Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1222
.pdf
СЫРЬЕ. Минеральный фосфат из Флориды, содержащий 74/75% трикальцийфосфата, что эквивалентно
34/35% общей фосфорной кислоты. Костный фосфат, полученный из костей, очищенных паром: 54%
трийсульфоновой кислоты, что эквивалентно 24,77% от общего количества фосфорной кислоты; 3%
органического азота. Сульфат аммония, 95% сульфата аммония, что соответствует 24/25% аммиака,
эквивалентного 20/21% аммонийного азота. Серная кислота 53°C. B. Количество реагентов: 53 кг
минерального фосфата, 20 кг костного фосфата, 19 кг сульфата аммония, 10 кг серной кислоты. В результате
получают 100 кг продукта со следующим процентным составом (потеря веса составляет 2%): 22,5/23%
растворимой фосфорной кислоты. 4.7% аммонийного азота. 0.60% органического азота. Продукт сохраняет
пастообразную консистенцию на следующий день после операции, содержащую 30% влаги. В результате
сушки этот показатель снижается примерно до 12%. Кроме того, я обнаружил, что при работе с фосфатными
породами выгодно иметь небольшое количество карбонатов, поскольку они, реагируя с добавленной
кислотой, выделяют углекислый газ и делают массу пористой; а там, где такие карбонаты в природе
отсутствуют, я
карбонат кальция, благодаря чему при добавлении небольших количеств кислоты достигается желаемая
пористость. Очевидно, что нейтральные сульфаты можно добавлять в твердом состоянии и смешивать с
твердым мелкодисперсным фосфатным материалом, к которому добавлено необходимое количество
подходящего органического вещества, а затем всю массу смешивать с водой до состояния пасты, после чего
подвергать воздействию требуемой температуры; или же нейтральный сульфат можно растворить в
необходимом количестве воды и добавить к смешанному фосфатному материалу, который предварительно
смешан с необходимым количеством органического вещества, после чего массу нагревать до требуемой
температуры. Количество добавляемой воды должно быть достаточным для того, чтобы уменьшить массу до
пастообразной консистенции, и в любом случае более чем достаточным для обеспечения необходимого
количества воды для соединения в качестве кристаллизационной воды с сульфатом кальция, образующимся
в ходе реакции. В общем случае, воды требуется больше, чем необходимо для химических реакций, а
полученный продукт необходимо сушить до тех пор, пока содержание воды не снизится до такой степени, что
продукт можно будет измельчить, и он останется в виде неслеживающегося порошка. Опыт показывает, что
это состояние достигается, когда в готовом продукте остается около 12% влаги.
Ниже приведён пример смеси, содержащей небольшое количество карбоната кальция:
ПРИМЕР III.
СЫРЬЕ. Минеральный фосфат, содержащий 58% трикальцийфосфата, что эквивалентно 26,60% общей
фосфорной кислоты. Органическое вещество, состоящее из рогового вещества, растворимого под
воздействием пара и содержащего 13% органического азота. Сульфат натрия, содержащий 95% сульфата
натрия. Карбонат кальция. 60 кг минерального фосфата. 15 кг сульфата натрия. 15 кг органического вещества.
10 кг серной кислоты. 2 кг карбоната кальция. Производится 110 кг готовой продукции со следующим
процентным составом (потеря веса составляет 2%): 15,50/16% растворимой фосфорной кислоты. 2%
органического азота. 14/15% солей натрия. Операция проводится при температуре от 90 до 110 °C, при этом
продукт остается жидким. Его следует высушить таким образом, чтобы содержание влаги в нем не превышало
примерно 12%. Фосфатный материал, будь то природная фосфатная порода или материал органического
происхождения, например, кости, следует измельчить, причем чем мельче степень измельчения, тем быстрее
реакция; но в любом случае материал следует измельчить так, чтобы он мог пройти через сито с 60
отверстиями на линейный дюйм.
Очевидно, что вместо использования нейтрального сульфата, такого как сульфат калия, вместе с небольшим
количеством свободной серной кислоты, можно использовать смесь нейтрального сульфата с кислым
сульфатом калия, в этом случае кислый сульфат калия действует как смесь свободной серной кислоты и
нейтрального сульфата калия. Моё изобретение основано на открытии того, что в присутствии органических
веществ серная кислота нейтрального сульфата, по-видимому, соединяется с частью кальция
трикальцийфосфата, и что щелочь, которая соединялась с серной кислотой в нейтральной соли,
по-видимому, образует двойное соединение с кальцием и фосфорной кислотой. Температура, до которой
необходимо нагреть смесь, зависит от ее состава и варьируется от 60 до 130 °C. Эта температура может быть
достигнута путем воздействия на смесь перегретого пара, нагревания в закрытом сосуде под давлением или
любым другим удобным способом.
В каждом конкретном случае максимальную температуру и время реакции необходимо определять
экспериментально, но окончание реакции обычно отмечается оседанием пены, образовавшейся на ранних
стадиях реакции. В некоторых случаях по завершении реакции материал, выдержанный, скажем, в течение 24
часов, достаточно сухой; но в других случаях может потребоваться искусственная сушка готового продукта. В
зависимости от характера требуемого продукта я использую один нейтральный или кислый сульфат,
например, K2SO4 или KHSO4; или же могу использовать смеси солей натрия, калия и/или аммония, в
зависимости от необходимости. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191130A
[]
Усовершенствования, относящиеся к: Туалетным приборам для мытья и полировки волос. Я, Сесил Фрэнсис
Осбертус Гамлет, проживающий по адресу: Эбби Роуд, 7:3, Лондон, северо-западный район 8, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям или относится к туалетным приспособлениям для мытья и
полировки волос и состоит в предоставлении подушечки, как более подробно описано ниже, для вставки в
основание зубьев расчески для волос, так что при использовании расчески указанная подушечка очищает и
полирует волосы. В одном из способов осуществления моего изобретения я предлагаю подушечку,
представляющую собой двойную полоску перфорированной бумаги или другого материала, перфорация
которой совпадает с расстоянием между зубьями выбранной расчески для волос. Между двумя полосками
бумаги находится некоторое количество хлопковой ваты или подобного материала, прижатого между двумя
узкими бумажными полосками и приклеенного или иным способом закрепленного на них, но выступающего по
обе стороны от указанных полосок в виде свободной ваты в любом количестве, которое я определю.
На практике указанная подушечка проводится по зубьям расчески через перфорации в бумажных полосках и
прижимается к основанию зубьев. Затем верхнюю полоску можно снять с подушечки, обнажив находящуюся
под ней вату, и таким образом установленная расческа готова к использованию. Подушечку можно
использовать в сухом виде или обработать специальным составом по желанию. Возможно, я буду
использовать для формирования полосок оболочку, обычно покрывающую продаваемую оптом вату, вместо
того, чтобы предоставлять для этой цели другой материал. Усовершенствования, относящиеся к туалетным
приборам для мытья и полировки волос.
Я, Сесил Фрэнсис Осбертус Хэмли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чаринг-Кросс
Мэнсионс, 33, Чаринг-Кросс Роуд, 26, Лондон, Западный Кросс 2 (ранее по адресу: Эбби Роуд, 73, Лондон,
Северо-Западный 8), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
туалетному прибору для мытья и полировки волос. Согласно данному изобретению, устройство состоит из
полоски бумаги или подобного материала, имеющей ряд перфораций, расположенных на таком расстоянии
друг от друга, чтобы быть приспособленным для захвата зубьев расчески, и полоски ваты или подобного
материала, закрепленной на другой полоске таким образом, что зубья расчески не проходят сквозь вату.
Предпочтительно, чтобы две полоски были скреплены между собой рядом стежков. В качестве альтернативы,
устройство может состоять из двух полосок бумаги, перфорированных, как описано ранее, и полоски ваты,
закрепленной между этими двумя полосками. На прилагаемом чертеже изображено устройство,
изготовленное в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 1 представляет собой план, а рисунок 2 — перспективный вид, показывающий относительное
положение деталей в процессе эксплуатации. А — это полоска бумаги с перфорациями В, расположенными
на таком расстоянии друг от друга, чтобы они могли зацепляться за зубья расчески, а С — это полоска ваты,
прикрепленная к полоске А рядом стежков D. Как показано на рисунке, две полоски раздвинуты, и в
перфорации В вставляется расческа, с помощью которой полоску С можно провести вдоль головы, очищая и
полируя таким образом волосы. Если, как описано выше, используются две полоски бумаги, то полоска,
которая не соприкасается с гребенкой, может оторваться от прибора. При желании вату можно обработать
порошком или лосьоном. В некоторых случаях может быть удобно использовать кожу, обычно покрывающую
коммерческую вату, для формирования полоски, которая соединяется с расческой. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о ранее
предложенных способах очистки и полировки волос с помощью материалов, соединенных с расческой, а
также о перфорации подушечки для прохождения зубьев расчески через эти перфорации. Однако я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191131A
[]
Съемные шины. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к колесам для пневматических систем и
подобным устройствам. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Lands Park, Sydenham,
London, S.E. 26, England, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования колес для пневматических или подобных съемных шин,
в которых один фланец, удерживающий шину, выполнен «интегрально с фланцем или постоянно закреплен
на нем», а другой фланец является съемным. В таких колесах съемный фланец выполнен в виде кольца,
имеющего направленную внутрь часть, которая может входить в углубление или канал на ободе, причем
кольцо разрезано, что позволяет расширить его для вставки указанной направленной внутрь части в
углубление; таким образом, оно вставляется после установки шины на колесо и удерживает шину на месте.
Если необходимо снять шину, разъемное кольцо расширяется, что удобно с помощью специального
инструмента, и выдвигается из углубления, позволяя снять весь фланец и шину с колеса.
Согласно настоящему изобретению, предлагается колесо описанного выше типа, в котором съемный фланец
для крепления шины установлен на кольцеобразном элементе, который надевается на обод, и простирается
до другого фланца для крепления шины таким образом, чтобы он зацеплялся обоими краями шины, когда
находится в положении на колесе. Таким образом, эта конструкция обеспечивает дополнительную опору для
съемного фланца и, в частности, предотвращает его наклон, который мог бы привести к отсоединению от
углубления в обшивке, и поэтому становится возможным изготовить фланец с меньшим сечением, чем это
делалось ранее. Данное изобретение также включает в себя особую конструкцию колеса, которая будет
описана далее в качестве примера. В этой конструкции обтекатель колеса выполнен из швеллерного
профиля, скажем, полукруглого сечения, с открытой стороной наружу. Одна сторона канала удлинена и
образует один из фланцев, удерживающих шину на колесе, и эти фланцы могут иметь любую желаемую
форму в зависимости от шины, с которой они будут использоваться.
Также предусмотрено кольцо, форма которого позволяет ему надеваться на открытую сторону канала; это
кольцо располагается на конце короткого плеча профиля канала, а другое плечо входит в зацепление с более
длинным плечом канала, на котором сформирован обод для удержания шины. Это кольцо снабжено
направленным наружу фланцем для удержания шины с той стороны, которая удалена от фланца для
удержания шины на ободе, а также направленным внутрь выступом, гребнем или рядом выступов,
предназначенных для входа в канал, когда кольцо установлено на ободе. Предпочтительно, чтобы этот
выступ или подобный элемент располагался таким образом, чтобы при установке кольца он зацеплялся с
внутренней стороной короткого плеча профиля канала и тем самым удерживал кольцо от осевого смещения
относительно обруча. Само кольцо разрезано или расколото в одной точке по окружности, так что его можно
расширить достаточно, чтобы позволить выступу или выступам пройти над коротким рукавом канала и войти в
канал, как указано выше.
Согласно другой особенности данного изобретения, фланец снабжен направленным наружу выступом в месте
соединения его фланца для крепления шины с той стороной профиля швеллера, к которой он соединен, и
этот выступ обеспечивает посадочное место для разрезного кольца, так что это кольцо эффективно
поддерживается в радиальном направлении с одной стороны, на посадочном месте, а с другой стороны, на
конце короткого плеча профиля швеллера. Такая конструкция колеса может использоваться с любым типом
фланцев для крепления шины; она может применяться для шин с бортиком, хотя особенно хорошо подходит
для шин типа wiredon или с прямыми боковинами. В любом случае, соединение между съемным кольцом и
ободком с той стороны обода, на которой расположен неподвижный фланец крепления шины, эффективно
герметизировано от проникновения влаги самой шиной, поскольку она расположена в углу между фланцем
крепления шины и внешней поверхностью разъемного кольца. Поскольку эта сторона шины соприкасается с
кольцом, она обеспечивает опору, предотвращая наклон кольца с другой стороны шины относительно края
короткого плеча канальной секции, так что направленный внутрь выступ на разъемном кольце должен лишь
удерживать кольцо от последующего давления, параллельного оси колеса, оказываемого шиной, и нет
необходимости поддерживать обод от наклона.
Таким образом, все детали могут быть сделаны легче, чем это было возможно ранее. Как видно, данное
изобретение обеспечивает конструкцию колеса, в которой один из фланцев легко снимается и автоматически
фиксируется в нужном положении, когда шина установлена. Для работы требуется только инструмент для
расширения обода, при этом никакие болты или другие приспособления для фиксации деталей в нужном
положении не используются.
Съемные шины. Усовершенствования в конструкции колес для пневматических и подобных шин. Я, Сидни
Аллен Каррин, 74, Ньюлендс Парк, Сиденхэм, Лондон, S.E. 26, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в конструкции колес для пневматических и подобных съемных шин и относится к типу,
в котором один фланец для удержания шины выполнен заодно с обтекателем или постоянно закреплен на
нем, а другой соединен, например, заодно с разъемным кольцевым элементом, который навинчивается на
обтекатель и удерживается от осевого смещения с обтекателя посредством зацепления кольцевого выступа и
углубления. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой
предусмотрено предотвращение наклона кольцеобразного элемента относительно обшивки.
Ранее в колесах указанного типа кольцеобразный элемент простирался от съемного фланца до положения,
немного выходящего за центральную плоскость шины, так что он зацеплялся с шипами в этой плоскости,
препятствуя их перемещению по окружности. Согласно настоящему изобретению, предлагается колесо
описанного типа, характеризующееся тем, что кольцеобразный элемент проходит по всей поверхности обода
до другого фланца, удерживающего шину, так что он зацепляется обоими краями защитного кожуха шины,
когда последний установлен на колесе, с целью предотвращения наклона съемного фланца и,
следовательно, его отсоединения от колеса. Также предусмотрена, как станет понятно, дополнительная
радиальная опора для съемного фланца, что позволяет изготавливать фланец с более легким сечением, чем
это обычно делалось ранее. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов осуществления данного
изобретения. Обод 1 колеса имеет сечение типа "швеллер" и с одной стороны удлинен таким образом, чтобы
образовать фланец 2 для крепления шины.
Кольцеобразный элемент 3 сконструирован таким образом, чтобы опираться на короткий рычаг 4 фелло 1 и
проходить поперек фелло так, чтобы опираться на направленное наружу плечо 5 фелло. Этот
кольцеобразный элемент с одной стороны имеет фланец 6, образующий с другой стороны фланец для
крепления шины. На внутренней поверхности кольца 3 также образован направленный внутрь выступ, гребень
или ряд выступов 7, расположенных таким образом, что когда детали установлены на место с шиной на
колесе, этот выступ будет находиться внутри канального сечения обода и упираться в выступ 8,
образованный по периферии короткого рычага 4, и таким образом удерживать кольцо от осевого смещения
относительно обода. Кольцо разрезано или обрезано в какой-либо точке по окружности, чтобы его можно
было расширить для установки этого плеча 7 на нужное место. Пропорции обода 1 с его фланцем 2 и
направленным наружу плечом или посадочным местом 5, а также кольца 3 с его фланцем 6 таковы, что когда
детали находятся в правильном положении, шина опирается на элемент 3 таким образом, чтобы зацепиться
за него в плече 5 и в верхней части короткого рычага 4 обода.
Как станет ясно, кольцо с его фланцем для шины таким образом предотвращается от наклона вокруг рычага 4
и смещения из своего правильного положения, а направленный внутрь выступ 7 должен лишь удерживать
кольцо 3 от бокового давления, параллельного оси колеса, оказываемого шиной. Таким образом, все детали
могут быть сделаны легче, чем это было возможно ранее. Очевидно, что феллоу может быть не снабжен
сиденьем 5, но может быть выполнен в такой форме без сиденья, что элемент 3 будет опираться на
наклонную сторону канала. Такая конструкция колеса может использоваться с любыми типами фланцев для
крепления шин, хотя она особенно подходит для шин, известных как проволочные или прямобоковые. Какой
бы тип ни использовался, соединение между съемным кольцом 3 и обтекателем с той стороны обтекателя, на
которой расположен неподвижный фланец 2, удерживающий шину, эффективно герметизируется самой
шиной, предотвращая проникновение влаги, что хорошо видно на чертеже.
Как видно, данное изобретение обеспечивает конструкцию колеса, в которой один из фланцев легко
снимается и автоматически фиксируется в нужном положении, когда шина установлена. Для работы
требуется только инструмент для расширения обода, при этом никакие болты или другие приспособления для
фиксации деталей в нужном положении не используются. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191132A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Устройство для приведения жидкости в контакт с
газами.
Я, Герберт Бруаз Перрент Хьюм Риес, проживающий по адресу: Олд Куин Стрит, 14, Вестминстер, Лондон,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: —
Аппарат для концентрирования жидкостей, например, серной кислоты, для дистилляции, например,
Аммиачные растворы, используемые для осушения газов, абсорбции и очистки, а также в других целях, когда
необходимо привести жидкости и газы в контакт, представляют собой ряд элементов, через которые газ и
жидкость движутся противотоком или иным образом приблизительно и в основном горизонтальном
направлении.
Поток газов через элементы может быть направлен зигзагом попеременно в противоположных и
преимущественно горизонтальных направлениях с помощью перегородок, расположенных на
противоположных концах элементов, при этом вся конструкция заключена в башню или шахту, которая из-за
зигзагообразного и горизонтального потока газов и жидкости в элементах может быть значительно ниже, чем в
башнях или шахтах, где поток преимущественно вертикальный.
Для регулирования потока жидкости от элемента к элементу элементы могут быть выполнены в виде трубок,
стержней, каналов, лотков, плит, тарелок и тому подобного, преимущественно горизонтальных и
изготовленных из материала, подходящего для данной цели. В стенках шахты или башни могут быть сделаны
отверстия для целей очистки или для подачи воздуха при горении, например, когда жидкости
концентрируются при контакте поверхности с горячими газами, образующимися из газообразного или жидкого
топлива.
Трубы, стержни, каналы, лотки, плиты, тарелки и тому подобное, составляющие элемент, могут быть
расположены параллельно горизонтально или наложены друг на друга, и элементы, как правило, также могут
быть наложены друг на друга, но при необходимости могут быть расположены в поперечном направлении.
Если для формирования элементов используются твердые формы, то они могут располагаться на некотором
расстоянии друг от друга, иметь определенную форму или быть направлены в каналы, образуя дымоходы и
проходы для потока газов и жидкости.
Полная спецификация. Устройство для приведения жидкости в контакт с газами.
Я, Герберт Биоой и Перн Хюм Пиерис, проживающий по адресу: Олд Куин Стрит, 14, Вестминстер, Лондон,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Устройство для
приведения жидкости в контакт с газами, в котором жидкость и газы движутся, при необходимости
противотоком, через относительно узкие каналы, трубки или элементы, образованные наложенными друг на
друга, в основном горизонтальными формами, в башне или шахте, пространства (h) см. прилагаемый чертеж,
рис. 2 и 4, расположенные между концами каналов, трубок или дымоходов и стенками башни или шахты и
снабженные перегородками на чередующихся концах, заставляя газы и жидкость двигаться зигзагом в башне
или шахте, горизонтально в элементах и последовательно вертикально через элементы. В параллельном
поперечном направлении может быть использовано любое количество элементов, цель которых —
обеспечить контакт и относительное движение между газами и жидкостью.
В некоторых случаях может быть желательно располагать элементы с боковым расстоянием или
формировать их таким образом, чтобы оставались зазоры, через которые жидкость может проходить
вертикально в желаемой степени (см. рис. 3), в то время как газы проходят в элементах преимущественно
горизонтально. В этом случае элементы могут быть образованы из более чем одного слоя элементов, образуя
таким образом элемент с множеством горизонтальных каналов или ходов (см. рис. 4), при этом сохраняется
зигзагообразное движение газа.
На прилагаемом чертеже (рис. 1-2) показана часть башни для концентрирования серной кислоты и подобных
веществ в двух разрезах. Стены W заключают в себе элементы, образованные ! блоки с каналами,
расположенными сверху и снизу, и наложенные друг на друга в обратном направлении попеременно, как
показано на рис. 2, образуя дымоходы, каналы или трубки, с перегородками, расположенными попеременно
на каждом конце. Жидкость, подлежащая концентрированию, течет от элемента к элементу вниз, удерживаясь
в каждом из них запорными клапанами, в то время как горячие газы, вызывающие испарение, поднимаются
противотоком, как показано стрелками.
На рис. 1 видно, что способ сборки элементов позволяет создать прочную конструкцию в виде дымохода или
туннельной трубы, обеспечивающую хороший контакт и теплообмен между жидкостью и газами.
Любое желаемое количество элементов может быть наложено вертикально (рис. 2) и повторено в поперечном
направлении (рис.
1)
.
В стенках могут быть предусмотрены смотровые отверстия S, которые также могут служить для подачи
воздуха для сгорания при использовании газообразного или жидкого топлива в качестве источника горячих
газов.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191133A
[]
Усовершенствования в тестомесильных машинах. Мы, Рис Строубридж, проживающий по адресу: Грин Лейнс,
23, Палмерс Грин, Лондон, 13, и Джеймс Норман Марчант, проживающий по адресу: Грин Лейнс, 27, Палмерс
Грин, Лондон, 13, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для обработки теста, и в
частности к машинам для подачи или формования кусков теста в буханки. Машина согласно изобретению
включает в себя желоб спиральной формы и крышку для желоба, предназначенную для вращения
относительно друг друга, так что кусочки теста, помещенные в желоб, перемещаются вдоль желоба и
раскатываются или обрабатываются совместным действием крышки и внутренней поверхности желоба.
Изобретение также включает в себя средства для изменения глубины желоба в соответствии с размером
кусков теста разного веса, средства для подачи теста в машину и его выгрузки из нее, а также другие детали,
упомянутые ниже. В одном из типов машин, например, предназначенных для подачи кусков теста, желоб
имеет спиральную форму в плане и U-образное поперечное сечение с двумя витками.
Внешний конец желоба предназначен для приема обрабатываемых кусков теста, а внутренний конец снабжен
вертикальным разгрузочным отверстием. Крышка в виде диска, нижняя поверхность которого
предпочтительно снабжена многочисленными изогнутыми зубцами, устанавливается над желобом на
вертикальном шпинделе, снабженном шкивом или зубчатой передачей, с помощью которой она может
вращаться. Кусочки теста подаются во внешний конец желоба с помощью наклонной конвейерной ленты или
иным способом, так что при вращении диска он захватывает кусочки и прокатывает их вдоль желоба по его
изогнутой поверхности, благодаря чему тесто тщательно обрабатывается или выкладывается, а готовые
кусочки выгружаются через отверстие во внутреннем конце желоба. Для того чтобы можно было работать с
кусками теста разного веса, на края лотка можно разместить шаблоны; также предусмотрены
соответствующие средства для регулировки диска в соответствии с используемыми шаблонами. Диск может
быть установлен на пружинных подшипниках, предпочтительно таким образом, чтобы давление диска на
тесто можно было изменять или регулировать.
Диск может быть сбалансирован. Диск и конвейер могут приводиться в движение одним и тем же валом, так
что машина является автономной. В другом типе машины, пригодной, например, для формования кусков
теста двух разных размеров для изготовления деревенского хлеба, используются два параллельных желоба
спиральной формы, один из которых имеет меньшее поперечное сечение, чем другой. Куски теста,
предпочтительно подаваемые с помощью описанной выше машины, перемещаются конвейером к
неподвижному ножу, разделяясь на части, а затем попадают в два желоба, каждый из которых имеет
разгрузочное отверстие. По мере выгрузки отформованных деталей они могут поступать на конвейерную
ленту, с которой их можно снимать, при этом одна маленькая деталь помещается на большую, ударяется, а
затем расстаивается и обжигается обычным способом. Диск и желоб могут быть горизонтальными,
наклонными или даже вертикальными. Желоб может быть конической формы, и вместо диска можно
использовать конус, но плоский диск и горизонтальный желоб дают хорошие результаты.
Усовершенствования в тестомесильных машинах.
Мы, Рис Строубридж, проживающий по адресу: Грин Лейнс, 23, Палмерс Грин, Лондон, N. 13, и Джеймс
Норман Марчант, проживающий по адресу: Грин Лейнс, 27, Палмерс Грин, Лондон, N. 13, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к тестомесильным машинам, включающим неподвижный спиральный желоб для
приема обрабатываемого теста и вращающийся закрывающий диск для желоба, который при вращении
перемещает тесто вдоль желоба, обеспечивая тем самым желаемую обработку теста. В тестомесильных
машинах, где для перемещения теста вдоль ряда желобов, расположенных под углом и в непосредственной
близости от вертикально расположенных сторон ленты, используется движущаяся бесконечная лента, ранее
предлагалось предусмотреть спирально наклонные желоба в месте прохождения ленты вокруг шкивов, а для
хлеба, требующего приготовления деревенского хлеба, использовать два ряда диагональных желобов; также
в тестомесильных машинах этого типа с движущейся лентой ранее предлагалось подавать тесто в
окружающий желоб через кожух, снабженный вращающимся или другим разделительным ножом,
предназначенным для взаимодействия с направляющей деталью с целью разделения теста.
Ранее также предлагалось создать тестомесильную машину, включающую вертикально расположенный
вращающийся барабан или цилиндр с рифленой или бороздчатой поверхностью и один или два неподвижных
винтовых или спиральных желоба, расположенных вокруг барабана или цилиндра, так что кусочки теста,
подаваемые в желоб или желоба, перемещаются вдоль них за счет трения с барабаном или цилиндром. Одна
из целей изобретения — создание усовершенствованной машины описанного выше типа, обеспечивающей
более эффективную обработку теста, а другая цель изобретения — обеспечение возможности
одновременной обработки или формовки двух кусков теста, используемых для производства деревенского
хлеба, в машине этого типа. Согласно изобретению, тестомесильная машина включает в себя спиральный
желоб с двумя полными витками и взаимодействующий вращающийся закрывающий диск для желоба,
снабженный зубцами на рабочей поверхности. Согласно изобретению, может быть предусмотрен второй или
дополнительный спиральный желоб, а также средства для автоматического разрезания кусков теста,
подаваемых в машину, на две части необходимых пропорций для образования деревенского хлеба, при этом
каждая из двух частей поступает в соответствующий желоб для формования или обработки.
Один из вариантов машины, сконструированной в соответствии с изобретением и предназначенной для
формования или обработки двух кусков теста, используемых при производстве деревенского хлеба, показан в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид спереди желоба
со снятым закрывающим диском. На рисунке 2 показан вид сзади закрывающего диска. На рисунке 3
представлен поперечный разрез по линии III-III на рисунке 1, в направлении стрелки А, а также показан
закрывающий диск (в разрезе) в положении над желобом. На рисунке 4 представлен вид машины сбоку.
Рисунок 5 представляет собой план, соответствующий рисунку 4. На рисунке 6 представлен детальный
поперечный разрез бункера подачи и разделительного устройства, причем разрез выполнен по линии VI-VI
рисунка 5, при этом желоб и закрывающий диск отломаны в нижней части, а на рисунке 7 представлен
поперечный разрез бункера и разделительного устройства, выполненный по линии VII-VII рисунка 6, при этом
желоб и закрывающий диск отсутствуют. При реализации изобретения в соответствии с примером,
показанным на чертежах, желоб состоит из вертикально расположенной доски или пластины 1, на одной
стороне которой образованы два параллельных спиральных канала 2 и 3, каждый с двумя витками.
Внешние стенки обоих каналов слегка изгибаются внутрь в верхней части, как показано на рисунке 4 (рис. 3), а
внутренние стенки срезаются, как показано на рисунке 5 (рис. 3), так что в поперечном сечении каналы имеют
вид слегка наклоненной внутрь буквы U. Канал 2, который глубже и шире канала 3, ведет от отверстия 6 на
внешнем конце к отверстию 7 на внутреннем конце. Аналогично, канал 3 ведет от отверстия 8 на внешнем
конце к отверстию 9 на внутреннем конце. Отверстия 6, 7, 8 и 9 проходят насквозь через доску 1, при этом
отверстия 6 и 8 образуют входные отверстия, а отверстия 7 и 9 — выходные отверстия для теста. Выходной
канал 2 обрывается более резко или четко, чем выходной канал 3. Каналы 2 и 3 простираются вверх за
пределы своих входных отверстий 6 и 8 соответственно, как показано на рисунках 10 и 11. Из
вышеизложенного легко понять, что два входных отверстия 6 и 8 расположены рядом, и что два выходных
отверстия 7 и 9 также расположены рядом.
Желоб закрыт круглым диском 12 (рис. 2), снабженным рифленой или зубчатой рабочей поверхностью. Зубцы
удобно выполнены в виде нескольких рядов вырезов или каналов различной кривизны, три из таких рядов 13
четко показаны на рис. 2. Диск 12 установлен на плате 1 с возможностью вращения, при этом его зубчатая
поверхность обращена к каналам 2 и 3. Диск 12 удобно устанавливается на плату 1 путем размещения на ней
центрального неподвижного шпинделя 14, в который входит втулка 15, расположенная по центру диска 12, и
пружины 16, расположенной между диском 12 или шайбой 17, окружающей втулку 15, и фланцевой втулкой
18, через которую сжимается пружина, а также второй фланцевой втулкой 19, которая устанавливается на
конце шпинделя и фиксируется разрезным штифтом 20, поддерживающим пружину в сжатом состоянии.
Таким образом, диск 12 прижимается к желобу пружиной 16. Вместо шплинта можно использовать гайку, так
что, затягивая или ослабляя ее, можно регулировать степень сжатия пружины по мере необходимости.
Для уменьшения трения между диском и желобом в пластину 1 установлены ролики 21. Диск 12 может быть
снабжен рукояткой для его ручного вращения, но предпочтительнее использовать механическую или
электрическую энергию для привода машины. Разделительная камера 22, снабженная бункером 23,
установлена на задней стороне платы 1 рядом с входными отверстиями 6 и 8. Разделительная камера 22
разделена в своей нижней части, которая наклонена внутрь к доске 1, перегородкой 24, и два образованных
таким образом отсека ведут к входным отверстиям 6 и 8 соответственно в доске 1. Два ножа или дисковых
резака 25, соединенных зубчатой передачей, вращательно установлены в делительной камере над
перегородками 24, так что когда сгусток теста подается через бункер 23 в делительную камеру, он
разделяется резаками на две части, которые попадают по одной в каждое из двух нижних отсеков и оттуда
проходят через входы 6 и 8 в каналы 2 и 3, обрабатываемые между их рабочими поверхностями и крышкой, и,
наконец, выгружаются через выходные отверстия 7 и 9 соответственно.
Бункер 23 установлен скользящим образом в направляющей 26, так что его можно перемещать поперечно
относительно ножей или резаков с помощью регулировочного винта 27, изменяя по желанию относительные
пропорции частей теста, отрезанных ножами и попадающих в отсеки под ними. Бункер 23 может быть снабжен
направляющими или удлинителями 28 для более эффективного направления теста к ножам, а подающие или
вытяжные ролики 38 могут быть расположены в горловине бункера, причем такие ролики соответствующим
образом соединены с шестернями ножей. Преимуществом данной машины является привод от ременной
передачи, осуществляемый с помощью верхних шкивов. В приведенном примере диск 12 используется в
качестве шкива и приводится в движение ремнем 29, проходящим через шкив 30 на верхнем валу 31.
Режущие элементы 25 приводятся в движение ремнем 32, проходящим через шкив 33 на верхнем валу 31 и
через шкив 34 на валу 35, установленном в кронштейне 36 на делительной камере; привод передается от
этого вала 35 к зубчатой передаче режущих элементов через коническую шестерню 36, 37.
В процессе работы, при условии, что машина приведена в движение, комок теста бросается в бункер 23 и
оттуда поступает к делительным ножам, с помощью которых он делится на две части требуемых или заранее
определенных размеров. Две порции теста попадают по одной в каждое отделение разделительной камеры и
оттуда проходят через входные отверстия 6 и 8 в соответствующие каналы 2 и 3, которые, как было описано
ранее, имеют разные размеры и, таким образом, вмещают порции теста соответствующего размера.
Зазубренная поверхность диска 12 обрабатывает или прокатывает порции теста, перемещающиеся по
каналам к выходным отверстиям 7 и 9, где они выгружаются в любой подходящий контейнер, при этом
меньшая порция помещается на большую порцию и измельчается для расстойки и выпечки. Глубину канала
или каналов можно регулировать в зависимости от веса кусков теста с помощью шаблонов, которые
закреплены на доске 1 и фактически являются продолжением стенок канала или каналов.
Следует понимать, что в случае, когда приготовление деревенского хлеба не является желательным,
достаточно предусмотреть только один канал, а также что в таком случае, и даже в случае, когда
приготовление деревенского хлеба необходимо, разделительный механизм может быть опущен, и сгусток или
предварительно разделенные сгустки теста подаются непосредственно во входное отверстие или, через
разделительный бункер, в соответствующие входные отверстия. Следует также понимать, что желоб не
обязательно должен представлять собой пластину или доску с желобками, поскольку может использоваться
литая спиральная трубка или спиральные трубки с желобками, каждая из которых имеет две полные складки.
Хотя при описании работы машины упоминается только один кусок теста, следует понимать, что на практике
куски теста непрерывно подаются в бункер. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты