Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1269
.pdf
клетку и из нее. Электрод может иметь форму цилиндра, стержня, диска, пластины или нескольких таких же
элементов, расположенных таким образом, чтобы образовать треугольник, квадрат или другую фигуру.
Декоративные элементы или детали вставляются в клетку и извлекаются из нее путем обеспечения клетки
одной или несколькими подвижными частями. Следует понимать, что диски, несущие аноды, вращаются
вместе с клеткой, но конструкция может быть такой, что аноды удерживаются неподвижно или соединены с
внутренними стенками желоба, а клетка вращается вокруг указанных центральных анодов. В последнем
случае торцевые диски должны быть соответствующим образом сконструированы или изготовлены таким
образом, чтобы допускать их вращение вокруг неподвижных анодов. Очевидно, что в некоторых случаях
конструкция может быть такой, что аноды могут перемещаться внутри стационарной или неподвижной клетки.
При определенных условиях работы может оказаться достаточным наличие центрального диска, края
которого, подлежащие покрытию, расположены по обе стороны от него, а анодные элементы выступают с
каждой стороны диска и простираются на достаточное расстояние для нанесения покрытия на всю серию
краев, оставляя при этом необходимые зазоры для работы с краями.
Использование нескольких таких двухсторонних анодных дисков, расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга, позволяет увеличить емкость клетки или устройства по желанию, соответственно
удлиняя желоб для электролита. Указанные двухсторонние анодные диски могут использоваться совместно с
торцевыми дисками или без них. Положительный ток может подаваться к анодам с помощью щетки или
щеток, расположенных в трущемся контакте с одним или несколькими дисками, имеющими ободок или
покрытие, состоящее из полосы осаждаемого металла, или указанная полоса может быть изготовлена из
нерастворимого проводящего материала. Указанные полосы могут также состоять из металла,
нерастворимого в электролите, и могут быть соединены с анодами контактами, проводами, стержнями,
кабелями или подобными элементами, соответствующим образом расположенными в дисках. При
использовании неподвижных дисков положительный ток может подаваться на расположенные на них аноды
обычным способом, при фиксированной проводимости. Для этого достаточно щетки, которая будет тереться
или контактировать с одним диском, соответствующим образом соединив контакты дисков, несущих анод.
Отрицательный ток может передаваться к ободам по одной или нескольким металлическим проволокам,
проложенным вдоль каркаса, или через те части каркаса, с которыми обода соприкасаются под давлением,
например, под действием пружинного усилия. Провода или шины могут быть изолированы относительно той
части, которая должна быть защищена от отложений, и заканчиваться одним или несколькими
металлическими кольцами или дисками из изоляционного материала, покрытыми металлом, на которых одна
или несколько щеток контактируют в электрическом соединении с отрицательным источником тока. Однако
может быть использован любой другой подходящий способ передачи положительного или отрицательного
тока. Указанная клеточная конструкция установлена в желобе и может поворачиваться любым механическим
способом или вручную. Однако операцию можно проводить и при неподвижном состоянии клетки, то есть без
вращательного движения. В случае последнего упомянутого режима работы токи могут подаваться с
помощью стационарного устройства. Аноды, расположенные снаружи клетки и подвешенные в желобе для
нанесения покрытия на внешнюю поверхность изделий, контактируют с положительным током обычным
способом.
При обработке таких тел или изделий, имеющих форму полуцилиндров, полурам или неправильную форму,
например, рулей велосипедов и тому подобного, их можно соединять вместе, образуя круглый объект, или же
вставлять по отдельности. В случае использования руля конструкция для подачи отрицательного тока может
быть изменена, и вместо клетки с несколькими вертикальными стойками клетка может быть снабжена
прутьями, стержнями, треугольниками или подобными элементами, расположенными на соответствующем
расстоянии друг от друга для размещения на них руля. Таким образом, отложения могут скапливаться не
только на самих рулях, но и на внешних поверхностях. Для того чтобы описанное выше изобретение было
ясно понято и легко осуществимо, далее обратимся к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему один из
вариантов исполнения устройства, на котором: — Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение, а
Рисунок 2 — продольное сечение. На представленном примере конструкции показаны два комплекта ободов,
обслуживаемые тремя дисками анодных подшипников, центральный из которых представляет собой
двухсторонний анодный диск. Цифра 1 обозначает желоб или ванну, содержащую электролит и в которой
установлен сепаратор для вращательного движения.
Клетка образована продольными стержнями 2, проходящими между дисками 3, 3 и 3 из непроводящего
материала. Как станет ясно, планки прикреплены к дискам, к которым также прикреплены аноды 4; при этом в
пространстве, обозначенном цифрой 5, предусмотрено место для установки и извлечения ободов 6. Как будет
показано далее, центральный диск 3 снабжен анодами 4, которые выступают с обеих сторон диска. Диски
радиально пробиты для приема стержней 7, закрепленных на анодах, а на торцевом диске -3- закреплена
лента 8, по которой скользит щетка 9, несущая или передающая положительный ток. Стержни 7, относящиеся
к другим дискам, соединены друг с другом и с лентой 8, по которой протекает ток через один из стержней 2,
скажем, через стержень 2, который покрыт изоляционным материалом. Для отрицательного тока один или
несколько стержней 2 (не покрытых изоляционным материалом), от которых обода 6 отводят ток посредством
пружин 10, соединены с торцевым диском 3, который снабжен лентой 11, имеющей щетку 12, находящуюся в
трущемся контакте с ним, и соединены с источником отрицательного тока и стержнем или стержнями 2
радиальным стержнем или радиальными стержнями 11, электрически соединяющими ленту 11 и стержень 2.
Сделав одну из планок 2, например, обозначенную цифрой 2, съемной, можно обеспечить отверстие для
вставки и извлечения ободов или других предметов; при этом указанная планка будет нейтральной по
отношению к току для облегчения работы. Внешние аноды 13, подвешенные вдоль желоба, подключаются к
источнику положительного тока любым из обычных способов. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192073A
[]
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Я, гражданин Швейцарии,
проживающий в Берне, Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к карбюратору для двигателей внутреннего сгорания, в котором топливо подается из
поплавковой камеры в смесительную камеру через полый вал дроссельной заслонки, и изобретение состоит в
создании полуцилиндрического корпуса клапана, который может быть настроен на подачу переменного
количества воздуха наружу и через корпус в смесительную камеру, расположенную тангенциально
относительно него. Корпус клапана удерживается на месте с помощью пружины, которую можно отклонить
для снятия клапана, чтобы предотвратить незаконное использование двигателя. На рис. 1 прилагаемых
чертежей представлен вертикальный разрез карбюратора, на рис. 2 — еще один вертикальный разрез,
выполненный по линии А-В на рис. 1, а на рис. 3 — горизонтальный разрез, выполненный по линии С-D на
рис. 1.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез, показывающий корпус клапана в другом положении по
сравнению с рис. 1. На рисунках 5 и 6 представлены вертикальные разрезы, демонстрирующие корпус
клапана модифицированной конструкции в различных положениях. Карбюратор включает в себя поплавковую
камеру s, корпус клапана a и смесительную камеру b. Корпус клапана направляет полый полуцилиндрический
корпус клапана c, который может вращаться вокруг горизонтальной оси при нажатии на рычаг управления r.
Клапан защищает вход в смесительную камеру b, которая расположена тангенциально к ней. Атмосферный
воздух подается в смесительную камеру по прямой стороне клапана, как показано стрелкой I; подача,
регулируемая поворотным механизмом клапана, зависит от расстояния края y клапана от края z корпуса
клапана. В крайне открытом положении клапана дополнительный воздух поступает через корпус клапана, как
показано стрелкой II, при этом изогнутая стенка корпуса клапана снабжена отверстиями c, эффективная
площадь которых также регулируется регулировкой клапана.
Клапан выполнен с радиальной сопловой камерой, сообщающейся с расположенным по центру конусом
клапана e. Седло, предназначенное для последнего в корпусе а, сообщается через канал f с поплавковой
камерой, которая таким образом поддерживает уровень топлива на том же уровне, что и в камере форсунки.
Сопло d, завершающее камеру, расположено по окружности корпуса клапана, вблизи края y, так что через
него проходит поток поступающего воздуха. Также имеется канал e, ведущий от нижней части камеры сопла к
окружности корпуса клапана и открывающийся в точке, расположенной около отверстия c. Камера сопла
сообщается с атмосферой через узкое отверстие g в передней части корпуса клапана c. Во всех положениях
корпуса клапана воздушный поток I будет проходить над соплом d с наибольшей скоростью, обеспечивая
эффективное распыление топлива. На рис. 1 показано положение клапана при работе машины на полной
нагрузке. Потоки воздуха I и II встречаются над распылительной форсункой и тщательно смешиваются с
распыленным топливом.
Предварительное распыление осуществляется за счет воздуха, поступающего в камеру сопла через
воздуховод g. Следует отметить, что расстояние h от сопла d до поверхности x топлива будет изменяться в
зависимости от углового положения клапана. Соответственно, подача топлива будет меняться, поскольку
смесь будет разбавляться по мере открытия клапана. Когда машина работает без нагрузки, клапан
поворачивается в положение, показанное на рис. 4. Затем подача воздуха напрямую перекрывается, и
воздуховод e сообщается со смесительной камерой через воздуховод m в корпусе клапана. Форсунка cl
расположена близко к уровню жидкости и снаружи корпуса клапана, так что воздух будет всасываться через
форсунку и подаваться вместе с необходимым топливом по каналам e и m в смесительную камеру.
Пропускная способность воздуховода m может регулироваться с помощью винта k. Дальнейшее смещение
корпуса клапана вправо освобождает корпус форсунки, позволяя открутить его для очистки или замены.
Корпус клапана c вставляется аксиально в свое седло и удерживается в нужном положении с помощью
использовать инструменты, чтобы освободить клапан и позволить извлечь его из корпуса. Таким образом,
незаконное использование двигателя можно легко предотвратить. В воздуховоде f может быть установлен
клапан для его перекрытия при снятии корпуса клапана e. В модифицированной конструкции клапана,
показанной на фиг. 5 и 6, сопло d расположено снаружи корпуса клапана и образует единственное сообщение
между подачей топлива и смесительной камерой b. Отверстие расположено несколько ниже края внутри
окружности корпуса клапана. Когда клапан закрыт, как показано на рис. 5, двигатель будет действовать как
тормоз, например, при движении машины вниз по склону. На рис. 6 показано положение клапана при работе
двигателя без нагрузки. Воздух поступает через верхний край корпуса клапана, а топливо, благодаря скорости
воздушного потока, отводится из сопла d и распыляется в смесительную камеру b. Поток I смеси пересекается
под прямым углом потоком II дополнительного воздуха, поступающего из отверстий c.
Дополнительный ток завершает испарение топлива, которое в благоприятном состоянии попадает в камеру
сгорания двигателя. В этом положении клапан можно запустить двигатель немедленно, даже в холодную
погоду. Дальнейшее открытие клапана обеспечивает подачу большего количества воздуха и топлива, как и в
предыдущей конструкции. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192074A
[]
Электрический выключатель.
& ТЕЛЕФОННАЯ КОМПАНИЯ С ВЕДОМ WAHN Ė & Компания PETERS, расположенная по адресу:
Dronningensgade 68, Копенгаген, Дания, производитель, датская компания, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическому выключателю, такому как
цилиндрический выключатель или подобное устройство, в котором мгновенное прерывание тока
осуществляется с помощью пружины, способной изгибаться в любом направлении между своими концами.
Отличительной особенностью изобретения является наличие на оси складного ножа вращающегося корпуса,
состоящего из электроизолирующего материала и имеющего определенный люфт между двумя поперечными
элементами, расположенными на складном ноже по обе стороны от указанного элемента, который
перемещается вместе с винтовой пружиной, образующей единственное соединение между рычагом
управления выключателя и корпусом, таким образом, что указанный корпус, когда цепь замыкается или
размыкается, совершает определенную часть полного оборота, прежде чем увлечь за собой складной нож,
после чего нож резко поворачивается под действием пружины.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже: на фиг. 1 показан разрез двухполюсного выключателя согласно
изобретению по линии I-I на фиг. 2, а на фиг. 2 — выключатель в проекции спереди, без крышки и с
удаленными некоторыми частями. a — основание выключателя, b — нож выключателя, имеющий форму
двуплечего рычага и шарнирно закрепленный на валу, c — установленном в двух вертикальных пазах, d — в
основании (см. фиг. 2), e — клеммы с контактными пружинами, f, g — рычаг тумблера, h — подшипник
тумблера. Направленный вниз конец рычага механизма вращения выполнен в виде штифта j (фиг. 1),
входящего в направленный вверх конец винтовой пружины k, направленный вниз конец которой входит в
зацепление со штифтом 1 на верхней стороне корпуса m, изготовленного из электроизоляционного
материала, например, вулканизированного волокна, причем указанный корпус шарнирно закреплен вокруг оси
c складного ножа b и расположен между двумя боковыми стенками складного ножа. Указанные боковые
стенки соединены между собой двумя поперечными элементами n и o, расположенными по обе стороны
корпуса m, которые выступают вверх между поперечными элементами.
Расстояние между последними регулируется таким образом, чтобы относительно ширины тела m оставалось
достаточно места для того, чтобы тело m слегка отклонилось от одного из поперечных элементов, прежде чем
коснется другого. Спиральная пружина k образует единственное соединение между рычагом механизма
поворота g и корпусом m, а длина и упругость указанной пружины регулируются таким образом, что в
зависимости от положения рычага механизма поворота она может удерживать либо один, либо другой конец
выключателя в контакте с соответствующим набором контактных пружин f. Когда рычаг g поворачивается из
одного из своих крайних положений в другое, например, справа налево на рис. 1, винтовая пружина k
сжимается, и одновременно тело m поворачивается слева направо вокруг оси c, при этом винтовая пружина
становится достаточно жесткой, чтобы перемещать тело. Когда рычаг g и корпус m будут повернуты
настолько, что окажутся на одной линии, винтовая пружина k полностью сожмется, и сторона корпуса m,
обращенная к поперечному элементу o, упрется в край этого поперечного элемента.
При дальнейшем вращении рычага барабанного механизма влево корпус m будет поворачиваться дальше
вправо, и, таким образом, складной нож b будет поворачиваться вместе с корпусом m. Это непрерывное
вращение корпуса m и вращение ножа-переключателя происходят внезапно в результате того, что винтовая
пружина k имеет пространство для расширения, когда она перемещается вправо на рис. 1 рычагом
барабанного механизма. Таким образом, прерывание и замыкание цепи станут мгновенными, что позволит
избежать постоянного образования искр между выключателем и контактными пружинами. Если рычаг
барабанного механизма случайно переместится в центральное положение, в котором спиральная пружина k
полностью сжата, это не повлияет на положение ножа-переключателя b. Благодаря тому, что ось c
установлена в вертикальных пазах d, достигается преимущество в том, что подвижные части выключателя
можно легко снять, поскольку необходимо лишь ослабить подшипник h, после чего этот подшипник можно
снять вместе с рычагом g, а затем снять винтовую пружину k и нож выключателя b с корпусом m с основания.
Это важно на тот случай, если какая-либо из частей выключателя, например, винтовая пружина, может быть
повреждена. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192075A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
19, 1922. 192,075 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 января 1923 г., № 1465j23.
[0003]
Завершено: 13 декабря 1923 г.
[0004]
Полная спецификация.
[0005]
Усовершенствования в области токарных станков и связанные с ними вопросы.
[0006]
Мы, Elekteicitats - Gesellschait Richtek, I)k.
Компания Weil & Co., расположенная по адресу: Илейлигкройцштрассе, 26-30, Франкфурт-на-Майне,
Германия, немецкая фирма, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0007]
10 Данное изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков и имеет своей целью
расширение области их применения.
[0008]
Изобретение заключается в соединении станины токарного станка, на которой расположены 15
принадлежностей, таких как подвижная передняя бабка и суппорт.
Благодаря такому соединению, во-первых, становится возможным изгибать практически на любой желаемый
угол ось всего токарного станка, которая до сих пор могла перемещаться только целиком.
На практике ось шпинделя может быть установлена в любое желаемое угловое положение относительно оси
станины и направления движения 25-дюймового суппорта.
[0009]
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 которых в
качестве примера показан простейший вариант осуществления изобретения.
[0010]
Передняя бабка a установлена на направляющей станины (fslideway) d e и удерживается в нужном положении
зажимным устройством g.
Кровать поддерживается ножками 7c1, 7c2 и k3.
35 Согласно изобретению, в точке c в станину встроен зажимной шарнир, который таким образом разделяет
станину на две части d и e.
Если ослабить зажимное устройство соединения c, то часть d станины может быть наклонена вокруг f
практически в любое желаемое угловое положение относительно части e.
Эта последняя часть снабжена шкалой, с помощью которой можно определить угловое смещение участка d
45.
[0011]
..
Если теперь часть cl кровати повернуть вверх на угол [Цена 1/-]
[0012]
Шпиндель расположен вертикально под углом 90° относительно части e станины, и получается новая
комбинация, торцевые и боковые проекции которой показаны на рис. 2 и 3 соответственно.
[0013]
Из этого сразу же становится очевидным первоначальное превращение в простую сверлильную машину.
Сверлильный станок ^5 завершается установкой рычага h, показанного на фиг. 4 и 5, который крепится к
станине d, а его прижимной конец i вставляется в соответствующий паз 60 в передней бабке a.
В точке контакта a соединение следует зафиксировать, повернув гайку на штифте соединения.
После освобождения зажима передней бабки g и перемещения рычага h (рис. 4) передняя бабка a скользит
вверх 65 и вниз вдоль направляющей станины d. Для простейших работ по сверлению в качестве основания
может использоваться блок m; для более точных работ в качестве легко регулируемого держателя заготовки
используется направляющая. Созданный таким образом сверлильный станок 70 обладает большим
преимуществом, заключающимся в возможности выполнения целой серии сверлений под любым желаемым
углом в точно соответствующих угловых положениях без необходимости использования кондукторов или
подобных приспособлений 75.
[0014]
Способы крепления сверл или других инструментов такие же, как и те, которые используются при работе
станка в качестве токарного.
[0015]
Шарнирный токарный станок можно превратить в фрезерный станок, если рычаг, показанный на рис. 4 и 5,
заменить винтовым подающим устройством, показанным на рис. 6 и 7.
Для этой цели в основании передней бабки a расположена неподвижная гайка n, предназначенная для
установки шпинделя q с резьбой 85°, и таким образом подающее устройство крепится к передней бабке.
Теперь остается лишь закрепить подшипник шпинделя подающего механизма с помощью болта 90° (рис. 8) в
станине d над передней бабкой a и снять рычаг вытяжки h и его опору. Передняя бабка может перемещаться
вверх и вниз на небольших расстояниях.
[0016]
2
[0017]
192,075
[0018]
Расстояние между узлами можно регулировать, поворачивая валик подающего шпинделя, или же его можно
установить в любое желаемое положение.
[0019]
Такое устройство теперь используется для нарезания пазов под шпонки, а также прямых или изогнутых
прорезей под любым желаемым углом относительно заготовки, что имеет особое значение при чистовой
обработке штампованных изделий.
[0020]
Если необходимо нарезать шпоночные пазы в соединительных штифтах, то сверлильная головка, снабженная
патроном, служит в качестве держателя заготовки.
С другой стороны, при обработке полостей в штампованных деталях ползун может использоваться в качестве
очень удобного средства транспортировки и удержания заготовки.
[0021]
Еще одно применение шарнирного токарного станка показано на рис. 9.
В этом случае передняя бабка a снимается со станины d, а на ее место устанавливается задняя бабка ■.
Это предусмотрено iii. известным способом 20 с патроном и приспособлено для использования стамески или
лезвия рубанка v.
Если задняя бабка дополнительно снабжена поворотным столом u, становится возможным строгать канавки
на любой желаемой заготовке, закрепленной на станине d, и даже, например, в случае отремонтированных
конических колес, повторно строгать боковые поверхности зубьев.
Способ работы* заключается в регулировке станины d под необходимым углом и возвратно-поступательном
перемещении инструмента v по рабочей поверхности с помощью рычага.
[0022]
Используя вспомогательные устройства, обычно применяемые на обычных токарных станках, данный
шарнирно-сочлененный токарный станок может быть использован в бесконечном множестве применений, а с
помощью нескольких манипуляций его можно снова превратить в обычный токарный станок.
[0023]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0024]
1. Токарный станок, станина которого разделена на две или более частей, соединенных между собой
шарнирными соединениями. 45
[0025]
2. Токарный станок, как описано в пункте 1, в котором сочлененные части подвижны относительно друг друга и
удерживаются в нужном положении с помощью зажимного устройства. 50
[0026]
3. Токарный станок, как описано в предыдущих пунктах, в котором соединения снабжены угловыми шкалами.
[0027]
4. В токарном станке, описанном в предыдущих пунктах, передняя бабка снабжена 55 рычажным механизмом,
съемно установленным на наклонной части станины.
[0028]
5. В токарном станке, описанном в пунктах 1-3, передняя бабка снабжена механизмом подачи, включающим
вращающийся резьбовой шпиндель 60, съемно установленный на указанной передней бабке.
[0029]
6. Токарный станок, как описано в пунктах 1-3, в котором задняя бабка, снабженная долотом или подобным
инструментом, съемно расположена 65 на наклонной части станины.
[0030]
7. Токарный станок, как описано в пункте 6, в котором задняя бабка установлена на поворотном столе.
[0031]
8. Токарный станок, сконструированный, расположенный под углом 70 градусов и работающий в основном так,
как описано и показано на прилагаемых чертежах.
[0032]
Датировано 16 января 1923 года.
[0033]
Альберт Л. Мут), 75
[0034]
19, Саутгемптон-Билдингс, Чансери-Лейн, Лондон, "W.Cr-%
[0035]
Представитель заявителей.
[0036]
Редхили: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1923 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192076A
[]
Тарелки. Усовершенствования в области газового нагрева или приготовления пищи. Я, Поль Махиё,
проживающий по адресу: 41/43 rue d'Hautpoul, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования в области
газового нагрева или приготовления пищи на плитах, в которых продукты сгорания, проходящие через
расположенные в закрытой камере перегородки, циркулируют извилистым образом. Уже известны газовые
кухонные плиты, в которых камера с перегородками расположена под неперфорированной нагревательной
пластиной, при этом газовая горелка находится на одном конце указанной камеры, а дымоход или выход — на
другом конце; также предлагалось сделать дно и боковые стенки закрытой камеры двойными и заполнить
пространство между ними нетеплопроводящим материалом. Мое изобретение представляет собой особую
конструктивную форму печи, обладающей следующими характеристиками: - Одна горелка дискового или
грибовидного типа, расположенная в отверстии в основании закрытой камеры таким образом, чтобы она была
практически заподлицо с основанием камеры, при этом подача вторичного воздуха осуществляется через
кольцо отверстий в основании, окружающих горелку.
Верхняя часть этой закрытой камеры образована нагревательной пластиной из металла с высокой
теплопроводностью (максимально возможной с учетом стоимости его получения), в то время как другие части
этой камеры, напротив, защищены непосредственными покрытиями из теплоизоляционного материала. Такая
конструкция позволяет с помощью одной горелки, закрепленной на нагревательной плите, одновременно и
экономично нагревать несколько блюд, количество которых ограничено только размерами нагревательной
плиты, на которой они размещены. Кроме того, вывод остаточных газов через единственное отверстие
позволяет отводить их по дымоходу наружу и предотвращает их смешивание с воздухом помещения, где
установлено кухонное устройство. Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют способ
реализации изобретения. На рис. 1 представлен поперечный разрез устройства, которое показано в плане на
рис. 2. В этой плите для приготовления пищи или нагревания камера, в которой циркулируют горячие газы,
Соседние файлы в папке патенты