Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1239
.pdf
карандаш, подлежащий заточке, удерживается в регулируемом патроне, установленном на рычаге с гибким
шарнирным соединением, так что карандаш прижимается к диску с абразивным материалом под желаемым
углом для получения необходимой формы острия. Вокруг держателя карандаша расположен зубчатый
механизм для его вращения, при этом держатель регулируется по оси относительно абразивного диска, так
что положение карандаша можно регулировать во время обработки его кончика диском.
Один из способов строительства показан на прилагаемых чертежах посредством... На рис. 1 показан
вертикальный разрез устройства. Рис. 2 — это план. На рис. 3 показан разрез держателя карандаша. На рис.
4 представлен его поперечный разрез. На рис. 5 показана модифицированная форма носителя абразивного
диска. На рис. 6 показана направляющая паз для несущего шпинделя. Представленное устройство включает в
себя раму 21, в которой вращательно установлен шпиндель 1. Нижний конец шпинделя 1 опирается на
пружину 3, закрепленную на раме или корпусе 21, которая предназначена для прижима шпинделя 1 вверх. На
воротнике или выступе шпинделя 1 диск 4 съемно закреплен, и на диске 4 установлен круглый лист 5, который
может быть изготовлен из любого подходящего абразивного материала. Лист 5 крепится к диску 4 с помощью
гайки 6, привинченной к шпинделю 1. На шпиндель 1 навинчена зубчатая шестерня 8, которая входит в
зацепление с зубчатой шестерней. установлен в раме 21. На указанном штифте также закреплена коническая
шестерня 9, которая входит в зацепление с большим коническим зубчатым колесом 9a, закрепленным на валу
10.
Вал 10 установлен с возможностью вращения в раме 21 и снабжен рукояткой 11, с помощью которой
шпиндель 1 и, соответственно, диск 5 вращаются через указанные шестерни. Шестерня 8 достаточно широка,
чтобы обеспечить определенное перемещение шпинделя 1 в осевом направлении без расцепления с
зубчатым колесом 7. На верхней части корпуса 21 шарнирно закреплена крышка 13, которая удерживается в
закрытом положении зажимом 14, входящим в зацепление со штифтом корпуса. Крышка 13 снабжена втулкой
20, в которую скользящим образом установлен штифт 15. На внешнем конце контакта 15 имеется выступ. В
него поперечно установлен радиальный штифт 17, выступающий через паз 19 рукава 20. Штифт 17 служит
указателем, приспособленным для перемещения по шкале на крышке 13. Верхняя стенка паза 19 снабжена
выемками 16, в которые входит штифт 17; последний удерживается в зацеплении с выемками 16 пружиной 12,
расположенной внутри втулки 20 и прижимающей штифт 15 вверх. Нижний конец штифта 15 снабжен
заостренным концом, входящим в углубление на конце шпинделя 1.
Регулируемое положение рифленого штифта 15 регулирует и определяет конечное положение шпинделя 1, а
следовательно, и удерживаемого им диска 4. Карандаш, который необходимо заточить, удерживается в
держателе 22, который вращательно установлен в рычаге 25, шарнирно закрепленном на штифте 28,
ввинченном в корпус 21. Пружина 29 прижимает рычаг 25 к кольцу на штифте 28. На свободном конце рычага
25 действует витая пружина 27, прижимающая держатель 22 к корпусу 21, при этом пружина 29 служит
упругим шарниром. Держатель 22 устанавливается над отверстием корпуса 21, имеющим выступ или выступ,
через которое выступает карандаш, подлежащий заточке. Внутри держателя 22 три губки 23 скользят в
конусе, а на держателе 22 установлена гайка 24, с помощью которой губки 23 могут перемещаться в осевом
направлении или фиксироваться в конусе, благодаря чему губки могут регулироваться относительно
карандаша, зажимая или освобождая его. На держателе 22 закреплена прямозубая шестерня 30, которая
зацепляется с прямозубой шестерней 31, установленной на валу 10.
При вращении вала 10 диск или абразивный материал вращается с высокой скоростью, в то время как
держатель 22 медленно вращается зубчатым колесом 30. Диск с абразивным материалом 4-5 прижимается к
заточиваемому карандашу пружиной 3, при этом штифт 15 установлен таким образом, что осевое положение
диска 5 регулируется для получения желаемой формы острия. Диск 4 имеет скошенную форму, а держатель
22 может быть установлен под углом относительно плоскости вращения таким образом, что можно получить
большое разнообразие форм точек. Регулировка угла между держателем и карандашом осуществляется
путем регулировки винта 28, который образует точку опоры для рычага 25, и воздействия на него пружины 27
на другом конце рычага. Диск 4 можно установить вверх дном на шпиндель 1, как показано на рис. 5, в этом
случае часть древесины карандаша будет удалена, а грифель останется. Диск 4 может быть заменен другими
дисками различной формы. Износ абразивного материала 5 можно устранить, открутив гайку 6 после
открытия крышки 13.
Пыль собирается в ящике 33, который скользит по корпусу 21. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191471A
[]
Усовершенствования стерилизаторов для стерилизации молочной посуды и тому подобного. Мы, ФРЕДЕРИК
ДЖЕЙМС Миллс, 7, Мали, Кенсингтон, Лондон, Западный 8, (британский), УИЛЬЯМ Луис ЙЕО, 66,
Грантем-роуд; Стоквелл, Лондон, Юго-Западный. 9 (британский), ДЖОРДЖ ГЕНРИ УОРД, 82, Викаридж Лейн,
Стратфорд, Лондон, E. 15 (британский), настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: усовершенствования заключаются в камере, сконструированной аналогично печи с двойным
корпусом; между внешним и внутренним корпусами проходит ряд паровых труб, образующих полный круг от
одного или нескольких входов с таким же количеством выходов, концы которых входят во внутреннюю камеру
или печь, и которые прерываются регулятором или паровым краном для закрытия или выпуска пара;
выходные концы снабжены соплом; паровые трубы проходят вокруг печи под прямым углом к дверце и
образуют рубашку для поддержания постоянной температуры, когда дверца открыта для извлечения или
замены каких-либо предметов или посуды.
Дверца печи имеет с внутренней стороны каркас или прочную платформу, расположенную под прямым углом,
так что на нее можно поставить молочник, банку или подобный предмет, когда дверца открыта. При
закрывании двери посуда вносится внутрь и выносится наружу при повторном открытии двери. Эта
платформа может складываться вплотную к двери или быть съемной, либо может перемещаться вверх или
вниз с помощью рычага, специально разработанного для этого движения; таким образом, она обеспечит
удобный способ перемещения тяжелой посуды. Отдельно от печи может быть сконструирована узкоколейная
трамвайная линия с подвижной платформой на колесах, которая будет работать совместно с платформой,
установленной на дверце стерилизатора. Печь или камера может быть разделена на ряд отсеков, каждый из
которых имеет отдельную дверцу, через которую пар может переходить из одного отсека в другой с помощью
соответствующих регуляторов подачи пара; таким образом, потребуется лишь небольшое количество пара.
Клапаны могут быть оснащены механизмами автоматического действия или управления оператором или
обслуживающим персоналом. В случае однокамерной или двухкамерной печи можно использовать клапан,
аналогичный тем, что применяются в механически управляемых двигателях внутреннего сгорания. Шток
клапана продолжается от передней части печи или камеры до задней, передний конец штока немного
выступает за плоскость передней стенки и может быть снабжен ручкой. При нажатии на этот выступ,
направленном от оператора, происходит выпуск избыточного пара из данной камеры. Пружина, управляющая
клапаном аналогично пружине в обычном двигателе внутреннего сгорания (впускной или выпускной клапан),
возвращает его в нормальное положение после снятия давления, приложенного оператором. Подходящая
пружина обеспечивает автоматическое управление клапаном и поддерживает необходимое для стерилизации
давление пара. На стерилизаторе в видном месте установлены соответствующие термометры и манометры.
На конце сопла в стерилизующей камере может быть установлен купол в форме гриба или зонтика,
соединенный с помощью штыревого или гнездового соединителя в виде байонетного, винтового или
зажимного адаптера с каркасной опорой, обеспечивающий выход пара. Этот купол, будучи установленным,
будет препятствовать прямому потоку пара, который может повредить стеклянные бутылки и тому подобное
из-за трещин, вызванных концентрированным нагревом. Внутри камеры можно установить передвижные или
стационарные полки, чтобы стерилизовать мелкие предметы одновременно с более крупными, лежащими на
основании; эти полки могут быть решетчатыми или иметь карманы для перевернутых бутылок или банок; или
же могут быть сплошными. Дверца духовки выполнена по принципу обычной дверцы сейфа и в закрытом
состоянии прилегает к резине или любому другому подходящему материалу, обеспечивающему
герметичность соединения. Дверь фиксируется любым известным способом, предпочтительно с помощью
крюка, надеваемого на зажим, с эксцентриковым рычагом для обеспечения быстрого и надежного
срабатывания. Впускные отверстия могут быть выполнены на поворотном механизме, позволяющем
поворачивать их под любым углом внутри стерилизатора, и при необходимости могут быть объединены с
водяной струей; внутри стерилизатора может быть установлена вращающаяся клетка, как в виде штатного,
так и съемного элемента; она приводится в действие подачей пара, воздействующего на лепестки или
выступы, подобные водяному колесу или аналогичному механизму.
Легко будет увидеть стерилизатор. Паровые трубки должны быть установлены внутри, близко к стенкам
камеры, и закреплены аналогично описанному ранее способу; при необходимости в различных местах могут
быть установлены краны для отвода сконденсированного пара. К двери можно прикрепить выступы или
штифты, чтобы она функционировала аналогично уже описанной платформе. Также может быть установлено
крановое крепление. отдельно стоящий, чтобы облегчить размещение посуды на платформе дверцы и
работать совместно с духовкой. Усовершенствования стерилизаторов для стерилизации молочной посуды и
тому подобного. Джордж Генри Уорд, 82, Викаридж Лейн, Стратфорд, Лондон, Восточный Ирландский
(британский), настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
стерилизаторам для молочной посуды и тому подобного, целью которых является создание
усовершенствованной камеры перегрева, в которой используется двойной кожух или оболочка, между
которыми установлена спиральная трубка или трубки для удаления конденсата пара.
Наше изобретение представляет собой двойную оболочку, имеющую спиральные паровые трубки,
расположенные приблизительно в плоскостях, параллельных плоскости двери или входного отверстия для
стерилизуемых предметов, характеризующуюся дверью, которая прилегает к резиновой или подобной
прокладке и несет внутри каркас или твердую платформу под прямым углом, на которую можно подавать
молочный бидон или подобное устройство непосредственно из грузовика, а также полками или другими
элементами внутри внутренней камеры для поддержки более мелких предметов, подлежащих стерилизации.
Платформа может складываться вплотную к двери, быть съемной или же может перемещаться вверх или
вниз с помощью любого подходящего рычажного механизма. Это обеспечивает удобный способ перемещения
тяжелых предметов. Отдельно от стерилизатора может быть построен трамвай тонкой колеи с подвижной
платформой на колесах, который будет работать совместно с стерилизатором, при этом платформа будет
установлена на двери стерилизатора. Печь или камера может быть разделена на ряд отсеков, каждый из
которых имеет отдельную дверь, а подача пара из одного отсека в другой может осуществляться с помощью
известных и подходящих регуляторов подачи пара, при этом требуется сравнительно небольшое количество
пара.
Могут быть установлены клапаны с автоматическим или ручным управлением. Например, можно
использовать клапан, аналогичный тем, что применяются в механически управляемых двигателях
внутреннего сгорания, при этом шток клапана продолжается от передней до задней части печи или камеры,
передний конец штока немного выступает за переднюю часть отсека и снабжен ручкой, предназначенной для
нажатия обслуживающим персоналом с целью выпуска излишков пара из данного отсека. Пружина управляет
клапаном аналогично пружине в обычном двигателе внутреннего сгорания (впускной или выпускной клапан) и
возвращает ручку в нормальное положение после отпускания оператором. А. Подходящая пружина
обеспечила бы автоматическое срабатывание предохранительного клапана и поддерживала бы необходимое
для стерилизации давление пара. Там, где это необходимо, устанавливаются соответствующие термометр и
измерительный прибор. На конце сопла в стерилизующей камере может быть установлен куполообразный
патрубок в форме гриба, соединенный с помощью штыревого и гнездового соединителей в виде штырькового,
винтового или зажимного адаптера с каркасной опорой, обеспечивающий выход пара.
Этот купол, будучи прикрепленным, будет создавать эффект разрушения или распыления прямой струи пара,
которая в противном случае могла бы повредить стеклянные бутылки и тому подобное из-за растрескивания,
вызванного концентрированным теплом. Внутри камеры можно установить передвижные или стационарные
полки, чтобы стерилизовать мелкие предметы одновременно с более крупными, которые находятся на
платформе; эти полки могут быть решетчатыми или иметь карманы для перевернутых бутылок или банок; или
же могут быть сплошными. Дверца печи выполнена либо с усиливающими перемычками и закрывается под
давлением винта, работающего в поперечной балке, закрепленной крюками на корпусе и прижимающейся к
перемычкам, либо по аналогии с обычной дверцей сейфа, и в закрытом состоянии прижимается к резине или
любому другому подходящему уплотнительному материалу для обеспечения герметичности соединения.
Внутри стерилизатора может быть установлена вращающаяся клетка, как в виде штатного, так и съемного
элемента; ее работа осуществляется за счет подачи пара, воздействующего на лопасти или выступы,
аналогичные водяным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191472A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве эмульсий или связанные с ним.
Мы, компания WILLIAM DOUGLAS & SONS LIMITED, британская компания, и Джон Стивенс Никол, подданный
короля Великобритании, оба из Дуглас-Уорф, Патни, Юго-Западный 15, графство Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к производству эмульсий.
В соответствии с изобретением масло, масла и эмульгатор предварительно перемешиваются и смешиваются,
а затем подвергаются дальнейшему перемешиванию, в ходе которого масла частично разрушаются и
достигается более плотное смешивание. Затем смесь подвергается комбинированному воздействию в виде
растирания или «процеживания», что приводит к образованию мелкодисперсной массы и завершению
процесса эмульгирования. Совместное трение, или «продавливание», и процеживание могут быть достигнуты
путем принудительного прохождения смеси по извилистой или зигзагообразной траектории через ряд
перфораций и канавок в двух или более концентрических цилиндрах и промежутках между ними, причем один
из них предпочтительно повернут относительно другого или других.
Для практической реализации нашего изобретения мы предпочитаем использовать устройство, аналогичное
по некоторым своим особенностям описанному в спецификации нашей более ранней патентной заявки №
6787 от 1 марта 1921 года. Компоненты эмульсии вводятся в смесительную камеру, примыкающую к
указанному устройству, и после предварительного смешивания подаются внутрь внутреннего цилиндра, где
осуществляется второе смешивание или перемешивание. Затем смесь под давлением продавливается через
указанные перфорации и канавки в промежутках между концентрическими цилиндрами в кольцевое
пространство, образованное между внешней оболочкой указанных цилиндров и окружающим корпусом, а
оттуда в выпускную трубу или отверстие. Указанное выше предварительное перемешивание может
осуществляться с помощью вращающейся лопатки, состоящей из нескольких лопастей или рычагов, причем
указанная лопатка предпочтительно крепится к ступице вращающегося цилиндра или является его
неотъемлемой частью.
Жидкости, подлежащие эмульгированию, подаются в смесительную камеру под давлением
соответствующими насосами, а действие указанной лопасти, противодействующей силе насосов,
обеспечивает перемешивание. Из указанной смесительной камеры предварительно сформированная в ней
смесь поступает через ряд отверстий или перфораций в торцевой стенке одного из указанных цилиндров во
внутреннюю часть внутреннего цилиндра, в котором расположена вторая лопатка, вращающаяся
соответствующим образом, причем эта лопатка предпочтительно содержит ряд перфорированных лопастей,
обеспечивающих более полное перемешивание. Мы считаем удобным использовать устройство, состоящее
из трех концентрических цилиндров, в котором центральный цилиндр вращается, а внешний и внутренний
цилиндры неподвижны; общее расположение цилиндров, а также канавок и перфораций в них и промежутков
между ними в основном аналогично описанному со ссылкой на рисунок 2 нашей ранее упомянутой
спецификации № 6787 от 1921 года.
При прохождении по извилистой или зигзагообразной траектории через перфорации, канавки и зазоры внутри
и между цилиндрами смесь подвергается механическому воздействию, в результате чего обеспечивается
полное эмульгирование. Любые посторонние примеси, которые могут присутствовать в смеси, либо
задерживаются распределительными канавками, либо измельчаются в результате шлифовального действия
цилиндров до мелкодисперсной, незаметной консистенции. Для усиления этого деформационного эффекта
некоторые или все канавки на цилиндрах могут быть снабжены зубчатыми кромками, как описано в
вышеупомянутой спецификации.
С помощью описанного выше аппарата процесс эмульгирования может быть переведен в непрерывный
режим.
Способ и устройство, составляющие данное изобретение, особенно подходят для использования при
производстве эмульсий, применяемых в производстве маргарина. Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве эмульсий или связанные с ним.
Мы, компания WILLIAM DOUGLAS & SONS LTMTTED, британская компания, и Джон Стивенс Никол,
подданный графства Великобритания, оба проживающие по адресу: Дуглас-Уорф, Патни, Юго-Западный 15,
графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству эмульсий. В соответствии с изобретением масло или масла и эмульгирующий агент, то есть
водный компонент, подвергаются предварительному перемешиванию и взбалтыванию, в ходе которого масло
или масла частично разрушаются, после чего смесь подвергается комбинированному трению и процеживанию
путем сопроцеживания, чтобы она проходила по извилистой или зигзагообразной траектории через ряд
перфораций и канавок в двух или более концентрических полых цилиндрах (один из которых предпочтительно
повернут относительно другого или других) от внутренней части самого внутреннего цилиндра к внешней
части самого внешнего цилиндра или наоборот.
Такое сочетание растирания и процеживания приводит к тому, что вся смесь становится мелкодисперсной, и
процесс эмульгирования завершается.
Для реализации нашего изобретения мы предпочитаем использовать аппарат, сходный по некоторым своим
особенностям с описанным в спецификации более раннего патента № 181077, — «компоненты эмульсии
вводятся в смесительную камеру, примыкающую к вышеупомянутому аппарату, и после предварительного
смешивания поступают внутрь внутреннего цилиндра, где происходит второе смешивание или
перемешивание, после чего смесь под давлением продавливается через вышеупомянутые перфорации и
канавки в пространствах между концентрическими цилиндрами в кольцевое пространство, образованное
между внешней оболочкой указанных цилиндров и окружающим корпусом, а оттуда в выпускную трубу или
отверстие».
Указанное выше предварительное перемешивание может осуществляться с помощью вращающейся лопатки,
состоящей из множества лопастей или рычагов, причем указанная лопатка предпочтительно располагается на
ступице вращающегося цилиндра или является его неотъемлемой частью, а второе перемешивание может
осуществляться с помощью множества лопастей или лопаток, расположенных внутри внутреннего цилиндра и
вращающихся любым удобным способом.
Жидкости, подлежащие эмульгированию, подаются в смесительную камеру под давлением с помощью
соответствующего насоса, а перемешивающее действие указанной лопасти, вместе с ее центробежным
эффектом, действующим против силы насоса, обеспечивает предварительное смешивание.
Из указанной смесительной камеры предварительно сформированная в ней смесь подается через ряд
отверстий в торцевой стенке одного из указанных цилиндров во внутреннюю часть внутреннего цилиндра, в
котором расположена вторая лопатка, вращаемая соответствующим образом. Таким образом, это лопастное
колесо может состоять из перфорированных радиальных лопаток или лопастей, установленных на
вращающемся валу или выступающих внутрь внутреннего вращающегося цилиндра. В последнем случае
внутри внутреннего цилиндра, вокруг которого вращается этот цилиндр с выступающими внутрь лопастями
или лопатками, могут быть предусмотрены неподвижные радиальные перегородки или лопатки, причем одна
или обе эти группы лопаток могут быть снабжены рядом перфораций. Таким образом, предварительное
смешивание и измельчение компонентов продолжается на следующем этапе внутри внутреннего цилиндра,
после чего полученная смесь продавливается через перфорации, канавки и зазоры между цилиндрами, как
указано выше. Мы считаем удобным использовать устройство, включающее два концентрических цилиндра, в
котором внутренний цилиндр вращается и несет лопатки или направляющие, а внешний цилиндр неподвижен,
причем неподвижные лопатки или направляющие расположены внутри внутреннего цилиндра и его лопаток
или направляющих, причем расположение цилиндров, а также канавок и перфораций в них и промежутков
между ними в целом аналогично описанному со ссылкой на рисунок 2 чертежей, прилагаемых к нашей ранее
упомянутой патентной заявке.
Кроме того, некоторые из канавок могут быть зазубренными, как описано в ранее поданной патентной заявке.
Способ и устройство, составляющие настоящее изобретение, особенно подходят для использования при
производстве эмульсий, применяемых в производстве маргарина, и с помощью описанного устройства
процесс эмульгирования может быть осуществлен в непрерывном режиме.
При прохождении по извилистой или зигзагообразной траектории через перфорации, канавки и зазоры между
цилиндрами смесь подвергается комбинированному воздействию трения и процеживания, что обеспечивает
полное эмульгирование. Любые посторонние примеси, которые могут присутствовать в смеси, или любые
вещества, которые все же стремятся отделиться, либо задерживаются в канавках, либо измельчаются в
результате работы цилиндров до мелкодисперсного состояния, незаметного в полученной смеси. Когда
аппарат используется для обработки веществ, в которых частицы, которые целесообразно пропускать через
аппарат, могут скапливаться в канавках (например, казеин при использовании аппарата для производства
эмульсий, применяемых в производстве маргарина), могут быть предусмотрены плуги, работающие в
некоторых из этих канавок. Эти плуги могут иметь форму закругленных выступов, расположенных на
внутренней поверхности внешнего цилиндра и выступающих в канавки на внешней поверхности внутреннего
цилиндра, причем один из цилиндров расположен относительно другого. С помощью этих плугов любые
частицы, склонные к скоплению в канавках, дополнительно измельчаются и процеживаются, так что они
проходят через аппарат вместе с другими частицами и не задерживаются в указанных канавках.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие форму предпочтительного типа, описанного
ранее в общих чертах. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 22 рисунка 1.
На рисунке 3 показан боковой вид торцевой крышки аппарата с неподвижными перегородками,
интегрированными в нее.
На рисунке 4 представлен вид с торца, справа налево, по сравнению с рисунком 3.
На рисунке 5 представлен боковой вид внутреннего вращающегося цилиндра с интегрированными в него
лопастями.
На рисунке 6 представлен вид с торца, справа налево от рисунка 6.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 7-7 на рисунке 5.
На этих чертежах 1 обозначает корпус аппарата, снабженного входным отверстием 2 и выходным отверстием
3, а также входным отверстием в предварительную смесительную камеру 4. Внутри корпуса расположены два
концентрических полых цилиндра 5, i; внутренний 5 из которых предназначен для вращения, при этом его
ступица 7 надежно закреплена на валу S, приводимом в движение любым удобным способом, а внешний 6
закреплен на корпусе с помощью шпонки, например, как показано на рисунке b.
Между наружным цилиндром и корпусом предусмотрено относительно большое кольцевое пространство 10, а
между двумя цилиндрами — относительно небольшое кольцевое пространство 11; эти пространства
образованы путем углубления наружных поверхностей двух цилиндров, как показано на чертежах. Торцевая
часть внутреннего цилиндра, прилегающая к предварительной смесительной камере, снабжена торцевой
стенкой 12, имеющей ряд отверстий 14, и эта часть, а также открытый конец 13 указанного цилиндра
обработаны таким образом, чтобы обеспечить рабочее сопряжение с внутренними поверхностями корпуса и
внешнего цилиндра, как будет понятно из рисунка 1.
Ступица 7 внутреннего или вращающегося цилиндра выступает в предварительную смесительную камеру 4 и
снабжена рядом перфорированных радиальных лопаток 15, выполненных заодно со ступицей, а также
внутренний цилиндр снабжен радиальными лопастями или лопатками 16, выступающими внутрь. Два
цилиндра снабжены перфорациями 17 и 1S соответственно; перфорации в одном цилиндре расположены со
смещением относительно перфораций в другом.
Отверстия 17 во внутреннем цилиндре сообщаются с относительно широкими и глубокими кольцевыми
канавками 19 на его внешней поверхности; эти канавки имеют зубчатую форму, как четко показано на
рисунках 6 и 7, и чередуются с ними с относительно узкими и неглубокими канавками 20, которые не
сообщаются ни с какими отверстиями во внутреннем цилиндре, но расположены напротив отверстий 18 во
внешнем цилиндре.
Торцевая крышка 21 корпуса имеет интегрированное с ней множество неподвижных перегородок или лопаток
22, снабженных перфорациями, которые заканчиваются на своем внешнем конце кольцом 23, обработанным
таким образом, чтобы обеспечить рабочее соединение с торцом 12 внутреннего цилиндра. Эта торцевая
крышка с неподвижными перегородками или лопатками показана отдельно на рисунках 3 и 4. 24 представляют
собой плуги, состоящие из штифтов с закругленными концами, которые вставляются в ряд отверстий во
внешнем цилиндре, причем длина штифтов такова, что закругленные концы выступают в канавки 19
вращающегося внутреннего цилиндра, как показано на рисунке. Они удерживаются на месте с помощью
гребня 25, образованного вдоль внутренней стороны корпуса (см. рисунок 2). Элементы 5' и (i) были названы
цилиндрами, и они могут иметь строго цилиндрическую форму, но на практике предпочтительнее
изготавливать их с очень небольшим конусом для облегчения сборки и разборки. Следует понимать, что
смесь жидкостей, подлежащих эмульгированию, под давлением соответствующего насоса или насосов
подается во входное отверстие 2 аппарата и подвергается предварительному перемешиванию
вращающимися лопастями 15 в камере 4.
Затем жидкость проходит через отверстия 14 внутрь внутреннего цилиндра, с силой отбрасываясь от
неподвижных перегородок 22 из-за вращения отверстий 14. Затем он выбрасывается радиально вдоль
неподвижных перегородок, где дополнительно перемешивается и измельчается вращающимися лопастями
16 на внутренней поверхности вращающегося цилиндра 5, после чего проходит по извилистой или
зигзагообразной траектории через перфорации, канавки и зазоры между двумя цилиндрами в кольцевое
пространство 10, а оттуда к выходному отверстию 3.
«Мы обнаружили, что хорошие результаты достигаются с помощью аппарата, в котором внешний диаметр
внутреннего цилиндра составляет около шести дюймов, а остальные размеры примерно соответствуют
пропорциям, показанным на чертежах, при этом расстояние между двумя цилиндрами составляет около
четырех тысячных дюйма в ширину, а скорость вращения — от 1000 до 1200 оборотов в минуту». Размеры,
количество и расположение различных отверстий в цилиндрах могут варьироваться по желанию, но мы
предпочитаем, чтобы общая площадь прохода отверстий во вращающемся цилиндре не значительно
превышала общую площадь прохода через кольцевое пространство между цилиндрами, чтобы поддерживать
высокую скорость прохождения смеси через отверстия. Рассмотрение покажет, что в показанном случае
общая площадь прохода через кольцевое пространство между цилиндрами в четырнадцать раз превышает
площадь кольцевого пространства, образованного поперечным сечением этого кольцевого пространства.
Кроме того, мы предпочитаем предусматривать наличие подобных отверстий с обеих сторон лопаток 16, как
показано на рисунке 7, чтобы избежать скопления каких-либо веществ в углах между указанными лопатками и
внутренней поверхностью цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191473A
[]
Производство муки и хлеба. Улучшения в обработке пшеницы или связанные с ней. Британский субъект и
британская компания WOODLANDS LIMITED, обе расположенные в Чарлтон-Грин, Дувр, графство Кент,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение представляет
собой усовершенствование методов обработки пшеницы и производства муки и хлеба, и, в общих чертах,
изобретение является развитием изобретения, описанного в британской патентной заявке № 168938. Были
выдвинуты различные предложения по обработке муки и других зерновых продуктов хлором; см., например,
патентные спецификации № 1661 от 1901 г., № 8091 от 1903 г., № 16938 от 1913 г. и № 168938. Мы не
претендуем ни на какие права, указанные в данных технических характеристиках. Теперь мы обнаружили, что
обработка пшеницы хлором перед помолом является возможной и выгодной не для получения "улучшителя",
а для того, чтобы улучшить хлебопекарные и хлебопекарные качества полученной из нее муки.
Обработка пшеницы с целью улучшения качества получаемой из нее муки заключается в обработке
поддержание наличия галогенов (таких как соляная кислота или фосген) до тех пор, пока пшеница не поглотит
достаточное количество галогенов. Ниже приведён пример одного из способов реализации данного
изобретения. Некоторое количество пшеницы помещают в закрытую емкость (удобнее всего, во
вращающийся барабан). Затем в сосуде создается небольшой вакуум, после чего вводится хлор
промышленного качества. Количество используемого хлора составляет от 2 чтобы подвергнуть свежие
поверхности воздействию хлора. Перемешивание продолжается в течение 20-30 минут. Установлено, что
обработанная таким образом пшеница перемалывается вполне нормально и хорошо, а полученная из нее
мука значительно превосходит по прочности муку, полученную из необработанной пшеницы. — Вместо
периодической обработки пшеницы ее можно пропускать непрерывным потоком через шнековую мешалку, в
которую подается хлор в необходимом количестве, и которая снабжена клапанами на обоих концах для
предотвращения утечки хлора.
Преимущество этого метода заключается в том, что он позволяет избежать трудозатрат, связанных с
заполнением и опорожнением вращающегося барабана. Однако точно отмерить необходимое количество
хлора в зависимости от количества используемой пшеницы сложнее, и чем больше количество хлора, тем
больше его требуется. Также возможно (без отступления от данного изобретения) более интенсивно
обрабатывать пшеницу хлором. Например, можно использовать 8 унций на мешок. В данном случае
обработке подвергается лишь часть сырья, поступающего на мельницу. Обработанная пшеница затем
смешивается с остальным сырьем для мельницы и перемалывается вместе с ним. Количества
корректируются таким образом, чтобы доля используемого хлора в общем объеме сырья для мельницы
находилась в пределах, указанных выше. Или же обработанную таким образом пшеницу можно измельчить
отдельно, а полученную из нее муку разбавить, добавив к ней некоторое количество необработанной муки.
Нежелательно доводить обработку пшеницы до значительно более высокой степени, чем описано выше,
поскольку в этом случае пшеница приобретает клейкость и хуже переносит помол.
Усовершенствования в обработке пшеницы и производстве муки и хлеба, а также связанные с этим
процессами.
Мы, Чарльз Вудленд Читти, подданный короля Англии, и компания WOODLANDS LIMITED, британская
компания, В частности, это описано и установлено следующим утверждением: «Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствования в обработке пшеницы и производстве муки и хлеба, и, в общих
чертах, изобретение является развитием изобретения, описанного в британской патентной заявке № 168938.
Были выдвинуты различные предложения по обработке муки и других зерновых продуктов хлором; см.,
например, патентные заявки № 1661 от 1901 года, № 8091 от 1903 года». № 16938 от 1913 года и № 168938. В
патентной заявке № 14757 от 1903 года также предлагалось обрабатывать пшеницу, муку и другие злаки
смесью озона и отбеливающего газа, получаемого методом электролиза.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191474A
[]
Резиновая плитка или другой резиновый облицовочный материал. Усовершенствованное производство
резинового дорожного покрытия, резиновых напольных покрытий. Я, Лайонел Крессон, из Лоу-Хилл,
Танджонг-Пагар, Сингапур, Стрейтс-Сеттлментс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу производства резинового
дорожного покрытия, резиновых напольных покрытий, резиновой плитки и тому подобного, а также к
получаемым продуктам и материалам. По сравнению с обычными материалами для дорог, полов и плитки,
общеизвестно, что резина в том виде, в котором она продается, обладает существенными преимуществами
благодаря своим износостойким свойствам, бесшумности, эластичности и отсутствию скольжения; кроме того,
в случае резиновых дорог вероятность повреждения деталей транспортных средств значительно ниже.
Недостатком использования асфальта и железобетона является сложность их ремонта, а также трудности,
связанные с демонтажем, например, при проведении земляных работ в городах.
В противовес преимуществам, которые резина предлагает для вышеупомянутых целей, существует и
недостаток высокой стоимости, поскольку резина в том виде, в котором она продается, до сих пор не могла
использоваться в качестве основания для дорожного покрытия, например, из щебня, — использование
резинового дорожного покрытия по этой причине нерентабельно. Целью данного изобретения является
объединение преимуществ обычных и резиновых дорог, устранение упомянутых недостатков и создание
резинового материала, который чрезвычайно пригоден для использования в качестве дорожного покрытия,
напольного покрытия, плитки, кровельного материала и тому подобного. Было предложено добавлять
наполнители, указанные ниже, к латексу или коагулированному латексу с целью получения таким образом
однородной резиновой смеси для дорожного покрытия. Однако, если в качестве наполнителя использовать
гравий, щебень или подобный материал, получится резиновая смесь, поверхность которой частично состоит
из щебня, гравия и т. д., которые очень легко рассыпаются, из-за чего такой материал непригоден для
использования в качестве дорожного покрытия, напольного покрытия, плитки и тому подобного.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что получается смесь особого рода, состоящая из подслоя и
верхнего слоя, причем первый представляет собой не однородную резиновую смесь, а смесь материалов,
пригодных для использования в качестве основания для дорог, или смесь этих материалов, покрытую
резиновым покрытием, как будет описано далее, к которому в качестве верхнего слоя методом вулканизации
прочно прикрепляется резиновый слой (смесь которого будет описана позже), так что из верхнего слоя и
нижележащего основания (например, щебня) образуется нерастворимое тело, что абсолютно необходимо для
дорожного покрытия с резиновым покрытием, чтобы оно выполняло свою функцию. Для нижнего слоя
используется материал, полученный путем смешивания или окружения, покрытия или облицовки одним или
несколькими веществами, пригодными для использования на дорогах, улицах или в качестве строительного
материала, животного, растительного или минерального происхождения, например, кожей, древесиной,
опилками, волокнистыми материалами, песком, глиной (природной или обожженной), цементом, трассом,
асфальтом, глиной, гранитом, шлаком, металлической стружкой и т. д., с добавлением сырого латекса или
пластичного коагулята (то есть вещества или веществ, полученных из латекса, более или менее
коагулированного и еще не превратившегося в твердое и эластичное тело, как резина), с добавлением или
без добавления ингредиентов (органических или неорганических), например, серы, оксида цинка, красителей,
Соседние файлы в папке патенты