Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1250
.pdf
Вращающийся балансировочный груз или грузы могут применяться различными способами. В некоторых
двигателях для вращения массы или масс можно использовать шестерню распределительного вала, но в
большинстве восьмицилиндровых двигателей с четырьмя коленчатыми валами удобным способом было бы
приводить в движение две вращающиеся балансировочные массы с помощью цепи и трех звездочек, одна из
которых находится на коленчатом валу или приводится в движение от него. В качестве альтернативы я могу
использовать внутренний зубчатый вал с шестерней диаметром в половину диаметра, зацепляющейся с ним
изнутри. Среди преимуществ моего изобретения можно отметить то, что с помощью очень простого
устройства я получаю идеально сбалансированный двигатель с более узким, чем обычно, углом между
цилиндрами и, следовательно, более компактный двигатель, при этом используя простой коленчатый вал,
расположенный в одной плоскости. Усовершенствования в балансировке поршневых двигателей. Я, Генри
Сноуден Роуэлл, проживающий по адресу: Эйрдейл-авеню, 58, Чизик, Западная 4, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
балансировке поршневых двигателей, в частности, двигателей самолетов, автомобилей и судов, и имеет
своей целью улучшение балансировки сил инерции в таких двигателях.
Изобретение относится, в частности, к V-образным двигателям, которые до настоящего времени
проектировались с цилиндрами, расположенными под прямым углом, и с коленчатыми валами,
расположенными либо напротив друг друга, либо под прямым углом. В тех случаях, когда цилиндры и
коленчатые валы таких двигателей расположены не под прямым углом друг к другу, балансировка вторичных
колебаний не будет идеальной без использования специального устройства, такого как демпфер крутильных
колебаний Ланчестера. Теперь я установил, что в отношении первичных и вторичных колебаний,
Распределение цилиндров под углом 60° и коленчатого вала под углом 180° может быть достигнуто путем
установки в таких двигателях вращающейся массы или масс, соответствующим образом расположенных
относительно коленчатого вала и вращающихся с удвоенной скоростью и в том же направлении.
Вращающаяся масса или массы могут быть использованы различными способами. Можно использовать одну
балансировочную массу, вращающуюся со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения коленчатого
вала, при условии, что эта масса расположена таким образом, чтобы вращаться вокруг оси коленчатого вала
в центральной плоскости центрального подшипника, но на практике предпочтительнее использовать две
вращающиеся массы, симметрично расположенные относительно коленчатого вала.
В некоторых двигателях для вращения массы или масс может использоваться шестерня распределительного
вала, но в большинстве восьмицилиндровых двигателей с четырьмя коленчатыми валами удобно приводить в
движение две вращающиеся балансировочные массы с помощью цепи и трех звездочек или с помощью
прямозубых колес, одно из которых приводится в движение от коленчатого вала. В качестве альтернативы
можно использовать внутренний зубчатый вал с шестерней половинного диаметра, зацепляющейся с ним
внутри. Когда размещение балансировочных грузов в центре двигателя неудобно, как в двигателях, имеющих
только два подшипника, балансировочные грузы и средства их привода могут быть продублированы, и по
одному комплекту размещены на каждом конце коленчатого вала таким образом, чтобы результирующая двух
комплектов находилась в центре двигателя. В коленчатых валах, не имеющих центрального главного
подшипника, на шейку коленчатого вала может быть установлено зубчатое колесо, предназначенное для
привода зубчатых колес, установленных по одному с каждой стороны коленчатого вала, например, в
подшипниках на картере и снабженных средствами балансировки. Не всегда обязательно, чтобы веса
балансировочных гирь были одинаковыми.
Их скорости должны быть равны и вдвое превышать скорость вращения коленчатого вала, но их массы могут
быть обратно пропорциональны расстоянию от центра двигателя, так что результирующая сила проходит
через центр двигателя. В двигателях, где цилиндры смещены относительно друг друга, две вращающиеся
массы могут быть неравными, чтобы их результирующая совпала с точкой пересечения осей цилиндров.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
схематический разрез V-образного двигателя с углом развала 60° и коленчатым валом, расположенным под
углом 180°, демонстрирующий привод единственного балансировочного груза от распределительного вала
двигателя посредством цепи и звездочек. На фиг. 2 показан детальный вид части коленчатого вала такого
двигателя, а также балансировочный груз и его ведущая звездочка, а на фиг. 3 представлен аналогичный вид,
показывающий одну из конфигураций пары балансировочных грузов и ведущих звездочек, по одной с каждой
стороны главного подшипника. На рисунках 4 и 4а представлены схемы альтернативных вариантов привода
зубчатого колеса от распределительного вала.
На фиг. 5 представлен детальный вид части коленчатого вала, иллюстрирующий устройство зубчатой
передачи для вращения с требуемой скоростью балансировочного груза, установленного на цилиндрическом
колесе или удерживаемого им, которое может свободно вращаться вокруг главного подшипника коленчатого
вала. На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, но с изображением двух вращающихся
балансировочных масс, которые на этом рисунке образованы самими ведущими зубчатыми колесами, а на
рис. 7 — вид с торца рис. 6; на рис. 8 показан предпочтительный вариант конструкции, использующий две
вращающиеся массы, расположенные симметрично относительно коленчатого вала и вращающиеся с
помощью цепи и звездочек. Рис. 9 представляет собой план рис. 8. На фиг. 10 в проекции показана
планетарная зубчатая передача, состоящая из трех одинаковых шестерен, планетарные шестерни которых
образуют или несут балансировочные грузы, в то время как солнечная шестерня закреплена на главном
подшипнике, а опорная рама для планетарных шестерен установлена на коленчатом валу. Обращаясь к
схеме, изображенной на фиг. 1 и 2, А обозначает главный подшипник коленчатого вала B, на котором для
свободного вращения установлена звездочка C, к которой прикреплен балансировочный груз D. Звездочка C
приводится в движение цепью G со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения коленчатого вала, и в
том же направлении от звездочки E, установленной на распределительном валу F. Как показано на фиг. 3,
вместо одного балансировочного груза могут быть предусмотрены две звездочки C с балансировочными
грузами D, каждая из которых установлена на оси коленчатого вала, по одной с каждой стороны от
центрального главного подшипника; каждая звездочка приводится в движение цепью со скоростью, вдвое
превышающей скорость вращения коленчатого вала, и в том же направлении от звездочки, установленной на
распределительном валу с небольшим зазором (не показана).
Вместо цепной передачи может использоваться зубчатая передача, как показано на рис. 4 и 4а. Как показано
на этих рисунках, вращающаяся масса или балансировочный груз D крепится к шестерне C, свободно
вращающейся вокруг коленчатого вала B и приводимой в движение от зубчатого колеса E через
промежуточную шестерню G (рис. 4) или пару промежуточных шестерен G (рис. 5) от распределительного
вала F. Как показано на рис. 5, 6 и 7, балансировочные грузы или вращающиеся массы D могут приводиться в
движение от коленчатого вала B с помощью зубчатого колеса или зубчатых колес F, установленных на оси
коленчатого вала и приводящих в движение через шестерни G шестерню или шестерни 0, установленные
таким образом, чтобы свободно вращаться на коленчатом валу и нести балансировочный груз или грузы D,
при этом передаточное отношение таково, что шестерня или шестерни C вращаются с удвоенной скоростью
коленчатого вала и в том же направлении. Как показано на рис. 7, балансировочные грузы или вращающиеся
массы могут быть образованы шестернями С, которые для этой цели могут быть срезаны, чтобы обеспечить
неравномерное распределение веса. На рисунках 8 и 9 показана конструкция, в которой, как предпочтительно,
используются пары вращающихся масс, расположенных на некотором расстоянии от коленчатого вала и
приводимых им в движение.
Звездочка F, закрепленная на коленчатом валу, приводит в движение цепь G и две звездочки C,
соответствующим образом закрепленные по одной с каждой стороны коленчатого вала и каждая из которых
несет балансировочный груз D. Размеры звездочек подобраны таким образом, чтобы балансировочные грузы
вращались с удвоенной скоростью коленчатого вала и в том же направлении. Когда коленчатый вал не имеет
центрального подшипника, центральная звездочка может быть выполнена с пазом и охватывать одну из
кривошипных балок, или же она может быть закреплена на торце одной из балок, при этом ведомые звездочки
несут балансировочные грузы и устанавливаются по одной с каждой стороны коленчатого вала, например, на
подшипниках, отлитых или прикрепленных к картеру. На фиг. 10 схематически показана планетарная зубчатая
передача, состоящая из трех одинаковых шестерен F, C, C, причем солнечная шестерня закреплена на
главном подшипнике, а опорная рама G для планетарных колес C, C прикреплена к кривошипу таким образом,
что планетарные колеса C и C, каждое из которых снабжено или выполнено в виде балансировочных грузов,
вращаются со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения коленчатого вала, и в том же направлении.
«Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191691A
[]
Усовершенствования газовых горелок. Я, Джордж Хелпс, проживающий по адресу Манор Корт, Нанитон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к атмосферным горелкам типа, описанного в моих предыдущих спецификациях №
133107 и № 140017, в которых имеется желоб или камера с продольным выходным отверстием и скользящей
крышкой. Согласно данному изобретению, регулирование газовой смеси осуществляется путем придания
крышке внутреннего выступа, который может сдвигаться ближе или дальше от выходного отверстия в желобе
или камере. Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом рисунке, где a представляет
собой желоб или камеру, снабженную продольным отверстием j; b представляет собой скользящую крышку,
снабженную внутренним выступом k, расположенным достаточно близко к отверстию j, чтобы влиять на
прохождение газовой смеси из него в зависимости от ее перемещения ближе или дальше от отверстия j.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191692A
[]
Железофосфор. Улучшения в совместном производстве фосфорной кислоты и «Уэзер, проживающий по
адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, и Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, дипломированный патентный
поверенный, британского гражданства (сообщение от компании Federal Phosphorus Company, корпорации
Соединенных Штатов, организованной в соответствии с законами штата Алабама и осуществляющей
деятельность в качестве производителя химической продукции в городе Аннистон, округ Калхун, штат
Алабама, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к совместному производству фосфорной кислоты и феррофосфора и включает в себя
известный тип процесса, в котором фосфатный материал, железо, углерод и кремнеземные флюсы плавятся
в электропечи.» В таких предшествующих процессах (для производства только фосфорной кислоты, при этом
железо из шихты не добавлялось) фосфор, испаряющийся из шлака, превращаясь и выделяясь в виде
фосфорной кислоты, практически не поддавался контролю с точки зрения ее конечного состава и чистоты, а
любой фосфор, который не испарялся из шлака, полностью терялся, поскольку не мог быть извлечен из этого
шлака.
В предыдущих процессах для про- (включая взимаемую плату) возникли серьезные трудности при попытке
осуществления деятельности в коммерческих целях, например: 1. Мои фактические наблюдения доказали,
что независимо от теоретических соображений и несмотря на применение... Заряженный фосфор будет
выделяться и теряться вместе с печными газами, поскольку лишь часть такого фосфора может быть
легирована железом для получения феррофосфора товарного качества.
2.
«Эволюционировавшее фосфорсодержащее вещество» Дальнейшая эксплуатация невозможна из-за
неприятного воздействия на рабочих, разрушительного воздействия на механизм, необходимый для работы
печи, и неудобств для окружающего населения.
3.
Низкий уровень извлечения фосфора при производстве железо-фосфорного сплава (феррофосфора)
товарного качества методом электроплавки таков, что из-за образования отходящих газов и неэффективности
процесса без сбора выделяющихся фосфорсодержащих газов он не является коммерчески выгодным, а также
представляет собой расточительную трату природных и национальных ресурсов. Было предпринято
множество попыток и предложены процессы выплавки природных фосфатов с использованием достаточного
количества кислотного флюса для соединения с основаниями фосфатов, а также кокса, для восстановления
содержащегося в этих фосфатах фосфора, тем самым испаряя часть содержащегося в фосфатах фосфора, а
затем окисляя выделившийся фосфор до пентоксида фосфора и поглощая его в воде. Примечательно, что ни
один из этих процессов производства фосфорной кислоты, насколько мне известно, не был продолжен за
пределы экспериментальной стадии. Мои исследования позволяют мне предположить, что плавка фосфатной
руды и кокса, как это ранее практиковалось в электропечи, имеет сомнительную коммерческую ценность, если
единственной целью является производство...
Согласно моему изобретению, железо подается к фосфатному материалу загрузки, и одновременно кислород
и влага подаются к выделяющемуся элементарному фосфору в парообразной форме, в результате чего
приблизительно весь фосфор... частично в железофосфор. Степень снижения температуры газов определяет
конечный состав, концентрацию и чистоту фосфорной кислоты, поэтому настоящее изобретение позволяет
заранее определить, будет ли продукт... Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко
реализовано на практике, этапы процесса могут быть подробно описаны. В электропечь я загружаю
следующую смесь: (а) железосодержащие материалы, содержащие определенное количество железа; (б)
фосфатную породу (природный трикальцийфосфат в таком соотношении содержания фосфора к весу железа
в шихте, которое на практике позволит получить желаемый железо-фосфорный сплав); (в) углерод,
предпочтительно в количестве, достаточном для восстановления фосфора из фосфатной породы шихты; и (г)
песок или другой кислый флюс в таком количестве, которое позволит ему соединиться с известью и другими
основаниями фосфатной породы, а также с другими основаниями, присутствующими в шихте, образуя
соединения с желаемой текучестью и одновременно образуя шлак необходимой кислотности для
высвобождения фосфора.
Фосфор, выделяющийся в нагретой реакционной массе вышеуказанной загрузки в процессе работы
электропечи, представляет собой мелкодисперсный элементарный фосфор и в таком виде либо образует
сплав с железом, либо поднимается по нисходящему столбу загрузки в печи вместе с другими газами,
главным образом с оксидом углерода. Если бы весь воздух был удален из внутренней части печи, фосфор и
оксид углерода остались бы в неизменном виде, и, соответственно, элементарный фосфор можно было бы
собрать путем надлежащей конденсации газов. В моем процессе подается достаточное количество кислорода
в виде воздуха для окисления оксида углерода до диоксида углерода и фосфора до пентоксида фосфора.
Этот пентоксид фосфора присутствует в виде взвешенных частиц в сопутствующих газах, таким образом,
существует в виде дыма и, следовательно, занимает относительно небольшой объем по сравнению с
сопутствующими газами. Были проведены испытания различных методов сбора этих паров, и я обнаружил,
что они проходят через многие обычные фильтрующие материалы и химически реагирующие соединения,
даже через сильные щелочи.
По мере изменения температуры смеси газа и дымовых газов пентоксид фосфора поглощает из окружающих
газов различное количество воды. Данная реакция используется в настоящем изобретении. Я обнаружил, что
по мере понижения температуры смеси в определенных диапазонах поглощение воды происходит таким
образом, что последовательно образуются мета-, пиро- и ортофосфорная кислота. Вероятно, эта реакция
протекает со значительной скоростью из-за мелкодисперсности частиц пентоксида фосфора, их относительно
небольшого объема по сравнению с сопутствующими газами, а также особой способности пентоксида
фосфора связывать различное количество воды в определенных диапазонах температур. При обработке
выделяющихся газов я предлагаю регулировать и контролировать: (а) степень окисления выделяющихся
газов путем их анализа; (б) температуру газов путем внешнего или внутреннего охлаждения водой или
воздухом; и (в) скорость газов путем регулирования вытяжного вентилятора или эквивалентного средства.
Скорость газов может быть точно не определена из-за колебаний, вызванных различными факторами, но на
практике я анализирую газы, чтобы определить, когда именно в печь поступает точная доля кислорода для
соединения с газами с целью превращения фосфора в пентоксид фосфора, а оксида углерода в диоксид
углерода, поскольку я предлагаю подавать только достаточное количество кислорода для обеспечения
необходимой степени окисления газов в печи. Окисление газов облегчается за счет их кратковременного
пребывания внутри печи в относительно спокойном состоянии, так что после выхода газово-дымовой смеси из
печи или камеры сгорания окисление практически не происходит. После удаления газо- и дымовой смеси из
печи ее охлаждают любым подходящим способом до заданной температуры, при которой пентоксид фосфора
поглощает необходимое количество воды для получения желаемого состава фосфорной кислоты (мета-,
пиро- или ортофосфорной кислоты) желаемой концентрации.
Газы и пары после окисления, охлаждения и гидратации предпочтительно пропускают через
электроосаждающий аппарат или устройство сухого сбора, если требуется концентрированная кислота, или
через скрубберную башню или другое устройство влажного сбора, если требуется разбавленная кислота, для
осаждения фосфора в виде желаемой фосфорной кислоты желаемой концентрации. В качестве иллюстрации
эффекта контроля температуры, когда выделяющиеся газы снижаются до температуры приблизительно 350
°C (хотя температура может колебаться от 315 °C до 400 °C), образуется метафосфорная кислота в
соответствии с... Дальнейшее снижение температуры до приблизительно 215 °C (в допустимом диапазоне от
210 °C до 315 °C) позволяет получить пирофосфорную кислоту в соответствии с... При дальнейшем снижении
температуры с 120 до 210 °C получают ортофосфорную кислоту чистотой от 80% до 97%. Ортофосфорная
кислота будет поглощать дополнительную воду из паров газов, и таким образом ортофосфорную кислоту
можно разбавить до 70-80%, при этом процентное содержание кислоты будет варьироваться в зависимости от
температуры смеси газов и дымовых газов; и аналогичным образом во всем диапазоне температур газов
можно получать различные марки, смеси и разбавления фосфорной кислоты по желанию, и в некоторых
случаях я обнаружил, что необходимую воду для соединения с газами можно получить из атмосферы, из
запасов или загрузки, или из внутренней охлаждающей воды.
Содержание воды в запасах, подобно содержанию воды в воздухе, изменяется в зависимости от
атмосферных условий. Если количество подаваемой воды недостаточно, дефицит можно восполнить,
например, путем впрыскивания охлаждающей воды в трубопровод, ведущий от печи, или путем добавления
воды или пара к воздуху, поступающему в печь при отводе из нее газов. Как правило, избытка влаги не
следует опасаться, поскольку поглощение воды парами в значительной степени контролируется
регулированием температуры. Хотя мне удавалось получить концентрированную кислоту из раствора с
содержанием воды до 14% по весу, я предпочитаю работать с раствором, содержание воды в котором не
превышает 3%. Вода, подаваемая для внутреннего охлаждения газов при температуре, при которой газ
впоследствии обрабатывается, существует в виде пара и будет поглощаться и соединяться с пентоксидом
фосфора, образуя мета-, пиро- или ортофосфорную кислоту, как описано выше. Ряд различных факторов
может настолько изменить концентрацию образующейся кислоты, что температура также может повлиять на
ее концентрацию.
приблизительно. Несомненным преимуществом описанного выше процесса является то, что сложный
Добавление паров кислоты к последовательно изменяющимся напряженностям электрического поля
становится ненужным, поскольку позволяет напрямую получать кислоту высокой чистоты. Полученная
фосфорная кислота пригодна для многих известных применений, особенно в пищевой и медицинской
промышленности, где требуется кислота высокой чистоты, в частности, для борьбы с соединениями мышьяка
и свинца. Кроме того, высокая концентрация Обработка фосфатной породы серной кислотой стала
необходимым этапом концентрирования в процессе получения серной кислоты. Более того, пиро- и
метафосфорную кислоту невозможно получить обычным способом, за исключением длительного нагревания,
тогда как с помощью моего процесса 1 пиро- или метафосфорную кислоту можно получить так же легко, как и
ортофосфорную кислоту любой концентрации. Прилагаемый чертеж иллюстрирует типичное устройство для
осуществления процесса, и на этом чертеже изображена электрическая печь 1 любого стандартного
закрытого типа, имеющая электроды 2, входящие сверху, и отверстие для слива 3.
Запас загружается любым подходящим способом, например, через дверь 4, с верхнего уровня загрузки 5, при
этом выделяющиеся газы отводятся из вытяжного колпака 6 и отводятся по трубе 7 под охлаждающим
распылителем 8, а затем по трубе 9 подаются к вытяжному вентилятору 10, который перемещает газы с
требуемой скоростью и выводит их в коллектор 11 электростатического осадителя, включающего
терракотовые трубы 12, в которых подвешены изолированные электроды 13. Трубы заземлены проводом 14,
а осажденная фосфорная кислота отводится через патрубок 15 и подается в любой подходящий
накопительный резервуар или бак для хранения. Все трубы, а также вытяжной вентилятор, изготовлены из
материала, подходящего для противостояния воздействию газов. Электростатический осадитель может быть
заменен другими средствами, подходящими для удаления фосфорной кислоты из газов. Состав обычной
загрузочной смеси может быть приблизительно в следующих пропорциях: 500 частей по весу дробленой
фосфатной породы с содержанием фосфора 14%, 135 частей по весу песка, 95 частей по весу кокса и 200
частей по весу чугунных пуль.
Эти пропорции могут значительно варьироваться в зависимости от анализа фосфатной породы. Эта смесь
вводится через дверцу 4 примерно до уровня нижних концов электродов. Затем Для облегчения прохождения
тока при запуске вокруг и между электродами вводится более 1000 фунтов смеси, несколько более богатой
углеродом. Затем ток включается постепенно, и когда мощность достигает примерно 1000 кВт, между
электродами начинает образовываться шлак, который продолжает проводить ток по мере увеличения объема
шлака и нарастания тока. Зарядка продолжается и поддерживается примерно на уровне 5-го этажа, и
электрическая мощность накапливается примерно до определенного уровня. непрерывный. В нормальном
режиме работы шлаковый резервуар занимает дно печи примерно до уровня нижних концов электродов.
После запуска печи в работу смесь, обогащенная углеродом, перестает быть необходимой, и печь
дополнительно загружается вышеупомянутой обычной загрузочной смесью.
Железофосфор отводится через выпускное отверстие 3 вместе со шлаком, от которого он впоследствии
отделяется. Газы, выходящие из плавильной загрузки, проходят через твердый материал в расположенную
над ним камеру печи, где они смешиваются с воздухом, забираемым в регулируемом объеме вентилятором
через дверцу 4. Количество подаваемого воздуха может регулироваться открытием и закрытием двери, а
также скоростью вращения вентилятора. Эта камера имеет такие размеры, чтобы обеспечить газам период
относительного покоя, прежде чем они будут втянуты в канал 7, давая им время поглотить необходимое
количество кислорода из воздуха до того, как произойдет существенное охлаждение или увлажнение, при
этом подача воздуха регулируется таким образом, чтобы предотвратить существенный избыток кислорода.
Таким образом, желаемая степень окисления практически полностью достигается до того, как газы покинут
камеру печи. Канал 7 охлаждается снаружи для регулирования температуры внутри него с помощью
распылителя 8, имеющего клапан 17. Поскольку газы теперь движутся сравнительно быстрым потоком через
этот охлажденный участок канала 7, происходит гидратация из взвешенных паров, поступающих с воздухом и
сырьем, причем степень гидратации регулируется регулировкой клапана 17.
Пыль оседает из потока в кармане 16 канала 7, вентилятор проталкивает газы через электростатический
фильтр, где удаляются диоксид углерода и азот, а фосфорная кислота желаемого состава собирается в
практически чистом виде. Для получения чистого продукта регулируемого состава, а также для минимизации
потерь фосфорного содержания в руде, практически все вышеперечисленные этапы работают согласованно.
Таким образом, любой фосфор, не испаряющийся в печи, в значительной степени захватывается железом и
превращается в ценный железофосфор, а существенное завершение окисления как испаряющегося
фосфора, так и монооксида углерода обеспечивается периодом покоя в печи перед гидратацией.
Регулирование подачи воздуха для предотвращения существенного избытка кислорода и отделение пыли
приводят к тому, что газы поступают в электростатический фильтр или скруббер в состоянии, когда их объем
минимален и практически отсутствует примесь, которая могла бы осаждаться фосфорной кислотой.
В дополнение к этому, оператор имеет право заранее определить состав производимой фосфорной кислоты.
Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191693A
[]
Усовершенствования в устройствах для игры в кости. Я, Герман Канисс, проживающий по адресу:
Фритшештрассе, 43, Шарлоттенбург 4, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В параллельной заявке № 192030 я описал устройство для игры в азартные игры, в
котором вместо обычной колоды игральных карт используется ряд плоских дисков, которые встряхиваются
или перемешиваются в плоском контейнере, содержащем их. Данное изобретение относится к
усовершенствованным устройствам для игры в кости. Игральные кости в том виде, в каком мы их знаем до
настоящего времени, представляют собой формы третьего измерения (кубики). В связи с бросанием или
встряхиванием игральных костей, различные кости до сих пор всегда помещали в коробку для костей или
другую емкость и тщательно встряхивали там, чтобы в конечном итоге бросить их на стол или подобное
место. В отличие от этого, в соответствии с настоящим изобретением вместо игральных костей предлагается
использовать диски с соответствующей маркировкой, которые после перемешивания просто встряхиваются
вместе в одной плоскости в плоской емкости соответствующей формы.
Для этой цели предусмотрено шесть дисков, заменяющих каждую необходимую матрицу; диски
пронумерованы в соответствии с номерами сторон матрицы и помещены в плоскую емкость, которая
удерживает все диски в одной плоскости во время встряхивания. В случае, если требуется добиться эффекта
трех игральных костей, то будет использовано 18 дисков с номерами, состоящих из трех групп: с номерами от
1 до 6. Затем эти различные части встряхивают вместе в плоском сосуде, внутреннее пространство которого
удерживает диски в общей плоскости. Плоский корпус снабжен тремя отверстиями, под которыми после
встряхивания и с помощью специальных направляющих углублений появляются три игровых диска. В связи с
этим можно получить точно такие же комбинации, как и при бросании обычных игральных костей, как это было
известно до настоящего времени. Описанное выше устройство имеет то преимущество, что благодаря своей
плоской форме и сравнительно небольшому занимаемому пространству, вся конструкция может удобно
носиться в кармане.
Обычно используемая коробка для игральных костей полностью отсутствует, весь игровой материал состоит
лишь из плоской емкости с игровыми дисками внутри. Плоская емкость может иметь различную форму.
Покрытие может использоваться в качестве поверхности для рекламы или подобных целей и может быть
цельным, как и дно, так и направляющие поверхности для игральных костей. Между крышкой и дном может
быть расположен выдвижной ящик, в котором находятся диски, или же крышка может быть прикреплена к дну
на петлях или иным способом, позволяющим защелкнуть ее на нем. Известно устройство для
автоматического определения выигрышных и призовых номеров в азартной игре, в котором множество
пронумерованных и обычных дисков встряхиваются вместе в емкости, после чего некоторые из дисков,
встряхивая их, попадают в углубления, утопленные в основании емкости. Однако в этой конструкции
пространство внутри емкости позволяло не только складывать диски друг на друга, но и полностью
переворачивать или переворачивать их.
Кроме того, это устройство не могло имитировать броски игральных костей из-за количества и нумерации
дисков. Один из вариантов реализации изобретения показан на чертеже. На рис. 1 показан вид нижней части
устройства для игры в кости. Рис. 2. План его крышки. Рис. 3. Разрез вдоль линии А-А. Рис. 4. Вид трех групп
дисков. Изображенное на чертеже устройство состоит из нижней части а. На этом основании расположена
рама b, снабженная соответствующими направляющими углублениями c, через которые после совместного
встряхивания различных дисков три диска появляются под тремя отверстиями e в крышке d, которая лежит на
раме b. Между нижней частью a и крышкой d, используемой, например, вместо трех игральных костей,
находятся 18 дисков g, которые состоят из трех групп с числами от 1 до 6. Когда диски встряхивают друг друга,
под отверстиями в крышке появляются три диска, которые указывают на результат броска игральной кости.
Обложка может быть дополнительно украшена вывесками, рекламными материалами и тому подобным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191694A
[]
Горючее вещество. Усовершенствования в печах для сжигания порошкообразного топлива или связанные с
ними. Мы, компания THE POWDERED FUEL PLANT COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании и Ирландии по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, инженеры
(правообладатели SOCIETE ANONYME LA COMBUSTION RATIONELLE, акционерного общества,
организованного в соответствии с законодательством Франции по адресу: Ла-Ботье, 48, Париж, Французская
Республика, инженеры), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
печам для сжигания порошкообразного горючего материала. При сжигании порошкообразного горючего ранее
предлагалось пропускать остатки сгорания по пути в зольную яму через пленку или слой воздуха, который
воздействует на остатки, вызывая их максимально полное сгорание и осаждение в виде мелкого порошка. В
таких конструкциях воздух подавался между зольной ямой и пламенем через стенки камеры сгорания, при
этом поток воздуха создавался естественной тягой, возникающей при сгорании топлива.
Также было предложено пропускать тонкие струи предварительно нагретого под давлением воздуха через
отверстия в передней стенке камеры сгорания вблизи пламени, чтобы воздействовать на него. Такое
устройство описано в описании патента № 133921, выданного Джону Эрнесту Роуорту по сообщению от
правообладателей настоящего изобретения. Однако целью тонких струй предварительно нагретого воздуха
было не образование пленки или слоя воздуха, через который должны проходить остатки сгорания на пути к
зольному ящику, а воздействие на пламя таким образом, чтобы оно отводилось от передней стенки печи и
заставляло его изгибаться внутрь, к середине печи. С этой целью форсунки были размещены высоко на
стенке камеры сгорания и вдали от зольника. Согласно настоящему изобретению, холодная зона образуется
путем проецирования холодного или слегка предварительно нагретого воздуха под давлением в виде тонкой
пленки или слоя между зольником и пламенем через отверстия, образованные в кирпичной кладке одной или
нескольких стенок камеры сгорания на уровне или чуть выше верхней части зольника.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из способов реализации изобретения,
примененный к топочной камере котла. Обработка доменной печи или пода будет проводиться точно таким же
образом. Рис. 1 — вертикальный разрез, а рис. 2 — горизонтальный разрез. Камера сгорания 1 питается от
горелки 2. Трубы 3 подают воздух от вентилятора, который не показан на чертеже. Кранцы 4 позволяют точно
регулировать количество воздуха, поступающего в каждую из распределительных коробок 5, которые
расположены вплотную к кирпичной кладке, образующей стенки камеры сгорания, или внутри нее. Несколько
форсунок 6, установленных на распределительных коробках 5, выпускают топливо в соответствующие
отверстия 7, образованные в кирпичной кладке стен камеры сгорания. Предпочтительно, эти отверстия имеют
прямоугольное сечение и вытянуты горизонтально, так что поток воздуха из всех этих отверстий образует
настоящую завесу, натянутую горизонтально на уровне зольника или чуть выше него. Отверстия для
удаления остатков сгорания показаны на рисунке 8.
В зависимости от конструкции установки, четыре стенки, окружающие камеру сгорания, могут быть снабжены
аналогичными вентиляционными отверстиями, либо только передняя стенка, либо передняя стенка и две
боковые стенки, либо только две последние. Желаемый результат также может быть достигнут путем замены
атмосферного воздуха слегка предварительно нагретым воздухом, подаваемым, например,
воздухонагревателями, которые иногда устанавливаются для рекуперации части тепловых единиц,
отводимых продуктами сгорания из котла. На практике с помощью этих нагревателей можно получить
температуру немного выше 100 градусов, но в любом случае достаточно низкую, чтобы полностью
реализовать желаемый результат в отношении охлаждения и изоляции золы. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191695A
[]
Усовершенствования в устройствах определения направления с помощью заземляющего индуктора и
связанные с ними.
Мы, компания AERONAUTICAL INSTRUMENT COM- В соответствии с законами штата Пенсильвания, по
адресу: 1011, Empire Building, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Пола Ренно Хейла и Лаймана Джеймса Бриггса, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, и оба проживающие по адресу: 1315, Fairmont Street, N.W., Вашингтон, округ Колумбия,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам пеленгации, предназначенным для использования на летательных
аппаратах или подобных им, которые зависят от электродвижущей силы, создаваемой за счет вращения
катушки в магнитном поле Земли. В устройствах такого типа, как было предложено ранее, до настоящего
времени возникали две важные трудности. Одна из этих трудностей заключалась в том, что из-за крайне
неровного курса, который летательный аппарат проходит в трех измерениях, а также из-за крена и тангажа,
показания пеленгационного прибора настолько искажаются, что делают прибор практически бесполезным.
Другая трудность заключалась в громоздкости устройств с индуктором заземления и воздушным сердечником,
что требовало для таких приборов и их принадлежностей больше места, чем было доступно. Для решения
первой из этих трудностей ранее было предложено поддерживать устройство с помощью карданного подвеса,
при этом индуктор устанавливается на корпусе гироскопа, от которого он приводится в движение
предпочтительно с помощью зубчатой передачи. Также в такой конструкции предусмотрено устройство для
выравнивания, включающее пластину и стабилизирующие шарики, установленные внутри корпуса,
подвешенного к корпусу гироскопа, причем эта пластина приводится в движение зубчатой передачей от
гироскопа. Целью настоящего изобретения является предоставление простых средств для избежания
Соседние файлы в папке патенты