Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1272
.pdf
плотности или переменного резистора в цепи вольтметра. В случае подачи материалов через отверстие
фиксированного размера с помощью возвратно-поступательного конвейера, скорость которого может
изменяться, используется одна схема и только одно переменное сопротивление, а именно регулятор
плотности. В данном случае динамо-машина приводится в движение конвейером. При желании
динамо-машина может приводиться в движение конвейером, как в первом из упомянутых примеров.
Подвижный контакт регулятора плотности может регулироваться винтом, установленным в направляющих,
при этом контакт закреплен гайкой на винте, а сам винт вращается с помощью маховика. Изобретение в
частности применимо к механическим подающим устройствам, устройствам с бесконечной колосниковой
решеткой, устройствам с нижней подачей (поршневым механизмом) или ковшовым механизмам, но также
применимо к аппаратам для подачи зерна и других гранулированных материалов. В дополнение к вольтметру,
отображающему скорость подачи в фунтах, килограммах и т. д. в любой момент времени, может быть
установлен дополнительный электрический прибор для графической регистрации скорости подачи, причем
такой прибор должен быть включен последовательно с вольтметром.
Регистрация скорости подачи гранулированных материалов. Усовершенствования в области приборов для
индикации и/или Я, ДЖЕЙМС ЭДВАРД ЛИ, бакалавр наук, 28, Настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для электрического индикации скорости подачи
гранулированного материала через отверстие с помощью бесконечного движущегося конвейера или
возвратно-поступательного конвейера, и изобретение имеет своей целью устройство электрического
генератора и вольтметра, амперметра или подобного прибора для индикации скорости подачи в единицах
веса, а не объема, как в моей предыдущей заявке на патент № 186661, где плотность или вес на единицу
объема материала изменяется со временем, как, например, в случае с различными сортами угля в устройстве
подачи топлива. Согласно изобретению, вольтметр откалиброван для измерения фунтов, килограммов или
подобных величин, и в цепи вольтметра расположен переменный резистор, с помощью которого можно
изменять напряжение (или силу тока) цепи, протекающей через цепь вольтметра.
Зная плотность или вес гранулированного материала на кубический фут, а также объем материала,
подаваемого конвейером в минуту, переменное сопротивление в цепи вольтметра регулируется до тех пор,
пока стрелка вольтметра не укажет на соответствующий вес на единицу объема или плотность материала,
после чего, для того же материала, показания будут точно указывать скорость подачи в фунтах, килограммах
и т. д. в любой момент времени. На прилагаемых чертежах, фиг. 1 и 2, представлены схематические
изображения части бесконечного ленточного конвейера, демонстрирующие два альтернативных варианта
усовершенствованного индикатора. На рисунках 3 и 4 представлены схематические изображения
модифицированных вариантов расположения улучшенного индикатора. На фиг. 1 показано применение
изобретения к бесконечному конвейеру a, подающему материал через отверстие под управлением
вертикально перемещающейся дверцы или регулятора b, при этом скорость конвейера и высота регулятора
являются переменными. Используется динамо-машина или генератор, приводимый в движение с постоянной
скоростью от любого удобного источника энергии.
В цепи А динамо-машины предусмотрено переменное сопротивление d, подвижный контакт dl которого
соединен с маховиком e, управляющим редуктором изменения скорости конвейера. В этой цепи также
предусмотрено дополнительное сопротивление f, подвижный контакт f которого соединен с указанной
подвижной дверью или регулятором b. Во второй цепи B, соединенной с первой цепью, или цепью
динамо-машины, находится вольтметр g, откалиброванный для измерения веса, а также в этой цепи имеется
дополнительное регулируемое сопротивление h, далее называемое регулятором или корректором плотности.
При работе динамо-машины c с постоянной скоростью выходной ток будет изменяться при любом увеличении
или уменьшении переменных сопротивлений d и f. Кроме того, поскольку увеличение сопротивления d
пропорционально скорости конвейера a, а увеличение сопротивления f пропорционально увеличению высоты
двери b, ток, протекающий через цепи A и B, и, следовательно, показания вольтметра g будут
пропорциональны объему материала, подаваемого через отверстие.
Однако, если плотность или удельный вес материала, проходящего через отверстие, изменяется, показания
вольтметра, будучи пропорциональными объему, не будут пропорциональны весу материала, подаваемого
конвейером. Показания вольтметра регулируются с помощью дополнительного переменного резистора h,
подвижный контакт h которого устанавливается вручную до тех пор, пока показание не совпадет с весом
известного объема подаваемого материала. После настройки вольтметр будет корректно показывать вес
материала, проходящего через отверстие в любой момент времени. Как показано на рис. 2, генератор c
приводится в движение конвейером a, и, следовательно, выходной ток прямо пропорционален скорости
динамо-машины, а поскольку объем материала, подаваемого конвейером в кубических футах, прямо
пропорционален скорости конвейера и толщине слоя материала на конвейере, вольтметр для заданной
плотности материала будет показывать скорость подачи в любой момент времени.
Однако, если плотность или удельный вес материала изменятся, вольтметр потребует регулировки, которая
осуществляется с помощью регулятора плотности или переменного резистора в цепи вольтметра, как описано
ранее. В случае материалов, подаваемых через отверстие фиксированного размера
возвратно-поступательным конвейером, скорость которого может изменяться, используется одна схема и
только одно переменное сопротивление, т. е. регулятор или корректор плотности. В данном случае
динамо-машина приводится в движение конвейером. При измерении скорости потока материалов,
регулируемой только одной переменной, используется одно сопротивление, как показано на рис. 3,
подвижный контакт которого управляется элементом, контролирующим скорость потока материала. Вместо
динамо-генератора можно использовать аккумуляторную батарею. При желании регулятор или корректор
плотности может быть размещен в цепи генератора А, как показано на рис. 4, вместо цепи вольтметра В.
Изобретение более конкретно применимо к механическим топочным машинам с бесконечной колосниковой
решеткой, или с нижней подачей (поршневым механизмом), или ковшового типа, но оно также применимо к
аппаратам для подачи зерна и других гранулированных материалов.
Помимо вольтметра, отображающего скорость подачи в фунтах, килограммах и т. д. в любой момент времени,
может быть установлен дополнительный электрический прибор для графической регистрации скорости
подачи, причем такой прибор должен быть включен последовательно с вольтметром. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192127A
[]
Усовершенствования в ковочных молотках или штампах. Мы, компания SOCIÉTÉ ANONYME POUR
L'ExPLOITATION DEs BREVETS LELONG, бельгийская компания, и Чарльз Кастин, гражданин Бельгии, оба
проживающие по адресу: 27, Avenue Haves, Kerke a Forest lez, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Ранее было предложено использовать в ковочном молоте или штампе,
работающем на сжатом воздухе или другой жидкости, средства, позволяющие регулировать высоту или
расстояние молота или штампа от взаимодействующей наковальни без влияния на ударные или рабочие
движения молота или штампа, с целью устранения негативных последствий износа, и известны
самоподающие ударные буровые установки и подобные аппараты, в которых ударный инструментодержатель
аппарата скользит внутри цилиндра или корпуса, в который подается рабочая жидкость и в котором машина
автоматически подается вперед. некоторые из взаимодействующих частей достигают заранее определенных
относительных положений, которые можно исправить или скорректировать, заменив некоторые из таких
частей другими.
Настоящее изобретение относится к ковочному молоту или штампу, работающему на сжатом воздухе или
другой жидкости, и состоит в усовершенствованиях, позволяющих оператору по своему усмотрению
регулировать высоту или расстояние молота или штампа от взаимодействующей наковальни путем
размещения цилиндра, в котором работает или перемещается молот, во втором цилиндре и регулировки
положения первого цилиндра во втором цилиндре путем перемещения первого в продольном направлении
внутри последнего, при этом предусмотрены средства для удержания первого цилиндра в любом
отрегулированном положении. Такое расположение позволяет поднимать молоток или штамп на небольшое
расстояние от наковальни либо для установки инструмента или штампа на ней для ковки различных
предметов, либо для ковки предметов различной высоты. При реализации изобретения цилиндр, в котором
перемещается молоток или штамп, размещается во втором цилиндре, в котором молоток или штамп
перемещается способом, описанным ниже. На фиг. 1 прилагаемых чертежей в разрезе показано устройство,
воплощающее изобретение, а на фиг. 2 — план в разрезе.
Цилиндр 1, в котором работает молоток или штамп 2, заключен в цилиндр 3, являющийся неотъемлемой
частью рамы 4. Этот цилиндр 3 открыт сверху и увенчан кожухом 5, на котором расположена втулка 6, через
которую проходит привинченный шпиндель 7, закрепленный на цилиндре 1, и который предназначен для
подъема и опускания с помощью маховика 8, имеющего центральное резьбовое отверстие и выполняющего
функцию гайки. Как видно, восходящие и нисходящие движения, передаваемые цилиндру 1 при вращении
колеса 8, абсолютно независимы от ударного или рабочего движения, которое здесь нет необходимости
описывать. Когда цилиндр 1 поднят на желаемую высоту для данной операции, то для обеспечения его
поддержания на этой высоте в течение всей операции без чрезмерного напряжения резьбы винта из-за
ударов или вибраций, создаваемых молотком, в канавке, образованной в двух цилиндрах 1 и 3,
устанавливается металлический стержень 9, который прочно удерживается в нужном положении с помощью
установочных винтов 11, вставленных через отверстия в выступах 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192128A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для розлива и укупорки бутылок. Латунь и производство.
COMPANY, INC., корпорация штата Пенсильвания, имеющая местонахождение по адресу: Первая авеню и
улица Росс, город Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
производители). Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон
Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111/112, подданный короля Англии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для наполнения бутылок газированной
водой с добавлением или без добавления желаемого количества сиропа, а также для их закрытия
металлической пробкой после наполнения. Целью изобретения является создание машины такого типа,
простой по конструкции и принципу работы, с помощью которой бутылки можно быстро наполнять и
укупоривать.
Дальнейшей и более конкретной целью изобретения является создание машины такого типа с
усовершенствованным рабочим механизмом для различных частей, а также с улучшением конструкции и
расположения заправочной головки и механизма завинчивания крышек. Еще одной целью изобретения
является создание машины, приспособленной для попеременной работы с двумя бутылками, в которой
механизмы для каждой бутылки расположены приблизительно на 180° друг от друга, так что, когда один
комплект механизмов наполняет бутылку, наполненную бутылку можно извлечь из другого механизма и
вставить на ее место новую бутылку. Ещё одной целью изобретения является создание механизма, в котором
заправочная головка, вместе с клапанами для регулирования подачи, В автомат помещают бутылку. Ещё
одной целью изобретения является обеспечение средств создания положительного давления жидкости для
фиксации механизма в точно заданных положениях, определяемых положением бутылок при их перемещении
в положение наполнения, с целью удержания механизма в этом положении во время укупорки бутылок, а
также для обеспечения возможности работы с бутылками различной высоты.
Ещё одной целью изобретения является создание механизма привода клапана, который приводится в
действие кулачком и переводится в рабочее положение с помощью бутылки. Другие новые особенности и
цели изобретения будут указаны ниже. Как уже говорилось ранее, машина состоит из дублирующих наборов
рабочих механизмов, и для ясности будет описан только один набор, а к другому набору будут применены те
же самые обозначения. Машина, как правило, включает в себя опорный стол и множество направляющих
стержней, соединенных друг с другом на верхних концах посредством поперечной головки; а внутри
подшипников или направляющих в поперечной головке или столе скользят стержни, поддерживающие
головку, клапаны, запорный механизм и механизм наполнения. Бутылка перемещается в положение для
наполнения относительно крышки с помощью поршня, который возвращается в движение
возвратно-поступательным движением кулачка; клапаны приводятся в действие с помощью толкателей,
соединенных со скользящим штоком клапана, который установлен на опорных стержнях крышки и
перемещается вместе с крышкой при перемещении крышки с помощью бутылки.
Этот шток клапана также сконструирован таким образом, чтобы перемещаться относительно заправочной
головки с помощью кулачка, установленного на том же валу, который несет кулачок, приводящий в действие
поршень бутылки, и указанные кулачки находятся в синхронизации друг с другом, так что шток клапана
перемещается через заданные интервалы времени для приведения клапанов в действие. Точная природа!
изобретение будет Прилагаемые чертежи, на которых показан предпочтительный вариант, будут описаны
далее, однако следует исходить из того, что в детали конструкции и расположения различных частей могут
быть внесены различные изменения без отступления от сущности и объема изобретения, как определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — схема, частично
изображенная в разрезе, в общих чертах иллюстрирующая различные части машины; Рисунок 2 — вид
машины спереди; Рисунок 3 — вид сзади; Рисунок 4 — вид с торца; Рисунок 5 — вид сверху, частично
изображенный в разрезе; Рисунок 6 — детальный разрез. На рисунке 7 представлен аналогичный вид линии.
Рисунок 8 представляет собой еще один детальный разрез по линии VIII-VIII на рисунке 5; рисунок 9 — еще
один детальный разрез по линии IX-IX на рисунке 8; рисунок 10 — детальный разрез по линии X-X на рисунке
9; рисунок 11 — вид, аналогичный предыдущему. Рисунок 9 показывает механизм в обратном положении по
сравнению с показанным на рисунке 9; рисунок 12 представляет собой поперечный разрез Рисунок 13
представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, показывающий бутылку в положении, в котором она
находится во время наполнения; рисунок 13 — вид, аналогичный рисунку 12, с бутылкой в опущенном
положении и крышкой, установленной над горлышком бутылки; рисунок 14 — еще один вид, аналогичный
рисунку 12, показывающий бутылку в положении, в котором она находится после установки крышки; рисунок
15 — детальный перспективный вид механизма управления штоком клапана; рисунок 16 — поперечный
разрез кулачка управления клапаном; рисунок 17 — детальный поперечный разрез, показывающий механизм
управления водяным клапаном; рисунок 18 — детальный поперечный разрез, показывающий рычаг
управления водяным клапаном и пружину к нему; рисунок 19 — перспективный вид, частично в разрезе,
показывающий трубку подачи воды и трубку выпуска воздуха для бутылки; рисунок 20 — детальный
поперечный разрез по линии XX-XX рисунка 6, но иллюстрирующий больше деталей плунжера для подъема
бутылки; На рисунке 21 показан боковой вид, демонстрирующий взаимосвязь кулачка, приводящего в
действие бутылку, и кулачка, приводящего в действие клапан; на рисунке 22 показано развитие кулачка,
приводящего в действие клапан; и на рисунке 23 представлена схема, иллюстрирующая механизм привода
защитного экрана.
Обозначение 2 указывает на стол и опорную раму, снабженные подшипниками 3 для распределительного
вала 4. Этот распределительный вал 4 приводится в действие зубчатой передачей 5, которая, в свою
очередь, управляется ступенчатым шкивом 6. К столу 2 жестко прикреплены стержни 7, а к верхним концам
этих стержней прикреплена поперечная балка 8; стержни вместе с поперечной балкой образуют часть рамы
станка. К столу 2 прикреплена и отходит вниз втулка 9, которая образует направляющую для плунжера,
поднимающего бутылку, и этот плунжер включает в себя элемент 10, имеющий ролик 11, установленный в его
нижнем конце. Этот ролик приводится в действие с помощью кулачка 12, соединенного с валом 4, для
подъема и опускания поршня бутылки, как описано ниже. К плунжерному элементу 10 посредством резьбового
соединения 13 регулируемо соединен второй элемент 14, который удерживается в отрегулированном
положении с помощью стопорного штифта 15, входящего в зацепление с отверстием в элементе 10 и пазом в
элементе 14.
На верхнем конце поршневого элемента 14 съемно закреплена опора для бутылки 16. Эта подставка является
съемной, что позволяет использовать подставки разной высоты для бутылок разного объема. К нижнему
концу втулки 9 прикреплен корпус 17 для кулачка 12, который частично заполняется маслом для смазки
кулачка и снабжен переливными отверстиями, как описано ниже, для предотвращения любых утечек,
проникающих в корпус между плунжером и втулкой. 18 — это заправочная головка, соединенная с
крестовиной 19, которая, в свою очередь, соединена с направляющими стержнями 20. Эти направляющие
стержни 20 скользят в выступах 21 на корпусе кулачка 17, выступах 22 на столе 2 и втулке 23, скользяще
установленной в поперечной балке 8. Эти втулки 23 соединены со второй поперечной головкой 24, которая
имеет конструкцию, позволяющую ей слегка перемещаться относительно направляющих стержней 20, и
которая удерживается в нижнем положении пружинами 25 для целей, описанных ниже.
ЗАПРАВОЧНАЯ ГОЛОВКА И СОЕДИНЕНИЯ. Заправочная головка 18 состоит из верхней части 26 и нижней
части 27, которые соединены друг с другом посредством резьбового кольца 28. В нижнем элементе 27,
удерживаемом в нем гайкой 29, расположено уплотнительное кольцо 30, которое заключено между гайкой 29
и диском 31 с внешней резьбой, снабженным центральным отверстием, через которое может свободно
проходить шейка фитинга. 32. представляет собой кольцевидную камеру. Через определенные интервалы
времени в Qrder для зажима уплотнительного кольца 31 вокруг горлышка бутылки во время операции
наполнения и укупорки, а также для сброса давления после укупорки бутылки, чтобы позволить опустить
бутылку с крышкой через него. 33 представляет собой камеру высокого давления между газированной воды,
как описано ниже; внутри этой камеры 33 скользящим образом установлен поршень 35, имеющий
уплотнительное кольцо 36 для предотвращения утечки из вокруг поршня. Этот поршень также снабжен полым
штоком 37, направленным вниз, который предназначен для взаимодействия с горлышком бутылки, когда
бутылка вдавливается в заправочную головку, как это наглядно показано на рисунке 12.
Внутри нижнего элемента 27 заправочной головки установлен штамп для выравнивания кроны 38 и кольцо 39
с вырезом, через который кроны подаются в заправочную головку. Верхняя часть заправочной головки 26,
закрепленная на центральном выступе, представляет собой заправочную трубку 40, которая проходит вниз
через отверстие в поршне 35 до точки, расположенной немного ниже нижнего конца полого штока, а 41
представляет собой второе уплотнительное кольцо, зацепляющееся с внутренней или полой частью поршня
35 для предотвращения утечки давления из камеры 33 через полость или внутреннюю часть поршня. Верхняя
часть 26 разливочной головки снабжена второй камерой 42, через которую сироп и газированная вода
подаются в разливочную трубку 40. Заправочная трубка 40 скользит в гайке 43, которая удерживает второе
уплотнительное кольцо 41 в нужном положении. Заливная трубка 40 снабжена фланцем на своем верхнем
конце, который предназначен для установки на кольцевой фланец на гайке 43. Внутри заправочной трубки 40,
проходящей вверх через камеру 42 и сальниковую коробку 44, образующую верхний конец камеры 42,
установлена воздухоотводящая трубка 45.
Эта трубка снабжена множеством спиральных ребер 46 внутри заправочной трубки 40 и расположена таким
образом, чтобы придавать напитку вихревое движение при входе в бутылку, образуя вихрь, через который
проходит воздух при выходе из бутылки, и который затем поднимается вверх через выходную трубку 45.
Нижние части спиральных ребер 46 несколько меньше верхних, при этом в местах их соединения с верхним
концом заправочной трубки образуются выступы, удерживающие ее в контакте с гайкой 43 посредством
пружины 47, окружающей воздухоотводящую трубку. Эта пружина взаимодействует с сальниковой коробкой и
верхними концами винтовых ребер, чтобы удерживать детали в положении, показанном на рисунках 8 и 12, во
время процесса заполнения и оказывать давление на коронку во время процесса профилирования.
Заправочная головка частично закреплена на поперечной головке 19 с помощью цилиндра 48, который
проходит через отверстие в поперечной головке и имеет резьбовое соединение с верхним элементом 26
заправочной головки.
Этот цилиндр 48 удерживается на крестовине с помощью гайки 49, которая имеет резьбовое соединение с
внешней стенкой цилиндра. Внутри цилиндра 48 регулируемо установлен поршень 50, имеющий шток 51,
проходящий через головку цилиндра 52, и который удерживается в отрегулированном положении с помощью
штифта, проходящего через отверстия в головке 52 и одно из ряда отверстий 53 в штоке поршня. Поршень 50
снабжен уплотнительным кольцом для образования герметичной камеры под поршнем, которая сообщается с
отверстием в воздухоотводящей трубке и предназначена для приема воздуха, проходящего из бутылки во
время процесса наполнения, и как только давление воздуха в указанной камере сравняется с давлением
подаваемой воды, как описано ниже, подача воды прекратится. Благодаря наличию регулируемой воздушной
камеры, как описано выше, можно регулировать давление, а также емкость бутылок.
Для обеспечения возможности наполнения бутылок объемом в кварту и пинту предусмотрена
вспомогательная воздушная камера 54, показанная на рисунках 1 и 3, которая соединена посредством трубки
55 с регулируемой камерой под поршнем 50. 56 представляет собой запорный кран в соединении между
основной воздушной камерой и вспомогательной камерой, который закрывается при наполнении бутылок
объемом приблизительно в одну пинту (см. рисунок 1). 57 обозначает корпус клапана, который соединен с
верхним элементом 26 разливочной головки и снабжен соединенными камерами 58 и 59, причем камера 58
соединена с камерой 42 в разливочной головке посредством отверстия 60. Корпус клапана 57 удерживается
на месте на крестовине с помощью цилиндра 61 сиропного насоса, который проходит через отверстие в
крестовине 19 и имеет резьбовое соединение с корпусом клапана. Верхний конец этого цилиндра крепится к
крестовине с помощью гайки 62 и втулки, расположенной между гайкой и крестовиной. 63 представляет собой
поршень насоса для сиропа, имеющий выступающий вверх полый шток 64, а 65 — градуированный стержень,
имеющий резьбовое соединение со штоком 64.
Этот шток 65 снабжен головкой 66, которая соединена с прорезным штифтом 67 в крестовине 24 для
перемещения поршня в одном направлении с целью подачи сиропа в цилиндр, и для перемещения поршня в
другом направлении, когда штифт 67 входит в зацепление с верхней частью штока 64, чтобы протолкнуть
сироп в бутылку через отверстие 60 и отверстие, управляемое обратным клапаном 68 в камере 58. Сироп
подается в цилиндр сиропного насоса через обратную управляющую трубу 69, идущую с задней стороны
машины, так что при перемещении поршня вверх относительно цилиндра сироп будет втягиваться в насос, а
при перемещении вниз — выливаться в бутылку через канал или отверстие 60. Корпус клапана 57 снабжен
водяной камерой 70, которая сообщается с водопроводной трубой 71. Камера 70 сообщается с камерой 59
через отверстие 72, а 73 представляет собой клапан, позволяющий воде проходить из камеры 70 в отверстие
72. Этот клапан 73 удерживается в верхнем положении с помощью пружины и также снабжен выступающим
вверх штоком 74, который проходит через сальник в корпусе клапана.
Отверстие 72 не находится в прямой связи с камерой 59, но перекрыто от нее с помощью пружинного
обратного клапана 75, который предотвращает обратное попадание сиропа в отверстие 72. 76 представляет
собой вспомогательный корпус клапана, закрывающий конец камеры 70, в которой находятся камеры 77 и 78.
79 представляет собой подпружиненный клапан в камере 77, который при перемещении вверх предназначен
для открытия сообщения между камерами 77 и 78, а 80 представляет собой клапан в камере 78,
предназначенный для открытия указанной камеры в выпускное отверстие 81, когда шток 82 клапана 80 входит
в зацепление, как описано ниже. Упомянутый выше клапан 80 удерживается в закрытом положении с
помощью пружины; этот клапан также снабжен штоком, направленным вверх и предназначенным для
взаимодействия с направляющими клапана 79, чтобы переместить его в открытое положение при открытии
клапана 80. Камера 78 сообщается с воздушной камерой в цилиндре 48 посредством трубки 83, а камера 77
сообщается с трубкой 32, которая подает давление в кольцевую камеру 32, окружающую уплотнительное
кольцо 30, и с трубкой 84, сообщающейся с отверстием 72.
МЕХАНИЗМ БЛОКИРОВКИ. Для предотвращения относительного перемещения между разливочной головкой
и опорой бутылки после точного определения их относительного положения в зависимости от наполнения и
укупорки конкретной бутылки предусмотрен гидравлический замок, включающий цилиндр 85, соединенный с
верхними концами направляющих стержней 20 с помощью гаек 86. Внутри цилиндра 85 скользящим образом
установлен поршень 87, имеющий поршневой шток 88, который проходит вниз через сальник в нижней
головке цилиндра и соединен с поперечной балкой 8, так что поршень всегда остается неподвижным, а
цилиндр перемещается относительно него посредством направляющих штоков 20. В цилиндрической отливке
имеется клапанная камера 89, в которой расположен золотниковый клапан 90, удерживаемый в верхнем
положении пружиной 91. Верхняя и нижняя части цилиндра 85 соединены с клапанной камерой посредством
портов 92 и 93 соответственно. Этот клапан 90 имеет полую конструкцию и снабжен отверстиями 94, которые
позволяют жидкости, например маслу, проходить от верхней части поршня к нижней части поршня или
наоборот, когда клапан находится в открытом положении, показанном на рисунке 7.
Клапан 90 снабжен штоком 95, который проходит вверх через крышку 96 и сальниковую коробку внутри, и этот
шток предназначен для взаимодействия с рычагом 97, шарнирно закрепленным на верхнем конце одного из
штоков 20, для перемещения клапана в открытое положение. Поскольку поршневой шток 88 в конструкции,
показанной на основных чертежах, проходит лишь через нижнюю часть головки цилиндра, легко заметить, что
рабочий объём будет больше в верхней части цилиндра, чем в нижней. Для компенсации этого
предусмотрена масляная чашка 98, которая сообщается с клапанной камерой через отверстия в головке 96,
так что при перемещении поршня вниз относительно цилиндра масло будет перетекать из чашки в цилиндр, а
при перемещении поршня вверх относительно цилиндра масло будет перетекать из цилиндра обратно в
чашку. Нижняя поверхность поршня 87 имеет наклон, что приводит к скоплению воздушных шариков в
периферийной части. Цилиндр 85 имеет вырез, как показано на рисунке 85а, образующий пространство для
сбора воздушных шариков, которые могут скапливаться под поршнем 87 по его периферии.
Нижняя поверхность верхней головки цилиндра также наклонена в сторону отверстия 92. Сгустки воздуха
будут перемещаться из нижнего конца цилиндра через вырез 85а в его верхнюю часть во время движения
поршня вниз, а оттуда они будут выходить через отверстие 92. На рисунке 1 показана модифицированная
конструкция, в которой перемещение одинаково с обеих сторон поршня, чего легко добиться, пропустив шток
поршня через обе головки, как это наглядно показано на рисунке. В данной конструкции масляная чашка 98
соединена с цилиндром для подачи масла в поршень с целью компенсации любых утечек.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОНОК. 99 представляет собой бункер для крышек или пробок, соединенный с
поперечной балкой 8, и вращающееся подающее колесо 100, установленное вместе с этим бункером,
предназначено для подачи крышек в гибкий желоб 101, через который они подаются в механизм подачи их в
нужное положение относительно бутылок. Подающее колесо 100 вращается с помощью храпового механизма
102, который приводится в действие разливочной головкой при перемещении бутылки вверх. К
пломбировочной головке 18 подсоединен стол 103, на который коронки подаются в положение, показанное на
рисунке. Рисунок 9. Этот стол снабжен подшипником для вала 104, имеющего зубчатое колесо 105 на одном
конце и рычаг подачи коронок 106 на другом конце, который предназначен для колебательного движения с
целью подачи одной коронки при каждом перемещении заправочной головки. 107 представляет собой полый
стержень с головкой 108, который закреплен на заправочной головке 18. На штоке 107 скользящим образом
установлена втулка 109, снабженная зубчатой рейкой 110, для обеспечения колебаний зубчатого колеса 105
при возвратно-поступательном движении втулки.
На конце этой втулки 109 имеется расширенное отверстие, которое предназначено для соединения с
кольцевым седлом 111 на головке 108, когда втулка находится в положении, показанном на рисунке 9,
образуя герметичное соединение и предотвращая утечку воздуха из головки во время наполнения. На другом
конце этого штока установлены уплотнительные кольца 112, предотвращающие утечку воздуха между
втулкой и штоком. Этот шток снабжен пазом 113 для приема крышек, которые подаются в него рычагом 106, а
114 представляет собой подпружиненный фрикционный штифт, предназначенный для удержания крышек в
пазу 113, в который они подаются рычагом 106, и предотвращения их смещения до того, как они будут
фактически перемещены в нужное положение соответствующим механизмом. Внутри отверстия в штоке 107
скользяще установлена втулка 115, к концу которой соединена головка 116, к которой подсоединен рабочий
механизм. 117 представляет собой стержень для подачи крышек, скользяще установленный внутри втулки
115, и который снабжен пазом 118 для приема штифта 119, который закреплен в стенках втулки 115, чтобы
обеспечить определенный люфт между указанным стержнем и втулкой.
Внутри втулки, соединяющей один конец стержня 117 с головкой 116, расположена пружина 120,
предназначенная для перемещения стержня 117 вперед и подачи крышки в заправочную головку в заданное
время. На конце втулки 109 шарнирно соединен рычаг 122. Один конец этого рычага шарнирно соединен с
звеном 123, которое также соединено с головкой 116 на конце втулки 115, а другой конец указанного рычага
шарнирно соединен с одним концом стержня 124, который зафиксирован от перемещения в направлении
пунктирной стрелки, показанной на рисунке 9, посредством выступа 125, который входит в зацепление с
выступом 126 на столе 103. 127 представляет собой пружину, окружающую один конец этого стержня 124,
которая входит в зацепление с головкой 128 на конце стержня и выступом 126 и которая предназначена для
удержания стержня в положении, показанном на рисунке 9. Этот стержень предназначен для того, чтобы
обеспечить возможность выброса коронки из механизма в заправочную головку без задействования других
частей машины, — таким образом, коронку можно легко снять при необходимости. 129 представляет собой
балансирную балку, которая шарнирно соединена приблизительно в своей центральной части с выступами
130 на поперечной головке 19, а 131 — это пружина, удерживающая балансирную балку в положении,
показанном на рисунке 4.
Один конец этой балансирной балки соединен посредством звена 132 с выступами на втулке 109, а другой ее
конец предназначен для зацепления с кулачком 133, расположенным на поперечной балке 24. Конструкция
механизма подачи крышек такова, что при перемещении разливочной головки вверх с помощью бутылки весь
механизм укупорки, установленный на поперечной головке 19 и разливочной головке 18, перемещается вверх
относительно кулачка 133, который качает балансирную балку и перемещает втулку 109 в закрытое
положение, показанное на рисунке 9. Это движение втулки 109 внутрь закроет отверстие, через которое
крышка была подана в щель 113, и во время своего движения вперед приведет в зацепление плунжер 117 с
крышкой и переместит крышку в зацепление с горлышком бутылки. Поскольку шток 117 не может совершить
полный ход из-за наличия крышки, пружина 120 сожмется. Но как только бутылка будет перемещена вниз
после наполнения и непосредственно перед укупоркой, плунжер 117 переместит крышку в нужное положение
поверх бутылки.
Во время движения заправочной головки вниз, как более подробно описано ниже, втулка 109 будет
перемещаться наружу, открывая паз 113, и во время этого движения зубчатая рейка 110 будет вращать
зубчатое колесо 105, приводя в действие рычаг 106, который будет подавать коронку в паз 113 под
фрикционным штифтом 114. По мере того, как втулка 109 перемещается наружу, движение втулки 115 будет
суммироваться, что приведет к перемещению стержня 117 на расстояние, значительно превышающее
перемещение втулки 109. Это делается для того, чтобы обеспечить стержню подачи крышек 117
перемещение, значительно превышающее перемещение втулки.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНОМ. Механизм управления клапаном включает в себя скользящий шток
клапана 134, шарнирно соединенный с одним концом коромысла 135, и этот шток расположен таким образом,
чтобы скользить в подшипнике в раме 2 и поперечной балке 8. Коромысло 135 соединено с хомутом 136,
который, в свою очередь, соединен с направляющими стержнями 20, чтобы перемещаться вместе с
заправочной головкой. Другой конец рычага 135 шарнирно соединен с муфтой 137, которая входит в
зацепление со штифтом 138 на муфте 139, и эта муфта закреплена на поперечном направляющем стержне
140. Соединения между рычагом управления и штифтом 138 позволят перемещать рычаг управления
вертикально относительно направляющей штанги, не затрагивая соединения между направляющей штангой и
рычагом управления. Шток 140 установлен на подшипниках 140x на корпусе 17 для кулачка 12. Один конец
штока 140 снабжен раздвоенным выступом 141, который охватывает кулачок 142, соединенный с валом 4.
Конструкция такова, что при перемещении штока 140 кулачком 142 шток клапана 134 поднимается или
опускается для управления клапанами, как описано ниже.
Шток клапана 134 простирается вверх до точки, прилегающей к рычагу 97, для управления запорным
клапаном 90, а верхний конец указанного штока снабжен регулировочным винтом 143, который предназначен
для регулировки относительно рычага 97. К штоку клапана 134, расположенному рядом с заправочной
головкой, подсоединен поворотный рычаг 144, который предназначен для приведения в действие штока 74
водяного клапана 73 при перемещении заправочной головки вверх. Верхний конец этого рычага 144 снабжен
выступом 145, который входит в зацепление с выступом 146 на крестовине 24, когда заправочная головка
находится в опущенном положении, чтобы удерживать нижний конец указанного рычага вне положения
относительно штока клапана 74, и который перемещается в положение выравнивания с ним пружиной 147,
когда заправочная головка перемещена на достаточное расстояние, чтобы выступы 145 и 146 могли не
задевать друг друга. Рычаг переключения 144 предназначен для предотвращения открытия водяного клапана,
если машина работает в режиме холостого хода без установленной в ней бутылки, так что, если кулачок 142
опускает шток 134, когда в машине нет бутылки, водяной клапан 73 не будет активирован.
Устройство смазки кулачка. Этот шток 134 также снабжен толкателем 148 для взаимодействия со штоком 82
клапана 80 с целью выпуска воздуха из воздушной камеры в цилиндре 48, а также из камеры, окружающей
уплотнительное кольцо 30, для освобождения бутылки после установки крышки. Для надлежащей смазки
кулачка 12 он заключен в корпус 17, который снабжен восходящей трубкой 149 и нисходящей трубкой 150,
соединенной с нижним концом корпуса. Эта труба 150 сообщается с сифоном 151, имеющим трубу 152,
идущую вверх. Данная ловушка сконструирована таким образом, чтобы открываться снизу для слива
обсадной трубы при необходимости. После сборки деталей через трубу 152 в корпус заливается небольшое
количество воды, чтобы поднять уровень воды внутри корпуса до точки X, как показано на рисунке 6. Затем
необходимое количество масла заливается в обсадную трубу через трубу 149, которая будет плавать над
водой. Как было описано ранее, между элементами 10 и 14 и втулкой 9 из таблицы 2 будет происходить
определенная утечка, которая будет откладываться в обсадной трубе и проходить через масло к воде под
ним. Как только уровень воды под маслом достигнет заданного уровня, вес масла вытолкнет часть воды через
трубу 152, поскольку ее верхний конец находится немного ниже уровня масла, так что таким образом утечка
будет периодически выталкиваться из обсадной трубы.
ЗАЩИТНЫЙ ИЛИ ЭКРАННЫЙ МЕХАНИЗМ. Для защиты оператора от травм, вызванных осколками стекла
бутылок, которые могут раздавиться во время розлива, предусмотрен защитный или экранный механизм 153,
который опускается перед бутылкой при движении разливочной головки вверх. Этот защитный экран снабжен
направляющими, которые скользят в пазах в втулках 154 на направляющих стержнях 20. К этому защитному
кожуху 153 прикреплен шкив 155, вокруг которого проходит ремень 156, который, в свою очередь, проходит
вокруг двух шкивов 157, установленных на шпильке, соединенной с крестовиной 24. Этот ремень также
проходит вокруг двух шкивов 158, которые установлены на шпильке, соединенной с подвижной крестовиной
19. Конструкция такова, что при перемещении разливочной головки вверх шкив 158 перемещается в сторону
шкива 157, позволяя защитному кожуху 153 перемещаться вниз со скоростью, вдвое превышающей скорость
перемещения разливочной головки, что позволяет кожуху закрывать бутылку во время укупорки.
Между крестовиной 24 и крестовиной 19 свободно закреплены на направляющих стержнях 20 втулки 159,
которые перемещаются вверх крестовинами 19 во время подъема разливочной головки и поднимают
крестовину 24 на небольшое расстояние против действия пружин 25 в конце подъема бутылки и разливочной
головки, чтобы поддерживать бутылку под давлением во время операции наполнения.
ПРИВОДНЫЕ КУЛАЧКИ И СОЕДИНЕНИЯ. Относительное положение кулачков 12 и 142 показано на рисунке
6, где ролик 11 всегда находится на линии А, а раздвоенный элемент 141, приводящий в действие шток
скольжения 140, находится на линии В, которая приблизительно на расстоянии 18/20 от линии А. Приводные
части кулачка 12 расположены по его периферии, а приводные части кулачка 142 расположены на
поверхностях кулачка и приводят в возвратно-поступательное движение шток 140, который перемещается под
прямым углом к штоку клапана 134. Для более наглядного описания работы кулачки 12 и 142 расположены
рядом на рисунке 1 и перпендикулярно своим нормальным положениям. Кулачок 142 модифицирован вместе
с механизмом для привода штока клапана 134, и на этом рисунке кулачок 142 снабжен канавкой на одной из
своих поверхностей для привода коромысла 135 посредством расположенного между ними механизма. На
этом рисунке центр или линия B смещена на 18½° относительно своего положения на рисунке 6, так что линии
A и B на этом рисунке расположены под углом 90° друг к другу.
На рисунке 1 используются те же ссылочные обозначения, но с добавлением буквы «а», указывающей на
детали, выполняющие те же функции, что и детали, показанные на других чертежах. На этом рисунке рычаг
135 снабжен роликом. блок 1,40". Этот блок 140 выполняет те же функции, что и стержень 140, и
предназначен для скольжения в направляющих 140b. К блоку 140а прикреплен ролик 141", который
выполняет ту же функцию, что и вилка 141, и предназначен для перемещения кулачком 142 с целью
смещения блока 140" и, таким образом, приведения в действие коромысла 135.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Предположим, что детали расположены так, как показано на рисунке 1, и что бутылка C
только что была помещена на опору 16. Вращение вала 4 приведет к вращению кулачков 12 и 142 в
направлении, указанном стрелками. В первой части хода этих кулачков кулачок 12 поднимет опору бутылки,
чтобы бутылка вошла в зацепление с полым штоком 37, когда часть 14 указанного кулачка достигнет ролика
11, и во время хода этого кулачка от точки 14 до точки 15 бутылка вместе с разливочной головкой поднимется
в положение, показанное на рисунке 12. Во время подъема заправочной головки щелевой штифт 67 на
крестовине 24 входит в зацепление с верхней частью штока 64 и проталкивает сироп из сиропного насоса
через обратный клапан 68 в отверстие 60, а оттуда в бутылку. Во время подъема заправочной головки
направляющие стержни 20 будут перемещаться вверх вместе с хомутом 136, который поднимет шток
управления клапаном 134 и коромысло 135. Поскольку соединения между коромыслом 135 и штоком 140 или
блоком 140 таковы, что их взаимосвязь с рабочими частями кулачка 142 не изменяется, эти части будут,
безусловно, приводиться в действие кулачком 142.
Соседние файлы в папке патенты