Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1285
.pdf
кронштейна или стойки g, на которой крепится сальник b, по меньшей мере часть внешней окружности
которого имеет коническую форму. Конус b сальника b направляется за счет взаимодействия с конусом a,
имеющим равный угол наклона, на втулке a. В отверстия e, предусмотренные в деталях a и b, с
определенным свободным ходом, вставлен винт с головкой d, на резьбовом конце которого закреплена гайка
m. Кроме того, две части соединения a, b имеют отверстия p и r соответственно для прохождения проводов в
полые стойки Or и g.
Согласно изобретению, резьбовой конец винта d снабжен пазом k, в который входит штифт или подобный
элемент o, проходящий поперечно через отверстие 1 в сальнике b, как это четко показано на фиг. 4, при этом
гайка 7m на этом рисунке не показана. Элемент o может быть вставлен и закреплен любым способом в
сальнике b или может быть выполнен с ним заодно. Винт cl может вращаться в отверстии e, но, как будет
очевидно, надежно соединен с сальником b кронштейна для крепления лампы благодаря штифтовому и
пазовому соединению k, o, так что гайка m не может ослабнуть во время наклона и подъема кронштейна.
Выступ h на сальнике b служит ограничителем, препятствующим перемещению кронштейна лампы. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192389A
[]
Усовершенствования в самосвальных вагонах и подобных им. Гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: бульвар Арго, 18, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к грузовым автомобилям, в частности к легковым автомобилям,
железнодорожным и трамвайным вагонам и подобным транспортным средствам, предназначенным для
перевозки полезных ископаемых и других материалов. Одной из целей данного изобретения является
усовершенствование способов опрокидывания самосвала с двумя боками и назад без помех для
трансмиссионного вала или тормозных рычагов. Однако данное устройство применимо к самосвальным
вагонам в целом. — Согласно данному изобретению, самосвальный вагон включает в себя пару домкратов,
мост, выпуклый на своей верхней поверхности, на который воздействуют головки домкратов, и вогнутую
направляющую, плотно прилегающую к полу вагона, благодаря чему домкраты могут наклоняться либо только
в поперечном направлении, либо только в продольной плоскости вагона.
В случае с легковым автомобилем домкраты располагаются по обе стороны от трансмиссионного вала и
перпендикулярно кузову грузовика. При использовании гидравлических домкратов предусмотрен
предохранительный клапан, позволяющий сбрасывать жидкость, приводящую домкраты в действие; клапан
автоматически открывается при движении моста, когда тот полностью наклонен. Домкраты предпочтительно
соединяются с рамой с помощью шаровых шарниров. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на рисунке 1 представлен схематический боковой вид грузового автомобиля с наклоненным назад
полом для выгрузки на него материала. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в увеличенном
масштабе, показывающий только части аппарата с наклоненным вбок полом. Рисунок 3 представляет собой
продольный осевой вид, частично в разрезе, частей аппарата с поднятым и горизонтальным полом, а рисунки
4 и 5 — детальные виды, показывающие способ крепления домкратов. 1 — шасси грузового автомобиля, к
которому шасси крепится к полу 2 парами шарниров 3, 4 и 5 с каждой стороны и торца.
Два шарнирных элемента могут быть зафиксированы между собой съемными штифтами. Внутренние
поверхности петель могут быть плоскими, как показано на рисунке 2, пункт 6, таким образом, чтобы
обеспечить правильное центрирование пола между поверхностями петель с двух сторон, когда пол опирается
на шасси. Для крепления поперечных балок 7 и 8 к лонжеронам 9 шасси предусмотрены неподвижные гнезда
10, в которые входят шары 1.1, закрепленные снаружи телескопических гидравлических домкратов 12.
Разъемы 10 вырезаны таким образом, чтобы штекеры могли переместиться в положение, показанное
пунктирными линиями на рисунках 3 и 5. Шайба 13, вставленная между шариком 11 и гайкой 14 в верхней
части каждого домкрата, позволяет изменять высоту домкрата и балансировать его вокруг центра шарика.
Над гайками 14 расположены сферические головки 15, на которых покоятся чашки 16, закрепленные на
колпачке 17, который может перемещаться внутри вогнутого направляющего элемента 18; при необходимости
между деталями 17 и 18 могут быть установлены ролики или шарики 17. Ползунок закреплен на балке 19 и
кронштейнах 20, закрепленных на полу 2. 23 представляет собой пружину, прижимающую поршень 22 к
ползуну 18, создавая небольшое трение.
Домкраты снабжаются жидкостью, например маслом, по трубе 24, которая служит как для впуска, так и для
выпуска и соединена трубой 25 с насосом 26, подключенным к резервуару 27. Насос 26 приводится в
движение через муфту 28 двигателем грузовика. 29 — это всасывающий клапан, а 30 — нагнетательный
клапан, а 31 — предохранительный клапан, обычно удерживаемый на седле пружиной 32 через рычаг 33,
шарнирно закрепленный в точке 34. 35 — это ручной рычаг, шарнирно закрепленный в точке 36 и
перемещающийся по сектору 37, имеющему три выемки: a, b и c. Этот ручной рычаг приводит в действие
сцепление 28, а также посредством рычага 35, расположенного на нем, и когда рычаг находится в положении
b, стержень 38 шарнирно соединен с рычагом 33. Между двумя домкратами расположен клапан 39, к корпусу
которого постоянно подсоединена труба 24, а также трубы 40, 40, ведущие к домкратам 12. Когда этот клапан
39 поднимается, он открывает обводной канал 41, через который масло, поступающее по трубе 24, может
возвращаться в резервуар 27, чтобы поддерживать постоянное давление в домкратах. Этот клапан 39
управляется движением домкратов через клин 42, через основание 43 которого свободно проходит шток 44
клапана 39, причем этот шток имеет головку 441: клин может обхватывать каждый из своих краев в углах
рамы 45, поднимаясь при наклоне клапана 39, когда крышка 17 смещается в одном или другом направлении,
при этом движение крышки вызывает движение клина через квадратную трубку 46, упирающуюся в палец 42,
расположенный на вершине клина 42.
Устройство работает следующим образом: предположим, что к полу прикреплены только петли 5, а петля 4
разблокирована. Оператор вставляет ручной рычаг 35 в паз a сектора 37, в результате чего насос 26
прижимается к двигателю и забирает масло из резервуара 27, подавая его по трубам 25 и 24, клапану 39 и
трубам 40 в домкраты 12. Таким образом, эти домкраты поднимают и наклоняют пол вокруг петель 5 до тех
пор, пока квадратная трубка 46, последняя на крышке 17, не наклонит клин 42 и, следовательно, не поднимет
отверстие клапана 39. подается насосом и возвращается непосредственно в резервуар 27. Таким образом,
домкраты остаются под давлением, но не двигаются дальше, и пол 2 остается наклоненным под
максимальным углом, как показано на рисунке 1. Для возвращения пола в горизонтальное положение рычаг
35 перемещается в паз b, а рычаг 33 поднимается, при этом клапан 31 поднимается; таким образом, вес пола
вызовет возврат масла из домкратов в резервуар. В случае засорения какой-либо из маслопроводов или
ошибки в работе предохранительный клапан 31 позволит маслу, подаваемому насосом, вернуться в
резервуар, и таким образом будет предотвращена авария.
«Следует понимать, что пол имеет такую форму, что при наклоне назад он…» Материал, лежащий на нем,
может соскользнуть на землю. Пол также можно наклонять вокруг шарниров 3 и 4 влево или вправо от
автомобиля, при этом крышка 17 перемещается над направляющей 18, а домкраты остаются в вертикальном
положении. Когда домкраты установлены в горизонтальное положение и выдвинуты, крышка 17 прижимается
к ползунку 61, который, направляемый двумя цилиндрическими стержнями 62 (показан только один из них),
скользит по кронштейнам 63, 64, расположенным на полу и обычно притягиваемым к кронштейнам 63 с
помощью троса 65, закрепленного на кронштейне 63 и проходящего вокруг шкива 66 и прикрепленного к
пружине 67. Ползунок 61, перемещаемый домкратами, тянет трос 65, который, проходя вокруг второго шкива
68, может использоваться для перемещения грузов на пол-2. Когда давление масла прекращается, пружина
67 возвращает ползунок 61, крышку 17 и домкраты 12 в их нормальное положение. Вы увидите, что движение
троса вдвое превышает движение домкратов.
Следует понимать, что опрокидывающиеся домкраты могут использоваться для многих других целей, помимо
погрузки грузовика, например, для приведения в действие крана 69 любого удобного типа, установленного на
шасси рядом с сиденьем водителя, или для работы грейфера. В зависимости от назначения домкратов, их
части могут быть различными; например, домкраты могут наклоняться поперечно, в этом случае мост
располагается в центральной продольной плоскости транспортного средства перед наклоном, или части
61–68 могут быть установлены на шасси, а не на полу. Также могут быть предусмотрены средства для подачи
жидкости только к одному из домкратов одновременно и для фиксации их в любом желаемом положении.
Наконец, петли 3, 4 и 5 могут быть любого подходящего типа и в любом количестве. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192390A
[]
Усовершенствованный прибор для измерения и распределения жидкости. Компания Bosch, Брюссель,
Бельгия, бельгийский субъект, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для измерения и распределения жидкости, имеющему два мерных сосуда, предназначенных для
попеременного наполнения и опорожнения. Согласно настоящему изобретению, в описанном выше
устройстве переливная труба отводит жидкость от вершины каждого измерительного сосуда в общую камеру
для сбора жидкости, снабженную автоматическим сливным устройством. Точное измерение расхода
обеспечивается тем, что емкости емкостей имеют строго регламентированную вместимость. В качестве
примера на прилагаемых чертежах показана конструкция аппарата, включающего данное изобретение, на
которой: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение всего аппарата в проекции. Рисунок 2,
увеличенный поперечный разрез устройства регулирования воздуха и жидкости для двух сосудов.
Устройство сконструировано и работает следующим образом. С помощью насоса С сосуд А заполняется, при
этом воздух вытесняется по трубе F в камеру E, а оттуда по трубе F в сосуд В. Заполнение сосуда А
наблюдается с помощью смотрового окошка I, при этом труба F служит для отвода излишков жидкости в
камеру E. Если откачка продолжается, поплавок A, находящийся в этой камере, поднимается, и жидкость
возвращается в резервуар через обратную трубу G. Для опорожнения сосуда А четырехходовой кран D
поворачивается, и жидкость вытекает по трубе H. Пока сосуд А опорожняется, сосуд В очищается, и воздух,
вытесняемый из сосуда В, заставляет жидкость быстрее вытекать из сосуда А. Если не требуется повторно
наполнять этот сосуд, а необходимо опорожнить только сосуд А, воздух поступает в этот сосуд через
соответствующий клапан D, расположенный в камере E. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192391A
[]
Усовершенствованные средства индикации обрыва нитей или подобных повреждений в прядильных и других
машинах. Я, Макс Боннат, гражданин Франции. Лион, Франция, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение представляет собой устройство для индикации обрыва нитей или
подобных повреждений в прядильных, проволочно-волочильных и других машинах, а также для активации
электрических контактных средств, приводящих в действие предупреждающий сигнал, или вызывающих
автоматическую остановку машины, или и то, и другое. Срабатывание сигнала и остановка осуществляются
очень быстро, чтобы разматывание или распутывание целой нити происходило лишь на небольшом
расстоянии до полной остановки движущихся элементов, во избежание неудобств и потерь материала. В
устройствах такого типа было предложено использовать центробежную силу ролика, приводимого в движение
нитью машины, для управления электрическим контактом; при этом ролик снабжен маятником, который, пока
ролик вращается, удерживается на расстоянии от контактной пластины.
При прекращении вращения ролика из-за обрыва нити маятник падает на контактную пластину, цепь
замыкается, и сигнал срабатывает: В настоящем изобретении центробежная сила используется очень просто
— с помощью одного или нескольких тел, каждое из которых расположено в канале, перпендикулярном оси
вращения элемента, приводимого в движение нитью; эти тела могут быть шариками. Проводники
электричества, удерживаются на расстоянии от оси, когда последняя вращается, и по меньшей мере один из
этих шариков попадает в нужное место. вступает в контакт с этой осью, как только она останавливается.
Указанная ось также является проводником электричества и может быть расположена либо таким образом,
чтобы образовывать два контакта противоположной полярности, либо таким образом, чтобы образовывать
только один из контактов. Аналогичный результат может быть получен обратным способом, то есть, тело,
выведенное из контакта с осью центробежной силой, замкнет цепь тока при вращении оси и отключит ток при
остановке оси и контакте шариков с ней.
В данном случае именно разрыв цепи тока (например, с помощью реле) активирует сигнал и вызовет
разъединение машины. В обоих случаях электрические линии, относящиеся к сигнальному устройству, не
зависят от линий, используемых для привода прядильной или другой машины, если последняя работает от
электроэнергии. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера различные конструкции изобретения.
На рис. ] изображен продольный разрез вдоль оси намоточного шпинделя катушки. Он состоит из двух частей
и вместе с шариками образует устройство отключения. Данный шпиндель предназначен для использования в
горизонтальном положении или почти в горизонтальном. Рис. 2 представляет собой сечение по линии AA на
рис. 1. На рис. 3 представлен перспективный вид указанного шпинделя в рабочем положении на катушке. На
рис. 4' изображено вращение шпинделя, аналогичное рис. 2. На рис. 5 представлен осевой продольный
разрез шпинделя, предназначенного для использования в вертикальном положении. На рис. 6 представлена
модификация устройства, изображенного на рис. 1–4.
Три типа веретен, изображенные на иллюстрации, относятся к категории веретен, которые свободно
вращаются под действием разматывания нити с закрепленных на них мотков. В таких системах сигнал и
сообщение об остановке машины, или только одно из них, получаются с помощью... «Наматывается нить,
вокруг которой она наматывается» — она состоит из двух частей: одна предназначена для размещения
катушки или мотка, а другая отделена от первой. Оба конца этого шпинделя вращаются как обычно в
соответствующих опорах f и g. Две составляющие части a и b соединены между собой втулкой c из
изоляционного материала, в которую они закреплены любым подходящим способом, например, винтами.
Внешняя форма этой втулки может быть аналогична форме существующих намоточных шпинделей; она
выполняет ту же функцию, но дополнительно используется для размещения корпусов. В целях обеспечения
его правильной работы, он снабжен поперечно двумя отверстиями d, пересекающимися под прямым углом
друг к другу и, следовательно, образующими четыре радиально расположенных равноудаленных канала,
перпендикулярных оси шпинделя a b.
Эти каналы закрываются либо с помощью заглушек, либо оболочкой h, окружающей втулку c и закрепленной
на ней клеем или иным способом, либо кольцом, привинченным к указанной втулке. В каждом из этих каналов
d находится шар e (предпочтительно из латуни), представляющий собой тело, выталкиваемое центробежной
силой и удерживаемое ею в конце канала у основания h. Пока продолжается непрерывное разматывание
нити, намотанной на нить, указанный шпиндель вращается, и центробежная сила выталкивает шарики по
окружности втулки c, тем самым удерживая ее. двух частей шпинделя, чтобы электрическая цепь могла быть
разомкнута. Один из полюсов m соединен с опорой '9', а другой полюс n' соединен с опорой /. Если нить в
процессе разматывания обрывается, шпиндель немедленно перестает вращаться, и те шарики, которые в
момент остановки находятся на внешней стороне окружности втулки, под действием собственного веса
падают обратно. На фиг. 2 и 4 в качестве иллюстрации показаны два положения, которые принимают каналы
d при вращении втулки.
Если остановка шпинделя происходит в этих положениях, верхние каналы образуют наклонные секции,
сходящиеся к центру втулки, в то время как другие каналы расходятся по окружности втулки, а шарики
опираются на основание своих каналов. В наиболее невыгодном положении, показанном на рис. 2, тем не
менее, остается еще один из следующих вариантов: Таким образом, обеспечивается замыкание
электрической цепи и срабатывание предупреждающего сигнала или включение работающего элемента,
остановка машины или и то, и другое одновременно. Когда шпиндель расположен вертикально, как показано
на рис. 5, цилиндрические каналы d не перпендикулярны оси шпинделя a b, а слегка наклонены, так что, если
выступы не удерживаются на месте под действием центробежной силы, они могут скатываться по этим
наклонным каналам и упираться в части a b указанного шпинделя, замыкая электрическую цепь. В третьем
типе, показанном на рис. 6, шпиндель, несущий катушку или нить k, на которую наматывается нить 1,
выполнен из цельного куска, он закреплен и удерживается на месте одним концом, вставленным в опору u, к
концу которой подключен один из полюсов электрического тока, например, отрицательный n.
Этот шпиндель проходит через изолирующий диск q, закрепленный на опоре u и окруженный изготовлен из
электропроводящего металла, к которому подключен положительный полюс m. Плечо мотка k снабжено
металлической втулкой r, свободный конец которой 2- прилегает к проводящему диску p и вращается
относительно его поверхности, когда моток приводится во вращение путем разматывания нити, которую он
несет. Эта втулка также включает в себя каналы d11 для размещения шариков e и электрически изолирована
от шпинделя j шайбами t, t и кольцами s. Последние имеют небольшую толщину, чтобы шарик или шарики,
находящиеся в верхней части втулки и падающие обратно на шпиндель, могли одновременно соприкасаться с
этим шпинделем и с одной из стенок r11 каналов, обеспечивая электрическое соединение этого шпинделя и
диска p, когда колпачок неподвижен, как показано на рис. 6. Описанные конструкции приведены лишь в
качестве примеров, и могут быть использованы и другие конструкции, дающие тот же результат.
Также описанные примеры относятся к вращающимся и неподвижным шпинделям, несущим нити, но
изобретение не ограничивается этими устройствами, а может быть применено к бобинам из ровницы,
картонным или металлическим трубкам и, в целом, к любому элементу, с которого разматывается нить.
Изобретение также может быть применено к любому вращающемуся элементу, вращение которого
осуществляется за счет трения нити, проходящей по такому элементу, например, к направляющему ролику.
Вращающиеся элементы, снабженные центробежно приводимыми в движение шариками или подобными
предметами, приводимыми в движение нитями или подобными материалами, могут быть любого типа,
используемых в текстильном производстве в целом, в волочении проволоки или других видах производства.
Вкратце, изобретение может быть применено всякий раз, когда необходимо сообщить о разрыве нитей,
кабелей и тому подобного, или остановить прядильный или другой механизм. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192392A
[]
Усовершенствованный способ производства ацетона из ацетилена. Швейцарская компания из Гампеля и
Базеля, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что ацетон может быть
получен из ацетилена путем сначала превращения ацетилена в ацетальдегид, затем окисления последнего
до уксусной кислоты и, наконец, превращения уксусной кислоты с помощью катализатора в ацетон. В
процессе, описанном в Спецификации № 109983, по-видимому, удается избежать образования уксусной
кислоты в качестве промежуточного продукта, поскольку ацетилен непосредственно превращается в
продукты, среди которых ацетон, путем пропускания смеси ацетилена и пара через определенные
катализаторы при повышенной температуре. В качестве таких катализаторов подходят гидраты и соединения
железа, меди, никеля, кобальта, марганца, хрома, церия, вандая или смеси двух или более соединений этих
металлов.
Однако основным продуктом этих изменений является ацетальдегид, а ацетон — лишь побочный продукт. В
соответствии с настоящим изобретением, соединения используются в качестве катализаторов, которые, даже
в малых количествах, например, в виде мелкодисперсных частиц, нанесенных на нейтральный
каталитический носитель, обеспечивают удовлетворительный и почти исключительно выход ацетона. Этот
катализатор представляет собой двойную соль тория и щелочного или щелочноземельного металла,
например, Th(CO3)5K6 + 10H2O. Предпочтительнее проводить процесс при температуре от 350 до 450 °C.
Катализатор распределяется известным способом на нейтральном носителе, таком как обожженная глина или
пемза, и носитель загружается в трубки, через которые пропускается смесь ацетилена и пара, например, 1
часть ацетилена и от 2 до 5 частей пара, при этом температура трубок поддерживается на уровне 350–450 °C.
C. Практически исключительно образуется ацетон; образуется небольшое количество парникового вещества,
но лишь следы ацетальдегида и формальдегида.
С В большом количестве получается 40 процентов ацетона, рассчитанного на основе использованного
ацетилена, а также диоксида углерода, некоторого количества метана и монооксида углерода и
неизмененного ацетилена. Катализаторы сохраняют активность в течение некоторого времени, но через
некоторое время их активность снижается. Их можно регенерировать, нагревая в потоке воздуха и пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192393A
[]
Усовершенствования в оборудовании для обработки жидкостей газами. 164, Питт-стрит, Сидней, Новый
Южный Уэльс, Австралия (британский субъект), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для обработки жидкостей газами, и в частности к аппаратам для
поглощения газообразной серной кислоты в кислом растворе для производства или регенерации серной
кислоты. Устройство представляет собой аппарат, в котором множество перфорированных лотков с
ниппелями расположены в вертикальной камере таким образом, что кислые газы или пары, вводимые в
нижнюю часть указанной камеры, многократно контактируют с вышележащей жидкостью и отводятся через
нее, обеспечивая тем самым максимальное поглощение или конденсацию указанных газов в растворе. На
прилагаемых чертежах: фиг. 1 — неполный вертикальный разрез такого устройства; фиг. 2 — фрагментарный
вертикальный разрез в увеличенном масштабе, показывающий ободковые части и опорные ножки
распределительных тарелок; фиг. 3 — фрагментарный вертикальный разрез, показывающий расположение
ниппелей и центральные вентиляционные отверстия с ободком в указанных тарелках; фиг. 4 — вид в
полуплане, дополнительно иллюстрирующий предпочтительную конструктивную форму тарелок; и фиг. 5 —
разрез, иллюстрирующий средства, предусмотренные для циркуляции и охлаждения жидкости и для
автоматического регулирования подачи воды в зависимости от плотности жидкости на установках по
производству серной кислоты.
Обращаясь к рис. 1–4: Абсорбционная камера 10 показана в виде цилиндрической камеры с поддоном 11,
выходным отверстием для отвода газа 12 в крышке 13 и трубой для отвода кислоты 14 в верхней части. 15 —
это подающее соединение, которое в случае установки по регенерации серной кислоты будет использоваться
для подачи воды, а 16 — это другой вход, который в случае установки по регенерации серной кислоты будет
использоваться для подачи газообразной серной кислоты (SO). Корпус камеры 10 может иметь любую
необходимую глубину и заполняется до уровня трубки подачи кислоты 14 горизонтальным рядом
расположенных диафрагменных лотков. Нижний лоток 17, соответствующий третьему, пятому и седьмому (и
так далее) лоткам в серии, читаемой вверх, имеет по периметру зубчатый или зазубренный край 18, а также
ряд загнутых вниз выступов 19, предпочтительно расположенных симметрично, причем вершины этих
выступов находятся примерно на уровне или немного ниже уровня вершин зубчатого или зазубренного края
18.
Верхний лоток 20, являющийся вторым лотком в серии и соответствующий четвертому, шестому и восьмому
(и так далее) лоткам, если читать вверх, имеет больший диаметр, чем лоток 17, и, подобно ему, имеет по
периметру загнутый вниз ободок 21, который смещается до уровня заостренных или зубчатых выступов 22
нижних лотков. Эти подносы имеют центральные вентиляционные отверстия; края 25 центральных
вентиляционных отверстий 24 свисают вниз примерно до уровня выступов и имеют выемки, как и края 18.
Через соответствующие интервалы между подносами формируются ножки 23, верхние концы которых имеют
вогнутую форму, и подносы устанавливаются так, чтобы их ножки находились в вогнутых формах ножек
подносов, расположенных соответственно ниже, как показано на рис. 2; таким образом, весь ярус
поддерживается и центрируется на дне камеры 10. Края подноса могут быть надрезаны любым желаемым
способом, однако V-образная надрезка, показанная на рисунке, предпочтительнее из-за своей простоты.
В процессе работы камера 10 заполняется кислым раствором, в случае установки по регенерации серной
кислоты, или другим раствором, в случае установок других целей, а газ, который необходимо ввести в эту
жидкость, подается под соответствующим давлением через вентиляционное отверстие 16. Газ поднимается
вверх, пока не достигнет нижней подставки 17; он распространяется по нижней стороне этой подставки,
образуя слой, контактирующий с жидкостью, пока не достигнет глубины края 18. Газ распадается при
прохождении через выемки в ободке 18, затем проходит под второй лоток 20 и образует под ним слой,
контактирующий с нижележащей жидкостью на глубину выемок 25 в центральном вентиляционном отверстии
24, после чего проходит через указанное вентиляционное отверстие в пространство под третьим лотком.
Затем эта операция повторяется лоток за лотком, так что газ распределяется под каждым лотком слоем,
контактирующим с нижележащей жидкостью, распадается при выходе через выемки в ободках и, таким
образом, проходит в виде пузырьков через вышележащую жидкость, обеспечивая очень полный контакт
между газом и жидкостью.
Сосны 19 обеспечивают непрерывную циркуляцию жидкости вверх. По мере насыщения жидкости газом и,
следовательно, ее концентрирования, она отводится через трубу 14, а через трубу 15 подается свежая вода
или другая абсорбирующая жидкость; избыток неабсорбированного газа отводится через вентиляционное
отверстие 12. Следует понимать, что аппарат может быть выполнен в кубической, а не цилиндрической
форме, но цилиндрическая форма предпочтительнее из-за преимуществ, которые она предоставляет в плане
экономичности конструкции. Обращаясь к рис. 5: Детали, обозначенные идентично деталям на рис. 1-4,
соответствуют ему. 30 — любой подходящий насос для подачи серной кислоты через приемник 31 и
трубу-ловушку 32 33 в отстойник 11. 34 — диафрагма в закрытой камере 35, одна сторона которой соединена
с всасывающим патрубком 32 трубы-ловушки. 36 — регулировочный винт, воздействующий через пружину 37
и шток 38 на диафрагму 34 для изменения ее натяжения. 39 представляет собой рычаг, соединенный одним
концом со штоком 38, расположенным снаружи сальниковой коробки 40, а другим концом посредством звена
41 — с рычагом 42 клапана 43 на водопроводной трубе 44. 45 — это труба, ведущая от клапана 43 к
инжекторному штуцеру 46, который установлен в горловине Вентури 47 в трубе подачи жидкости 48,
соединяющей основание охладительного змеевика 49 с поддоном 11'.
Верхний конец охлаждающего змеевика 49 соединен с камерой 10, расположенной немного ниже уровня
перелива. 50 представляет собой резервуар для воды, в который погружен змеевик 49; 51 — это система
подачи холодной воды к нему, а 52 — система подачи сточных вод. Данное устройство предназначено для
подачи воды в абсорбционную камеру, когда содержащаяся в ней жидкость приближается к точке насыщения,
и, таким образом, для автоматического поддержания равномерной плотности абсорбирующей жидкости. По
мере приближения плотности жидкости к точке насыщения противодавление в сифонной трубе 32-33
повышается до точки регулирования, при которой оно приводит к перемещению диафрагмы 34 наружу и,
таким образом, открывает клапан подачи воды 43. Затем вода проходит через инжекторный штуцер 46 и
способствует циркуляции жидкости вниз через охлаждающий змеевик 49 и вверх через абсорберную камеру
10. Одновременно с этим, приток пресной воды, смешивающейся с поступающей жидкостью, соответствует
притоку сернокислотного газа. При поглощении газа водой выделяется тепло, которое затем отводится водой
в охлаждающем резервуаре 50.
Таким образом, автоматически поддерживаются равномерные температурные условия и равномерная
плотность раствора, благодаря чему кислота, отбираемая из абсорбера, имеет стандартную концентрацию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192394A
[]
Усовершенствования в производстве сахара. Баньё, Монруж (Сена), Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству сахара. Было предложено превратить хорошо очищенный нерафинированный сахар или
желтый нерафинированный сахар в горячую жидкую массу с помощью пара в смесительном аппарате, а
затем разлить ее по формам, после чего охладить. Жидкая масса пульпы, заполняющая формы, при
охлаждении затвердевает, превращаясь в плотную кристаллизованную массу сахара, которая затем
отделяется от сиропа, например, с помощью центрифуг. В случае с желтым нерафинированным сахаром
сироп, находящийся между кристаллами, отбирали с помощью осветлителя, а оставшийся между
кристаллами осветлитель впоследствии удаляли, например, центрифугированием. В обоих случаях
рафинированный сахар окончательно высушивали. Согласно другому предложению, из нерафинированного
или очищенного сахара готовили теплую брагу с насыщенным раствором сахара, затем эту массу переносили
в вакуумную емкость и включали воздушный насос, после чего жидкость доводили до требуемой температуры
и сливали.
Затем добавляли синюю прозрачную воду, и продукт варили до тех пор, пока жидкий сахар не приобретал
необходимую плотность для заполнения форм, после чего из полученной массы делали кубики, буханки или
другие изделия. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса
преобразования чистого белого сахара в кусковой сахар, аналогичный рафинированному сахару, без
использования сиропов, а также извлечение из отходов, образующихся в процессе преобразования,
продуктов, пригодных для потребления (мелкий сахар, сахарная пудра и манная крупа).
Усовершенствованный процесс, исключающий побочные продукты, может быть реализован на практике с
помощью очень простого оборудования, работающего от любого источника пара и требующего лишь дешевой
рабочей силы. В ходе этого усовершенствованного процесса чистый белый гранулированный сахар
измельчается в дробильной мельнице до состояния порошка, затем механически подается в просеивающую
машину, оснащенную однородными тканями, которая возвращает неизмельченные зерна обратно в
дробильную мельницу.
Таким образом получают однородный порошок, пригодный для изготовления керамической массы. В аппарате
с двойным дном (котле с механической мешалкой) сахар и вода смешиваются в такой пропорции воды,
которая составляет 9% от веса смеси; однако следует понимать, что эта пропорция приведена исключительно
в качестве примера. Следует отметить, что данное устройство с двойным дном должно быть снабжено
съемной крышкой, чтобы можно было открывать и закрывать указанный котел по желанию с целью
максимально предотвратить испарение. В этот двухдонный аппарат, который предварительно нагрели,
вводится около 40% используемой воды. Сахарную пудру добавляют постепенно, чтобы масса не
уплотнилась и мешалка не остановилась. Затем добавляют сахар и воду, поддерживая массу в жидком
состоянии. Температура массы, заполняющей котел до уровня нагревательной поверхности или немного
выше него, не должна превышать примерно 90 градусов Цельсия.
После прохождения через нагревательную поверхность скорость добавления воды и сахара увеличивается, и
температура постепенно повышается до тех пор, пока кипение не завершится при подходящей температуре,
не превышающей 98°F (32°C). C., за пределами которого существует риск того, что сахар приобретет
желтоватый оттенок. Сразу после добавления всей воды и сахара крышку полностью закрывают, и
нагревание продолжают еще несколько минут. В результате нагрева получается очень текучая масса
аморфного зерна, которую затем заливают в формы. очистка. Данная операция является заменой варки до
состояния зерна. После того как масса остыла в формах в течение примерно шести часов, она затвердела;
произошло сцепление; и зерно, которое было аморфным во время кипячения, восстанавливает свою обычную
форму, которую оно имело после операции измельчения, а также свое кристаллическое состояние
(физическое явление). Затем формы подвергаются соответствующей обработке в центрифуге (или любой
другой операции, дающей тот же результат).
После завершения центрифужной или аналогичной обработки масса извлекается из форм, а полученный
продукт (плиты или буханки) отправляется в печь для сушки. После остывания на плите сахар становится
похожим на рафинированный сахар. Затем оно разрушается любым подходящим способом... Отходы,
собранные в процессе центрифугирования (вода унесла определенную долю сахара), возвращаются во
вторую кипящую ванну и даже в третью, если используемый сахар очень белый и чистый... В данный момент
эти отходы подвергаются следующей усовершенствованной обработке, которая позволяет получать из них
продукты, пригодные для потребления (порошок, манная крупа и сахарная пудра), что является одной из
характерных особенностей изобретения. Усовершенствованная обработка заключается в сушке отходов
после вышеупомянутой центрифужной обработки: 1. На открытом воздухе в течение времени, необходимого
для того, чтобы фактическое охлаждение способствовало восстановлению зерна.
2.
С помощью аэронагревателя или другого нагревательного устройства (туннельный обогреватель в сочетании
с вентилятором, создающим поток горячего воздуха с очень активной циркуляцией воздуха); температура на
входе воздуха в туннель составляет около 50. C. Этот туннельный нагреватель может быть сконструирован
таким образом, чтобы принимать тележки со стеллажами, на которых размещены подвижные фильтры,
снабженные металлическими или другими сетками с мелкой ячейкой для предотвращения потерь сахара.
Сахар распределяют тонкими слоями по этим ситам, чтобы ускорить испарение воды. Грузовики могут
двигаться по рельсам или нет, по наклонной плоскости; они въезжают в туннель с конца, наиболее удаленного
Соседние файлы в папке патенты