Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1216
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191011A
[]
Усовершенствованное устройство для дозирования точных количеств жидкостей. Гражданин Французской
Республики, проживающий по адресу: авеню д'Итали, 125, Париж, Франция, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для дозирования жидкостей, причем
указанный аппарат значительно усовершенствован по сравнению с известными ранее аппаратами.
Устройство подачи согласно настоящему изобретению по существу включает в себя контейнер или подобное
устройство, снабженное в центре входной трубкой, которая поднимается до соответствующего уровня, причем
указанная трубка окружает переливную трубу и имеет желобчатые элементы, расположенные вокруг нее на
соответствующих уровнях, причем каждый из желобчатых элементов снабжен трубкой, управляемой
отдельным краном и соединенной с одной подающей трубкой. Изобретение также включает в себя другие
особенности, которые будут более подробно описаны ниже и конкретно указаны в пунктах формулы
изобретения.
Устройство для доставки согласно настоящему изобретению показано на прилагаемых чертежах. Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез вдоль линии А-В на рисунке 2. На рисунке 2 представлен вид снизу
сверху металлической опоры, на которой установлен стеклянный измерительный прибор. Рисунок
представляет собой вертикальный разрез вдоль линии D-C на рисунке 2. Рисунок 4 представляет собой
вертикальный разрез вдоль линии G-H на рисунке 2. Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез
вдоль На рисунке G показаны подробные сведения о способе работы одного из суммирующих устройств. На
рисунке 7 показаны детали устройства одного из подвижных индикаторов, по которому можно считывать
количество подаваемой жидкости. На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация устройства
подачи, установленного на неподвижном столбе. Устройство подачи включает в себя куполообразный
стеклянный измерительный прибор 1, выполненный, как правило, из цельного цилиндрического куска, нижний
край которого снабжен выступающим наружу фланцем 2 для герметичного соединения указанного прибора с
металлической опорой 3, на которой он установлен.
Герметичность достигается с помощью соответствующих уплотнений 4 и 5, а также с помощью кольца 6,
положение которого может регулироваться с помощью болтов или винтов 7. При необходимости
куполообразный измерительный прибор 1 может быть заменен стеклянным цилиндром, увенчанным
металлическим диском и зажатым между указанным диском и опорой 3 с помощью резьбовых стержней, шайб
и гаек. В центре опоры 3 вырезано отверстие, предназначенное для размещения соединения 8. Указанное
соединение включает в себя две концентрические трубки 9 и 10 подходящей длины, заканчивающиеся сверху
на общей горизонтальной плоскости P Ȯ на определенном расстоянии от верхней части измерительного
прибора. Соединение 8 имеет боковую ветвь 11, сообщающуюся с кольцевым пространством между трубками
9 и 10. Еще одна ветвь 12 у основания указанного соединения сообщается с трубой 10. Таким образом, два
канала, образованные трубкой 10 и пространством между трубками 9 и 10, полностью изолированы друг от
друга. Металлическая опора 3 снабжена четырьмя дополнительными отверстиями, к которым подсоединены
четыре подающие трубы 13, 14, 15 и 16; эти трубы различаются по длине, при этом верхний конец каждой
трубы соединен с соответствующим осевым желобчатым элементом, направляемым по трубе 9.
Труба 17 соединена с другим отверстием в опоре 3 и снабжена сливным краном 18; указанная труба
соединена с трубой 19, которая сообщается с переливной трубой 10 (рис. 4). Ветвь 11 соединения 8
подсоединена к подающей трубе 20 (рис. 3). Нижний конец трубы 19 соединен с верхней частью резервуара,
из которого забирается жидкость. Нижний конец подающей трубы 20 соединен с точкой, расположенной
вблизи дна резервуара. Насос 21 и кран 22 расположены в соответствующих точках трубы 20 и в пределах
досягаемости оператора, при этом указанный кран предназначен для поддержания насоса в заполненном
состоянии (Рисунок 8). Нижние концы труб 13, 14, 15 и 16 соединены отдельно с подающими кранами 23, 24,
25 и 26 соответственно (Рисунок 1). Таким образом, входы 27, 28, 29 и 30 к четырем кранам изолированы друг
от друга (рис. 2), поскольку каждый вход заканчивается в одной из труб 13, 14, 15 и 16. Выходные каналы 31,
32, 33 и 34 последнего выходят в коллектор 35, имеющий единую выходную трубу 36 (рисунки 2 и 3).
Гибкий подающий шланг 37 закреплен на трубе 36 и может быть снабжен на своем свободном конце краном
38 (Рисунок 8). На рисунках 5 и 6 наглядно показан механизм, с помощью которого предпочтительно
снабжается каждый из кранов подачи, причем все эти механизмы одинаковы. Клапан 39, имеющий шток 40,
удерживается на седле 41 давлением жидкости, пружиной 42 и пружиной 43, последняя воздействует на
рукоятку 44 в направлении стрелки R (рис. 5). Рукоятка 44 шарнирно соединена с звеном 45 и предназначена
для управления штоком клапана 40 посредством штифта 46, перемещающегося в пазу 47 указанного штока
клапана 40. Рукоятка 44 имеет еще один штифт 48, расположенный над точкой поворота указанной рукоятки
со звеном 45 и входящий в вертикальный паз 49 храпового механизма 50 (Рисунок 6). К штифту 51 на
рукоятке, расположенному ниже точки поворота последней с помощью звена 45, прикреплен стержень 52,
который с помощью рычага 53, звена 54 и опоры 55 предназначен для управления одним из подвижных
индикаторов 56, скользящих в соответствующих пазах таким образом, чтобы быть видимым через окно 57
(рис. 7), когда кран открыт, и исчезать из поля зрения, когда кран закрыт.
Каждый индикатор функционально соединен со своим краном, так что индикатор пятилитрового объема
становится видимым, когда открывается кран подачи пятилитрового объема, и так далее. Верхний конец
рукоятки 44 предназначен для зацепления с фиксаторами 58 и 58 пружины 59, закрепленной на опоре 3;
указанный конец зацепляется с одним из фиксаторов при перемещении рукоятки в направлении стрелки S.
Указанный конец находится в зацеплении с фиксатором 58, когда кран готов к открытию, и с фиксатором 58,
когда он полностью открыт (Рисунок 5). Рукоятка 44 возвращается в исходное положение при нажатии на
пружину 59 в направлении стрелки Т. Звено 45 имеет пружины 60 и 61 и выступ 62, снабженный штифтом 63,
входящим в паз 64 храпового механизма 50 (Рисунок 6). Звено 45 также предназначено для переноса корпуса,
в котором заключен механизм сумматора; барабан указанного механизма показывает десять движений за
один оборот и приводится в действие с помощью храпового колеса 65, которое, в свою очередь, приводится в
действие собачкой 50.
Указанное храповое колесо 65 жестко соединено с другим колесом 66, зубья которого отличаются от зубьев
указанного храпового колеса, и которое зацепляется пружиной 61 для удержания первого барабана
сумматора в нужном положении, когда храповик 50 проходит мимо одного из зубьев храпового колеса 65
(Рисунок 6). Далее будет описан принцип работы аппарата.
ПОДАЧА ЖИДКОСТИ В АППАРАТ. Жидкость поступает в манометр 1 путем открытия крана 22 и включения
насоса 21, если только жидкость не находится под давлением. В последнем случае необходимо наличие
резервуара, находящегося под атмосферным давлением, для приема избытка жидкости, перекачанной в
манометр. В качестве альтернативного варианта можно использовать насос, создающий вакуум в манометре
через дополнительное отверстие в верхней части манометра (при необходимости эта верхняя часть может
быть металлической), так что жидкость автоматически замещает воздух, удаленный из манометра. В данном
случае насос 21 и кран 22 не требуются, но труба 19 должна быть снабжена краном. Жидкость поступает в
манометр через трубу 20, соединение 8 и кольцевое пространство между трубками 9 и 10. Насос 21
останавливается, и при необходимости кран 22 закрывается, когда уровень жидкости в манометре
оказывается выше верхней части трубок 9 и 10.
РЕГУЛИРОВКА УРОВНЯ ЖИДКОСТИ. Жидкость в манометре достигает нужного уровня следующим образом:
жидкость, находящаяся выше верхней части трубок 9 и 10, возвращается в резервуар через трубы 10 и 19, так
что жидкость достигает заданного уровня, который в описанном примере соответствует плоскости P Ȯ.
ПОДАЧА ЖИДКОСТИ. Прежде всего следует отметить, что различные уровни, на которых расположены
верхушки трубок 9 и 10 и желобчатых элементов, соответственно соединенных с концами труб 13, 14, 15 и 16,
расположены таким образом, что объем жидкости, находящийся между дном манометра и верхним краем
желобчатого элемента, венчающего трубу 16, составляет примерно от четырех до пяти литров. Это
количество не обязательно должно быть точным и не поставляется, поскольку это всего лишь объем
жидкости, предназначенный для поглощения примесей, которые могут попасть в измерительный прибор.
Объем жидкости, содержащейся в манометре между горизонтальными плоскостями. Для категорий P15 и P20
установлен строгий лимит в пять литров. Легко понять, что точное количество в пять литров выливается и
подается при открытии крана 23, который сообщается с трубой 13; аналогичным образом десять, пятнадцать
или двадцать литров подаются при открытии кранов 24, 25 или 26. Кроме того, при открытии одного из
разливочных кранов выполняются следующие операции: а) открывается суммирующий счетчик с барабанами,
снабженными цифрами; б) кран остается открытым даже после того, как его рукоятка опущена, при условии,
что эта рукоятка перемещена до упора; и в) открывается один из подвижных индикаторов для считывания
показаний количества подаваемой жидкости.
ПРИВОД В РАБОТУ СУММАТОРА. Вращение рукоятки 44 каждого подающего крана через фиксатор 50 и
храповое колесо 65 приводит к повороту барабана соответствующего сумматора на одну десятую оборота, то
есть на одно деление, что соответствует одной единице или операции. Объём жидкости в литрах, подаваемой
каждым краном, можно определить без малейшей погрешности, умножив показания его сумматора на
количество литров жидкости, подаваемой каждый раз при открытии крана. Затем, суммировав объемы
жидкости, подаваемой из каждого крана, можно легко определить общее количество жидкости, подаваемой
устройством. Оператор исказил бы для себя цифру, представляющую собой общую сумму, если бы он подал
жидкость до того, как она достигла бы уровня P Ȯ на манометре, и любого другого уровня, кроме P Ȯ.
ПРИМЕРЫ. При уровне жидкости P Ȯ (нормальный уровень) при открытии крана 23 подается пять литров, при
открытии крана 24 — десять литров, при открытии крана 25 — пятнадцать литров, а при открытии крана 26 —
двадцать литров. В каждом случае соответствующий счетчик перемещается на одну деление, равную пяти,
десяти, пятнадцати или двадцати литрам, в зависимости от ситуации. Теперь будет предполагаться, что
уровень Когда кран 23 открывается, его счетчик показывает пять литров, но жидкость не подается. Сумматор,
соответствующий крану 24, показывает десять литров при открытии этого крана, в то время как в зависимости
от уровня жидкости подается либо пять литров, либо ничего. Когда кран 25 открывается, его счетчик
показывает пятнадцать литров, но фактически подаваемое количество составляет десять, пять литров или
ничего, в зависимости от уровня жидкости в манометре 1. При открытии крана 26 счетчик показывает
двадцать литров, тогда как в зависимости от уровня жидкости количество подаваемой жидкости составляет
пятнадцать, десять или пять литров, или ничего.
Каждый счетчик регистрирует движение соответствующего крана в начале движения рукоятки указанного
крана (доля хода a ȧ Рисунок 5) и до того, как через него потечет жидкость. Элементы суммирующего
механизма невозможно повредить, поскольку они заключены в соответствующие корпуса.
ПОДАЧА ЖИДКОСТИ. Каждый кран открывается, при этом его рукоятка закрывает круговое движение. Если
рукоятка любого из кранов 23, 24, 25, 26 полностью открыта, через окошко становится видна одна из фигур 5,
10, 15 или 20 (в зависимости от случая). Индикаторы невидимы, когда все краны закрыты, и через окно 57
видна только неподвижная торцевая пластина, на которой нет цифр и которая используется для фиксации
направляющих подвижных индикаторов.
СЛИВ. Сливной кран 18 открывается для полного осушения манометра, и вся жидкость в манометре
возвращается в резервуар через трубу 17. Описанное выше устройство обладает следующими
преимуществами: вся подаваемая жидкость видна целиком. Манометр полностью герметичен: жидкость,
хранящаяся в нем до желаемого уровня, может частично или полностью вытекать из манометра только тогда,
когда открыты подающие или сливные краны. Жидкость поступает в манометр, доводится до нужного уровня
и вытекает через неподвижные трубки, независимые друг от друга и, следовательно, герметичные. Работа
аппарата стабильна и абсолютно точна, поскольку все трубки и патрубки неподвижны; они не могут выйти из
строя, так как заключены в стеклянный манометр. Такая конструкция полностью исключает возможность
несанкционированного вмешательства в работу прибора, что позволяет официальным органам проверять и
маркировать его (до начала использования) для целей измерения и взвешивания.
Заранее определенные объемы жидкости точно подаются независимо от скорости ее выгрузки. Аппарат
всегда готов к работе, поскольку любое количество подаваемой жидкости немедленно восполняется, а
уровень жидкости соответствующим образом регулируется. Скорость подачи жидкости максимальна,
поскольку жидкость находится под максимальным давлением независимо от объема подаваемой жидкости.
Жидкость подается без каких-либо отложений или примесей, которые оседают на дне манометра и не
вытекают, поскольку горловина трубы, через которую подается максимальное количество жидкости,
находится на несколько сантиметров выше указанного дна. Оператор не может открыть сливной кран,
который управляется специальным ключом и расположен в противоположном направлении от напорных
кранов. Прибор всегда находится в правильном положении благодаря двум выравнивающим устройствам,
расположенным под прямым углом друг к другу и закрепленным на устройстве. Внутри индикатора отмечены
различные уровни жидкости, обозначенные цифрами 0, 5, 10, 15 и 20.
Аппарат может управляться одним оператором очень быстро и с минимальным количеством движений,
поскольку: а) для подачи жидкости на манометр и для перекрытия подачи требуется всего один насос и один
кран; б) для подачи любого из заданных объемов жидкости требуется всего одна рукоятка, которая
автоматически блокируется в нужном положении, освобождая оператора, который, таким образом, может
наблюдать за вытекающей жидкостью. Показатель количества подаваемой жидкости становится виден через
соответствующее окошко каждый раз, когда открывается рукоятка любого из подающих кранов. Кроме того,
перед подачей жидкости любая операция добавляется к общему числу предыдущих операций с помощью
бочек, снабженных цифрами. Описанное устройство предназначено для подачи 5, 10, 15 или 20 литров, но,
конечно, его можно сконструировать и для подачи других объемов на тех же принципах; эти объемы могут
быть более или менее многочисленными и не обязательно кратными друг другу.
Устройство подачи может быть установлено на неподвижной опоре для подачи жидкости, хранящейся в
стационарном или передвижном резервуаре над или под землей. Его можно легко закрепить на любой
имеющейся опоре, например, в гараже. Его также можно использовать на автоцистерне с электроприводом
или на любом транспортном средстве, перевозящем цистерну, — или нет. Когда прибор не используется,
особенно ночью, стеклянный манометр и различные другие части могут быть закрыты металлическими
кожухами и корпусами для защиты и полной изоляции от любого внешнего контакта. Описанное устройство
предоставляет покупателю, продавцу и обслуживающему персоналу наилучшие гарантии точности,
достоверности и безопасности. Перед вводом в эксплуатацию прибор может быть проверен Государственным
департаментом мер и весов, и указанный прибор остается надежным, поскольку с его помощью всегда
подается абсолютно точное количество жидкости. Предусмотрены надлежащие средства для
информирования покупателя о способе доставки; например, если доставляется двадцать литров, что
является максимальным количеством для описанного аппарата, то вся доставленная жидкость видна, и
покупатель может четко видеть, как уровень жидкости опускается от 0 до 20.
Кроме того, через окно становится видна цифра 20. Кроме того, продавец уверен, что работник выполняет
свою работу с предельной осторожностью, поскольку любые ненадлежащие действия наносят ему ущерб.
Если оператор правильно управляет аппаратом, он может быть уверен в том, что количество подаваемой
жидкости точно подсчитано. В описанное устройство могут быть внесены любые дополнения или изменения
деталей без отступления от изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191012A
[]
Усовершенствования в оборудовании или связанные с ним для производства стеклянных бутылок и других
изделий из выдувного стекла. Компания «Машинная мастерская», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Парламентский особняк, Виктория-стрит,
Вестминстер, инженеры, правопреемники Организованная в соответствии с законодательством Французской
Республики, расположенная по адресу: 3, rue de Castellane, Paris, France, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование оборудования
для производства стеклянных бутылок и других изделий из выдувного стекла (далее именуемых «бутылка»
или «бутылки»), относится к машинам для формования или выдувания стекла, в которых форма заготовки
заполняется вакуумом. Изобретение также относится к машинам для формования и выдувания стекла, в
которых заготовка и форма для окончательной обработки выполнены в виде двух частей и открываются и
закрываются вокруг оси, которая совпадает с осью подвешенной заготовки, при этом горловина формы
поддерживает стеклянную заготовку без перемещения во время замены формы для заготовки на форму для
окончательной обработки, а части формы для заготовки имеют канавки на своих контактных поверхностях,
которые предназначены для размещения в сочетании с вакуумными устройствами.
Целью изобретения, помимо прочего, является улучшение и упрощение конструкции стеклоформовочных и
стеклодувных машин, в которых заполнение заготовки происходит за счет вакуума; создание
стеклоформовочных и стеклодувных машин, в которых заполнение заготовки происходит за счет вакуума,
обладающих определенными практическими преимуществами, а также обеспечение экономии средств при
производстве бутылок и эксплуатации стеклоформовочных и стеклодувных машин. В машине для
формования и выдувания стекла, в которой заполнение формы для заготовки осуществляется путем
вакуумирования, согласно данному изобретению, вакуумное устройство соединено с внутренней частью
формы для заготовки через контроллер для регулирования скорости откачки воздуха из формы и, независимо
от контроллера, с канавками, образованными на соприкасающихся поверхностях деталей формы для
заготовки, через каналы, управляемые клапанами. Также в стеклоформовочно-выдувной машине, согласно
данному изобретению, оправка крепится на несущем стержне таким образом, чтобы иметь возможность
вертикального перемещения относительно нее.
Также в стеклоформовочной и выдувной машине, согласно данному изобретению, оправка перемещается в
горловину формы за счет снижения давления, которое происходит при соединении вакуумного устройства с
соединением, образованным частями заготовки формы. Также в стеклоформовочной и выдувной машине,
согласно данному изобретению, оправка выдвигается из горловины формы за счет восстановления давления
воздуха внутри соединения, образованного частями заготовки формы. Также в стеклоформовочной и
выдувной машине, согласно данному изобретению, оправка выдвигается из горловины формы за счет
движения вверх стержня, которым она соединена, причем этот стержень несет поршень, который
перемещается вверх пружиной при разрыве вакуума. Также в стеклоформовочной и выдувной машине,
согласно данному изобретению, вакуум в соединении, образованном между частями заготовки, регулируется
составным клапаном, который в одном положении соединяет соединение с вакуумным устройством, а в
другом положении разрывает это соединение и соединяет соединение с воздухом при атмосферном
давлении.
Также в стеклоформовочной и выдувной машине, согласно данному изобретению, держатели заготовки и
финишной формы установлены на шарнирах, которые, в свою очередь, удерживаются эксцентрично
расположенными втулками и ограничены вращением втулок для перемещения по заданной траектории.
Теперь обратимся к конструктивному воплощению, изображенному в сопроводительном документе... Рис. 1 —
боковой вид; рис. 2 — торцевой вид машины для формования и выдувания стекла; рис. 3 — детальный план,
показывающий механизм открытия и закрытия форм для заготовки и финишной обработки; рис. 4 —
вертикальный разрез клапана 9; рис. 5 — вертикальный разрез клапанов 7 или 8; рис. 6 — вертикальный
разрез контроллера; рис. 7 и 8 — продольные разрезы верхней части машины, показывающие относительное
положение деталей непосредственно перед и во время контакта формы для заготовки с источником низкого
давления. Рисунки 9 и 10 представляют собой горизонтальные сечения по линиям A и B рисунка 7
соответственно.
Различные части станка установлены на столе 1 и расположены таким образом, чтобы рабочий мог
выполнять необходимую операцию сидя и с минимальными физическими усилиями. На столе 1 расположены
две стойки 2, соединенные друг с другом в верхних концах перемычкой 3, которая также служит опорой для
формы для горловины и деталей, с помощью которых форма для заготовки и форма для окончательной
обработки устанавливаются и отсоединяются от вакуумного устройства и воздушного компрессора
соответственно. Стандарты 2 также являются ключевыми элементами конструкции для заготовок, форм для
финишной обработки и их держателей. «Два вала 4 и 5 установлены в раме стола 1 под его столешницей, и
на одном конце вала 4, с внешней стороны рамы стола, установлен рычаг 6.» Также на раме стола, в
непосредственной близости от рычага 6, установлены три клапана 7, 8, 9, расположенные таким образом, что
клапаны 7 и 8 находятся по разные стороны от рычага 6 и выровнены, а клапан 9 расположен ниже клапана 8.
Конструкция клапанов 7 и 8 аналогична и будет описана далее со ссылкой на рис. 5. Конструкция клапана 9
показана на рис. 4 и будет описана далее со ссылкой на этот рисунок. Корпуса клапанов 7 и 9 соединены с
одной стороны заключенного в них клапанного элемента со средством создания вакуума. Корпус клапана 7 с
другой стороны клапанного элемента соединен с трубой 11, а труба 11 соединена с контроллером 12,
установленным на столешнице 1. Корпус клапана 9 на противоположной стороне его клапанного элемента от
того, который соединен с вакуумным устройством, соединен трубой 13 с цилиндром 14, установленным в
вертикальном положении на перемычке 3. Корпус клапана 8 соединен с противоположных сторон его
клапанного элемента с воздушным компрессором и с контроллером 12, причем соединение с контроллером
12 осуществляется через трубы 15 и 11 соответственно. Таким образом, труба 11 соединена с клапанами 7 и
8, и, поскольку эти клапаны не могут работать одновременно, труба 11 служит для размещения контроллера
12 в то время в соединении со средством создания вакуума, а в другое время — с воздушным компрессором.
На валу 5 установлены две педали 16, 16 дюймов, свободно закрепленные на нем. К валу 4 жестко соединены
два рычага 17, 17а; каждый из этих рычагов расположен над педалью, и каждый из них соединен с такой
педалью. Плечи 17, 17а отходят от противоположных сторон вала 4 и находятся в одной плоскости.
Расположение деталей таково, что при нажатии на педаль 16 вал 4 качается в одном направлении, рычаг 6
приводит в действие оси клапанов 7, 9, и педаль 16a поднимается; при нажатии на педаль 16a вал 4 снова
качается, но в противоположном направлении, рычаг 6 приводит в действие ось клапана 8, и педаль 16
поднимается. Формы для заготовки, отливки и их держатели, как обычно, имеют двухкомпонентную
конструкцию. Держатель формы для заготовки 18 установлен на правой стойке 2 (рис.
1.
); и держатель финишной формы : держатель 19 на левой стойке 2. Способ крепления держателей заготовки и
финишной формы 18 и 19 соответственно на соответствующих стойках 2 идентичен и обеспечивает
возможность регулировки каждого держателя и частей формы как в горизонтальном, так и в вертикальном
направлении. Каждая из стоек 2 имеет резьбу на части своей длины, и на каждой резьбовой части
установлены гайки 20. На каждой из стоек 2 установлена эксцентриковая втулка 21 (рис. 3), нижний конец
которой выполнен в виде гайки 22. На каждой из эксцентриковых втулок 21, закрепленных на них
установочными винтами, установлена втулка 23, имеющая на верхнем и нижнем концах боковые выступы 24.
В каждой паре рычагов 24 установлен штифт 25 такой длины, что его верхний конец выступает над верхним
рычагом 24 до элемента мостика 3, где он входит в зацепление с блоком 26, расположенным и подвижным
внутри паза 27, образованного в нижней части элемента мостика 3.
Центральные линии канавок '27 находятся в плоскости, которая включает оси стоек 2 и цилиндра 14. Штифты
25 представляют собой шарнирные штифты для держателей заготовки и финишной формы 18, 19
соответственно, каждый из которых имеет два рычага 28, расположенных таким образом, что при установке
на шарнирные штифты 25 они будут располагаться между рычагами 24, и рычаги на одной половине
держателя формы будут чередоваться с рычагами на другой половине держателя формы. Из
вышеизложенного следует, что вертикальная регулировка деталей пресс-формы и их держателей
пресс-формы осуществляется путем завинчивания гаек 20 вверх или вниз по стойкам 2, а горизонтальная
регулировка осуществляется после ослабления установочных винтов для разъединения втулок 21, 23 путем
вращения втулок 21 относительно стоек 2 при приложении вращательного усилия к гайкам 22. Вращение
втулок 21 приводит к перемещению шарнирных штифтов 25 в горизонтальном направлении, и они, благодаря
своему зацеплению с блоками 26, ограничены в движении по заданной траектории; таким образом, форма для
заготовки и отделочные формы сдерживаются от движения, которое могло бы привести к изменению
положения плоскостей их смыкания.
После выполнения регулировки в горизонтальном направлении установочные винты затягиваются, а втулки
21, 23 соединяются между собой. На столе 1, вровень с внешними сторонами стоек 2, установлены
кронштейны 28а, которые представляют собой поворотные крепления для V-образных элементов 29. Каждая
половина держателя пресс-формы снабжена выступом 30, к которому присоединен один конец звена 31;
другой конец звена 31 соединен с наружным концом рычага соседнего V-образного элемента 29. Элементы 29
приводятся в действие вручную, и движение вокруг их поворотных креплений 28a в том или ином направлении
обеспечивает движение открытия и закрытия форм и их держателей. 32 (Рис. 2) представляет собой рычаг,
прикрепленный к раме стола с задней стороны и направленный вверх. На верхнем конце рычага 32
расположен ролик 33, который служит опорой для ковша, когда он находится под формой заготовки. Ролик 33
облегчает перемещение ковша в указанное положение и от него.
Частью мостового элемента 3, ось которого находится в той же плоскости, что и осевые линии пазов 27,
является цилиндр 34, на верхнем конце которого установлен цилиндр 14. Цилиндр 14 имеет немного больший
диаметр, чем цилиндр 34; два цилиндра сообщаются друг с другом и расположены вдоль оси. Цилиндр 34
содержит элемент 35, далее именуемый распределителем, и включает в себя блок с фланцем на верхнем
конце, который опирается на верхний конец цилиндра 34. Распределитель 35 имеет центральное продольное
отверстие 36, которое в нижней части имеет большую площадь поперечного сечения, чем в верхней части.
Нижняя часть образует углубление или камеру 37. 38 представляют собой каналы, проходящие через
распределитель параллельно оси отверстия 36, 37; каждый канал 38 снабжен или может быть снабжен
краном 39, с помощью которого можно изменять его площадь поперечного сечения или полностью выводить
канал из строя. В нижний конец камеры 37 ввинчена втулка 40, имеющая в нижней части внутренний фланец
41.
Отверстие 36 в распределителе служит направляющей для стержня 42, а на его нижнем конце находится
оправка 43, с помощью которой формируется горлышко бутылки. Отверстие, ограниченное фланцем 41,
имеет такой размер, чтобы обеспечить прохождение через него оправки 43 в форму для горловины 66.
Верхний конец цилиндра 14 закрыт крышкой 47, а стержень 42 имеет такую длину, что проходит сквозь нее.
Цилиндр 14 содержит поршень 48, который свободно установлен на штоке 42 и удерживается в положении у
верхнего конца цилиндра 14 или ближе к нему пружиной 49, охватывающей шток 42, и расположен одним
концом внутри поршня 48, а другим концом в углублении в верхнем конце распределителя 35. Верхняя часть
штока 42 имеет меньший диаметр, чем его нижняя часть, а выступ 50, образованный в месте соединения двух
частей, служит упором, ограничивающим движение поршня 48 в одном направлении. 51 представляет собой
фланцевую втулку, свободно установленную на штоке 42 над поршнем 48 и свободно проходящую через
крышку 47 цилиндра 14.
Верхняя часть штока 42 имеет резьбу, и на этой части, снаружи цилиндра 14, установлена гайка 52. Гайка 52
может закручиваться вверх или вниз по стержню 42 и, таким образом, регулирует положение оправки 4:3
относительно формы для горловины 66. Гайка 52 удерживается в отрегулированном положении собачкой 53,
расположенной на ней и взаимодействующей с круглой зубчатой рейкой 54, свободно закрепленной на
стержне 42. Решетка 54 удерживается от вращения штифтом 55, установленным на ней и входящим в
отверстие в крышке 47. Стержень 42 имеет в нижней части выступ или воротник 56, который может опираться
на выступ, образованный в месте соединения отверстия 36 и камеры 37. Плечо 56 ограничивает амплитуду
движения стержня 42 вверх. Ниже плеча 56 стержень 42 просверлен вдоль оси, и в образовавшееся
отверстие входит штифт 57, на котором установлен стержень 43, и удерживается он штифтовым соединением
58. В результате этого оправка 43 способна перемещаться относительно стержня 42.
В стенках камеры 37 и цилиндра 34 образованы соосно расположенные отверстия 44 и 45, в одно из которых
закреплен один конец трубы 46. Другой конец трубы 46 соединен с контроллером 12. 59 представляет собой
отверстие в стенке цилиндра 14, расположенное над верхним концом распределителя 35: в это отверстие
вставлен второй конец трубы 13. Форма для отливки горловины 66, как обычно, состоит из двух половин
формы, каждая из которых установлена в держателе 60. Несущие элементы 60 установлены на шарнирном
штифте 61, который, в свою очередь, закреплен на кронштейне 62, установленном на мостовом элементе 3
или являющемся его неотъемлемой частью, и расположенном в его задней части. В закрытом положении
держатели пресс-форм охватывают нижнюю часть распределителя 35, при этом надежное соединение между
контактирующими поверхностями обеспечивается сальниками или сегментами 63, расположенными в канавке
на внешней поверхности распределителя: внутренние поверхности деталей горловины пресс-формы
контактируют с внешней поверхностью втулки 40. 64 представляют собой каналы, образованные в
держателях горловины пресс-форм.
Эти каналы 64, когда горловина закрыта, представляют собой продолжение канала 38 в распределителе 35.
Вместо того чтобы шейная форма и ее несущие элементы устанавливались на кронштейне 62, в этом
положении плоскость смыкания формы перпендикулярна плоскости, содержащей осевые линии канавок 27, на
перемычке 3 может быть предусмотрен кронштейн 65, расположенный таким образом, чтобы несущие
элементы могли шарнирно крепиться к нему, а плоскость смыкания элементов формы совпадала с
плоскостью смыкания заготовки и финишной формы. Форма для заготовки, как обычно, состоит из двух
половинных форм 67, каждая из которых установлена в держателе формы 18. Соприкасающиеся поверхности
деталей формы обработаны таким образом, что при закрытии формы две детали плотно и прочно прилегают
друг к другу по всей поверхности соприкосновения, образуя практически воздухонепроницаемое соединение,
благодаря которому заготовки формируются без видимых следов соединений формы.
Обработанные поверхности деталей пресс-формы 67 имеют неглубокую канавку 68; каждая канавка 68
проходит вдоль деталей пресс-формы и закрыта на своих нижних концах, но на верхних концах открывается в
канавки 69, образованные в верхних частях пресс-форм. В закрытом состоянии форма для заготовки
охватывает держатель формы для горловины 60, а каналы 64 в нем сообщаются с канавкой 69. Финишная
форма, как обычно, состоит из двух половинных форм 70, каждая из которых установлена в держателе форм
19. Контактирующие поверхности деталей пресс-формы обработаны механическим способом. 71
представляет собой вертикальный вал или стойку, установленную с возможностью вращения на платформе
стола 1. Верхняя часть вала, или стандарта 71, эксцентрична относительно той части, которая установлена в
столе. На эксцентриковой части стойки 71 вращается рычаг 72, который удерживается на заданной высоте с
помощью кольца 73 на стойке 71. Дно пресс-формы 74 установлено на верхнем конце стержня 75, который, в
свою очередь, скользит по внешнему концу рычага 72.
Пружина 76 расположена между дном формы и рычагом 72 и охватывает стержень 75. Таким образом, дно
формы 74 устанавливается с возможностью опускания. Дно формы поворачивается в рабочее положение под
горловиной формы и выводится из него, при этом в закрытом положении оно «захватывается отделочной
формой с помощью рычага 77». Регулировка его рабочего положения осуществляется путем регулировки
рычага 72 относительно эксцентрической части стандарта 71. Клапаны 7 и 8 каждый включают в себя корпус
клапана 78, имеющий седло клапана 79, на котором клапан 80 удерживается пружиной 81. Шток клапана 82
выступает за пределы корпуса 78 и предназначен для привода в действие рычагом G. К корпусу клапана 78
подсоединены две трубки, по одной с каждой стороны седла клапана 79, так что, когда клапан находится на
седле, эти две трубки не сообщаются друг с другом. Одна из труб клапана 7 соединена со средством создания
вакуума, а одна из труб корпуса клапана 8 сообщается с воздушным компрессором.
В случае клапана 7 вторая труба соединена с трубой 11, а в случае клапана 8 вторая труба также соединена с
трубой 11. Таким образом, клапаны 7 и 8 управляют соединением вакуумного устройства и воздушного
компрессора с контроллером 12, и, в силу их расположения и способа управления рычагом 6, два клапана 7 и
8 не могут быть открыты одновременно. Конструкция клапана 9 (рис. 4) отличается от конструкции клапанов 7
и 8 и включает в себя корпус клапана 84, имеющий седло клапана 85 примерно посередине своей длины, на
котором клапан 86 удерживается пружиной 87. Шток клапана 88 выступает за пределы корпуса клапана и
предназначен для привода в действие рычагом 6. На штоке клапана 88 установлен второй клапан 89, который
свободно закреплен на нем и соединен с ним штифтовым и пазовым соединением 90: таким образом, клапан
89 способен к небольшому перемещению относительно штока 88. Клапан 89 находится под действием
пружины 91, которая стремится раздвинуть клапаны 89 и 86.
Клапан 89 взаимодействует с отверстием 92, образованным через прилегающий торцевой клапанный узел
корпуса клапана 84. Две трубы соединены с корпусом клапана 84 с противоположных сторон седла клапана
85, так что, когда клапан 86 установлен на место, эти две трубы не соединены. Кроме того, когда клапан 86
находится на своем седле, клапан 89 отстоит от отверстия 92, так что одна часть корпуса клапана и
соединенная с ним труба будут открыты для атмосферы. Одна труба 93 соединена с воздушным
компрессором, а вторая труба — это уже упомянутая труба 13, которая другим концом соединена с цилиндром
14. Контроллер 12 представляет собой круглый диск 94, имеющий множество отверстий 102, расположенных
по кругу и постепенно увеличивающихся в размере. Одно из отверстий показано на рис. 6. Диск 94 заключен в
корпус, включающий опорную пластину 96, которая крепится к поверхности стола 1, и куполообразную крышку
97, имеющую центральный подшипник 98 для вала 99 рукоятки 100.
Вал 99 закреплен на диске 94, который затем может вращаться с помощью рукоятки 100. Крышка 97 также
имеет внутренний и внешний полый выступ 101, к внешнему концу которого крепится один конец трубы 46.
Выступ 101 расположен таким образом, что его отверстие находится над круглым рядом отверстий 102 в
диске 94. На нижней поверхности опорной плиты 96 имеется полый выступ, в который крепится конец трубы
11. Выступ 102 расположен таким образом, что его отверстие находится ниже кругового ряда отверстий 102.
Вал 99 окружен спиральной пружиной 108, которая одним концом упирается в подшипник 98 в крышке 97, а
другим концом — в шариковую упорную шайбу 104. Принцип работы станка следующий: рабочий закрывает
форму для горловины, а затем управляет правым V-образным элементом 29, чтобы закрыть форму для
заготовки, которая охватывает форму для горловины. Затем сборщик подносит ковш с расплавленным
стеклом к форме для заготовки, опирая его на рычаг 32 и валик 33, и удерживает его в таком положении,
чтобы нижний конец формы для заготовки погружался в стекло.
Рабочий теперь нажимает на педаль 16 и тем самым приводит в действие клапаны 7, 9. Таким образом,
устройство для создания вакуума размещается через клапан 7 и трубу 11 в соединении с контроллером 12, а
через клапан 9 и трубу 13 — с цилиндром 14. Снижение давления в цилиндре 14 приводит к перемещению
поршня 48 вниз, и, когда он соприкасается с выступом 50, он вызывает перемещение штока 42 вместе с ним, а
также оправки 43, до тех пор, пока оправка 43 не будет перемещена в положение, показанное на рис. 8.
Снижение давления в цилиндре 14 передается через каналы 38, 64 в канавки 68 на соприкасающихся
поверхностях деталей заготовки. Падение давления в канавках 68 регулируется кранами 39. До настоящего
времени диск 94 контроллера находился в положении, при котором он прерывает соединение между трубами
11, 46. Теперь приводится в действие рукоятка 100, и диск 94 поворачивается, чтобы выровнять одно из
отверстий 102 с трубами 11, 46.
Таким образом, камера 37 и внутренняя часть формы для заготовки соединены со средством создания
вакуума, в результате чего в этих двух частях происходит падение давления, причем скорость падения
давления зависит от размера используемого отверстия 102. Под воздействием падения давления в заготовке
стекло медленно и равномерно поднимается внутри неё. Достигнув верхней части формы, он выталкивает
оправку 43 вверх настолько, насколько это позволяет соединение штифтом и пазом 58. Затем форма
заполняется, и сборщик вынимает ковш, при этом нить стекла, свисающая из формы, одновременно
срезается. Одновременно с обрезкой свисающей стеклянной нити педаль 16a нажимается достаточно сильно,
чтобы отвести рычаг 6 от осей клапанов 7 и 9 и позволить этим клапанам закрыться под действием их пружин.
Закрытие клапанов 7, -9 отключает вакуумное устройство от формы заготовки. При закрытии клапана 9 его
вторичный клапан 89 отходит от отверстия 92 на конце корпуса клапана 84 и соединяет цилиндр 14 через
трубу 13 с атмосферой.
В течение всего времени, пока цилиндр 14 был соединен с вакуумным устройством, клапан 84 удерживался в
положении, позволяющем закрыть отверстие 92. Вследствие попадания воздуха в цилиндр 14 поршень 48 под
действием пружины 49 перемещается вверх. По мере того, как поршень 48 движется вверх, он увлекает за
собой фланцевую втулку 51, и, когда эта втулка соприкасается с круглой рейкой 54, шток 42 движется вверх, в
результате чего оправка 43 освобождается от стекла. Стержень 42 продолжает движение вверх до тех пор,
пока плечо 56 не упрется в отверстие, образованное в месте соединения отверстий 36 и 37. Из сказанного
следует, что между вакуумным устройством и внутренней частью заготовки, а также между
соприкасающимися поверхностями частей заготовки и соединениями предусмотрены два параллельных пути.
— Когда стекло достаточно долго находится в заготовке, заготовка открывается с помощью правого
V-образного элемента 29, рычаг 72 поворачивается таким образом, чтобы опустить дно формы 74 ниже
заготовки, а окончательная форма закрывается вокруг заготовки и дна формы с помощью левого V-образного
элемента 29.
Затем педаль 16a дополнительно нажимается, чтобы открыть клапан 8, который соединяет воздушный
компрессор с контроллером 12, рукоятка 100 которого одновременно перемещается в положение a,
позволяющее подавать сжатый воздух в форму для окончательной обработки с желаемой скоростью. Сжатый
воздух поступает в камеру 37 через трубу 46 и, проходя через оправку 43, расположенную в положении,
показанном на рис. 7, продувает заготовку, чтобы она соответствовала форме для окончательной обработки.
Когда выдувное стекло достаточно долго находится в финишной форме, финишная форма открывается, и
бутылка готова к извлечению. Для этого достаточно извлечь нижнюю часть формы 74 и открыть горловину
формы. Выпущенная таким образом бутылка затем передается на растерзание. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты