Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1204
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190772A
[]
Усовершенствования в производстве вискозного шелка. Я, профессор. Д-р Эмиль Броннер, проживающий по
адресу: 1, Quai du Barrage, Мюлуз, Эльзас-Лотарингия, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию
или модификации процесса прямого производства очень тонких искусственных шелковых волокон толщиной
от шести до одного денье с помощью осаждающей ванны, содержащей раствор сульфата аммония и серной
кислоты, как описано в моем предыдущем патенте № 170024, в котором впервые были установлены условия,
при которых можно было достичь любой желаемой тонкости волокон путем прядения вискозы в указанной
ванне обычным способом. Присутствие сульфата аммония выгодно не только потому, что он может частично
заменить кислоту благодаря своему коагулирующему эффекту, но и потому, что он способен устранять или
нейтрализовать некоторые известные нежелательные побочные эффекты свободной серной кислоты.
Настоящее изобретение заключается в замене части сульфата аммония, в части, касающейся этого свойства,
сульфатом натрия или сульфатом магния, что существенно снижает стоимость электролита. Подходящие
пропорции для новой ванны приведены ниже. Ранее предлагалось использовать в качестве коагулирующих
ванн растворы, содержащие сульфат аммония или сульфат магния, или оба этих вещества, а также серную
кислоту, с добавлением сульфата натрия или без него. Однако, в отличие от этих известных процессов, мое
изобретение заключается в применении к процессу вытяжного прядения ванны, содержащей аналогичные
ингредиенты, но определенного состава, указанного выше. На практике установлено, что для всех титров
подходит ванна, содержащая около 200 граммов сульфата аммония на литр и насыщенная сульфатом натрия
или магния (или обоими), однако изобретение не ограничивается этими точными пропорциями, поскольку они
могут в некоторой степени изменяться в обоих направлениях при условии поддержания минимальной
кислотности, соответствующей конкретному титру.
Например, при прядении волокон плотностью 2 денье особенно экономичным и практичным является раствор
следующего состава. Постоянное добавление лишь небольшого количества соли аммония, но особенно
серной кислоты и сульфата натрия позволяет легко поддерживать постоянный уровень влажности в этом
растворе, необходимый для получения равномерно окрашиваемого продукта с однородными физическими
параметрами. Один литр прядильной ванны содержит: серную кислоту — 200 грамм; сульфат аммония — 200
грамм; сульфат натрия — 300 грамм. Волокна, полученные в таких ваннах, обладают свойством очень
незначительно усаживаться при сушке, что особенно ценно при массовом производстве свободных нитей,
поскольку исключает трудоемкую сушку под натяжением. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190773A
[]
Книжная швейная машина. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист
Вашингтон-стрит, 210, Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для сшивания тетрадей при
изготовлении книг и имеет своей целью создание усовершенствованной машины для этой цели. Согласно
моему предыдущему изобретению, описанному в спецификации № 117798, машина для сшивания книг,
включающая механизм перфорации и сшивания, снабжена зажимным устройством для удержания тетрадей в
нужном положении во время операций перфорации и сшивания, которое приводится в действие кулачком с
концентрической рабочей поверхностью, так что зажимной элемент сохраняет фиксированное положение на
протяжении всех операций перфорации и сшивания. Согласно настоящему изобретению, машина для
сшивания книг включает в себя механизм перфорации и сшивания, а также механизм, предназначенный для
создания зажимного давления на тетради, которое изменяется во время операций перфорации и сшивания,
чтобы компенсировать противодавление, оказываемое перфораторами во время операции перфорации, тем
самым обеспечивая то, что я называю непрерывным активным давлением на тетради.
В процессе сшивания зажимное устройство удерживается в фиксированном положении, оказывая пассивное
давление на подписи. Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления изобретения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид машины сзади, при этом
некоторые незначительные детали опущены. Рис. 2 представляет собой разрез, приблизительно по линии 2 2,
рис. 3. На рис. 3 изображен вид машины спереди. Рис. 4 представляет собой фрагментарный поперечный
разрез средства распределения давления, показанного в рабочем или поднятом положении, причем разрез
выполнен по линии 4 4 на рис. 16. Рис. 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез устройства
распределения давления в рабочем или нормальном положении, разрез выполнен по линии 5-5 на рис. 16. На
фиг. 6 показан вид с торца дополнительного зажимного стола, демонстрирующий средства распределения
давления; средства для перерезания и зажима резьбы; основной зажимной стол показан в разрезе. На снимке
также в перспективе видна серия сшитых подписей, нити которых обрезаны.
На рис. 7 показан вид сверху, демонстрирующий механизм работы игл для фиксации нити, а также средство
для захвата и удержания фиксирующей нити. На рис. 8 показан вид спереди скользящей рамы, на которой
размещены пуансоны и иглы. На рис. 9 представлен фрагмент разреза по линии 9-9, рис. 7, показывающий
штифты с поперечной резьбой, удерживающие или фиксирующие штифты в нормальном или нерабочем
положении, а также нормальное положение приводных средств для них. На фиг. 10 и 11 представлены
фрагментарные виды спереди и сбоку поперечной резьбы, удерживающей штифты, и приводных механизмов
для них, в тех положениях, которые они занимают во время операции штамповки. Рис. 1.2 — фрагментарный
вид спереди, показывающий штифты, удерживающие поперечную резьбу, и плунжер для приведения
штифтов в действие, при этом плунжер находится в положении, непосредственно предшествующем его
действию — извлечению штифтов из поперечной резьбы. Рис. 13 представляет собой фрагментарный вид
сбоку рис. 12. На рис. 14 представлен увеличенный фрагмент детали планки, на которой закреплены матрицы
или втулки.
Рис. 15 представляет собой увеличенный фрагментарный вид спереди того же самого. На рис. 16
представлен вид сверху на зажимной стол, более подробно показывающий средства распределения
давления и положение дополнительного зажимного стола в открытом вручную состоянии, при котором сшитые
листы вручную удерживаются и перемещаются под поверхность дополнительного стола, готовясь к его
закрытию для перерезания нитей, как показано на рис. 6. Открытое положение дополнительной таблицы
показано пунктирными линиями. На рис. 17 представлен фрагментарный вид дополнительного ножа,
установленного на основном зажимном столе. На рис. 18 представлен подробный вид спереди всего
механизма зажима и перемещения подписей. Рис. 19 представляет собой поперечный разрез, выполненный в
линию. На фиг. 20 и 21 представлены фрагментарные поперечные сечения, демонстрирующие способ
фиксации основной зажимной головки к боковым рамам станка. На рисунках 22, 23, 24 и 25 представлены
фрагментарные поперечные сечения, демонстрирующие, соответственно, зажимной и швейный механизмы
на четырех этапах работы.
На рис. 26 представлен план, показывающий иглы для поперечной нити и штифты, удерживающие
поперечную нить, в рабочем положении. На рис. 27 представлен аналогичный вид, показывающий иглы с
поперечной нитью и булавки, удерживающие поперечные нити в выдвинутом положении, а также швейные
нити, затянутые на замке или поперечных нитях. Рис. 28 представляет собой увеличенный, частично
поврежденный вид спереди, демонстрирующий механизм смещения подписей для обеспечения сшивания. На
рис. 29 представлен фрагментарный поперечный разрез механизма переключения, показанного на рис. 28. На
рис. 30 представлен разрез по линии 30-30, рис. 28, показывающий рабочее устройство механизма
переключения. На рис. 31 представлен проекционный вид направляющей кулачка для приведения в действие
механизма переключения передач. Рис. 32 представляет собой поперечный разрез приблизительно по линии
32-32 на рис. 1. Рис. 33 представляет собой серию перспективных иллюстраций, показывающих этапы
сшивания первых четырех тетрадей. На рис. 34 представлена серия торцевых видов, показывающих
расположение стежков при сборке книги. На рис. 35 представлена схематическая иллюстрация
относительного расположения стежков, выполняемых этой машиной.
Интервальные разрезы, иллюстрирующие относительное положение локальных средств, подтверждающих
наличие подписи. На рис. 40 представлен фрагментарный, увеличенный перспективный вид,
иллюстрирующий вставку, прикрепленную к зажимной головке для поддержки тетрадей, а также средство для
поддержки фиксирующей нити при сшивании коротких тетрадей, а на рис. 41 представлен увеличенный,
фрагментарный перспективный вид, иллюстрирующий способ размещения сшиваемых книг между тетрадями,
подлежащими сшиванию, без перерезания нитей. Рама состоит из двух расположенных на расстоянии друг от
друга стоек 1 и 2, соединенных стяжными стержнями 3 и 4 или любым другим подходящим способом, а также
поперечной балки 5, к которой болтами или иным образом прикреплена планка 6, имеющая поверхность 7,
расположенную под углом к горизонтали, и выступающий выступ 8, под которым располагаются и
поддерживаются подписи в процессе сшивания. Стержень 6 снабжен множеством матриц 9, закрепленных,
например, с помощью винтов 10, и выступающих на небольшое расстояние за горизонталь, имеющих тот же
угол наклона к горизонтали, что и поверхность 7.
Вертикальные перфорации 11, расположенные в стержне 6 и проходящие через наклонную поверхность
штампов 9, служат направляющими для игл; а перфорации 2, проходящие под углом к горизонтали через
штампы 9 и заканчивающиеся над направляющими для игл 11, служат для направления и поддержки
локального средства, поддерживающего подпись и выравнивающего сжатие, о котором будет рассказано
подробнее далее. На расположенных на расстоянии друг от друга стойках 1 и 2 имеются каналы 14 и 14, в
которых, посредством описанных ниже средств, перемещается подвижная рама 15, состоящая из двух
расположенных на расстоянии друг от друга стержней А и В, соединенных скобами 16 и 16, причем стержни
несут соответственно пуансон 17 и игольчатый стержень 18. В стержне 17 регулируемо закреплено множество
пуансонов 19, которые перемещаются через направляющую пуансона 20, податливо подходящим образом,
например, с помощью пружин 21, надежно закрепленных в направляющей планке пуансона 20 и входящих в
пуансон 17, удерживающих направляющую планку пуансона 20 в натяжении и обеспечивающих зазор между
ней и направляющей. Кроме того, направляющие штифты 23 жестко закреплены в направляющей планке
пуансона 20 и скользят по планке пуансона 17 и по планке 6.
Иглодержатель 18 содержит множество регулируемых игл 24. Возвратно-поступательное движение
направляющей рамы 15 осуществляется кулачковыми колесами 25 и 25, закрепленными на главном
приводном валу 26, при этом направляющая рама снабжена шпильками 27 и 27, проходящими в канавках
кулачковых колес. Поперечная балка 5, упомянутая выше, несет вал 5, на котором установлены конические
шестерни 28 и 29, зацепляющиеся с соответствующими шестернями 30 и 31, установленными соответственно
на шпинделях, проходящих поперечно через поперечную балку и снабженных шестернями 32 и 33,
соответственно, зацепляющимися с зубчатыми рейками 34 и 35, соответственно, к которым прикреплены или
иным образом закреплены горизонтально расположенные иглы для закрепочной нити 36 и 37,
соответственно, которые периодически выдвигаются и зацепляются с помощью шестерен 38 на валу 5 и
зацепляются с зубчатой рейкой 39 на одном конце стержня 40, другой конец которого шарнирно соединен с
рычагом 41, шарнирно установленным на валу 42 и несущим шарнирный штифт 43, расположенный в канавке
44 кулачка 45, который установлен на главном валу 26 и который периодически возвратно-поступательно
перемещается указанная зубчатая рейка 39. Средства для прокалывания петли, предназначенные для
удержания замка или поперечных нитей во время извлечения поперечных игл 36 и 37, могут включать в себя
множество штифтов 46, установленных на направляющей 47, имеющей скошенный край 48 и способной
перемещаться через поперечную балку 5.
Эта направляющая 47 (рис. 26) снабжена штоком 49, несущим выступ 50, против которого воздействует
натяжение пружины 51 для перемещения штифтов 46 в рабочее положение, как показано на рис. 7, когда это
необходимо. Направляющая 47 удерживается в обычно нерабочем положении подпружиненной защелкой 52,
шарнирно закрепленной на кронштейне 53 на поперечной балке 5 и имеющей выступ 54, расположенный на
пути движения скошенного выступа 55 на диске 56, установленном на валу 5, для срабатывания защелки 52 и
обеспечения перемещения направляющей 47 под действием пружины 51, а также вдавливания штифтов 46 в
петли поперечной резьбы. Выброс штифтов 46 после затягивания петель на поперечной резьбе
осуществляется скошенным концом плунжера 57, закрепленного на пуансоне 17 и расположенного таким
образом, чтобы входить в зацепление со скошенным краем направляющей 47 при ее перемещении вниз
пуансоном 17. Такое зацепление извлекает штифты 46 из поперечной резьбы и возвращает ползунок 47 в
исходное положение. На каждой из стоек 34 и 35 шарнирно закреплены ролики 58 и 59, которые
37, обеспечивает подачу подходящей смазки на концы пуансонов 19. На поперечной балке 5 предпочтительно
предусмотрены проушины 60 и 61 для направления резьбы стопорного кольца от катушек 62 и 61. 63.
Кулачковые канавки кулачковых колес 25 и 25, упомянутых выше, выполняют функцию перемещения рамы
ползуна 15 вертикальными ходами различной и прерывистой длины, причем периодичность движения
регулируется и задается кулачковыми канавками для обеспечения выполнения необходимых этапов, а
именно: пробивки, введения игл в пробитый материал, формирования петли и извлечения игл. Обращаясь к
рис. 22, 23, 24 и 25, и особенно к рис. 25, и предполагая, что кулачки 25 и 25, а также приводимые ими в
действие детали находятся в нормальном положении или в положении покоя, в течение которого вставляется
новая подпись для пришивания на ранее пришитые участки, вращение кулачков в направлении стрелки будет
опускать раму 15 в положение, показанное на рис. 22, для пробивки подписей, при этом канавки кулачков,
которые приводят в действие направляющую раму для пробивки, постепенно изгибаются к ее оси и
осуществляют самое нижнее движение направляющей рамы вниз, где канавки находятся ближе всего к оси.
Дальнейшее движение канавок кулачка наклоняет раму скольжения 15 путем перемещения штифтов 27 и 27 в
областях канавок кулачка X в верхнее положение (рис. 23), перемещая и вводя иглы 24 в отверстия,
образованные пуансонами 19. «По мере того, как канавки кулачка продолжают свое круговое движение,
области Y этих кулачков опускают рамку ползуна на ограниченное расстояние и осуществляют частичное
отведение игл на расстояние, достаточное для образования петель 64 (рис. 24), при этом иглы и рамка
ползуна теперь удерживаются в неподвижном положении областями канавок кулачка.» Как видно, оси Y в
значительной степени эонцентричны относительно своей оси. Во время такой остановки игл и скользящей
рамы горизонтальные иглы 36 и 37 для фиксации нити приводятся в действие и пропускаются через петли 64,
как показано на рис. 26, а затем извлекаются. Дальнейшее вращение канавок кулачка приводит к
дальнейшему перемещению рамы слайда вниз, после чего, после извлечения игл с поперечной нитью, петли
64 затягиваются на поперечной нити, и положение пуансона и иглодержателей в основном соответствует
показанному на рис. 25, в этом положении происходит вставка новой подписи поверх ранее пришитой.
Вместе с возвратно-поступательной рамой 15 (рис. 2) расположен основной механизм натяжения,
включающий, как показано на рис. 2 и 32, множество рычагов 244. 244, соединены стержнем 245, под которым
нити 238 проходят через натяжные устройства 246 и соединяются с иглами. На валу 232 закреплен рычаг 247,
конец которого снабжен роликом. приводит в действие натяжное устройство в очевидных целях. Для привода
натяжных устройств 246, позволяющих при необходимости снять трение с резьбы 238, могут быть
предусмотрены подходящие средства, которые для целей данного описания могут включать в себя множество
пальцев 251, установленных на стержне 252, расположенном в соответствующих подшипниках и
находящемся под продольным натяжением пружины 253. К одному из концов указанного стержня 252
шарнирно соединен рычаг с коромыслом. соединен со стержнем 255, шарнирно соединен с педалью 256; на
неподвижном валу 257. На главном неподвижном валу 42 установлена основная пластина С, снабженная
выступами 64 64, с помощью которых основная пластина С может поворачиваться для целей, описанных
ниже.
Основная пластина C выполнена с зажимной головкой 65, с которой взаимодействует зажимной стол 66 для
фиксации подписей. В нижней части основной пластины С (рис. 2 и 32) образовано множество соединен
одним концом с коромыслом 231, расположенным на валу 232. К другому концу коромысла 231 шарнирно
соединено звено 233, которое, в свою очередь, прикреплено к рычагу 2331, интегрированному с втулкой 234,
на валу 235 (рис. 2 и 32). На валу 235 закреплено множество рычагов 236, соединенных стержнем 237, по
которому от натяжного механизма наматываются резьбы 238. Описанный выше механизм предназначен для
снятия натяжения нитей, когда основная пластина С поворачивается вперед на валу 42, обеспечивая доступ к
иглам для их заправки или извлечения. Обращаясь к рис. 36, 37, 38, 39 и 40, можно предусмотреть
подходящую опору для подписей, которая может представлять собой металлический лист 128, согнутый сам
на себя под углом расположен между пластиной зажимного стола 68 и основной пластиной С и снабжен
множеством отверстий 128b, в которые вставляются удлиненные матрицы 9.
Часть 128[град.] указанного листа 128 выступает под зажимную головку 65 и надежно к ней прикреплена. Эта
часть 128e снабжена продольным пазом 128d, позволяющим проходить через него пуансоны и иглы.
Зажимной стол 66 перемещается по направляющим 67 на основной плите С и имеет прикрепленную к ней
пластину 68, скользяще расположенную в направляющих 69 на основной плите С (рис. 18, 19, 22-25) и
предназначенную для удержания в зажатом или неподвижном положении прижимными пластинами 70 и 71
(рис. 22-25), приводимыми в действие стяжным болтом 72. Этот стяжной болт 72 управляется эксцентриком
73 и рычагом 74. При повороте рычага 74 эксцентрик 73 поворачивается, и стяжной болт 72 притягивается к
прижимной пластине 70, прижимая ее к пластине 68 и противоположной прижимной пластине 71. Между
прижимными пластинами 70 и 71 и пластиной 68 зажимного стола могут быть установлены соответствующие
фрикционные вкладыши 70 и 71 для обеспечения надежной и прочной фиксации зажимного стола во время
операции зажима. Также могут быть предусмотрены пружины 70 для демпфирования
пластина 68, когда давление на прижимные пластины сбрасывается, и это позволяет перемещать пластину 68
относительно указанных вкладышей. Винтовая головка 75 на стяжном болте 72 служит для предварительного
определения давления прижимных пластин 70 и 71 на пластину 68 зажимного стола 66. Прижимные пластины
70 и 71, вместе с зажатой пластиной 68, перемещаются относительно основной пластины С с помощью
рычага 76, расположенного на главном неподвижном валу 42, который проходит через отверстие 77 в
основной пластине С, как и стяжной болт 72. Втулочный коромысловый механизм свободно установлен на
неподвижном валу 42, а его нижнее звено 78 снабжено роликом или направляющей 79, которая скользит по
периметру кулачка 80 на приводном валу 26. Этот кулачок 80 (см. рис. 25) имеет углубление 801, в которое
входит направляющий ролик 79, когда пуансон и игловодитель обычно находятся в положении, показанном на
рис. 25, или в состоянии покоя, в течение которого подаётся новая нить для шитья. Вращаясь при этом,
кулачок 80 выталкивает ролик 79 из углубления 80', в результате чего зажимной стол 66 зажимает заготовки
между собой и зажимной головкой 65.
На расстоянии, приблизительно равном расстоянию, необходимому для пробивки подписей, периферия
кулачка 80 является эксцентричной, причем эксцентриситет начинается в вершине углубления 80 и
продолжается на заданную величину до достижения концентрической части кулачка, как показано на рис. 22,
24, 25 и 32. Во время такого движения кулачка 80 прижимные пластины 70 и 71 перемещаются относительно
зажимной пластины 68 зажимного стола 66, которая при этом подвергается постоянному давлению,
обеспечивающему надлежащее и эффективное зажимание подписей по всей длине и компенсирующему
противодавление, оказываемое пуансонами во время операции пробивки. Здесь Под этим подразумевается
давление, которое сохраняется во время операции перфорации, чтобы компенсировать или уравновесить
давление пуансонов, благодаря чему они могут пробивать подпись без отклонения и поломки. Этот эффект
следует отличать от пассивного давления обычного зажима, который после установки оказывает лишь
пассивное давление и не может уравновешивать или компенсировать давление пуансонов, которое стремится
отодвинуть подписи от одной из губок зажима и тем самым вызвать деформацию и поломку пуансонов.
Для обеспечения прямого и ровного проникновения заготовки в заготовку может быть предусмотрена
локальная опора для нанесения подписей, как это указано в настоящем документе, и такая опора может
включать в себя множество рядов зубцов 127, выполненных в головке 128, предпочтительно интегрированной
с рычагами 129, шарнирно соединенными с концами рычагов 130, интегрированных с втулкой 131, которая
опирается на вал 232. В состав втулки 131 также входит рычаг 130, шарнирно соединенный с звеном 243,
которое, в свою очередь, шарнирно соединено с концом стержня 240, приводимого в движение по всей его
длине кулачком 241, а другой конец которого закреплен в подвеске 242 на главном неподвижном валу 42', и
который кулачок 241 приводит в действие для выдвижения зубцов 127 ниже или между подписями или
листами (рис. 36, 37, 38 и 39). Для каждого пуансона предусмотрена пара зубцов, которые выдвигаются под
тетради или листы перед пробивкой отверстий в материале, так что пуансоны проходят через тетради и
между выдвинутыми зубцами, обеспечивая необходимую надежную опору во время операции пробивки.
Из приведенных рисунков видно, что указанные здесь опоры или зубцы вводятся между подписями или
листами в плоскостях, параллельных подписям, и в области выхода перфорационного механизма, который,
очевидно, может управляться сверху, как показано здесь, или снизу, если это необходимо, в этом случае
локальная опора для подписи, противодействующая направлению движения пуансонов вверх, будет
обеспечиваться частью листового металла 128°. На основной зажимной стол 66 шарнирно закреплен стол 66,
дополняющий стол 66 и расположенный таким образом, чтобы поворачиваться под прямым углом к нему, для
целей, которые будут описаны далее. Этот дополнительный столик 66 имеет продольную выемку для
размещения средства, оказывающего давление на тетради по линии, параллельной и расположенной перед
их оборотными сторонами, одновременно с основным давлением на оборотные стороны тетрадей, с основной
целью обеспечения распределения давления для поддержания идеального выравнивания оборотных сторон
тетрадей и предотвращения их нежелательного и доставляющего неудобства изгиба и выгибания во время
сшивания, поскольку очевидно, что оборотные стороны книг формируются наиболее быстро во время
операции сшивания.
Средства для этой цели могут включать в себя, как правило, любое устройство, которое будет создавать это
давление в необходимой области или над ней, и могут представлять собой комбинацию... и 6, а именно
скользящий элемент 81, расположенный и приводимый в действие в пазу указанного стола 66 и обычно
выступающий за один конец указанного стола и расположенный в соответствии с механизмом его управления,
описанным в настоящем документе. На этом скользящем элементе 81 установлено множество блоков 82,
предпочтительно клиновидной формы, гофрированных на наклонных поверхностях и расположенных таким
образом, чтобы взаимодействовать с блоками 83 аналогичной формы, прикрепленными к нижней стороне
стержня 84, расположенными в отверстии 85 в указанной таблице 66 и перемещающимися вертикально
относительно ее поверхности. член 81. Блоки 82 и 83 имеют гофрированную поверхность, как показано на рис.
4, 5 и 6, что обеспечивает их сцепление под давлением; в противном случае они бы соскользнули обратно в
свои нормальные положения, показанные на рис. 5, при приложении давления к стержню 84. Приведение в
действие скользящего элемента 81 осуществляется за счет зацепления удлиненного конца скользящего
элемента 81 с клиновидным упором 86, выполненным заодно с основной пластиной С, во время опускания
или падения зажимного стола 66, вызванного увеличением толщины книги.
Возвращение скользящего элемента 81 в нормальное положение осуществляется путем открытия или
перемещения дополнительной столешницы 66 относительно столешницы 66 следующим образом и с
помощью следующего устройства. Шарнирный подшипник для стола 66 выполнен с выступом 87, имеющим
изогнутую часть 87, о которую ударяется конец скользящего элемента 81 (выступающего с другой стороны
дополнительного стола 66 во время подъема планки 84), когда такой дополнительный стол открывается. «К
указанному зажимному столу 66 и сопутствующему ему столу 66 прикреплен механизм нарезания резьбы,
выполняющий, помимо прочего, функцию захвата или удержания верхних концов перерезанной резьбы». На
краю дополнительного стола 66 закреплен нож 88 достаточной длины, чтобы перерезать все резьбы. В
зажимном столе 66 гибко или упруго закреплен дополнительный нож 89, который взаимодействует с ножом 88
для создания режущего действия. Этот дополнительный нож расположен ниже поверхности стола 66 и позади
переднего края, и удерживается в тесном контакте с нижней стороной стола с помощью множества пружин 90
(рис. 6).
Один конец указанного дополнительного ножа 89 изогнут. удобного входа ножа 88, между столом и
дополнительным ножом 89. Расположение дополнительного ножа позади переднего края стола
предназначено для того, чтобы нож 88 перемещал, проталкивал и зажимал различные нити под столом перед
их обрезанием и подготовкой к сшиванию следующей книги. На нижнем конце направляющей или пластины 68
закреплен кронштейн 97, к которому прикреплены цепи 98 и 98, проходящие по направляющим роликам 99 и
99 на главном неподвижном валу 42 и по концу цапфы 100 направляющего ролика 79 (рис. 22). Концы цепей
98 и 98 соединены с грузом 101, который, во-первых, перемещает или поднимает зажимной стол 66 в
нормальное положение, когда давление на прижимных пластинах сбрасывается, и, во-вторых, удерживает
ролик 79 в контакте с поверхностью кулачка 80. Обращаясь к рис. 34 и 35, можно увидеть, что ряд стежков
выполняется с выравниванием друг относительно друга или со смещением, с целью избежать проникновения
игл в ранее сделанные перфорации, несущие нить.
Механизм, обеспечивающий такое расположение стежков, подробно показан на рис. 28, 29 и 30 и отличается
от ранее использовавшихся механизмов тем, что после каждой операции шитья происходит перемещение
сигнатур относительно зажимного стола, а не перемещение всего зажимного стола и его дополнительных
частей. Отличие заключается еще и в том, что активная сила для механизма перемещения накапливается во
время операций перфорации и сшивания, пока тетради зафиксированы, а затраты этой силы компенсируются
тетрадями, когда движение направляющей книги направлено к книге, до тех пор, пока зажим не будет
освобожден; это станет более очевидным из дальнейшего. Концы зажимной головки 65 заточены таким
образом, что образуют в основном валы 65, и на одном из этих концов для вращения установлена втулка 102,
которая надежно закреплена на цилиндре 103, снабженном кулачковой канавкой 104, разделенной на четыре
смещения a, b, c и d (рис. 31); смещения d примерно в полтора раза длиннее смещений a и c, благодаря чему
третий стежок и пятый, или начальный, стежок следующей серии будут выполняться в точке, удаленной
примерно в полтора раза дальше, чем расстояние между первым и вторым стежками.
Четвертый стежок будет выполнен в точке между третьим и вторым стежком, как показано на рис. 35. К торцу
цилиндра 103 прикреплена четырехступенчатая конструкция. Нажатая собачка 105 взаимодействует. Этот
фиксатор 105 шарнирно закреплен на ремне 106, окружающем ствол или цилиндр 103, и к ремню 106
шарнирно соединен звено 107, которое, в свою очередь, шарнирно соединено своим нижним концом со
стержнем 108, шарнирно закрепленным на одном из кронштейнов 16 (рис. 3). Когда ярмо 16 перемещается
вниз вместе с рамой 15 описанным способом и с указанной целью, собачка 105 на ремне 106 располагается
позади одного из зубьев храпового механизма колеса 104. Вращательное движение кулачкового цилиндра
103, вероятно, возникающее в результате трения между собачкой и храповым колесом 104, предотвращается
шариком 109, расположенным последовательно в углублениях 110, образованных на внутренней стороне
втулки 102. Этот шарик находится под натяжением пружины 111, расположенной в углублении 112 в валу 65
зажима 65.
Когда ярмо 16 перемещается вверх, собачка 105 вращает кулачковый цилиндр на расстояние, равное одному
из смещений, и при этом осуществляет перемещение подписей при следующих условиях и при следующем
расположении, подробно показанном на рис. 28 и 29. На зажимной головке 65 любым подходящим способом
закреплен кронштейн 113, корпус 114, снабженный пазом 115. В этом корпусе 114 находится направляющая
116, снабженная штифтом 117 (рис. 29), который выступает через указанный паз 115 и входит в канавку
кулачка 104 цилиндра 103. Полость 118 имеет полость, в которой функционально расположена головка 119
стержня 120, проходящего через отверстие в указанной полозье 116, и вокруг которого намотана пружина 121,
расположенная между концом указанной полозья и кольцом 122, образованным на указанном стержне 120. На
указанном стержне расположен механизм перемещения 123, который для целей данного описания может
включать в себя элемент 124, регулируемый на указанном стержне 120 и удерживаемый в регулировочном
положении установочным винтом 125 (рис. 28).
Вдоль указанного элемента 124, в непосредственной близости от поверхности зажимного стола 66, проходит
вертикальный толкатель 126, к которому прижимаются подписи. Другой конец стержня 120 опирается на
подшипник 127 и также находится под натяжением вспомогательной пружины 128b, намотанной вокруг него и
упирающейся в воротник 129b, расположенный на нем, для облегчения перемещения подписей пружиной 121.
Когда машина приведена в действие, подписи сначала зажимаются; затем они пробиваются путем
перемещения вниз пуансона 17, и во время этого перемещения вниз, которое включает в себя перемещение
ярма 16, собачка 105 протягивается за один из зубьев храпового колеса 104. Во время движения
игловодителя 18 вверх, предназначенного для пропускания нитей через перфорации, сделанные пуансонами,
собачка 105 перемещает кулачковый цилиндр 103 на четверть оборота, в результате чего ползунок 116
перемещается на один шаг за счет канавки кулачка 104, и при этом тянет шток 120, воротник 122 которого
сжимает пружину 121 на штоке 120.
Это происходит, как будет показано далее, когда канавка кулачка 104 перемещается вправо на два своих
шага. Ползунок 116, воздействуя на головку 119 стержня 120, отводит последний, а также механизм
перемещения и толкатель 126 от книжных тетрадей. Оператор сдвигает тетради вправо, прижимая их к
толкателю 126. Но когда канавка кулачка 104 перемещается влево на оставшиеся два шага, ползунок 116
прижимается к пружине 121, и поскольку в этот момент книжный зажим закрыт и толкатель 126 прижат к
зажатым тетрадям, стержень 120 остается неподвижным, а ползунок перемещается влево и сжимает пружину
121. Когда книжный зажим открывается, пружина 121, прижимаясь к кольцу 122 и при помощи пружины 128,
которая прижимается к кольцу 129, толкает шток 120 с механизмом перемещения 123 и установленным на
нем толкателем 126 влево и перемещает тетради на расстояние, равное одному шагу канавки кулачка 104.
Описанный здесь способ смещения перемещает подписи только влево.
Положение подписей определяется ручным перемещением вправо, но оператор должен перемещать
подписи, упираясь в толкатель. Таким образом, посредством серии прямолинейных движений, выполняемых
автоматически и вручную с определенными интервалами покоя, осуществляется ступенчатое шитье, как
показано на рис. 34 и 35. На фиг. 40 показано средство, используемое для поддержки поперечных или
«запорных» нитей, когда используемые иглы занимают расстояние меньшее, чем то, которое в основном
преодолевают иглы, несущие поперечную нить, и предотвращающее их выпадение, запутывание и случайное
перерезание. Данное средство может включать в себя выступы 154, регулируемо прикрепленные к зажимной
головке 65 и предназначенные для установки в различных точках на зажимной головке в соответствии с
шириной сшиваемых книг. На фиг. 41 представлен способ непрерывного сшивания книг, позволяющий
избежать необходимости удаления полностью перешитой книги и предотвратить сшивание двух или более
книг, при этом целью является обеспечение непрерывного сшивания без перерывов, если это необходимо.
Для достижения этой цели могут использоваться разделители или пластины из любого подходящего
материала 150, которые располагаются между сшитыми книгами, как показано на рис. 41, и снабжены
вертикальными прорезями 151, через которые могут проходить пуансоны и иглы во время сшивания
начальных тетрадей другой книги поверх уже сшитой, и от которых не обрываются нити сшивания. На
рисунках 1, 2, 3, 18, 19, 20 и 21 показано фиксирующее устройство для удержания основной пластины С в
надежном положении во время шитья. Данная конструкция предпочтительно включает в себя ручки 260,
вращательно установленные на валах 65, которые, как указано, вращаются на зажимной головке 65. Вместе с
указанными ручками 260 интегрированы защелкивающие рычаги 261, имеющие промежуточные выемки 262 и
загнутые концы 263, которые предназначены для зацепления со стержнем 264, установленным в боковых
рамах 1 и 2, с целью ограничения внешнего поворота пластины С. Этот стержень 264 имеет сплющенные
концы 265, на которые надеваются выемки 262 в рычагах 261, для фиксации основной пластины С
следующим образом: на стяжном стержне 3 установлен рычаг 266, к одному концу которого шарнирно
соединена тяга 267, шарнирно соединенная с рычагом 268, неподвижно установленным на стержне 264,
который колеблется под действием рычага 266, благодаря чему сплющенные концы стержней 264
изменяются из вертикального положения, показанного на фиг. 20, в горизонтальное положение, показанное на
рис. Рис. 21. В этом положении рычаги 261 жестко зафиксированы, а основная плита втянута в нужное
положение и прочно удерживается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190774A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к устройствам управления самолетами.
Мы, компания THE FAIREY AVIATION COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Крэнфорд-Лейн, Хейз, графство Мидлсекс, и Чарльз Ричард Фэйри, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к конструкции крыльев самолета, в которых задняя краевая часть
крыла (обычно равная примерно одной трети хорды), измеренная от задней кромки, представляет собой
отдельный закрылок или элерон, который шарнирно соединен с основной частью крыла и снабжен
средствами, позволяющими перемещать его вокруг оси шарнира для изменения эффективной кривизны
крыла по желанию, будь то для изменения подъемной силы или для управления боковой стабилизацией
машины. При использовании ранее применявшейся конструкции, наблюдения показывают, что, когда угловое
снижение закрылков превышает определенный предел, хотя отклонение воздушного потока вниз на нижней
стороне крыла не нарушается, а, наоборот, увеличивается подъемная сила крыла, тем не менее, воздушный
поток на верхней стороне крыла прерывается или (как это называется) «бурлит» в области шарнира или
вблизи него, в результате чего отклонение этого верхнего воздушного потока вниз уменьшается, и,
следовательно, происходит потеря подъемной силы.
Целью настоящего изобретения является устранение этого эффективного действия закрылков путем
предотвращения «бульканья» и обеспечения максимальной подъемной силы для всех степеней углового
снижения закрылков в пределах обычных рабочих параметров. Согласно изобретению, для этой цели
шарнирный закрылок или элерон крыла самолета разделен в срединной плоскости крыла (т.е. плоскости,
приблизительно параллельной хорде крыла) на две отдельные секции или толщины, верхнюю и нижнюю,
которые независимо перемещаются вокруг шарниров, расположенных на их передних кромках или по
направлению к ним, и расположены и управляются таким образом, что, хотя обычно две секции плотно
прилегают друг к другу, причем верхняя поверхность верхней секции и нижняя поверхность нижней секции
соответственно образуют фактически непрерывное продолжение верхней и нижней поверхностей основной
части крыла, как обычно, однако, когда механизм управления приводится в действие для увеличения
эффективной кривизны крыла, хотя обе секции будут углово опущены, опущение нижней секции будет
больше, чем у верхней секции.
Таким образом, настоящее изобретение отличается от предлагаемой конструкции, в которой задняя краевая
часть крыла самолета, разделенная в срединной плоскости на две секции или толщины, как указано выше,
имеет только нижнюю секцию, способную к угловому понижению, в то время как верхняя секция постоянно
остается в практически жестком соединении с основной частью крыла. Согласно настоящему изобретению,
верхняя и нижняя секции закрылка или элерона могут быть шарнирно соединены с основной частью крыла
таким образом, чтобы иметь возможность углового перемещения вокруг общей оси или вокруг отдельных
осей, одна из которых может располагаться впереди другой, если такое расположение целесообразно в
зависимости от обстоятельств, то есть, например, в соответствии с особенностями профиля крыла или
требуемым угловым понижением. Или же одна из секций может быть соединена шарнирно с другой, а не
непосредственно с основной частью крыла. В любом случае, соединения верхней и нижней секций с
механизмом управления, или друг с другом, или с обоими элементами, выполняются таким образом, чтобы
обеспечить требуемую разницу между угловыми перемещениями соответствующих секций, как уже
упоминалось, при этом соотношение между угловыми перемещениями двух секций определяется
экспериментально.
В одном из вариантов изобретения каждая из двух секций закрылка или элерона шарнирно соединена с
основной частью крыла по отдельной оси, расположенной на нижнем переднем крае закрылка, причем
соответствующие оси расположены практически вертикально одна над другой, и каждый закрылок снабжен
около шарнира рычагом, выступающим вниз; свободный конец рычага на нижней секции находится впереди
рычага на верхней секции и соединен с ним звеном, в то время как рычаг на нижней секции прикреплен к
тросу, который служит для одновременного опускания обеих секций на требуемые относительные величины.
Следует понимать, что описанная выше конструкция упомянута лишь в качестве примера, поскольку может
быть принята любая конструкция, которая обеспечит опускание двух секций закрылка или элерона примерно
таким образом, как описано выше, то есть обеспечит опускание нижней секции на требуемый больший угол,
чем верхней.
Настоящее изобретение применимо в сочетании с любым подходящим устройством механизма управления,
например, с устройствами, описанными в технических условиях наших патентов № 132541, 134556 или
135520; независимо от того, могут ли шарнирные закрылки или элероны соответствующих крыльев пары
одновременно перемещаться в одном или противоположных направлениях по желанию; а также независимо
от того, используется ли «балансировочная проволока», как описано, например, в техническом условиях
нашего патента № 135522. Кроме того, изобретение применимо в случаях, когда задняя краевая часть
каждого крыла пары разделена на отдельные части, независимо и дифференцированно управляемые, как это
указано, например, в описании нашего патента № 135521. Вкратце, настоящее изобретение может быть
использовано в сочетании с любыми средствами или комбинациями средств для управления либо подъемной
силой крыльев, либо боковой устойчивостью машины в целом, либо и тем, и другим.
Усовершенствования в области или связанные с устройствами управления! или Самолеты.
Мы, компания THE FAIREY AVIATION COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу
Крэнфорд-Лейн, Хейз, графство Мидлсекс, и Чарльз Ричард Фэйри, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к конструкции крыльев самолета, в которых задняя краевая часть крыла (обычно
Соседние файлы в папке патенты