Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1227
.pdf
батареи, а внешние угольные электроды или пластины подключены к положительному и отрицательному
полюсам. Или же внешние пластины могут быть соединены через первичные обмотки двух трансформаторов
с одним и тем же клеммным разъемом батареи, при этом противоположный клеммный разъем будет соединен
с центральной пластиной.
Если используется трансформатор, то цепь приема тока, передаваемого по реле, подключается через
вторичные обмотки трансформатора. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
— боковой вид, Рисунок 2 — торцевой вид, а Рисунок 3 — план релейного механизма, воплощающего данное
изобретение. На рисунках с 4 по 7 показаны детали механизма. На рисунке 8 представлена схема
электрических соединений; а на рисунках 9, 10 и 11 показана конструктивная модификация устройства. А —
постоянный магнит, имеющий полюсные наконечники а, на которых установлены две приемные катушки В. C
— это вибрирующий язычок. D — это дифференциальный микрофон. E — это опора или стойка, на которой
расположены магнит, герконовый микрофон и другие элементы механизма, и которая сама установлена на
основании F. G — это крышка, надеваемая на устройство и прикрепленная к основанию F. В конструкции,
показанной на рисунках 1–8, магнит A имеет обычную подковообразную форму, но его фактическая форма не
имеет значения.
Полюсные наконечники a, предпочтительно ламинированные, крепятся винтами a к углам магнитных
стержней, которые имеют скошенные края, так что полюсные наконечники сближаются друг с другом под
прямым углом, а смежные концы имеют форму, обеспечивающую плоскую поверхность с каждой стороны
узкого зазора, через который проходит язычок C, причем язычок параллелен продольной оси магнита.
Предпочтительная форма трости показана на рисунках 6 и 7, при этом часть C крепится винтами к
вертикальной части опоры E, опорная плита которой закреплена на основании F. Часть e трости, сужающаяся
от середины к краям, перекрывает зазор между полюсами, а плоская поверхность трости расположена так,
чтобы максимально близко прилегать к параллельным поверхностям полюсных наконечников a, как показано
на рисунке 2, но при этом не соприкасаться с ними. Поскольку язычок жёстко закреплён своим концом c на
опоре E, магнит сконструирован таким образом, чтобы его можно было точно установить полюсные
наконечники a) в положение относительно язычка.
Для этой цели магнит крепится с помощью зажимных пластин H, H, снабженных зажимными и крепежными
винтами или болтами. Передние пластины H крепятся болтами h на Сами болты ввинчиваются в опору E.
Положение переднего конца магнита регулируется этими болтами и гайками, а для точной регулировки
полюсных наконечников магнита относительно язычка одна из задних зажимных пластин H, которая
зажимается на магните около его изгиба винтами h, принимает конец установочного винта h, проходящего
через отверстие в опоре E и регулируемого с другой стороны опоры; сильная пружина h4, натянутая вокруг
указанного установочного винта, отталкивает конец магнита от опоры. Небольшой поворот винта h позволяет
очень точно отрегулировать положение полюсных наконечников a относительно трости. Небольшой выступ h5
на головке установочного винта можно сточить с одной стороны после регулировки, а на опоре E
предусмотрен небольшой винтовой штифт h6 для предотвращения чрезмерного закручивания.
Микрофон D' представляет собой цельный корпус d, закрепленный на опоре E винтом d и штифтами d.
Предпочтительно, микрофон представляет собой апериодический дифференциальный тип, описанный в
описании моего патента № 120260, и включает в себя центральную угольную пластину d, расположенную в
заполненной гранулами ячейке d4 без крепления к какой-либо части микрофона и полностью
поддерживаемую между двумя слоями гранул и боковой облицовкой d5, которая может быть выполнена из
ворсистой ткани, такой как бархат, что обеспечивает свободное осевое перемещение угольной пластины без
бокового смещения. Гранулы укладываются с обеих сторон центральной пластины d и между внешними
пластинами d6. Центральная пластина d микрофона жестко соединена через стержень d7 с язычком c на
конце язычка C, так что любая вибрация язычка, вызванная приемом телефонных токов в катушках B,
передается на центральную пластину микрофона. Движение в одном направлении вызывает увеличение
сжатия гранул на этой стороне пластины и разрыхление гранул на другой стороне, так что сопротивление
изменяется в противоположных направлениях на двух сторонах микрофона.
Диаметр центральной пластины d предпочтительно составляет около 0,35 дюйма, но точные размеры могут
варьироваться в зависимости от общего размера инструмента и задачи, для которой он предназначен.
Необходимо предотвратить контакт язычка C с полюсами a магнита, так как язычок может прилипнуть к
полюсам. В то же время необходимо произвести регулировку таким образом, чтобы тростинка находилась как
можно ближе к столбам, исключая при этом прямой контакт с ними. Для предотвращения риска контакта
предусмотрен небольшой регулируемый упор в виде винта J, установленного на полюсах магнита. Удобство
монтажа заключается в установке винтового упора J в головку j зажимного винта jl, который зажимает две
небольшие пластины j на соседних полюсных наконечниках a, при этом винт j проходит между полюсными
наконечниками немного позади передних поверхностей, как показано на рисунках 1 и 2. Регулируя винтовой
упор J, конец которого находится за язычком c язычка, предотвращается случайное соприкосновение язычка с
торцами полюсных наконечников, но при этом обеспечивается его очень близкое приближение к ним, чтобы
свести воздушный зазор к минимуму.
На рисунке 8 представлена схематическая схема подключения микрофонного реле. Две катушки B
подключены к клеммам K, к которым подключена приемная цепь, в то время как центральная пластина d
микрофона подключена к одной из клемм батареи L, а внешние пластины d6 подключены через первичный
транзистор. Минал Л. Это приведено в качестве примера дифференциального подключения микрофона, но
изобретение не ограничивается каким-либо конкретным методом подключения микрофона. Схема локального
или ретрансляционного реле подключается к клеммам М, к которым, как показано на схеме, подсоединены
вторичные обмотки. На рисунках 9, 10 и 11 показана модифицированная конструкция меньшего размера и
более компактной формы, разработанная специально для использования в качестве усилителя в слуховых
аппаратах для глухих, но адаптированная для других целей, где требуется усилитель малого размера.
Принцип действия модифицированного устройства идентичен уже описанному, но для удобства устройство
имеет круглую форму и включает в себя часть круглого магнита А, установленного на круглом опорном
основании Е, к которому оно крепится винтами А; эти винты также служат для крепления полюсных
наконечников А, которые выступают поперечно по торцам магнита и сближаются друг с другом в центре,
образуя небольшой воздушный зазор, перекрываемый язычком С, который закреплен с одного конца винтом
С на стойке Е основания Е. Полюсные наконечники А могут быть выполнены в виде единой пластины с
прорезью в центре для образования воздушного зазора и узкими перемычками с каждой стороны.
Для обеспечения точной регулировки между герконом и полюсами магнита, стойка изготовлена из отдельной
детали от основания, но крепится к основанию с помощью заклепок и слегка деформируется в упругом
соединении. Регулировочный винт e закреплен в основании под рычагом e стойки. С помощью этого винта
можно достаточно точно отрегулировать угол наклона стойки и язычка, чтобы обеспечить необходимую
тонкую настройку. Предотвращение соприкосновения трости с полюсными наконечниками обеспечивается
винтовым упором J, соответствующим винтовому упору J описанной ранее конструкции, при этом винтовой
упор крепится с помощью небольшого кронштейна e на основании E. Микрофон D аналогичен описанному
ранее, но имеет гораздо меньшие размеры и вес. Он установлен на задней части основания E, которое имеет
углубление для размещения корпуса, привинченного к опорной пластине d8 из изоляционного материала.
Пластина расположена соединен с центральной пластиной микро- тростник C, а не к языку c, как в
предыдущем случае.
Микрофонные клеммы обозначены буквой L, соответствующей клеммам L описанной ранее конструкции. Если
необходимо использовать прибор совместно с системой громкой телефонной связи, дифференциальный
микрофон может включать в себя два или более микрофонов, расположенных последовательно. В этом
случае все вибрирующие (центральные) угольные элементы предпочтительно располагаются на общем
соединительном штифте, при этом внешние пластины каждого микрофонного элемента соосно расположены
друг за другом. Диаметр пластин этого составного микрофона предпочтительно составляет примерно три
четверти дюйма. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191229A
[]
Улучшения в качестве ковриков, напольных и лестничных покрытий и тому подобного. Я, Томас Николс Купер,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк-стрит, 102, Бирмингем, производитель изделий из
каучука, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение обеспечивает
описанные ниже усовершенствования в производстве ковриков, напольных и лестничных покрытий и тому
подобного. Ряд прочных проволок или стержней, гибких, жестких, цепных или гибких, расположены
параллельно на некотором расстоянии друг от друга по всей длине создаваемой поверхности, и каждый
стержень соединен с соседним стержнем с обеих сторон рядом расположенных на расстоянии друг от друга
гибких стержней или блоков из такого материала, как каучук, которые навинчены на концы на проволоки или
стержни и образуют поверхность для скольжения коврика или покрытия. В частности, изобретение использует
бруски или блоки, вырезанные из изношенных резиновых покрытий шин, и располагает их таким образом, что
протектор формируется толщиной этих брусков или блоков, которые, таким образом, образуют комбинацию
резины и брезента для поверхности протектора.
Отверстия для навинчивания стержней или проволоки проделаны по всей толщине слоев резины и брезента,
плотно прилегают к стержням и, таким образом, обеспечивают упругость или гибкость между стержнями и
блоками по всей поверхности. Еще одной особенностью изобретения является возможность наращивания
бруска или блока из нескольких слоев, вырезанных из изношенных защитных покрытий шин, для получения
необходимых зазоров между блоками или брусками. Блоки или стержни на своих концах навинчиваются на
стержень вплотную друг к другу по всей его длине и удерживаются на нем винтовыми гайками или клеммами,
а также попеременно выступают в одном направлении, соединяясь с другим стержнем; такое расположение
выполняется по всей формируемой поверхности, обеспечивая между каждыми двумя стержнями
последующие стержни и промежутки, причем каждый блок расположен на расстоянии двух блоков друг от
друга, за исключением конца стержня. На концевых стержнях по всей длине может быть резьба,
предназначенная только для разнесения прутьев на расстоянии друг от друга и создания необходимого
расстояния. Предпочтительная форма блока или бруска, вырезанного из чехла для шины, — это
параллельные стороны с закругленными концами, каждый конец которого пробит для навинчивания на
стержень.
Можно получить указанную длинную поверхность, от которой можно отрезать или отделить любой участок и
обработать его, причем этот участок может быть свернут в рулон по оси, параллельной стержням, а любой его
участок может изгибаться вдоль, принимая различные формы, например, его можно использовать для
изготовления ступеней лестницы, когда блоки или бруски качаются на стержнях. Указанный коврик или
покрытие обладают значительной гибкостью, амортизирующей и бесшумной поверхностью протектора, а
также очень эффективной поверхностью для очистки или протирки, и, что особенно важно, очень дешевы в
производстве, если блоки или бруски изготавливаются из изношенных резиновых покрытий автомобильных
шин. Улучшения в качестве ковриков, напольных и лестничных покрытий и тому подобного. Я, Томас Николс
Купер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк-стрит, 102, Бирмингем, производитель
изделий из каучука, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение обеспечивает гибкий
коврик, напольное покрытие или подобное изделие очень дешевой конструкции.
Ранее было предложено сформировать конструкцию из ряда гибких блоков, навинченных на расположенные
на некотором расстоянии друг от друга стержни, которые служат для соединения всех блоков друг с другом
как в продольном, так и в поперечном направлении, и обеспечивают гибкость конструкции как в продольном,
так и в поперечном направлении. Изобретение относится к такому типу ковриков или покрытий и использует в
них гибкие блоки, вырезанные из отработанных чехлов пневматических шин, которые размещаются на
стержнях таким образом, что толщина блоков образует протекторную поверхность конструкции и,
следовательно, представляет собой одновременно каучук и брезент в качестве протекторной поверхности.
Ранее такие блоки изготавливались из дерева, кожи или подобных материалов, а для создания поверхности
ступеней покрывались пробкой или каучуком. Выброшенные чехлы от пневматических шин можно недорого
купить, а вырезанные из них блоки, нанесенные описанным способом, образуют превосходную поверхность
протектора и вместе со стержнями позволяют очень дешево изготовить мат или покрытие. Изобретение
представлено прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 представлен план поверхности согласно изобретению. На рис. 2 представлен продольный разрез
края. Рис. 3 представляет собой увеличенный план части здания. На рис. 4 показаны два отдельных вида
блока. На расстоянии друг от друга прочные стержни расположены параллельно по всей длине поверхности. c
— это блоки из индийской резины с отверстиями c, которые навинчиваются на стержни таким образом, что
между соответствующими блоками остается зазор d. Каждый из блоков, за исключением краевых, состоит из
двух частей, как показано на рис. 4, каждая из которых вырезана из отработанного чехла пневматической
шины и используется, повернутая на ребро, так что поверхность протектора представляет собой комбинацию
резины и брезента. Концы стержней скреплены заклепками, как показано на рисунке e. На концах
используются распорные элементы f, навинчиваемые на стержни a. Каждый блок предпочтительно имеет
форму, показанную на рис. 4. В продольном направлении такой коврик или поверхность качается вокруг
стержней и обладает значительной гибкостью, поскольку блоки могут слегка скручиваться вокруг стержней, а
кроме того, стержни могут быть слегка упругими в том смысле, что они могут изгибаться.
Указанная поверхность, помимо гибкости, обладает амортизирующим и бесшумным протектором, высокой
эффективностью при чистке и протирке, а также, что особенно важно, очень дешева в производстве,
поскольку блоки или бруски изготавливаются из изношенных резиновых покрытий автомобильных шин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191230A
[]
Портативное устройство для пирсинга. Я, Джордж Генри Коннор, производитель одежды, проживающий по
адресу: Олив-стрит, 1419, Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При производстве одежды принято
раскладывать большое количество слоев ткани на столе, помещать выкройку на верхний слой и наносить на
него метки, указывающие места для формирования петель, пришивания пуговиц и т.п. После того, как
верхний слой ткани размечен, брать шило или подобный инструмент и прокалывать им все слои ткани, чтобы
указать места для формирования петель, пришивания пуговиц и т.п., без необходимости раскладывать
выкройку на каждом слое ткани и размечать их отдельно. Целью моего настоящего изобретения является
создание портативного электрического прокалывающего устройства, которое можно легко и быстро
перемещать одной рукой с места на место и располагать непосредственно над каждой меткой на выкройке
для прокалывания всех слоев ткани одним движением прокалывающего инструмента вниз. Кроме того, целью
является разработка портативного электрического прокалывающего устройства, которое будет очень
компактным, со всеми деталями, расположенными вертикально относительно друг друга, что обеспечит
простоту конструкции, долговечность и эффективность.
Исходя из вышеизложенного и других целей, изобретение состоит в новых особенностях конструкции,
сочетания и расположения частей, описанных ниже и окончательно изложенных в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения. Обращаясь к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной
спецификации, где одинаковые символы - :ссылка обозначают аналогичные детали на всех видах: Фиг. 1
представляет собой боковой вид прокалывающего устройства, изготовленного в соответствии с моим
изобретением, показывающий прокалывающий инструмент в его самом верхнем поднятом положении. На рис.
2 показан боковой вид прокалывающего устройства, демонстрирующий прокалывающий инструмент,
проходящий через слой или полотно ткани. На рис. 3 представлен вертикальный разрез моего
усовершенствованного устройства для пирсинга. Рис. 4 — вид по линии X на рис. 2; рис. 5 — вид по линии Y
на рис. 2; рис. 6 — поперечный разрез рукоятки-ствола; рис. 7 — поперечный разрез трубчатого поршня с
шарикоподшипниками. Рис. 8 представляет собой поперечный разрез опорного ствола.
Для достижения цели моего изобретения я использую подходящую опорную пластину 1 с центральным
отверстием 2, позволяющую оператору легко видеть любые метки на детали заготовки и быстро и легко
устанавливать пробивное устройство в нужное положение на верхней детали заготовки, так чтобы пробивной
инструмент, который будет более подробно описан ниже, мог быть расположен непосредственно над любой
меткой, предназначенной для обозначения пробивки заготовки. Подходящая опорная головка 3, имеющая
вертикально расположенное центральное отверстие 4, поддерживается на подходящем расстоянии
непосредственно над отверстием 2 опорной плиты 1 с помощью подходящих опорных ножек 5, которые
предпочтительно являются неотъемлемой частью опорной плиты 1. Опорная головка 3 снабжена
соответствующим образом сформированным полым выступающим элементом 6, который простирается до
нижней плоскости опорной плиты 1 и снабжен отверстием 7 для прокалывания инструмента и направляющей,
расположенными в осевом положении относительно отверстия 4 опорной головки 3. Такая конструкция
штатива позволяет оператору легко видеть маркировку на верхней части устройства через отверстие 2
опорной плиты 1 с любой стороны устройства, как это видно на чертеже.
Трубчатый элемент 8 надлежащим образом поддерживается головкой 3, например, путем резьбового
соединения с внутренней стенкой отверстия 6, как это наглядно показано на рисунке 3. Трубчатый элемент 8
снабжен продольным прорезным отверстием 9, имеющим правое угловое смещение 10 на верхнем конце,
образующее выступ 11, как показано на рисунках 1 и 8. Трубчатый элемент 8 служит вертикальной
направляющей, что будет более наглядно показано далее. — Трубчатый элемент 8 снабжен подходящим
вертикально регулируемым ограничительным кольцом 12. Для удержания воротника-12 в любом
отрегулированном положении или приподнятом положении на трубчатом элементе 8 используются
соответствующие фиксирующие устройства 13, как показано на рисунке 3. Обозначение 14 указывает на
подходящий электродвигатель, имеющий вертикально расположенный вал якоря 15. Нижний конец двигателя
14 снабжен подходящим патрубком 46, через который проходит вал якоря, как это наглядно показано на
рисунке 3. Подходящий инструментальный элемент 17 надлежащим образом закреплен на нижнем конце вала
якоря 15 и подвешен к нему, а также приспособлен для вращения вместе с ним.
Трубчатый элемент 18 надлежащим образом закреплен на шейке 16 двигателя 14 и отходит от нее, а также
может быть размещен внутри трубчатого элемента 21, как это наглядно показано на рисунке 2. Трубчатый
элемент 18 снабжен множеством комплектов подходящих шарикоподшипников 19, которые расположены на
некотором расстоянии друг от друга с помощью распорных колец 20. Как видно на рисунке 3,
инструментальная заготовка 17 проходит вниз через трубчатый элемент 18, расположенный с ним в осевом
направлении, и вращается на шарикоподшипниках 19. На верхнем конце трубчатой рукоятки 21 имеется
внутреннее распорное кольцо 22. Верхний конец трубчатого элемента 21 надлежащим образом крепится к
верхнему концу трубчатого элемента 18 тем же способом, который крепит трубчатый элемент 18 к шейке 16
двигателя 14, например, винтами или подобными крепежными устройствами. При сборке трубчатого элемента
18 и трубчатой рукоятки 21 между ними образуется кольцевое пространство или камера 23 для размещения
трубчатого элемента 8, который поддерживается головкой 3, как это наглядно показано на рисунке 3.
В верхней части инструментальной заготовки 17 установлены шарикоподшипники 24. Нижняя часть
инструментальной заготовки 17 снабжена подходящим патроном 25 для удержания соответствующего
пробивного инструмента 26, который предназначен для проталкивания через слой или разложенную ткань для
точной разметки путем прокалывания каждого слоя ткани по мере прохождения пробивного инструмента
через него. Из приведенного выше описания становится ясно, что я предложил устройство для прокалывания,
которое точно прокалывает слой или полотно ткани, состоящее из нескольких слоев, для обозначения мест,
где необходимо сформировать петли для пуговиц, пришить пуговицы и других подобных мест в ткани или
другом материале. Трубчатая рукоятка 21 снабжена установочным винтом 27, который предназначен для
зацепления с прорезью 9, направляющей телескопическое перемещение трубчатых элементов 18 и 21, и
который также служит для опоры на выступ 11, удерживая телескопические элементы в выдвинутом
положении при необходимости.
К одному из электрических проводников 29, ведущих к двигателю 14, прикреплен соответствующий
выключатель 28, позволяющий быстро запускать или останавливать двигатель по мере необходимости.
Принцип работы пробивного устройства следующий: после того, как на столе разложен кусок ткани и на
верхнем слое нанесены отметки для пробивки, оператор помещает устройство на материал таким образом,
чтобы пробивной инструмент проходил непосредственно над одной из отметок рисунка. Оператор
располагает устройство с прокалывающим инструментом в самом верхнем приподнятом положении, чтобы
оно не задевало прокалываемый материал. После установки устройства пробивной инструмент опускается
таким образом, чтобы он полностью прошел через направляющее отверстие 6 выступающего элемента 5, при
этом трубчатый элемент 21 слегка поворачивается, освобождая винт 7 от плеча 1.1, что позволяет
телескопически перемещать трубчатые элементы 18 и 21 и опускать пробивной инструмент в зацепление с
пробиваемым материалом, как это будет наглядно показано на рисунках 1, 2 и 3.
Многочисленные преимущества описанного здесь изобретения сразу станут очевидны специалистам в
соответствующей области техники. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191231A
[]
Усовершенствования, касающиеся спичечных коробков. Гонсалес, Манила, Филиппинские острова, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к спичечным коробкам и имеет своей целью создание спичечной коробки, снабженной
пружиной, расположенной между корпусом или оболочкой и лотком. Цель пружины состоит в том, чтобы
закрывать коробку, когда она больше не нужна, и, следовательно, предотвращать случайное открытие
коробки и рассыпание спичек в кармане. Важной целью является создание спичечного коробка такого типа, в
котором оболочка или корпус имеют множество выступов, которые выштампованы и изогнуты и
предназначены для удержания по бокам оболочки абразивных химически обработанных полосок, на которых
можно зажигать спички; следует отметить, что устройство предназначено в первую очередь для
использования безопасных спичек.
Согласно данному изобретению, спичечный коробок включает в себя оболочку или корпус и лоток,
соразмерные по длине, причем лоток имеет меньшую глубину, чем оболочка, образуя пространство между
дном лотка и оболочкой, пружину, расположенную внутри этого пространства, и выступы на концах лотка,
взаимодействующие с концами пружины. Изобретение также предусматривает создание спичечного коробка,
включающего корпус в виде прямоугольной оболочки, средства для удержания абразивной полосы по бокам
корпуса, удерживающие выступы, расположенные на противоположных концах корпуса, лоток, скользяще
расположенный внутри корпуса и имеющий меньшую глубину, чем последний, образуя пространство между
дном лотка и корпусом, пружину змеевидной формы, расположенную внутри основания и имеющую свои
крайние изгибы, зацепляющиеся с указанными выступами, при этом торцевые стенки лотка имеют углубления
для размещения указанных выступов и образуют на каждом конце лотка расположенные на некотором
расстоянии друг от друга выступы, также зацепляющиеся с крайними изгибами пружины, что позволяет
выдвигать лоток из корпуса с любого из его концов.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1
представляет собой перспективный вид устройства в закрытом положении. На рисунке 2 представлен
перспективный вид, демонстрирующий его в открытом положении. На рисунке 3 представлен поперечный
разрез, частично иллюстрирующий образование абразивной полосы, удерживающей выступы или язычки, а
на рисунке 4 — вид снизу, где оболочка отломана. Обращаясь более подробно к представленным чертежам, я
изобразил свое устройство как включающее прямоугольный корпус или крышку 10, которая предпочтительно
выполнена из листового металла и имеет любой желаемый размер, хотя на практике предпочтительнее,
чтобы устройство было выполнено такого размера, который подходит для хранения спичек так называемого
безопасного типа. На противоположных концах оболочки имеются фиксирующие выступы 11. По продольным
кромкам кожуха вырезано и отштамповано множество выступов 12, расположенных последовательно и
загнутых наружу на небольшом расстоянии друг от друга по отношению к боковым сторонам кожуха, чтобы
служить удерживающим средством для съемных полосок 1:3, покрытых обычным химически обработанным
абразивным материалом, на которых можно зажигать спички.
По углам оболочки имеются относительно небольшие выступы 14, которые предотвращают продольное
смещение полос 13. Внутри корпуса 10 расположен лоток для спичек 15, который также предпочтительно
изготовлен из листового металла и имеет такой размер, чтобы легко скользить внутри корпуса. Лоток имеет
значительно меньшую толщину, чем корпус, чтобы обеспечить пространство между его дном и прилегающей
стенкой корпуса или кожуха, внутри которого расположена пружина 16, по конструкции похожая на часовую
пружину и имеющая змеевидную форму с изгибами, простирающимися практически по всей поверхности дна
лотка. В обычных условиях крайняя витая часть пружины входит в зацепление с концевыми удерживающими
выступами 11 на концах корпуса. Торцевые стенки 17 лотка выступают за его дно и имеют углубления, как
показано на рисунке 18, для размещения выступов 11, образующих расположенные на некотором расстоянии
друг от друга выступы 19, которые входят в зацепление с крайними изгибами пружин. При использовании
устройства спички размещаются в лотке 15 обычным способом.
Следует отметить, что пружина 16, взаимодействующая с выступами 11 и 19, при обычных условиях будет
удерживать лоток полностью внутри корпуса, предотвращая рассыпание спичек, когда устройство носится в
кармане пользователя. Для извлечения спичек оператору достаточно взять колпачок и прижать одним
пальцем один конец лотка, после чего лоток сдвинется относительно колпачка так, чтобы один его конец
выступал за его пределы, при этом пружина лотка будет зафиксирована выступами 19 и фиксирующим
выступом 11 на противоположном конце колпачка. Когда оператор сбрасывает давление, пружина
срабатывает, возвращая лоток в нормальное положение полностью внутри корпуса. Поскольку конструкция на
обоих концах устройства идентична, видно, что не имеет значения, какой конец будет задействован пальцем и
нажат. На практике предусмотрено несколько абразивных полос 13, которые можно заменять по мере износа.
При этом следует отметить, что выступы 12 надежно удерживают эти полосы на месте, но при этом позволяют
снимать и заменять их при необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191232A
[]
Усовершенствования в машинах для измерения твердости.
Я, Стэнли Пикетт Роквелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Хайленд-стрит, № 65, Вест-Хартфорд, округ Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
металлург, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию машин для измерения твердости, используемых для определения твердости
материалов, особенно металлов, путем измерения расстояния, на которое проникает пенетратор в
исследуемый материал. Указанное изобретение относится, в частности, к машинам, предназначенным для
этой цели, в которых проникающий элемент крепится на головке или ползунке, перемещающемся в
неподвижной части рамы, и этот ползунок воздействует на нагруженный рычаг через подшипник с режущей
кромкой, при этом испытываемый материал располагается на столе, снабженном средствами для
регулировки его расстояния от неподвижной части рамы, в которой установлена головка проникающего
элемента.
Согласно данному изобретению, нагруженный рычаг воздействует на проникающий элемент через
испытательную втулку и пружину, расположенные между выступами на втулке и головкой, несущей
проникающий элемент, так что втулка и головка перемещаются в контакт. В сочетании с
усовершенствованной машиной предусмотрено индикаторное устройство для индикации пройденного
глубинного стержня, а также средства для предотвращения резкого или быстрого перемещения заряженного
рычага при проталкивании стержня в исследуемый материал. На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан
вид в вертикальном разрезе усовершенствованной машины в плоскости, проходящей через ось опоры
заготовки и испытательного стержня. На рисунке 2 показан вид машины снизу. На рисунке 3 представлен вид
в вертикальном разрезе через основание машины. На рисунке 4 представлен вид спереди машины без упора,
прикрепленного к проникающему элементу. На рисунке 5 представлен план машины. На представленных
здесь чертежах показана усовершенствованная версия разработанной мной машины, которая показала
удовлетворительные результаты. Она включает в себя раму с основанием 5 и выступающей опорой 6,
поднимающейся от основания для поддержки рабочих частей машины.
Эта рама предпочтительно изготовлена из литого металла, при этом основание имеет отверстие 7,
расположенное вертикально под опорой 6 и содержащее шпиндель 8 вертикально перемещаемой опоры
заготовки 9. Опора пружины 10 закреплена на нижнем конце шпинделя 8 и поддерживает пружину, которая
своим верхним концом упирается в выступ 11, образованный в стенке отверстия 7, чтобы предотвратить
ослабление креплений деталей. Опора 9 имеет на своем верхнем конце подъемный винт 12 для установки
подъемного колеса 13, смонтированного на шарикоподшипниках 14 любой утвержденной формы,
расположенных между нижней поверхностью колеса и верхней стороной основания. Шпиндель 8 соединен
шлицами с основанием таким образом, что он совершает в нем вертикальное перемещение, но не
вращательное. Втулка 15 закреплена в отверстии, проходящем через опору 6 вблизи ее верхнего конца,
причем эта втулка имеет вертикальное отверстие с выступом, в которое входит фланец на головке 17
испытательного стержня 18, идущего вверх от головки через испытательную втулку 19, расположенную внутри
втулки 15, и имеющего выступ, опирающийся на пружину 20, которая, в свою очередь, опирается на
упомянутый выше фланец на головке 17.
Уменьшенный конец 21 втулки проходит внутри пружины 20 и до точки, расположенной вблизи упомянутого
выше фланца, при этом между уменьшенным концом втулки и указанным фланцем имеется небольшой зазор
22, о котором будет сказано далее. Испытательный блок 23 установлен так, что его нижний острый край
опирается на фланцевый верхний конец втулки 19, предпочтительно в выемке в ней, при этом верхний острый
край указанного блока частично поддерживает испытательный рычаг 24, шарнирно установленный между
сторонами 25, выступающими вверх из верхнего конца опоры 6, причем указанный рычаг направлен назад, а
соединительный стержень 26 соединяет его с балкой 27, шарнирно установленной на основании и
поддерживающей испытательный груз 28, скользяще установленный на этой балке. Эта балка опирается на
опорный штифт 29, выступающий из боковой части рычага 30, поддерживающего балку для грузов и
шарнирно прикрепленного своим нижним концом к боковой стороне рамы, как показано на рисунке 1
чертежей, и имеющий зубчатый сегмент на противоположном конце, зацепляющийся с зубьями шестерни 31,
освобождающей груз, которая закреплена на валу 32, освобождающем груз, установленном в раме и
проходящем через камеру 33 в ее нижней части, при этом рукоятка 34, освобождающая груз, закреплена на
указанном валу снаружи рамы, как показано на рисунках 2 и 5 чертежей.
Вал 32 находится под воздействием пружины 35, как показано на рисунке 3, которая стремится повернуть вал
в направлении, перемещающем штифт 29 вниз из положения, показанного на рисунке 1. Указанная пружина
намотана на катушку 36, закрепленную на валу 32, а противоположный конец пружины закреплен на стержне
37, проходящем через камеру 33. Описанные выше элементы представляют собой механизм сброса и
приведения в действие груза, причем указанный механизм сброса груза также включает в себя разгрузочный
палец 38, интегрированный с разгрузочным рычагом 39, установленным на валу 40, проходящем поперек и
поддерживаемом в боковых частях камеры 33, как показано на рисунке 2 чертежей. Палец 38 имеет
зацепление на конце с разблокирующим штифтом 41, выступающим сбоку катушки 36, а рычаг 39 имеет
кнопку разблокировки 42, выступающую вверх через основание в положение, доступное с передней стороны
станка, как показано на рисунке 4 чертежей. Палец 38 удерживается в зацеплении со штифтом 41
посредством пружины 43, закрепленной одним концом на пальце, а противоположным концом — на стержне
37.
Для достижения максимальной точности результатов при использовании моего усовершенствованного
испытательного устройства крайне важно, чтобы сила воздействия груза 28 не прикладывалась к
испытываемому изделию внезапно или резко, поскольку последствия ударов, вызванных внезапным
приложением или импульсом при быстрых движениях груза, укажут на условия, фактически отсутствующие в
испытываемых изделиях. Для предотвращения подобных результатов я предлагаю контроллер для
регулирования скорости вращения катушки 36 и, следовательно, скорости движения вниз грузовой балки 27.
Этот контроллер в показанной здесь конструкции включает в себя управляющий ремень 44, обернутый вокруг
управляющего шкива 45, закрепленного на валу 32. Этот ремень соединен управляющей пружиной 46 с
управляющей натяжной пластиной 47, скользяще установленной на направляющем стержне 48, один конец
которого установлен в стенке камеры 33, а другой – в валу 40. Винт 49, регулирующий натяжение
контроллера, выступает из передней части основания через стенку камеры 33, при этом указанный винт
входит в резьбовое отверстие в пластине 47.
Прорезная головка 50, прилегающая к боковой стороне основания 5, закреплена на винте 49 и служит для его
вращения с целью регулирования натяжения пружины 46 и, следовательно, давления, оказываемого ремнем
44 на вал 32. Испытательный стержень 18 проходит вверх через отверстие в блоке 23 и через рычаг 24, при
этом верхний конец указанного стержня принимает и частично поддерживает рычаг управления индикатором
51, шарнирно установленный одним концом на штифте, проходящем между боковыми частями 25, а другим,
раздвоенным концом принимает в канавках в боковых частях вилки штифт, выступающий с противоположных
сторон плунжера 52 индикатора 53. Поршень соединен любым подходящим способом с вращением
указательной стрелки 54, действующей в связи с циферблатом 55. Предпочтительно, индикатор шарнирно
крепится к кронштейну 56, выступающему с одной из сторон 25, как показано на рисунках 1 и 4. Поршень 52
проходит через индикатор и крепится к индикаторной втулке 57, имеющей предпочтительно конический конец,
окружающий и взаимодействующий с индексной меткой 58 на индексном элементе 59, выступающем из
нижней стороны индикатора 53, и через который проходит поршень 52. Указанный элемент и втулка
выполнены таким образом, что последняя может перемещаться вверх, окружая указанный элемент,
настолько, чтобы ее индикаторный край оказался напротив или выше индикаторной метки 58.
Эта индикаторная втулка 57 используется для обозначения определенного положения деталей на
предварительном этапе испытаний, как описано ниже. Это позволяет визуально определить положение
необходимых деталей. В качестве еще одного средства определения такого положения деталей я предлагаю
упор 60, который крепится, например, посредством взаимозацепляющихся резьбовых соединений к нижнему
выступающему концу втулки 15, как показано на рисунке 1, и с помощью которого этот предварительный этап
в процессе испытаний может быть определен на ощупь. При работе устройства испытуемый образец
помещается на рабочую опору 9, а подъемное колесо 13 вращается, поднимая образец вверх до упора в
проникающий элемент 61, закрепленный в нижнем конце головки 17. Вращение колеса 13 продолжается до
тех пор, пока верхний край индикаторной втулки 57 не совпадет с индексной меткой 58, или, если
используется упор 60, образец поднимается вверх до тех пор, пока не прижмется к упору 60 с достаточной
силой, чтобы показать оператору, что такое состояние существует.
При таком расположении деталей фланец на головке 17 отводится от плеча 16 и также находится на
некотором расстоянии от нижнего конца испытательной втулки 19. При этом крайне важно, чтобы при снятии
Соседние файлы в папке патенты