Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1302
.pdf
кольца, воплощающих мое изобретение, причем гайка показана в разрезе. На рисунке 2 представлен вид
сверху на это же изображение. Рисунок 3 представляет собой повторение рисунка 1, но с измененным
относительным положением гайки и стопорного кольца, установленных на болт и конструктивные элементы.
На нескольких изображениях 15 представляет собой шестиугольную форму гайки, на верхней грани которой
находится контрбаб 16, а на противоположных участках стенок — углубления или выемки 17 и 18. Последние
представляют собой, по сути, продольно разрезанные половины сверл, расположенные под
противоположными углами относительно рабочих поверхностей гайки, с центрами, расположенными, по сути,
на окружности зенковки. Остатки отверстий 17 и 18 простираются до дна зенковки и ниже этого дна до
размеров обычного конического или конусообразного наконечника сверла, благодаря чему полукруглые
канавки или углубления 17 и 18 имеют одинаковую вместимость от верхней поверхности гайки до дна
зенковки.
Одной из важнейших целей и задач настоящего усовершенствования является его воплощение в такой
форме и конструкции, чтобы при его изготовлении можно было использовать быстрые и автоматизированные
известные машинные процессы, и не только это, но и более простые и менее затратные формы таких
процессов. Таким образом, например, простое сверление заменяет углубление, требующее работы более
медленного и дорогостоящего фрезерного станка. В предлагаемом усовершенствовании выемки 17 и 18 на
боковых стенках изготавливаются с помощью обычных сверл и сверлильных станков путем предварительного
сверления отверстий в 17 и 18 и последующего выполнения зенковки 16 таким образом, чтобы она
пересекала указанные отверстия и оставляла выемки, которые по форме и ровнее, чем результат работы
сверла, и которые, если бы были изготовлены иным способом, потребовали бы во много раз больших затрат,
чем простое сверление отверстий. При изготовлении углублений 17 и 18 и зенковки 16 используется
многоканальная расточная головка. К ним автоматически и просто подается стандартная резьбонарезная
гайка, которая за одну операцию превращается в утопленные гайки, воплощающие данное
усовершенствование, путем предварительного сверления двух отверстий 17 и 18, а затем сразу же после
этого выполнения зенковки 16 с помощью сверла большего диаметра или другого подходящего устройства
для формирования зенковки.
Последовательные этапы, начинающиеся с изготовления сначала небольших отверстий, а затем большего
пересекающегося отверстия, подчиняются очень простой автоматической машинной синхронизации,
независимо от того, выполняется ли она с помощью сверлильного, пробивного станка или другого подобного
устройства, и независимо от того, выполняется ли она до или после сверления и нарезания резьбы в гайке.
Хотя, как указано, для осуществления данного усовершенствования с относительно небольшими
дополнительными затратами достаточно стандартных резьбовых гаек, поставляемых на рынок в больших
количествах и готовых к использованию иным способом. Углубления 17 и 18 предназначены для установки и
фиксации выступов или ушек 19 и 20 на резьбовой стопорной гайке 21, корпус которой установлен в
углублении 16. Стопорное кольцо 21 вместе с гайкой 15 входит в зацепление с резьбой 22 на болте 23,
головка которого обозначена цифрой 24. На рисунке 3 между последней и гайкой показаны две детали
конструкции 25 и 26. Выступы 19 и 20 представляют собой полукруглые отростки, расположенные на
диаметрально противоположных сторонах стопорной гайки 21. Указанная стопорная гайка слегка сплющена в
радиальном направлении по отношению к своей оси, что
или расширены под прямым углом к линии сжатия и сжаты по указанной линии, что оставляет зазоры 28 и 29
между периферией фиксатора и круглой стенкой зенковки 16, как показано на рисунке 2. При этом ближайшая
часть расширенной резьбы стопорной гайки легко входит в зацепление с концом резьбы болта, а дальнейшее
вращение зацепленной таким образом стопорной гайки приведет к тому, что сжатая часть резьбы стопорной
гайки с пружинным усилием войдет в зацепление с резьбой болта. Фиксатор 21 неплотно удерживается в
углублении 16, предотвращая случайное отсоединение от гайки, благодаря цельным и взаимодействующим
частям гайки и фиксатора, состоящим из скошенных или наклонных верхних поверхностей 30 и 31, над
которыми выступают внутрь или изогнуты части стенок углубления 32 и 33, образующие упоры на пути
движения указанных выступов наружу, как показано на трех изображениях. Выступы 32 и 33 расположены
таким образом, чтобы оставлять зазоры 34 и 35 (рис. 1) над наклонными поверхностями выступов, когда
фиксатор опирается на дно зенковки, или зазоры 36 и 37 под выступами, когда последние подняты и
соприкасаются с указанными упорами, как показано на рис. 3.
Эти зазоры 36 и 37 обеспечивают необходимое продольное перемещение или расстояние между фиксатором
и гайкой, а зазор между внешними кромками выступов и гайкой позволяет фиксатору совершать небольшое
боковое перемещение, которое будет способствовать его «затягиванию» первой резьбы болта после того, как
фиксатор будет зафиксирован выступающим концом болта, как показано на рисунке 3, на заданном
расстоянии от гайки. Резьба в фиксаторе 21 не приспособлена для приема болта 22, когда фиксатор
находится в положении, показанном на рисунке 1. Из рисунка 3 очевидно, что болт входит в гайку 15, а затем
зацепляется с фиксатором 21. Дальнейшее вращение болта 22 переместит фиксатор в положение,
показанное на рисунке 3, после чего наружная резьба болта будет принята первой резьбой фиксатора.
Углубления 36 и 37 позволяют осуществлять это перемещение фиксатора относительно гайки. По периметру
фиксатора расположена слегка вдавленная или иным образом сформированная линия 38, которая, как
показано на рисунке 1, обычно находится в плоскости верхней поверхности гайки и предназначена в качестве
калибровочной линии для облегчения правильной сборки гайки и фиксатора; любое разделение указанной
гайки и фиксатора, как показано на рисунке 3, регистрируется соответствующим отметкой высоты
калибровочной линии.
Противоположное расположение соединения между гайкой и стопорным кольцом в выступах и их постоянное
соединение, когда они не установлены на болте. Когда линия 38 совпадает с внешней поверхностью гайки 15,
фиксатор 21 опирается на дно углубления в гайке. Эта линия гарантирует человеку, собирающему фиксатор,
что между фиксатором и гайкой имеется достаточный зазор, позволяющий фиксатору "зацепить" первую витку
любого болта. Расстояние, на которое линия 38 отходит от внешней поверхности гайки, мгновенно сообщает
оператору, когда этого движения достаточно для того, чтобы «закрутить» первую резьбу болта. Сочетание
функций, представленное в данном усовершенствовании, разработано специально для механизмов,
подвергающихся частой разборке. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192733A
[]
Улучшения, касающиеся временных меток. Я, Роберт Хайд Томпсон, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Мэрион Террас, 14, Бруклин, округ Норфолк, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к временным меткам типа, в котором печатный циферблат, приводимый в действие
часовым механизмом, расположен таким образом, чтобы регистрировать свой оттиск на верхней поверхности
изделия, подлежащего печати, которое для этой цели помещается на вершину наковальни. В
усовершенствованном устройстве такого рода, представляющем собой настоящее изобретение, несмотря на
то, что и часовой механизм, и наковальня установлены на верхней стороне общего основания, часовой
механизм не подвергается удару, возникающему при ударе печатного циферблата о наковальню. Эта защита
от удара обеспечивается за счет расположения часового механизма и наковальни на противоположных
концах основания таким образом, чтобы они были существенно разделены друг от друга, но при этом
образовывали единую конструкцию.
Известны штампы для маркировки времени, в которых удар штамповочного циферблата о наковальню не
передается на механизм отсчета времени, поскольку последний и наковальня полностью разделены, а
механизм печати приводится в действие от механизма отсчета времени либо посредством гибкого или
шарнирного вала, либо с помощью энергии, независимой от регулятора времени. В другом известном
устройстве этого типа, в котором предмет, на который наносится оттиск, помещается в перевернутом
положении над печатным циферблатом, а затем ударяется верхним поршнем, часы и штамповочный аппарат
расположены рядом друг с другом в непосредственной близости на одном конце общей опорной плиты, а
поршень шарнирно закреплен на другом ее конце. Настоящим никакие претензии в отношении данного
оборудования не предъявляются. Изобретение также включает усовершенствованное гибкое соединение
между часовым механизмом и печатным устройством, включающее вал с карданными шарнирами и
скользящим или телескопическим соединением. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой
боковой вид временной метки, воплощающей изобретение; фиг. 2 — вид сверху фиг. 1; фиг. 3 — сечение по
линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 — вид снизу печатающей головки; фиг. 5 — сечение печатающей головки со снятым
печатающим диском; фиг. 6 — сечение наковальни по линии 6-6 фиг.
1
Рис. 7. Частичный поперечный разрез, показывающий способ поворота печатного рычага относительно рамы.
Как показано здесь, метка времени включает в себя основание 10, в котором интегрирована наковальня 11, и
корпус 12, в котором предназначено размещение часового механизма. Печатающий рычаг 13, который
заканчивается печатной головкой 14, поворачивается в пазу в указанном корпусе 12 с помощью винтов 15, а
печатная головка имеет ручку 16, которая предназначена для удара с целью получения оттиска. Печатающая
головка 14 содержит печатный штамп и другие сопутствующие механизмы, которые будут описаны далее.
Рычаг 13 обычно удерживается в поднятом положении, опираясь на подходящую часть корпуса 12, которая
служит упором, с помощью пружин 17. Исполнительный или часовой механизм 18 расположен, как показано
на рисунке, внутри корпуса 12 и соединен посредством соответствующей шестерни 19 со стрелками
циферблата часов, расположенного в верхней части указанного корпуса и более наглядно показанного на
рисунке 2. Корпус 12 может иметь соответствующие отверстия для вставки ключа, который будет входить в
зацепление с соответствующими валами 20 и 21 часового механизма, посредством которого указанный
механизм может быть заведен и установлен.
Печатный штамп, расположенный в печатной головке 14 рычага 13, включает в себя неподвижный штамп 22,
на котором концентрически расположены соответствующие часовые цифры, и указанный штамп имеет
углубленную центральную часть, в которой вращающимся образом расположен часовой штамп 23 с часовой
меткой или стрелкой 24. Внутри указанного часового штампа концентрически расположен минутный штамп 25,
на котором изображена минутная стрелка или стрелка 26. Печатные части неподвижного штампа, а также
штампов для часов и минут расположены в одной плоскости, благодаря чему совмещение оттисков всех
штампов может быть выполнено за одну операцию. Часовой штамп приспособлен для привода от вала 25
минутного штампа с обычной пониженной скоростью посредством соответствующего редуктора 27.
Стационарный штамп 22 расположен на пластине 28, закрепленной между боковыми сторонами печатной
головки 14, а штампы для часов и минут 23 и 25 и соответствующий механизм поддерживаются этой
пластиной. На верхнем конце вала 25 миниатюрной матрицы расположена коническая шестерня 29,
предназначенная для зацепления с аналогичной шестерней 30, закрепленной на конце короткого вала 31,
который поддерживается соответствующими подшипниками 32 пластины 28.
Один элемент карданного шарнира 33 закреплен на конце вала 31, а другой элемент закреплен на коротком
валу 34. Другой конец указанного вала закреплен на одном из элементов второго карданного шарнира 35,
центр которого расположен приблизительно на одной линии с центром печатающего рычага 13, а другой
элемент указанного карданного шарнира закреплен на втулке 36, которая скользит по валу 37 часового
механизма. Втулка 36 имеет паз 38, в котором расположен штифт 39, закрепленный на валу 37, посредством
которого обеспечивается надежное вращательное соединение между валом 37 и втулкой 36, что
одновременно позволяет осуществлять относительное скользящее движение вала и втулки. Описанные выше
скользящая втулка и карданные шарниры образуют гибкое и надежное соединение между часовым
механизмом, расположенным в основании прибора, и печатным штампом, расположенным в подвижном
печатном рычаге прибора над наковальней, благодаря чему непрерывное движение часового вала 37 точно и
аккуратно воспроизводится в минутном штампе марки независимо от любого движения печатного рычага.
Чернильная лента 40 предназначена для размещения поверх печатного штампа и наматывается на два листа
41 и 42, которые расположены в печатной головке по разные стороны от печатного штампа. Валы этих
роликов расположены в боковых стенках печатающей головки таким образом, что они надежно удерживаются
на месте во время работы штампа времени и при этом приспособлены для легкого извлечения. На концах
указанных валов закреплены рифленые гайки 43 и 44, с помощью которых ролики могут вращаться, чтобы
переместить новую порцию чернильной ленты, находящейся на них, на поверхность печатной матрицы.
Соответствующие вырубные колеса 45 расположены или могут быть расположены в пластине 28 с одной
стороны печатного штампа, а колесо для нанесения надписей 46 расположено или может быть расположено с
другой стороны указанного печатного штампа, и это колесо для нанесения надписей имеет гайку-барашек 47,
закрепленную на конце его вала, благодаря чему это колесо может вращаться для перемещения любого из
расположенных на нем символов в положение, удобное для печати, относительно чернильной ленты.
Меридианное колесо 48, на периферии которого попеременно расположены буквы А и П, находится на
пластине 28 с одной стороны от печатного штампа, а штамп с буквой М расположен на пластине 28 с другой
стороны печатного штампа, напротив указанного меридианного колеса.
Совместное изображение меридианного колеса и штампа с буквой «М» указывает на меридиан.
Меридиональное колесо 48 предназначено для однократного включения за каждый оборот часовой матрицы,
и для этой цели в гайке часовой матрицы закреплен штифт 49, который предназначен для зацепления со
штифтом 50, закрепленным в выступе ползуна 51, благодаря чему указанный ползунок может перемещаться
для приведения в действие меридионального колеса. В направляющей 51 имеется паз, в котором
расположены два штифта 52 и 53, служащие направляющими, благодаря которым направляющая 51 может
двигаться по прямой линии. Указанная направляющая обычно удерживается на одном из штифтов 52 с
помощью упругой пружины 54. Пружинный выступ 55 закреплен с одной стороны направляющей 51 и
предназначен для того, чтобы при перемещении направляющей в одном направлении входить в зацепление с
соответствующими зубьями или выступами 56 на штамповочном колесе 48 для перемещения штамповочного
колеса для изменения печатного изображения, но не может входить в зацепление с его зубьями при
перемещении направляющей в противоположном направлении.
В процессе работы вращение часового штампа перемещает установленный на нем штифт 49 в зацепление со
штифтом 50, закрепленным в направляющей 51, и приводит к перемещению указанной направляющей вправо
(см. рис. 5) против натяжения возвратной пружины 54, а также, соответственно, к перемещению
установленной на ней пружины 55 из зацепления с зубьями меридионального колеса 48. В нужный момент
времени, определяемый положением ползунка 51 относительно часового штампа и длиной штифта 49,
указанный штифт 49 отсоединяется от штифта 50, установленного на ползуне 51, и позволяет ползуну быть
перемещенным в нормальное положение с помощью возвратной пружины 54, и при его перемещении в
указанное положение закрепленный на нем выступ пружины 55 входит в зацепление с зубцом
меридионального колеса 48 и вызывает быстрое перемещение указанного колеса для изменения показаний.
Наковальня 11 штампа времени снабжена съемной плитой, которая, как показано здесь, включает в себя
металлическую опорную часть 57, соответствующим образом расположенную в пазу наковальни, и которая
имеет изогнутую часть 58, с помощью которой указанная плита может быть снята вручную с наковальни.
К верхней поверхности указанной пластины 57 прикреплен упругий блок или прокладка 59 из резины,
предназначенная для поглощения ударной нагрузки при работе прибора. Указанная опорная плита выполнена
съемной от основания прибора, благодаря чему ее можно легко и недорого заменить при износе. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192734A
[]
Усовершенствования в области ситовых или просеивающих устройств и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Чарльз Эдвард Винсент Холл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парадайз-сквер, 26,
Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к ситовым, просеивающим и подобным разделительным устройствам и
преследует своей целью разделение измельченного или подобного материала или материалов на две или
более частей различной степени тонкости или размера частиц. Изобретение относится прежде всего к
обработке материалов, которые были измельчены, перемолоты или иным образом дезинтегрированы в сухом
или естественном состоянии, но известными способами; оно также может быть использовано для обработки
материалов, находящихся в суспензии в жидкости. Благодаря данному изобретению измельченный продукт,
такой как, например, пробка, может быть одновременно разделен или разделен с помощью одного или
нескольких сит или подобных устройств на два или более класса или подразделения в зависимости от
тонкости частиц; например, пробка может быть разделена только на мелкие и крупные зерна или на степени
тонкости, такие как пыль, очень мелкий, мелкий и крупный, одновременно.
При реализации изобретения одна или несколько перфорированных пластинчатых сит или подобных им
образованы предпочтительно в виде конических поверхностей, концентрически расположенных на общей
опоре известным способом, причем одна или несколько имеют вершину, направленную вверх, а другие —
вниз; самый верхний конус с вершиной, направленной вверх, принимает обрабатываемый материал на своей
вершине или вблизи нее, и тот, который достаточно мелкий, проходит через сито и попадает в перевернутый
конический приемник, в то время как тот, который не проходит через сито, поступает в отдельный контейнер;
такое устройство позволяет получать продукты двух степеней тонкости помола, а именно: то, что проходит
через сито, и то, что проходит над ситом. Материал, прошедший через первое сито, может поступать на
второе сито с более мелкой ячейкой, чем первое, и располагаться его основанием вверх; конический
неперфорированный приемник, расположенный вертикально под этим вторым ситом, принимает материал,
прошедший через сито, в то время как материал, прошедший через сито, поступает в отдельный контейнер;
кроме того, материал, прошедший через первое сито, может поступать на третье коническое сито с более
крупной ячейкой, чем первое, и предпочтительно расположенное его основанием вверх концентрично со
вторым ситом и вертикально под ним, с неперфорированным конусом из металла или подобного материала,
расположенным между вторым и третьим ситами; такое устройство разделяет материал, прошедший через
первое сито, на две степени тонкости.
Как видно, указанная выше комбинация позволяет получать продукты четырех различных степеней тонкости
помола при использовании трех сит. Опора, на которой закреплены перфорированные и неперфорированные
конусы, подвешена или иным образом закреплена на скобах, скобах или подобных приспособлениях и
приводится известными способами в вибрацию, колебания или иные действия в любом направлении и в
любой степени, чтобы предотвратить слипание материала или иное засорение отверстий в ситах. Для сбора
отсортированных материалов или продукции по отдельности в мешки, коробки, бункеры и тому подобное
предусмотрены сборные конусы, желоба или аналогичные устройства. Усовершенствования в области
ситовых или просеивающих устройств и связанные с ними усовершенствования.
Я, Чарльз Эдвард Винсент Холл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парадайз-сквер, 26,
Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к устройствам для просеивания и разделения и имеет своей целью создание новой и компактной
системы сит для разделения измельченного или измельченного материала или материалов на четыре части с
различной степенью тонкости или размером частиц, нового способа подачи материала, нового способа
расположения и установки сит, а также простого способа замены сит на другие сито с различной сеткой по
мере необходимости. Изобретение относится прежде всего к обработке материалов, измельченных,
перемолотых или иным образом разложившихся в сухом или естественном состоянии, но известными
способами и модификациями оно может также использоваться для обработки материалов, находящихся в
суспензии в жидкости. Я понимаю, что использование пирамидальных, конических или плоских сит для
просеивания измельченных материалов не является чем-то новым, но моя конструкция сит является
оригинальной и, кроме того, компактной.
Ранее использовались съемные сита, но просеиваемый материал крепился к жестким рамам или опорам,
тогда как я использую пружинные секционные ситовые рамы, которые легко заменяются. Ранее
использовавшиеся подающие устройства состояли из регулирующего клапана, механически открываемого в
нижнем конце загрузочного бункера, чтобы ограничить или контролировать выгрузку из бункера; в некоторых
устройствах имелось несколько конических поверхностей, над которыми материал проходил или мимо
которых падал к ситовому устройству, чтобы измельчить или разрыхлить любой уплотненный материал, тогда
как я использую движение сит для принудительной подачи материала. Было предложено несколько вариантов
аксиально расположенных конических ситовых поверхностей, вращающихся вокруг своих осей, с
использованием или без использования лопаток, ножей и тому подобного, действующих внутри перевернутых
конусов, с целью разрушения любых комков в обрабатываемом материале. Известно устройство, в котором
используются две конические сита: одно в вертикальном или пирамидальном положении, снабженное
воронкообразным приемником для сбора отходов под ним, и второе коническое сито основанием вверх,
предназначенное для приема отходов с верхнего сита и их обработки с целью удаления еще одной степени
тонкости помола, в результате чего получаются три сорта продукта или два сорта и отходы.
Моё изобретение существенно отличается от любого из вышеописанных. Для создания компактной
конструкции и получения четырех сортов продукции я располагаю одно из сит вершиной вверх, а два других
— вершинами вниз, вместе с соответствующим образом расположенными разделительными пластинами
между ситами. Новаторскими особенностями изобретения можно считать следующие: 1. Оригинальное
сочетание трех конических ситовых поверхностей с соответствующим образом расположенными между ними
неперфорированными разделительными, приемными и собирающими пластинами, причем все ситовые
поверхности прикреплены к раме, которая опирается на шарниры, скобы или аналогичные элементы с пазами
или подобными креплениями таким образом, что вращающееся кулачковое колесо передает ситам
комбинированное горизонтальное и вертикальное движение, предпочтительно с помощью резких ударов. При
использовании трех сит с разной размером ячеек такая конструкция позволит получить четыре различных
сорта продукта, включая отходы обогащения. Разделительные поверхности могут быть прикреплены к
ситовым поверхностям и участвовать в их движении.
2.
3. Предоставление и использование собирающих пластин, интегрированных с ситами или сегментами сит,
причем такие собирающие пластины используются для отвода собранного на них материала от устройства:
Предоставление и использование сменных секционных рамок из пружинной проволоки для сит, которые
растягивают просеиваемый материал и повышают эффективность устройства: И 4. Загрузочный клапан,
приводимый в действие ситами или их рамами. Для более наглядного описания варианта осуществления
изобретения слово «сито» обозначает проволочную сетку или перфорированный лист. В одном из способов
осуществления изобретения простое или сложное сито из перфорированной пластины или подобного
материала, имеющее форму полного или усеченного конуса или пирамиды, принимает сортируемый
материал на своей вершине или вблизи нее (которая расположена вверх). Поверхность такого конуса
сконструирована таким образом, чтобы образовывать угол с основанием в градусах, который может
варьироваться в зависимости от природы обрабатываемого материала, хотя угол в тридцать градусов, как
правило, считается удовлетворительным.
Сито или поддерживающая его рама сами по себе поддерживаются с помощью шарнирных скоб, пружин или
подобных гибких средств, обеспечивающих либо универсальную, либо ограниченную свободу движения сита
или сит в той степени, в которой это передается кулачками или подобными механизмами на вращающемся
валу, причем кулачки обеспечивают ситу горизонтальное и/или вертикальное перемещение или любую их
комбинацию, причем такое перемещение предпочтительно имеет характер резкого удара, который должен на
мгновение с силой отбросить материал, лежащий на сите, из контакта с ним. Непосредственно под таким
ситом расположена неперфорированная сетка или подобный контейнер для приема материала, прошедшего
через сито. В результате вышеописанного получаются два сорта продукции. Такая приемная пластина или
подобное устройство предпочтительно имеет коническую форму с вершиной, направленной вверх, и
основанием, непосредственно расположенным над вторым перфорированным ситом, основанием которого
также направлено вверх, так что материал, прошедший через первое сито, распределяется по второму ситу,
имеющему более мелкую ячейку, чем первое, и подвергается дальнейшей обработке. На этом этапе
получаются три сорта продукта.
Материал, прошедший через второе сито, может быть помещен на неперфорированную пластину или в
емкость и отведен от устройства. Любой материал, не прошедший через первое или верхнее сито, собирается
вокруг его основания и направляется туда через более крупное сито, расположенное ниже в устройстве, таким
образом, получается четыре сорта продукта. Все сита в устройстве участвуют в вышеупомянутых
колебательных, вибрационных, качательных или подобных движениях, и неперфорированные
разделительные пластины или подобные им элементы также могут подвергаться такой вибрации, хотя я
предпочитаю, чтобы этого не происходило. Над верхним ситом установлен бункер для подачи материала, а
выходное отверстие из бункера расположено по центру над вершиной сита. Вершина этого сита либо
образует, либо несет, либо приводит в действие клапан или подобное устройство, которое обычно
предотвращает выпадение материала из бункера и позволяет ему падать предпочтительно в виде
цилиндрического потока только тогда, когда сито или его каркас приводится в действие вибрационным
устройством. Вся конструкция предпочтительно заключена в пыленепроницаемый корпус, через который
проложены выходные каналы для подачи сортированных материалов в отдельные приемники.
Такие выходные каналы заканчиваются в верхней части непосредственно под ситами и неперфорированными
перегородками, предпочтительно, не соприкасаясь с ними. Конкретные способы переноса изобретения будут
описаны далее, и для этой цели будет использована ссылка на два листа чертежей, прилагаемых к данной
спецификации. Аналогичные буквенные обозначения используются для обозначения одинаковых или
аналогичных частей на каждом из видов. Инжир. I представляет собой половину срединной части набора сит и
неперфорированных разделительных пластин или коллекторов, на которых видны подающие трубки или
каналы, и которые в целом сконструированы по способу, описанному в данном изобретении. Инжир.. II
представляет собой усовершенствованную конструкцию просеивающей поверхности, выполненной в виде
двенадцатигранной пирамиды, каждая грань которой представляет собой секционное сито, натянутое на
проволочный каркас. (Рис.) III представляет собой секционное сито с прилегающей к нему рамой, на котором
подробно показано соединение (без защитной полосы) между двумя секциями сита, как показано на рис. II. " '
Инжир.
На рисунке IV представлен детальный поперечный разрез двух секционных сит на рамах носилок,
демонстрирующий способ их крепления к вибрационной опоре. На рисунке V показан фрагмент клапана в
основании загрузочного бункера и способ его работы. Инжир. На рисунке VI показан способ изменения
размера отверстия в перфорированной сетке. Обращаясь к рис. 1 чертежей, K, L и M — это сита, причем K, L
и M — неперфорированные секции, а L, L3 и )/12 и -M представляют собой приемники с выходными каналами
для подачи сортированного материала за пределы устройства. Дальнейшая обработка любого материала
будет зависеть от его свойств. коническое сито К из бункера Г (см. рис. V) Под действием вибрации сит,
создаваемой кулачками или подобными механизмами, достаточно мелкий материал будет проходить через
сито K на разделительную пластину K и поступать через нее на сито L. Та часть, которая достаточно мелкая,
пройдет через сито L, задержится на разделительной пластине L и будет поступать через нее в воздуховод L.
Любой материал, который не пройдет через сито L, попадет в воздуховод и выходное отверстие L. Любой
материал, который недостаточно мелкий, чтобы пройти через первое сито К, будет поступать на сито М, а
любой материал, который не пройдет через это сито, будет подаваться в воздуховод и выходное отверстие М.
Следует понимать, что устройство, оснащенное тремя ситами с разной сеткой и расположенное, как показано
на рисунке. Будут получены четыре сорта материала с различной степенью тонкости помола: самый крупный,
или отходы, выгружаются на выходе M, следующий по порядку – на выходе M, следующий – на выходе L, а
самый мелкий – на выходе L. Предпочтительно, чтобы приемные каналы L, L, All и M3 никоим образом не
были прикреплены к вибрирующим ситам или их опорам и не соприкасались с ними. Инжир. На рис. II
изображено полусито, состоящее из шести секций, каждая из которых аналогична одной полной секции,
показанной на рис. III. Крышка D, показанная на рис. IV удалено для ясности.
Хотя сита можно изготовить из одной цельной детали, желательно, чтобы они были собраны из секций, и
такие секции я закрепляю в рамах или на них способом и средствами, описанными ниже. В таких случаях
просеивающий материал, например, тканая проволочная сетка, натягивается на пружинные проволочные
рамы, как показано на рис. V. III или на подносах W или аналогичных, припаянных или иным образом
прикрепленных к ним. Кроме того, такие цельные сегментные сита могут иметь все свои сегменты,
снабженные приемными ящиками или лотками, как показано на рисунке W в разрезе на рис. III. Эти коробки
снабжены выходными каналами, которые могут обеспечивать подачу воды отдельно любым известным
способом от каналов, показанных в основании устройства на рис. I. Рамка обозначена буквой А (см. рис. IV).
для поддержки съемных секционных сит, как показано на рис. V. Конструкция III состоит из плоских
материалов, например, пруткового железа, сваренных в местах соединений, образующих каркас в виде
многоугольной пирамиды. Болты типа B крепятся (предпочтительно привариваются) к ребрам; на болты типа
A укладывается эластичная прокладка типа C из резины или подобного материала, затем устанавливаются
сита типа V и V (рис. IV), на болты B надевается защитная планка D из плоского металла или дерева, а гайки
E закрепляются на месте.
Сита могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как перфорированные
металлические листы, тканая проволочная сетка или текстильный материал, а в одном из вариантов — с
использованием перфорированных листов, как показано на рис. VI предусматривает возможность изменения
известными способами степени совпадения перфораций в двух смежных листах металла с аналогичной
перфорацией, чтобы изменять размер отверстий, проходящих через такое составное сито. Инжир.. На рисунке
V подробно показано расположение клапана или подобного устройства в основании бункера. G — это бункер,
который предпочтительно изготавливается для установки и крепления к крышке или корпусу устройства с
помощью фланца U. На бункере или к нему крепится стержень или аналогичный элемент N, образующий
перемычку, и имеющий центральное отверстие, через которое свободно проходит шпиндель P, на нижнем
конце которого расположена клапанная пластина 0. Эта пластина служит для того, чтобы более или менее
закрывать выходное отверстие бункера, когда устройство не работает, но перемещается относительно своего
посадочного места под действием такой части, как Т-образная часть сита К, из-за вибрации или другого
воздействия или движения сита.
Шпиндель P, несущий клапан, привинчен в месте прохождения через перемычку N, и предусмотрено некое
фиксирующее устройство R, позволяющее регулировать величину открытия над клапаном и, таким образом,
управлять скоростью подачи материала в устройство. Следует понимать, что с помощью известных средств,
таких как рычаги или тому подобное, клапаном O можно управлять с удаленного расстояния, как это может
быть удобно. Известно, что сита, расположенные конически и работающие, как описано здесь, обеспечат
получение такого продукта, что отходы, просеянные через любое сито, будут содержать такое количество
материала, которое прошло бы через это сито, если бы оно было расположено и работало горизонтально.
Преимуществом этого факта является то, что при использовании более крупного сита можно получить
продукт более высокого качества, чем это было бы необходимо в противном случае, и такое более крупное
сито, как правило, более долговечно и дешевле, чем более мелкое. В качестве конкретного примера можно
сказать, что из материала, который прошел бы через сито с размером ячейки 80 меш, установленное, как
описано здесь, девяносто пять процентов прошли бы через сито с размером ячейки 100 меш.
Легко понять, что описанное выше устройство может быть установлено соосно или иным образом со вторым
аналогичным устройством с целью дальнейшей обработки любого или всех уже произведенных сортов
продукции. Способ выполнения операции уже был описан. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192735A
[]
Новый или усовершенствованный рентгенологический стол для исследования человеческого тела с помощью
рентгеновских лучей. Настоящим граждане Аргентинской Республики, проживающие по адресу: Авенида
Альвеар, 1487, Буэнос-Айрес, заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
рентгенографическим или рентгенологическим столам, то есть к столам, приспособленным для размещения
пациента или испытуемого, а также к рентгенографическому аппарату, используемому для получения
рентгенограммы или рентгеновского снимка испытуемого. В настоящее время рентгеновские столы не
снабжены необходимыми средствами для изменения положения пациента в любое желаемое положение без
физических усилий со стороны пациента, помощи сопровождающих или оператора. Совершенно очевидно,
что полученное таким образом положение не может обладать точностью, достижимой с помощью
механических регулировок. Максимальная точность и удобство в работе достигаются благодаря
усовершенствованиям, изложенным в настоящем изобретении, которые обеспечиваются нашим столом.
Пациента укладывают на брезент, лежащий на столешнице, а затем брезент обматывают вокруг него,
соответствующим образом соединяя концы вокруг вращающейся планки, расположенной над ним и
подвешенной к надстройке стола. Когда эта поворотная планка поднимается, пациент располагается в
углублении полотна, параллельно столу, но не касаясь его. Находясь в таком положении, пациента можно
поворачивать на любой угол вокруг оси, параллельной вращающейся планке, за счет вращения последней.
Помимо этих перемещений пациента относительно стола, пациент вместе со столом и надстройкой может
вращаться вокруг вертикальной оси, а также может наклоняться в любую сторону (например, ногами вниз или
головой вниз) на угол до 60 градусов в большую или меньшую сторону от горизонтальной линии. В нашей
конструкции еще одна особенность заключается в том, что штатив, на котором установлена рентгеновская
трубка, крепится к верхней каретке таким образом, что трубка может перемещаться не только в продольном,
поперечном и вертикальном направлениях относительно стола, но и по круговой траектории вокруг опорной
каретки.
Преимущества нашего изобретения заключаются в следующем: (1) Оператор может разместить пациента в
любом желаемом положении путем соответствующей регулировки стола и поворотной планки, без
физического напряжения пациента.
(2)
Пациента можно подвесить между пластиной и рентгеновской трубкой без размещения каких-либо других
объектов, непрозрачных для рентгеновских лучей.
(3)
Подставка для рентгеновской трубки может либо следовать за движениями стола, либо перемещаться
независимо.
(4)
Этот усовершенствованный стол подходит для всех рентгенографических применений и особенно удобен в
случаях, когда необходимо вводить газы в любую из полостей тела, например, в брюшную полость для
исследования различных частей и органов брюшной полости. Визуализация органов, естественно, зависит от
наличия газа, а поскольку последний всегда занимает верхнюю часть тела, пациента необходимо
расположить таким образом, чтобы исследуемый орган был окутан газом. После введения газа пациент не
может совершать никаких движений, не испытывая сильной боли. Использование нашего стола полностью
исключает эти «ненужные страдания», поскольку пациент без каких-либо физических усилий с его стороны
может быть уложен в любое желаемое положение с минимальной задержкой времени до обследования и с
предельной точностью. Способы достижения вышеупомянутых результатов будут более подробно описаны со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен вид спереди, на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 —
план рентгеновского стола, воплощающего наше изобретение.
Как показано на этих чертежах, рама 5, несущая стол 16, опирается на круглое основание 1, имеющее
центральный шарнирный штифт и периферийный шарикоподшипник, и на этом основании установлен круглый
вращающийся постамент 2, также снабженный шарикоподшипником и посадочными местами для двух
основных кронштейнов 3, закрепленных на постаменте и укрепленных поперечной балкой 4. В этих
Соседние файлы в папке патенты