Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1227
.pdf
груза 28 головка 17 или фланец на ней располагались в пространстве 22 и были свободны от каких-либо
препятствий, и оставались в этом пространстве свободными от каких-либо препятствий на протяжении всей
операции испытания. До этого момента сила пружины 20 будет приложена для пробития внешней оболочки
испытываемого изделия и для того, чтобы привести проникающий элемент 61 в контакт с настоящим
металлом под этой оболочкой. Теперь циферблат 55 можно повернуть так, чтобы нулевая отметка на нем
совпала с индикацией стрелки. При нажатии кнопки 42 вниз палец 38 освободится от штифта 41, что позволит
катушке 36 вращаться под действием пружины 35 и груза; при этом контроллер 44 предотвращает резкое
приложение и быстрое перемещение груза.
Когда движение груза прекратится, положение стрелки на циферблате будет указывать на степень
проникновения проникающего элемента в испытываемый предмет, а также на деформацию предмета
вследствие его упругости и «пружинящего» действия деталей, составляющих прибор. После снятия груза,
например, при повороте рукоятки 34, индикаторная стрелка переместится назад до определенной точки,
которая покажет степень проникновения проникающего элемента в испытываемый предмет, и,
следовательно, индикатор будет напрямую считывать показания, указывая степень твердости указанного
предмета, и, благодаря отсутствию резких движений, ударов, сотрясений и тому подобного, полученные таким
образом результаты будут наивысшего порядка. При работе данного устройства, когда палец 38 освобождает
катушку 36, пружина 35 оказывает на катушку 36 усилие, поворачивая ее и, следовательно, вращая рычаг 30.
Когда груз 28 опустится до своего максимального положения, независимое действие пружины 35 выведет
штифт на рычаге 30 из контакта с балкой груза 27, позволяя грузу оказывать полную силу на испытываемый
предмет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191233A
[]
Производство производных дигидроизохинолина. Я, владелец объекта по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного из-за рубежа от
Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, швейцарской компании) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В соответствии с
данным изобретением, новые производные дигидроизохинолина получают путем гидрирования сложных
эфиров α-ацидиламинокоричной кислоты формулы... эфиры фенилакриловой кислоты и превращение
полученных таким образом производных дигидрокоричной кислоты в производные
дигидроизохинолин-3-карбоновой кислоты с помощью подходящих конденсирующих агентов. которые служат
исходными материалами, получают, как известно, легко путем нагревания на водяной бане 1 молекулярной
доли ароматического альдегида, такого как пиперональ или вератрический альдегид, с 1 молекулярной долей
подкисленного гликоцина, 1 молекулярной долей ацетата натрия и 3 молекулярными долями уксусного
ангидрида с последующей этерификацией полученного азлактона (Берихте, 42, 1909, стр.
1184). Эти производные коричной кислоты могут быть легко и количественно преобразованы. Производные
пропионовой кислоты получают путем их гидрирования в растворе с помощью молекулярного водорода в
присутствии металлического катализатора, такого как никель или платина. Путем нагревания этих
гидрогенизированных соединений- Конденсация с образованием сложного эфира
дигидроизохинолин-3-карбоновой кислоты происходит с хорошим выходом. Например, из
/3-3:4-метилендиоксифенил-α-бензоиламинопропионовой кислоты образуется метиловый эфир 1-фенил-
Метиловый эфир 3-карбоновой кислоты: Свободные эфиры образуют бесцветные кристаллы, нерастворимые
в воде; четвертичные аммониевые соли образуются под действием Эфиры представляют собой соединения
ярко-желтого цвета. Новые соединения обладают терапевтически ценными свойствами. Например Действует
аналогично гидрастинину, но менее ядовит, чем это соединение или его производные. синтетические
производные. Кроме того, по сравнению с последними, их проще получить, поскольку известные до сих пор
методы синтеза гидрастинина и его производных в основном начинаются с гомопиперониламина, который
нелегко достать.
ПРИМЕР I. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: ---
изохинолин-3-карбоновая кислота метил
1
Часть метилового эфира вератральгиппуровой кислоты (Берихте, 42, 1909, стр. 1185) суспендируют в 10
частях метилового спирта, и после добавления 0,3 частей никелевого катализатора концентрацией около 33
процентов смесь встряхивают под давлением водорода. Водород начинает поглощаться, когда температура
внешнего тепла. При всасывании 1 Часть этого сложного эфира нагревают в масляной бане при температуре
130-135 °C с 1 частью оксихлорида фосфора до тех пор, пока не прекратится выделение хлористого
водорода. Затем эту массу разлагают водой, к которой добавляют спирт, и фильтруют, отделяя от
коричневого аморфного вещества; метиловый эфир фенилдиметоксидигидроизохинолинкарбоновой кислоты
осаждают из фильтрата щелочью (едким натрием). При кристаллизации из ацетона он плавится при
температуре 122,5 °C. Гидрохлорид и гидробромид образуют желтые кристаллы, легко растворимые в воде.
Метилиодид в сочетании со свободным эфиром образует N-метиодид, который очень плохо растворим в воде
и под действием хлорида серебра превращается в легкорастворимый, аморфный, очень гигроскопичный
N-метохлорид.
ПРИМЕР II. Метиловый эфир гидроизохинолин-3-карбоновой кислоты метохлорид : : Метиловый эфир
пипероналгиппуровой кислоты в спиртовом растворе гидрируется водородом в присутствии мелкодисперсного
никеля. При концентрации раствора Метиловый эфир оксипропионовой кислоты в виде блестящих игольчатых
кристаллов с температурой плавления 126–127 °C. Равные части этого эфира и оксихлорида фосфора
растворяют в 10-кратном количестве толуола, равном их общей массе, и раствор нагревают до кипения в
течение 2 часов. Массу разлагают льдом, а полученный водный раствор подщелачивают щелочью (едким
натрием). Он Метиловый эфир боксиловой кислоты при перекристаллизации из спирта образует мелкие
бесцветные игольчатые кристаллы с температурой плавления. в качестве конденсирующего агента.
Гидрохлорид образует желтую кристаллическую массу, стабильную на воздуху и легко растворимую в воде.
N-метиодид и N-метохлорид получают из свободного сложного эфира методами, описанными в Примере I, и
они обладают свойствами, аналогичными свойствам соответствующих соединений, описанных в этом
примере.
ПРИМЕР III. 1 : 3 : 4 -метилендиоксифенил-6 : 7- хлористый. Аналогично процедуре, описанной в примерах I и
II, путем нагревания 1 молекулярной доли пипероналя, 1 молекулярной доли пипероноилгликоцина и 1
молекулярной доли ацетата натрия вместе с 3 молекулярными долями уксусного ангидрида,
пиперональ-пипероноилгликоцин азлактон получают в виде мелких игольчатых кристаллов, плавящихся при
233 °C. Кипячением его с 10-кратным по весу количеством метилового спирта и некоторым количеством
карбоната натрия превращают в... Метиловый эфир диоксифенилакриловой кислоты с температурой
плавления 156–157 °C. Гидрогенизация проводится, как описано в Метиловый эфир образует блестящие
игольчатые кристаллы с температурой плавления 139–140 °C. Конденсация последнего соединения с
помощью оксихлорида фосфора приводит к образованию метиленового эфира в соотношении 1:3:4.
метиловый эфир дигидро-изохинолин-3-карбоновой кислоты, плавящийся при температуре 140–141 °C.
Пример I.
ПРИМЕР 1Y. При растворении в воде гидрохлорид частично диссоциирует на соляную кислоту и
нерастворимое основание. N-метиодид и N-метохлорид получают способом, описанным в [ссылка на
описание]. При нагревании в течение нескольких часов на водяной бане 1 молекулярной доли пипероналя, 1
молекулярной доли циннамоилгликоцина, 1 молекулярной доли ацетата натрия вместе с 3 молекулярными
долями уксусного ангидрида получают пиперональ-циннамоилгликоцин.
3
Метиловый эфир 4-метилендиоксифенилакриловой кислоты, получаемый кипячением азлактона с метиловым
спиртом и некоторым количеством карбоната натрия, плавится при 192°C. метиловый эфир с температурой
плавления 127°C. Путем конденсации его с окси- Метиловый эфир
метилендиокси-3:4-дигидроизохинолин-3-карбоновой кислоты получают в виде коротких толстых призм с
температурой плавления 1110 °C. Гидрохлорид растворяется в воде до зеленый. Аморфный N-метохлорид
очень легко растворяется в воде, образуя раствор, который имеет более сильный желтый цвет, но менее
выраженную флуоресценцию, чем раствор гидрохлорида. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191234A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO.
Усовершенствования в механизмах подачи для расточных и сверлильных станков.
Я, Герман Шомнг, проживающий по адресу: Аугусташтрассе 20/21, Берлин-Нидерзайнли, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к расточным и сверлильным станкам, в которых подача включает червячное колесо, свободно
установленное на подающем валу, и муфту для соединения колеса с указанным валом.
В механизмах подачи такого типа использовались фрикционные муфты и зубчатые муфты различных типов.
Из-за низкой скорости подачи, часто требующей всего одного оборота подающего вала в минуту или меньше,
фрикционные муфты склонны к проскальзыванию при большой нагрузке. Зубчатые или кулачковые муфты
всегда обеспечивают надежную передачу крутящего момента, но перед включением муфты может
происходить некоторое истирание зубьев, и если, как это было принято ранее, муфта находится в ступице
червячного колеса, задержка перед включением муфты может быть весьма значительной и являться
серьезным недостатком. Чем меньше диаметр муфты, тем больше может быть эта задержка.
Для преодоления указанных недостатков я увеличиваю диаметр кулачковой муфты и размещаю ее на ободе
червячного колеса, а не на ступице, но использую для зубьев шаг того же порядка, как если бы зубья
находились на ступице.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в сочетании фрикционной муфты с кулачковой
муфтой, так что фрикционная муфта срабатывает мгновенно при включении, но освобождается от ее
действия кулачковой муфтой, если нагрузка увеличивается настолько, что фрикционная муфта
проскальзывает. Для дальнейшего уменьшения небольшой задержки, которая может возникнуть при
зацеплении зубчатой или кулачковой муфты, я могу предусмотреть на одном из элементов этой муфты
упругие зубья или кулачки, расположенные неравномерно по отношению к обычным зубьям другого элемента,
так что при сближении двух элементов один из упругих зубьев или одна из групп упругих зубьев сразу или
очень быстро войдут в зубной зазор или группу зубных зазоров в противоположном элементе. Если имеется
достаточное количество упругих зубьев или групп упругих зубьев, зацепление кулачковой муфты будет
практически мгновенным, независимо от положения двух элементов. В этом случае момент включения
практически такой же, как и у фрикционной муфты, и проскальзывания нет.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой сечение
аппарата в направлении оси подающего вала. На рис. 2 представлен разрез, выполненный через зубья
собачьей кулачковой муфты.
На чертеже a обозначает вал подачи, интегрированный с шестерней b, зацепляющейся с зубчатой рейкой c,
закрепленной на втулке или корпусе d шпинделя сверла e. На валу а свободно вращается червячное колесо f,
у которого с одной стороны из обода выступают зубья g. Внутри обода этого колеса имеется углубление для
размещения разрезного расширяющегося фрикционного кольца. Скользящий элемент сцепления h на валу a
несет клин o для расширения кольца сцепления p. Элемент h может перемещаться в зацепление и из него с
помощью рычага и удерживается в двух крайних положениях подпружиненной защелкой Ac. На ободе
элемента h расположен ряд подпружиненных зубцов или выступов m, m1, m2, n, n1, n2. Как показано на рис. 2,
эти зубы расположены в разных положениях относительно зубов g и промежутков между ними. В то время как
на рис. 2 зуб m расположен непосредственно напротив зубного зазора, зуб n расположен непосредственно
напротив зуба g, а зуба nl, n9 и mi m2 занимают различные промежуточные положения. В результате такой
конструкции, если при включении сцепления ни один из упругих зубьев или зубцов не может сразу войти в
зазор между зубьями, то очень небольшое вращение элементов сцепления относительно друг друга позволит
произойти включению, так что если фрикционное кольцо p проскальзывает, привод будет практически
мгновенно принят элементом h.
На самом деле, кулачковую муфту можно использовать с очень хорошими результатами — и без
дополнительной фрикционной муфты. Следует понимать, что тогда как на рис.
2
Я показал лишь несколько широко расставленных, выносливых собак, но могу, и на практике так и делаю,
использовать большее количество собак, гораздо плотнее распределенных по периметру, расположенных
таким образом, чтобы импульс всегда передавался соответствующей группой собак, а не одной собакой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Механизм подачи для расточных и сверлильных станков, включающий червячное
колесо и кулачковую муфту, взаимодействующую с ним для передачи движения подачи, причем зубья или
кулачки расположены на ободе червячного колеса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191235A
[]
Кока-кола. Усовершенствования в процессах и устройствах охлаждения, а также связанные с ними.
Брауншвейг, Германия, субъект из Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Неоднократно предлагалось охлаждать кокс с помощью нейтрального газа и одновременно использовать
тепло кокса для производства пара. Однако эти предложения не привели к каким-либо практическим
результатам, поскольку не были учтены особые условия, которые необходимо соблюдать при практическом
использовании тепла раскаленного кокса. Тот факт, что охлаждаемый кокс лишь постепенно отдает тепло
нейтральному газу, делает невозможным непрерывную работу с известными до сих пор процессами, в
которых раскаленный кокс просто помещается в камеры, а газ, выходящий из охлаждающих камер, подается в
обычную батарею котлов. Кроме того, предложенный до настоящего времени способ обработки кокса до и во
время охлаждения недостаточно прост и безопасен, поскольку необходимо максимально уменьшить потери
тепла при транспортировке раскаленного кокса, и особое внимание следует уделять получению печного кокса
в максимально крупных кусках.
Уже предусмотрены устройства, включающие грузовики, загруженные слоями горячего кокса, которые
приспособлены для периодического перемещения из-под более горячего теплообменного аппарата в его
более холодную часть, при этом тепло отводится от кокса зонами потоками нейтрального газа, которые
проходят непосредственно из каждой части аппарата к общему выпускному отверстию. В процессе,
являющемся предметом данного изобретения, раскаленный кокс, также охлажденный холодным нейтральным
газом, транспортируется тонким слоем с непрерывным движением с помощью подвижных решеток через
теплообменное устройство, в то время как потоки горячего газа, отводящие тепло от кокса и контактирующие
с различными частями теплообменного устройства, затем объединяются с потоками меньшей теплоты для
нагрева других частей теплообменного устройства. Метод и способ осуществления усовершенствованного
процесса будут объяснены далее со ссылкой на прилагаемые чертежи; на фиг. 1 показан боковой вид одного
типа аппарата, а на фиг. 2, 3 и 4 представлены боковой вид, вид с торца и план другого типа аппарата.
Кокс, вытесняемый, согласно рис. 1, из камеры печи a в емкость для кокса b передвижного элеватора или
автокрана, подается в котельное оборудование c, где, еще находясь в раскаленном состоянии, он подается в
подающее устройство d цепной колосниковой решетки e. В котельной установке c охлаждение кокса
осуществляется путем обеспечения постоянного контакта кокса с холодным газом (т. е. диоксидом углерода,
азотом, отходящими газами или дымовыми газами) с помощью вентилятора или воздуходувки f,
поддерживающей постоянную циркуляцию газа в котельном аппарате. Вентилятор f подает охлаждающий газ
по трубе ^под цепной решеткой e, где он нагревается в слое раскаленного кокса h, и оттуда снова подается к
отдельным элементам котла одновременно и по зонам в соответствии с его температурой. Те газы, которые
проходят через кокс в зоне i цепной колосниковой решетки, то есть наиболее нагреты, проходят через
пароперегреватель m, затем через сам паровой котел n, а оттуда снаружи котла и далее по водонагревателю
o к дымоходу p.
Газ, нагреваемый в зоне k цепной колосниковой решетки, движется аналогичным образом, только
транспортируется он вдоль боковой стенки перегревателя. Газ, проходящий через зону l колосниковой
решетки и нагревающийся сравнительно слабо, сначала протекает под предварительным нагревателем o,
нагревает его снаружи, а затем проходит по своей системе труб обратно в дымоход или канал p после того,
как отдал свое тепло нагревательным поверхностям предварительного нагревателя. Вентилятор забирает
охлажденный газ из дымохода p через трубу q и направляет его обратно по тому же пути. Кокс, прошедший
охлаждение при прохождении через цепную решетку, попадает в разгрузочный бункер, где, при
необходимости, после прохождения через поворотный запорный клапан, дополнительно распыляется водой
через форсунки и может быть загружен в грузовик для отправки. Конструкция и другие параметры котельной
установки c, разумеется, могут существенно отличаться от показанной в качестве примера и объясненной
выше, при этом основные особенности изобретения остаются неизменными.
По этой причине механизмы распределения кокса по колосниковой решетке, а также все прочие
вспомогательные устройства далее не описываются. Также необязательно, чтобы котлы были трубчатой
формы. Усовершенствованный процесс может быть одинаково эффективно реализован и при использовании
водотрубного котла. Другой вариант конструкции показан на рис. 2-4, который имеет большое преимущество,
заключающееся в значительной экономии кокса в процессе его охлаждения. Коксовый осадок, выходящий из
коксовой печи, известным способом помещается в целостном, неразрушенном виде в полностью закрытый
переносной ящик или контейнер, чтобы максимально уменьшить потери от излучения. Затем ящик или
коробка переворачивается обычным способом на плоскую сторону и перемещается таким образом перед
теплообменным устройством. В нем имеется предварительная камера c, в которой размещена конвейерная
лента d для приема кокса, вытесняемого из ящика b; заслонка e, расположенная на другом конце
предварительной камеры, сначала остается закрытой, чтобы процесс охлаждения в камере мог происходить
непрерывно без перерывов во время подачи кокса.
Когда кокс подается в предварительную камеру c, дверца / закрывается, заслонка e и клапаны h (рис. 4) для
подачи газа открываются, так что передняя камера также может использоваться для охлаждения кокса.
Разделение непрерывного конвейерного полотна на две ленты d и i, а также их разная скорость позволяют
добиться быстрого охлаждения кокса вследствие уменьшения толщины слоев за счет разрыхления и
распределения коксового осадка. Нагретый газ по пути к вентилятору или воздуходувке n (рис. 3 и 4) отдает
тепло, образуя пар и горячую воду в соответствующем аппарате, а охлажденный газ возвращается в
охлаждающую камеру по трубам o и p. Устройство, показанное на фиг. 2-4, также допускает разделение
газового потока, при этом газовый поток с более низкой температурой подается непосредственно в
подогреватель питательной воды m, минуя котел k и перегреватель I, через канал q, а для регулирования
количества газа предусмотрен клапан.
Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191236A
[]
Усовершенствования в регуляторах демпфирования.
Мы, компания ALLEN WEST AND COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Lewes
Road, Brighton, графство Сассекс, и Джордж Пейдж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 17,
Worcester Villas, West Hove, графство Сассекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к регуляторам с демпфирующими потенциометрами и
имеет своей целью создание регулятора этого типа с улучшенными средствами регулировки. Изобретение
представляет собой демпфирующий регулятор цилиндро-поршневого типа, в котором эффективный диаметр
поршня регулируется. Демпфер предпочтительно выполнен в виде цилиндра с параллельным отверстием и
поршневым штоком, на котором закреплен жесткий диск. На этом диске концентрично установлен поперечно
изогнутый или вогнутый диск большего диаметра, изготовленный из тонкого эластичного материала и
снабженный средствами для изменения его поперечной кривизны или глубины с целью изменения Вогнутая
сторона выпуклого диска предпочтительно расположена в контакте с краями жесткого диска, и выпуклый диск
соединен с жестким диском концентрически расположенным винтом, проходящим через отверстие в центре
выпуклого диска, так что головка винта будет обхватывать края центрального отверстия на выпуклой стороне
диска, что позволит уменьшить глубину диска и вызвать соответствующее увеличение его диаметра.
Таким образом, станет понятно, что вращение винта в любом направлении вызовет соответствующее
увеличение или уменьшение эффективного диаметра поршня. Обычный или меньший диаметр диска
значительно меньше диаметра внутреннего отверстия цилиндра, что обеспечивает максимальную скорость
штока поршня, как это обычно бывает в демпферах такого типа; наружный конец штока поршня соединен с
подвижным элементом электрического или другого устройства, скорость которого необходимо
контролировать. Данное устройство особенно применимо в устройствах задержки или замедления работы
электрических автоматических выключателей. В модификации устройства нормальный диаметр поршня
равен его максимальному диаметру, а его регулировка осуществляется путем придания ему вогнутости или
постепенно увеличивающейся боковой кривизны. Это может быть достигнуто путем установки плоского диска
из тонкого эластичного материала на краях углубления, образованного концентрически на конце жесткой
части поршня меньшего диаметра, и размещения регулировочного винта таким образом, чтобы центр диска
вдавливался на регулируемое расстояние в указанное углубление, тем самым уменьшая эффективный
диаметр диска на величину, зависящую от перемещения регулировочного винта.
В одном из вариантов устройства жесткий поршень перемещается в направлении к изогнутому диску или от
него путем его завинчивания на втулку, закрепленную на штоке поршня или являющуюся его частью, при этом
цилиндр съемно соединен своим верхним концом с неподвижной крышкой цилиндра, так что, сняв цилиндр с
крышки, можно осуществить необходимую регулировку диска, вращая поршень на указанной втулке. Это
позволяет отсоединять цилиндр от поддерживающей крышки или кожуха с помощью пыленепроницаемого
соединения. Предпочтительно, резьбовая втулка крепится к штоку поршня с помощью шпонки или штифта,
имеющего выступающую часть, за которую ее можно удерживать во время завинчивания поршня для
осуществления необходимой регулировки диска. Усовершенствования в регуляторах демпфирования.
Мы, компания ALLEN WEST AND COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Льюис-роуд, Брайтон, графство Сассекс, и ДЖОРДЖ. Пейдж, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Вустер Виллас, 17, Вест-Хоув, графство Сассекс, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к демпферным регуляторам и имеет своей целью создание
регулятора этого типа с улучшенными средствами регулировки. Изобретение представляет собой
демпфирующий регулятор цилиндро-поршневого типа, имеющий поршень с регулируемой эффективной
площадью. Еще одна особенность изобретения заключается в наличии демпферного регулятора
цилиндро-поршневого типа, имеющего поршень из гибкого материала, способного деформироваться для
изменения его дроссельного эффекта. Демпфер предпочтительно выполнен в форме цилиндра с
параллельным отверстием, а поршень может представлять собой кусок тонкого эластичного материала,
изогнутый, вогнутый, гофрированный или иным образом согнутый относительно плоской плоскости и
установленный на штоке поршня между регулируемыми зажимными устройствами, расположенными таким
образом, чтобы стремиться сплющить его при перемещении зажимных устройств навстречу друг другу, или
поршень может представлять собой плоский диск из тонкого эластичного материала, установленный на штоке
поршня между регулируемыми зажимными устройствами, расположенными таким образом, чтобы изгибать
его вне нормальной плоскости.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен
продольный разрез демпфера с плоским дисковым поршнем, а на фиг. 2 и 3 — соответственно поперечный и
боковой виды изогнутого дискового поршня. На фиг. 1, 13 — демпфер, цилиндр, 2 — направляющая для
поршневого штока 4, 5 — шток устройства, управляемого действием демпфера, 6 — поршень, состоящий из
плоского диска из тонкого эластичного материала с центральным отверстием, установленным на удлинении
14 одного из элементов 10 устройства зажима поршня, которое закреплено на конце поршневого штока 4, а 3
— другой элемент устройства зажима поршня. Этот зажимной элемент 3 выполнен в виде гайки, навинченной
на шток поршня 4, и снабжен указательным устройством 9, позволяющим точно определять его регулировку
вдоль штока 4. Зажимной элемент 10 имеет коническую поверхность 15, и из приведенной выше конструкции
следует, что при вращении зажимного элемента 3 в сторону другого зажимного элемента 10 тонкий поршень 6
будет выгибаться над конической поверхностью 15 элемента 10, и его диаметр уменьшится на небольшую
величину, соответствующую деформации или изгибу тонкого поршня.
Для облегчения регулировки поршня зажимными элементами на его краях могут быть сформированы
прорези. В модификации, показанной на фиг. 2 и 3, поршень обычно имеет кривизну в одном направлении, как
показано на фиг. 3, а его кромки расположены таким образом, чтобы зацепляться с плоской поверхностью,
образованной на зажимном элементе 10, так что при повороте зажимного элемента 3 в сторону зажимного
элемента 10 поперечная кривизна диска 6 будет сглажена, а диаметр диска увеличится на величину,
определяемую положением или угловым перемещением указателя 9. Изогнутый диск 6 может быть заменен
коническим, вогнутым, гофрированным или деформированным элементом из тонкого гибкого материала, а
при использовании простого конического или вогнутого элемента его края могут быть снабжены одной или
несколькими радиальными прорезями для облегчения его регулировки. Обычный или меньший диаметр диска
значительно меньше диаметра внутреннего отверстия цилиндра, что обеспечивает максимальную скорость
штока поршня, как это обычно бывает в демпферах такого типа; наружный конец штока поршня соединен с
подвижным элементом электрического или другого устройства, скорость которого необходимо
контролировать.
Данное устройство особенно применимо в устройствах задержки или замедления работы автоматических
выключателей. В модификации устройства, в которой нормальный диаметр поршня равен его максимальному
диаметру, а его регулировка осуществляется путем придания ему вогнутости или постепенно
увеличивающейся боковой кривизны, эта регулировка может быть выполнена путем поддержки плоского
дискового поршня из тонкого эластичного материала на краях углубления, образованного концентрически на
конце жесткой части поршня меньшего диаметра, и размещения регулировочного винта таким образом, чтобы
вдавливать центр диска на регулируемое расстояние в указанное углубление и тем самым уменьшать
эффективный диаметр диска на величину, зависящую от перемещения регулировочного винта. В варианте
устройства, в котором жесткий поршень расположен таким образом, чтобы перемещаться в направлении к
изогнутому поршневому диску или от него путем его завинчивания для установки на втулку, закрепленную на
штоке поршня или являющуюся его частью, цилиндр съемно соединен своим верхним концом с неподвижной
крышкой цилиндра, так что путем снятия цилиндра с крышки желаемая регулировка диска может быть
выполнена путем вращения поршня на указанной втулке.
Это позволяет отсоединять цилиндр от поддерживающей его крышки или кожуха с помощью
пыленепроницаемого соединения. Предпочтительно, резьбовая втулка крепится к штоку поршня с помощью
ключа или штифта, имеющего выступающую часть, за которую ее можно удерживать во время завинчивания
поршня для осуществления необходимой регулировки диска. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191237A
[]
Усовершенствования в углеводородных горелках. Я, Чарльз Эдвард Корадо, из офиса главного помощника
инженера Канадской тихоокеанской железной дороги, Виннипег, провинция Манитоба, Доминион Канада,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к углеводородным горелкам для железнодорожных ламп и подобных устройств и имеет своей
целью создание горелки, содержащей в качестве составной части усовершенствованные комбинированные
средства для подачи фитиля и его гашения или подрезки без необходимости открывать лампу. Согласно
изобретению, гаситель фитиля предназначен для перемещения по верхней части фитиля и установлен на
валу, на котором закреплено зубчатое колесо для подъема и опускания фитиля. Устройство для гашения
дыма перемещается вдоль оси вала и может иметь отдельную рукоятку для управления, либо может быть
прикреплено к рукоятке, которая служит для вращения вала, в этом случае рукоятка также может
перемещаться вдоль оси вала.
Однако для полного понимания моего изобретения необходимо обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых одинаковые обозначения указывают на одни и те же детали, и где: Рисунок 1 — боковой вид горелки,
изготовленной в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 — вид сверху с частично отломанной
крышкой; Рисунок 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1 и в направлении стрелок;
Рисунок 4 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1 в направлении стрелок; На рисунке
5 показан боковой вид модификации моего изобретения; на рисунке 6 — поперечный разрез, выполненный по
линии 6. На рисунке 5 горелка не показана. Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант
осуществления моего изобретения, который представляет собой горелку, включающую корпус или основание
2 и крышку 3. Первый представляет собой полую оболочку, содержащую камеру 4, имеет уменьшенный
диаметр и резьбу, как показано на рисунке 5, для соединения с обычным маслоприемником 6. Боковая стенка
7 корпуса снабжена рядом расположенных по окружности отверстий 8, предназначенных для предотвращения
скопления газа в камере 4, и эта стенка выступает вверх над верхней частью 9 корпуса, как показано на
рисунке 10, и снабжена рядом воздухозаборных отверстий 12, которые подают воздух в пространство между
крышкой и верхней частью корпуса.
Фитильная трубка, обозначенная цифрой 13, проходит вверх через корпус до точки, верхняя часть которой
будет расположена на небольшом расстоянии ниже самой высокой точки крышки. Последняя крепится
шарнирно, как показано на рисунке 14, к стене 10 и имеет обычную куполообразную форму с отверстием для
пламени 15 в верхней части и кольцевым фланцем 16 по нижнему краю, который образует галерею для
поддержки дымохода лампы 17; при опущенном колпаке галерея может опираться на верхний край стены 10.
Этот верхний край имеет выемку, как показано на рисунке 18, для обеспечения дополнительных
воздухозаборных отверстий, а часть галереи между точкой ее соединения с куполом и дымоходом снабжена
кольцевым рядом отверстий 19, которые обеспечивают сообщение между пространством непосредственно
над корпусом горелки. Для обеспечения более равномерного распределения воздуха в зоне сгорания купол
крышки выполнен в виде двухъярусной конструкции, внешний ярус которой обозначен цифрой 21, а
внутренний — цифрой 22. Внутренняя дека состоит из пары дефлекторов 23, расположенных по обе стороны
от отверстия для пламени, верхние концы которых выступают вверх, немного выше верхней части фитильной
трубки.
Края дефлекторов, ближайшие к пламени, имеют выемки, как показано на рисунке 23, образуя отверстие
между пламенем и каждым дефлектором, через которое воздух может проходить к центру или основанию
пламени, что обеспечивает более совершенное сгорание и, как следствие, более яркое пламя. Для удержания
плафона лампы на горелке галерея снабжена парой выступающих вверх выступов 24 и 25, с которыми
предусмотрена возможность взаимодействия с пружинным зажимом. Последний расположен в точке на
галерее, диаметрально противоположной точке, в которой крышка шарнирно крепится к корпусу, и такой
зажим также служит для фиксации крышки на корпусе в опущенном состоянии. С этой целью зажим выдвинут
вниз ниже галереи от точки его соединения и повернут внутрь и вверх, имея приблизительно U-образную
форму, причем восходящая часть буквы U имеет увеличенную ширину, как показано на рисунке 30, для
зацепления с упором 31, жестко закрепленным на стенке 10 корпуса, а упор имеет форму канала с
выступающими в стороны фланцами 32, имеющими закругленные края 33.
Крайний верхний конец проходит через отверстие 34 в жестко закрепленном выступе 35 на галерее и
заканчивается зажимом 26. В представленном варианте исполнения устройство для гашения фитиля
объединено со средством для его подачи, однако для соблюдения определенных условий может быть
желательно, чтобы устройство для гашения фитиля работало независимо от средства подачи фитиля.
Последняя представляет собой вал 40, проходящий поперечно через корпус горелки и закрепленный в ее
боковой стенке, и снабжена обычной звездочкой 41 для подачи фитиля, зубья которой предназначены для
прохождения через паз в трубке фитиля и зацепления с фитилем. Обращаясь к конструкции, изображенной на
рисунках 2 и 3. Часть вала звездочки, проходящая через корпус горелки, имеет круглое поперечное сечение,
но та, которая расположена снаружи горелки и немного выступает от нее, имеет квадратное поперечное
сечение, как показано на 42, и скользит, неся рукоятку 43 усеченной конической формы с цилиндрическим
а. Осевое отверстие квадратного сечения для размещения вала 42, что позволяет вращать его с помощью
рукоятки и обеспечивает осевое перемещение вала по нему. Собственно гаситель состоит из жесткой полосы
44, имеющей форму, близкую к перевернутой букве U, нижние концы рычагов которой жестко соединены.
Параллельные толкатели 45 и 46, которые скользят по стенке 10 горелки и расположены по разные стороны
от фитильной трубки, при этом полоска приспособлена для того, чтобы охватывать последнюю во время ее
движения при гашении пламени, и имеет высоту, позволяющую ей едва касаться верхней части трубки. Эти
толкатели расположены над валом звездочки и в непосредственной близости от него, а их наружные концы
соединены с рукояткой 43, благодаря чему осевое перемещение рукоятки вызывает прямолинейное
перемещение полосы 44 вдоль верхней части фитильной трубки и между дефлекторами 23. Точка соединения
толкателей с рукояткой достигается путем смещения наружного конца рычага 46 в точку, расположенную
Соседние файлы в папке патенты