Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1241
.pdf
предназначены для установки ручек утюгов большего размера, а отверстия b - предназначены для установки
ручек утюгов меньшего размера.
При шлифовке только металлических заготовок больших размеров используются только отверстия b; однако
при шлифовке заготовок меньших размеров могут быть использованы все отверстия. Коробки или держатели
C прикреплены болтами к верхней поверхности корпуса A в месте, расположенном над одним из отверстий, и
в каждой коробке через отверстие выполнено отверстие, форма которого приблизительно соответствует
форме шлифуемого железа в плане, но размеры которого позволяют разместить вкладыш c (см. левую часть
рисунка 2), внутренние размеры которого соответствуют внешним размерам шлифуемого железа. d — это
второй вкладыш, на котором покоится железо e, и этот второй вкладыш (1) имеет высоту, меньшую, чем
высота вкладыша c, но достаточную для того, чтобы удерживать железо таким образом, чтобы его
поверхность правильно попадала на путь шлифовальных кругов. Обычно у чугунной рамы есть выступ,
расположенный на некотором расстоянии от её шлифованной поверхности, и такой выступ показан в левой
части рисунка 2, опирающимся на опорную облицовку d.
Как видно из рисунка 2, рукоятка утюга проходит через отверстие bl в пространство под корпусом A. D
представляет собой один из набора коробок, прикрепленных болтами под корпусом и расположенных по
одной относительно каждого отверстия b b, а во внешней стенке каждой коробки предусмотрен подшипник g,
предназначенный для вращения вала E, на внутреннем конце которого жестко закреплено полуконическое
колесо F, а на внешнем конце — рукоятка G. Каждое полуконическое колесо F входит в зацепление с
аналогичным полуконическим колесом H, установленным на валу h, вращающемся в плоскости,
перпендикулярной валу E, и предназначенном для вращения в подшипнике в одной из поперечных стенок
коробки. На верхнем крае колеса H расположен шарнирный рычаг i, снабженный пружиной k, а на нижнем
крае — шарнирный рычаг i, имеющий пружину k. Когда рукоятка G, предназначенная для правой стороны
станка (см. особенно рисунки 3 и 4), нажимается вниз в направлении стрелки на рисунке 4, колесо H,
расположенное с правой стороны станка, посредством соответствующего колеса F, поворачивается против
часовой стрелки, перемещая соответствующий рычаг i с помощью его пружины 1 и позволяя утюгу опускаться
до тех пор, пока он не упрется в опорную пластину d, после чего движение колеса в том же направлении
приводит к тому, что пружина k рычага прижимается к рукоятке утюга аналогично тому, как показано на левой
стороне рисунка 2, и прочно удерживает его на месте.
После нажатия на рукоятку G она удерживается в этом положении за счет срабатывания пружины. с помощью
зубьев стойки. Когда необходимо извлечь утюг, фиксатор соответствующей ручки G освобождается нажатием
на ручку фиксатора??! когда .handle G может быть поднят. Он H в положение, показанное на правой стороне
рисунка 2, когда пружина k выдвинута из-под рукоятки утюга, а нижний рычаг 1 наклонен вверх, в результате
чего его пружина k упирается в нижнюю часть рукоятки утюга и поднимает ее с опорной пластины d. На
каждом рычаге i сзади от оси вращения имеется выступ p, предназначенный для зацепления с упором q
соответствующего колеса H, а также на каждом рычаге i имеется выступ s, предназначенный для зацепления
с упором t колеса H. Таким образом, вращательное движение каждого рычага i ограничено в любом
направлении. Движение каждой руки в любом направлении ограничено аналогичным образом. Как видно из
рисунка 3, каждый рычаг G выгнут наружу и проходит через внутренний конец соседнего рычага.
Такое расположение выбрано для того, чтобы обеспечить необходимое усилие каждому рычагу без
необходимости располагать шпиндели E и, следовательно, железные стержни на слишком большом
расстоянии друг от друга. Как видно из рисунка 2, железо, изображенное справа, имеет меньший размер, чем
железо, изображенное слева, и что вместо одной вставки c, две такие вставки расположены одна внутри
другой. Использование двух или более вкладышей, или вкладышей разной толщины, позволяет размещать
утюги разных размеров. Вместо рукояток G на шпинделях E можно использовать маховики, но на практике они
оказываются не столь удобными. Вместо зубчатых реек и фиксаторов, показанных на рисунках 3 и 4, каждый
рычаг может быть утяжелен, чтобы удерживать его в нижнем положении и предотвращать смещение
железной детали; однако предпочтительнее использовать конструкцию с зубчатыми рейками и фиксаторами.
Вместо прямоугольного корпуса А, показанного на чертежах, может использоваться круглый корпус, который
может вращаться под шлифовальными кругами любым подходящим образом.
Для того чтобы вода, используемая при шлифовании, стекала с отверстий D, на внешних сторонах отверстий
b предусмотрены выступы tl. На чертежах вкладыши c не показаны как каким-либо образом прикрепленные к
коробкам, а просто вставлены каждый в углубление в соответствующем корпусе и опираются на верхнюю
поверхность корпуса A. Каждый вкладыш или каждый внешний вкладыш может быть закреплен относительно
соответствующего корпуса любым подходящим способом; например, может быть предусмотрен один или
несколько установочных винтов, каждый с полукруглой головкой, ввинчивающихся в верхнюю поверхность
корпуса вплотную к боковой стенке вкладыша, а на внешней поверхности вкладыша может быть
предусмотрен паз, предназначенный для приема полукруглой головки. При желании вкладыши можно
скрепить между собой небольшими винтами. Как станет ясно, каждый ящик или корпус С мог быть выполнен
достаточно глубоким, чтобы железо могло опираться непосредственно на него или внутри углубления или
паза, образованного в его верхнем внутреннем крае, либо каждое железо могло опираться на одну облицовку
глубиной несколько меньшей, чем глубина ящика.
Вместо того чтобы устанавливать пружину на конце каждого рычага i i, сам рычаг может приводиться в
действие для нажатия на рукоятку утюга, а рычаг может приводиться в действие от соответствующего колеса
H посредством пружины. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191522A
[]
Усовершенствования в оборудовании для шлифовки клапанов. Стрит, Крэгаг, Белфаст, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
изобретение предназначено для шлифовки клапанов электродвигателей и позволяет шлифовать 2, 3, 4, 5, 6,
7, 8, 12 или 16 клапанов одновременно, и может быть адаптировано для установки на любой
электродвигатель. Он состоит из ряда битов. Давление на клапаны оказывается с помощью рычага,
расположенного сверху, и может регулироваться человеком, занимающимся шлифовкой клапанов, то есть,
если для шлифовки клапанов требуется меньшее усилие, то потребуется и меньшее плечо рычага. Клапаны
можно поворачивать на угол от 1 до 130 градусов с помощью рукоятки, и если какой-либо клапан достаточно
заточен, его можно перевести в нейтральное положение, подняв эту рукоятку, которая также управляет рядом
буровых долот, и отложив нужное долото или долота в сторону, чтобы при повторном опускании рукоятки они
не приводились в движение. Усовершенствования в оборудовании для шлифовки клапанов. Стрит, Крэгаг,
Белфаст, Ирландия, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройствам для шлифовки клапанов, предназначенным для установки на головке
цилиндра двигателя с целью одновременной шлифовки клапанов в указанной головке цилиндра.
Ранее было предложено шлифовать клапаны двигателя с помощью элемента, установленного на блоке
цилиндров и шарнирно соединенного для перемещения вокруг горизонтальной оси с другим элементом,
закрепленным на блоке цилиндров, причем первый элемент несет множество элементов, приводящих
клапаны в колебательное движение посредством реечной передачи с помощью рычага с ручным
управлением, способного перемещаться в плоскости, перпендикулярной осям указанных элементов.
Настоящее изобретение включает в себя шлифовальное устройство для клапанов, имеющее множество
колебательных элементов клапана, предназначенных для
Указанные элементы характеризуются наличием множества съемных и скользящих регулируемых опорных
элементов инструмента, которые регулируемо поддерживаются основным опорным элементом, также
регулируемым по горизонтали и вертикали, и который может быть закреплен на головке цилиндра и снят с
нее. Опорные элементы инструмента расположены относительно друг друга таким образом, что давление,
оказываемое на верхний элемент, распределяется от него на другие элементы, несущие инструмент; также
предусмотрены средства для одновременного колебания всех или некоторых элементов, несущих
инструмент, по мере необходимости. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой вид спереди одной половины устройства для шлифовки клапанов,
предназначенного для четырехцилиндрового двигателя. На рис. 2 показан вид сбоку устройства для
шлифовки клапанов, предназначенного для шестицилиндрового двигателя. Рис. 3 представляет собой вид с
торца, соответствующий рис. 1. Обращаясь к чертежам: как показано на фиг. 1 и 3, устройство предназначено
для шлифовки клапанов четырехцилиндрового двигателя и включает в себя основной опорный элемент 1, к
которому прикреплен центральный элемент 2, верхняя часть 2a которого имеет Т-образную форму и
предназначена для взаимодействия с раздвоенным концом 3a рычага 3.
Рычаг 3 соединен с винтовым элементом 4, имеющим полость. участник 5. Элемент 5 имеет Т-образное
сечение и оснащен регулируемыми винтовыми элементами 6, которые можно перемещать и фиксировать в
любом положении на элементе 5. Нижние части 6а регулируемых винтовых элементов 6 выполнены полыми и
предназначены для опоры на точки 7 элементов 8. Элементы 8 также имеют Т-образное сечение и несут
регулируемые винтовые элементы 9, нижние концы 9 которых предназначены для приема и поворотной
поддержки одного из концов шлифовальных инструментов для клапанов 10. Элементы 8 установлены на
блоках 11, скользящих по опоре в главном несущем элементе 1, и могут перемещаться с помощью винтовых
элементов 12 для регулировки шлифовальных инструментов 10 для клапанов. Элементы 8 соединены
штифтами 13, которые проходят через пазы 14 в блоках 11, что позволяет элементам 9 перемещаться
вертикально. Инструменты для управления клапаном 10 являются профессиональными. в нем предусмотрено
место для размещения выступов 15 на кольцах 16, подвижно закрепленных на стержне 17, с помощью
которого инструменты управления клапанами 10 могут совершать колебательные движения с целью
шлифовки клапанов.
Устройство крепится к головке цилиндра двигателя с помощью опор 18, нижние концы которых снабжены
гайками 18а, поворачиваемыми на опорах 18 и соединяющими последние с обычными неподвижными
винтовыми элементами 19 в головке цилиндра, используемыми для крепления и снятия крышки клапана.
Другие концы опор 18 соединены с основным несущим элементом 1 винтами 20, проходящими через
горизонтальные пазы 21 в основном несущем элементе 1, что позволяет производить горизонтальную
регулировку устройства. В опорах 18 предусмотрены отверстия 22 для вертикальной регулировки устройства.
Винты 20 снабжены гайками-барашками 23 для затягивания опор 18 при необходимости. Как показано на рис.
2, устройство предназначено для шлифовки клапанов шестицилиндрового двигателя, и в этом случае с
каждой стороны устройства один из шлифовальных инструментов 10 для клапанов заменен дополнительным
элементом 24 в виде перевернутого Т-образного сечения, соединенным с одним из винтовых элементов 9.
Этот элемент 24 также содержит два регулируемых винтовых элемента, которые принимают и поворачивают
верхние концы двух шлифовальных инструментов для клапанов, более коротких, чем инструменты,
соединенные с элементом 8.
Как показано на рис. 3, съемная рукоятка управления 25 может быть соединена со стержнем 17. Конструкция
такова, что при нажатии на рычаг 3 элемент 5 также будет прижиматься, создавая равномерное давление на
элементы 8 и вдавливая инструменты 10 в зацепление с клапанами, которые необходимо открыть. Затем
инструменты 10 можно привести в колебательное движение, придав стержню 17 возвратно-поступательное
движение. Если какой-либо из эксплуатируемых клапанов окажется достаточно заточенным, инструмент,
соответствующий этому клапану, можно вывести из строя, подняв шток 17, чтобы вывести выступы 15 из
зацепления с пазами в рычагах 10a инструмента 10, а рычаг инструмента, не используемый в данный момент,
можно повернуть, освободив его от штока 17, и снова опустить в зацепление с рычагами 10a инструмента 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191523A
[]
Усовершенствования, относящиеся к чернильницам или связанные с ними. Я, Джозеф Бахрах, торговец,
гражданин Соединенных Штатов Америки и житель дома № 2275 по Третьей авеню, район Манхэттен, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чернильницам и, в частности, к чернильнице самозакрывающегося типа,
сконструированной для предотвращения попадания пыли и других посторонних веществ в чернильную
камеру. В частности, целью данного изобретения является создание крышки для чернильниц, имеющих пару
уравновешенных закрывающих элементов, шарнирно установленных в их отверстии и обычно полностью
закрывающих это отверстие. Эти запорные элементы и крышка снабжены взаимодействующими средствами,
предотвращающими возможное отсоединение запорных элементов от крышки при эксплуатации скважины и
допускающими такое отсоединение только тогда, когда запорные элементы расположены в определенном
заданном положении.
Еще одна важная цель моего изобретения — обеспечить такую конструкцию и расположение поворотных
запорных элементов, при которых в нормальном закрытом положении никакие части запорных элементов не
выступают над верхней поверхностью крышки. На рисунке, где я изобразил один из вариантов изобретения.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез чернильницы, на котором один из закрывающих элементов
обозначен сплошными линиями в нормальном закрытом положении, а другой из указанных закрывающих
элементов обозначен пунктирными линиями в открытом положении; Рисунок 2 представляет собой вид сверху
на чернильницу, из которой удален один из закрывающих элементов; Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 33 на Рисунке 2; и Рисунок 4 представляет собой вид снизу на
один из закрывающих элементов. Корпус 5 чернильницы предпочтительно изготавливается обычным
способом из формованного стекла, но при желании может быть выполнен из других материалов и иметь
множество других размеров и декоративных форм, отличных от указанных на чертеже. Корпус 5 снабжен
камерой или полостью 6 для приема чернил, а на его верхней поверхности этот корпус имеет выступающие
или вертикально расположенные продольные краевые выступы 7, причем эти выступы на своих концах
выступают внутрь на небольшое расстояние поперечно относительно корпуса лунки, как показано на рисунке
7.
Эти фланцы расположены на некотором расстоянии от верхних краев камеры 6, как это наглядно показано на
рисунках 1 и 3 чертежа. Съемная верхняя крышка 8 чернильницы изготовлена из подходящего композитного
материала и, как показано здесь, имеет прямоугольную форму в плане. Данная крышка предназначена для
установки на верхней поверхности корпуса скважины 5 внутри фланцев 7, 7. Размеры крышки таковы, что
между внешней поверхностью стенки крышки и указанными фланцами допускается определенная свобода
движений, чтобы исключить прилипание крышки к стеклянным поверхностям, что может затруднить ее снятие.
Крышка 8 снабжена центральным продольно вытянутым прямоугольным отверстием 9, а на верхней
поверхности указанной крышки края отверстия на противоположных ее концах имеют углубления или пазы,
как показано на рисунке 10, образуя горизонтальные выступы 11. В центре отверстия 9 его противоположные
боковые стенки имеют скосы или наклонены вниз и внутрь, как показано на рисунке 12, причем каждая из
указанных скошенных поверхностей выполнена в виде выступающей внутрь перевернутой треугольной части
13 крышки, нижний конец или вершина которой, обозначенная на рисунке 14, заканчивается в точке,
расположенной на некотором расстоянии от нижнего края крышки.
Вогнутые скошенные поверхности 12, расположенные на противоположных сторонах отверстия 9, служат для
обеспечения правильного зацепления наконечника пера с запорными элементами, что станет более
понятным из следующего описания. Боковые стенки крышки ниже выступов 13 и на небольшом расстоянии
выше вершин 14 указанных треугольных выступов вырезаны или утоплены, как показано на рисунке 15,
причем указанные утопления с внешней стороны сообщаются с нижними концами вертикально
расположенных каналов 16, на верхних концах которых горизонтально расположенные выступы 11
образованы с опорными площадками или утоплениями 17, на которых установлены запорные элементы для
поворотного или качательного движения. Запорные элементы 19 предпочтительно имеют одинаковую форму
и конструкцию. Каждый из этих элементов включает в себя корпусную часть 20, верхняя сторона которой
снабжена выступающими вбок фланцами 21. На одном из своих концов этот корпус имеет наклонно
расположенный относительно тонкий выступ или удлинение 22.
На концах фланцев 21, прилегающих к выступу 22, шарнирные выступы 24 сформированы на
противоположных сторонах корпуса 20 и предпочтительно являются цельными с фланцами 21. Эти выступы
имеют выпуклые поверхности 25 для обеспечения качательного контакта с вогнутыми поверхностями сидений
17. Эти выступающие грани 25 и 17 описывают дуги, центры которых расположены в верхних углах выступов
13 на стенках крышки 8. Верхние открытые концы каналов 16 полностью закрыты фланцами 21 на запорных
элементах и поворотными выступами 24. На своем свободном нижнем конце выступ 22 предпочтительно
имеет закругленную или выпуклую форму, как показано на рисунке 26, и снабжен с противоположных сторон
поперечно выступающими выступами или удлинителями 27. При сборке запорных элементов внутри крышки
выступы 27 входят в зацепление с верхними открытыми концами каналов 16, и указанные запорные элементы
перемещаются вниз в отверстии 9 до тех пор, пока выступы 24 не коснутся посадочных мест 17, после чего
выступы 27 располагаются ниже нижних концов указанных каналов 16.
Затем закрывающие элементы поворачиваются вниз до тех пор, пока их фланцы 21 не встанут на плечи 11,
после чего выступы 27 входят в зацепление с выступами или удлинениями 13 на боковых стенках крышки в ее
вершинах 14, как показано на левой стороне рисунка 1. Следует также отметить, что в этом положении
выступы или удлинения 27 расположены непосредственно под выступающими частями 28, образованными на
противоположных боковых стенках отверстия 9 вырезами 15 и вертикальным каналом 16. Когда ручка
вставляется в чернильный отсек, наконечник, независимо от направления, из которого он проецируется в
отверстие 9 крышки, будет направляться либо наклонными поверхностями губок :22, либо коническими
наклонными поверхностями 12, расположенными между соприкасающимися выпуклыми поверхностями 26'
элементов крышки. Давление кончика пера на эти выпуклые поверхности приводит к разделению или
открытию запорных элементов, при этом выступы 24 свободно качаются на опорах 17, так что запорные
элементы перемещаются из положения, показанного сплошными линиями слева на рисунке 1, в положение,
показанное пунктирными линиями справа на этом же рисунке.
В этом положении запорных элементов выступы 27 по-прежнему расположены под выступающими
элементами 28 на боковых стенках отверстия 9. Таким образом, при извлечении ручки запорные элементы не
могут быть подняты или смещены по вертикали со своих рабочих положений на крышке. Выпуклые грани 26
постоянно прилегают к противоположным сторонам пера, и по мере того, как кончик пера поднимается между
этими гранями, излишки чернил стекают обратно в чернильную камеру. Следует отметить, что относительно
тяжелые части корпуса 20 запорных элементов расположены по обе стороны от центров вращения этих
элементов относительно губ 22, так что при извлечении ручки эти части корпуса, служащие противовесом для
соответствующих запорных элементов, немедленно возвращают указанные элементы в их нормальное
закрытое положение. Как известно, у некоторых типов перьев края имеют неровную форму и снабжены
углублениями и выступами. Зацепившись за внутренние противоположные концы запорных элементов при
извлечении ручки, такие выступы могут приподнять запорные элементы и полностью отделить их от крышки.
Описанная выше конструкция эффективно предотвращает возможное случайное смещение элементов
запорного механизма. Это объясняется тем, что, за исключением случаев, когда указанные запорные
элементы расположены в определенном положении в отверстии крышки, их выступы или удлинения 27 не
совпадают с каналом 16 и выступают под выступающими элементами 28 на боковых стенках крышки или под
плечами 29 на внешних сторонах каналов 16 на их нижних концах, которые образованы путем выступов 15
крышки в стороны за нижние концы указанных каналов. В данном случае я изобразил каналы 16
расположенными вертикально, так что выступы 27 будут находиться в одной линии с этими каналами только
тогда, когда запорные элементы будут расположены в определенных положениях между закрытым и
полностью открытым положениями. Однако следует понимать, что это не является обязательным условием,
поскольку эти каналы могут быть организованы иным образом. Когда необходимо снять запорные элементы с
крышки для очистки соответствующих частей, эти элементы сначала устанавливаются таким образом, чтобы
их выступы 27 совпадали с каналами 16.
Затем запорные элементы можно легко переместить вверх, при этом выступы 27 свободно проходят через
указанные каналы, и таким образом элементы полностью отсоединяются от крышки. Следует отметить, что
когда элементы крышки находятся в своем нормальном закрытом положении, их фланцы 21 входят в пазы
отверстия 9, а верхние поверхности указанных элементов крышки полностью выровнены с верхней
поверхностью крышки. Таким образом, никакие части запорных элементов не выступают за пределы
отверстия 9 и не выходят за поверхность крышки. Эта особенность придает колодцу аккуратный и
привлекательный вид, особенно если он предназначен для использования в офисных помещениях, для чего
предпочтительнее колодец низкого или плоского прямоугольного типа. Благодаря усовершенствованной
конструкции и способу крепления запорных элементов в крышке скважины, детали можно легко и быстро
собирать или разбирать, что облегчает их очистку и пополнение чернил в камере скважины при
необходимости. Благодаря полному закрытию отверстия крышки, когда закрывающие элементы находятся в
нормальном положении, пыль и грязь эффективно удаляются из полости или камеры колодца, что
обеспечивает свободное течение содержимого и предотвращает чрезмерное испарение чернил.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты