа под действием тепла и превращения ее в постоянный газ, который смешивается с
неконденсируемой частью газа и водяным газом, образуя карбюрированный водяной газ, который отводится
через гидравлический блок и газоочистительное устройство в газгольдер или в другое место для
использования. Настоящее изобретение призвано обеспечить возможность использования угольного газа,
получаемого путем дистилляции угля в реторте, нагреваемой внешней рубашкой, как указано выше, для
разложения его конденсируемой части и превращения ее в постоянный газ за счет тепла, выделяемого самим
газогенератором, таким образом, чтобы обойтись без использования внешних и отдельных устройств для
нагрева и крепления газа. Для этой цели: после завершения стадии продувки и рифления в рубашке реторты!
Нагретый до высокой температуры, как указано, водяной газ, образующийся в результате последующего
впрыскивания пара в массу раскаленного топлива в нижней топливной камере, проходит через сильно
нагретую рубашку реторты, через которую одновременно проходит и угольный газ, образующийся при
перегонке угля в реторте, так что конденсируемая часть угольного газа разлагается! Под воздействием тепла
он превращается в постоянный газ внутри рубашки и отводится из нее в смеси с неконденсируемой частью
угольного газа и водяного газа, образуя карбюрированный водяной газ, обладающий высокой теплотворной
способностью и практически не содержащий конденсирующихся веществ. Для того чтобы угольный газ,
образующийся в реторте, опускался и поступал в рубашку реторты вместе с водяным газом, верхняя часть
реторты герметично закрывается на этапе газообразования. В фазе продувки, за исключением момента
подачи угля в реторту, верхняя часть Таким образом, угольный газ, образующийся в реторте в это время,
будет вынужден поступать в рубашку вместе с генераторным газом и сжигаться в ней за счет вторичной
подачи воздуха.
Однако угольный газ, образующийся на стадии продувки, может отводиться от верхней части газогенератора
через регулируемый клапаном выходной патрубок и использоваться любым желаемым способом или нет, по
желанию. Изобретение может быть с успехом реализовано в таком типе газогенератора или производителя,
который включает в себя нижнюю топливную камеру, увенчанную вертикальным коническим ретортом,
открытым снизу, снабженным сверху входным отверстием для топлива и окруженным рубашкой или камерой,
заполненной рифленым материалом и сообщающейся в нижней части или вблизи нее с верхней частью
нижней топливной камеры через ряд боковых каналов, снабженной в нижней части или вблизи нее клапанным
управляемым входным отверстием и кольцевым пространством для подачи вторичного воздуха, а в верхней
части снабжен клапанным управляемым выходным отверстием для газа. Последний выходной патрубок
может сообщаться своим внутренним концом с кольцевой или почти кольцевой камерой, которая, в свою
очередь, сообщается с внутренней частью рубашки через ряд отверстий в крыше рубашки.
Наружный конец газоотводящего патрубка может быть соединен через выпускной клапан с двумя
ответвлениями: одним для отвода генераторного газа, используемого на стадии продувки, и другим для
отвода карбюрированного водяного газа на стадии газификации. Топливный патрубок реторты может
проходить через одну из сторон верхней части теплообменника над рубашкой охлаждения.
Усовершенствования в производстве газа, пригодного для отопления и освещения, или связанные с ним.
Компания Militate, Ньюарк-он-Трент, графство Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляет о
следующем характере данного изобретения: В описании моей заявки на патент № 27074 от 1921 года описано
изобретение, согласно которому угольный газ, полученный путем дистилляции угля в реторте с внешним
нагревом, расположенной над нижней топливной камерой газогенератора, может быть нагрет до достаточно
высокой температуры, чтобы превратить конденсируемую часть газа в постоянный газ за счет тепла,
выделяемого внутри самого газогенератора, что позволяет избежать использования отдельных внешних
устройств для нагрева и фиксации газа.
Согласно особому способу, описанному в указанной ранее спецификации, после завершения стадии продувки
и нагрева рифленого слоя в рубашке реторты до высокой температуры путем прохождения через эту рубашку
генерируемого генераторного газа, водяной газ, образующийся в результате последующего впрыскивания
пара в массу раскаленного топлива в нижней топливной камере, проходит через сильно нагретую рубашку
реторты, через которую одновременно проходит и угольный газ, образующийся при перегонке угля в реторте,
так что конденсируемая часть угольного газа разлагается под действием тепла и превращается в постоянный
газ внутри рубашки, а затем выводится оттуда в смеси с неконденсируемой частью угольного газа и водяным
газом, образуя карбюрированный водяной газ с высокой теплотворной способностью и практически не
содержащий конденсируемых веществ. При работе газогенератора, описанного в указанной выше
спецификации, необходимо продолжать стадию продувки в течение достаточно длительного времени, чтобы
поднять массу раскаленного топлива в нижней топливной камере до достаточно высокой температуры,
позволяющей ему разлагать пар, впоследствии впрыскиваемый в него, с образованием водяного газа. В
результате, хотя рифленая поверхность в рубашке реторты может быть нагрета до достаточно высокой
температуры для эффективного осуществления дистилляции угля в реторте, она нагревается до более
высокой температуры, чем необходимо для разложения конденсируемой части.
Связи в угольном газе, которые плохо конденсируются, но фактически образуют постоянный газ, могут
разлагаться, что приводит к снижению теплотворной способности газа, поставляемого производителем.
Целью настоящего изобретения является предотвращение нагрева рифленого слоя внутри рубашки реторты
до такой высокой температуры во время стадии продувки, которая привела бы к разложению постоянных
углеводородов в угольном газе, проходящем через такую рубашку во время стадии выдувания или
газообразования, одновременно нагревая его до достаточно высокой температуры для разложения
конденсируемых углеводородов в газе. С этой целью, согласно одному из способов достижения этой задачи,
после того, как водяной газ, образующийся при впрыскивании пара в нижнюю топливную камеру, проходит
вверх через нагретую рубашку вместе с угольным газом из реторты, согласно способу, описанному в
указанной выше спецификации, пар направляется вниз через рубашку и оттуда в несколько охлажденную
массу топлива в нижней топливной камере, так чтобы охладить внутреннюю часть рубашки до такой степени,
что при следующем продувке для повышения массы топлива в нижней топливной камере до требуемой
степени накаливания генераторный газ, подаваемый в рубашку и сжигаемый внутри нее вторичным воздухом,
не будет нагревать рифленую поверхность в рубашке до достаточно высокой температуры для разложения
постоянных углеводородов в угольном газе, подаваемом в рубашку на следующем этапе подъема или
газообразования, но будет нагревать ее до достаточной температуры для разложения конденсируемых
углеводородов в газе.
В процессе этого спуска пар перегревается в рубашке и проходит вниз к охлажденной массе раскаленного
топлива, через которую одновременно опускается угольный газ, образующийся в реторте, и конденсируемая
часть газа разлагается на постоянный газ и, таким образом, фиксируется, при этом образующийся водяной газ
и угольный газ постоянного характера, представляющие собой карбюраторный водяной газ, отводятся из
нижней части топливной камеры через соответствующую выходную трубу. Неконденсируемые углеводороды
в угольном газе не будут разлагаться во время этого снижения скорости, поскольку температура массы
раскаленного топлива в топливной камере в конце предыдущего увеличения скорости будет недостаточно
высокой для этой цели, хотя она будет достаточно высокой для разложения конденсируемых углеводородов в
газе. Для обеспечения достижения описанных выше результатов необходимо тщательно регулировать
продолжительность спуска, удара и подъема.
Например, каждый цикл снижения мощности может длиться, скажем, около двух минут, следующий цикл
снижения мощности — около двух минут, а последующий цикл повышения мощности — около двух минут, но
фактическая продолжительность каждой из этих операций, конечно, может варьироваться в зависимости от
требований, определяемых по результатам испытаний температуры и качества добываемого газа,
проводимых во время работы установки. Поскольку при движении накатом используемый пар в рубашке
сгорания перегрет, он не сможет быстро понизить температуру топлива в топливной камере. Следовательно,
процесс снижения температуры может продолжаться достаточно долго, чтобы температура рубашки
охлаждения снизилась до необходимой степени перед следующим прорывом, без чрезмерного снижения
температуры топлива в топливной камере, так что сравнительно короткого прорыва будет достаточно, чтобы
Соседние файлы в папке патенты