Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1231
.pdf
большей ясности в отношении моего изобретения я приведу прилагаемые чертежи, на которых одинаковые
буквенные обозначения обозначают одинаковые детали на всех видах, и на которых фиг. 1 представляет
собой вертикальное сечение, поперечное оси ротора, одного из вариантов конструкции синхронного
двигателя, выполненного в соответствии с данным изобретением. На рис. 2 также представлен вертикальный
разрез этого двигателя, но под прямым углом по отношению к рис. 1, по линии 2-2 этого рисунка и в связи с
элементами часового механизма.
На рис. 3 представлена иллюстрация, аналогичная рис. 1, демонстрирующая модифицированную форму
конструкции. (Строка 3-3 раздела на рис. 4). Рис. 4 представляет собой иллюстрацию, аналогичную рис. 3, и
относится к модификации, показанной на рис. 3; разрез выполнен по линии 4 4 рис. 3, при этом элементы
часового механизма на этом рисунке опущены. Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии
5-5 на рис. 3. На рис. 6 представлен план этого двигателя. На рисунках 7 и 8 представлены поперечные
сечения по линиям 7 и 8-8 рисунка 4; детали на обоих рисунках одинаковы, но положение ротора различно. На
рис. 9 представлен вид спереди третьего типа конструкции. Рис. 10 представляет собой вертикальный разрез
по линии 10-10 на рис. 9. На рис. 11 представлен горизонтальный разрез по линии 11-11 на рис. 9, а на рис. 12
— вид спереди ротора такой конструкции. Обращаясь к рис. 1 и 2, возбуждающий магнит b закреплен на раме
a; в данном случае это постоянный магнит; его два плеча сходятся, как плечи подковы, и заканчиваются в
непосредственной близости от ротора c.
Ротор состоит из немагнитных дисков c, закрепленных на валу d, и сегментов переключения полюсов cl из
мягкого железа. В нейтральной точке b возбуждающего магнита b закреплен магнит якоря e, полюс el которого
проходит между двумя полюсами возбуждающего магнита и также плотно прилегает к ротору c. К магниту
якоря e прилагается катушка переменного тока f для подключения к существующей сети переменного тока. В
примере, показанном на рис. 1 и 2, ротор имеет шесть сегментов c, а зазор между полюсами магнита b
составляет, таким образом, одну шестую часть окружности ротора. Когда цепь замыкается и двигатель
запускается с помощью устройства ускорения скорости, упомянутого во введении (и более подробно
описанного ниже), на него воздействует изменяющаяся интенсивность и изменяющиеся полюса магнита якоря
e, и его вращательное движение поддерживается в соответствии с периодичностью переменного тока.
Вращение двигателя передается на часовой механизм h посредством зубчатой передачи, которая в
показанном примере состоит из червячной передачи g.
Такой синхронный двигатель отличается чрезвычайно малым потреблением тока, поскольку полюса
возбуждающего магнита не изменяются, а ток изменяет только полюса магнита якоря. Число оборотов ротора
может быть определено по желанию путем изменения числа его сегментов или числа возбуждающих полюсов
и полюсов якоря. В конструкции, показанной на фиг. 3-8, имеются два магнита якоря e e, каждый из которых
закреплен одним полюсом el в нейтральной точке bl возбуждающего магнита b. Для того чтобы иметь
возможность использовать возбуждающие полюса магнита, лежащие в одной плоскости вращения, как это
показано на рисунках. На полюсах I и 2 имеются наконечники b, надеваемые на два магнита якоря.
последовательно, два ряда сегментов смены полюсов c. В данном случае вращаются только два сегмента в
одной плоскости вращения, при этом эти сегменты попеременно замыкаются, поток магнитных силовых линий
между одним полюсом N и S возбуждающего магнита b и полюсом el магнита якоря, расположенного
непосредственно между соответствующим полюсом и указанными сегментами.
Пары сегментов c смещены на 180° относительно вала d. Действие этого двигателя аналогично описанному
выше в отношении рисунков 1 и 2. Если также необходимо использовать второй полюс магнита якоря,
предпочтительно применять конструкцию, показанную на фиг. 9–12. В данном случае якорный магнит e
крепится к раме или корпусу a часового механизма с помощью дуги i. Возбуждающий магнит b прикреплен к
этой дуге, но он магнитно изолирован относительно магнита якоря за счет введения магнитно
неизолированного элемента. Полюса N и S возбуждающих магнитов b лежат в одной радиальной плоскости.
Лук i изготовлен из мягкого железа и имеет наконечник e, с которым он также лежит в той же радиальной
плоскости. Следовательно, в этой плоскости чередуются полюса возбуждающего магнита b. Дуга i или корпус
a, или корпус a также поддерживает вал d ротора, который в данном случае состоит из немагнитного диска c,
несущего множество сегментов переключения полюсов cl, например, двенадцать, с помощью которых ротор
вращается перед полюсами двух магнитов b и e.
Вращение вала d передается на часовой механизм соответствующим образом, например, с помощью
червячной передачи g и h, как уже упоминалось. Для уменьшения количества полюсов, полюса b
возбуждающего магнита b максимально близко расположены к полюсам e и -e магнита якоря e. Для
облегчения запуска синхронного двигателя и быстрого увеличения числа его оборотов до значения,
соответствующего периодичности переменного тока, двигатель может быть снабжен устройством ускорения
скорости, как показано в качестве примера на рис. 9–12. К валу d ротора прикреплено зубчатое колесо m; оно
может зацепляться с зубчатым сектором n, который, однако, обычно находится вне контакта с этим зубчатым
колесом из-за натяжения пружины o. Вал n сектора n снабжен рукояткой p, расположенной снаружи корпуса.
Если рукоятку p оттолкнуть назад, сектор n повернется в таком направлении, что пружина o будет натянута, и
когда рукоятку отпустить, пружина резко и быстро вернет сектор в исходное положение, при этом сектор
теперь зацепится с зубчатым колесом m ротора, запуская двигатель и ускоряя скорость вращения в желаемом
порядке и соотношении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191314A
[]
Усовершенствования, касающиеся установки по промывке минералов. Я, Антуан Франс, гражданин Бельгии,
проживающий по адресу: 17, набережная Сен-Леонард, Льеж, Бельгия, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в установке для промывки
минералов, включающей мокросортировочный аппарат с осциллирующими разгрузочными желобами типа,
описанного и заявленного в описании патента № 11217/15 и дополнительном патенте к указанному патенту №
142735, и целью изобретения является получение в сортировочном аппарате указанного типа разделения
продуктов с более высокой удельной плотностью (или сланцев) и продуктов с низкой удельной плотностью
(или чистого угля) посредством восходящего потока со скоростью, уменьшенной до минимально возможной,
независимо от размера разделяемых частиц, при этом сам исходный продукт подвергается предварительной
классификации по удельной плотности в желобе соответствующего сечения и наклона. средства так
называемого «горизонтального» транспортирующего потока, чтобы отличить его от восходящего потока
собственно сортировочного аппарата.
Размер материала с более высокой удельной плотностью, который можно отсортировать на установке,
зависит от скорости восходящего потока, и легко понять, что возможность снижения такой скорости позволяет
использовать мокросортировочные аппараты указанного выше типа для обработки частиц, начиная с
размера, который будет настолько уменьшен, что вышеупомянутое снижение скорости может стать более
существенным. Как будет объяснено ниже, несомненно, что глубина сортировочной камеры вышеупомянутого
аппарата для влажной сортировки играет важную роль в достижении рассматриваемого результата.
Настоящее изобретение позволяет изменять указанную глубину сортировочного кармана, и с этой целью оно
включает в себя обеспечение колеблющейся заслонки, которую можно регулировать по желанию в
соответствующем направлении, и средств для осуществления такой регулировки и для удержания заслонки в
любом требуемом положении, в сочетании со средствами, с помощью которых положение наклонной стенки
сортировочного кармана, ведущей к указанной заслонке, может быть адаптировано к различным
отрегулированным положениям, заданным для последней.
Для облегчения понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые
варианты его осуществления, где: - на фиг. 1 и 2 представлены соответственно вертикальное сечение в
плоскости продольной оси желоба и соответствующее поперечное сечение, показывающее устройство для
влажной сортировки с колеблющейся разгрузочной заслонкой, снабженной устройством для изменения
глубины сортировочного кармана в соответствии с изобретением в одном из его вариантов осуществления.
Обращаясь к указанным фиг. 1 и 2, можно увидеть, что вал 1 колеблющейся заслонки 1 сортировочного
аппарата, снабженной соответствующим водозаборным отверстием, например, 3, имеет концы, закрепленные
в направляющих 6, причем указанный вал 1 приводится в действие посредством рабочего рычага 2 или
подобного устройства, чтобы придать заслонке необходимое колебательное движение. На верхнем конце
направляющих 6 имеется удлинитель в виде зубчатой рейки 6, позволяющий регулировать их вместе с
поддерживаемой ими заслонкой с помощью зубчатой шестерни 10 и ручного кривошипа 4.
Штифт вставляется как в отверстие в верхней части одной из боковых стенок аппарата, так и в одно из
отверстий из ряда отверстий, предназначенных для этой цели! Диск 5, закрепленный на валу шестерни 10
рядом с указанной боковой стенкой, предотвращает опускание направляющей, несущей заслонку, после того,
как она установлена в желаемое отрегулированное положение. Нижняя часть 7 наклонной стенки
сортировочного кармана закреплена на направляющих 6 и, следовательно, неподвижно перемещается
вместе с ними в вертикальном направлении, в то время как винтовое крепление с пружинным механизмом 9
позволяет регулировать верхнюю часть 8, загнутую назад на дне желоба, в соответствии с различными
положениями нижней части 7, полученными в результате регулировки заслонки. Очевидно, что вместо
возможности регулировки в вертикальном направлении вал -1 заслонки - с таким же успехом можно
регулировать и под углом. Будет видно, что, перемещая клапан выше или ниже, можно уменьшить или
увеличить глубину сортировочного кармана.
Как указано выше, эта глубина играет важную роль в работе аппарата: действительно, толщина массы
сланцев в сортировочной камере, которую должен пересечь восходящий поток, в определенной степени
компенсирует неровности скорости указанного потока, создавая на верхней поверхности слоя сланцев зону
идеальной сортировки с восходящим потоком почти нулевой скорости, но, тем не менее, достаточной для
предотвращения, в случае обработки угля, оседания более крупных частиц угля вместе со сланцами, и, с
другой стороны, для обеспечения оседания более мелких частиц сланца. Накопление сланцев в
сортировочном кармане, кроме того, представляет собой своего рода регулятор, важность которого в работе
процесса может быть повышена с помощью устройства, являющегося предметом настоящего изобретения.
Действительно, этот регулятор позволяет обеспечить прерывистую выгрузку сланцев через колеблющуюся
заслонку, в то время как в верхней части сортировочного кармана поверхность накопившихся сланцев может
оставаться практически равномерно выровненной с уровнем слоя сланцев в желобе, как выше, так и ниже по
потоку, относительно рассматриваемого сортировочного аппарата.
Поскольку любое несоответствие уровня такого слоя сланцев в месте расположения аппарата должно
корректироваться увеличением скорости восходящего потока, очевидно, что если указанное несоответствие
практически подавляется, то такое завышение скорости восходящего потока во избежание последствий
упомянутых несоответствий также становится излишним. В данных условиях возможно одновременное
перерабатывание всего исходного минерального сырья без предварительной классификации по объему. Хотя
в некоторых случаях, в основном товарного назначения, может быть желательна обработка категорий,
разделенных по объему, перед промывкой, указанная возможность одновременной обработки минералов
смешанных объемов будет оценена как одно из важных преимуществ применения усовершенствования
согласно изобретению. Следует понимать, что изобретение не ограничивается представленными вариантами
осуществления, и что средства, используемые для регулировки заслонки, например, могут варьироваться в
зависимости от потребностей каждого конкретного случая, а также от деталей конструкции и расположения
аппарата, помимо принципов изобретения, как они определены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191315A
[]
Усовершенствования метода обработки напольных покрытий и подобных материалов, содержащих
соединения магния. Я, Уильям Генри Хоббс Нормс, проживающий по адресу: Кресент, 23, Прествич, графство
Ланкастер, инженер-химик и подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Напольные покрытия и другие поверхности, уложенные смесью древесной муки, магнезита,
хлорида магния и красящего вещества, подвержены многочисленным дефектам. Поверхность материала
склонна становиться пористой и губчатой, особенно под воздействием влаги, а также при износе и истирании.
Такое воздействие влаги обусловлено разложением образовавшегося оксихлорида; в результате гидролиза
образуется гидратированная магнезия, формирующая высолы либо в виде белых пятен, либо в виде общего
налета. Изобретатель обнаружил, что эти дефекты можно предотвратить или устранить их последствия путем
обработки специальным препаратом, состоящим из восков, растворителей и красящих веществ, в основном,
как описано выше.
Воски, содержащие пчелиный воск, смешанный с другими восками, такими как, например, озокерит, частично
растворяются и частично эмульгируются в растворителе или растворителях, например, в скипидаре или
подходящих фракциях дистиллята из сырого парафина. Растворители выступают в качестве связующего
вещества для нанесения восков и обеспечивают тщательную пропитку поверхностного слоя. После испарения
будет обнаружено, что поверхность полностью пропитана восковой смесью и теперь является
водонепроницаемой, а описанное выше гидролитическое разложение больше не может происходить. Кроме
того, цвет пола сохраняется за счет пропитки красящими веществами, такими как растворимые в воске
красители, растворенные в препарате в количестве от 0,05 до 0,5 процента от состава препарата, и/или
пигментами, такими как оксиды железа, киноварь или лаки, в количестве от 0,5 до 5,0 процента. Например,
восемь фунтов пчелиного воска расплавляют вместе с четырьмя фунтами озокерита и четырьмя фунтами
японского воска, а затем смешивают с шестью галлонами скипидара, в котором растворено две унции
воскорастворимого красителя.
После охлаждения препарат можно наносить на сухую поверхность до достаточной пропитки, а после
испарения растворителей он способен к высокой полировке при растирании жесткой щеткой, а затем мягкой
тряпкой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191316A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мухоловкам или связанные с ними.
Мы, Арнольд Джеймс Мерсер из Грей Гейблс, Болтон Роуд, Атертон, Ланкашир, подданные Великобритании,
и компания Stother. rs, Limn'ED, из Альбион Уоркс, Норт Роуд, Атертон, Ланкашир, британская компания,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
устройству для ловли мух, включающему полоску или ленту из бумаги или подобного материала, покрытую с
одной или обеих сторон липким или клейким веществом, причем лента сворачивается для транспортировки и
хранения, чтобы защитить и закрыть клей, и разворачивается и подвешивается за один конец во время
использования.
Полоска или лента из бумаги или подобного материала предназначена для наматывания на полую спираль
или трубку, и для предотвращения вытекания клея было предложено создать узкую полосу клеящегося
материала, в которую заключен рулон, включая концы, и целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы такого устройства.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная ловушка для мух состоит из полоски или ленты
бумаги или аналогичного материала, один конец которой выполнен в виде полой трубки или прикреплен к ней,
а другой конец предпочтительно зажат между двумя сторонами относительно толстого куска бумаги, картона
или небольшого листа, сложенного сам на себя и приспособленного для образования выступа, когда полоска
подвешена во время использования. К другому концу прикреплена узкая полоска бумаги или другого
оберточного материала, концы которой перекрывают края полоски или ленты. Последний покрывается
стержнем или клейким веществом с одной или обеих сторон по всей длине от трубчатого сердечника до
окружающей ленты, прежде чем указанная лента наматывается на сердечник.
Когда лента намотана, оберточный материал, не имеющий покрытия, располагается снаружи, а концы этой
ленты затем надежно загибаются поперек концов трубки, полностью закрывая ее. Предусмотрена V-образная
или другая удобная по форме зажимная проволока с загнутыми внутрь концами, причем загнутые внутрь
концы, предпочтительно заостренные, прокалывают сложенные концы обернутой бумаги, которые
перекрываются, и входят в трубку таким образом, что указанные концы надежно фиксируются в герметичном
положении, в то время как фиксирующая или зажимная проволока находится в правильном положении для
образования петли или ушка для подвешивания.
При упаковке для транспортировки упомянутый выше жесткий или зажатый край остается свободным, и,
просто потянув за него, удерживая петлю, можно вытянуть липкую полоску или ленту, подготовив ее к
использованию, при этом защитная пленка легко отрывается по краям.
Таким образом был создан очень простой и совершенный учебник 1S.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к мухоловкам или связанные с ними.
Мы, Арнольд Джеймс Мерсер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Грей Гейблс, Болтон
Роуд, Атертон, Ланкашир, и Стоуфиттс И. г-н Эд, британская компания, расположенная по адресу: Альбион
Уоркс, Норт Роуд, Атертон, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для ловли мух, включающему полоску или ленту из бумаги или
аналогичного материала, покрытую с одной или обеих сторон липким или клейким веществом, причем лента
свернута для транспортировки и хранения, чтобы защитить и закрыть клей, и развернута и подвешена с
одного конца во время использования. Полоска или лента из бумаги или подобного материала предназначена
для наматывания на полую спираль или трубку, и для предотвращения вытекания клея было предложено
использовать узкую полосу материала, в которую заключен рулон, включая концы. Настоящее изобретение
предлагает усовершенствованную форму таких мухоловок, в которой концы бумажной обертки загнуты так,
чтобы полностью обернуть концы свернутой полоски и трубки, и закреплены в закрытом сложенном
положении зажимной проволокой, имеющей загнутые внутрь концы, которые прокалывают указанные
сложенные концы и входят в трубку.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
спереди ленты для отлова мух до ее сворачивания.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1.
На рис. 3 показан вид спереди свернутой ленты с одним загнутым внутрь концом обертки.
На рис. 4 показан вид с торца рисунка 3, демонстрирующий указанный сложенный конец.
На рис. 5 представлен отдельный вид комбинированной подвесной и кемпинговой проволоки.
На рис. 6 показано готовое изделие, предназначенное для упаковки или продажи, а на рис. 7 — вид с торца
рисунка 6.
Согласно представленному изобретению, усовершенствованный прибор для отпугивания мух состоит из
полоски или ленты a из бумаги или аналогичного материала, один конец которой выполнен в виде полой
трубки b, или этот конец может быть прикреплен к отдельно сформированной трубке, а другой конец c
предпочтительно зажат между двумя сторонами относительно толстого куска бумаги d, картона или подобного
материала, сложенного сам на себя и приспособленного для образования выступов e, e, когда полоска
подвешена во время использования. К другому концу c прикреплена узкая полоска f из бумаги или другого
оберточного материала, концы которой перекрывают края полоски или ленты. Последний покрыт липким или
клейким веществом с одной или обеих сторон по всей длине от трубчатого сердечника h до окружающей
полосы f, прежде чем указанная лента будет намотана на сердечник b.
Когда полоска a наматывается на сердечник b, обмоточный материал f, не имеющий покрытия, располагается
снаружи (см. рис. 3), а концы этой полоски затем надежно загибаются поперек концов трубки так, чтобы
полностью ее закрыть, как показано на рис. 4 и левом конце рис. d. Предусмотрена V-образная, дугообразная
или иная удобная по форме зажимная проволока y с загнутыми внутрь концами h, причем загнутые внутрь
концы, предпочтительно заостренные, прокалывают перекрывающиеся сложенные концы бумажной обертки и
входят в трубку таким образом, что указанные концы надежно фиксируются в герметичном положении, в то
время как фиксирующая или зажимная проволока находится в правильном положении для образования петли
или ушка для подвешивания, как это будет четко видно на рисунках 6 и 7.
При упаковке для транспортировки вышеупомянутый жесткий или зажатый край c остается свободным, и
простым потягиванием за часть d, удерживая петлю g, полоска или лента вытягивается, готовая к
использованию, при этом защитная пленка легко отрывается по концам. Следует отметить, что ранее
предлагалось использовать защитное покрытие из фольги, свинцовой фольги или непроницаемой для клея
бумаги, более широкое, чем клейкая лента, концы которой заправлены в трубку, на которую наматывается
лента, и пропускать концы проволочной подвесной петли в трубку, но концы клейкой ленты и трубки не были
эффективно герметизированы, как в настоящем изобретении.
Таким образом, изготавливается очень простая и компактная ловушка для мух, петля 9 которой служит
двойной цели: зажимает обертку на месте и служит средством для подвешивания ловушки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191317A
[]
Усовершенствования в подшипниковых вкладышах или втулках. Немецкая компания, расположенная по
адресу: Даммторштрассе, 14, Гамбург, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
положении: Ранее предлагалось изготавливать подшипниковые оболочки или подшипниковые коробки для
валов, шпинделей и тому подобного из кусков твердого материала, внедренных в слой мягкого металла, таким
образом заполняя промежутки между указанными кусками твердого материала. При изготовлении
подшипниковых узлов таким способом было принято использовать особо твердые камни, такие как кремень, в
мягком металле или другом подходящем составе; см., например, описание патента № 113947. Однако на
практике выяснилось, что целесообразнее использовать камни не слишком твердой твердости. Фактически,
эксперимент показал, что наиболее подходящая степень твердости для данной цели находится в диапазоне
от трех до четырех по общеизвестной шкале.
Например, «Хутте», страница 532, том 1, 19-го издания. Особенно ценными оказались известняк, ракушечник
и подобные ему породы, относящиеся к группе известнякового шпата. Для этой цели также можно
использовать искусственный камень, если он обладает необходимой степенью твердости. Под термином
«искусственный камень» мы подразумеваем любой каменный материал, который затвердевает до желаемой
степени. Таким образом, было установлено, что углерод с твердостью от трех до четырех, используемый в
электротехнических целях, например, для электрических ламп или коллекторов и тому подобного, дает очень
хорошие результаты. В этом контексте уже было предложено предусмотреть в сочетании с кремневым или
стальным опорным подшипником для шпинделя верхний металлический подшипник шпинделя, снабженный
рядом угольных заглушек. Также было обнаружено, что подшипниковые коробки указанного выше типа иногда
имели тот недостаток, что смазка просачивалась наружу через оболочку или вкладыш подшипника.
Причиной этого является образование мельчайших полостей при заливке жидкой массы, которые часто
объединяются, образуя каналы, ведущие к самому основанию оболочки или облицовки. Чтобы избежать этих
неудобств, согласно настоящему изобретению, на обратной стороне камней предусмотрены крепления или
опоры, выполненные из твердого листового металла. Такие крепления плотно прилегают к задней и боковым
поверхностям камней и, следовательно, задерживают любую смазку, которая может проходить сквозь камни
или через них. На прилагаемых рисунках на фиг. 1 показан постамент, имеющий раковины или облицовку
указанного выше типа, причем камни соответствующей твердости вкраплены в слой мягкого металла. На фиг.
2, 3, 4 и 5 показаны поперечные сечения частей модифицированных форм футеровки, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением. На рисунках 2а и 4а показаны торцевые виды креплений,
изображенных на рисунках 2 и 4 соответственно. На рис. 5а показан вид сбоку, а на рис. 5б — вид с торца
креплений, показанных на рис. 5.
Когда камни неправильной формы скрепляются между собой креплениями, как показано на рис. 2 и 2а,
металлический лист изгибается в U-образное поперечное сечение, подобное желобу b, и камни a
укладываются один за другим в этот желоб, который затем сжимается между камнями в точке c. При желании
крепления можно зазубрить, чтобы образовались зубцы, которые легко сгибаются и плотно прилегают к
камням, подобно хорошо известным оправам для драгоценных камней. Использование водосточных желобов,
как описано выше, значительно упрощает монтаж опорной коробки. При желании камням можно придать
правильную форму, например, в виде шаров или цилиндров, как показано на рис. 3. Затем изготавливается
желобообразная крепежная деталь, которая также соответствует форме камней. На фиг. 4 и 4а камни имеют
форму трапеции, в этом случае также показано соответствующее поперечное сечение изогнутой полосы
листового металла. В таких случаях целесообразно использовать искусственный камень, например,
известняк, графит, прессованный или электроуглерод и тому подобное.
При использовании продольных металлических полос, изогнутых в U-образную форму или в форме желоба,
параллельно валу или подшипнику, их сначала заполняют камнями, а затем устанавливают вертикально в
корпус подшипника вокруг оправки или сердечника, после чего заливают жидкий материал, например, белый
металл. Этот металл соединяется с изогнутыми металлическими полосами, образуя цельное или составное
тело, особенно когда металлические полосы изготовлены из луженого железа, олово которого образует сплав
с белым металлом. Станет очевидно, что даже при наличии полостей или промежутков смазка не сможет
проникнуть дальше задней поверхности камней. Целесообразно соединять согнутые металлические полосы
кольцевыми проволоками (рис. 5а и 5б), которые крепятся к этим полосам путем пропускания их через
соответствующие отверстия на концах или путем загибания концов металлических полос вокруг этих
кольцевых проволок. Таким образом, образуется каркас, который может свободно стоять вокруг оправки,
которая после вставки камней может быть телескопически надвинута на оправку внутри подшипника, после
чего в нее заливается белый металл.
Таким образом, производство подшипникового узла значительно упрощается. Когда стенки вкладышей или
втулок сравнительно тонкие, в корпусе подшипника f могут быть вырезаны продольные канавки d, в которые
вставляются камни a вместе с их креплениями b (рис. 5). Таким образом, можно использовать камни больших
размеров, чем те, которые соответствуют толщине облицовки или втулки. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191318A
[]
Температура кипения. Усовершенствованный процесс преобразования углеводородных масел в масла
нижнего предела. Рой Кросс, химик, проживающий по адресу: 1013, Гранд-авеню, Канзас-Сити, штат Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе: Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса обработки нефтяных
масел и, в частности, к процессу получения легких углеводородных тел, таких как бензин, нафта и тому
подобное, в котором происходит превращение углеводородов с относительно высокой удельной плотностью в
углеводороды с более низкой удельной плотностью. К числу основных целей изобретения относятся:
обеспечение процесса, в котором тепло, передаваемое на змеевик в зоне нагрева, сохраняется и
поддерживается в объеме масла до тех пор, пока масло не прореагирует или не достигнет существенного
равновесия при температуре и давлении крекинга, которым оно подвергается; обеспечение процесса, в
котором разложение или реакция масла в зоне реакции приводит к повышению давления, что способствует
повышению температуры кипения масла и, следовательно, ускоряет его разложение; обеспечение процесса,
который может работать непрерывно и обеспечивает более полное превращение объема масла, поскольку
температура в зоне реакции существенно не снижается за счет таких эндотермических реакций, как
испарение и излучение; обеспечение процесса, в котором некоторые из газов, образующихся в процессе и
имеющих критическую температуру ниже температуры крекинга исходного сырья, периодически или
непрерывно удаляются из зоны реакции, чтобы предотвратить чрезмерное или ненужное давление в
указанной зоне реакции; обеспечить процесс, экономичный в эксплуатации, поскольку тепло в той или иной
степени сохраняется в масляном теле во время разложения самого масла; обеспечить процесс, в котором
тепло от газов и масел, выделяющихся из зоны реакции, используется для предварительного нагрева свежего
загрузочного материала, что также служит для охлаждения такого масла и газов, и, в целом, обеспечить
усовершенствованный процесс указанного характера.
В настоящем изобретении обрабатываемое масло непрерывно подается через зону нагрева, например, через
непрерывный змеевик трубы, расположенный в подходящей печи, и там нагревается до желаемой
температуры реакции. Затем масло, находящееся в основном в жидком состоянии, подается в зону реакции,
которая может представлять собой увеличенную камеру, изолированную от излучения и поддерживаемую под
тем же давлением, что и масло в зоне нагрева. Это давление поддерживается практически равномерным как
в змеевике, так и в реакционной камере благодаря накоплению газов в верхней части реакционной камеры.
Нагретая до температуры крекинга в зоне нагрева нефть продолжает реагировать в зоне реакции, причем эта
реакция происходит в основном в жидкой фазе из-за поддерживаемого высокого давления, хотя при этом
образуются некоторые газы, такие как метан, этан, пентан, гексан и другие вещества, имеющие критическую
температуру ниже температуры крекинга обрабатываемой нефти.
Иными словами, определенные газы, образующиеся в результате крекинга нефти, следует удалять из
системы, чтобы предотвратить чрезмерное повышение давления. Вместе с этими газами может также
уноситься небольшое количество конденсируемых паров. Основная часть нефти будет удалена после
реакции крекинга в жидком виде или в жидкой фазе. Этот процесс ни в коем случае не следует путать со
многими процессами дистилляции при крекинге нефти, в которых легкие углеводороды удаляются из зоны
крекинга в виде паров. При крекинге различных видов нефти используются разные значения давления и
температуры. Например, при крекинге газойля из центральной части континента было установлено, что
давление в 750 фунтов на квадратный дюйм является оптимальным при температуре масла 700-800 градусов
по Фаренгейту. На прилагаемом чертеже показан частично боковой вид и частично вертикальное сечение
аппарата для осуществления изобретения. представляет собой печь, в которой установлены нагревательные
трубки 2, через которые проходит масло.
Эти трубки 2 могут иметь форму непрерывной катушки из трубы диаметром четыре дюйма и могут, например,
состоять из шестидесяти трубок длиной по двадцать футов каждая. Из нагревательных трубок масло
поступает в реакционную камеру 3, которая может представлять собой горизонтальную оболочку,
соответствующим образом закрепленную, как показано на рисунке 3, и изолированную, как показано на
рисунке 4. Эта оболочка может иметь форму горизонтального цилиндра длиной сорок футов и диаметром
тридцать дюймов. Аппарат должен быть способен выдерживать требуемое давление, например, используется
давление. Масло проходит в практически жидком состоянии через изолированный трубопровод 6 от катушки 2
в камеру 3. Масло подается к змеевику 2 через подающую линию 7, имеющую регулирующий клапан 8,
соединенный с подающим насосом 9. На одном конце реакционной камеры 3 расположен выход для
неконденсируемых газов 10, управляемый дроссельным клапаном 11, а также трубки для отвода жидкости 12
и 13, управляемые дроссельными клапанами 14 и 15 соответственно. Обработанное масло, содержащее
большое количество бензина и других продуктов с низкой температурой кипения, при желании может быть
подвергнуто дистилляции, после чего легкие масла отделяются от тяжелого остатка и осажденного углерода,
а очищенное легкое масло, такое как мазут, может быть введено в систему вместе со свежим маслом для
обработки.
Газы, накапливающиеся в зоне реакции, могут удаляться непрерывно или периодически, однако в каждом
случае необходимо, чтобы в верхней части указанной реакционной камеры оставалось достаточное
количество газов для обеспечения давления, которое позволит маслу восстановить равновесие. Следует
также понимать, что газы, критическая температура которых ниже точки кипения основной массы нефти, в
основном состоят из неконденсируемых газов, хотя, конечно, с ними могут смешиваться и некоторые другие
конденсируемые газы нефти. Различные трубы 10, 12 и 13 соединены с коллекторной трубой 16, ведущей к
змеевику 17 теплообменника 18. Нижний конец катушки соединен трубой 19 с Сырая нефть подается к насосу
9 по трубопроводу 21, ведущему к любому подходящему источнику. проходит через теплообменник IS, где
предварительно нагревается горячим маслом и газами, проходящими через змеевик 17, а затем по
изолированной трубе 22 подается во входной патрубок 23 зарядного насоса 9.
(В печь могут быть включены подходящие термометры 24, 25 и манометр 26, а также горелка 27.) Следует
отметить, что масло после воздействия температуры крекинга в змеевике переносится в реакционную камеру
3, которая, как уже указывалось, изолирована, и в этой камере масло подвергается давлению, позволяющему
ему восстановить равновесие. (Например, газойль из Канзаса, проходя через нагревательный элемент, может
нагреваться до температуры, скажем, 750 градусов по Фаренгейту, плюс-минус, а давление в нагревательном
элементе и реакционной камере постепенно повышается, скажем, до 750 фунтов на квадратный дюйм.) Когда
это масло, находящееся при указанной выше температуре, поддерживается в реакционной камере под
давлением 750 фунтов на квадратный дюйм с помощью определенных газов, выделяющихся из масла,
существенного испарения нагретого масла не происходит, основная часть масла реагирует или крекирует в
жидкой фазе, в этом состоянии оно отводится из реакционной камеры в виде обработанного масла.
Небольшое количество выделяющихся газов, критическая температура которых ниже 7500 °F, поддерживает
высокое давление на реагирующее масло в его жидкой фазе и выводится вместе с обработанным маслом в
таких количествах, чтобы постоянно поддерживать в реакционной камере давление, достаточное для
предотвращения испарения основной массы масла. Очевидно, что если в реакционной камере не
поддерживать высокое давление, большая часть масла, нагретого до температуры крекинга, испарится, как
это обычно происходит во всех процессах дистилляции, которые не следует путать с этим процессом, в
котором всегда используется достаточно высокое давление, чтобы предотвратить существенное испарение
масла. Уровень масла в реакционной камере может поддерживаться примерно на высоте трубы 12, а
давление регулироваться путем отвода газов, имеющих критическую температуру ниже температуры
крекинга. Нефть непрерывно подается через систему, и около 30% нефти преобразуется в бензин, в большей
или меньшей степени в зависимости от характеристик обрабатываемой сырой нефти.
Соседние файлы в папке патенты