Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1236
.pdf
составлять 4 или более весовых частей на одну часть пробки. Буферный блок для тягового бруса может быть
изготовлен известным способом путем нанесения двух слоев композиции на противоположные грани
расположенной по центру армирующей металлической пластины. В указанной пластине выполнены
перфорации, через которые проходит состав, тем самым прочно фиксируя две толщины на металлической
пластине.
В центре предусмотрено отверстие, позволяющее пропустить буферный блок через дышло, и один или
несколько таких буферных блоков расположены между каждой гранью буксировочной балки и прилегающими
плечами дышла. Согласно данному изобретению, листовой материал в виде крупных кусков может быть
сначала уплотнен путем пропускания его между валиками, сушки, повторной прокатки и немедленной намотки
под значительным давлением на сердечник; между слоями вставляется подходящий материал, например,
холст, покрытый французским мелом, чтобы предотвратить их слипание. Полученный таким образом валок
выдерживается под давлением и помещается в цилиндрическую форму, в которой происходит его
вулканизация. После вулканизации его разворачивают и расплющивают. Мне известно, что было предложено
производить композицию, состоящую из одной части пробки и трех или четырех частей резины, при этом
полученная смесь должна быть раскатана, отформована или иным способом сформирована в листы или
другие изделия, а затем вулканизирована. Кроме того, было предложено подвергать изделия, изготовленные
из описанных выше композиций, прокатке, прессованию или иным способом, конечному давлению, в
результате чего получается материал, в котором каждая гранула пробки прочно заключена в кубическое
сжатие и занимает меньше места, чем ее первоначальный или нормальный объем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191422A
[]
Составы жидких покрытий. (Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED,
корпорации штата Нью-Йорк, головной офис которой находится по адресу: 463, West Street, New York, State of
New York, United States of America).
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Norfolk House, Victoria
Embankment, City of Westminster, London, W.C. 2, британская корпорация, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
настоящем документе. Данное изобретение относится к жидким лакокрасочным композициям, которые могут
быть использованы при производстве лаков, пропиточных составов, эмалей, покрытий и тому подобного.
Природные смолы, используемые в качестве основ для так называемых лаковых смол и спириу-лаков,
значительно различаются по своей растворимости. Некоторые растворимы в обычных растворителях, таких
как спирт, бензол, сероуглерод, скипидар, нефтепродукты, а другие могут быть растворены только с помощью
специальных растворителей или смесей, если не подвергнуты предварительной обработке, например,
плавлению. В некоторой степени высыхающие масла также использовались в качестве сред для таких
природных смол. Если используются лаковые смолы, требующие предварительной обработки, то операция
плавления, необходимая для придания им растворимости, влечет за собой значительную потерю материала.
Это, безусловно, нежелательно. Возьмем, к примеру, обычный метод обработки смол, используемых при
изготовлении лаков. Смола должна быть подвергнута предварительному сплавлению до тех пор, пока все
остатки не будут полностью интегрированы в масляную основу или растворитель. Таким образом,
значительная часть сырья, в зависимости от твердости смолы, теряется. Если смолу обработать
высыхающими или полувысыхающими маслами, растворится лишь ограниченное количество смолы, и
полученная смесь будет содержать сравнительно мало смолы. Свободные жирные кислоты, полученные из
растительных масел, используются в качестве растворителей для смол, а также в сочетании с растительными
маслами, включая вареное или окисленное льняное масло, для производства лаков. Также было предложено
полимеризовать свободные жирные кислоты при производстве лаков до их соединения с другими
ингредиентами, тогда как в процессах, описанных в настоящей заявке, свободные жирные кислоты не
подвергаются такой предварительной обработке.
Хорошо известно, что если растительные масла подвергать термической обработке при надлежащих
условиях давления, то есть при атмосферном или пониженном давлении в зависимости от природы масла,
можно получить желеобразный продукт. Подобные продукты использовались в качестве основы для
вышеупомянутых соединений, и было установлено, что высыхающие или полувысыхающие масла являются
наиболее подходящим связующим веществом для их применения. Однако в случаях, когда эти масла
желатинизируются при нагревании, масло растворяет лишь примерно равное по весу количество геля, и по
этой причине полученные растворы получаются относительно разбавленными. Эта желатинизация не
является окислением масла, поскольку она вполне может происходить в отсутствие воздуха. Окисление
растительного масла может происходить как с нагреванием, так и без него, но всегда отличается внедрением
атома кислорода на место одной из связей, соединяющих двойные атомы углерода в ненасыщенном
соединении. Желатинизация масла происходит за счет перестройки связей между атомами и молекулами
самого масла и может осуществляться как в инертном газе, так и на воздухе.
При эмалировании или лакировании электрических проводников или других металлических поверхностей,
например, для электрической изоляции или защиты от атмосферных воздействий, используются различные
составы, состоящие из смолистых или маслянистых материалов, или из того и другого в сочетании с летучими
растворителями или носителями. Обычно состав наносят в виде жидкой фазы, после чего растворитель или
связующее вещество удаляют, повышая температуру. В таком процессе наблюдается тенденция к
образованию более или менее прерывистого процесса. равномерно распределите растворитель. Решение
такой проблемы, по-видимому, заключается в использовании композиции, которая после нанесения с
помощью нагревания претерпит химическое изменение, в результате чего часть используемого растворителя
или связующего вещества превратится в твердое вещество, которое станет частью готового покрытия. Целью
изобретения является создание жидкого покрытия для изоляционных целей, которое может быть
приготовлено из свободных жирных кислот и желатинизированных растительных масел, как с добавлением
смолы, так и без нее.
Изобретение также предусматривает, в случае использования смолы, замену желатинизированного
растительного масла глицерином или смесью растительного масла и глицерина. Еще одной целью
изобретения является создание жидкой композиции для покрытия, которая после нанесения и нагревания
превращается в полутвердое состояние под действием химических веществ; и при дальнейшем нагревании,
как это обычно делается для запекаемых эмалей и японских покрытий, образует твердое, прочное, сплошное
и долговечное покрытие. При полном омылении высыхающих масел, таких как льняное и древесное масла,
или полувысыхающих масел, таких как кукурузное, хлопковое, кунжутное, рапсовое и касторовое масла,
образуется, с одной стороны, многоосновный спирт, глицерин, а с другой — две или более жирные кислоты.
Разделение кислот и глицерина легко осуществимо, и было установлено, что таким образом из
вышеупомянутых масел были получены следующие жирные кислоты: олеиновая, стеариновая,
пальмитиновая, миристиновая, линоленовая, изолиноленовая, олсеомаргаровая, арахидовая, эруковая,
рапиновая, рицинолеиновая и дигидроксистеариновая.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, одна из этих жирных кислот или их
комбинация соединяется под действием тепла с желатинизированным продуктом, образованным при
нагревании растительного масла при атмосферном или пониженном давлении. В качестве модификации этой
процедуры к маслу перед его желатинизацией добавляют смолу; желатинизация и последующее добавление
свободной жирной кислоты осуществляются аналогичным образом. Изобретение также предусматривает, в
случае использования смолы, замену желатинизированного масла глицерином или смесью масла и
глицерина, как описано ниже, в таком случае смола сначала соединяется под действием тепла со свободной
жирной кислотой, а полученный продукт соединяется либо только с глицерином, либо со смесью глицерина и
растительного масла с последующим нагреванием. В случае обработки кислотами желатинизированного
продукта, образованного при нагревании растительного масла при атмосферном или пониженном давлении,
полученное однородное вещество будет представлять собой жидкость, тогда как в случае
желатинизированных продуктов, таких как смолы и т. д., характер этого соединения будет зависеть от
пропорции используемых кислот и природы используемого твердого смолистого или желатинизированного
материала.
После термической обработки растительного масла и получения из него желатинизированного продукта, к
нему можно добавить свободную жирную кислоту и нагреть всю смесь до однородного состояния, получив
таким образом материал, пригодный для жидких лакокрасочных композиций. При проведении этого процесса
равные части касторового геля (продукта, полученного нагреванием касторового масла) и свободных жирных
кислот, полученных из касторового масла, смешивали вместе и нагревали при температуре около 300–320 °C
до получения однородной жидкости. Аналогично, продукт, образующийся при нагревании растительного
масла со смолой, может легко растворяться в одной или нескольких свободных жирных кислотах, образуя
однородную сиропообразную массу. При проведении этого процесса количество смолы, добавляемой к
растительному маслу перед желатинизацией, будет в значительной степени зависеть от природы продукта,
который необходимо получить. Таким образом, например, к 100 частям тунгового масла можно добавить 25
частей смолы, и смесь желатинизируется.
Затем равные части полученного геля и свободных жирных кислот из тунгового масла смешивают и нагревают
до получения однородной сиропообразной жидкости. Жидкие лакокрасочные композиции могут быть
получены путем сочетания в надлежащих условиях смолы, такой как конго копал, шеллак и т. д., одной или
нескольких свободных жирных кислот и замены желатинизированного масла, упомянутого выше, глицерином.
При приготовлении такого соединения смолу и свободные жирные кислоты смешивают в соответствующих
пропорциях до тех пор, пока с помощью нагревания не будет получена однородная масса. После достижения
этого состояния добавляют глицерин и повышают температуру до тех пор, пока масса снова не станет
однородной. Например, если к 500 частям смеси свободных жирных кислот, полученной из растительного
масла путем омыления, добавить 150 частей конголезского копала, то для придания конечному продукту
желаемой консистенции потребуется 1121 2 части глицерина. Когда масса остынет, получится густая
жидкость, содержащая около 20 процентов своего веса в виде смолы.
Полученное таким образом соединение обладает свойством желатинизироваться при дальнейшем
нагревании без добавления других веществ. Эта особенность сама по себе расширит область применения
композиций, приготовленных из вышеупомянутых материалов. Хотя описанный выше метод достаточен для
получения желаемого результата, он несколько дорог из-за большого количества необходимых свободных
жирных кислот и глицерина. Заменив часть глицерина и часть кислоты растительным маслом, например,
касторовым, можно значительно снизить стоимость сырья, а практический результат будет идентичен
продукту, полученному вышеупомянутым способом. При проведении этого процесса, который является
предпочтительным методом производства жидкой композиции для покрытия, 150 частей конголезского копала
смешивают со 100 частями свободных жирных кислот: рицинолеиновой, дигидроксистеариновой и
стеариновой, которые можно получить из касторового масла путем омыления. После повышения температуры
до получения однородной массы добавляют 371 2 части глицерина и 510 частей касторового масла.
Нагрев продолжается до достижения определенного заранее заданного состояния. В результате композиция
окажется в таком состоянии, что дальнейшее нагревание вызовет желатинизацию. Однако перед
проведением желатинизации состав наносится на поверхность, которую необходимо покрыть. В некоторых
случаях желательно добавлять органические растворители, такие как керосин и тому подобные, чтобы
сделать композицию более жидкой. После получения гладкого, однородного покрытия к нему прикладывают
тепло таким образом, чтобы происходило постепенное утолщение жидкого покрытия. Затем температуру
повышают до тех пор, пока не произойдет затвердевание. Следует понимать, что, хотя здесь конкретно
упомянуты конголезский копал и шеллак, имеется в виду любая смола, обладающая свойством образовывать
желатинообразный продукт с глицерином. Применительно к растительным маслам или жирным маслам, сюда
включаются все масла, которые при омылении дают одну или несколько жирных кислот. В числе
использованных масел: китайское древесное масло, кукурузное масло, касторовое масло, льняное масло,
соевое масло, рапсовое масло, кунжутное масло, хлопковое масло и арахисовое масло.
В качестве свободных жирных кислот используются так называемые высшие жирные кислоты, примеры
которых уже были приведены здесь. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191423A
[]
Усовершенствования в производстве и связанных с ним торфяных продуктов. Я, Фид Тодд Доу, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бангоре, округ Пенобскот, штат Мэн, Соединенные Штаты
Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в данном документе. Целью данного
изобретения является создание нового торфяного продукта в виде высушенных палочкообразных фрагментов
плотно спрессованного торфа, каждый из которых имеет диаметр менее четверти дюйма, причем указанные
фрагменты в массе занимают неопределенные положения, и некоторые из них изогнуты в направлении своей
длины. Этот торфяной продукт получают, извлекая торф из мешка, сливая из него жидкость, а затем
тщательно измельчая его до состояния кашицы, после чего продавливают через перфорированную пластину
с небольшими отверстиями. Торф выходит из пластины небольшими щупальцеобразными струйками,
которые распадаются на короткие отрезки, и поскольку некоторые из этих струйок слегка изгибаются при
выходе из пластины, по крайней мере, некоторые фрагменты будут изогнуты в направлении своей длины. Эти
палочкообразные фрагменты, некоторые из которых изогнуты, сохраняют свою форму даже во влажном
состоянии и до высыхания, образуя более или менее пористую массу, которая не теряет своей пористой
структуры при обращении с ней.
Когда масса этих стержнеобразных фрагментов торфа помещается на сита в сушильном аппарате,
сушильный поток легко проникает сквозь пористую массу, тем самым облегчая процесс сушки. В
действительности, масса фрагментарного торфа, подобная описанной выше, может быть высушена за
сравнительно небольшое количество минут, а после высушивания её можно легко брикетировать, подвергнув
воздействию тепла и давления. На чертеже, рис. 1, показан поперечный разрез аппарата, предназначенного
для производства улучшенного торфяного продукта. Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2 2, рис. 1.
На рис. 3 показаны некоторые отдельные стержнеобразные фрагменты. На чертеже 1 обозначена
перфорированная или сетчатая пластина, имеющая множество небольших отверстий 2, проходящих сквозь
нее. Хотя размер этих отверстий не является существенным для данного изобретения, наилучшие результаты
достигаются, когда диаметр отверстий составляет примерно от одной восьмой дюйма до четверти дюйма.
Если торф в размягченном, рыхлом состоянии продавить или протереть через эти отверстия 2, он будет
выходить из пластины 1 небольшими струями или потоками 3, и из-за давления, необходимого для
проталкивания торфа через эти отверстия, торф в каждом потоке будет плотно спрессован.
По мере выхода струй из отверстий они будут отламываться на разной длине, образуя палочкообразные
фрагменты 4, которые занимают неопределенные положения по мере накопления в массе, так что эта масса
становится более или менее пористой. При разрушении определенная доля таких фрагментов будет в той или
иной степени скручиваться, и это скручивание фрагментов, как правило, увеличивает пористость массы.
Благодаря малому диаметру каждого фрагмента и пористой структуре массы фрагментов, указанная масса
может быть быстро высушена при воздействии сушильного тока в сушильном аппарате. Пористая структура
массы позволяет осушительному потоку легко проникать в нее, а благодаря малому диаметру каждого
фрагмента эти фрагменты быстро высыхают. Поскольку каждый фрагмент состоит из плотно спрессованного
торфа, с массой фрагментов можно легко работать даже до сушки, не нарушая пористую структуру массы, и,
следовательно, массу фрагментов, подобную показанной на рис. 1 (4), можно легко собрать и подать в
сушильную установку для сушки, не разрушая пористую структуру массы.
Для продавливания или протирания торфа через отверстия могут использоваться различные устройства. 2.
Одно из практических устройств включает в себя элементы в виде режущих ножей, которые расположены
таким образом, чтобы перемещаться по верхней поверхности ситовой пластины 2, причем указанные ножи
сконструированы таким образом, что при движении в одном направлении они разрезают торф, а при
движении в другом направлении действуют как резиновые уплотнители, протирая торф через отверстия. Эти
режущие ножи показаны на рисунке 5; каждый нож имеет форму изогнутого пружинного лезвия с режущей
кромкой 6, которая входит в зацепление с верхней поверхностью сетчатого элемента 1. Нож имеет такую
форму, что его нижняя поверхность 7 образует трущуюся поверхность. Когда каждый нож движется вперед,
его режущая кромка 6 служит для разрезания торфа, а когда он движется в противоположном направлении,
трущаяся поверхность 7 оказывает трение, которое проталкивает торф через отверстия 2. Эти ножи 5
закреплены на возвратно-поступательном механизме 8 и расположены парами, причем ножи каждой пары
направлены в противоположные стороны, так что при движении механизма 8 в каждом направлении часть
ножей будет разрезать торф, а оставшаяся часть ножей будет протирать торф через перфорации 2.
На рисунке показано, что ситовая пластина 1 образует дно желоба 9, в который помещаются держатель 8 и
ножи 5, и этот желоб сообщается с бункером или камерой 10, в которую торф может подаваться любым
подходящим способом. Этот бункер или камера снабжены средствами для измельчения или мацерации
торфа, которые здесь показаны в виде множества решетчатых прутьев 11, расположенных поперечно
бункера, и множества режущих ножей 12, установленных на валу 13 и взаимодействующих с прутьями 11 для
измельчения и мацерации торфа. 14 представляют собой цилиндры, ведущие к бункеру 10, и каждый из них
снабжен подающим поршнем 15 для проталкивания торфа в бункер. В нижней части каждого цилиндра
имеется поворотная заслонка 16, которая автоматически срабатывает, позволяя торфу поступать в бункер, но
закрывается, предотвращая выталкивание торфа из бункера в цилиндр. На рисунке показано, что несущая
конструкция 8 приводится в действие валом 20, имеющим кривошип 21, который соединен с несущей
конструкцией посредством звена 22.
Отверстия 2 могут иметь любую желаемую форму, то есть они могут быть круглыми, квадратными,
треугольными или любой другой формы. Форма поперечного сечения фрагментов, разумеется, будет
соответствовать форме отверстий. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты