Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1236
.pdf
передний вид печи, передней рамы и дверей для регулирования тяги при подаче производимого газа к
горелкам печи.
ОПИСАНИЕ СОПРОВОЖДЕНИЯ
ЧЕРТЕЖИ. А — резервуар для хранения углеводородов. B — это фильтр, через который проходит данное
вещество. C — это всасывающая труба, идущая от накопительного резервуара A к фильтру B. D — это
всасывающая труба от насоса. Насос E представляет собой двухконтурный насос, работающий от пара
обычным способом и имеющий один ствол, предназначенный для перекачивания углеводородов, а другой —
для перекачивания воды из подходящего источника питания.
F — это баллон с воздухом, используемый в системе подачи масла. G — это воздушный резервуар в системе
подачи воды. H — труба подачи масла к нагревательному змеевику Q. I — труба подачи воды к
нагревательному змеевику R. J — подходящий вспомогательный паровой котел. K — это подающая труба к
редукционному клапану.
L — подходящий редукционный клапан для пара. M — труба подачи перегретого пара от вспомогательного
котла к нагревателю 0, содержащему змеевики Q, R. N — подающая труба от углеводородного
нагревательного змеевика Q. 0 — нагреватель, содержащий упомянутые выше нагревательные змеевики для
масла и воды. P — это газовая реторта или генератор.
Q — это нагревательный элемент для углеводородов. R — это нагревательный элемент для воды. S — это
труба подачи горячей воды от змеевика к реторте. Т представляет собой распылитель в форме розы, через
который вода соответствующим образом распыляется в реторту. U — это газопровод, соединяющий скруббер
или фильтр с газораспределительным щитом. Труба подачи топлива к горелке Y. X — это вспомогательная
труба подачи масла к горелке при необходимости. Y — это горелка. Y — подходящий слив от нагревателя. Y
— это труба подачи перегретого пара от главного котла, когда он необходим. Z — это пароотводчик для
сточных вод. А, Передняя панель топки надлежащим образом крепится с помощью выступов E к передней
панели котла. C — это регулируемые дверцы, предназначенные для регулирования притока воздуха в печь и
имеющие устройства для их открытия и закрытия любым из хорошо известных способов; показано, что они
открываются и закрываются на петлях D. Действие комбинированного аппарата следующее: перегретый пар,
нагретый в котле J до требуемого давления, подается в нагреватель 0 и нагревает змеевики Q и R. Затем
включается насос E, и углеводород прокачивается с требуемой скоростью через змеевик Q, а вода —
аналогично через змеевик R. Масло и вода, достаточно нагревшись, подаются в реторту или генератор P,
который нагревается перегретым паром из основного котла, который нагревается горелкой Y, или из
вспомогательного котла, при температуре, достаточно высокой для испарения масла и воды.
Вода распыляется через Т-образную насадку для смешивания с маслом с целью образования горючего газа,
который затем пропускается через фильтр или скруббер U и очищается, после чего поступает в горелку Y и
используется в качестве газа в печи. Передняя часть печи может быть сконструирована таким образом, чтобы
работать с естественной, принудительной или искусственной тягой. Нам известно, что ранее предлагалось
получать горючий газ путем испарения смеси углеводородов и водяного спрея в реторте с внешним нагревом,
а также использовать реторту, в которой испаряется смесь пара и углеводородов, причем указанная реторта
помещается в печь и нагревается топкой котла, а тепло, необходимое для начала процесса, подается паром
от вспомогательного котла, а затем пар подается от основного котла. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191412A
[]
Улучшения, связанные с обжигом доломита. Форест-Хилл, Уорксоп, графство Филд, проживающий на ферме
Харборо-Рокс, Брассингтон, графство Дерби, и Уолтер Джеймс Рис, проживающий по адресу: Айви-Парк-роуд,
102, Шеффилд, графство Йоркшир, все подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение относится к сжиганию доломита. Было установлено, что доломит при обжиге подвержен
воздействию атмосферных факторов, которые приводят к его осыпанию, размягчению и непригодности к
использованию, и целью данного изобретения является устранение этих недостатков. Согласно данному
изобретению, воск, сало или другие подобные ингредиенты наносятся на доломит в процессе обжига сразу
после того, как он выходит из печи или вагранки, в которой он обжигается, прежде чем окисление сможет
оказать свое действие, что эффективно защищает доломит от гидратации. Усовершенствования в
производстве огнеупорных кирпичей из доломита или относящиеся к нему. Мы, Чарльз Артур Лонгботтом из
Форест-Хилл, Уорксоп, графство Ноттингем, Фредерик Линдли Батфилд из Харборо-Рокс-Фарм, Брассингтон,
графство Дерби, и Уолтер Джеймс Бис из Айви-Парк-Роуд, 102, Шеффилд, графство Йорк, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству огнеупорных
доломитовых кирпичей.
Целью данного изобретения является улучшение обработки доломита и получение улучшенного огнеупорного
материала или кирпича. Поскольку ранее производимые или обрабатываемые кирпичи и некоторые другие
изделия из них имели рыхлую, легко крошащуюся структуру, что делало их использование
нецелесообразным, кирпичи быстро разрушались в процессе гидратации. Согласно данному изобретению,
сырой доломит смешивают с оксидом железа, шлаком, глиной или другим материалом (в результате чего
образуется плавкая матрица), и после формования кирпич равномерно усаживают путем нагревания при
соответствующих температурах до размеров, приблизительно равных половине его первоначальной длины,
ширины и толщины. Такая равномерная конструкция обеспечивает плотность, придающую кирпичам высокую
механическую прочность на растяжение, и делает их менее подверженными гидратации, чем кирпичи,
изготовленные из обожженного, спеченного гранулированного доломита. Воск, животный жир или другие
подобные ингредиенты наносятся или могут наноситься на изделие сразу после его извлечения из печи или
вагранки, в которой оно обжигается, и до того, как окисление сможет оказать свое действие, что эффективно
защищает доломит от гидратации.
Благодаря этому изобретению кирпичи не подвержены воздействию атмосферных факторов, которые
приводят к их разрушению, размягчению и непригодности, но могут храниться неограниченное время до
использования без каких-либо повреждений, вызванных увлажнением. Усовершенствования в производстве
огнеупорных кирпичей и подобных изделий из доломита или связанные с этим процессом. Уважаемые
соотечественники, проживающие по адресу: Айви Парк Роуд, 102, Шеффилд, графство Йоркшир, все
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству огнеупорных изделий из доломита. Эти изделия представляют собой в
основном кирпичи, используемые для футеровки и тому подобного в металлургических печах, и в дальнейшем
мы будем упоминать их именно как кирпичи, за исключением прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Практичный кирпич — это кирпич, обладающий высокой огнеупорностью, долговечностью и устойчивостью к
изменению объема в любых условиях, будь то эксплуатация в условиях сильного нагрева или воздействие
атмосферных условий.
Было предпринято множество попыток изготовить такой кирпич, но с переменным успехом. Например,
различные материалы, обладающие связующими свойствами, искусственно смешивались с сырым
доломитом в определенных пропорциях, а полученная смесь формировалась в кирпичи, которые
подвергались интенсивному нагреву, в результате чего они сильно сжимались, уменьшаясь значительно ниже
своих первоначальных размеров. Иногда смешанный материал подвергают интенсивной усадочной
термической обработке перед формовкой в кирпичи; предполагается, что температура может достигать 1800
градусов Цельсия. В одном случае в качестве строительных материалов были использованы оксид железа
или глина, а в другом — кремнезем, оксид алюминия и оксид железа. В качестве заменителей предлагались
основной мартеновский шлак, доменный шлак, боксит или хромовая руда, а также нейтральная шлаковая
вата. Однако, несмотря на все эти попытки улучшения, кирпичи, производимые в настоящее время,
по-прежнему имеют те или иные недостатки в процессе эксплуатации, и мы, с помощью нашего настоящего
изобретения, стремились устранить эти недостатки путем особого смешивания доломита и связующих
веществ, а также подвергая формованные кирпичи сильной усадке и особой отделочной обработке,
разрушающей их присущую им склонность к поглощению влаги или газа, или, другими словами, герметизируя
их поры или промежутки от поглощения.
Таким образом, наше изобретение заключается в искусственном смешивании двух связующих материалов, а
именно оксида железа и глины или шлака и глины, с сырым доломитом, формовании кирпичей из этой смеси,
подвергании их интенсивному усадочному нагреву и, наконец, погружении их в среду, обладающую
герметизирующими свойствами. Доломит и связующие вещества подготавливаются к смешиванию и
смешиваются любым из известных в данной области способов, а формование в кирпичи и их последующая
усадка осуществляются аналогичным образом, при этом погружение выполняется любым способом,
принятым в данной области, или аналогичным ему. Хотя в качестве связующих веществ могут использоваться
либо оксид железа и глина, либо шлак и глина, мы предпочитаем первые два варианта. Наиболее выгодные
пропорции по весу, при использовании оксида железа и глины в качестве добавки, составляют от 2 до 10
процентов оксида железа и от 2 до 15 процентов глины; в остальных случаях пропорции аналогичны, а именно
от 2 до 10 процентов шлака и глины. Кирпичи, изготовленные из любой из этих смесей, подвергаются нагреву
до 1500°C или около того до тех пор, пока не уменьшатся в объеме на 50–57%, после чего, покидая печь или
другой источник тепла, их погружают в расплавленный воск, животный жир, обезвоженные масла, жиры или
другую среду, которая закрывает или герметизирует поры. В результате интенсивной усадки кирпичи
приобретают большую однородность и прочность, а действие воска или другой герметизирующей среды
эффективно защищает их от проникновения влаги или газа.
Таким образом, мы предоставляем надежный и эффективный сервис. В связи с финишной обработкой для
герметизации пор или межпор * от впитывания, мы отмечаем, что было предложено гидроизолировать
кирпичи, камень и подобные пористые материалы путем нанесения на них в нагретом состоянии
гидроизоляционного вещества или соединения, такого как расплавленный парафин; что при изготовлении
изоляционных кирпичей и подобных материалов, подвергающихся воздействию воды, кислот и щелочей или
их соответствующих паров, было предложено пропускать кирпичи после извлечения из печи через нагретую
емкость, содержащую горячую смолу, асфальт, парафин, битум или их смесь или растворы; и что для
гидроизоляции или кислотостойкости глиняных изделий было предложено обрабатывать их сразу после сушки
или обжига расплавленным асфальтом или битумом, как отдельно, так и в смеси, с добавлением или без
добавления камеди, масла, жира или смолы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191413A
[]
и тому подобное........ Обинс, Хоув, Сасс, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является обеспечение средств для
автоматической смены пластинок на дисковых проигрывателях или граммофонах во время работы
устройства. Согласно данному изобретению, при запуске проигрывателя на проигрыватель можно
одновременно установить две или более пластинок, которые затем воспроизводятся одна за другой без
дополнительного внимания, особенно на тех типах проигрывателей, где воспроизводящее устройство
автоматически поднимается над пластинкой после завершения воспроизведения и возвращается в исходное
положение для повторного воспроизведения. Это особенно применимо к тому типу машин, которые описаны в
моей патентной заявке. Стилус используется для работы с новой пластинкой (или, конечно, это может быть
сделано электрически). Движение частей, поднимающих воспроизводящее устройство, может привести его в
движение. При использовании в связи с оборудованием типа Lean, позволяющим воспроизводить записи два
или три раза, а затем производить замену.
Повторный запуск участника, машина... наконец, автоматически останавливается. Это, конечно, можно
сделать несколькими способами, например: снабдив каждую пластинку небольшим полым конусом в
центральном установочном отверстии или надев на пластинку, выступающий из-под пластинки, защитную
гильзу. Цель использования конусов заключается в том, чтобы обеспечить сильное боковое давление на
периферии Центральное отверстие пластины соскальзывает с конуса под действием бокового толчка. Другой
способ позволяет обойтись без центральной заглушки: если пластинка удерживается на месте тремя
амортизирующими стойками, то есть одной или несколькими, закрепленными пружинами, так что пластинки
могут сдвигаться между ними, при этом стойки имеют свободно вращающиеся фрикционные ролики,
правильно расположенные по периметру дисков и регулируемые для пластинок разного диаметра. Или же,
другим способом, каждую пластинку можно поместить на независимый тонкий диск, имеющий центральный
подшипниковый штифт, расположенный таким образом, чтобы не выступать за толщину пластинки, с
коническим выступом, направленным вниз по его периферии, для фиксации на пластинке ниже и облегчения
ее снятия.
организовать так, чтобы центральный штифт для позиционирования пластинки опускался в сторону на
толщину одной пластинки за раз. Центральный штифт может быть телескопическим в приводном шпинделе
поворотного стола, который имеет внешнюю втулку, регулирующую его положение под столом. Воротник и
булавка рукава могли быть достаточно тяжелыми, чтобы опуститься в самое нижнее положение, освободив
все пластинки, кроме последней. Для этого может быть предусмотрен рычаг с вилкообразным концом,
который будет приводиться в действие пошаговым переключающим элементом. Когда последний элемент
перемещается один раз, штифт опускается на один шаг, тем самым удаляя центральный установочный
штифт из системы. Толчок от толкающего элемента направляет пластинку через боковую стенку аппарата в
специальный приемник, расположенный с одной стороны. Его можно расположить так, чтобы он был
складным или съемным и мог складываться сверху, когда не используется. В некоторых вариантах это может
быть крышка машины или же пакет. Эти части аппарата приводятся в действие только тогда, когда
воспроизводящее устройство освобождается от записи, как указано.
Поворотный стол вращается постоянно, и сопротивление, которое он оказывает на движущуюся пластинку,
заставляет её упираться в направляющую, благодаря чему она попадает в гнездо. Для простого механизма с
двумя пластинками обычная верхняя часть центрального установочного шпинделя может иметь
шарообразную или конусообразную форму, позволяющую легко сдвинуть верхнюю пластинку.
Усовершенствования в области говорящих машин, граммофонов и подобных устройств, а также связанные с
ними разработки. Обинс, Хоув, графство Сассекс, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе. Данное изобретение относится к автоматическим устройствам смены
пластинок для дисковых проигрывателей и подобных им устройств, и особенно применимо к тому типу
устройств, в которых тонарм поднимается в конце воспроизведения звука и возвращается в исходное
положение для повтора. Такие устройства более подробно описаны в моих британских патентах № 176397 и
176734, хотя изобретение не ограничивается точными конструктивными формами, изображенными и
описанными в них.
Комбинированные устройства для смены и повтора пластинок, подобные тем, что известны в настоящее
время, применимы только к пластинкам одного размера, или же требуется пластинка, специально
подготовленная для использования с данным устройством. Кроме того, подобные устройства были
громоздкими и неудобными, или же для достижения желаемого эффекта приходилось наклонять машину, в то
время как в других типах устройств для смены пластинок смена пластинок осуществлялась электрическим
способом. Целью настоящего изобретения является создание полностью механического устройства для
смены пластинок, которое может работать с пластинками любого стандартного диаметра, а также с
пластинками различной толщины, при этом устройство должно быть максимально скрыто от глаз, надстройки
должны быть сведены к минимуму, а необходимость в поворотных машинах должна быть исключена.
Изобретение представляет собой автоматическое устройство для смены пластинок для дисковых
проигрывателей и подобных им устройств, отличающееся тем, что устройство Raid подходит для пластинок
различного диаметра и толщины и автоматически срабатывает для смены пластинки при автоматическом
возврате воспроизводящего устройства в исходное положение без необходимости специальной настройки
какой-либо части устройства в соответствии с длиной звучания каждой пластинки или для предоставления
специально подготовленных пластинок.
Изобретение также включает в себя устройство для смены пластинок для дисковых проигрывателей и
подобных им устройств, в которых воспроизводящее устройство и тонарм автоматически поднимаются по
окончании воспроизведения звука и возвращаются в исходное положение для повтора, отличающееся тем,
что воспроизводимые пластинки извлекаются с помощью полностью механического механизма, и что
Перенесено напрямую на проигрыватель пластинок. Изобретение также включает в себя устройство типа,
описанного в предыдущем абзаце, в котором замена воспроизводимой пластинки осуществляется
автоматически механизмом повтора или его частью. Для того чтобы мое изобретение было легче понять и
внедрить на практике, мы обращаемся к следующим чертежам, на которых: — Рисунок 1 представляет собой
план говорящего аппарата для смены пластинок, предназначенного для воспроизведения двух пластинок. На
рисунке 2 представлен вид сверху, на котором показана часть снятой верхней пластины. Рисунок 3
представляет собой фрагмент линии 2-2. На рисунке 4 показана часть аппарата с поворотным столом, на
котором размещается множество пластинок. Рисунок 5 — это план рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой альтернативный тип выталкивателя записей. При реализации моего
изобретения способом, показанным на рисунках 1, 2 и 3, я предлагаю поворотный стол, установленный на
шпинделе двигателя, имеющий шарнирный штифт E, выступающий на небольшое расстояние в нижнюю из
двух пластинок R и R одинакового размера, расположенных на поворотном столе T. Предусмотрен
выталкивающий рычаг E и шарнирный штифт E4, предназначенный для ручной установки в центральное
отверстие верхней пластинки R, при этом выталкивающий рычаг E удерживается на месте с помощью
фиксатора A, который входит в зацепление с фиксатором E5 на элементе E. Действие по ручной установке
иглы проигрывателя C в исходное положение на верхней пластинке приводит к тому, что защелка C,
расположенная на тонарме C и жестко закрепленная на нем, входит в углубление Dl, предусмотренное в
управляющем или вторичном тонарме D, при этом рычаг D перемещается в крайнее внешнее положение
пружиной D, причем устройство таково, что когда управляющий или вторичный тонарм D находится во
внешнем положении, игла проигрывателя... Буква C также находится над начальной позицией на любой
пластинке аналогичного размера, на которой она была установлена в последний раз.
Вторичный тонарм D приспособлен для работы аналогичным образом и аналогичными средствами,
описанными ранее в британских патентах № 176397 и 176734, при этом приспособление таково, что
вторичный тонарм D автоматически поднимается по окончании воспроизведения звука и возвращается
вместе с тонармом в исходное положение при возврате проигрывателя в режим повтора. Поднятие
вторичного рычага D приводит к подъему одного конца поворотной фиксационной планки A, в результате чего
фиксатор E5 освобождается; пружина B, прикрепленная к одному из концов фиксатора E5, затем начинает
тянуть выталкиватель наружу, тем самым перемещая верхнюю пластинку R из ее положения над нижней
пластинкой Rl и устанавливая ее (вне пластинки R) на три опорные пластинки. Постепенное опускание
вторичного тонарма D обратно в нижнее положение одновременно приведет к тому, что игла проигрывателя C
соприкоснется с начальными канавками нижней пластинки R, которая затем будет воспроизводиться
аналогично пластинке R. Очевидно, что тот же механизм смены пластинок может быть обращен вспять, то
есть, если фиксатор A будет удерживать фиксатор E4 наружу, противодействуя пружине, расположенной, как
показано пунктиром B (рис. 2), при этом пластинка R будет удерживаться на опорах M до тех пор, пока
фиксатор A не будет покачнут, после чего пружина B потянет пластинку на проигрыватель так, чтобы она
оказалась над нижней пластинкой R и воспроизводилась как вторая пластинка, а не как первая, как в
предыдущем варианте.
На рисунках 4 и 5 показана конструкция, адаптированная для автоматической работы с пластинками
различной толщины и диаметра, а также для работы с любым ограниченным количеством пластинок
(например, до шести) без каких-либо специальных настроек со стороны оператора. В такой конструкции
имеется ручка. Поднимать или опускать поворотный стол Т, при этом звено H4 закреплено на нижнем конце
элемента H5, который поворачивается в точке H6 к неподвижной части аппарата. В показанной конструкции
поворотный стол Т снабжен центральным выступом. Т-образный патрубок, через который шпиндель
поворотного стола Т-образной формы предназначен для выступания. Втулка Т снабжена пазом или
направляющей Т, позволяющей поворотному столу свободно перемещаться вверх и вниз по шпинделю Т, при
этом вращение осуществляется с помощью шпиндель. Кольцевая втулка Т5 окружает выступ поворотного
стола и снабжена шарикоподшипником. Элемент Т6 снабжен на одном конце пазом Т', а на другом —
храповым механизмом Q, и шарнирно соединен в промежуточной части с элементом H5, причем вращение
рукоятки H приводит к подъему поворотного стола через звенья H, H4.
Фиксатор P, шарнирно закрепленный в точке P на неподвижной части аппарата, предназначен для
взаимодействия с храповым механизмом Q и приводится в действие через звено P, движущееся в
соответствующих направляющих, посредством кулачкового элемента P, закрепленного на шпинделе
поворотного стола. На звене P установлена пружина P4, обеспечивающая постоянный контакт конечного
звена P с кулачковым элементом P. Выталкивающий элемент E, представляющий собой язычок,
предназначенный для вставки между верхней и следующей пластинкой с целью ее извлечения, предназначен
для управления посредством элементов 0 и E, а также E и A и A способом, который будет описан ниже.
Принцип работы следующий: рукоятка H перемещается из положения T.R. в положение T.L., что позволяет
опустить стол в самое нижнее положение следующим образом: начальное движение рукоятки H сначала
отводит храповой механизм Q от спускового фиксатора P и защелки L, а дальнейшее движение рукоятки H
ослабляет пружину S, в результате чего поворотный стол T опускается под собственным весом,
одновременно поднимая механизм Q в самое верхнее положение, как показано на рисунке.
Затем необходимое количество пластинок одинакового размера помещается на шпиндель Т поворотного
стола. После этого рукоятка H вручную возвращается в положение Т.Р., что приводит в действие механизм,
описанный ниже. соприкасается с нижней стороной ручки H, которая затем располагается над пластинками в
положении, показанном пунктирными линиями 16 в точке H, при этом верхняя пластинка находится в
плоскости для воспроизведения. Дальнейшее перемещение рукоятки H приводит к повторной фиксации
квадранта Q с помощью фиксатора P и защелки L, так что стол фиксируется выше. Затем воспроизводящее
устройство вручную устанавливается в положение начала воспроизведения верхней пластинки, при этом
устанавливается внешний ограничитель, ограничивающий возврат воспроизводящего устройства, как описано
выше со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3, а также в моем британском патенте № 176734. Это действие также
устанавливает механизм выброса пластинок E в правильное положение для выброса пластинок такого
размера, при этом действие происходит следующим образом: тонарм, через выступающий штифт O,
перемещает пластину 0 в правильное положение при начале воспроизведения пластинки, а пластина, в свою
очередь, перемещает контакты O.
соответствующее положение. Затем устройство запускается нажатием или перемещением индикатора,
описанного в моем британском патенте № 176397, который показывает необходимое количество
фонографических воспроизведений, что не обязательно совпадает с количеством пластинок на
проигрывателе. В случае, если индикатор установлен на значение, превышающее количество пластинок на
проигрывателе, воспроизведение последней пластинки будет повторяться до тех пор, пока не будет
воспроизведено необходимое количество фонограмм; механизм работает следующим образом: когда игла
проигрывателя достигает конца фонограммы, она поднимается и возвращается в исходное положение с
помощью описанного выше механизма. При срабатывании механизма возврата тонарма соединение (не
показано) тянет рычаг А в точке А в направлении стрелки. Это удлиняет пружину B и тем самым приводит в
действие рычаг L в точке L; это, в свою очередь, приводит в действие звено E и приводит выталкиватель E в
зацепление с краем верхней пластины R, у которого выталкиватель прижимается; одновременно зазор L в
защелке L входит в зацепление с квадрантом Q, освобождая таким образом квадрант Q от L, так что он
удерживается только собачкой спускового механизма P.
Защелка P постоянно раскачивается взад и вперед под действием кулачка P на шпинделе T, и как только
квадрант освобождается защелкой L, защелка P позволит пружине S перемещать квадрант на ползуба за
каждый пол-оборота поворотного стола. Это поднимает поворотный стол примерно на расстояние, зависящее
от шага зубцов квадранта, на каждый полуоборот, пока верхняя пластинка не освободится от верхней части
шпинделя поворотного стола Т. В этот момент выталкиватель E сможет подлезть под пластинку и продолжить
движение, и под действием пружины B поднимет пластинку. После этого дальнейшее вращение поворотного
стола вытолкнет пластинку из поворотного стола в любое подходящее гнездо, предназначенное для ее
приема. Одновременно с этим дальнейшее движение выталкивателя E снова зафиксирует квадрант Q, так что
поворотный стол не сможет продолжать подниматься. Когда воспроизводящее устройство снова опускается
на пластинку, рычаг А возвращается в показанное на рисунке положение, и по мере того, как это происходит
медленно, квадрант Q может переместиться еще на один зуб, поскольку зазор L проходит во время обратного
движения.
Это устанавливает верхний диск в правильное положение для воспроизведения. Действие продолжается, как
описано выше, после воспроизведения каждого диска, пока не будут воспроизведены все диски, при этом
последний диск не извлекается, так что устройство становится похожим на обычный проигрыватель с
автоматической остановкой. Когда механизм смены пластинок не используется, аппарат работает как
обычный граммофон с механизмом повтора и остановки, при этом используется аналогичный механизм
повтора, как показано на рисунке. Рисунки 1, 2 и 3 или как в патенте № 176397. Над корпусом и поворотным
столом аппарата, за исключением рукоятки H и выталкивателя E, не расположен никакой механизм ни для
повторного воспроизведения, ни для смены пластинок. На рисунке 6 показан выталкиватель, работающий
аналогично E на рисунках 4 и 5, но приспособленный для извлечения пластинки путем давления на ее край
после завершения воспроизведения звука. Продолжительное вращение проигрывателя приведет к тому, что
пластинка будет отсоединена от него под действием центробежной силы. В данной конструкции механизм
выталкивания работает следующим образом: когда рычаг А тянется повторяющим устройством, как описано
выше, спусковой фиксатор А качается и позволяет пружине В повернуть вал выталкивателя Е на один оборот.
Винт E7 на шпинделе, таким образом, опускает выталкиватель E примерно на толщину одной пластинки, и во
время вращения наклонная пластина E8 поднимается по краю пластинки, позволяя выступу E9 смещать
верхнюю пластинку от центра. Чтобы обеспечить воспроизведение нескольких пластинок подряд, шпиндель
проигрывателя T4 одновременно опускается достаточно низко, чтобы верхнюю пластинку можно было снять,
как описано выше. Это достигается с помощью рычага Q, который перемещается по опускающему конусу E6,
позволяя втулке T5, соединенной со шпинделем T4, опускаться на необходимую высоту. Выталкиватель E,
аналогичный показанным на рисунках 4, 5 и 6, конечно же, может использоваться с простым проигрывателем
на две или три пластинки для извлечения верхней пластинки из поворотного стола при срабатывании
соответствующего механизма, без необходимости обеспечения подачи для удержания поворотного стола в
правильном положении, поскольку тонарм проигрывателя может быть сконструирован таким образом, чтобы
адаптироваться к небольшим изменениям толщины пластинок на поворотном столе. Кроме того, при
использовании небольшого количества пластинок проигрыватель может быть установлен на пружине, которая
будет компенсировать вес пластинок на столе.
Следует понимать, что приведенные выше сведения являются примером, и хотя устройство в первую очередь
предназначено для использования с устройствами, описанными в спецификациях № 176397 и 176734, оно
может использоваться с любой машиной аналогичного типа и при наличии аналогичного приводного
механизма. Кроме того, изобретение не ограничивается точной конструкцией, описанной выше, поскольку я
могу изменять детали различных частей, и могут использоваться различные механические аналоги; эти и
другие модификации входят в объем изобретения и могут применяться по мере необходимости для
удовлетворения любых конкретных практических требований, которые могут потребоваться. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191414A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования: методы и устройства для формовки зубьев шестерен и тому
подобное.
Я, Оливер Янг Имрей.
Сертифицированный специалист.
Патентный агент, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W. C. 2, подданный Его
Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(полученного от компании Schmick Gear and Screw Company, корпорации, должным образом организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющей свой
главный офис по адресу: Вест-Третья улица, 636, Уильямспорт, Лайкоминг, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение направлено на создание нового и улучшенного метода и устройств для
формирования зубьев шестерен, канавок кулачков и других фигурных поверхностей, а также на повышение
прочности, плавности хода и эффективности этих устройств.
На прилагаемых чертежах показаны различные формы шестерен и устройств, иллюстрирующие и
предназначенные для практического применения изобретения, но не ограничивающие его рамки.
На чертежах: фиг. 1 — боковой вид станка для формовки зубьев шестерен, канавок кулачков и тому подобного
в соответствии с изобретением; фиг. 2 — вид сверху этого же станка, показывающий заготовку, частично
обработанную в станке; фиг. 3 — вид с торца этого же станка; фиг. 4 — вид спереди механизма индексации,
выполненный в большем масштабе; фиг. 5 — вид спереди группы фрез; фиг. 6 — вид направляющей
инструментального держателя, снабженной вращающимся держателем инструмента и режущими
инструментами, а также механизмом для прерывистого вращения держателя инструмента.
На фиг. 7 и 8 представлены, соответственно, вид с торца и вид сбоку модифицированной формы держателя
заготовки и индексирующего механизма; на фиг. 9 и 10 показаны схемы, иллюстрирующие характер формы и
относительное положение последовательных резов при формировании шестерни, воплощающей
изобретение; на фиг. 11 показаны вид сверху и спереди режущего инструмента, пригодного для изготовления
шестерен, кулачков и других рифленых изделий, воплощающих изобретение; на фиг. 12 показаны
аналогичные виды модифицированной формы режущего инструмента; на фиг. 13 показан вид сбоку частично
готовой шестерни, воплощающей изобретение, а на фиг. 14 показана схема, аналогичная фиг. 9,
иллюстрирующая характер формы и относительное положение последовательных резов шестерни,
воплощающей изобретение, которая может быть изготовлена с помощью станков типа, показанного на фиг. 1,
2 и 3.
В изделиях, воплощающих данное изобретение, рабочие поверхности состоят из узких плоских или изогнутых
поверхностей, пересекающихся линиями, которые могут быть симметрично или несимметрично расположены
относительно оси вращения, в зависимости от характера изделия.
Например, при изготовлении червячной передачи этого усовершенствованного типа заготовка шестерни
обрабатывается до нужного размера и длины и устанавливается на оправку в держателе заготовки любого
подходящего типа, имеющем механизм индексации, благодаря которому заготовка шестерни может
последовательно поворачиваться вокруг своей оси на малые углы, а новая часть ее периферии подается на
режущий инструмент; держатель заготовки и режущий инструмент устанавливаются в подходящем станке,
таком как строгальный или фрезерный станок, что позволяет им осуществлять прерывистое относительное
перемещение вперед и назад по прямым линиям для выполнения последовательных резов.
Станок, изображенный на фиг. 1-5, включает в себя горизонтальную раму 10, имеющую с каждой стороны
направляющие для подвижного стола 11, на котором установлена рама 12, несущая заготовку.
Стол перемещается вперед и назад с помощью соответствующего реверсивного механизма с
электроприводом между боковыми стойками 13, расположенными под вертикально регулируемой поперечной
направляющей 14, на которой режущий инструмент 15 установлен на регулируемом суппорте 16.
Заготовка 17 зажимается на валу 18, который установлен в раме 12, и может быть снята с него для смены
заготовки путем установки подшипниковых крышек 19.
Рабочий вал 18 имеет шестерню 20, закрепленную на одном конце, которая входит в зацепление с шестерней
21, свободно установленной на валу 22, который смонтирован в раме 12 и имеет шестерню 23 со шлицами на
другом конце.
Шлицевая шестерня 23 может перемещаться аксиально по валу 22, зацепляясь с зубчатой рейкой 24, которая
установлена сбоку рамы станка 10 и проходит вдоль траектории движения стола. При этом шлицевая
шестерня 23 будет вращаться в одном направлении при перемещении стола для переноса заготовки к
фрезам и в противоположном направлении при возвращении стола в исходное положение. Шлицевая
шестерня 23 может быть выведена из зацепления с зубчатой рейкой и зафиксирована шпилькой 25 на раме
12.
Свободно вращающаяся шестерня 21 на валу 22 снабжена рядом расположенных по кругу равномерно
расположенных отверстий 26, в которые вставлен штифт 27, закрепленный на рычаге 28, установленном на
конце вала 22, для соединения свободно вращающейся шестерни с валом. Штифт 27 обычно удерживается в
зацеплении с одним из отверстий 26 с помощью пружины 29 (см. рис. 4).
Поперечный суппорт 16 регулируется по направляющей 14 с помощью винта, вращаемого маховиком 30. Для
точной регулировки поперечного суппорта предусмотрен микрометрический винтовой механизм 31, а
указатель 32 и шкала, нанесенная на поперечную направляющую, служат для указания относительного
положения резца вдоль оси заготовки. Вертикальный регулировочный винт 34 служит для подъема и
опускания режущего инструмента с целью определения глубины резания.
При работе станка перед каждой резкой вал заготовки поворачивается на небольшую дугу путем извлечения
штифта 27 из его отверстия и установки его в следующее отверстие серии 26; при этом резец 15 также
перемещается вбок (вдоль оси заготовки) путем вращения маховика 30 или микрометрического винта 31. В
результате работы станка образуется канавка, состоящая из ряда прорезей, каждая из которых смещена по
окружности и оси заготовки относительно соседних прорезей.
Если шестерня 23 находится в положении, позволяющем ей войти в зацепление с зубчатой рейкой 24,
движение рамы 12 и заготовки в направлении резца приводит к вращению вала относительно резца, в
результате чего получается пропил с выпуклым дном по периферии заготовки, перпендикулярным ее оси, как
показано на рис. 14; но если шестерня 23 находится в зацеплении со штифтом 25, вал удерживается от
вращения, и рез получается прямым по всей длине дна, как показано на рис. 9. Если зубчатую рейку 24
перевернуть так, чтобы она зацеплялась над шестерней 23, а не под ней, то получившийся пропил будет
вогнутым по всей своей нижней части. Форма дна среза должна соответствовать выполняемой работе.
Вместо ряда прямых зубчатых резцов 15 (как показано на рис. 5) для нарезания цилиндрической шестерни,
червяка или кулачка, резцы 5 могут быть установлены отдельно радиально по окружности на поворотном
блоке резцов 36 и периодически вращаться на подходящий угол между последовательными резами с
помощью индексирующего устройства 37 и верньерной шкалы 38 (как показано на рис.
6). Таким образом, можно вырезать заготовку формы 39, показанную на рис. 6.
Обращаясь к фиг. 7-13, заготовка шестерни 41 может быть установлена на валу 42, который установлен в
подшипниках в подходящей раме 43 и имеет фиксирующую пластину 44, закрепленную на одном конце,
благодаря чему заготовка шестерни может поворачиваться на последовательные малые углы и
фиксироваться в каждом угловом положении с помощью штифта 45, работающего в ряду отверстий 4ti в
фиксирующей пластине.
Рама, несущая рабочий вал и механизм индексации, может быть установлена на столе или станине 47
строгального станка или другого подходящего станка под режущим инструментом 48, который установлен в
выступающей части станка. Фреза и рама регулируются относительно друг друга как по вертикали, так и
поперек стола, а также могут перемещаться вперед и назад вдоль станка, обеспечивая относительное
перемещение по прямой линии между фрезой и заготовкой поперечно оси вращения заготовки. Рама
расположена таким образом, что ось оправки практически перпендикулярна направлению резания.
Боковые режущие кромки каждого зуба фрезы 48 предпочтительно располагаются одна перед другой, как
показано на фиг. 11 и 12. В варианте, показанном на рис. 11, режущая поверхность 49 зуба наклонена под
углом 45° к направлению резания, так что боковые режущие кромки 50 и 51 смещены вдоль направления
резания. В варианте, показанном на рис. 12, режущая поверхность 52 зуба выполнена в виде двух
вертикально расположенных секций, одна из которых находится перед режущей кромкой, так что боковые
режущие кромки 53, 54 находятся в параллельных плоскостях, смещенных вдоль направления резания.
Соседние файлы в папке патенты