Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1239
.pdf
находящих применение в резиновой промышленности, и/или нефтяных остатков.
Нет необходимости делать однородную смесь для вышеупомянутого нижнего слоя; однако смесь должна
быть такой, чтобы достаточно обволакивать или покрывать материал (например, камень) резиной, чтобы
обеспечить сцепление этого резинового покрытия с верхним резиновым слоем и гарантировать прочное и
долговечное сцепление между верхним и нижним слоями. В процессе смешивания, окружения или покрытия
материалов для тела, находящегося под верхним слоем резины, происходит коагуляция резины,
протекающая либо самостоятельно, либо, в случае использования латекса, под действием коагулирующих
агентов. Сыворотка извлекается путем испарения при обычной или повышенной температуре или любым
другим способом. Как только вещество достигает достаточной консистенции, но при этом остается
пластичным, его сжимают (или не сжимают) под высоким давлением и придают ему необходимую форму:
блок, плиту и т. д. После высыхания наносится и/или прессуется слой латекса, пластичного коагулята или
каучука, смешанного или не смешанного с ингредиентами, необходимыми для придания каучуку пригодности
для указанных целей (а именно, негорючести, кислото- и маслостойкости) и вулканизируемости, любым
обычным способом.
Согласно изобретению, этот слой наносится на блок, плиту и т. д. либо до, либо после их сжатия. В первом
случае весь блок, плита и т. д. вместе со слоем вулканизируются без перерыва; во втором случае блок или
плита и т. д. (без слоя) могут быть вулканизированы частично (то есть в течение периода, недостаточного для
полной вулканизации), чтобы впоследствии быть полностью вулканизированы вместе с верхним слоем.
Независимо от используемого метода, адгезия между деталями, а также между верхним и нижним слоями
всегда идеальна, и получается нерастворимое тело. Таким образом, изделия, сочетающие в себе обычную
основу для дорожного строительства, полов и т. д. и резиновый слой в одном блоке или плите, теперь готовы
к использованию в качестве обычной уличной плитки или строительного материала. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191475A
[]
Усовершенствования защитных кожухов для циркулярных пил. Я, Уильям Гарсайд Кук, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Уайтли Вуд Роуд, 18, город Шеффилд, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
защитных кожухов для циркулярных пил и, в частности, относится к защитному кожуху, описанному в
патентной заявке № 1375 от 1899 года. Целью моего изобретения является создание защитного ограждения
улучшенной конструкции. При осуществлении моего изобретения охранник Стандарт, предпочтительно
закрепленный на верстаке, состоит из двух частей, каждая из которых имеет U-образное поперечное сечение
и, предпочтительно, перфорирована для уменьшения веса. Одна из этих секций закреплена и удерживается в
нужном положении над пилой, а также может регулироваться на стандартном рычаге. Другая секция
шарнирно прикреплена к неподвижной секции с помощью короткого рычага таким образом, что ее можно
регулировать по положению над пилой или отодвигать назад, выводя из строя, над неподвижной секцией.
Этот регулируемый элемент может быть зафиксирован в любом положении над пилой с помощью
гайки-барашка или подобного крепления. - Разделительный нож, закрепленный одним концом на защитном
кожухе, имеет свободный конец или острие, прочно удерживаемое регулируемым зажимным устройством для
древесины, которое прикручено болтами в подходящем положении к верстаку.
Усовершенствования защитных кожухов для циркулярных пил: Я, проживающий по адресу: Уайтли Вуд Роуд,
18, город Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Данное
изобретение относится к усовершенствованию защитных кожухов для циркулярных пил, целью моего
изобретения является создание защитного кожуха, который можно легко регулировать по положению над
пилой или немедленно выводить из строя». Защитный кожух для указанных целей включает в себя
неподвижный кожух или защитную пластину, удерживаемую и соединенную с регулируемым рычагом,
закрепленным на стойке, при этом второй кожух или защитная пластина шарнирно соединены с неподвижным
кожухом посредством звена или звеньев и могут быть зафиксированы в положении над пилой или повернуты
обратно в нерабочее положение, причем оба кожуха изготовлены из тонкого листового металла, плетеной
проволоки или металлической сетки U-образного сечения и предпочтительно перфорированы. Также
предусмотрено средство для зажима нижнего конца разделительного ножа, включающее L-образный
кронштейн, прикрепленный болтами к нижней стороне верстака, вертикальная часть которого имеет
продольный паз.
Зажимная пластина, снабженная с одного конца фланцем, а с другого — фланцем в виде когтя, регулируемо
крепится к кронштейну с помощью болта, проходящего через паз, при этом расклинивающий нож прочно
удерживается между зажимной пластиной и деревянной прокладкой. Приложенные чертежи иллюстрируют
один из способов реализации моего изобретения. На чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид защитного
кожуха; на рисунке 2 — вид спереди зажима расклинивающего ножа; на рисунке 3 — вид с торца рисунка 2; и
на рисунке 4 — разрез зажимной пластины. На чертежах показана неподвижная часть кожуха, которая
удерживается над пилой горизонтальным рычагом (не показан), закрепленным на соответствующей стойке.
Регулируемая секция капота b шарнирно соединена с неподвижной секцией a b коротким звеном или рычагом
c (или несколькими) и может удерживаться в требуемом положении с помощью гайки-барашка d. Когда
устройство не используется, его можно повернуть в любое из положений, обозначенных пунктирными
линиями, или в любое другое аналогичное положение.
Верхний конец разделительного ножа e — это а нижний конец или острие ножа надежно зафиксированы или
удерживаются сзади Кронштейн имеет продольный паз g, позволяющий пластина h. После установки ножа в
правильное положение он фиксируется болтом и гайкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191476A
[]
Усовершенствования в офсетных печатных машинах. Мы, Чарльз Эдвин Белл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Линтон, Аддингтон Гроув, Сиденхэм, Лондон, Юго-Восток, гравер, и компания
«Фрэнсис Дж. Коннолли, Лимитед», британская компания, проживающая по адресу: Парк-стрит, 62, Саутуарк,
Лондон, Юго-Восток, инженеры-печатники, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем. Наше изобретение относится к механизму, используемому в ротационных
печатных машинах. В процессе печати с использованием печатных форм для офсетной литографии до сих
пор не удалось добиться полностью удовлетворительных результатов печати. Это было в основном связано с
тонким слоем чернил, которые наносились на печатные формы, и хотя было опробовано множество методов
для улучшения получаемых результатов «плоской» печати, до сих пор ни один из них не увенчался успехом.
Мы обнаружили, что можно интегрировать печатную форму или цилиндр для глубокой печати в офсетную
машину и, таким образом, получить комбинацию офсетной и глубокой печати в одном или нескольких цветах в
зависимости от возможностей машины, в которую она интегрирована.
Пластина или цилиндр для глубокой печати устанавливается в подходящем положении таким образом, чтобы
ее можно было либо отпечатать на резиновом офсетном цилиндре, а оттуда на бумаге, до или после
офсетной печати, либо настроить для прямой печати на бумаге до или после офсетной печати с помощью
прижимного валика. Один из способов адаптации офсетной машины для одновременной офсетной и глубокой
печати может быть реализован следующим образом: на офсетной машине, предназначенной для печати с
двух печатных форм на одном листе бумаги, одна из печатных форм заменяется глубокой, все красочные и
демпфирующие валики, работающие на замененной форме, удаляются, а вместо них добавляется устройство
подачи краски и металлоочиститель для работы с указанной глубокой формой. Таким образом, краска
покрывала всю печатную поверхность пластины, и врач удалял всю поверхностную краску с пластины,
оставляя краску только в углублениях, вытравленных или выгравированных.
Затем печатная форма соприкасалась с офсетным полотном, которое получало четкий и сильный оттиск от
формы, а затем печать наносилась на бумагу либо до, либо после обычного офсетного оттиска. Таким
образом, в одной машине осуществлялась комбинированная печать, сочетающая глубокую и офсетную
печать, за одну операцию. Результаты были значительно лучше, чем при любой раздельной печати с тем же
количеством оттисков. Усовершенствования в офсетных печатных машинах. Компания, расположенная по
адресу: Парк-стрит, 62, Саутуарк, Лондон, Юго-Восток, Инженеры-печатники, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к механизму для использования в ротационных
офсетных печатных машинах. В процессе цветной печати иллюстраций для журналов и других целей с
пластин или цилиндров для офсетной литографии до сих пор не удалось добиться полностью
удовлетворительных результатов печати.
Это было в основном связано с тонким слоем краски, наносимой на печатные формы, и хотя было опробовано
множество методов для улучшения получаемых результатов «ровной» печати, до сих пор ни один из них не
увенчался успехом. Также было предложено построить Печать с цилиндров и типографская и/или прямая или
непрямая литографическая печать осуществлялись на одной и той же машине, но согласно данному
изобретению один или несколько глубокопечатных цилиндров встроены в ротационную литографическую
машину с двумя или более цилиндрами. цилиндры, работающие в сочетании с одним печатным цилиндром,
позволяют получить комбинацию литографической офсетной и глубокой печати в одном или нескольких
цветах в соответствии с печать, обеспечивающая глубину цвета и яркость там, где это необходимо, способом,
невозможным при использовании литографической печати. так что оттиск может быть либо нанесен на
резиновый цилиндр, а затем на бумагу, либо до, либо после него. цилиндр __или его можно расположить так,
чтобы он печатал на бумаге либо после, либо до
Один из способов адаптации офсетной машины для одновременного использования литографической
офсетной и глубокой печати при производстве На прилагаемом более или менее схематичном изображении
сбоку печатной машины, которая изначально была предназначена для печати изображения или иллюстрации
с трех литографических пластин или цилиндров на одном листе бумаги. Этот аппарат приспособлен для
печати _. с из пластины или цилиндра для глубокой печати c, заменяющего одну из литографических
печатных пластин или цилиндров, таких как a и b. Цилиндры печатной формы a и b снабжены каждый
красящим желобом d, рядом валиков e для нанесения краски, демпфирующими валиками f, цилиндрами
офсетного полотна, обозначенными соответственно g и h, и, как обычно, имеется прижимной валик i,
снабженный захватами k для бумаги. Красящие и увлажняющие валики, а также цилиндр для нанесения
краски, обычно используемые для работы на третьей офсетной пластине или цилиндре, вместо которого
используется цилиндр c, удаляются, и вместо них добавляются устройство для нанесения краски методом
глубокой печати и металлический ракель m для работы на указанной пластине или цилиндре c,
предназначенном для глубокой печати.
Таким образом, подаваемая краска покрывает всю печатную поверхность пластины или цилиндра c, а ракель
m удаляет всю поверхностную краску с пластины, оставляя краску только в углублениях, вытравленных или
выгравированных. В изображенной конструкции показано, как печать непосредственно на бумагу. сионный
цилиндр i, но очевидно, что an между цилиндром для гравюры или фотогравюры c и цилиндром для печати i,
если это необходимо. Затем указанная пластина или цилиндр c соприкасались с офсетным цилиндром,
который получал четкий и сильный оттиск от пластины или цилиндра c, и этот оттиск, в свою очередь,
печатался на бумаге. Как уже говорилось, не имеет значения, выполняется ли обычный офсетный оттиск или
оттиски на бумаге до или после гравюрного или фотогравюрного оттиска, и это всего лишь вопрос
расположения цилиндров подходящим образом, который будет очевиден для специалиста в данной области.
Более того, изобретение не ограничивается количеством печатных форм или цилиндров, а также форм или
цилиндров для глубокой печати, поскольку их количество может варьироваться в соответствии с
требованиями.
В показанной конструкции цилиндр А удобно снабжен желтыми чернилами, цилиндр В — красными
чернилами, а цилиндр С — синими чернилами. После получения окончательного оттиска оттиск снимается
шнурком вверх любым удобным способом, например, с помощью зажимов, установленных на паре
бесконечных цепей, схематически обозначенных на рисунке n, и переносится в нужное место, находящееся на
удобном расстоянии, чтобы обеспечить достаточное испарение и возможность складывания оттисков друг на
друга без размазывания. Процесс сушки может быть ускорен электрическим или другим нагревателем при
температуре 0°C, после чего изделия удобно сбрасываются на второй бесконечный конвейер или серию
конвейеров для размещения на столе. Или, если они достаточно сухие, их можно освободить от захватов на
цепях n и сложить в стопку r. Однако очевидно, что для извлечения и переноса отпечатков в нужное место
могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Благодаря этому изобретению становится
возможным в одном устройстве создавать комбинированный отпечаток, сочетающий глубокую и офсетную
печать, за одну операцию, и результаты значительно превосходят любые отдельные виды печати с тем же
количеством оттисков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191477A
[]
Усовершенствования, относящиеся к долговечным машинам или связанные с ними.
Мы, компания GIMSON SHOE MACHINERY Co. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Leicester, инженеры, и Чарльз Мартин Бэгшоу, британский подданный,
проживающий по адресу: Laburnum Road, Old Humberstone, Leicester, механик, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для формовки
обуви, используемым при производстве сапог и туфель, и его целью является создание усовершенствованной
формы машины, предназначенной, в частности, для формовки пяточной части изделия, хотя машина,
составляющая данное изобретение, может быть приспособлена и для формовки носочной части.
Общеизвестно, что станки для формования на основе ленточного типа, в которых край верха загибается и
приглаживается с помощью прижимных пластин, обладают преимуществами перед станками других типов,
которые захватывают верх с помощью захватов или клещей, главным образом потому, что воздействие на
верх изделия происходит по всему краю колодки, а не только с интервалами. Однако принцип работы
пластин-зачисток, используемый в настоящее время, имеет определенные недостатки, одним из которых
является необходимость частичного отведения пластин для того, чтобы забить крепежные гвозди через край
верхней части изделия.
Ещё одним недостатком является сравнительно длительное время, необходимое для установки гвоздей по
одному с помощью ручного устройства, как это обычно делается. Настоящее изобретение включает в себя
долговечную машину, которая позволяет использовать принцип работы щетки-зачистки без упомянутых выше
недостатков. Согласно изобретению, в состав щеток-зачистных пластин входит средство для автоматической
установки крепежных элементов в заготовку через указанные пластины, пока они занимают устойчивое
положение, удерживая верхнюю часть изделия. Эти средства могут включать в себя ряд отверстий в
пластинах-щетках, соответствующих положению, которое должны занимать крепежные гвоздики в заготовке,
приводную трубку, сообщающуюся с каждым отверстием, при этом каждая трубка имеет приводной стержень,
средства для автоматической подачи гвоздиков в приводные трубки и средства с электроприводом для
одновременного управления приводными стержнями для установки гвоздиков. Особенностью изобретения
также является то, что трубки привода расположены таким образом, чтобы перемещаться вместе с пластиной
ползунка, как будет описано далее.
Станок включает в себя автоматические средства для перемещения заготовки относительно прижимных
пластин, а также средства для удержания заготовки во время длительной операции. В механизме,
воплощающем данное изобретение, последний установлен в горизонтальном положении, нижней частью
вверх, на стойке, закрепленной на раме механизма, таким образом, чтобы иметь возможность вертикального
перемещения. Опорная стойка опускается под собственным весом и поднимается вверх в нужное время с
помощью соответствующих промежуточных соединительных элементов, приводимых в действие кулачковым
механизмом. К указанному промежуточному средству может быть присоединена педаль для подъема стойки
независимо от кулачка. Для подъема стойки используется пружина или другое деформирующее устройство,
обеспечивающее упругое прижатие детали к нижней стороне пластин стеклоочистителя. Последняя опорная
стойка также оснащена регулируемой опорой для пальцев ног и поворотным зажимом для фиксации заготовки
в области задней части пятки. Последний элемент устанавливается на штифт или опору в верхней части
стойки, и когда зажим станины вдавливается в зацепление с задней частью заготовки, как будет описано
позже, носок последнего элемента прижимается к упору для ног, и таким образом заготовка надежно
фиксируется.
На раме станка установлен корпус или направляющая коробка, внутри которой находится направляющая с
подвижными или поворотными щетками, предназначенными для относительного закрывания и открывания,
осуществляемого с помощью соответствующих средств, например, таких, какие обычно используются в
станках для формования плоских поверхностей. Ползунок перемещается горизонтально, чтобы устанавливать
и снимать уплотнительные пластины с опорной площадки детали, закрепленной на указанной стойке. Удобно,
что движение направляющей осуществляется от эксцентрика или кулачка посредством шатуна, который
можно регулировать для изменения положения ползунковых пластин относительно обрабатываемой детали.
На направляющей установлен ролик или аналогичный элемент, подпружиненный таким образом, что он
может деформироваться. Когда направляющая перемещается вперед, чтобы закрыть пластины для очистки
над пяткой, она входит в зацепление с вышеупомянутым зажимом и прижимает его к задней части колодки,
удерживая заготовку, как уже было описано. Это действие происходит до начала очистки пластин на верхней
части. Зажим для пятки сконструирован и расположен таким образом, чтобы плотно прилегать к верхней части
колодки, к задней и боковым сторонам, надежно удерживая верхнюю часть обуви на месте во время
обработки пластинами, и тем самым способствовать правильной подгонке и формовке верхней части обуви к
колодке в этой области.
Для первоначального перемещения направляющих или прижимных пластин вперед с целью проверки
работоспособности перед запуском станка может быть предусмотрено устройство для перемещения
манипулятора. С этой целью шатун может быть выполнен таким образом, чтобы допускать определенную
степень свободы движения. Каждая пластина стеклоочистителя имеет ряд отверстий, через которые гвозди
вбиваются в загнутый край верхней части. Каждое отверстие на верхней поверхности пластины выходит в
углубление или чашу, в которую покоится нижний закругленный конец трубки привода. Несколько приводных
трубок проходят своими верхними концами через отверстия в кронштейне, закрепленном на раме станка; эти
отверстия выполнены таким образом, чтобы трубки могли колебаться и скользить в них, а нижние концы этих
трубок следовали за движениями ползунковых пластин. Трубки привода могут удерживаться на месте за счет
собственного веса или с помощью соответствующих пружин. Каждая трубка динамика содержит подвижный
стержень, в нижнем конце которого расположен динамик. Обычно пружина удерживает рычаг привода в
поднятом положении, при этом его верхний конец выступает за верхнюю часть трубки привода. В нижней
части трубки привода имеется отверстие для иглы, которое сообщается с отверстием в пластине
стеклоочистителя.
Наклонный канал подачи гвоздей образован сбоку приводной трубки и одним концом ведет в горловину
гвоздей, а другим концом сообщается с гибкой подающей трубкой, которая соединена с коробкой или
устройством подачи гвоздей. Каждый штифт, после попадания в горловину, удерживается в ней устройством
(например, одним или несколькими подпружиненными шариками или зажимами), способным
деформироваться при опускании клюшки. В раме станка, над верхними концами нескольких приводных тяг,
шарнирно закреплен приводной рычаг, соединенный с мощной пружиной. Этот рычаг снабжен рядом
регулируемых толкателей, по одному для контакта с каждой из ведущих планок. Перемещение рычага
привода для забивания гвоздей может быть ограничено регулируемым упором, который входит в зацепление
с упором на указанном кронштейне. — Рычаг привода перемещается в нормальное заданное положение, в
котором его пружина натянута, с помощью поворотной защелки на направляющей тяге, приводимой в
действие кулачком. Защелка входит в зацепление с выступом на рычаге и перемещается кулачком, чтобы
резко освободить рычаг, когда необходимо забить гвозди. При этом рычаг, двигаясь под действием пружины,
ударяет по нескольким направляющим планкам и прижимает все направляющие для вставки гвоздей.
В процессе работы станка, после того как заготовка со стелькой и верхом на ней установлена на штифт или
стойку опорной стойки, станок приводится в движение, при этом сначала вперед перемещается
направляющая, заставляя зажим зацепиться с задней частью заготовки, после чего прижимные пластины
перемещаются по пяточной части, прижимая верх, поворачивая свой край вниз к стельке. Тем временем
опорная стойка поднимается, чтобы прижать верхнюю часть к нижней стороне пластин стеклоочистителя,
создавая эффект прижима по мере перемещения этих пластин в исходное положение. Затем, пока пластины
находятся в зафиксированном положении и удерживают верхнюю часть обуви на стельке, рычаг привода
отпускается, и все приводы работают, вставляя гвозди через пластины-уплотнители в обрабатываемую
деталь, после чего опорная стойка опускается, и пластины-уплотнители возвращаются в нормальное
положение, освобождая деталь. Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Усовершенствования, относящиеся к долговечным машинам или связанные с ними.
Мы, компания GIMSON SHOE MACHINERY Co. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Leicester, инженеры, и Чарльз Мартин Бэгшоу, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Laburnum Road, Old Humberstone, Leicester, механик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для формовки обуви, в
которых край верха загибается и приглаживается с помощью подвижных прижимных пластин, и его целью
является создание усовершенствованной формы машины, предназначенной для формовки пятки обуви.
Изобретение представляет собой формовочную машину вышеупомянутого типа, имеющую в сочетании
подвижные пластины-защелки для загибания края верха на стельку, средства для вставки множества
крепежных гвоздей через пластины-защелки и край верха для фиксации последнего, зажим для пятки для
фиксации верха по задней и боковым сторонам, а также автоматически срабатывающие средства для
обеспечения плотного соединения заготовки и зажима для пятки, благодаря чему последний прочно
удерживает верх на задней и боковых сторонах колодки во время загибания пластинами-защелками и
формирует верх по форме колодки в этой области.
Указанная комбинация представляет собой важное усовершенствование, поскольку позволяет станку за одну
операцию формовать и придавать форму задней и боковым сторонам верхней части изделия в соответствии с
формой колодки, удерживать изделие в этой области, чтобы предотвратить его соскальзывание с колодки, а
также переворачивать и фиксировать край верхней части изделия. Мы считаем, что это первая машина
подобного рода, сконструированная таким образом, чтобы эффективно изготавливать всю заднюю часть
ботинка или туфли за одну операцию, как описано здесь. Ранее было предложено использовать в
формовочной машине для запрессовки множества гвоздей через каждую пластину-защелку для фиксации
формованного верха изделия ряд сопел и соответствующую серию или группу приводов, расположенных
таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение с помощью подходящего средства,
причем указанные сопла жестко закреплены на пластинах-защелках и перемещаются вместе с ними. В
машине, описанной в настоящем изобретении, для установки крепежных гвоздей предусмотрен ряд
приводных трубок, каждая из которых содержит средства подачи и привода гвоздей, причем нижние концы
указанных трубок сообщаются с отверстиями в пластинах скребков и установлены на них таким образом,
чтобы иметь возможность перемещаться относительно них, а также перемещаться вместе с ними.
Верхние концы приводных трубок удерживаются устройством, которое позволяет им колебаться и скользить
внутри, когда нижние концы перемещаются вместе с пластинами стеклоочистителя. Особенностью
изобретения также является то, что каждая приводная трубка имеет приводной стержень, выступающий из ее
верхнего конца, и с ним предусмотрен элемент, общий для всех приводных стержней, для одновременного их
управления с целью привода гвоздей, причем этот элемент приводится в действие силовым приводом. Далее,
для более подробного описания изобретения, будет сделана ссылка на прилагаемое описание. На рисунке 1
представлен боковой вид собранной машины, воплощающей данное изобретение. На рисунке 2 представлен
полупроекционный разрез механизма зажима пятки и пластины стеклоочистителя в нормальном положении.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий выдвижение щеток стеклоочистителя в
процессе работы. На рисунке 4 показан боковой вид деталей, изображенных на рисунке 3, но с убранными
щетками стеклоочистителя. На рисунке 5 показан вид сбоку кулачкового механизма для управления рычагом
привода. На рисунке 6 показан вид сбоку на средства управления приводом.
На рисунке 7 показан вид спереди механизма стеклоочистителя и связанных с ним средств подачи иглы. На
рисунке 8 представлен вертикальный разрез одной из трубок привода и связанных с ней деталей. На рисунке
9 представлен вид спереди трех смежных трубок привода. _. Рисунки 1, 5 и 7 выполнены в меньшем
масштабе, чем остальные рисунки, и на всех чертежах одинаковые детали обозначены одними и теми же
условными обозначениями. В машине, показанной на чертежах в качестве примера изобретения, последний
элемент, обозначенный цифрой 1 на рисунке 1, поддерживается в горизонтальном положении, нижней частью
вверх, с помощью домкрата 2, регулируемо прикрепленного к стойке 3, которая может перемещаться вверх и
вниз в подшипнике 4, шарнирно установленном в точке 5 на раме машины 6. Стойка 3 падает под
собственным весом и опирается на ступеньку 7, поддерживаемую пружиной 8 в рычаге 9, приводимом в
действие стержнем 10, рычагом 11 и кулачком 12 для подъема стойки и домкрата в требуемое время. Педаль
(не показана) может быть соединена с рычагом 9 или какой-либо сопутствующей деталью для подъема стойки
независимо от кулачка.
С помощью пружины 8 обрабатываемая деталь податливо прижимается к нижней стороне пластин
стеклоочистителя (далее именуемых) при подъеме стойки и домкрата. Домкрат 2 имеет регулируемую опору
для пальцев ног 13, регулируемую по корпусу вдоль рычага 14 относительно штифта или опоры 15, на
которую устанавливается последний. Вертикальная регулировка домкрата 2 на стойке 3 осуществляется
вращением маховика 16. В углублении 17 (рис. 7) рамы станка 6, прикрепленном к верхней конструкции 18,
расположена станина 19. На этой станине (рисунки 1, 2, 3 и 4) установлен зажим для пятки 20, снабженный
гибкой лентой 21 для фиксации задней части заготовки. Зажим 20 имеет скользящую регулировку в станине в
направлении вперед и назад, причем положение определяется винтом 22, с которым соприкасается выступ 23
на зажиме. Домкрат 2 соединен с рычагом 24 посредством соединительного устройства 25, причем указанный
рычаг имеет точку опоры 26 и подвергается воздействию рычага 27 коромысла 28, установленного на той же
точке опоры.
К рычагу 28 (29) подсоединен стержень 30, на противоположном конце которого прикреплена педаль 31.
Нажатие на педаль 31 приводит к тому, что соединительное устройство 25 притягивает домкрат к раме станка,
прижимая заднюю часть пятки заготовки к гибкой части 21 зажима пятки и прижимая носок колодки к упору для
носка 13, так что заготовка надежно удерживается. Внутри станины 19 установлен корпус или коробка 32
(рисунки 2, 3 и 4), внутри которой съемные пластины 33, закрепленные на держателях 33а, скользящих по
дугообразным направляющим внутри коробки, обеспечивают пластинам относительное закрывающее и
открывающее движение, как показано на рисунках 3 и 2 соответственно. Корпус или коробка 32 перемещается
вперед и назад по горизонтали, чтобы установить и снять щетки стеклоочистителя с опорной площадки
детали, установленной на вышеупомянутом домкрате. Это движение осуществляется посредством
эксцентрика 34 на кулачковом валу 35 (рисунки 1 и 4), работающего совместно с пружинами 36,
расположенными по обе стороны от эксцентрика и соответствующим образом сконструированными для
оттягивания коробки назад от заготовки, а эксцентрик, посредством телескопического шатуна 37, толкает
коробку вперед.
Открытие и закрытие щеток стеклоочистителя 33 осуществляется с помощью зубчатых реек 38 (рисунки 2 и 3),
шестерен 39 и зубчатой рейки 40. Реечные рейки 38 скользят по станине 19 и соединены с держателями
пластин стеклоочистителя 33" звеньями 41; рейка 40 закреплена на станине 19; а шестерни 39 установлены
на штифтах 42 в коробке 32 таким образом, что они перемещаются вместе с ней и, зацепляясь с
закрепленной рейкой 40, вращаются и передают скользящее движение рейкам 38. Устройство 43 (рисунки 2,
3, 4 и 7) предназначено для первоначального перемещения коробки и пластин стеклоочистителя вперед,
чтобы проверить правильность установки заготовки относительно пластин стеклоочистителя перед запуском
станка. С этой целью вышеупомянутый стержень 37 выполнен таким образом, чтобы обеспечить
определенную степень свободы перемещения коробки. Конец 44 указанного стержня, который шарнирно
соединен с коробкой в точке 45 (рис. 4), выполнен таким образом, чтобы скользить внутри отверстия 46 в
стержне 37. Регулируемая на резьбовой части указанного конца 44 гайка 47 служит упором для восприятия
осевой нагрузки трубчатого стержня 37 при его перемещении вперед.
Каждая пластина 33 имеет ряд отверстий 48 (рисунки 2, 3 и 8), через которые гвозди вбиваются в загнутый
край верхней части. Каждое отверстие на верхней поверхности пластины выходит в углубление или чашу 49,
в которую покоится нижний закругленный конец трубки привода 50. Несколько приводных трубок 50 проходят
своими верхними концами через отверстия 51 в кронштейне 52 (рисунки 1, 7 и 8), закрепленном на
вышеупомянутой верхней конструкции 18, причем указанные отверстия имеют закругленную форму, как
показано на рисунке 8, что позволяет трубкам колебаться и скользить в них, поскольку нижние концы этих
трубок следуют за движениями ползунковых пластин. Драйверные трубки 50 удерживаются на месте за счет
собственного веса. Каждая трубка драйвера содержит подвижный стержень 53, в нижнем конце которого
расположен драйвер 54. Пружина 55 обычно удерживает тягу драйвера в поднятом положении, при этом ее
верхний конец выступает за верхнюю часть трубки драйвера. В нижней части каждой трубки привода имеется
отверстие 56, которое сообщается с отверстием в пластине стеклоочистителя.
Наклонный канал подачи гвоздей 57 образован сбоку приводной трубки и одним концом ведет в горловину
для гвоздей 56, а другим концом сообщается с гибкой подающей трубкой 58, которая соединена с коробкой
подачи гвоздей или устройством соответствующего назначения (не показано). Каждый штифт после подачи в
горловину 56 удерживается в ней, как показано на рисунке 59, устройством, например, скошенным штифтом
60, закрепленным на пружине 61, способным деформироваться при опускании привода 54. В верхней части
конструкции 18 (рис. 1) в точке 62, по оси 62, расположен рычаг привода 53, с которым соединена мощная
пружина 64. Этот рычаг снабжен рядом регулируемых толкателей 65, по одному для контакта с каждой из
ведущих планок. Перемещение рычага 63 вниз ограничено регулируемым упором 66, который входит в
зацепление с соответствующей подушкой 67 на кронштейне 52. Рычаг привода 63 перемещается в
нормальное заданное положение, показанное на рисунке 1, в котором его пружина 64 натянута, с помощью
поворотной защелки 68 (рисунки 1 и 5), расположенной на направляющем стержне 69, приводимом в
действие кулачком 70 на вышеупомянутом валу 35.
Защелка входит в зацепление с выступом 71 на рычаге 63 и поворачивается на своей оси 72 за счет
зацепления блока 73, регулируемо установленного штифтом 73a на кулачке 70 с рычагом 74, прикрепленным
к указанной защелке. При таком повороте защелка 68 внезапно освобождает рычаг 63, который затем
приводится в движение пружиной 64 и ударяет по нескольким направляющим планкам 53, заставляя все
направляющие опускаться для вставки гвоздей. В процессе работы станка колодка с собранным верхом
устанавливается на штифт 15 колодки, и нажимается педаль 31, чтобы переместить стойку 3 вокруг ее оси 5 и
слегка прижать заготовку к пяточной ленте 21 зажима для пятки 20. Затем оператор может оценить, находится
ли обрабатываемая деталь на правильной высоте для того, чтобы пластины-очистители 33 могли прогладить
верхнюю часть и плотно закрепиться на последней детали при последующем перемещении вперед. При
необходимости регулировку механизма для достижения правильного соотношения между рабочим элементом
и пластинами стеклоочистителя можно произвести вращением маховика 16. Опора для носка 13 может быть
поднята или опущена таким образом, чтобы пяточная часть детали была приблизительно параллельна
пластинам стеклоочистителя.
Для некоторых видов работ опору для пальцев ног можно не устанавливать, в этом случае оператор будет
удерживать обрабатываемую поверхность в горизонтальном положении во время работы щеток-очистителей.
Вес конструкции, домкрата и стойки воспринимается пружиной 8 в рычаге 9, который на данном этапе
удерживается в нужном положении стержнем 10, рычагом 11 и кулачком 12. Теперь машина запускается
путем нажатия на пусковую рукоятку 75 (рисунки 1 и 6), после чего кулачок 76 на валу 35 воздействует на
упомянутый выше рычаг 24 и, посредством соединительного устройства 25, притягивает заднюю часть
заготовки вплотную к зажимному устройству. Соединительное устройство имеет прочную пружину 77,
соединенную с ним, посредством которой передается упомянутое выше усилие вытягивания, так что рычаг 24
действует податливо, позволяя заготовке адаптироваться к положению, в которое зажим для пятки был
установлен винтами 22. Регулировка зажима для пятки с помощью указанного винта позволяет регулировать
расстояние, на котором гвозди вставляются от края заготовки. Кулачок 76 запрограммирован таким образом,
чтобы создавать обратное давление до того, как прижимные пластины начнут воздействовать на
обрабатываемую деталь.
Эксцентрик 34 приводится в действие для перемещения скользящей коробки -32 вперед, перемещая таким
образом пластины 33 для очистки пятки и одновременно заставляя их смыкаться друг с другом, чтобы
прогладить и очистить верхнюю часть обуви и прижать ее к колодке. Примерно в тот момент, когда щетки
стеклоочистителя достигают полностью рабочего положения над пяткой, рычаг 9 приводится в действие
кулачком 12, создавая сильное давление вверх на стойку 3, так что очищенная верхняя часть прижимается
вверх к нижней стороне щеток стеклоочистителя. Следует отметить, что это восходящее давление
передается на стойку 3 через упомянутую ранее пружину 8, которая до приведения в действие рычага 11
кулачком 12 и при отсутствии начального натяжения способна при необходимости слегка деформироваться во
время прохождения щеток по обрабатываемой детали. После того, как кулачок 12 сработает описанным выше
образом, чтобы создать полное давление вверх на обрабатываемую деталь, и до того, как рычаг 63 будет
срабатывать для привода гвоздей, оператор может, при желании или необходимости, остановить машину.
Когда работа выполняется сложно или требуется очень плоское сиденье для пятки, остановка станка на
указанном выше этапе может быть необходимой или желательной, чтобы обеспечить полное воздействие
давления вверх на прижимные пластины. Такая остановка становится возможной благодаря наличию в
кулачке управления сцеплением 78 (рис. 6) двух зазоров 79, 80. Эти зазоры позволяют пружине 81
воздействовать на управляющую рукоятку 75 при каждом полуобороте кулачкового вала 35. Если не
требуется останавливать машину на половине оборота, оператор держит рукоятку так, чтобы валик 82 на нем
не упал в соответствующий зазор в кулачке 78. После приложения давления вверх и, если машина была
остановлена, после ее повторного запуска, блок 73 на кулачке 70 соприкасается с рычагом 74 и сбивает
фиксатор 68 с носовой части 71, тем самым освобождая рычаг 63, который приводится в действие для
привода гвоздей, как уже было описано. После того, как гвозди забиты, кулачок 12 позволяет штифту 3
опуститься в более низкое положение, чем обычно, тем самым опуская заготовку так, чтобы она находилась
достаточно далеко от пластин стеклоочистителя.
Тем временем кулачок 76 перемещается в положение, которое снимает противодавление, то есть усилие,
действующее на домкрат, так что последний вместе со стойкой выпадает наружу, унося обрабатываемую
деталь от зажимного устройства в удобное для оператора положение. Упомянутый выше ручной рычаг 43,
помимо использования по вышеуказанной причине, может также использоваться для ручного перемещения
пластин стеклоочистителя вперед с целью частичного разрушения верхней части и усилителя перед началом
работы машины под напряжением. Регулировка гайки 47 на телескопической штанге изменяет длину
перемещения пластин стеклоочистителя, обеспечивая больший или меньший люфт между деталями 37 и 44,
а также изменяет угол поворота указанных пластин в направляющей коробке 32, что позволяет производить
соответствующую регулировку для колодок различных размеров. Телескопическое соединение между
коробкой 32 и ее приводным эксцентриком 34 также позволяет коробке оставаться в переднем положении до
тех пор, пока не спадет давление на пластину стеклоочистителя, после чего пружины 36, которые также
позволяют коробке удерживаться в переднем положении за счет давления, действуют, оттягивая коробку
назад.
Такая конструкция исключает трение, которое в противном случае возникло бы, если бы эксцентрик начал
тянуть коробку назад до того, как давление вверх спадет. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты