Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1289
.pdf
рычагом «E», переключателем «X» и переключателем. Показана описанная последовательность действий. 3.
Во-вторых, цепи могут быть образованы при одном нажатии рычага "E" и разорваны при втором нажатии, как
показано на иллюстрации.
В приведенных выше примерах 1 и 2 часовой механизм устроен таким образом, чтобы за один оборот диска
"F" производилось три операции. добыто раз, при этом одна из стационарных позиций штифта f находится в
самой высокой точке его траектории, каждая операция выполняется треть оборота диска "F", в типе "G" время
переключается, как показано частично на рис. 6, в зависимости от положения. Из-за особенностей его
автоматического движения он становится неспособен к перемещению за счет вибрации, поскольку сила
тяжести стремится удерживать его либо в крайнем положении «включено», либо в крайнем положении
«выключено» соответственно. Но в модифицированных формах, показанных на рисунках. 7 За рычагом «E»
крайние положения люльки также благоприятно подвержены воздействию гравитации, а благодаря пружине
натяжения в точке опоры «a» или около нее центральное действие переключателей также защищено от
воздействия вибрации. На рис. 11 изображен еще один тип таймера, далее именуемый типом «F», в котором
ртутный переключатель «X».
«Использование инструмента в малом и компактном виде». Часовой механизм таймера типа F описан в
нашей патентной заявке № 14825/11, а двуплечий рычаг «0» соединен с люлькой «A» посредством
соединительного элемента. «0» и «0» относятся к двухрычажному рычагу «0» и люльке «А» соответственно.
Детали этих частей показаны на рис. 12. Включение и выключение электрического выключателя «X»
осуществляется посредством прямая линия, проведенная от точек опоры "06" и "0", увеличивает расстояние
между этими двумя точками и наклоняет Разрыв контакта с ртутью. Как для достижения блокирующего
действия, которое немедленно разблокируется при изменении направления действия упорным элементом.
Рычаг "S", не имеющий штифта, находится в рабочем состоянии. достаточно отодвинут, чтобы войти в
зацепление с «05», угол, под которым срезается левый край паза, таков, что когда
акцентировать внимание на механизме блокировки, а не на обратном. Рассматривая рис. 4, на котором
представлен полный Расположенный примерно на конце герметичного ртутного выключателя "X", он
показывает, что в показанном положении ртуть "x" соединяет два контакта внутри трубки, но если бы конец "b"
был опущен, контакты разомкнулись бы из-за того, что уровень ртути перестал бы совпадать с ними. Этот
механизм наклона был реализован в нескольких наших электрических таймерах, один из примеров показан на
рис. 13 и 14, а другой — на рис. 15 и 16. На фиг. 13 представлена модификация нашего патента № 10067/15, в
которой герметичный ртутный переключатель «X» заменяет переключающее устройство, описанное в
указанном патенте, но в остальном патент сохранен. через прорезь корпуса часов и посредством упорного
штифта "p5" входит в зацепление либо с одним, либо с другим рычагом. Он жестко закреплен, а вал "o10"
шарнирно установлен в подшипниках.
одна сторона имеет выступ в точке «0», а другой выступ образован винтом «015» и шайбой, причем винт
крепится к Крепление выключателя "B" изолировано аналогично креплению выключателя "A". Седло "b2"
расположено перпендикулярно переключателю "X" в направлении , люльки "B" оперативно установлена сион
"б" снабжены металлом На валу "010" детали поднимаются до уровня или положения "включено", как
показано на фиг. 13 и 14, когда они опираются на штифт "014", но при изменении направления действия
Подставка "B" будет опущена, при этом контакты будут «дышать» из-за изменения уровня ртути. Ртуть
необходимо регулировать, когда прибор находится на месте, чтобы компенсировать любые неточности в
перпендикулярности стены или фонарного столба, к которому прикреплен прибор, или самого прибора. Также
будет видно, что контакт "014"
таким образом, предотвращается срабатывание переключателя из-за вибрации, которое в противном случае
могло бы произойти во время извлечения упорного элемента "p". Также будет видно, что при такой форме
переключения времени происходит серия действий рычажной пластины «09» (предусмотренной в
оригинальном патенте) и соответствующего и углы в валу "010" позволяют последовательно наклонять ряд
ртутных трубок для управления различными схемами и/или их комбинациями. На фиг. 15 и 16 показано еще
одно применение ртутного выключателя с точкой опоры, как на фиг. 4, но с точкой опоры, расположенной
ближе к центру ртутных выключателей X. В этом выключателе, как показано на рисунке, также возможно
одновременное или поочередное управление рядом ртутных выключателей для управления различными
цепями или их комбинациями. Тип часового механизма представляет собой модификацию механизма,
показанного на рис. 14 и 13, с той разницей, что упорный элемент "p" действует только в одном направлении.
как случай остановки на время. Рычаг "015" установлен на валу между подшипниками несколько аналогично
тому, как это описано и показано на фиг. 13 и 14, но к валу "010" "016" — это упорный элемент "R", который 16
предотвращает изменение направления вращения храпового колеса "S". Храповое колесо "S" жестко
закреплено на валу "S", а вал ось переднего шарнира вала "S" и за подшипником. Наклонные штифты или
кулачки "s4" и "s5" Целью которых является наклон колыбелей. Принцип работы переключающего механизма
следующий: упорный элемент «p» выдвигается и убирается из корпуса часов и втягивается в него
соответственно в заранее определенные моменты времени с помощью ряда рычагов циферблата обычным
способом, но без изменения направления. Инжир. наружу, в результате чего рычаг "016" перемещается вверх,
неся упорный элемент "R", с которым он шарнирно соединен в точке полного сгибания.
штифт "r" находится в зацеплении с храповым колесом "S". Трещоточный механизм «S» в своем частичном
круговом ходе несет вал «s» и наклонные штифты или Они последовательно входят в действие и, наклоняя
опоры "B", замыкают контакты в ртутных выключателях "X". При каждом извлечении упорного штифта
Упорный элемент "R" опускается и входит в зацепление со следующим зубцом храпового колеса "S", чтобы
снова подняться и выполнить аналогичную операцию, описанную выше, при каждом внешнем усилии "p".
Выступы "b8" и "b9" опор "B" могут быть согнуты для регулировки уровня ртути в переключателях "X" по
желанию. Количество зубьев в храповом колесе "S" и количество штифтов наклона в валу "s" могут
изменяться в зависимости от обстоятельств, а также от типа и количества цепей или комбинаций цепей,
которые необходимо эксплуатировать.
Наклон любого из кронштейнов, показанных на рис. 4, 5 или 17, также может осуществляться с помощью
часового механизма. 23,161/09, Наклонная плоскость направляющей используется для подъема и опускания
люльки. Рис. 17. Другой способ управления люлькой «А», как показано на рис. 1 и 2, показан на рис. 18, где
ртутный выключатель «X» прикреплен к валу, который также несет Переключатель "X" выдвинут и проходит
за заднюю стенку корпуса часов "Y", и стремится оставаться в последнем использованном положении —
включенном или выключенном — под действием силы тяжести. Работа двухрычажного механизма То же
самое, что описано выше в подробностях, относящихся к рис. 13 и 14. Часовой механизм также можно
мгновенно снять с переключающего механизма «Z», открутив ключ.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192466A
[]
Усовершенствования в области асфальтоукладочных машин и подобного оборудования или относящиеся к
ним. Я, Генри Уильям Хилл, инженер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Юнион Роуд,
22B, Клэпхэм, графство Лондон, юго-запад 4, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для обработки поверхностных
покрытий и тому подобном. Целью данного изобретения является создание станка, в котором заготовка
перемещается по наплавочному инструменту или подобному устройству, или наплавочный инструмент по
заготовке по дугообразной траектории, включающей два перемещения, перпендикулярных друг другу. Еще
одной целью данного изобретения является создание машины, в которой заготовка или инструмент
приспособлены для перемещения по дугообразной или иной траектории в таких направлениях, чтобы
максимальные перемещения заготовки или инструмента охватывали область, имеющую приблизительно
прямоугольную форму, причем машина сконструирована таким образом, чтобы область, ограничивающая
дугообразные траектории, могла быть С учетом этих и других целей изобретение состоит в создании
шлифовальной машины или подобного устройства, в котором заготовка перемещается по шлифовальному
инструменту или наоборот посредством рычага, соединенного одним концом с вращающимся элементом, а
промежуточным концом — с другим вращающимся элементом, причем указанные вращающиеся элементы
приводятся в движение с разной скоростью.
Изобретение также заключается в соединении рычага с вращающимися элементами на различных
расстояниях от оси вращения этих элементов. Согласно одному из вариантов данного изобретения, пара
колес установлена с возможностью вращения в соответствующих подшипниках, и одно из этих колес
приводится в движение любым подходящим способом, предпочтительно посредством шкива, расположенного
на валу указанного колеса. Оба колеса снабжены зубьями и предпочтительно имеют неравный диаметр, так
что одно колесо будет вращаться с другой скоростью, чем другое. На верхней поверхности каждого из колес
закреплена пара направляющих пластин, а между каждой парой направляющих пластин скользящим образом
установлен вертикальный штифт или шпилька. Нижние концы этих штифтов или шпилек имеют соединение
типа «ласточкин хвост», позволяющее им взаимодействовать с аналогичными поверхностями,
образованными на противоположных гранях направляющих пластин. На каждом из штифтов или шпилек
установлена фланцевая втулка, а на каждой втулке вращающимся образом закреплена втулка; каждый штифт
или шпилька фиксируется в своем соседнем положении с помощью гайки, навинченной на резьбовой конец
штифта и входящей в зацепление с фланцевой втулкой.
К втулке ведущего колеса любым подходящим способом подсоединяется раздвоенный конец рычага.
Раздвоенный конец рычага предпочтительно соединяется со втулкой посредством пары винтовых шпилек с
зауженными концами, свободно входящих в расположенные напротив друг друга отверстия в элементе
втулки. Следует понимать, что для соединения рычага с ведущим колесом может быть предусмотрен любой
универсальный шарнир, например, шаровой шарнир. Рычаг имеет продольный паз для размещения другой
втулки, которая крепится штифтом или шпилькой на другом колесе, находящемся в зацеплении с ведущим
колесом. На внешнем конце этого рычага предусмотрено крепление обрабатываемого изделия любым
подходящим способом. При желании можно предусмотреть средства для регулировки длины этого рычага,
например, можно установить стержень, который будет выдвигаться внутри указанного рычага, а две части
будут удерживаться вместе с помощью регулировочных винтов или других подходящих средств.
Обрабатываемое изделие, такое как линза или подобное, предпочтительно размещается на нижнем конце
вертикальной колонны, которая закреплена любым подходящим способом на внешнем конце рычага, и могут
быть предусмотрены любые подходящие средства для фиксации вертикальной колонны относительно
рычага.
Под вертикальной колонной располагается любой подходящий инструмент для обработки поверхности или
тому подобное. Этот инструмент или подобное приспособление, имеющее желаемую изогнутую форму
обычным способом, предпочтительно устанавливается съемным образом на вертикальной стойке, которая
закреплена на подходящей опорной плите, несущей другие части станка. Предпочтительно, чтобы рабочий
механизм был заключен в подходящий корпус, а верхний конец этого корпуса закрывался съемной крышкой. В
передней части корпуса предусмотрено отверстие для размещения кронштейна, к которому любым
подходящим способом крепится гибкий пылезащитный экран. Штифты или шпильки на зубчатых колесах
расположены на некотором расстоянии от центра вращения, и при необходимости эти штифты или шпильки
могут быть установлены и зафиксированы на удлинителях, когда требуется большее перемещение. Кроме
того, зубчатые колеса соединены друг с другом напрямую, но следует понимать, что между ними может быть
расположена одна или несколько промежуточных шестерен для изменения разницы в скорости вращения.
При необходимости между двумя зубчатыми колесами, приводящими в движение манипулятор, может быть
установлена промежуточная шестерня. В этом случае промежуточная шестерня приводится в движение
любым подходящим способом для передачи движения двум другим зубчатым колесам, причем все зубчатые
колеса имеют разный диаметр. В процессе работы линза или аналогичный объект, подлежащий обработке,
закрепляется любым подходящим и обычным способом на нижнем конце вертикальной колонны, абразивный
материал помещается на шлифовальный инструмент; этот шлифовальный инструмент может иметь любую
желаемую кривизну. При вращении колес с разной скоростью рычаг будет совершать
возвратно-поступательные движения и качаться в горизонтальной плоскости, перемещая вертикальную
колонну по дугообразной траектории. Таким образом, обработка поверхности линзы или аналогичного
изделия будет проводиться очень эффективно, а ручная отделка будет исключена или сведена к минимуму.
При необходимости получения цилиндрических или тороидальных кривых можно использовать любой из
обычных методов, чтобы оси кривизны обрабатываемой поверхности совпадали с осями кривизны
инструмента.
Станок для обработки поверхностей может использоваться для обработки любых материалов, таких как
литографский камень, металлические пластины или другие изделия. Следует понимать, что для привода двух
зубчатых колес, вращающих манипулятор с разной скоростью, могут быть предусмотрены любые средства, и
что эти колеса могут приводиться в движение за счет трения. Предпочтительно свести к минимуму разницу в
скоростях вращения двух ведущих колес, поскольку для эффективного покрытия необходима лишь
незначительная разница. Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, будет
перемещать вертикальную колонну по траектории, имеющей овальную или эллиптическую форму, в
направлениях, расположенных под прямым углом друг к другу, при этом малая и большая оси эллиптической
траектории будут непрерывно изменяться. В результате площадь, покрываемая вертикальной колонной,
будет иметь приблизительно прямоугольную форму. Усовершенствования в области асфальтоукладочных
машин и подобного оборудования или относящиеся к ним. Я, Генри Уильям Хилл, инженер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Юнион Роуд, 22B, Клэпхэм, графство Лондон, юго-запад 4,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в шлифовальных машинах и подобных устройствах, в которых поверхность линзы или
подобного материала обрабатывается с помощью продольно и поперечно возвратно-поступательного
регулируемого рычага.
В связи с машинами для шлифовки, сглаживания и полировки линз ранее предлагалось использовать
вертикально расположенные валы, способные приводиться в движение с существенно разными скоростями
посредством ременных передач, при этом верхние концы указанных валов имеют кривошипы, снабженные
скользящими регулируемыми штифтами для изменения хода кривошипов и, следовательно, изменения
перемещения горизонтального рычага, к которому крепится шлифовальный инструмент, при этом указанные
регулируемые штифты взаимодействуют с пазом и раздвоенным концом указанного рычага. Согласно
данному изобретению, усовершенствованная машина для обработки поверхностей включает в себя в
комбинации пару вертикально расположенных валов, несущих колеса с зубчатой передачей или приводом от
трения, имеющие несколько различающиеся диаметры и закрепленные на их верхних поверхностях
направляющие пластины для размещения скользящих регулировочных элементов, каждый из которых
включает в себя вращающуюся втулку, установленную на фланцевой втулке, закрепленной штифтом или
шпилькой, причем указанные регулировочные элементы предназначены для фиксации в отрегулированном
положении на колесах и для зацепления соответственно в пазу и в раздвоенном конце продольно и поперечно
возвратно-поступательного инструмента или заготовочного рычага, расположенного горизонтально, причем
конструкция такова, что вращающиеся элементы приводятся в движение с несколько разными скоростями.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: = Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез одного из вариантов машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением;
Рисунок 2 представляет собой ее план; Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез, показывающий
раздвоенный конец рычага и его соединение с одним из приводных элементов, и Рисунок 4 представляет
собой увеличенный перспективный вид подшипника для приводных элементов. Согласно одному из
вариантов данного изобретения, пара колес 1 и 2 вращательно установлены в соответствующих подшипниках
3, расположенных по обе стороны от промежуточного колеса 4, которое приводится в движение любым
подходящим способом, например, коническими колесами 5 и 6, причем колесо 6 установлено на
горизонтальном валу 7, соединенном с источником энергии, или вертикальный вал 8 колеса 4 может быть
проложен через опорную плиту 9 и снабжен приводным шкивом или подобным устройством.
Вал 8 также установлен в аналогичном подшипнике 3. Подшипники 3 предпочтительно выполнены в виде двух
частей 10 и 11, удерживаемых в соосном положении рычагом или подобным устройством 12. Детали 10 и 11
каждого подшипника 3 предназначены для размещения между ними свободной втулки или кольца 13, через
которые проходят валы 14, 15 и 8 зубчатых колес 1, 2 и 4. Втулки или воротники 13 крепятся к своим валам
любым подходящим способом, например, винтом 16. Таким образом, становится видно, что эти подшипники
образуют двойные упорные подшипники и предотвращают вертикальное перемещение указанных валов.
Зубчатые колеса 1, 2 и 4 крепятся к верхним концам соответствующих валов 14, 15 и 8 любым подходящим
способом, например, винтом 17 и штифтом или подобным 18, как показано на рисунке 3. Зубчатые колеса 1 и
2 имеют немного разный диаметр, поэтому одно колесо будет вращаться с немного другой скоростью, чем
другое. На верхней поверхности каждого из колес 1 и 2 закреплена пара направляющих пластин 19, а между
каждой парой направляющих пластин 19 скользящим образом установлен вертикальный штифт или шпилька
20.
Нижние концы этих штифтов или шпилек 20 имеют пазовое соединение типа «ласточкин хвост», как показано
на рисунке 3 под номером 21, для взаимодействия с аналогичными поверхностями, образованными на
противоположных гранях направляющих пластин 19. На каждом из штифтов или шпилек 20 установлена
фланцевая втулка 22, и на каждой втулке 22 вращающимся образом установлен элемент 23. Каждый штифт
или шпилька 20 фиксируется в отрегулированном положении на колесах 1 и 2 с помощью гайки 24,
навинченной на резьбовой конец 25 каждого штифта или шпильки 20 и входящей в зацепление с фланцевой
втулкой 22 на ней. Таким образом, втулка может свободно вращаться на фланцевой втулке 22. К втулке 23
ведущего колеса 2 любым подходящим способом подсоединен раздвоенный конец 26 рычага 27.
Раздвоенный конец 26 рычага 27 предпочтительно соединен с втулкой 23 посредством пары винтовых шпилек
28, имеющих зауженные концы 29, свободно входящих в расположенные напротив друг друга отверстия в
указанном элементе втулки 23. Рычаг 27 имеет продольный паз 29 для размещения другой втулки 23, которая
крепится штифтом или шпилькой 20 на колесе 1, находящемся в зацеплении с промежуточным колесом 4.
На внешнем конце этого рычага 27 предусмотрено крепление для фиксации изделия любым подходящим
способом. При желании могут быть предусмотрены средства для регулировки длины этого рычага 27.
Например, стержневой элемент 30 может быть выполнен в виде телескопического элемента внутри
указанного рычага 27; при этом две части 30 и 27 удерживаются вместе с помощью регулировочного винта 31
или другого подходящего средства. Изделие, такое как линза или подобное, подлежащее обработке,
предпочтительно размещается на нижнем конце вертикальной колонны 32, которая регулируемо закреплена
любым подходящим способом на внешнем конце рычага 27 или стержня 30, и могут быть предусмотрены
любые подходящие средства для фиксации вертикальной колонны 32 относительно рычага 27. Ниже
вертикальной колонны 32 расположен любой подходящий инструмент для обработки поверхностей или
подобное устройство 33. Этот инструмент или подобное изделие 33, имеющее желаемую изогнутую форму
обычным способом, предпочтительно съемно устанавливается на вертикальной стойке 34, которая
закреплена на опорной плите 9, несущей другие части станка. Предпочтительно, рабочий механизм заключен
в подходящий корпус 35, а верхний конец этого корпуса 35 закрыт съемной крышкой, не показанной на
рисунке.
В передней части корпуса предусмотрено отверстие для размещения рычага 27, к которому и к этому рычагу
27 и корпусу 35 любым подходящим способом крепится гибкий пылезащитный экран 36. Штифты или шпильки
20 на зубчатых колесах 1 и 2 расположены на некотором расстоянии от центра вращения, как показано на
рисунке, но при необходимости эти штифты или шпильки 20 могут быть установлены и зафиксированы на
выступах, когда требуется большее перемещение. Кроме того, зубчатые колеса соединены друг с другом с
помощью зубчатой передачи, но следует понимать, что между ними может быть расположена одна или
несколько холостых шестерен для изменения разницы в скорости вращения. При желании два зубчатых
колеса 1 и 2 могут быть зацеплены друг с другом. В этом случае любое из указанных колес 1 или 2 может
приводиться в движение любым подходящим способом для передачи движения другому зубчатому колесу,
причем диаметр этих колес может немного отличаться. При необходимости, как показано на чертежах,
держатель заготовки 37 или аналогичное устройство, предназначенное для привода в действие вертикальной
колонной 32, может быть снабжен парой рычагов или выступов 38, предназначенных для зацепления между
направляющими элементами 39, установленными на качающемся элементе 40, шарнирно закрепленном в
точке 41.
Таким образом, станет очевидно, что благодаря такому расположению траектория движения инструмента —
по заготовке или наоборот — будет эффективно направляться. В процессе работы линза или аналогичный
объект, подлежащий обработке, закрепляется любым подходящим и обычным способом на нижнем конце
вертикальной колонны или на держателе 37, абразивный материал помещается на шлифовальный
инструмент 33; этот шлифовальный инструмент 33 может иметь любую желаемую кривизну. Когда колеса 1 и
2 вращаются с разной скоростью, рычаг 27 будет совершать возвратно-поступательные движения и качаться
в горизонтальной плоскости, перемещая вертикальную колонну 32 по дугообразной траектории. Таким
образом, обработка поверхности линзы или аналогичного изделия будет проводиться очень эффективно, а
ручная отделка будет исключена или сведена к минимуму. При необходимости получения цилиндрических
или тороидальных кривых можно использовать любой из обычных методов, чтобы оси кривизны
обрабатываемой поверхности совпадали с осями кривизны инструмента. Станок для обработки поверхностей
может использоваться для обработки любых материалов, таких как литографский камень, металлические
пластины или другие изделия.
Следует понимать, что взаимодействующие колеса 1, 2 и 4, приводящие в движение рычаг 27, могут
вращаться с разной скоростью за счет трения друг о друга. Разницу в скоростях вращения двух ведущих колес
1 и 2 следует свести к минимуму, поскольку для эффективного покрытия необходима лишь незначительная
разница. Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, будет перемещать
вертикальную колонну 32 по траектории, имеющей приблизительно овальную или эллиптическую форму, в
направлениях, расположенных под приблизительно прямым углом друг к другу, при этом малая и большая
оси эллиптической траектории будут непрерывно изменяться. В результате площадь, занимаемая
вертикальной колонной 32, будет иметь приблизительно прямоугольную форму. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192467A
[]
Усовершенствования в аппаратах, работающих без монет. Мы, Генри Джон Джерард Пессерс, подданный
Великобритании, и Ричард Генри Джон Пессерс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Фолкстоун-роуд, 265, Дувр, Кент, и Альберт Бенджамин Брайн-Уорт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Бингем-роуд, 65, Аддискомб, Кройдон, Суррей, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам, освобождающим монеты, и его
основной целью является обеспечение в таких устройствах простого и эффективного механизма
освобождения монет. Изобретение применимо к устройствам, в которых обычно заблокированный вручную
задвижной механизм, освобождаемый после вставки монеты в прорезь, предназначен для доставки пакета
товаров стоимостью монеты, или для запуска или выключения любого желаемого музыкального
произведения, работы модели, демонстрации изображения, игрового механизма и тому подобного.
Изобретение включает в себя устройство для освобождения монет типа, имеющего рабочий затвор с
прорезью для монет и пружинный (или/и противовесный) удерживающий рычаг, шарнирно закрепленный на
неподвижной раме устройства под затвором и снабженный фиксатором, который в нормальном положении
рычага предотвращает извлечение затвора путем зацепления с упором или выступом на нем, из-за чего он
может быть выведен из зацепления нижним краем монеты при перемещении путем извлечения рабочего
затвора, содержащего монету; характеризующееся тем, что удерживающий рычаг затвора наклонен вверх от
своей точки опоры практически до передней части устройства и за пределы положения освобождения монеты;
и тем, что после того, как затвор переместился достаточно вперед, чтобы монета упала в кассу, передний
конец удерживающего рычага затвора входит в зацепление с нижней стороной упора, выступающего из
затвора, и удерживается в зацеплении с ним до тех пор, пока затвор не вернется в положение зацепления с
удерживающим упором.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют вариант осуществления изобретения в устройстве, требующем наличия
трех монет в рабочем затворе, прежде чем его можно будет извлечь для выдачи пакета с товаром. На рисунке
1 показан вид сбоку механизма затвора для монет, при этом затвор находится во внутреннем положении. На
рисунке 2 показан вид сбоку механизма затвора монетоприемника, когда затвор находится в крайнем
положении. На рисунке 3 представлен частичный разрез механизма выдвижения монет, предназначенного
для работы с тремя монетами. На рисунке 4 показан боковой вид направляющей, иллюстрирующий
модифицированную складную конструкцию той части направляющей, которая предназначена для поддержки
стопки пакетов, когда направляющая выдвинута, а на рисунках 5 и 6 представлены детальные виды
фиксатора обратного хода и зубчатой рейки, показывающие положение фиксатора для двух направлений
движения направляющей. На этих чертежах 1 — это монетоприемник, 2 — прорези для монет в нем, 3 —
механизм выдвижения монет вручную. Ползунок 1 перемещается в направляющих 8, имеющих наклонные
кромки, предназначенные для удержания ползунка прижатым к неподвижной пластине 4, закрепленной на
корпусе аппарата или являющейся его частью.
Направляющие 8 крепятся к пластине 4 винтами 9 обычным способом. Под пластиной 4 расположен нижний
направляющий элемент 10, перемещающийся одновременно с верхним элементом 1 и соединенный с ним
через паз 12 в пластине 4 с помощью винта 11. Нижний элемент 10 направляющей 1 снабжен направляющими
5, закрепленными под пластиной 4 аналогично направляющим, закрепленным над ней. Нижний
направляющий элемент 10 имеет две выступающие пластины 6 и 7, расположенные на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы принимать монеты и удерживать их в вертикальном положении. Зазор между
этими пластинами совпадает с прорезями для монет 2 на неподвижной пластине 4, когда ползунок 1
находится в самом внутреннем положении, как показано на рис. 1, но закрывается ею во время движения
ползунка. Верхняя часть задвижки снабжена двумя поперечно расположенными выступающими элементами
13, 14, которые образуют между собой углубление, предназначенное для размещения самого нижнего
элемента стопки пакетов 15, расположенных в магазине 16 обычным способом.
Под каждым монетоприемником 2 расположен удерживающий рычаг 20, шарнирно закрепленный на валу 21,
установленном в подшипниках в кронштейнах 22, прикрепленных к неподвижной пластине 4 или к раме
аппарата. Каждый из этих рычагов снабжен пружиной 23 и утяжеленным удлинителем 50, предназначенным
для удержания рычагов 20 в обычном положении, наклоненном вверх к передней части аппарата, и каждый
рычаг снабжен защелкой или крюком 24, предназначенным для зацепления с упором или выступом 25, когда
ползунок выдвинут наружу без монеты между пластинами 6 и 7. Ограничитель 25 проходит через все три
рычага 20 и крепится к нижнему элементу 10 направляющей. «Рычаги 20 изготовлены из плоского листового
металла с загнутыми вверх сторонами, на которых сформированы защелки 24, и в плоской части каждого из
этих рычагов вырезано отверстие, а задний край 27 этого отверстия предназначен для зацепления с упором
или выступом 26, закрепленным на пластине монетоприемника 6.» Этот упор или выступ 26 удерживает рычаг
20 и предотвращает его движение вниз, предотвращая попытку вставить вторую монету в монетоприемник до
того, как первая будет извлечена, — таким образом, для каждой операции аппарата в каждый
монетоприемник можно вставить только одну монету.
Ограничитель или выступ 26 также предотвращает движение рычага 20 вниз, проталкивая полоску или
проволоку через монетоприемник 2 и между пластинами 6 и 7. Во время движения ползунка 1 наружу после
того, как монета 28 вставлена в каждый из пазов 2 и зафиксирована зажимами 20, ползунок смещает пазы 2
для монет из совмещения с пазами 28 и закрывает их, перемещая на гладкую часть неподвижной пластины. 4.
Первоначальное движение ползунка также втягивает упоры или выступы 26 в отверстия рычагов, свободные
от зацепления с их краями 27, и таким образом притягивает верхнюю часть краев монет к нижней стороне
неподвижной пластины 4, по которой они скользят. Нижняя часть краев монет во время дальнейшего
движения слайда 1 постепенно выталкивает защелки 24 уровней 20 из зацепления с необходимо завершить
движение ползунка. После того как рычаги 20 выведены из зацепления с упором 25, дальнейшее движение
ползунка наружу перемещает монеты над расширенными участками 29 отверстий в рычагах, через которые
они падают в монетоприемник.
Внутренняя часть отверстия в каждом рычаге 20 достаточно широка, чтобы позволить монете меньшего
размера, чем заданный, провалиться сквозь него, не выводя ползунок из строя, но достаточно узка, чтобы
удерживать нужную монету на противоположных краях 30 и облегчать перемещение рычагов 20 вниз нижними
краями монеты, когда они тянутся за ползунок 1. Эти края выполнены из материала с постепенно
уменьшающейся шириной в зависимости от их пор. зарядные части 29. Во время движения ползунка .1 наружу
после прохождения им положения для выпуска монеты, рычаг 20 поднимается вверх под действием пружины
и входит в зацепление с нижней стороной упора 25, оставаясь в этом положении до тех пор, пока ползунок не
вернется в исходное положение. Для обеспечения полного хода ползунка в обоих направлениях при каждом
срабатывании аппарата может использоваться любой подходящий механизм. В известном для этой цели
механизме, показанном на чертежах, к ползуну прикреплена зубчатая рейка 31, зубья которой имеют
одинаковый угол наклона с обеих сторон, и она работает совместно с собачкой 32, шарнирно закрепленной в
точке 33 на неподвижном кронштейне и снабженной хвостовой частью 35, к которой прикреплена пружина 36,
стремящаяся переместить собачку в вертикальное положение.
Расстояние от точки опоры 33 до точки фиксатора больше расстояния от точки опоры до нижней части зубьев
храпового механизма, так что движение ползунка не может быть обращено вспять после завершения части
его рабочего хода. Когда ползунок I движется наружу, острие собачки наклонено вправо, как показано на
рисунке 5, а когда он движется внутрь, это острие наклонено влево; изменение положения осуществляется в
конце хода собачки за счет ее прохождения за конец зубчатой рейки. Начальное движение ползунка приводит
конец зубчатой рейки в зацепление с фиксатором и автоматически наклоняет его в направлении, которое
позволит предотвратить обратное движение ползунка до завершения хода. Из вышеизложенного легко
понять, что, поскольку все монетоприемники 2 находятся в общем направляющем механизме 1, снабженном
общим упором 25, направляющий механизм не может быть приведен в действие для извлечения пачки из
стопки 15 до тех пор, пока в каждый из них не будет вставлена монета, так что все три рычага!
«Затвор 20 будет выведен из зацепления с упором 25, когда он будет выдвинут с помощью рычага 3,
управляющего механизмом». Однако следует понимать, что изобретение может быть применено к
выдвижному механизму без монетоприемника, предназначенному для использования только с одним
монетоприемником. В стандартной конструкции выдвижная полка 1 имеет задний выступ 38, который при
выдвижении поддерживает стопку упаковок 15, как показано на рис. 2. Такая конструкция требует удлинения
корпуса или наличия пространства в задней части магазина для размещения этого заднего удлинителя 38 при
нажатии на затвор, и для уменьшения этого пространства или удлинения корпуса задний удлинитель 38
делается складным, гибким или сгибаемым. Этого можно добиться, построив данное расширение по принципу
стола с откидной столешницей, как показано пунктирными линиями на рисунках 1 и 2. С задней стороны
элемента 14, образующего углубление для пакета, шарнирно закреплен ряд соединенных реек 40, которые
проходят вдоль направляющей, изогнутой вниз в задней части магазина 16, что позволяет значительно
сэкономить место в задней части устройства.
В модифицированной версии этой складной конструкции, как показано на рисунке 4 в боковом ракурсе в
закрытом положении и пунктирными линиями в плане на рисунке 3 в открытом положении. Данное устройство
состоит из пары ленивых щипцов 41 и 42, шарнирно соединенных одним концом (43) с неподвижной задней
частью корпуса, а другим (44) — с задней частью элемента 14, образующего углубление. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192468A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28934, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в области паровых и других устройств для обработки земли с использованием энергии
или относящиеся к ним.
Я, А. Н. К. ДЖОРДЖ БАРТОН БАДД, из Тайлхерста, Ханнингтон, Бейзингсток, Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является создание усовершенствованного метода обработки земли с помощью энергии,
передаваемой по кабелю, позволяющего работать с одним силовым агрегатом вместо обычных двух.
При осуществлении моего изобретения используются две машины: одна — четырехколесный трактор,
паровой или моторный, способный самостоятельно передвигаться и тянуть другую машину, а также плуги и
тому подобное.
Этот трактор оснащен двумя намоточными барабанами, один из которых вмещает вдвое больший кабель, чем
другой, расположенными рядом друг с другом на валу, установленном горизонтально и параллельно корпусу
машины. Барабаны могут свободно вращаться независимо друг от друга и приводятся в движение
шестернями, установленными на втором валу, идущем параллельно первому валу и зацепляющемся с
зубчатыми кольцами на барабанах. Благодаря тому, что второй вал имеет шлицы, шестерни могут
перемещаться в зацепление с зубчатыми кольцами и выходить из него, что позволяет приводить в движение
любой из барабанов по желанию.
Для заполнения балластных и/или топливных баков также устанавливается насос с электроприводом.
Другая машина представляет собой балочное шасси, установленное на колесах, аналогичных тем, которые
широко используются в тяговых двигателях. На центральной оси этой машины, примерно посередине между
передней и задней осями, расположен барабан, установленный на вертикальном валу. Вращение этого
барабана обеспечивается энергией, получаемой от троса, который, в свою очередь, приводит в движение
промежуточный вал, установленный перпендикулярно центральной линии машины, посредством конических
шестерен и валов.
Между этим промежуточным валом и ведущим барабаном установлена фрикционная муфта. Между
фрикционной муфтой и промежуточным валом установлен мощный тормоз, предотвращающий смещение
машины в случаях, когда натяжение троса не перпендикулярно колесной базе или при работе на холмистой
местности. Этот тормоз приводится в действие винтообразным колесом, которое также соединено с
управлением сцеплением таким образом, что при выключении сцепления автоматически включается тормоз,
и наоборот. Задний ход может быть обеспечен за счет наличия двух скользящих конических шестерен на
хвостовом валу, идущих от муфты сцепления вперед и назад от корончатого колеса на ведущем барабане. На
промежуточном валу установлена единственная скользящая шестерня, которая непосредственно входит в
зацепление с большим корончатым колесом на задней оси с целью отключения всех передач при буксировке
машины. Дифференциал встроен в корончатое колесо на задней оси. Также будет установлен тормоз, либо на
задней оси, либо воздействующий непосредственно на обода колес.
На барабане троса установлен аварийный тормоз, который автоматически включается с помощью коуша,
расположенного на приводном тросе, который приводит в действие подпружиненный рычаг, который, в свою
очередь, приводит в действие тормоз. Также имеется ручной пульт управления для включения или
выключения этого тормоза по желанию водителя. Передняя ось представляет собой цельную
центрально-поворотную конструкцию, управляемую цепями, наматывающимися на червячный вал с приводом
от колеса, как это принято на большинстве паровых тягачей. Цепи крепятся к передней оси таким образом,
что их можно легко снять, когда машину необходимо буксировать в качестве прицепа. К этой оси прикреплены
треугольники исключительно для целей управления, а тяговое усилие обеспечивается прямой тяговой балкой,
проходящей через сопло в вершине треугольника. Один из его концов шарнирно соединен с шасси по
вертикальной линии с центром оси. Балластные цистерны предназначены для обеспечения необходимой
устойчивости в условиях бурения...
Принцип действия и эффекты изобретения следующие: двигатель приводит в движение вторую машину (на
самом деле это переносной вспомогательный шкив, вокруг которого проходит трос) и направляет его в угол
поля, подлежащего обработке. Затем конец более длинного троса несколько раз обматывается вокруг
барабана переносного вспомогательного шкива — достаточно, чтобы обеспечить надежный захват — и
крепится к задней части двигателя. Барабан с более длинным тросом остается свободным для разматывания
троса по мере продвижения двигателя на другую сторону поля. Для предотвращения зацепления тросов за
двигатель, колеса и тому подобное установлены направляющие шкивы. По прибытии в нужное положение для
начала работы трос отсоединяется от задней части двигателя и прикрепляется к одному концу навесного
Соседние файлы в папке патенты