Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1230
.pdf
В таком случае до и после использования датчика для сигнализации цепь двигателя, включая резистор,
замыкается и включается обычным переключателем. Это было бы выгодно только в случае массивных
двигателей, якоря которых обладают такой инерцией, что медленно набирают скорость. Как указано выше, в
случае с небольшими двигателями желательно, чтобы звуковой элемент e был прижат к якорю до включения
двигателя, чтобы ни при каких обстоятельствах не произошло ускорения якоря. Кабель n не соединен с
рычагом выключателя p, но к нему прикреплена муфта q, которая упирается в наконечник r, регулируемо
ввинченный в рычаг p, и через который проходит кабель n. Фактически, выключатель открывается с помощью
пружинного подшипника, воздействующего на коромыслообразный хвостовик рычага. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191291A
[]
Усовершенствования в пневматических винтовках.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2. Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании The Markham Air Rifle Company, корпорации, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Мичиган, деревни Плимут, округа Уэйн, штата Мичиган, Соединенных
Штатов Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Изобретение относится к пневматическим ружьям или винтовкам того типа, в которых взведение
осуществляется путем так называемого разбора ствола, и состоит из комбинации с корпусом и упором в нем,
снабженным отверстием для прохождения воздуха, фальшствола, шарнирно соединенного с указанным
корпусом, настоящего ствола в указанном фальшстволе, приспособленного для совмещения с указанным
отверстием, когда указанный фальшствол находится в одной линии с указанным корпусом, и податливого
средства для герметизации соединения между указанным настоящим стволом и упором, приводимого в
действие автоматически путем поворота указанного фальшствола в положение, совпадающее с указанным
корпусом, при этом также предусмотрены средства для удержания указанного ствола и корпуса в
выровненном положении.
Для более полного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1
представляет собой боковой вид пневматического ружья, воплощающего мое изобретение; Рисунок 2
представляет собой продольный разрез его части, показывающий детали в положении для стрельбы; Рисунок
3 представляет собой аналогичный вид, показывающий детали в разобранном виде; Рисунок 4 представляет
собой перспективный вид настоящего ствольного механизма; Рисунок 5 представляет собой вид снизу части
пневматического ружья; Рисунок 6 представляет собой вид снизу прицела. Рисунок 1 представляет собой
обычный приклад ружья, а Рисунок 2 — его ствольную часть. На переднем конце приклада расположен корпус
3, в котором размещены камера сжатия воздуха 4, плунжер 5, витая пружина 6 для перемещения плунжера в
одном направлении и спусковой механизм 7, который может иметь обычную конструкцию. 8 представляет
собой неподвижный упор, закрепленный на переднем конце камеры сжатия воздуха 4 и имеющий в ней
центральное отверстие 9 для прохождения воздуха.
Ствольная секция 2 шарнирно соединена с передним концом корпуса 3 в точке 10, и движение этой ствольной
секции вокруг шарнира 10 используется для сжатия витой пружины 6 и взведения пневматического ружья. Как
показано, секция ствола 2 имеет выступающие боковые фланцы 11 на своем заднем конце, а корпус 3 имеет
выступающие боковые фланцы 12, смежные концы которых шарнирно соединены друг с другом в точке 10. 13
представляет собой стержень, предпочтительно U-образной формы, шарнирно соединенный своими концами
с выступающими боковыми фланцами 11 секции ствола 2, как показано в точке 14. Основание 15 этого
U-образного стержня проходит через параллельные продольные пазы 16 в выступающих боковых фланцах 12
корпуса и предназначено для взаимодействия с загнутым вниз концом 17 хвостовика, закрепленного на
плунжере 5, для продольного перемещения последнего назад с целью сжатия витой пружины 6 при движении
ствольной секции вниз. Как показано на рисунке, ствольная секция поворачивается вниз и назад относительно
гильзы до тех пор, пока загнутый вниз конец 17 не войдет в зацепление с упором 18 спускового механизма,
после чего ствольная секция возвращается в положение для стрельбы, когда она выровнена с гильзой.
Когда ствольная часть и гильза соприкасаются, их соприкасающиеся концы становятся невозможными для
дальнейшего поворота ствольной части. Для выравнивания оси ствольной секции и гильзы в вертикальной
плоскости передний конец гильзы снабжен верхней сегментной частью 3, которая перекрывает и прилегает к
ствольной секции. Для обеспечения горизонтального выравнивания этой секции ствола относительно корпуса
U-образный стержень 13 выполнен упругим, и его параллельные плечи прилегают к внешним сторонам
выступающих боковых фланцев 11, а также шарнир 14 расположен на выступающих боковых фланцах 11, так
что, когда секция ствола выровнена относительно корпуса, параллельные плечи U-образного стержня входят
в зацепление с головками на противоположных концах шарнира 10 и его частями, прилегающими к корпусу.
Таким образом, видно, что для разборки пневматического ружья параллельные рычаги U-образного стержня
должны податливо изгибаться вбок наружу, чтобы пройти над головками шарнира 10, и при обратном
движении секции ствола эти параллельные рычаги защелкнутся над этими головками, тем самым податливо
удерживая секцию ствола и гильзу в положении для стрельбы.
Для обеспечения герметичного соединения между упором 8 и настоящим стволом 19, а также для
возможности съемного монтажа настоящего ствола во фальшство 20, предусмотрена следующая
конструкция: 21 представляет собой упор внутри фальшство 20, а 22 — кольцо, окружающее настоящий ствол
19 и входящее в зацепление с внутренним концом упора 21. 23 представляет собой упор, жестко
закрепленный на настоящем стволе 19, а 24 — пружина между кольцом 22 и упором 23, обеспечивающая
плавное перемещение настоящего ствола 19 назад и его зацепление с упором 8 в механизме 3. Для
ограничения движения настоящего ствола 19 назад, чтобы он не полностью отделился от вспомогательного
ствола 20 или не сместился назад настолько, чтобы это мешало повороту ствольной секции в положение для
стрельбы, предусмотрен упор 25, который предпочтительно представляет собой прицел и имеет часть 26,
выступающую вперед внутри и параллельно стенке вспомогательного ствола 20. Передний конец этой части
упора имеет U-образную выемку 27 для зацепления с упором 23.
Таким образом, видно, что задний конец настоящего ствола 19, который, как правило, снабжен кольцевым
фланцем 28, податливо прижимается к переднему концу упора 8, но в то же время перемещение настоящего
ствола в любом направлении ограничено с помощью упоров 21 и 25. Как показано на рисунке 3, задний конец
настоящего ствола 19 приспособлен таким образом, чтобы немного выступать за задний конец фальшствола
20, когда фальшствол находится в разобранном положении; однако, как показано на рисунке 2, задний конец
настоящего ствола практически заподлицо с задним концом фальшствола благодаря взаимодействию с
упором 8, когда фальшствол поворачивается в положение для стрельбы. Передняя поверхность абатмента
предпочтительно изготавливается из податливого материала, такого как кожа, для обеспечения лучшей
герметизации. Как показано на рисунке 4, кольцо 22 имеет сегментарную выемку 29 по периферии,
позволяющую перемещать кольцо в продольном направлении в ложный ствол 20 и мимо части 26 упора 25.
Упор 23, прочно закрепленный на настоящем стволе 19, имеет ступичную часть 30, расположенную на
настоящем стволе, и плоскую часть 31, диаметр которой противоположен диаметру ступицы, одна из которых
предназначена для зацепления с U-образным пазом 21 упора 25. Благодаря такой конструкции кольцо 22,
витая пружина 24, упор 23 и настоящий ствол 19 могут быть продольно вставлены во фальшивый ствол 20, а
затем настоящий ствол может быть повернут достаточно, чтобы зацепить упор 23 в U-образном пазу 27. Для
облегчения вращения настоящего ствола 19 и закрепленного на нем упора 23, фланец 28 имеет паз 32 на
своей задней поверхности, позволяющий использовать подходящий инструмент, например, отвертку. Еще
одна особенность моего изобретения заключается в том, что хвостовик, соединенный с поршнем пистолета,
предназначен для облегчения сборки деталей. В частности, деталь 33 представляет собой цилиндрический
стержень, закрепленный на плунжере 5 и имеющий на своем заднем конце загнутую вниз часть 17. Винтовая
пружина 6 входит в зацепление с этим цилиндрическим стержнем. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191292A
[]
Усовершенствованное пневматическое устройство для удаления грязи и пыли. Чипсайд, Вуд Грин, Лондон, №
22, и Чарльз Джордж Бейкер, проживающий по адресу: Вудсайд Гарденс, 6, Тоттенхэм, Лондон, № 17, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание вытяжного устройства или отводного устройства,
предназначенного в первую очередь для удаления посторонних предметов из газовых сетей, корпусных труб и
магистралей, но оно может применяться и в других целях. Устройство состоит из вытяжного или
всасывающего насоса, окруженного рубашкой, который соединен с контейнером или приемником,
снабженным средствами для соединения с газопроводом, магистралью или другим устройством, из которого
необходимо удалить посторонние вещества. Оболочка, окружающая цилиндр насоса, выполнена в виде
сосуда с выступами или другими подобными приспособлениями у основания, так что, когда оператор
опирается на эти выступы или подобные приспособления ногами, оболочка может быть прочно
зафиксирована на земле для осуществления перекачки. В верхней части кожуха имеется резьбовое
отверстие, а с одной стороны от него отходит трубчатый рычаг, на котором расположены буртик и
соединительная гайка.
Цилиндр насоса имеет трубчатую форму и снабжен на верхнем конце внутренней и внешней резьбой, а на
нижнем конце также имеется резьба либо наружная, либо внутренняя для установки крышки с отверстием для
седла клапана и шарового или другого клапана, соединенного с ней. Поршень имеет отверстие и оснащен
клапаном, действующим в противоположном направлении по отношению к клапану в крышке, а шток поршня
проходит через крышку с отверстием, ввинченную в цилиндр насоса, при этом конец штока поршня имеет
рукоятку или соединен с кривошипом маховика для обеспечения его работоспособности. Контейнер или
приемник представляет собой емкость желаемого размера, предпочтительно имеющую куполообразную
верхнюю часть, к центру которой подсоединена выходная труба, кран или запорный вентиль, и
сконструирован таким образом, чтобы к ней был прикреплен или соединен короткий отрезок трубы, другой
конец которой соединен с газопроводом или магистралью. В основании имеется отверстие, через которое
дверца или крышка могут быть герметично закрыты любым известным способом, а сбоку, предпочтительно
чуть выше дна, выступает трубчатый рычаг с резьбовым концом для соединения накидной гайки с рычагом
кожуха, причем этот рычаг имеет клапан и седло, а также проволоку или другую сетку для предотвращения
попадания мусора внутрь кожуха.
Этот рычаг приемника может также проходить внутрь такого приемника и снабжен седлом клапана и самим
клапаном на конце, а приемник снабжен основанием или ножками, позволяющими устанавливать контейнер
на земле. Благодаря такой конструкции аппарата все его части легко доступны для чистки и ремонта, а
открутив соединительную гайку, можно снять рубашку и насос с приемника. В процессе работы кран или
вентиль в верхней части приемника закрывается, и устанавливается соединение, например, с газопроводом.
Поршень насоса совершает возвратно-поступательное движение до тех пор, пока в ресивере и рубашке не
образуется вакуум достаточного давления, после чего при открытии крана или запорного устройства газ и
посторонние частицы или мусор будут всасываться в ресивер для очистки газопроводов. После отсоединения
ресивера от сервисной трубы и оболочки, дверцу ресивера можно открыть, удалить находившиеся внутри
отходы и установить устройство на место для дальнейшей работы. Таким образом, мы имеем устройство,
состоящее из двух частей, которые можно отсоединять, легко транспортировать и модифицировать, но
вместо того, чтобы иметь устройство в двух частях, кожух и приемник могут быть объединены в одно
устройство.
Дата: 26 января 1922 года.
H. GARDNER & SON,
Представители указанных заявителей. Дипломированные патентные поверенные, Флит-стрит, 173 4 5,
Лондон, E.C. 4, Усовершенствованное пневматическое устройство для удаления грязи и пыли. Мы, Артур
Эдвард Сонгест, проживающий по адресу: Чипсайд, Вуд-Грин, 9, Лондон, N. 22, и . Чарльз Джордж Бейкер,
проживающий по адресу: Вудсайд Гарденс, 6, Тоттенхэм, Лондон, № 17, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
вытяжного устройства или отводного устройства, предназначенного в первую очередь для удаления
посторонних предметов из газопроводов и магистралей, но применимого и для других целей. Устройство,
показанное на прилагаемом чертеже в разрезе, состоит из вытяжного или всасывающего насоса А,
окруженного рубашкой или сосудом В, который соединен трубопроводом С с контейнером или приемником D,
снабженным средствами, такими как труба Е и клапан F, для соединения с газопроводом, магистралью или
другим устройством, из которого необходимо удалить посторонние вещества. Рубашка В, окружающая
цилиндр насоса, выполнена в виде сосуда с выступами G или другими подобными элементами у основания,
так что при соприкосновении оператора с этими выступами G или подобными элементами ногами рубашка
может быть прочно зафиксирована на земле для работы насоса.
Верхняя часть рубашки B снабжена отверстием с резьбовым кольцом H, а сбоку — отверстием, окруженным
перфорированной пластиной I, на которой расположен трубчатый рычаг J с резьбой, выступающий с одной
стороны и несущий трубку K. Цилиндр насоса A выполнен в трубчатой форме и снабжен на своем верхнем
конце втулкой L с двумя наружными резьбами: нижняя резьба входит в кольцо H, а верхняя резьба принимает
крышку M. Нижний конец цилиндра A снабжен крышкой N с внутренней резьбой, к которой прикреплено седло
клапана P, имеющее шаровой или другой клапан. Поршень R имеет отверстие и оснащен клапаном S,
действующим в противоположном направлении по отношению к клапану Q в посадочном месте крышки N, и
предпочтительно управляется в одном направлении пружиной. Шток поршня Т проходит через отверстие в
крышке М, навинченной на гильзу Л цилиндра насоса, при этом конец штока поршня имеет рукоятку Т1 или
соединен с кривошипом маховика для обеспечения его работоспособности. Контейнер или приемник D
представляет собой емкость желаемого размера, предпочтительно имеющую куполообразную верхнюю часть
D, к центру которой подсоединен выходной патрубок E с краном или запорным устройством F, и
сконструированную таким образом, чтобы к ней был прикреплен или соединен короткий отрезок трубы U,
другой конец которой соединен с газопроводом или магистралью.
В основании имеется отверстие, через которое дверца или крышка V может быть герметично закрыта любым
известным способом, например, болтами и гайками W, а сбоку прикреплена пластина X, предпочтительно
непосредственно над дном, имеющая выступающий трубчатый рычаг Y, снабженный резьбой для соединения
одного элемента Z соединительного элемента на рычаге с другим элементом a, образующим соединительную
гайку, которая находится на трубке K, и такой рычаг Y имеет клапан и седло, а также проволоку или другую
сетку для предотвращения попадания мусора в оболочку B. Этот рычаг Y от приемника также проходит внутри
такого приемника, его конец снабжен угловым элементом b, который снабжен седлом клапана c и клапаном d
на конце, и приемник может быть снабжен основанием или ножками для обеспечения возможности установки
контейнера на землю. На рисунке боковая стенка показана выступающей за пределы конусообразного дна,
так что основание образовано краем боковой стенки. Благодаря такой конструкции все детали аппарата легко
доступны для чистки и ремонта, а открутив соединительную гайку, можно снять рубашку и насос с приемника.
В процессе работы кран или заслонка F в верхней части приемника D закрывается, и устанавливается
соединение, например, с газопроводом. Поршень насоса R совершает возвратно-поступательное движение
до тех пор, пока в ресивере D и рубашке B не образуется вакуум достаточного давления, и при открытии крана
F газ и посторонние частицы или мусор будут всасываться в ресивер D для очистки газопроводов. После
отсоединения приемника D от сервисной трубы и оболочки B дверцу V приемника можно открыть, удалить
находившиеся внутри отходы и установить прибор на место для дальнейшей работы. Таким образом, мы
имеем устройство, состоящее из двух частей, которые можно отсоединять, легко транспортировать и
трансформировать. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191293A
[]
Арестователи. Усовершенствования в области защитных устройств, таких как устройства защиты от молнии, и
связанные с ними аспекты. Компания «Company Limited», британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E,C. 4, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение от компании «General Electric», корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к грозозащитным устройствам, и в частности к тем, которые используют
пероксид свинца в качестве среды, через которую проходит разряд молнии. Ранее было принято
изготавливать разрядники такого типа из отдельных ячеек, каждая из которых состояла из корпуса из
пероксида свинца, расположенного между двумя разрядными электродами, при этом поверхность одного или
обоих электродов была покрыта пленкой изоляционного материала, такого как лак.
В процессе работы, когда происходит разряд, пленка изоляционного материала разрушается в одной или
нескольких точках, и разряд проходит через пероксид свинца. Нагрев, вызванный прохождением тока через
пероксид свинца, изменяет пероксид, находящийся вблизи участков пленки, которые разложились, на более
низкомолекулярный оксид свинца, обладающий высоким электрическим сопротивлением. Это обеспечивает
эффективную герметизацию разрядника, предотвращая дальнейшее протекание динамического тока. Каждая
из ранее использованных ячеек фактически представляет собой разрядник, имеющий напряжение пробоя
определенной величины, например, 300 вольт или выше. Если бы потребовалось создать разрядник с
напряжением пробоя, скажем, 1200 вольт или выше, три таких элемента были бы соединены
последовательно. Одной из целей настоящего изобретения является создание разрядника, который
позволяет избежать использования специально сконструированных ячеек, как описано выше, за счет
применения материала, который сам по себе пропускает через себя высокопотенциальный разряд, но
ограничивает дальнейшее протекание динамического тока.
Для изменения напряжения пробоя этого разрядника достаточно изменить расстояние между электродами и
количество материала между ними. Согласно нашему изобретению, мы создаём защитное устройство, между
клеммами которого размещены шарики или гранулы, каждая из которых имеет внутреннюю часть, состоящую
из вещества с низким электрическим сопротивлением, но приспособленного для преобразования в тепло в
вещество с высоким электрическим сопротивлением, и внешнюю часть из вещества с высоким электрическим
сопротивлением. Дополнительные преимущества и цели нашего изобретения станут ясны из следующего
описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом, на котором в разрезе, частично в проекции и
частично схематически, изображен разрядник, воплощающий наше изобретение, и на котором 10
представляет собой фарфоровую трубку с крышкой 11 и нижним запорным элементом 12. Трубка 10
удерживается зажимом 13, который предназначен для крепления к подходящей опоре. Внутри трубки 10
находятся гранулы 14, которые, согласно предпочтительному варианту осуществления нашего изобретения,
представляют собой массы или тела пероксида свинца PbO2, на которые нанесено покрытие из
изоляционного материала, предпочтительно оксида свинца (PbO).
Удобный способ нанесения этого покрытия заключается в перемешивании гранул пероксида свинца с
порошкообразным свинцовым оксидом в подходящей емкости. Хотя диаметр и форма этих гранул могут
значительно различаться, мы обнаружили, что гранулы диаметром от 1/8 до дюйма вполне
удовлетворительны. Нижний электрод 15, к которому подсоединен вывод 17, контактирует с гранулами на
одном конце трубки 10, в то время как второй электрод 16 контактирует с гранулами на верхнем конце трубки.
Пружина 18 прижимает электрод 16 к гранулам, расположенным между электродом 16 и металлическими
распорными элементами пружины 19, что позволяет увеличить расстояние между электродами, несмотря на
возможные изменения длины фарфоровой трубки 10. Пружина 18 прижимается к металлическому колпачку
20, к которому клемма 21 крепится с помощью зажима 22. Этот зажим и верхний конец клеммы 21 залиты
цементом 23, который заполняет пространство между крышкой 11 и верхним концом трубки 10.
Если необходимо предотвратить протекание тока утечки через гранулы, между ними и линией можно
установить зазор 25. На практике, когда на линии возникает высоковольтный статический импульс или
перенапряжение, зазор 25 пробивается, и достаточное количество изоляционных пленок на гранулах также
пробивается, обеспечивая свободный проход разряда через проводящий материал, из которого состоит
большая часть каждой из гранул, и оттуда к земле через клемму 17 или другую сторону цепи. Однако, как
только этот ток начинает протекать через пероксид свинца с низким сопротивлением, выделяемое им тепло
преобразует части пероксида, находящиеся вблизи разрушенных участков пленок, в оксид свинца с более
низким сопротивлением, обладающий очень высоким электрическим сопротивлением. Это приводит к
прерыванию динамического тока, и дуга, образовавшаяся в зазоре 25, гаснет. Мы обнаружили, что с помощью
описанного здесь разрядника не только эффективно разряжается статическое электричество и прерывается
динамический ток, но и что разрядник будет срабатывать таким образом большое количество раз.
Это может быть отчасти связано с тем, что при разряде разрушается лишь небольшая часть изолирующего
покрытия гранулы, а второй разряд может разрушить другую часть того же покрытия. Однако возможно, что
через один и тот же участок покрытия может пройти несколько разрядов, поскольку количество высокоомного
оксида, образующегося под действием динамического тока, достаточно лишь для того, чтобы уменьшить ток
до точки, в которой он будет прерван, а это количество зависит от напряжения в сети. Однако последующий
статический разряд или перенапряжение, имеющее гораздо более высокое напряжение, чем напряжение в
линии, способно пробить этот барьер из изоляционного материала. Если тепло, выделяемое при
высокопотенциальном разряде, образует барьер из нижнего оксида свинца, имеющего напряжение пробоя,
равное напряжению пробоя других участков изоляционной пленки, то, конечно, возможно, что оставшаяся
часть высокопотенциального разряда может выбрать путь через какой-либо другой участок изоляционной
пленки.
Вместо использования гранул перекиси свинца, покрытых свинцовым оксидом для образования
изолирующего барьера, можно изготовить разрядник, как показано на рисунке, за исключением того, что
используются непокрытые гранулы перекиси свинца, а изолирующий барьер образуется путем пропускания
тока через гранулы. В этом процессе напряжение медленно увеличивается от нуля до значения,
приблизительно соответствующего нормальному напряжению сети, что приводит к восстановлению перекиси
вблизи точек контакта гранул с электродом или друг с другом, и, как следствие, к образованию изолирующего
барьера. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191294A
[]
Усовершенствованное устройство для заправки смазочных пистолетов или насосов. Я, Гарольд Гарден Кент,
из Гурталуги, Баллиндерри, Боррисокейн, Типперэри, Ирландия, британский подданный, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному устройству, с помощью которого смазочные пистолеты или насосы могут легко и чисто
заполняться смазкой из емкости для подачи. Обычно заправка таких смазочных пистолетов или насосов
осуществляется нечистым способом: смазка, как правило, вводится в ствол смазочного пистолета с помощью
ножа, или, если предусмотрено устройство для заправки ствола смазочного пистолета, например, с помощью
трубки, которая всасывает определенное количество смазки из емкости, смазка затем выдавливается из
трубки в ствол пистолета, при этом внешняя поверхность трубки покрывается смазкой и становится нечистой.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя емкость для подачи смазки в цилиндрическую
или бочкообразную форму, при этом канал цилиндра снабжен скользящим плунжером или поршнем,
соответствующим образом расположенным вокруг его внешней поверхности и имеющим отверстие или
проем, причем нижняя поверхность плунжера или поршня предпочтительно имеет коническую или скошенную
форму и наклонена вверх к отверстию в плунжере или поршне.
Для заправки ствола смазочного пистолета обычное сопло отвинчивается или снимается, а затем конец
ствола надевается на отверстие в поршне. При этом, надавливая на ствол пистолета, поршень также
опускается вниз, и смазка течет вверх через отверстие в поршне и попадает в ствол смазочного пистолета.
После заполнения! Из пистолета снимается ствол, и на него снова привинчивается насадка. Благодаря такой
конструкции внешняя поверхность ствола смазочного пистолета остается полностью свободной от смазки.
Поршень может быть оббит резиновым уплотнительным кольцом, кожаными прокладками, обычной пастой
или другими волокнистыми материалами, а верхняя часть поршня предпочтительно снабжена поворотной
рукояткой, которая может откидываться в одну или другую сторону, когда не требуется, чтобы позволить
расположить ствол смазочного пистолета над отверстием. Рукоятка используется, когда запас смазки
исчерпан и необходимо выдвинуть поршень или плунжер для пополнения емкости.
Предпочтительно, нижняя поверхность поршня или плунжера имеет коническую или изогнутую форму,
наклоненную вверх к отверстию, чтобы направлять смазку к отверстию при нажатии на плунжер. Для того
чтобы поршень или плунжер подходили к стволам смазочных пистолетов разных размеров, отверстие в
плунжере может быть сделано достаточно большим, чтобы вместить ствол самого большого смазочного
насоса и ряд уплотнительных колец, предназначенных для вставки в отверстие с целью уменьшения его
эффективного размера и обеспечения возможности заполнения стволов смазочных пистолетов меньшего
диаметра. Усовершенствованное устройство для заправки смазочных пистолетов или насосов. Лога.
Баллиндерри, Боррисокейн, Типперэри, Ирландия, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству, с помощью
которого смазочные пистолеты или насосы могут быть легко и чисто заполнены смазкой из емкости для
подачи. Обычный способ заполнения таких смазочных пистолетов или насосов является нечистым, поскольку
смазка обычно вводится в ствол смазочного пистолета с помощью ножа, или, если предусмотрено устройство
для заполнения ствола смазочного пистолета, например, с помощью трубки, которая всасывает
определенное количество смазки из емкости, после чего смазка выдавливается из трубки в ствол пистолета,
внешняя поверхность трубки покрывается смазкой и становится нечистой.
Ранее было предложено устройство или емкость для хранения типографской краски, пасты, смолы или других
веществ, имеющее крышку или колпачок, скользящий внутри корпуса устройства и сужающийся к центру, в
котором образовано отверстие, закрываемое пробкой или заглушкой; давление на крышку выталкивает
содержимое через отверстие. Крышка также была снабжена поворотной ручкой. Согласно данному
изобретению, устройство включает в себя цилиндрический или иной формы приемник для смазки, а канал
цилиндрического ствола снабжен скользящим плунжером или поршнем, расположенным по всей его внешней
поверхности и имеющим отверстие или проем с утолщением, причем нижняя поверхность плунжера или
поршня имеет конусообразную форму, наклоненную вверх к отверстию. Для заправки ствола смазочного
пистолета сопло снимается, а конец ствола помещается в отверстие с выступом поршня. При этом, при
нажатии на ствол, поршень также опускается вниз, и смазка начинает течь вверх через отверстие в поршень.
Для того чтобы можно было заполнять стволы разных размеров или диаметров, отверстие сделано
достаточно большим, чтобы вместить самый большой шприц для смазки, а также предусмотрен ряд
уплотнительных колец с упорами для вставки в отверстие, чтобы обеспечить меньшие эффективные
отверстия для шприцев для смазки меньших размеров. Благодаря такой конструкции внешняя поверхность
ствола смазочного пистолета остается полностью свободной от смазки. Устройство, соответствующее
данному изобретению, изображено на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез
наполнителя, а на фиг. 2 — фрагментарный вертикальный разрез в плоскости, перпендикулярной фиг. 1,
показывающий, как ствол шприца для смазки проходит мимо поворотной рукоятки. На рис. 3 представлен
фрагментарный поперечный разрез, на котором показано уплотнительное кольцо, вставленное в отверстие
поршня, чтобы обеспечить возможность использования смазочного пистолета меньшего диаметра. В рамках
данного изобретения устройство для заправки смазочного пистолета включает в себя ствол или
цилиндрический резервуар 1 для хранения смазки, причем ствол снабжен скользящим поршнем 2, имеющим
уплотнительное кольцо 3b по его периметру.
В центре плунжера 2 образовано отверстие 3, а нижняя поверхность поршня имеет конусообразную форму,
как показано на рисунке 4, и наклонена вверх к отверстию 3. В процессе работы, для заполнения ствола 5
смазочного пистолета, показанного пунктирными линиями на рис. 1, обычное сопло на конце такого ствола
отвинчивается, а затем конец ствола надевается на отверстие 3. Предпочтительно, в отверстии формируется
кольцевой выступ 3а для размещения конца смазочного пистолета 5. При нажатии на ствол 5 пистолета
поршень 2 также опускается вниз, в результате чего смазка из цилиндра 1 течет вверх через отверстие 3 в
ствол 5. Когда ствол 5 будет достаточно заполнен, его извлекают, а затем устанавливают на него насадку.
Таким образом, внешняя поверхность ствола остается полностью свободной от смазки. В качестве
уплотнения может использоваться резиновое уплотнительное кольцо 3b, а также могут применяться кожаные
уплотнения в виде чашек, или же оно может состоять из обычного жгута или подобного волокнистого
материала. Верхняя часть поршня 2 предпочтительно снабжена рукояткой 6, закрепленной на шарнире в
проушинах 7, так что она может опускаться, как показано на фиг. 2, в ту или иную сторону, когда не требуется,
и не задевать отверстие 3, что позволяет установить ствол 5 шприца для смазки.
Рукоятка используется, когда запас смазки в контейнере 1 исчерпан, и тогда необходимо вытащить поршень
2, чтобы наполнить емкость 1. Благодаря тому, что нижняя поверхность 4 поршня имеет коническое
углубление, наклоненное в сторону отверстия 3, смазка легко протекает через отверстие в ствол 5 оружия при
нажатии на поршень 2. Для того чтобы поршень или плунжер 2 мог использовать стволы смазочных
пистолетов разных диаметров, отверстие 3 в плунжере предпочтительно делается достаточно большим,
чтобы вместить самый большой смазочный пистолет, и предусматривается ряд уплотнительных колец, таких
как 8, предназначенных для вставки в отверстие, как показано на рис. 3, чтобы уменьшить его эффективный
размер и, таким образом, позволить заполнять стволы смазочных пистолетов меньшего диаметра. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191295A
[]
Усовершенствования в процессе дистилляции смолы и подобных веществ.
Мы, SIC-URD ВАЛЬФРИД АЛЬБЕРТ ВИКНЕР, Газовая компания TYNE & GATESHEAD GAS COMPANY,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 33,
Grainger Street West, Newcastle-upon-Tyne, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: до настоящего времени смола и подобные ей вещества, подлежащие
фракционной дистилляции, подвергались одной или двум предварительным обработкам. Согласно одному
методу, смола, возможно, предварительно нагретая, но не подвергшаяся существенному обезвоживанию,
нагревалась парами, образующимися в основном перегонном аппарате, тогда как согласно другому методу
смола нагревалась огнем или иным способом для удаления содержащейся в ней воды, а затем направлялась
непосредственно в основной перегонный аппарат. Согласно данному изобретению, мы подвергаем смолу или
подобное вещество предварительному процессу обезвоживания, в результате которого оно практически
полностью обезвоживается, затем пропускаем обезвоженную и нагретую смолу в аппарат, в котором она
дополнительно нагревается парами, образующимися в результате основной перегонки, а затем пропускаем
ее в основной перегонный куб.
В результате двойной обработки мы обнаружили, что на некоторых предприятиях нам удалось эффективно
перегонять вдвое больше смолы в день, чем при использовании только одной из предварительных обработок,
и что стоимость тонны смолы значительно снизилась. Предпочтительно, первичную обработку смолы
проводят в аппарате, описанном в нашей спецификации № 2550. Усовершенствования в процессе
дистилляции смолы и тому подобного. Компания TYNE & GATESHEAD GAS COMPANY, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 33, Grainger Street West,
Newcastle-upon-Tyne, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — До настоящего времени смола и
подобные вещества, подвергавшиеся фракционной дистилляции, подвергались одной или другой из двух
предварительных обработок. Согласно одному методу, смола, возможно, предварительно нагретая, но не
подвергшаяся существенному обезвоживанию, нагревалась парами, образующимися в основном перегонном
аппарате, тогда как согласно другому методу смола нагревалась огнем или иным способом для удаления
содержащейся в ней воды, а затем направлялась непосредственно в основной перегонный аппарат.
Согласно данному изобретению, смола или подобное вещество подвергается предварительному процессу
обезвоживания, в результате которого оно практически полностью обезвоживается, затем обезвоженная и
нагретая смола подается в аппарат, в котором она дополнительно нагревается парами, образующимися в
результате основной перегонки, а затем подается в основной перегонный куб. Изобретение иллюстрируется
прилагаемыми чертежами, на рисунках 1 и 2 показана, соответственно, в плане и в проекции общая и хорошо
известная схема установки для осуществления дистилляции смолы с определенными добавками в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 3 представлен схематический продольный разрез, на
рисунке 4 — поперечный разрез, а на рисунке 5 — план предпочтительного аппарата для осуществления
предварительной дегидратации смолы. Обращаясь к рисункам 1 и 2, неочищенный деготь подается по трубе
А в аппарат В, в котором практически вся содержащаяся в деготи вода удаляется из него. Затем
обезвоженная смола с помощью насоса С подается в сосуд Е, в котором находится змеевик F, через который
проходят пары из одного из основных перегонных аппаратов G.
Обезвоженная смола дополнительно нагревается в сосуде E, из дна которого она по трубе H поступает во
второй сосуд E, аналогичный сосуду E, а оттуда в третий аналогичный сосуд E. Из точки E смолистая
жидкость поступает в змеевик K в битумном резервуаре L, где она дополнительно нагревается, а затем
поступает в первый главный перегонный аппарат G, а затем в другие перегонные аппараты G, G. Пары из этих
перегонных аппаратов G, G, G поступают в змеевики сосудов E, E, E, где они охлаждаются, а затем
конденсируются в конденсаторах M, M, M. Смола из перегонного куба G поступает в резервуар L. Обратимся
теперь к рисункам 3–5, на которых подробно показан аппарат B. Труба A подает неочищенную смолу в камеру
N, снабженную переливным отверстием 0, из которого излишки смолы возвращаются обратно в резервуар.
Эта камера через трубу P сообщается с дном резервуара B, уровень смолы в котором, следовательно,
поддерживается постоянным на уровне перелива 0. Непосредственно под уровнем жидкости находится ряд
труб Q, в которые пар может подаваться через трубу R, а из которых он отводится через трубу S. Водяной пар
и любой другой пар, удаляемый из жидкости под действием тепла в трубах Q, проходят вниз по трубам T к
змеевикам U, в которых пары конденсируются, так что тепло не теряется, а сконденсированные пары
отводятся от этих змеевиков U, которые при желании могут быть соединены с небольшим конденсатором.
Соседние файлы в папке патенты