Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1289
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192472A
[]
Проекционный аппарат для автоматического отображения последовательности слайдов с изображениями
один за другим. 29; Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест 38-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к проекционному аппарату для автоматического отображения
последовательности слайдов с изображениями один за другим и имеет своей целью создание автономного
аппарата, который будет работать автоматически по мере необходимости. Обычно используемые
проекционные аппараты состоят из вращающегося вручную барабана с держателями для слайдов, крюка,
попеременно поднимающегося и опускающегося, который захватывает отдельные слайды и перемещает их
вверх, и механизма для освобождения поднятого слайда от крюка, чтобы он мог под действием силы тяжести
упасть обратно во вращающийся барабан. Однако настоящее изобретение представляет собой проекционное
устройство, которое приспособлено для автоматической работы при подаче соответствующего питания, для
последовательного перемещения слайдов к точке отображения и возврата их в магазин или держатель по
истечении определенного периода времени отображения, при этом устройство сконструировано таким
образом, чтобы работать независимо от количества слайдов в магазине.
С этой целью устройство включает в себя стационарный магазин, вмещающий несколько слайдов, точку
отображения этих слайдов, средства для автоматического извлечения одного слайда за другим из
стационарного магазина и перемещения указанного слайда к точке отображения, автоматические средства
для перемещения указанного слайда в свободное от указанных средств перемещения положение, когда он
находится в положении отображения, и автоматические средства для возврата слайда из положения
отображения в магазин. Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых в качестве примера показан предпочтительный вариант его осуществления. На
указанных чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид моего устройства, у которого отломана часть корпуса.
Рис. 2 представляет собой детальный вид механизма. отпускание его из положения на дисплее. На рис. 3
представлен фрагмент перспективного изображения устройства для подъема или перемещения слайда из
магазина к месту отображения. На рис. 4 и 5 показаны детали работы и крепления рычагов захвата. На рис. 6
представлен перспективный вид, а на рис. 7 — частичный вертикальный поперечный вид держателя слайда.
На рис. 8 показано детальное изображение наклонных направляющих и способ их соединения с держателями
слайдов. На рис. 9 показана детальная схема работы манипуляторов по направляющим в магазине. В
выбранном для иллюстрации варианте осуществления моего изобретения механизм заключен в корпус или
тумбу 11, имеющую отверстие, которое закрывается любым подходящим материалом, образуя экран 13.
Концентрично относительно этого экрана и на противоположной стенке шкафа расположен отражающий диск,
пластина или зеркало 14, регулируемо закрепленное на стенке шкафа с помощью шарового шарнира 15,
благодаря чему зеркало можно регулировать в любом направлении. Внутри корпуса находится проекционный
механизм, состоящий из рамы, поддерживающей соответствующий осветительный элемент 17, конденсатор
18 и линзу 19, а также механизма выравнивания источника света 17 и конденсатора 18. Линза 19 расположена
под углом к корпусу, а зеркало 14, при правильной настройке, отклоняет луч света, проходящий через
конденсатор и линзу, отражая его на экран 13 под прямым углом к нему.
Прямоугольное соотношение между экраном и отраженным или отклоненным лучом имеет важное значение,
и зеркало сделано регулируемым, чтобы это соотношение всегда сохранялось. 18 Это наклонная
демонстрационная станция или точка 20 для слайдов 21, и на рисунке видно, что один из слайдов 21
находится в демонстрационном положении в точке отображения. От места расположения дисплея отходят
две наклонные направляющие 22 и 23, которые... журнал 24. Слайды представляют собой обычный
прозрачный пленочный материал 25, предназначенный для размещения в держателе слайдов 26, который
имеет приблизительно U-образную форму: держатель слайдов имеет боковые каналы 27, в которые съемно
помещается прозрачный пленочный материал 25, а держатель имеет выступ 28 в нижней части для
поддержки пленочного материала. Предпочтительно, держатель усилен по краям проволокой 29, которая
заканчивается двумя выступающими в стороны крючками 30, имеющими угловатые концы 31. В данном
контексте, когда речь идет о слайде, следует понимать, что под ним подразумевается прозрачная пленка и ее
держатель или аналогичные элементы.
Рама 16 имеет нижнюю выступ 3,2, на которой установлены опоры или стойки 33 и 34, поддерживающие,
соответственно, направляющие 22 и 23. Направляющие 22 и 23 заканчиваются упором 35, предотвращающим
соскальзывание направляющих с них. Поскольку моя машина предназначена для автоматического
последовательного показа слайдов, я разработал автоматический способ перемещения или подъема слайда
из магазина в положение для показа, а затем, после определенного интервала показа, освобождения слайда
и автоматического направления его обратно в магазин. Эти средства включают в себя средство для
перемещения задвижек или держатель задвижек 36, который может представлять собой шарнирно
установленный держатель типа, показанного здесь, состоящий из двух рычагов 37 и 37, шарнирно
соединенных в точке 39 с рамой. Эти рычаги расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
охватывать направляющую. Верхний конец каждого рычага снабжен поворотным рычагом захвата 38,
имеющим на себе головку 39 в форме копья, и эти рычаги захвата имеют пружинный подшипник 40, который
стремится прижать их вниз.
Для ограничения их движения вниз предусмотрен регулируемый ограничитель 41. Грузоподъемность
приспособлена для колебательного движения с помощью двигателя 42, работающего за счет трения, дисков
или шестерен 43 и 44, при этом эффективная скорость двигателя уменьшается, а колесо 44 посредством
червяка 45 вращает шестерню 46, к которой присоединен шатун 47, регулируемо закрепленный на
грузоподъемности, в результате чего вращение шестерни 46 приводит грузоподъемность 36 в колебательное
движение. Следовательно, когда несущая 36 колеблется, она движется вниз, пока не займет положение,
показанное пунктирными линиями в точке А, которое является пределом ее движения вниз. По мере движения
несущего механизма вверх, рычаги захвата 38 перемещаются вверх, упираясь в крюки 30 направляющей (рис.
9), при этом их наклонные поверхности 39a входят в зацепление с крюками 30 самой нижней направляющей в
магазине, и дальнейшее движение несущего механизма вверх приводит к подъему самой нижней
направляющей из магазина, и по мере ее подъема ее крюки 30 скользят вдоль наклонной поверхности 39a
рычагов захвата 38 до тех пор, пока не наденутся на наконечник копья и не будут опираться на верхний край
рычагов захвата, прилегающий к рычагам несущего механизма 37 и 37, как показано на рис. 4.
Носитель 36 поднимается вверх и занимает крайнее верхнее положение, отмеченное на рисунке. " 13 ", после
чего слайд помещается в точку отображения 20 в положение для отображения способом, описанным ниже.
Поскольку затвор должен удерживаться в положении для отображения в течение заданного периода времени,
а затем освобождаться для перемещения в магазин, я предлагаю средства промежуточного действия для
удержания затвора в положении для отображения и последующего освобождения его из этого положения, и
эти средства включают кулачок 50 на зубчатом колесе 46, предназначенный для управления подпружиненным
поворотным рычагом 51, имеющим два опорных рычага затвора 52. Рычаг предназначен для удержания
затвора в положении для отображения, когда рычаг 51 находится в одном положении, как показано
сплошными линиями на рис. 1 и пунктирными линиями на рис. 2, и предназначен для освобождения затвора
из положения для отображения, когда он находится в положении, показанном сплошными линиями на рис. 2.
С рычагом 51, приводимым в действие штифтом 53, связан поворотный фиксатор 54, закрепленный на каждой
из направляющих 22 и 23, благодаря чему, когда ползунок освобождается из положения отображения, как
показано на рис. 2, он скользит оттуда до тех пор, пока его крючки 30 не будут захвачены фиксатором 54.
Обратное движение рычагов 51 приводит к тому, что собачки опускаются ниже уровня направляющих 22 и 23,
в результате чего ползунок освобождается от собачек и перемещается в магазин 24. Таким образом, функция
фиксаторов 54 заключается в том, чтобы прервать движение затвора от точки отображения до магазина,
чтобы свести к минимуму шум, создаваемый затвором при возвращении в магазин. Попеременное
перемещение рычага 51 в исходное и исходное положение для поддержки слайда в положении для
отображения синхронизировано таким образом, что когда направляющая или держатель 36 со слайдом из
магазина достигает положения «B», прилегающего к точке отображения, опорные рычаги слайда 52
перемещаются внутрь, чтобы зацепиться со слайдом, и благодаря их наклонным поверхностям 55 слайд и его
крюки 30 перемещаются вверх вдоль элементов 20 точки отображения до тех пор, пока крюки 30 не будут
удерживаться в поднятом положении над верхней частью рычагов захвата 38, благодаря чему направляющая
36 может свободно вернуться в свое исходное положение. Положение «A», оставляющее слайд в точке
отображения.
По истечении заданного интервала отображения вращение двигателя и шестерни 46 перемещает рычаг
управления наружу вместе с его опорным рычагом 52, и ползунок опускается из положения отображения до
тех пор, пока не будет захвачен фиксаторами 54. Тем временем гид № 36 взял следующий слайд из журнала
и отнес его к месту показа. Во время перемещения направляющей из положения «А» в положение «В» с
новым затвором, опорные рычаги затвора 52 перемещаются внутрь, при этом фиксаторы 54 освобождают
затвор, позволяя ему перемещаться вниз вдоль направляющих 22 и 23 к магазину, а дальнейшее движение
опорных рычагов затвора 52 внутрь зацепляет нижнюю часть затвора, перемещает его вверх, позволяя
держателю 36 освободить его от затвора, и так далее, этот цикл повторяется бесконечно. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192473A
[]
Усовершенствования в запечатывании конвертов, бумаги и тому подобного. Я, Бернхард Штайнер,
проживающий по адресу: Ист 26-я улица, 239, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству или печати для скрепления бумаги, запечатывания конвертов,
маркировки тканей и других целей, где печати могут быть надлежащим образом использованы. Устройство, к
которому относится настоящее изобретение, состоит из двух частей: первая имеет зубцы, а вторая,
противоположная ей, имеет загнутый внутрь край, так что при сближении двух частей под давлением зубцы
первой части, соприкасаясь с наклонной поверхностью или поверхностями на второй части, входят внутрь
загнутого внутрь края второй части, и две части затем сцепляются друг с другом. Согласно настоящему
изобретению, первая и вторая части, составляющие уплотнение, каждая состоит из металлической пластины,
сконструированной таким образом, что когда указанные части устанавливаются на противоположных
сторонах материала, подлежащего креплению или герметизации, и затем подвергаются давлению,
выступающие зубцы первой пластины, пройдя через материал, зацепляются со второй пластиной, а также
противоположные поверхности первой и второй пластин оказывают давление на противоположные стороны
материала, подлежащего креплению или герметизации.
С этой целью поверхность первой пластины, контактирующая с материалом, представляет собой плоскую
поверхность с выступающими от нее зубцами, в то время как вторая пластина, которая в целом соответствует
по внешним размерам и форме первой пластине, также имеет плоскую поверхность для контакта с
материалом, за исключением того, что обычно по периметру образована канавка или углубление (или
углубления) для размещения зубцов первой пластины. Для создания плоской контактной поверхности второй
пластины, последняя, прилегающая к ее периферии, переворачивается и изгибается вниз и внутрь, так что
концевой край такой изогнутой внутрь части предпочтительно находится в той же плоскости, что и основная
центральная часть. Кроме того, первая пластина устройства выполнена таким образом, что зубцы выступают
из контактной поверхности на некотором расстоянии от периферии, так что периферия остается практически
или полностью неповрежденной. В некоторых конструкциях, или там, где это необходимо, зубцы имеют
скошенные или заточенные края, направленные наружу, что облегчает их вхождение в паз или углубление
второй пластины устройства.
Изобретение, таким образом, отличается от известных устройств этого типа, которые состоят из двух частей и
сконструированы таким образом, что части проходят через отверстия в закрепляемом материале и просто
зажимают края таких отверстий; а также отличается от устройств, предложенных для соединения шнуров, в
которых шнуры зажимаются между двумя металлическими частями аналогичного крепления, поскольку в
такой предлагаемой конструкции центральные поверхности двух частей крепежа не соприкасаются с
закрепляемым изделием, когда части устройства соединены вместе. Изобретение более подробно
объясняется с помощью прилагаемого чертежа, на котором изображен пример металлической пломбы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рисунке 1 показана первая металлическая
пластина 1, имеющая зубцы 2, которые в представленном случае выштампованы и загнуты вверх, выходя из
самой пластины 1. На рисунке 2 показана та же пластина 1 в поперечном сечении, выполненном через
рисунок 1.
Показано, что зубцы 2 заточены, и это может быть сделано в процессе штамповки при изготовлении пластины
1. На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, план и сечение второй металлической пластины 3,
центральная часть которой имеет углубление, а периферия загнута таким образом, что образует
крючкообразный фланец 4. Внутренняя часть крючкообразного фланца, начинающаяся от углубления
пластины 3, наклонена вверх под углом 5, и эта наклонная поверхность расположена на таком расстоянии от
центра пластины, что совпадает с остриями зубцов 2, когда две пластины 1 и 2 расположены в правильном
положении друг напротив друга. На рисунке 5 показаны пластины 1 и 3, прикрепленные к куску ткани или
другому промежуточному материалу, а также зубцы 2, расположенные в углублениях 6, в которые они были
направлены и вдавлены под действием давления зубцов на наклонные плоскости 5. Важно, чтобы пластины 1
и 3 были правильно расположены до приложения давления; это можно сделать, сначала положив пластину 1
на стол и приложив к ней ткань, бумагу или подобный материал с достаточным давлением, чтобы зубцы
проткнули закрепляемый материал, а затем, когда видимые зубцы 2 будут просвечивать сквозь материал,
установить вторую металлическую пластину 3 так, чтобы зубцы 2 поддерживали вторую пластину 3 за счет
того, что их концы соприкасаются с наклонными поверхностями 5.
Давление или удар, воздействующий на пластину 3, приводит к тому, что зубцы 2 скользят вверх по
наклонным поверхностям 5 и попадают в углубления 6, застревая между наклонной поверхностью 5 и
крючкообразным фланцем 4 пластины 3. На рисунке 6 показан поперечный разрез модифицированной формы
пластины 1 и зубцов 2. В этом примере зубцы 2 выштамповываются из пластины без разрезания края
пластины и загибаются вверх, как и раньше. Зубцы, обозначенные цифрой 7, имеют скошенные или
заточенные края, направленные наружу, для облегчения их изгиба и прохождения вдоль наклонных
поверхностей 5 углублений 6 в пластине 3. Очевидно, что для крепления этого двойного металлического
уплотнения можно использовать любое простое приспособление, которое будет удерживать пластину 1 в
нужном положении под закрепляемым материалом и обеспечивать правильное положение пластины 3 с
другой стороны материала до приложения давления. Описанное выше металлическое уплотнение может
иметь любую форму и размер, и зубцы не обязательно должны быть расположены по кругу или в каком-либо
определенном порядке, при условии, что пластина 3 имеет углубления, совпадающие с каждым зубцом, и эти
углубления имеют соответствующие наклоны для направления зубцов в указанные углубления.
Когда на клапан конверта наклеен пломба, открыть и повторно запечатать конверт незаметно становится
невозможно. Однако это не относится ко многим крепежным устройствам, в которых зубцы крепежного
элемента не защищены углублениями на другой стороне герметизируемого материала. Изобретение
особенно подходит для крепления к концам куска ткани (т.е. рулона ткани в куске), чтобы избежать
ошибочного принятия куска ткани, из которого были вырезаны образцы, за цельный неразрезанный кусок.
Металлическое уплотнение, являющееся предметом настоящего изобретения, отличается от других
устройств тем, что не требует предварительной подготовки закрепляемого материала и не вырезает в нем
отверстий, при этом зубцы прокалывают материал непосредственно перед тем, как две части соприкасаются
и соединяются друг с другом. Кроме того, две металлические пластины, расположенные по разные стороны
материала и соединенные между собой, прижимаются к герметизируемому материалу под давлением своих
поверхностей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192474A
[]
Усовершенствования в области производства шарикоподшипниковых конструкций и связанные с этим
аспекты. Я, Генри Форд, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель, проживающий в деревне
Дирборн, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области производства
шарикоподшипниковых конструкций, в частности, к элементам обоймы таких конструкций и способу их
производства. Шарикоподшипниковые конструкции, особенно предназначенные для радиальных нагрузок,
обычно состоят из внутреннего и внешнего элементов, а также расположенных между ними шариков, причем
последние во многих случаях включают в себя сепаратор. Обоймы подшипников бывают разных типов,
отличающихся главным образом способами введения шариков. Однако эти обоймы имеют кольцевые
канавки, расположенные друг напротив друга, внутри которых установлены шарики. Дно канавок
обеспечивает поверхности, с которыми шарик контактирует при нормальной работе. Смещение зоны контакта
в боковое положение этих дна обычно происходит за счет временного осевого воздействия, оказываемого в
направлении оси подшипника.
Один из известных методов заключается в изготовлении колец для шарикоподшипников из цилиндрических
заготовок, металл которых деформируется под осевым давлением в матрицах таким образом, что структура
волокон в готовом кольце принимает форму профиля шарикоподшипника вблизи него и становится более
параллельной оси подшипника по мере увеличения расстояния от кольца. Для изготовления элементов
подшипника, способных поддерживать целостность подшипника и обеспечивать его длительный срок службы,
применялись различные другие методы. Эти методы различаются в зависимости от конкретных задач, для
которых предназначен подшипник: от использования обойм подшипников, рассчитанных на эксплуатацию в
условиях, не требующих больших нагрузок, до условий, требующих интенсивной эксплуатации. В результате,
подшипники последнего типа требуют специальной обработки обойм, что приводит к сравнительно высокой
стоимости из-за требуемой точности изготовления обойм по сравнению со стандартными подшипниками.
Многие из этих методов являются секретными, в результате чего стоимость подшипника для пользователя
полностью зависит от цены, которую производитель сочтет целесообразной установить. Настоящее
изобретение разработано для решения проблем производства обоймы подшипника таким образом, чтобы
обеспечить производство обоймы подшипника высочайшего качества при одновременно сравнительно низкой
стоимости; кроме того, способ производства позволяет придать самой обойме подшипника характеристики,
которые не достигаются при использовании обычных методов, характеристики, обеспечивающие
превосходную работу самого подшипника. Хотя описанный здесь способ позволяет изготавливать как
внутреннее, так и внешнее кольцо подшипника, особое преимущество заключается в снижении себестоимости
изготовления внешнего кольца подшипника, поскольку именно в этом кольце внутри кольца располагается
канавка для шарика, что делает его более или менее труднодоступным для точной работы. Напротив, канавка
для шара внутреннего элемента является внешней канавкой, что обеспечивает более свободное движение
при ее формировании.
В тех случаях, когда желательно лишь снизить себестоимость изготовления, и когда условия эксплуатации
таковы, что характеристики внутреннего кольца, изготовленного простыми методами, достаточны для
соответствия этим условиям, предпочтительно использовать данный метод только в отношении наружного
кольца. Однако, если подшипник предназначен для работы в условиях сверхтяжелых нагрузок, оба элемента
могут быть изготовлены данным методом, что позволяет использовать преимущества изменяющихся
характеристик самих элементов, изготовленных данным методом, и, следовательно, получать подшипник
более высокого и превосходного качества. Поэтому с этой и другими целями, суть которых будет легко
понятна, изобретение раскрывается ниже. Изобретение заключается в усовершенствованной конструкции
обоймы и способе ее изготовления, как это более подробно описано ниже, проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах и более подробно указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На
прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали, фиг. 1
представляет собой сечение по линии 1-1 на фиг. 2; фиг. 2 представляет собой боковой вид заготовки,
предназначенной для изготовления элемента наружного кольца, причем заготовка на фиг. 1 и 2 показана в
состоянии после завершения первого этапа обработки заготовки; фиг. 3 представляет собой сечение
заготовки с фиг. 1 на следующем этапе операции; фиг. 4 и 5 иллюстрируют последующие этапы производства
элемента; фиг. 6 представляет собой детальную схематическую проекции одного из этапов финишной
обработки.
Для пояснения общих принципов изобретения я показал его применение в производстве наружного кольца, и
прежде чем подробно описывать общую операцию, я кратко опишу общий способ и укажу на некоторые
эффекты и результаты, полученные в связи с различными этапами. Обойма подшипника изготавливается из
кольцевой заготовки подходящего металла, например, высокоуглеродистой хромистой стали. Осевая длина
заготовки немного больше, чем у готового изделия, а внутренний диаметр заготовки меньше, а внешний
диаметр больше, чем у готового изделия. Например, заготовка, предназначенная для изготовления элемента,
показанного на рис. 5, имеющего указанные на рисунке размеры, имеет начальную осевую длину
приблизительно в один дюйм, причем это значение является максимальным с допуском на уменьшение на
1/64 дюйма; внешний диаметр заготовки может варьироваться от 3,640 до 3,625 дюймов, а внутренний
диаметр — от 2,7031 до 2,6875 дюймов, причем различные допуски являются возможными вариациями,
допустимыми при изготовлении элемента.
После нагрева заготовка подвергается так называемой операции осадки, которая заключается в создании
кольцевой канавки на внешней поверхности заготовки путем приложения давления соответствующего типа.
Заготовка устанавливается на подходящую оправку, соответствующую внутреннему диаметру заготовки, а
боковые стороны заготовки, если это необходимо и предпочтительно, поддерживаются соответствующими
опорами, которые предотвращают удлинение заготовки под действием давления в направлении ее оси.
Прикладывание давления может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью
ролика или другого устройства, предназначенного для создания давления в центре заготовки.
Предпочтительно, чтобы канавка имела большую ширину, чем канавка для шара готового изделия, и
меньшую глубину, чем такая канавка. Например, канавка заготовки на рис. 1 имеет радиус 9/16 дюйма, а
глубина канавки варьируется от 0,09 дюйма до 0,0875 дюйма.
В результате этой операции металл центральной части ширины заготовки более или менее уплотняется, что
приводит к некоторому изменению текстуры, при этом наибольшее усилие и эффект неизбежно достигаются в
нижней части сформированной канавки, разумеется, при этом следует понимать, что при формировании
канавки по дуге окружности глубина канавки будет изменяться от центра к точке пересечения концов кривой с
внешней поверхностью заготовки на поперечном сечении. Разумеется, следует понимать, что дно этой
внешней канавки расположено напротив дна «шаровой канавки», которая должна быть сформирована; то есть
дно этой внешней канавки находится посередине ширины заготовки, что соответствует положению дна
шаровой канавки по ширине готового изделия, однако последнее не имеет признаков этой внешней канавки,
поскольку последняя удаляется в процессе последующей обработки заготовки. Как станет ясно, этот процесс
прокатки или ковки при формировании внешней канавки, когда заготовка находится при сравнительно высокой
температуре, приводит к образованию более мелкой зернистости металла с тенденцией к изменению,
обусловленному тем, что обработка металла под давлением, вызванная прокаткой, изменяется из-за
кривизны канавки. Наибольшее давление прикладывается к дну канавки из-за большей глубины канавки в
этой конкретной зоне, представленной небольшими отклонениями различных частей поверхности канавки от
линии внешней поверхности, которая простирается параллельно внутренней поверхности заготовки.
Следовательно, начинается изменение текстуры металла, приводящее к изменению его плотности от центра
заготовки к противоположным сторонам, при этом боковые участки приобретают некоторые характеристики
исходного металла заготовки, поскольку давление прикладывается радиально, а такие изменения, которые
могут происходить по бокам заготовки, вызваны лишь возможным небольшим потоком металла в
направлении этих боковых участков. Такое изменение плотности становится очевидным из-за того, что
канавка не доходит до боковых стенок заготовки, поскольку точка пересечения изогнутой линии канавки и
внешней поверхности находится на некотором расстоянии от боковых стенок заготовки. Этот начальный этап
формирования внешней канавки методом прокатки или ковки не только изменяет молекулярную структуру
заготовки, но и существенно сокращает и снижает стоимость производства готового изделия. Это
объясняется тем, что при создании внешней канавки образуется внешнее пространство, противоположное
точке, где должна быть создана внутренняя канавка для шара.
Следовательно, когда предусмотрен следующий этап, заключающийся в прокатке внутренней канавки с
заготовкой, поддерживаемой снаружи, но без опоры внутри исходной канавки, металл этой уплотненной части
заготовки может быть вытеснен наружу, чтобы переместить его в пространство, образованное этой исходной
канавкой. Очевидно, что давление, необходимое для создания этого вытесняющего действия, не должно быть
таким большим, как то, которое потребовалось бы, если бы была предпринята попытка прокатать внутреннюю
канавку таким образом, чтобы наружная поверхность заготовки представляла собой цилиндрическую
поверхность, а сама канавка отсутствовала. Если бы была предпринята последняя попытка, было бы сложно
создать достаточное давление, поскольку обрабатываемая поверхность является внутренней, поэтому
пространство, в которое можно было бы поместить устройство для создания давления, относительно
невелико и практически недостаточно для использования соответствующего оборудования, позволяющего
получить требуемое высокое давление. Напротив, поскольку металл смещается в значительную степень,
требуемое давление не так велико, поэтому эту внутреннюю канавку можно создать методом прокатки, а не
медленными процессами токарной обработки или шлифовки.
Хотя происходит вытесняющее действие, и описанная последовательность операций позволяет выполнить
вторую операцию с меньшим давлением, различная форма внутренней канавки по сравнению с внешней
также влияет на характеристики плотности металла, поскольку канавка имеет меньшую ширину и большую
глубину, чем внешняя канавка, так что возникает дополнительное уплотняющее действие из-за того, что
толщина заготовки на наибольшей глубине канавки меньше толщины, образованной при формировании
первоначальной внешней канавки, так что металл уплотняется в той степени, в которой это различие в
толщине; однако величина этого уплотнения сравнительно мала по сравнению с тем, что потребовалось бы,
если бы была предпринята попытка пропустить этап формирования первоначальной внешней канавки,
поскольку это дополнительное уплотняющее действие может быть произведено в условиях ограниченного
пространства, обеспечиваемого самой заготовкой, поскольку возможно использование оборудования,
способного создавать достаточное давление для этой цели в обоймах разумных размеров.
В показанном примере внутренняя канавка на рис. 3 имеет радиус 0,321, а глубина канавки составляет
приблизительно 0,1622. Сравнивая глубину внутренней и внешней канавки, как указано выше, можно понять,
что прокатка внутренней канавки в ходе второй операции привела к уменьшению толщины в зоне давления
подшипника примерно на 0,07 дюйма, тем самым дополнительно уплотняя металл по сравнению с тем,
который образовался при формировании внешней канавки, и одновременно обеспечивая вытесняющее
действие металла, которое происходит за счет смещения металла при заполнении пространства,
образованного в ходе первой операции. В результате практическая обработка металла в этой точке
относительно боковых частей обоймы существенно повлияла на текстурные характеристики самого металла,
что было обнаружено на практике, как показали микрофотографии; наблюдается радикальное изменение
характеристик металла по сравнению с исходной заготовкой, причем это изменение наиболее заметно на
фотографиях заготовки после завершения второй операции, на которых зерно металла и плотность
существенно изменились даже по сравнению с результатами, полученными в первой операции, причем
наибольшая плотность наблюдается в зоне приложения давления в условиях нагрузки, причем эта
характеристика плотности изменяется в противоположных направлениях по отношению к боковым сторонам
обоймы, причем последние имеют меньшую плотность, чем участки внутри этой зоны.
Это различие в характеристиках плотности, безусловно, имеет существенное значение для готового изделия,
поскольку таким образом изделие представляет собой цельную конструкцию, обладающую различными
характеристиками. Например, в точке, где непосредственно прикладывается давление во время
эксплуатации, металл имеет наибольшую плотность, в то время как в той части, где нет прямого приложения
нагрузки — по бокам элемента — металл имеет меньшую плотность, что дает преимущество цельной
конструкции, которая имеет вариации плотности и текстуры, что обеспечивает большую эксплуатационную
надежность самого элемента. Предпочтительно, вторая операция выполняется непосредственно после
первой, при этом однократный нагрев заготовки позволяет завершить обе операции. Очевидно, это
обеспечивает значительно упрощенный метод изготовления и одновременно существенно снижает
себестоимость производства заготовочного элемента, при этом, разумеется, следует понимать, что по
завершении второй операции элемент обладает общими характеристиками готового элемента, за
исключением тех, которые были получены в результате термообработки, токарной и шлифовальной
обработки при завершении изготовления элемента.
Затем заготовка подвергается термической обработке, предназначенной для придания ей желаемых
характеристик, таких как твердость и т. д., при этом применяемый тип обработки соответствует металлу,
использованному при изготовлении исходной заготовки. При проведении этой обработки вариации плотности,
обеспечиваемые первой и второй операциями, могут иметь важное значение, поскольку, хотя промежуточная
часть элемента имеет меньшую толщину по сравнению с боковыми частями элемента из-за наличия канавки,
плотность этой меньшей части существенно выше, чем по бокам, так что возникают условия вариаций
плотности, в целом соответствующие вариациям толщины, что приводит к получению более желательного
готового продукта в результате термической обработки элемента по сравнению с продуктом, полученным в
результате попытки использования термической обработки при изготовлении подшипников, в которых
текстура и плотность остаются однородными по всему металлу элемента.
После термообработки заготовка элемента дорабатывается путем токарной обработки канавки до
приблизительного размера, затем производится шлифовка до фактического размера, и завершается
приданием элементу желаемой внешней конфигурации. В процессе токарной обработки становится понятно,
что, поскольку канавка уже сформирована и расположена в ходе предыдущих операций, операция токарной
обработки значительно упрощается, поскольку требуется удаление лишь небольшой части металла, а не всей
части, образующей канавку, как это обычно происходит при изготовлении обойм. На чертежах цифра 10
обозначает обойму, которая в заготовке представляет собой просто кольцевое кольцо из желаемого
материала, размеры которого варьируются от размеров готового изделия, чтобы обеспечить возможность
удаления металла при окончательной обработке изделия. На фиг. 1, 11 обозначает внешнюю канавку,
образованную в результате первой операции; эта канавка, как уже указывалось ранее, имеет большую
ширину и меньшую глубину, чем внутренняя канавка изделия, полученного в результате второй операции, или
его готовой формы.
На рис. 3 показан продукт, полученный в результате второй операции, при этом внутренняя канавка 12
сформирована, а внешняя канавка 11 практически устранена под действием давления, примененного во
второй операции. Изделие, показанное на рис. 3, затем подвергается термической обработке, после чего
следуют различные операции. Например, на фиг. 4 показана канавка 12, подвергнутая токарной обработке, с
фаской 13, а при желании дно канавки могло быть снабжено кольцевой канавкой, обозначенной цифрой 14;
эта канавка используется в некоторых случаях, хотя и не является обязательной во всех случаях.
Преимущество этого метода заключается в возможности выполнения последующей шлифовки иным
способом, чем обычно используется, поскольку можно обеспечить шлифовку канавки 12 с каждой стороны
канавки 14 по отдельности, при этом канавка 14 обеспечивает пространство, позволяющее кромке
шлифовального инструмента перекрываться без воздействия на опорную поверхность, что позволяет
получить более качественный продукт в результате шлифовки, особенно в тех случаях, когда кривизна
поперечного сечения канавки имеет особый тип.
Однако данная конкретная форма не заявлена в настоящей заявке и, следовательно, не описывается
подробно; в сопутствующей заявке описан элемент конструкции, имеющий канавку такого характера. Изделие,
показанное на рис. 4, также показано после шлифовки, показанной на рис. 6, в ходе которой внешние углы
были закруглены с помощью подходящего шлифовального инструмента 15, что облегчает окончательную
операцию шлифовки, поскольку остается лишь удалить внешнюю и боковые поверхности в объеме,
показанном на рис. 5, где пунктирная линия обозначает форму изделия после завершения операции
шлифовки, показанной на рис. G, а сплошная линия обозначает готовое изделие в этом отношении. На рис. 5
также показана заключительная операция шлифовки канавки 12, после чего изделие, изображенное на рис. 5,
подвергается обычным операциям финишной обработки, таким как полировка и т. д. Разумеется,
используемое оборудование будет такого типа, которое позволит получить результаты, указанные в данном
документе.
На рис. 1 и 3 пунктирными линиями показаны некоторые характеристики используемой структуры. Например,
на фиг. 1 а обозначает оправку, на которой расположена заготовка, а ал обозначает боковые опорные
элементы, которые надежно закреплены для предотвращения увеличения ширины заготовки под действием
давления валка b, воздействующего на внешнюю поверхность заготовки. Поскольку воздействие на заготовку
на рис. 3 является внутренним, вместо оправки а используется кольцо c, боковые опорные элементы c служат
для предотвращения увеличения ширины; прижимной ролик обозначен d. Из вышеизложенного легко понять,
что не только производится деталь, обладающая существенно отличающимися характеристиками от тех,
которые ранее обеспечивались в рамках коммерческих операций, но, кроме того, методы производства
изменены таким образом, что позволяют производить деталь со значительно сниженными затратами, что
делает возможным производство детали превосходного качества по более низкой цене, чем у существующего
на данный момент коммерческого продукта.
На чертежах указаны некоторые размеры одной из форм, в которой деталь изготовлена описанными здесь
методами, при этом следует понимать, что эти размеры могут изменяться по мере необходимости или
целесообразности, и очевидно, что при изготовлении детали другого размера размеры будут неизбежно
изменены. Конкретная термическая обработка не указана, поскольку используемый вид обработки в большей
или меньшей степени зависит от характеристик металла, применяемого при изготовлении детали. Одной из
особенностей обработки является возможность практического определения ее характера путем сравнения,
например, с обработкой более тонкой части металла, при этом изменяющаяся плотность компенсирует
разницу в толщине металла в нижней части канавки и по бокам детали; или же в качестве основы для
сравнения могут использоваться боковые стороны, определяемые характеристиками металла и применяемой
обработки.
Операции значительно упрощены и сконструированы таким образом, чтобы допускать использование
оборудования, способного эффективно и быстро обрабатывать заготовку. Кроме того, изменение
характеристик плотности, вызванное ковкой или прокаткой металла в противоположных направлениях,
приводит к образованию металлической структуры по всему поперечному сечению элемента, что делает его
особенно пригодным для эксплуатации в жестких условиях, которым подвергается обгонная деталь такого
типа. Хотя здесь я показал и описал один из вариантов осуществления настоящего изобретения, легко понять,
что изменения и модификации методов могут быть желательными или необходимыми для соблюдения
условий эксплуатации, особенно в тех случаях, когда желательно обеспечить условия для готовых участников
гонок со сравнительно сильно различающимися характеристиками. Например, глубина и ширина канавки 11
могут изменяться таким образом, чтобы обеспечить различную плотность в нижней части канавки, даже если
последняя спроектирована с теми же размерами, что показаны на рисунке. Разумеется, легко понять, что от
размеров внешней канавки 11 будет в некоторой степени зависеть характер плотности металла,
образующегося при формировании внутренней канавки. Следует понимать, что если глубина канавки 11
уменьшится, потребуется большее давление для формирования внутренней канавки, в результате чего
промежуточный металл будет уплотнен в большей степени; аналогично, если глубина канавки 11 увеличится,
давление, необходимое для завершения внутренней канавки в процессе прокатки, уменьшится.
Однако в каждом случае будет очевидно, что потребуется достаточное давление, чтобы сместить
промежуточный металл и тем самым практически закрыть ранее подготовленную канавку 11. Поэтому я хотел
бы, чтобы было понятно, что я оставляю за собой право вносить любые изменения или модификации в
используемые методы, которые могут оказаться желательными или необходимыми для производства
желаемого продукта, в той мере, в какой это соответствует духу и объему изобретения, как это выражено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты