Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1228
.pdf
При такой конструкции детали 40-41 сцепления разъединяются путем поворота винта с накатанной головкой в
нужном направлении. Изображенные строительные леса представляют собой обычную лестницу,
используемую малярами, и состоят из платформы 49, снабженной на концах крепежными элементами,
причем расходящиеся стороны 50 и 51 каждой из них являются продолжением сторон рам 12. Поперечная
планка 60 расположена в месте соединения боковых сторон рамы 12 и боковых сторон 50-51 каждого стержня,
и, благодаря тому, что ее концы приклепаны или иным образом закреплены, как показано на рисунке,
обеспечивает усиление боковых сторон от изгиба. Опорные балки платформы 61 выполнены цельными или
иным образом соответствующим образом соединены со сторонами 50-51 и, подобно последним и сторонам
рамы 12, имеют противоположные плоские поверхности. Опорные балки платформы проходят под углом к ее
длине, так что железные балки и рамы 12 также проходят под углом. Такое расположение деталей приводит к
тому, что ручные рычаги выдвигаются в стороны строительных лесов, обеспечивая перед машиной свободное
пространство практически по всей ширине лесов, и, следовательно, рабочий может стоять в центре лесов и
сохранять равновесие во время подъема и опускания лесов.
С внешней стороны платформы на удобной высоте установлен защитный поручень 63, обеспечивающий
безопасность рабочего; угловые кронштейны 64, закрепленные на железных балках и рамах, образуют опоры
для указанного поручня и имеют петли 65, предназначенные для приема поручня, который предотвращается
от смещения штифтами, проходящими через поперечные отверстия в поручне, или другими подходящими
способами. Для подъема строительных лесов ручной рычаг 33 поднимается в верхнее положение, так что его
скользящий фиксатор входит в зацепление с зубьями храпового механизма, а перемещением рычага вниз
барабан вращается, и на него наматывается трос, благодаря чему подъем строительных лесов происходит
относительно быстро. В ходе этого действия собачка 32, взаимодействующая с храповым механизмом,
предотвращает обратное движение, в то время как барабан дополнительно блокируется от обратного
движения червячной передачей, большой опорной поверхностью, обеспечиваемой элементами сцепления 40
и 41, и надежным блокирующим действием червяка, обеспечивая *надежное, мощное, эффективное и
равномерное управление.
При вращении барабана в направлении намотки троса действие элементов сцепления, один из которых
перекрывает другой, приводит к перемещению шестерни 39 наружу, при этом пружина 42 немедленно
возвращает ее в исходное положение, когда зубья элемента 40 перекрывают зубья элемента 41, так что во
время подъема червяк постоянно находится в податливом состоянии, позволяя осуществлять подъемное
движение, и одновременно постоянно удерживается в положении, предотвращающем обратное движение.
При опускании строительных лесов фиксатор 32 отсоединяется от храпового механизма 31, и, поворачивая
червячную передачу с помощью рукоятки 47, трос отпускается с барабана, и строительные леса опускаются.
Постоянная и надежная блокировка, обеспечиваемая червячной передачей, позволяет осуществлять спуск с
максимальной безопасностью и с минимальными затратами времени и усилий со стороны рабочих.
Полностью исключаются неопределенность и опасность, связанные с блокировкой и падением, а также
необходимость развязывать и завязывать узлы на веревке всякий раз, когда необходимо поднять или
опустить строительные леса.
Эти механизмы компактны, легки, мощны и надежны в работе, а также абсолютно безопасны, поскольку
предохранительная муфта, обеспечиваемая червячным механизмом, всегда находится в автоматическом
режиме. Длина кабеля должна соответствовать высоте подвесных лесов, а излишки кабеля наматываются на
барабан и, следовательно, полностью убираются с пути рабочих. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191255A
[]
Новая или усовершенствованная газогенерирующая установка или оборудование и способ ее работы. Я,
Джеймс Робертсон Дафф, проживающий в Уоркуорт-Хаус, Банбери, графство Оксфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение
относится к газогенерирующим установкам или заводам и имеет своей целью создание экономичной
автономной установки или завода, подходящей для небольших газовых предприятий и предназначенной для
производства обычного или «прямого» угольного газа, генераторного газа, синего водяного газа,
карбюрированного водяного газа или смесей указанных газов по мере необходимости. Установка или завод
включает в себя, по сути, две вертикальные реторты, каждая из которых сконструирована у основания таким
образом, что может функционировать как производитель кокса, причем указанные производители снабжены
ступенчатыми решетками или другими, предпочтительно, легкосъемными решетками, позволяющими
извлекать кокс из реторт после карбонизации, когда это необходимо или желательно. Реторты расположены
рядом друг с другом в кирпичной кладке, которая укреплена по углам вертикальными распорками и
поперечными стяжками.
Вокруг каждой реторты в конструкции образована кольцевая камера, сообщающаяся с главным дымоходом
или выходным отверстием дымовой трубы, которая является общей для обеих ретортов и может
располагаться с одной или другой стороны конструкции, и предпочтительно в ней размещены змеевик или
змеевики, из которых пар подается через управляемые клапанами трубопроводы к парогенераторам в нижней
части ретортов. В конструкции и в связи с каждой ретортой также предусмотрен вторичный воздуховод,
открывающийся в кольцевую камеру в ее верхней части или вблизи нее, а также вертикальный вал или
трубопровод, сообщающийся в своей нижней части с ретортой и основным дымоходом, а в верхней части — с
ответвлением или воздуховодом, далее именуемым, от другой реторты. Каждая реторта в той ее части,
которая выступает над затвором, снабжена двумя выходными отверстиями, предпочтительно
расположенными в плоскостях под прямым углом, то есть указанные отверстия расположены на расстоянии
90 градусов друг от друга, и к каждому отверстию подведен трубопровод.
Один из выходных патрубков каждой реторты отходит в гидравлический уплотнительный бак, расположенный
между указанным выходным патрубком и канализационной магистралью и удобно установленный на
кронштейне, закрепленном на стойках, при этом в каждом из указанных патрубков установлен регулирующий
клапан. В приведенном ниже описании работы установки эти клапаны для удобства обозначаются как
клапаны № 3. Трубопровод, соединяющий второе выходное отверстие каждой реторты, имеет два
предпочтительно параллельных ответвления, каждое из которых снабжено быстродействующим
регулирующим клапаном, удобно расположенным рядом друг с другом и далее именуемым соответственно
клапанами № 1 и № 2. Указанные ответвления каждой реторты соединены соответственно одно с кольцевой
камерой, окружающей другую реторту, а другое — с вертикальным валом, примыкающим к указанной
кольцевой камере и сообщающимся своим нижним концом с ретортой, таким образом, каждая реторта
сообщается с другой через свои управляемые клапанами ответвления или трубопроводы.
Реторты закрыты сверху крышками или кожухами, через которые они заполняются, при этом
предпочтительно, чтобы предохранительный клапан и механизм продавливания были объединены с ними, а в
нижней части ретортов расположены обычные фитинги для подачи первичного воздуха и пара, а также
дверцы для клинкера. Для удобства будем называть реторты ретортой № 1 и ретортой № 2. Принцип работы
следующий: реторта № 1 заполняется горячим коксом, а подача первичного воздуха к ней слегка
приоткрывается для постепенного нагрева. Образующийся генераторный газ проходит через клапан № 1 этой
реторты и попадает в кольцевую камеру вокруг реторты № 2, где он встречается с потоком предварительно
нагретого вторичного воздуха и воспламеняется, нагревая таким образом реторту № 2. Продукты сгорания
проходят вниз и выходят через главный дымоход. После достаточного нагрева уголь загружается в реторту №
2 через крышку загрузочного бункера или люк сверху, а клапан № 3 указанной реторты № 2 открывается, и
образующийся угольный газ проходит через гидравлическое уплотнение в канализационный коллектор.
Реторта № 1 может продолжать вырабатывать генераторный газ для поддержания температуры реторты № 2,
или же он может использоваться для производства водяного газа для смешивания с угольным газом. Когда
для смешивания требуется синий водяной газ, первичный воздухозаборник в генератор у основания реторты
№ 1 закрывается, и к нему подается пар, при этом клапан № 1 указанной реторты также закрывается, а клапан
№ 2 открывается. Образующийся в реторте № 1 синий водяной газ проходит через ответвление
трубопровода, управляемое клапаном № 2, вниз по вертикальному валу или каналу, соединенному с ретортой
№ 2 в ее нижнем конце или основании, затем проходит через уголь в реторте № 2 и уносит с собой
образовавшийся угольный газ, одновременно дополнительно нагревая содержимое этой реторты и производя
газ с высокой теплотворной способностью. Когда шихта угля в реторте № 2 израсходована или полностью
обуглена, принцип работы меняется на обратный: реторта № 2, заполненная раскаленным коксом, становится
генератором генераторного газа, а реторта № 1 загружается углем и производит угольный газ или смесь
угольного газа и водяного газа, при этом клапаны № 1, 2 и 3 реторт управляются так же, как и
соответствующие клапаны в первом описанном процессе.
При желании можно предусмотреть возможность карбюрации водяного газа смолой или маслом. Как
указывалось ранее, паровой змеевик предпочтительно размещается в главном дымоходе, газы в котором
служат для генерации пара из воды, подаваемой в змеевик из резервуара, удобно расположенного над
местом установки ретортов. Новая или усовершенствованная газогенерирующая установка или оборудование
и способ ее работы. Я, Джеймс Робертсон Дафф, проживающий в Уоркуорт-Хаус, Банбери, графство
Оксфордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к газогенерирующим установкам или заводам и имеет своей целью создание
экономичной автономной установки или завода, подходящей для небольших газовых заводов и
предназначенной для производства обычного или «прямого» угольного газа, генераторного газа, синего
водяного газа, карбюрированного водяного газа или смесей указанных газов.
может быть желательным. Смесь одного или нескольких из вышеупомянутых газов; были построены две или
более взаимосвязанных реторты, одна из которых используется для генерации генераторного газа, а другая
содержит недистиллированное топливо, причем каждая из реторт способна к независимой и попеременной
работе в качестве генераторов генераторного газа. В генераторных установках, содержащих отдельные
генераторы, генераторный газ подается в кольцевые камеры, окружающие основные газогенерирующие
реторты, для их нагрева, и на вышеупомянутые конструкции и операции как таковые я не претендую. Мое
изобретение представляет собой автономную газогенераторную установку, включающую две реторты,
приспособленные для альтернативной работы, характеризующуюся тем, что каждая из указанных реторт
окружена кольцевой камерой и соединена с ней, а также соединена между собой валами с клапанным
управлением, благодаря чему генераторный газ, водяной газ или их смеси, генерируемые в одной реторте,
могут использоваться либо для генерации «чистого» угольного газа в другой реторте, либо для смешивания с
газом, генерируемым в ней.
В нормальном режиме работы установки одна реторта заполнена коксом и генерирует генераторный газ,
который используется для нагрева другой реторты, содержащей топливо для получения «прямого» угольного
газа. После завершения карбонизации топлива остаточный кокс, оставшийся в последней реторте,
используется для получения генераторного газа, который, в свою очередь, используется для нагрева другой
реторты, вновь заполненной топливом, с целью получения «прямого» угольного газа. Взаимное действие двух
ретортов в данном контексте обозначается как «альтернативный режим работы». Поскольку каждая из
ретортейнеров может функционировать как производитель, эти ретортейнеры оснащаются ступенчатыми
решетками или другими, предпочтительно, легкосъемными решетками, позволяющими извлекать кокс из
ретортейнов после карбонизации, когда это необходимо или желательно. При желании каждая реторта может
работать как независимый генератор генераторного газа или водяного газа. Для такой работы клапаны,
регулирующие подачу газов в кольцевые камеры или к соединительным валам, закрываются, а реторты
заполняются горячим коксом, обработанным способом, обычно используемым для получения генераторного
газа или водяного газа, при этом выделяющийся газ подается в гидравлическое уплотнение и проходит через
него.
Изобретение будет описано далее в сочетании с прилагаемым листом чертежей, которые схематически
иллюстрируют газогенераторную установку, построенную в соответствии с данным изобретением. На
чертежах: рис. 1 — частичный боковой разрез, а рис. 2 — план. Вертикальные реторты 3 и 4 снабжены
ступенчатыми решетками 5 и 6 соответственно, при этом реторты расположены рядом друг с другом в
кирпичной кладке. Вокруг каждой реторты образованы кольцевые камеры 7 и 8 соответственно, причем
указанные камеры соединены с главным дымоходом 9 посредством каналов 10 и 11 соответственно, причем
главный дымоход 9 является общим для обеих камер. Внутри основного дымохода расположен змеевик 12, от
которого пар подается в нижнюю часть ретортов через управляемые клапанами трубопроводы 13 и 14. В
каждой реторте предусмотрены воздуховоды вторичного воздуха 15 и 16, открывающиеся в кольцевые
камеры 7 и 8 соответственно вблизи их верхнего конца, а вертикальные валы 17 и 18 сообщаются своими
нижними концами с одной ретортой, а верхними концами — посредством ответвления трубы или канала с
другой ретортой, так что при необходимости в процессе работы установки, как будет описано ниже, одна
реторта может быть соединена с другой ретортой.
Каждая реторта снабжена люками 19 и 20, выступающими над кирпичной кладкой и имеющими
соответствующие выходы. Один из выходов соединен трубопроводами 21 и 22, между выходом и
канализационной магистралью установлены гидравлические уплотнения 23 и 24, а клапаны 25 и 26
регулируют работу указанных трубопроводов 21 и 22 соответственно. Другие выходы из смотрового люка
имеют ответвления, управляемые быстродействующими клапанами, обозначенными соответственно 27, 28,
29 и 30. Клапаны 27 и 28 регулируют потоки газов в кольцевые камеры 7 и 8, а клапаны 29 и 30 регулируют
потоки валов 17 и 18, соединяющих реторты. Реторты закрыты сверху люками 19 и 20, а в нижней части
снабжены обычными фитингами для подачи первичного воздуха и пара, а также дверцами для клинкера.
Принцип работы установки следующий: реторта 3 заполняется горячим коксом, а устройство подачи
первичного воздуха, регулирующее подачу воздуха в нее через колосниковую решетку 5, слегка приоткрыто
для постепенного нагрева установки; указанное устройство подачи воздуха, не показанное на чертежах,
может быть обычного типа, используемого в генераторах генераторного газа; генераторный газ,
образующийся в реторте, проходит через клапан 27 в кольцевую камеру 8, окружающую реторту 4, где он
встречается с потоком предварительно нагретого вторичного воздуха, поступающего через каналы 16, и
воспламеняется, нагревая таким образом реторту 4; продукты сгорания выходят через главный дымоход 9.
Когда печь достаточно прогреется, уголь загружается в реторту 4 через крышку люка 20, клапан 26
открывается, и образующийся угольный газ проходит через гидравлическое уплотнение 24 в
канализационный коллектор. Реторта 3 может продолжать вырабатывать генераторный газ для поддержания
температуры реторты 4, или же он может использоваться для производства водяного газа для смешивания с
угольным газом. Когда для смешивания требуется синий водяной газ, первичный воздухозаборник в генератор
у основания реторты 3 закрывается, и пар подается в него через паропровод 13, соединенный с змеевиком 12,
причем паропровод 13 управляется клапаном 13а. Клапан 27 закрыт, а клапан 29 открыт. В результате
образующийся в реторте 3 синий водяной газ проходит через шахту 18 в нижний конец реторты 4, затем
поднимается через уголь в реторте, унося с собой образовавшийся угольный газ, и одновременно
дополнительно нагревает содержимое реторты 4, образуя газ с высокой теплотворной способностью.
Когда уголь в реторте 4 израсходован или полностью обуглен, принцип работы меняется на обратный:
реторта 4, теперь заполненная раскаленным коксом, становится генератором генераторного газа, а реторта 3
заполняется углем и производит угольный газ или смесь угольного газа и водяного газа, при этом
соответствующие клапаны 25, 28, 30 и 14a управляются так же, как и соответствующие клапаны 26, 27, 29 и
13a, описанные в связи с производством в реторте 3. При генерации только водяного газа подача первичного
воздуха в реторту полностью перекрывается. Однако, если требуется смесь генераторного газа и водяного
газа, клапан подачи первичного воздуха слегка приоткрывается, а паровой клапан остается открытым. Таким
образом, в реторте генерируется смесь генераторного газа и водяного газа, или полуводяного газа, как его
называют. При желании этот полуводяной газ может быть затем подан в реторту для генерации «чистого»
угольного газа описанным выше способом. При желании можно предусмотреть возможность карбюрации
водяного газа смолой или маслом.
Паровой змеевик 12 предпочтительно расположен в главном дымоходе 9, а газы, проходящие через этот
дымоход, служат для генерации пара из воды, подаваемой в змеевик из резервуара или другого источника
питания, удобно расположенного над местом установки ретортов. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191256A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к направляющим механизмам наборных машин.
LANSTON MONOTYPE CORPORATION LIMITED, Мы, Уолтер Эдвин Нэш, проживающий по адресу: Хаттон
Драйв, 22, Гован, Глазго, подданный короля Великобритании, и Британская корпорация настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении; Механизмы или приспособления для наборных машин, главной целью которых
является создание усовершенствованного или упрощенного механизма, который может быть установлен на
существующих машинах без существенных изменений конструкции, и который сконструирован и расположен
таким образом, чтобы занимать минимум места и не мешать или не препятствовать работе существующих
частей наборной машины. Данное изобретение предназначено главным образом для применения в
литейно-печатной машине, подобной описанной в описании британского патента № 863399, в которой
отдельные шрифтовые блоки собираются в линию в канале, и после сборки линии она передается на
галерейный станок, где последующие линии собираются в колонную форму.
Согласно настоящему изобретению, удобное количество направляющих расположено ребро в держателе или
опоре рядом с входом в камбуз и на одном уровне с ним, а также предусмотрен механизм, управляемый
оператором станка, который, когда механизм перемещения линии возвращается в исходное положение,
захватывает один конец самой передней направляющей и сдвигает ее через отверстие в удерживающей
пластине или боковой элемент держателя в камеру полой направляющей линии, расположенную на одной
линии с входом в камбуз. Провода, опираясь нижними краями на платформу или опору, прижимаются.
Передний упор опирается на линейку или лезвие, а вышеупомянутая удерживающая пластина или элемент
регулируемо закреплены на лезвии и предотвращают извлечение из держателя любой детали, кроме
переднего упора. Удерживающая пластина регулируется, что позволяет изменять сторону, на которой она
расположена, в соответствии с различной толщиной проводов, а также для размещения проводов различной
длины или размеров. Защелка или фиксатор, находящийся под управлением оператора станка и служащий
для извлечения провода из держателя и его перемещения к входу в камбуз, устанавливается на части
существующего механизма перемещения или транспортировки по линии.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: «Фиг. 1 представляет собой план, частично в разрезе, существующего
механизма камбуза, в котором воплощено настоящее изобретение, а фиг. 2 представляет собой разрез по
линии 2-2 на фиг. 1». Изобретение показано и будет описано в применении к литейно-композитной машине,
сконструированной в соответствии с... Не сочли необходимым подробно описывать всю машину целиком,
достаточно кратко упомянуть ее части, которые взаимодействуют с механизмом настоящего изобретения. В
данном контексте A — это камбуз, B — линейка или лезвие камбалобоя, C — канал для лески, D — кулачок,
который вращается с определенными интервалами, E — рычаг, шарнирно закрепленный в точке e, имеющий
выступ e, который перемещается внутри кулачка D и наружный конец которого соединен со скользящим
элементом F, при движении которого происходит зацепление лески. G зацепляет задний конец троса и
перемещает трос вдоль канала C. При возвращении элемент F восстанавливает... На нижней стороне кулачка
D имеется еще одна кулачковая поверхность, которая посредством рычажного механизма поднимает линейку
B, позволяя ряду шрифтов пройти в галерею A из канала C. Вдоль входа в галерею одна стенка канала C
образована линейкой B, а противоположная стенка — перекладиной H. После того, как линейка B поднята,
позволяя ряду шрифтов войти в галерею, перекладина H продвигается вперед, проталкивая ряд шрифтов в
галерею.
D — это кулачковый вал, на верхнем конце которого расположен ряд пазов D, один из которых предназначен
для зацепления с фиксатором D, шарнирно закрепленным на кулачке и обычно удерживаемым в нерабочем
состоянии, предотвращая его срабатывание. С помощью сигнала на регистрирующей ленте собачка D
периодически срабатывает или поворачивается вокруг своей оси d, и когда это происходит, собачка D
освобождается и под действием пружины D4 входит в зацепление с колесом D, заставляя кулачок D
вращаться и осуществлять передачу ряда шрифтов из канала C в камбуз A, а затем возврат механизма
камбуза в исходное положение. На данный момент описанные детали соответствуют существующей машине,
в том виде, в котором она предназначена для обычной сборки. В соответствии с настоящим изобретением,
провода J расположены вдоль камбуза, при этом их нижние края опираются на платформу H, которая
является частью существующей машины. С задней стороны проводов установлена планка или пластина К,
которая прикреплена болтами к раме машины в точке К, и через отверстия или подшипники в этой планке К
проходят два стержня.
Пружины K используются для того, чтобы проталкивать провода вперед, вопреки правилу галеры B. Удобно,
что стержни K установлены на их передних концах. Задний "провод" и тяги соединены между собой на задних
концах с помощью планки К5. С той стороны держателя поводка, которая ближе к камбузу, предусмотрен
боковой элемент. которая удобно крепится к линейке B, а часть L выступает вниз и служит упором,
предотвращающим случайное выпадение стержней из держателя. В части L находится проход, и эта часть L
установлена таким образом, что проход или отверстие l между ней и линейкой достаточно широкое, чтобы
позволить переднему стержню в держателе пройти сквозь него. Деталь 1 удобно крепится двумя
противоположными винтами 1l, которые позволяют легко регулировать ее для различной толщины
проводников, а также перемещать ее вдоль линейки для измерения различной длины или величины. С
внутренней стороны линейки B установлена пластина B, между которой и линейкой находится камера или
пространство, достаточно широкое для размещения и поддержки грифеля до тех пор, пока лезвие не будет
поднято, чтобы позволить шрифтам и грифелю пройти в галер.
Устройство, которое, согласно настоящему изобретению, по отдельности извлекает провода J из держателя и
перемещает их вдоль пространства между линейкой B и пластиной Bl у входа в камбуз, включает в себя
фиксатор или толкатель M, который закреплен на защелке F и может перемещаться оператором станка в
рабочее положение и из него по желанию. Этот толкатель M удобно фиксируется винтом m, что позволяет
перемещать его в нужное положение и вынимать при необходимости. При использовании описанного выше
механизма, когда необходимо разместить провода между строками текста, толкатель M устанавливается в
рабочее положение таким образом, что когда защелка F перемещается вперед в положение, позволяющее
зацепиться за опору строки, толкатель M перемещается вперед вместе с ней. На следующем этапе обычного
рабочего цикла станка защелка F перемещается вдоль линейного канала, чтобы вернуть опору линии в
исходное положение, а толкатель M перемещается вместе с ней. В процессе своего перемещения толкатель
M зацепляется за конец переднего стержня и перемещает его через отверстие в затворе L в пространство
между линейкой B и пластиной B.
Затем защелка F отводится с помощью существующего механизма и увлекает за собой толкатель M.
Зафиксированный таким образом проводник остается в таком положении до тех пор, пока линейка B не будет
поднята, как и прежде, чтобы позволить ряду шрифтов пройти в галер. После освобождения от опоры линейки
B и пластины B он будет протолкнут в галер перед рядом шрифтов. Эта операция повторяется в каждом
нормальном цикле работы машины до тех пор, пока не потребуется вывести ведущее устройство из строя.
Для этого оператору достаточно отсоединить или снять палец М. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191257A
[]
Телефонные системы. (Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED,
Соединенные Штаты Америки, головной офис которой находится по адресу: 463, West Street, New York, State
of New York, United States of America.) Мы, компания WESTERN Electric COMPANY, LIMITED, расположенная
по адресу: Norfolk House, Victoria Embankment, City of Westminster, London, W.C. 2, британская корпорация,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к телефонным
системам, имеющим множество цепей подстанций, одновременно соединенных по линии, например,
используемых в диспетчерской службе поездов. Это относится, в частности, к системе такого характера,
использующей нагруженные строки. Хорошо известно, что при использовании нагрузочных катушек в
телефонной линии для повышения эффективности передачи электрическая длина линии значительно
увеличивается. Было установлено, что на линии, через которую перекрыты подстанции с высоким
импедансом и в которую вставлены нагрузочные катушки, характеристическое сопротивление линии
увеличивается, и в линии возникают стоячие волны, которые оказывают вредное воздействие как на объем,
так и на качество передаваемой электроэнергии, причем их характер и величина различаются на разных
станциях.
Целью изобретения является устранение упомянутых выше стоячих волн. Для этого линия нагружается
импедансом, равным характеристическому импедансу линии. При таком завершении линия ведет себя
практически как линия бесконечной длины, и, следовательно, в ней отсутствуют стоячие волны. В системе,
используемой для диспетчеризации поездов, конечная станция, то есть самая удаленная от диспетчерской
подстанции, может иметь импеданс, равный импедансу линии, но предпочтительно эта последняя станция
шунтируется импедансом, равным импедансу линии. Изобретение также заключается в усовершенствованной
форме схемы подстанции для использования в сочетании с нагруженными кабелями. Изобретение будет
более полно понято из следующего подробного описания и пунктов формулы изобретения, приведенных в
связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 схематически представляет систему, использующую
изобретение; фиг. 2 представляет предпочтительный способ оконцовки линии с требуемым импедансом; а
фиг. 3 и 4 представляют собой диаграммы, отображающие условия передачи, когда линия неправильно
оконцована и когда она правильно оконцована, соответственно.
Опираясь на чертежи по символам-ориентирам, показана серия схем расположения промежуточных станций.
Через частые интервалы по линии проходит линия электропередачи, слева показана цепь диспетчерской
подстанции DS. Линия, которая может представлять собой кабельную линию, через равные промежутки
снабжена нагрузочными катушками 10. Станции, за исключением последней, Sn, идентичны, и описания
подстанции S1 будет достаточно для описания остальных. Для подключения приемника 20 и передатчика 21 к
линии используется трансформатор 15, включающий линейные обмотки 16 и 17 и локальные обмотки 18 и 19,
а также имеющий сердечник (не показан), общий для указанных обмоток. Предусмотрен переключатель 25,
который в показанном положении размыкает цепь передатчика, соединяет приемник последовательно с
обмотками 18 и 19 и конденсатором 28, а также соединяет обмотки 16 и 17 последовательно с конденсатором
30. Когда переключатель переводится в противоположное положение, передатчик с батареей 31 и приемник
подключаются параллельно к обмотке 18, обмотки 17 и 19 отключаются от цепи, а обмотка 16 подключается к
линии через конденсатор 32.
В цепи подстанции конденсатор 28 соединен последовательно с приемником, когда цепь находится в
нормальном режиме приема, а отдельные конденсаторы 30 и 32 соединены последовательно с обмоткой
линии в режимах приема и связи соответственно. Тщательный анализ показал, что цепь подстанции с
указанными ниже константами обеспечит наиболее удовлетворительные результаты при работе со
средненагруженными кабелями, насчитывающими до тридцати подстанций и имеющими длину провода от
0,9119 м/с для линий связи. до 322 родов в длину. В линиях со средней нагрузкой используются
индуктивности порядка 0,175 генри с шагом 2,67 км. Подстанция, наиболее подходящая для линий
электропередачи. Эффективно в указанном выше диапазоне, используется передатчик с импедансом от 15 до
20 Ом, приемник с импедансом около 250 Ом при 800 Гц, трансформатор с сердечником из ламинированной
кремниевой стали и обмотками 16, 17, 18 и 19, имеющими соответственно и сопротивления постоянного тока,
соответственно 120, 1175, 1 и 5 Ом, а также конденсаторы 28, 30 и 32, имеющие значения соответственно
0,67, 0,009 и 0,25 микрофарад: — Эти значения приведены только в качестве примера, — следует понимать,
что желаемое сопротивление подстанции может быть получено различными способами.
Наилучшие результаты достигаются, когда подстанция в приемном состоянии имеет импеданс
приблизительно 35 000 Ом с углом импеданса -20° при 800 циклах и импеданс приблизительно 20 000 Ом с
углом импеданса 45° при 1500 циклах. Это соответствует импедансу подстанции, указанному в качестве
примера выше... Если линия будет оконечной подстанцией Sn, имеющей импеданс, идентичный импедансу
других подстанций, как указано в. Рис. 3: На этом рисунке, как и на рис. 4, координаты выше 0 представляют
собой потери, выраженные в километрах стандартного кабеля; координаты ниже 0 — выигрыш, выраженный
аналогичным образом. Абсцисса? Обе цифры представляют номер станции. Рис. 3 были получены в
результате вычислений для каждой из 25 равномерно расположенных подстанций. Потеря 42 дюймов
стандартного кабеля при 800 циклах составляет 14 км, тогда как при 1500 циклах потери составляют всего
около 14 км. Если это не исправить, это, безусловно, приведет к значительному искажению речевых сигналов
на этой подстанции.
Кривые на рис. 4 были получены для той же линии после подключения к клеммам линии импеданса, равного
характеристическому импедансу линии. Эти результаты были подтверждены экспериментально. На рисунках
3 и 4 кривые, обозначенные A и A соответственно, показывают среднее значение двух кривых, полученных в
результате вычислений. Один из способов обеспечения импеданса на выводах показан на рис. 1, где обмотки
16 и 17 были модифицированы таким образом, чтобы подстанция имела импеданс, необходимый для
надлежащего подключения линии. Однако было установлено, что предпочтительнее использовать отдельное
сопротивление, как показано на рис. 2 под номером 40, параллельно конечному промежуточному узлу, — в
этом случае схема подстанции Sn идентична схемам предыдущих промежуточных узлов. Поскольку в данном
случае импеданс подстанции Sn соответствует импедансу подстанции S1, как описано выше, этот импеданс
очень высок по сравнению с импедансом оконечного резистора 40, сопротивление которого составляет
порядка 1200 Ом.
Поскольку каждая из подстанций шунтируется характеристическим импедансом линии, равным импедансу
элемента 40, использование последнего в качестве шунта к конечной подстанции Sn приводит к очень
небольшим потерям в Sn. Фактически, как видно из рисунков 3 и 4, наблюдается не только заметное
улучшение качества, но и в среднем по двадцати пяти подстанциям небольшое улучшение количества
передаваемого сигнала за счет использования соответствующего оконечного устройства. Характеристическое
сопротивление длинной линии можно получить по следующей формуле, выведенной в работе Кеннелли
«Применение гиперболических функций к задачам электротехники».
где Zo — характеристическое сопротивление w=2 f, f — частота, а r, l, g и o — соответственно сопротивление,
индуктивность, проводимость утечки и емкость на единицу длины линии. Для большинства кабелей с
нагрузкой угол импеданса достаточно мал, так что сопротивление 40_ может быть чистым сопротивлением.
Поскольку в нагруженных кабелях распределенная проводимость утечки пренебрежимо мала, проводимость
подстанций, если они расположены почти на равном расстоянии друг от друга, может считаться равномерно
распределенной, и это также верно для индуктивности нагрузочных катушек. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения... если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191258A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к откидным и другим стульям и сиденьям с
металлическим каркасом. Мы, Эдвард Корнелл Кейли из Бертон-Пидси, Берствик, Генри Родмелл из
Мелроуз-Террас, 5, Уилтон-Роуд, Хорнси, оба из Восточного райдинга графства Йоркшир, и Чарльз Скарборо,
графство Йоркшир, британские подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к стульям и сиденьям, имеющим металлические
рамы или боковые стенки, и его целью является обеспечение таких стульев или сидений средствами,
позволяющими регулировать рамы для изменения положения сиденья от нормального или горизонтального
положения до подходящего наклона. Наши усовершенствования особенно подходят для стульев и сидений,
используемых в театрах, кинотеатрах и других местах развлечений, поскольку они позволяют регулировать
наклон таких стульев или подобных им, установленных на ровных или наклонных полах, относительно пола.
При реализации нашего изобретения, описывая его лишь в качестве примера в применении к театральному
или подобному креслу, а также в применении к другим креслам или сиденьям с металлическими рамами или
боковинами, которое по существу аналогично, мы снабжаем каждую боковую раму кресла раздвоенным или
подобным основанием в соответствии с одним из способов, образующим две опоры или ножки, одна из
которых расположена позади другой, и к полу, к которому должно быть прикреплено кресло, мы крепим две
металлические пластины, каждая из которых снабжена двумя кронштейнообразными элементами или
стойками, далее для краткости именуемыми только стойками, расположенными одна за другой, к передней
стойке одной из этих пластин мы поворачиваем переднюю опору или ножку одной боковой рамы кресла, а к
соответствующей стойке другой из этих пластин мы поворачиваем переднюю опору или ножку другой боковой
рамы кресла.
Задняя стойка каждой пластины снабжена выступающим вверх пазом, предпочтительно сегментной формы, и
каждая из таких стоек снабжена на одной из своих боковых поверхностей зубьями или насечками,
напоминающими храповой механизм; болт, на котором находится шайба с насечкой или подобной
поверхностью, проходит через нижнюю часть задней опоры или ножки одной боковой рамы и через паз в
задней стойке на соответствующей пластине; гайка, навинченная на резьбовой конец болта, прижимает
шайбу с насечкой или подобной поверхностью к насечке или подобной поверхности стойки; болт, на котором
находится шайба с насечкой или подобной поверхностью, аналогично проходит через заднюю опору или
ножку другой боковой рамы стула и через паз в задней стойке на другой пластине; гайка, навинченная на
конец болта, прижимает шайбу с насечкой или подобной поверхностью к насечке или подобной поверхности
указанной задней стойки. Вместо использования зубчатых шайб на болтах, внутренняя поверхность задней
стойки каждой пластины и прилегающая сторона задней части или ножки каждой боковой рамы стула могут
быть снабжены зубцами или подобными выступами.
При желании, вместо того чтобы снабжать пластины одиночными стойками, мы можем снабдить их двумя
парами стоек, при этом одна или обе задние стойки на каждой пластине будут иметь насечки или аналогичные
выступы на внутренней поверхности, а задняя часть или ножка каждой боковой рамы стула будет снабжена
снизу соответствующими насечками или аналогичными выступами с одной или обеих сторон. При таком
способе крепления также можно было обойтись без зубчатых шайб, поскольку каркас стула фиксировался в
заданном положении болтами и гайками, которые сжимали задние пары стоек, зацепляя их с зубчатыми или
подобными боковыми сторонами задних элементов или ножек каркаса стула. Хотя мы описали нижнюю часть
боковых каркасов стула как имеющую форму двух конечностей или ножек, мы не ограничиваемся только такой
формой, поскольку она может быть любой другой подходящей формы. Например, такая нижняя часть может
быть цельной, и один ее угол может поворачиваться относительно передней стойки или стоек на пластинах, а
другой — регулироваться относительно задней стойки или стоек на пластинах.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к откидным и другим стульям и сиденьям с
металлическим каркасом. Генри Родмелл из Бертон-Пидси, Берствик, проживающий по адресу: Мелроуз
Террас, 5, Уилтон Роуд, Хорнси, оба в Восточном Райдинге графства Йоркшир, и Чарльз Кризи Врей из
Уэнепнесс Парк, Скарборо, графство Йоркшир, британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к стульям и сиденьям, имеющим металлические рамы
или боковые стенки, и его целью является обеспечение таких стульев или сидений средствами,
позволяющими регулировать рамы для изменения положения сиденья из нормального или горизонтального
положения в подходящее положение под углом. Наши усовершенствования особенно подходят для стульев и
сидений, используемых в театрах, кинотеатрах и других местах развлечений, поскольку они позволяют
Соседние файлы в папке патенты