Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1269
.pdf
планок, установленных на разной высоте на опорном столе режущего устройства. 1 обозначает одну из двух
рам станка. 2, 2, 2 — поперечные балки, соединяющие указанные рамы. 3 — вертикальная опора,
закрепленная на нижней поперечной балке каждой из двух рам. 4, 4 — отверстия большого диаметра,
просверленные в двух вертикальных опорах 3. 5 — круглые планки, соответственно, легко входящие в
отверстия 4, 4 двух опор 3. 6 — кольцо, закрепленное на каждой из круглых планок 5 и снабженное
удлинителем с резьбовым отверстием. 7 — винт с маховиком, установленным на одном конце.
Указанный винт, который вращается* в указанном резьбовом отверстии в продолжении кольца 6,
обеспечивает более или менее плотный контакт. для большего или меньшего давления на него, чтобы его
поверхность, которая, с другой стороны, контактирует с концами зубьев на режущих стержнях машины,
образовывала более или менее выраженные волнистые выступы, благодаря которым можно наилучшим
образом срезать свободные резьбы. 7 представляет собой лиандивное колесо, образующее контргайку для
винта 7. 8 представляет собой крюк, качающийся на оси, установленной в отверстии 4; выемка в этом крюке
удерживает колесо винта 7 в таком положении, что конец этого винта контактирует с опорой 3. 9 представляет
собой небольшое прямозубое зубчатое колесо, зацепляющееся с зубчатой рейкой круглого стержня 5. Правое
и левое колеса 9 имеют общий вал. 10 представляет собой прочный квадратный брусок, закрепленный с
обоих концов к верхней части двух опор 3. 11 представляет собой полосу, закрепленную на бруске 10; она
заточена кверху так, чтобы образовать почти острый край вдоль верхней части, и служит опорой для
обрабатываемых материалов, напротив режущих частей вращающегося ножевого устройства с винтовыми
лезвиями. 12 представляют собой два вертикальных бруска, закрепленных соответственно на конце каждого
из цилиндрических брусков 5. 13 представляют собой четыре горизонтальных бруска из уголка, закрепленных
попарно и в противоположных направлениях к правому и левому брускам 12, с которыми они образуют своего
рода раму; пары брусков 13 могут быть установлены на одинаковой или разной высоте, а расстояние между
каждой парой брусков может варьироваться, причем указанные бруски поддерживают обрабатываемые
материалы, когда они перемещаются относительно режущих элементов. 14 представляют собой щеки,
закрепленные на указанных брусках 13 и образующие подшипники. 15 — это четыре подвижных ролика с
выступами, вращающимися в отверстиях в боковых стенках 14. 16 — это подвижный стол, который скользит
по внутренней стороне передних стоек двух рам.
Напротив всего участка длины, соответствующего рабочей ширине режущих лезвий, центральная часть
указанного стола отсутствует. 17, 171 — направляющие, закрепленные на двух рамах и удерживающие стол
16 в вертикальном положении, одновременно позволяя столу совершать возвратно-поступательные движения
вправо и влево. 18 — вертикальная планка, закрепленная на каждой из рам. 19, 19, 19 — три горизонтальные
планки, закрепленные на каждой из планок 18. 20, 20, 20 — три цилиндрические планки, закрепленные на
концах на планках 19, 19, 19 с правой и левой стороны. 21 — опора, закрепленная под верхней поперечиной
каждой из рам. 22, 22 — ролики, вращающиеся в отверстиях в опорах 21. 23 — опора, закрепленная под
верхней поперечиной двух рам. Эти опоры образуют подшипники и поддерживают тяжелый стержень, на
котором установлены режущие элементы ножниц с винтовыми лезвиями. 24, 24 — две опоры, образующие
подшипники и закрепленные на одной из рам. 25, 25 — две опоры, образующие подшипники и закрепленные
на верхней поверхности одной из рам. 26 — приводной шкив, закрепленный на приводном механизме
силового устройства. 27 — два опорных шкива. 28 — горизонтальный вал, вращающийся в длинной втулке,
прикрепленной к столу 16. 29, 29 — неподвижные и подвижные шкивы на валу 28. 30 — ремень, приводящий в
движение указанные шкивы. 31 — червяк, закрепленный на валу 28. 32 — эксцентрик с регулируемым ходом,
закрепленный на валу 28. 33 — шток указанного эксцентрика. 34 — вал, расположенный перпендикулярно
плоскости стола 16. 35 — двойной рычаг, качающийся на валу 34, а 36 и 36 — управляющие планки для
контрлезвий режущего устройства. 37 и 37 — звенья, соответственно соединяющие планки 36 и 36 с двойным
рычагом 35, к которому они прикреплены шарнирно, также на 36 и 36. 38 — втулка, расположенная на конце
опоры, отлитой вместе со столом 16. 39 — вал, расположенный внутри втулки 38. 40 — колесо с косыми
зубьями, взаимодействующее с червяком 31. 41 — коническая шестерня, закрепленная на колесе 40.
Вдоль втулки, прикрепленной к столу 16. 43 — коническая шестерня, закрепленная на валу 42. 44 —
эксцентрик с регулируемым ходом, закрепленный на валу 42. 45 — шток указанного эксцентрика. 46 — опора
на одной из рам, на которую опирается конец звена 45, чтобы придавать столу 16 возвратно-поступательное
движение вправо и влево. 47, 47 — два ведущих шкива, закрепленных на элементах передачи мощности,
приводимых в движение двигателем. 48 — опора, закрепленная на одной из рам. 49, 49 — два направляющих
шкива, установленных на опоре 48. 50 — ремень, приводящий в движение цилиндр, снабженный винтовыми
лезвиями. 51 — тяжелый элемент, на котором установлены элементы режущего устройства с винтовыми
лезвиями. 52 — это вал, на котором указанный элемент 51 поворачивается в подшипнике опоры 23 во время
регулировки высоты лезвия ножа. 53 — это элемент, отлитый вместе с 51 и служащий подшипником для
цилиндра с винтовыми лезвиями. На каждом конце элемента 51 расположен элемент 53. 54 является
продолжением элемента 53, аналогичное расположение используется на каждом конце 51. 55 представляет
собой опору, расположенную на каждой из рам машины. 56 представляет собой регулировочный винт,
взаимодействующий с 55 и поддерживающий элемент 53. 57 представляет собой цилиндр, снабженный
винтовыми лопастями. 58 представляет собой вал указанного цилиндра. 59, 59 — это неподвижные и
подвижные шкивы, установленные на валу 58 цилиндра 57. 60, 60 — это два направляющих шкива,
соответствующих ведущему шкиву 47. 61 представляет собой вал, вращающийся в подшипниках опор 25, 25.
62, 62 — неподвижные и подвижные шкивы, установленные на валу 61. 63 — конус, закрепленный шпонкой на
валу 61. 64 — вал, вращающийся в подшипниках опор 24, 24. 65 — конус, перевернутый относительно конуса
63 и закрепленный шпонкой на валу 64. 66 — ремень, соединяющий два конуса 63 и 65. 67 — коническая
шестерня, установленная на конце вала 64. 68, 68 — вертикальные подшипники опоры 21. 69 — вертикальный
вал, вращающийся в подшипниках 68, 68. 70 — коническая шестерня, закрепленная на валу 69 и
взаимодействующая с конической шестерней 67; 71 — червяк, установленный на валу 69; 72 — приводной
ролик с выступами, вращающийся в нижних подшипниках опоры 21; 73 — колесо с косыми зубьями,
закрепленное на одном конце вала ролика 72 и взаимодействующее с червяком 71; 74 — нож вращающегося
режущего устройства с вращающимися лезвиями; 75 (см. рис. 7) — боковой вид воздухораспределительной
камеры трапециевидного сечения, верхняя поверхность которой открыта для потока сжатого воздуха,
подаваемого на определенные изделия для облегчения подъема свободных нитей в момент их обрезки; 76 —
опора, на которой установлены режущие лезвия. 77 — это полоса, образующая направляющую, закрепленная
на конце опоры 76. 78 — один из шпинделей, закрепленных в опоре 76. 79 — регулировочный винт для
положения полосы и ее контргайки. 80 — одна из полос, плоскость зубьев которой параллельна направлению
изготовления изделия. 81 — одна из контрлезвий, плоскость зубьев которой параллельна направлению
изготовления изделия. 82 — один из толкателей, закрепленных на стержне 36, управляющий контрлезвиями и
приводящий их в действие. 83 — стержень с резьбой на каждом конце, свободно проходящий через рифленое
отверстие в опоре 76, но не вращающийся в указанном отверстии благодаря штифту 84, вставленному в
канавку. 85, 85 — две спиральные пружины. 86, 86 — это две гайки с накатанной головкой, используемые для
сжатия пружин 85, 85 с целью обеспечения надлежащей резки лезвий и контрлезвий. 87 — одно из отверстий,
в которые входят шпиндели 78. 88 — одно из контрольных отверстий для обработки лезвий 80. 89 — одно из
контрольных отверстий для обработки контрлезвий 81, взаимодействующее со шпильками 82 для приведения
контрлезвий в действие. 90, 91 обозначают одну из многочисленных форм зубьев, вид спереди, у которых
большее из двух измерений (ширина и толщина) перпендикулярно плоскости лезвий и контрлезвий 80, 81,
показывая один из многочисленных профилей, которые могут быть приданы зубьям 90 и 91. 92, 93
обозначают одну из многочисленных форм зубьев, вид спереди, у которых большее из двух измерений
(ширина и толщина) параллельно плоскости лезвий и контрлезвий. 94, 95 обозначают один из
многочисленных контуров, которые могут быть приданы зубьям 92 и 93. 96 представляет собой диск,
снабженный втулкой и закрепленный на валах обоих эксцентриков с регулируемым ходом.
Указанный диск представляет собой опору. 97 — это диск, имеющий два разных диаметра и образующий
основную часть эксцентрика с регулируемым ходом. 98 — это точка опоры диска 97 относительно диска 96.
Винт служит для фиксации двух дисков в этой точке после регулировки хода. 99 — это направляющая паз,
образованная в диске 97, позволяющая валу проходить через нее во всех необходимых положениях
указанного диска относительно диска 96. 100, 101 — это резьбовые отверстия в диске 96. 102, 103, 104 — это
отверстия, просверленные в диске 97 и обработанные фрезерованием, при этом соответственно 100 и 102,
101 и 103 или 100 и 104 совпадают, обеспечивая минимальный, средний или максимальный ход. Увеличивая
количество комбинаций отверстий, которые должны совпадать попарно, можно получить все необходимые
изменения длины хода. Когда отверстия, соответствующие желаемому ходу, совпадают, диск 97
удерживается в нужном положении винтом с потайной головкой, ввинченным в эти отверстия, а поворотный
винт 98 хорошо затягивается; затем эксцентриковое кольцо или ремешок устанавливается на часть диска 97
меньшего диаметра, и, наконец, на диск 97 устанавливается диск, имеющий тот же диаметр, что и большая
часть диска 97, чтобы удерживать ремешок в его углублении.
Для большей ясности этот последний закрывающий диск не показан на фиг. 3 и 4.... 105, 105 — это
перевернутые Т-образные направляющие, закрепленные на земле. 106 — это стойки двух одинаковых рам,
расположенных снаружи рам машины 1. 107, 107, 108 — это три поперечные балки, соединяющие две рамы
106. 109, 109 — это оси, закрепленные на нижней части стоек 106, 106 указанных рам. 110, 110 — это
рифленые колеса, вращающиеся на осях 109, 109 и облегчающие перемещение всего устройства вправо или
влево от машины. Ill представляет собой ролик, оси которого вращаются в длинных наклонных пазах в стойках
106 и движутся в направлении длины этих пазов. Указанный ролик перемещается вперед за счет контакта с
приводным роликом 72. 112 — это ролик, оси которого опираются на дно пазов в стойках 106, образующих
подшипники. 113 — это небольшой ролик, который взаимодействует с роликом 72 для поддержки ролика 111.
114 — это рифленый шкив, который оказывает небольшое тормозящее действие на ролик 112. 115 — это
пружина, к которой прикреплен шнур. 116 — это крюк для прикрепления указанного шнура. 117 — это крюк для
прикрепления указанной пружины.
В дополнение к указанным элементам и деталям, различные части расположены вне рамы машины и в
соответствии с ней следующим образом: во-первых, в соответствии с верхней частью опорного лезвия 11;
во-вторых, в соответствии с направляющими роликами 22 и 22; в-третьих, в соответствии с роликом 72; при
этом указанные части в каждом случае представляют собой ролики, не показанные на чертежах, которые
используются для создания в изделиях вне машины изгибов, аналогичных тем, которые образуются внутри
машины. Такая конструкция позволяет удерживать изделие в том же натянутом положении, в котором оно
находится внутри машины, благодаря чему изделие будет равномерно прокатываться по всей ширине
изделия на ролике 111.
ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТРОЙСТВА. Вся обрабатываемая ткань наматывается по всей своей ширине на валик
112 и крепится вблизи точки 20 к концу куска ткани, который, в свою очередь, закреплен на валике 111 и
расположен в это время ниже частей 72, 22, 22, на верхнем крае лезвия 11 и между режущими элементами и
соответствующей опорой, и подводится к точке 20.
Затем машина запускается. Изделия, которые перемещаются вперед вращением ролика 72, будут
последовательно перемещаться между режущими элементами и соответствующей опорой. Нижняя пара
лезвий срезает и укорачивает большую часть, если не всю, свободную нить; верхняя пара лезвий служит для
обрезки любой нити, которая выскользнула из-под нижнего набора. Изделия, у которых свободная пряжа была
обрезана и укорочена, будут перемещаться перед лезвием 11, а затем по верхней части лезвия. В этот самый
момент свободная пряжа будет срезана до самого низа спиральными лезвиями вращающегося цилиндра 57,
которые вместе с ножевым лезвием 74 составляют режущую часть ножерезного устройства. Затем полотно
перемещается в задней части лезвия 11 и далее по направляющим роликам 22 и 22, после чего частично
окружает ролик 72 и, наконец, наматывается на ролик 111. Когда вся длина изделия проходит за край лезвия
11, обрабатывается весь кусок изделия, имеющий ту же ширину, что и режущие и раскройные устройства.
Затем станок останавливается, и выполняются последующие операции, которые служат для изменения
положения товара относительно самого станка, чтобы можно было обработать новую порцию товара. Червяк
71 отделяется от червячного колеса 73, чтобы разъединить его, после чего режущий механизм отделяется от
края опорного лезвия 11; режущий механизм снимается с соответствующего опорного элемента. После
выполнения этих предварительных операций ткань наматывается с ролика 111 на ролик 112, при этом
намотка прекращается, когда конец куска ткани, прикрепленного к ролику 111 и к началу ткани, достигнет
точки 20. После того как товар таким образом снова намотан на ролик 112, устройство, которое катится по
направляющим 105 и 105, перемещается вправо или влево от машины, при этом необходимо следить за тем,
чтобы указанное устройство можно было подать в машину новую порцию товара.
Элементы, которые были отодвинуты в сторону для разматывания товара, теперь возвращаются на место, и
машина снова приводится в движение. Вышеупомянутые операции повторяются столько раз, сколько
необходимо для обработки изделий по всей ширине производственного участка. Станок может
использоваться для комбинированной резки и бритья, а также для резки и бритья по отдельности. Он
предназначен для обработки товаров, ширина которых меньше стандартной рабочей ширины станка.
Очевидно, что указанные формы конструкции приведены исключительно в качестве примера, и, не отступая
от изобретения, можно изменять конструктивные решения или заменять их другими аналогичными. В
частности: (1) опора для обрабатываемых материалов напротив режущего устройства может быть
модифицирована таким образом, чтобы принимать горизонтальное возвратно-поступательное движение, как
показано на таблице 16; (2) режущие лезвия и контрлезвия могут иметь любой размер и форму; их зубья могут
иметь любой размер, форму и направление, а также любое желаемое расстояние между ними; кроме того,
пары лезвий и контрлезвий могут быть изготовлены из пар лезвий и контрлезвий путем использования лезвий
одного типа в сочетании с контрлезвиями другого типа; опять же, машина может быть модифицирована таким
образом, чтобы работать только с одной парой лезвий и контрлезвий или с более чем двумя парами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192068A
[]
усовершенствования, относящиеся к прокатным станам или связанные с ними. Компания Diisseldorf,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прокатным станам пильгерингового или
ступенчатого типа для формования полых тел, в которых прокатываемый объект помещается на рабочий вал
или оправку, а труба с последней обрабатывается между валками таким образом, что при каждой операции
прокатки обрабатывается только короткий участок трубы, после чего труба и оправка перемещаются в
противоположном направлении, чтобы затем снова переместиться вперед в исходном направлении, так что
труба и, при необходимости, также оправка совершают ступенчатое движение вперед с промежуточным
регрессом, и труба постепенно проходит либо полностью, либо лишь частично через валки, как описано,
например, в патентной заявке № 3371 от 1891 года.
Изобретение заключается в осуществлении и управлении движением заготовки или держателя заготовки,
упомянутых выше, и в удержании их в заданном положении с помощью электромагнитных сил, и для этой
цели состоит в создании электромагнитного устройства, предпочтительно включающего железный плунжер,
приводимый в действие и управляемый соленоидом и соединенный с держателем заготовки, как будет более
подробно объяснено ниже. В прокатных станах пилгеровского типа необходимо, чтобы обрабатываемая
деталь, снимаемая с валков после каждого оборота, возвращалась обратно на валы. Поэтому крайне важно,
чтобы перемещение объекта происходило максимально плавно во избежание ударов. Ранее заготовка
возвращалась между валками после выталкивания с помощью пружин или сжатого воздуха, при этом пружины
сжимались или сжатый воздух, образующийся в результате указанной операции, для возврата заготовки.
Подобные устройства сложны, и из-за чрезвычайно высоких нагрузок часто происходит поломка пружин, в то
время как устройства для сжатого воздуха подвержены частым утечкам в уплотнениях, поршнях и тому
подобном, так что все эти устройства подвергаются значительному износу, что приводит к колебаниям в
подаче заготовки и многочисленным нарушениям в работе.
Для более наглядного понимания усовершенствованного подающего устройства согласно данному
изобретению и принципа его работы, на прилагаемом чертеже в качестве примера представлен один из его
вариантов в продольном разрезе. Держатель заготовки или оправки а., несущей заготовку, свободно скользит
по роликовым направляющим б и снабжен обычными устройствами (не показаны на рисунке) для его
вращения и периодического осевого перемещения после каждого хода. Промежуточный элемент d,
изготовленный из бронзы, стержня оправки a снабжен железной трубкой c, свободно перемещающейся в
соленоиде e и удерживаемой электромагнитной силой в показанном положении. Если во время прокатки шток
стержня a вместе с заготовкой f будет вытолкнут из валков в направлении стрелки 1 вправо, при этом
железная трубка будет вытолкнута из соленоида, то при дальнейшем вращении валков заготовка снова
освободится, и шток стержня a снова будет втянут электромагнитной силой в соленоид e, в результате чего
шток стержня и заготовка вернутся на место.
Эта операция повторяется при каждом обороте валков. Таким образом, скорость и сила движения зависят от
размера соленоида и силы тока, проходящего через него. Таким образом, движение можно регулировать в
соответствии с преобладающими условиями, например, условиями выполняемой работы по прокатке. Для
достижения этой цели можно изменять либо количество эффективных витков соленоида, либо силу тока, либо
и то, и другое. Поскольку оправка движется без трения, перемещение происходит очень легко, что исключает
износ и любые возникающие в результате этого нарушения в работе. На движение стержня оправки можно в
определенной степени влиять с помощью соответствующих соединений, при необходимости также используя
несколько витков и железных трубок, например, останавливая движение вперед в определенной точке, а
также контролируя обратное движение, так что может быть достигнут тормозной и буферный эффект.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192069A
[]
Усовершенствования в области электромагнитов и связанные с ними разработки. Компания Germany,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к электромагнитам. Звук электрических гудков, приводимых в действие с помощью
магнита-зуммера, можно усилить и сделать более проникающим без увеличения затрат электроэнергии за
счет облегченной конструкции якоря магнита-зуммера, сохраняя при этом необходимую жесткость. С этой
целью в настоящем изобретении используется ровно столько магнитного металла, сколько необходимо для
прохождения необходимого магнитного потока, причем он соединен с одним или несколькими элементами,
имеющими практически ту же площадь, что и железо, и изготовленными из легкого немагнитного металла.
Ранее при изготовлении вибрационных диафрагм магнитов предлагалось использовать листы слюды,
чередующиеся с несколькими слоями мягкого железа.
Однако недостатком этого подхода является то, что на практике слюда часто недостаточно прочна с
механической точки зрения для этой цели. Однако известны и магнитные якоря, изготовленные из
немагнитных и магнитных материалов, но в этих случаях магнитный материал составлял существенную часть
якоря. Нам известно, что диафрагмы телефонных приемников имеют конструкцию, состоящую из кольца из
упругого, но ненамагничиваемого материала, к которому прикреплен магнитный диск. Однако с такими
диафрагмами цель изобретения не достигается, поскольку якорь, то есть плоский железный диск, не состоит
из магнитного материала и ненамагничиваемого легкого металла. Конструкция, предложенная в данном
изобретении, состоит в том, что промежуточные слои более легкого металла, такого как алюминий,
вставляются в ламинированный каркас между железными пластинами, установленными на ребре. При этом,
разумеется, уменьшается и железная часть якоря. Это вполне допустимо, поскольку лишь часть сечения,
которое ламинированный якорь должен иметь по чисто конструктивным соображениям, необходима для
направления магнитного потока, так как насыщение железа может быть значительно выше, чем достижимо в
воздушном пространстве между полюсами магнита и якорем.
При уменьшении железной части якоря уменьшается и воздушная составляющая, однако было установлено,
что при меньшей толщине ненамагничиваемых промежуточных слоев между железными пластинами
дисперсия настолько велика, что действие якоря практически не изменяется. На прилагаемых чертежах
показаны два примера реализации изобретения. На рис. 1 представлено диаметральное сечение магнита
зуммера круглой формы, на рис. 2 — вид сверху самого магнита, а на рис. 3 — вид снизу на якорь. На рис. 4
представлен фрагмент Е-образного магнита. Рис. 5 — вид сверху, а рис. 6 — вид снизу соответствующего
якоря. Магнит зуммера состоит из сердечника a, внутри которого расположена катушка 6. Согласно
изобретению, якорь состоит из железных деталей c, необходимых для направления магнитного потока,
механическая конструкция которого , якорь, завершается частью d из более легкого материала, например,
легкого металла. В конструкции, изображенной на рис. 1-3, сердечник а имеет круглую форму, и детали,
образующие якорь, выполнены соответственно.
В магните, показанном на рис. 4-6, катушка b установлена в E-образном сердечнике a. В данном случае якорь
состоит из пластин или листов, установленных на ребре, которые и частично из ненамагничиваемого легкого
металла. Очевидно, что описанное изобретение не ограничивается только магнитами для электрических
зуммеров, но может быть использовано везде, где требуется легкий якорь. Теперь, подробно описав и Что
касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192070A
[]
Двигатели внутреннего сгорания.
Мы, компания ROBERT BOSCH, AKTIENGESELL- Improvements in Battery Ignition Devices for Internal SCHAFT,
расположенная по адресу: 4, Militarstrasse, Stuttgart, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам зажигания от батарей и,
в частности, к термостатическому контролю тока зажигания. Уже известны устройства зажигания от батареи, в
которых предусмотрен термостат для предотвращения разряда батареи из-за нежелательной утечки тока.
Термостат отключает цепь зажигания, как только в ней возникает постоянный ток. Такой ток возникает
главным образом тогда, когда при выключении двигателя и замыкании выключателя зажигания прерыватель
остается неподвижным в положении, при котором его контакты замкнуты. В обычных схемах такого типа
нагревательная катушка термостата находится непосредственно в цепи зажигания, то есть тот же ток,
который проходит через прерыватель и первичную обмотку, также проходит через нагревательную катушку
термостата.
Следовательно, при расчете размеров этой нагревательной катушки мы ограничены необходимостью учета
катушки зажигания и контактов прерывателя, а также электрической энергии, доступной для нагревательной
катушки. В результате этого ограничения период между началом замыкания прерывателя и размыканием
цепи зажигания термостатом не может быть выбран должным образом, и этот период, как правило, слишком
короткий. Поэтому нередко случается, что времени, прошедшего между включением зажигания и его
автоматическим выключением термостатом, недостаточно для запуска двигателя. Этот период также
значительно сокращается, если вскоре после выключения зажигания двигатель снова запускается, поскольку
в этом случае нагревательный элемент термостата предварительно нагревается током зажигания. В
соответствии с данным изобретением, соответствующая регулировка периода от замыкания цепи тока
зажигания до его автоматического прерывания термостатом достигается путем размещения нагревательного
элемента термостата во вспомогательной цепи, независимой от цепи зажигания.
Эта вспомогательная цепь включается с помощью реле, расположенного в цепи зажигания и настроенного
таким образом, что оно реагирует только на постоянный поток тока зажигания. На прилагаемых чертежах
схематически показаны три примера конструкции изобретения. Схема зажигания аккумуляторной системы
зажигания, показанная на фиг. 1, включает в себя батарею а, первичную обмотку b катушки зажигания, контакт
прерывателя c, термостат g с контактом h и реле d. Последний элемент отрегулирован таким образом, что при
нормальной работе цепи зажигания, в которой длительность замыкания цепи невелика, он не реагирует.
Однако, как только a. через цепь зажигания начинает протекать постоянный ток, что всегда происходит, когда
при замкнутом выключателе зажигания прерыватель c остается с замкнутыми контактами, реле d реагирует и:
замыкает контакт e. Таким образом, запускается вспомогательная цепь, и ток течет от батареи a через контакт
e и нагревательную катушку / термостата g.
Следовательно, через определенный промежуток времени термостат срабатывает и размыкает цепь
зажигания на контакте h. В данной конструкции контакт h напрямую соединен с термостатом g. Сразу после
прерывания цепи зажигания вспомогательная цепь размыкается на контактах вследствие того, что реле d
теряет ток. В описанной выше схеме возникнет ситуация, когда через определенный промежуток времени,
когда термостат остынет, цепь зажигания снова замкнется, а через короткое время снова прервется и так
далее. Этого можно избежать, если контакт h зафиксировать в разомкнутом положении или сделать
независимым от термостата, как показано, например, на рис. 2. В данной конструкции контакт h подвержен
действию пружины i, которая стремится втянуть его в разомкнутое положение. Однако этому препятствует
выступ k термостата, который входит в зацепление с контактом h. В этой конфигурации, когда реле d
срабатывает из-за постоянного тока и замыкает контакт e вспомогательной цепи, нагревательный элемент f
термостата включается.
По прошествии определенного времени пружина термостата срабатывает, в результате чего контакт k
освобождает контакт h, который под действием пружины i размыкается, тем самым разрывая цепь зажигания
и прерывая вспомогательную цепь. Повторное включение тока зажигания возможно только при замыкании
контакта h с помощью ручного выключателя 77! или подобного устройства. Как показано на рис. 3, схема
может быть также такой, что при срабатывании термостата прерывается только цепь зажигания, в то время
как вспомогательная цепь остается под напряжением и постоянно удерживает термостат в рабочем
положении. Для того чтобы избежать разрядки батареи a, вспомогательная цепь, разумеется, должна быть
снабжена соответствующим сопротивлением, которое может быть образовано, например, нагревательной
спиралью f. Включение тока зажигания в этом случае произойдет только тогда, когда вспомогательная цепь
будет разорвана отдельным выключателем. В частности, во втором случае предпочтительнее установить
сигнальное устройство, приспособленное для одновременного срабатывания термостата, которое привлекает
внимание водителя к неисправностям цепи зажигания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192071A
[]
Усовершенствования в магнитоэлектрическом зажигательном устройстве. Компания SCHAFT, расположенная
по адресу: Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к магнитоэлектрическому устройству зажигания и
имеет своей целью максимально исключить все фрикционные контакты в первичной и вторичной цепях, кроме
фрикционного контакта для распределения вторичного тока. Согласно данному изобретению, этого можно
добиться в аппарате, в котором происходит относительное вращение между распределительным диском и
вторичной обмоткой путем создания относительного вращения также между вторичной и первичной
обмотками. Изобретение в подробном описании предоставляет следующие преимущества по сравнению с
известными типами устройств. В устройствах зажигания для двигателей со неподвижными цилиндрами, в
которых распределительный диск неподвижен, а вторичная обмотка и распределительный элемент
вращаются, согласно данному изобретению первичная обмотка якоря остается неподвижной.
Следовательно, прерыватель может быть также сделан неподвижным без необходимости фрикционного
контакта, что является преимуществом для многих прерывателей, особенно когда речь идет о высоких
скоростях. Помимо распределения вторичного тока по отдельным свечам зажигания, в этом
усовершенствованном устройстве не требуются никакие другие фрикционные контакты. В устройствах
зажигания роторных двигателей, в которых вращается распределительный диск, до настоящего времени
было принято передавать ток от вторичной обмотки, вращающейся вместе с якорем, с помощью фрикционной
щетки к неподвижному фрикционному кольцу, а от последнего — с помощью неподвижного проводника для
дальнейшей передачи тока к распределительному элементу, который также является неподвижным. В
отличие от этого, в данном изобретении вторичная обмотка расположена таким образом, что она неподвижна,
и вращается только первичная обмотка. Благодаря этому устройству удается избежать использования ранее
применявшихся фрикционного кольца и фрикционного контакта, а высоковольтный ток зажигания может
передаваться по простому фиксированному проводному соединению непосредственно от вторичной катушки к
неподвижному распределителю.
Изобретение особенно подходит для устройств зажигания, имеющих аксиально расположенный сердечник
якоря. Однако для принципа изобретения не имеет значения, вращается ли железный сердечник якоря, а
полюса магнита неподвижны, или наоборот. Схема расположения катушек согласно изобретению
схематически показана на прилагаемом чертеже в качестве примера, в котором: - На рисунке 1 схематически
показан вид с торца устройства зажигания, имеющего аксиально расположенный сердечник якоря,
рассчитанный на шесть искр за один оборот. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез на
показывает, что диск распределителя неподвижен. Между полюсными наконечниками b постоянного магнита
a подковообразной формы вращается сердечник e, снабженный ламинированными полюсами c и d, и
располагается вдоль оси аппарата. Первичная обмотка f изолированно установлена на полюсных
наконечниках b, а вторичная обмотка g вращается вместе с якорем e, c, d. Распределительный элемент h
установлен на вторичной обмотке. Какой из этих элементов при вращении обмотки трется о неподвижные
металлические сегменты?
которые вставляются в распределительный диск k, изготовленный из изоляционного материала и
установленный на магните a. В распределительном диске k также расположен сердечник якоря e. Его второй
подшипник расположен в боковой пластине n, закрепленной на магните и состоящей из немагнитного
материала. Ток, индуцированный обычным способом во вторичной обмотке, передается на свечи зажигания
по сегментам распределителя i и цепи m. Кулачковый диск o, управляющий прерывателем, установлен
снаружи боковой пластины n на валу якоря, в то время как сам прерыватель p неподвижен. Оба контакта
прерывателя соединены непосредственно (как показано на рисунке) или через землю с концами первичной
обмотки без использования фрикционных контактов. Помимо контакта трения между распределительным
элементом h и распределительными сегментами i, здесь контакт трения не используется. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192072A
[]
Усовершенствования в области электроосаждения металлов или связанные с ним. Я, Александр Вальдберг,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Дюре, 12-14, Париж, Республика
Франция, торговец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электроосаждению металлов, обычно называемому гальваническим покрытием, и имеет своей целью
создание усовершенствованного оборудования, приспособленного для более эффективного, быстрого и
экономичного выполнения этой операции, чем это было ранее. Усовершенствованный аппарат способен
успешно обрабатывать изделия различной формы как внутри, так и снаружи, например, круглые,
цилиндрические, многоугольные, призматические, колесные или обручальные изделия или рамы, и
приспособлен для нанесения покрытий из любых металлов, обычно используемых в качестве никеля, меди и
цинка. Обычно для этой цели устройство сконструировано таким образом, что изделия располагаются
горизонтально в металлической клетке, одна из вертикальных стоек которой подвижна, что позволяет
вставлять и извлекать изделия, при этом клетка с изделиями погружается в электролитическую ванну или
желоб.
В этой канавке закреплен центральный анод цилиндрической, треугольной или иной формы, изготовленный
из осаждаемого металла, а клетка предназначена для вращательного движения вокруг центрального анода.
Ванна или корыто также снабжены анодами, подвешенными по внутренним стенкам. Положительный ток
подается к центральному аноду по изолированному проводящему проводу или кабелю, проходящему через
жидкость и соединенному с центром анода, либо с помощью внешнего устройства, предназначенного для
вращения вместе с клеткой и трения об анод. Аноды, подвешенные вокруг желоба, соединены с
положительным проводом обычным способом. Отрицательный ток подается на стойки клетки и контактирует с
ободами (например, с ободами велосипедных колес) либо через ось, поддерживающую клетку, либо через
коронку, закрепленную на указанных стойках, с помощью щетки, находящейся в трущемся контакте с
коронкой. Подобные конструкции создают многочисленные неудобства в работе, такие как, например,
сложности в организации подачи тока, особенно к центральному аноду, потеря времени на погрузку и
разгрузку клетки, которую необходимо поднимать на всю высоту желоба, а также низкая производительность
аппарата, поскольку он имеет очень ограниченную мощность и требует достаточного пространства для
выполнения необходимых манипуляций.
Настоящее изобретение разработано с целью устранения или исправления вышеупомянутых недостатков и
неудобств. Согласно данному изобретению, центральный электрод (анод) разделен или сконструирован на
секции, и его части расположены в клетке таким образом, чтобы обеспечить проход для введения и
извлечения предметов. Клетка, которая может быть приспособлена для размещения определенного
количества предметов — например, колесных дисков, — имеет конструкцию, позволяющую вращаться вокруг
горизонтальной оси, расположенной в направлении ее длины, и включает диски из изоляционного или
непроводящего материала, которые предназначены для поддержки или удержания частей анодного
элемента. Указанные диски могут быть расположены по одному на каждом конце клетки, при этом часть
указанного элемента может быть прикреплена любым удобным способом к каждому диску, причем указанные
части должны располагаться навстречу друг другу вдоль осевой линии клетки таким образом, чтобы
обеспечить хорошее осаждение на изделиях, обеспечивая при этом достаточное расстояние между ними,
позволяющее легко вставлять и извлекать указанные изделия.
Таким образом, указанный электрод или элемент имеет разделенную конструкцию, части которой не
соприкасаются друг с другом, а расстояние между ними обеспечивает проход обрабатываемых изделий в
Соседние файлы в папке патенты