Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_1203

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

16.10.2026

Размер:

300 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 83 4 5 6 7 8 > Следующая >>>

направляющим шпинделя или шпиндельным коробкам и верхним крышкам деревянных или других карет для

самоходных мулов и самоходных шпагатов, и особенно карет, полностью или частично изготовленных из

стали или другой металлической пластины, и состоит в усовершенствовании конструкции таких

направляющих шпинделя или шпиндельных коробок и верхних крышек, благодаря чему облегчается

установка и снятие верхних крышек с карет, а также верхние крышки перемещаются вместе с направляющими

шпинделя или коробками или остаются в правильном положении после любой регулировки или другого

перемещения направляющих шпинделя или шпиндельных коробок. Согласно данному изобретению,

направляющая шпинделя или корпус шпинделя каретки для самоходной мулы или шпагата, или верхняя

направляющая шпинделя или корпус шпинделя, если используются верхняя и нижняя направляющие

шпинделя или корпуса шпинделя, независимо от того, изготовлена она из металла или дерева, имеет канавку

или желоб, проходящий вдоль нее по всей длине или почти по всей длине и имеющий ширину,

соответствующую для размещения загнутых вниз фланцев на верхних крышках, которые должны быть

установлены на каретку, причем верхние крышки выполнены из металлической пластины или листа

полностью или частично и имеют загнутые вниз кромки или другие фланцы, которые должны быть вставлены

в канавку или желоб таким образом, чтобы плотно прилегать к ним, насколько это необходимо или удобно.

Верхние крышки со стороны, противоположной используемой направляющей или шпиндельному коробу,

могут быть выполнены плоскими, с закругленными краями или любым другим удобным способом,

позволяющим им опираться на направляющую или другую предусмотренную для них опору. Края верхних

крышек, входящие в паз или канал шпиндельной направляющей или короба или заходящие в них,

обеспечивают сохранение верхними крышками надлежащего положения относительно шпиндельной

направляющей или короба и их перемещение вместе с ней или сохранение надлежащего положения

относительно нее во время или после любой регулировки или перемещения шпиндельной направляющей или

короба. Усовершенствования в конструкции повозок для самоходных мулов и вьючных машин.

Мы, PLAT! Компания «Brothers & Company Limited», расположенная на заводе Hartford Works в Олдхэме,

графство Ланкастер, британская компания, и Генри Плат! Компания «HALL», также расположенная в

Хартфорд-Уоркс, Олдхэм, британского гражданства, настоящим заявляет о характере данного изобретения и

о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:

Данное изобретение относится к повозкам для самоходных мулов и вьючных машин, выполненным полностью

или частично из металла и включающим секции, изготовленные из стальной или другой металлической

пластины или листа, согнутого в профиль, с дном, передней и задней стенками, как описано в Полной

спецификации, поданной в отношении заявки на патент № 167798 от 23 февраля 1920 года, далее именуемой

Спецификацией 167798, или из стальной или другой металлической пластины, согнутой в профиль и

снабженной верхней пластиной, имеющей дно, переднюю и заднюю стенки, прикрепленной таким образом,

чтобы в готовой повозке образовывать секцию сплошной коробчатой балки, или из передней и задней

пластин, приклепанных к обращенным вверх или вниз фланцам пластин или листов, образующих верхнюю и

нижнюю части, для образования готовая карета, секции сплошной коробчатой балки, как описано в Полной

спецификации, поданной в отношении заявки на патент № 167797 от 23 февраля 1920 года (далее именуемой

Спецификация 167797), или включающие секции, изготовленные из стальной или другой металлической

пластины или листа иным способом.

Данное изобретение заключается в устройствах, облегчающих изготовление вагонов указанного типа и их

частей, а также придающих вагонам и их частям большую жесткость и прочность, чем вагоны и части для

аналогичных целей, изготовленные или сконструированные ранее. Данное изобретение относится также к

направляющим шпинделя или шпиндельным коробкам и верхним крышкам деревянных или других кареток

для самоходных мулов и самоходных веерообразователей, и особенно кареток, полностью или частично

изготовленных из стали или другого металлического листа, и заключается в усовершенствовании конструкции

таких направляющих шпинделя или шпиндельных коробок и верхних крышек, благодаря чему облегчается

установка и снятие верхних крышек с кареток, а также обеспечивается их перемещение или сохранение в

правильном положении относительно направляющих шпинделя или коробок во время или после любой

регулировки или иного перемещения направляющих шпинделя или шпиндельных коробок. Изобретение и

способ его осуществления будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1, 2, 3, 4 и 5

представляют собой вертикальные разрезы частей повозок самоходных мулов, а фиг. 6 — план частей,

показанных на фиг. 5.

Линия 7 7 на рис. 6 указывает плоскость, на которой взят сечение, показанное на рис. 5. На фиг. 1, 3 и 6

показаны боковые проекции частей, расположенных в задней части плоскости сечения. На фиг. 1 показаны

детали, изготовленные в соответствии с данным изобретением и применяемые в повозке для самоходного

мула, включающие секции, выполненные в форме канала с передней и задней стенками, как описано в

Спецификации 167798. На фиг. 2 показано применение частей данного изобретения в каретке, включающей

секции другого типа швеллерной формы, на фиг. 3 показаны части данного изобретения, применяемые в

каретке, включающей стальную или другую металлическую пластину, сформированную в виде швеллера и

снабженную верхней пластиной, имеющей дно, переднюю и заднюю стенки, прикрепленные таким образом,

чтобы образовать секцию сплошной коробчатой балки одним из способов изготовления каретки, описанных в

Спецификации 167797. Для обозначения соответствующих частей на всех рисунках используются одни и те

же буквы и цифры. Детали, показанные на прилагаемых чертежах, но не предусмотренные настоящим

изобретением, будут описаны лишь в той мере, в какой это может быть необходимо или удобно для описания

настоящего изобретения и способа его осуществления.

Согласно данному изобретению: В каретках, включающих секции, выполненные из стальной или другой

металлической пластины или листа, как указано выше:

I. Съемные пластины для крепления заклепками, болтами или иными средствами к передним пластинам

секций кареток указанных типов, выступающие вверх от мест крепления и служащие опорами для поддержки

и вертикального определения положения направляющих шпинделя или коробок шпинделя, имеют окантовку

по верхним краям, обеспечивающую прочность всей конструкции и защиту от деформации в тех частях, на

которых непосредственно опираются направляющие шпинделя или коробки шпинделя. На фиг. 1 и 3 a a

представляют собой съемные пластины, образованные выступами b по верхним краям и прикрепленные

заклепками c к передним стенкам d секций кареток и простирающиеся вверх от мест крепления, служащие

опорами для поддержки и вертикального определения положения направляющих шпинделя или коробок e f,

которые опираются на выступающие верхние края пластин a. Бусины b придают жесткость пластинам a в

целом и, таким образом, помогают им укреплять передние стенки d секций, а также защищают пластины a от

деформации в тех частях, на которых непосредственно опираются направляющие шпинделя или корпуса

шпинделя e.

На фиг. 1 пластины a показаны приклепанными к верхнему краю передних стенок d сечения, образованного

пластиной, изогнутой в форме швеллера, с дном h, передней стенкой d и задней стенкой i, а на фиг. 3

пластины a показаны приклепанными к передним стенкам d сечения, образованного пластиной, изогнутой в

форме швеллера, имеющей дно h, переднюю стенку d и заднюю стенку i, и снабженной верхней пластиной,

имеющей дно 7c, переднюю стенку l и заднюю стенку m, прикрепленной к передней стенке d и задней стенке i,

образуя сечение сплошной коробчатой балки.

II. Пластины с рифленой поверхностью также могут применяться к передним пластинам секций каретки,

образованных из передних и задних пластин, приклепанных к загнутым вверх и вниз фланцам пластин или

листов, образующих верхнюю и нижнюю части секций сплошной коробчатой балки, или к передним пластинам

секций, образованных из стальной или другой металлической пластины или листа иным способом. Пластины,

показанные на рис. 1 и рис. 3, имеют скошенные края или расположены таким образом, что с обеих сторон

находятся детали в двух параллельных или приблизительно параллельных плоскостях. В каретке указанного

типа, в которой передняя часть секции или передняя пластина или лист секции сами по себе образуют опору

для поддержки и вертикального определения положения направляющих шпинделя или коробок шпинделя,

передняя пластина имеет бортик по верхнему краю, что обеспечивает ее жесткость в целом и защищает от

деформации в тех частях, на которых непосредственно опираются направляющие шпинделя или коробки

шпинделя. На фиг. 2 и 4 показаны бусины b, образованные на верхних кромках передних частей секций

кареток, передняя часть d которых выполнена в виде опоры для поддержки и вертикального определения

положения направляющих шпинделя или шпиндельных коробок, но в остальном аналогичны соответственно

показанным на фиг. 1 и фиг. 3.

Бусины b, показанные на фиг. 2 и 4, придают жесткость передним пластинам d в целом, а также защищают их

от деформации в тех частях, на которых непосредственно опираются направляющие шпинделя или корпуса

шпинделя.

III. Передняя часть секции или передняя пластина секции каретки указанного типа снабжена съемной

пластиной, приклепанной, привинченной болтами или иным способом и образующей опору для вертикального

определения положения направляющих шпинделя или коробок шпинделя, имеет окантовку по верхнему краю

для придания жесткости. Хотя на прилагаемых чертежах не показано образование окантовки для этой цели,

ее легко понять и легко увидеть преимущество, если предположить, что верхние кромки передних пластин d

на фиг. 1 и 3 имеют окантовку на своих внутренних поверхностях, подобную окантовке b, показанной на фиг. 2

и 4.

IV. Участок каретки указанного типа выполнен с передней или лицевой пластиной, имеющей скошенную

форму, обеспечивающую наличие на обеих сторонах деталей в двух параллельных плоскостях для

повышения жесткости и, при необходимости, для облегчения образования ровной поверхности с обеих сторон

при креплении опоры для шпиндельных направляющих, коробок или другой детали, независимо от того,

имеет ли такая передняя или лицевая пластина кромку с валиком по верхнему краю. На фиг. 1 и 3 передние

части d секций кареток показаны со смещением в точке n таким образом, чтобы с обеих сторон детали

располагались в двух параллельных плоскостях, были усилены и позволяли нижним частям опор a для

шпиндельных направляющих или коробок e быть заподлицо с внешними сторонами с внешними сторонами

передних частей d секций.

V. Задняя часть или задняя пластина секции каретки указанного типа имеет неровную поверхность или

выполнена таким образом, чтобы с обеих сторон детали располагались в двух параллельных или

приблизительно параллельных плоскостях, либо имеет бахрому по верхнему краю, либо имеет бахрому по

верхнему краю и неровную поверхность или выполнена таким образом, чтобы с каждой стороны детали

располагались в двух параллельных или приблизительно параллельных плоскостях. На фиг. 1 и 3 пластины,

образующие задние стенки секций кареток, показаны с выемками в точке 0, так что обе поверхности имеют

детали в двух параллельных плоскостях, а также с валиками по верхним краям; выемки и валики придают

жесткость задним стенкам, а валики также служат удобной опорой для нижних краев задних крышек q,

установленных в пазах, образованных на креплениях тяг r или в квадрате или торцевой пластине в случае

крышек, расположенных рядом с квадратом, или на внешнем конце каретки. На фиг. r крепление r для

стяжных тяг y z направляющих шпинделя или коробок шпинделя e f выполнено таким образом, чтобы

опираться на верхнюю поверхность и крепиться болтами или зажимами к боковой стороне поперечной стойки,

не показанной на фиг. 3, но аналогичной описанной в Спецификации 167798, и обеспечивает крепление как

верхней, так и нижней стяжной тяги y. На фиг. 3 показано крепление r для верхней стяжной тяги z,

закрепленное болтами к уголку, не показанному на фиг. 3, но аналогичному описанным в Спецификации

107797, и снабженному рым-болтом 9, в который нижняя стяжная тяга y для направляющих шпинделя или

коробок шпинделя e f крепится гайками.

В деревянных или других повозках, как указано выше:

VI. Шпиндельная направляющая или шпиндельный короб каретки для самоходной мулы или шпагата, или

верхняя шпиндельная направляющая или шпиндельный короб, если используются верхняя и нижняя

шпиндельные направляющие или шпиндельные короба, и независимо от того, изготовлена она из металла

или дерева, имеет канавку или канал, проходящий вдоль нее по всей длине или почти по всей ширине,

соответствующую для приема и обеспечения крепления для загнутых вниз фланцев на верхних крышках,

которые должны быть установлены на каретку, и верхние крышки выполнены из металлической пластины или

листа полностью или частично и имеют загнутые вниз кромки или другие выступы или края, которые должны

быть вставлены в канавку или канал и зацепляться с ним, а также плотно прилегать к нему, насколько это

необходимо или удобно. Верхние крышки со стороны, противоположной используемой направляющей или

шпиндельному коробу, могут быть выполнены плоскими, с закругленными краями или любым другим удобным

способом, позволяющим им опираться на направляющую или другую предусмотренную для них опору.

Загнутые вниз кромки или фланцы верхних крышек, входящие в паз или канал шпиндельной направляющей

или короба и, таким образом, закрепляющиеся в нем, обеспечивают сохранение верхних крышек в

надлежащем положении относительно шпиндельной направляющей или короба шпинделя, а также их

перемещение или сохранение в надлежащем положении относительно него во время или после любой

регулировки или перемещения шпиндельной направляющей или короба шпинделя.

На фиг. 1, 3, 5 и 6 показана верхняя направляющая шпинделя или шпиндельная коробка f, имеющая канавку

13, в которую входит загнутый вниз кромочный край или фланец 11 верхней крышки 10, так что верхняя

крышка 10 удерживается в положении относительно верхней направляющей шпинделя или шпиндельной

коробки f в любом положении, в которое может быть отрегулирована эта направляющая шпинделя или

коробка f. На фиг. 1, 3, 5 и 6 верхние крышки 10 показаны опирающимися своими задними кромками 12 на

продольную направляющую 14, установленную на креплениях стяжных стержней шпиндельных

направляющих или шпиндельных коробок, квадратной и торцевой раме каретки, так что они могут

перемещаться по ней вперед и назад для регулировки шпиндельных направляющих или шпиндельных

коробок. Кроме того, в связи с прилагаемыми чертежами следует отметить, что верхние крышки 10 также

показаны усиленными поперечными уголками 15, приклепанными к ним. В соответствии с данным

изобретением, бусины, сформированные на листах или пластинах, могут быть симметричными или

практически симметричными относительно центральных плоскостей примыкающих к ним частей пластин или

листов в любом случае, когда это не создает препятствий или недостатков для образования выступов с обеих

сторон примыкающих частей пластин, или могут быть сформированы более или менее, или, как в случае с

изображениями на прилагаемых чертежах, полностью с одной стороны, и, подобно показанным на чертежах,

могут быть выполнены для включения проволоки, стержней или других упрочняющих элементов.

Пластины или листы могут быть изготовлены из любого подходящего металла или сплава. — Обычно

используется сталь. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,

мы заявляем, что то, что мы

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190754.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190754A

[]

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Процесс обработки углеводородных масел и смол.

Я, Артур Брурхаус Фостер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 724, Девятая

улица, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о

характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и

установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу

химической обработки нефтепродуктов, таких как керосин, бензин, смазочные масла или сырая нефть или

любые ее дистилляты, и может также применяться для обработки несколько аналогичных нефтепродуктов,

таких как каменноугольная смола, смола водяного газа, смола генераторного газа и тому подобное.

В процессах химической обработки жидкостей, таких как масла, например, предлагалось окислять

содержащиеся в них примеси, выпуская струи из двух небольших отверстий, расположенных непосредственно

друг напротив друга, так чтобы струи разбивались на мелкодисперсный аэрозоль, и окислитель,

присутствующий в жидкости или в емкости, в которой осуществляется распыление, мог тщательно

смешиваться с ее частицами.

Настоящее изобретение описывает особый способ обеспечения тесного контакта жидкого химического

вещества, такого как кислота или щелочь, с маслом, поскольку эти два вещества не полностью смешиваются

друг с другом, и чем полнее смешивание масла и химического вещества, тем эффективнее будет обработка.

Иными словами, меньшее количество кислоты, более тщательно смешанное с маслом, даст те же результаты

(или столь же хороший результат), что и большее количество той же кислоты, менее тщательно смешанное с

маслом. При более полном смешивании уменьшается «потеря кислоты» или разложение масла.

Типы оборудования, пригодного для проведения операции смешивания и последующего осаждения,

схематически или в упрощенной форме показаны на прилагаемом чертеже, являющемся частью данной

заявки.

На указанном чертеже, фиг. 1, показан вид сбоку, частично в разрезе, аппарата, пригодного для смешивания

масла и химических веществ, включая подъем и повторное введение осадка, образующегося в результате

осаждения смеси. На рис. 2 в проекции, частично в разрезе, показана более совершенная конструкция

аппарата, в котором выполняются те же операции, и в котором масло сначала обрабатывается шламом,

образовавшимся в результате обработки химикатом и маслом, а после осаждения масло обрабатывается

непосредственно химикатом. На рис. 3 показан фрагмент предпочтительного расположения труб или

форсунок для процесса смешивания, при этом угловая разница преувеличена.

В соответствии с настоящим изобретением смешивание осуществляется путем направления потоков

жидкости таким образом, чтобы они сталкивались друг с другом со скоростью, достаточной для распада этих

потоков, введения химического реагента в один или несколько потоков жидкости в точке их соприкосновения

или до нее, предоставления смеси возможности отстояться и удаления очищенного продукта.

Дополнительные особенности изобретения будут описаны и уточнены в прилагаемых пунктах формулы

изобретения.

На чертеже 1 показан подходящий резервуар или емкость, предпочтительно значительной глубины, в которой

струи масла из форсунок 2 и 4 сходятся примерно в точке 5, создавая таким образом своего рода распыление,

и более или менее распыленная смесь с большой силой направляется на перегородку 6. Также в один или

несколько потоков нефти, или в отдельный поток, вводится химическое вещество, предназначенное для

соединения с некоторыми примесями в углеводородной нефти. В качестве примеров таких химических

веществ упоминаются серная кислота и раствор едкого натрия.

Затем смесь «Мл» и химического вещества попадает в резервуар и отстаивается обычным способом для

отделения осадка. Материал, подаваемый через сопло 4m, может представлять собой смесь шлама и масла,

отводимого со дна резервуара 1 по трубе 7 и подаваемого насосом 9 по трубе 8. Любые газы и пары,

образующиеся в обрабатывающем резервуаре, могут выходить через трубу 10 в подходящее устройство для

извлечения из него ценных продуктов, или в устройство для уничтожения вредных газов, или в оба

устройства, или в дымовую трубу. При желании материал, отводимый по трубе 7, может быть отведен в

другое место по трубе 11, а масло, подаваемое по трубе 11, показано на рисунке 31. Пунктирная линия 32

указывает нормальный уровень жидкости в резервуаре.

При обработке минерального масла кислотой отходящий кислотный осадок может содержать значительное

количество неиспользованной серной кислоты, и в устройстве, изображенном на рис. 2, этот материал

отводится из подкисляющего резервуара 13 через трубу 14, насос 15, форсунку 16 и направляется навстречу

потоку масла из форсунки 17, благодаря чему указанный кислотный осадок и масло тщательно

перемешиваются, что позволяет экономить кислоту. После осаждения масло отводится через трубу 18, насос

19 и подается к форсункам 20 и 21 для распыления, как описано выше. В ходе этой операции потоки

смешиваются с серной кислотой из трубы 22 и распыляются в виде тумана или струи на перегородку 23, при

этом обработанное масло отводится из второго резервуара в точке 24.

Обращаясь к рис. 3, представляющему собой план по линии 3-3, снятый в направлении стрелки, показанной

на рис. 1, следует отметить, что линия 25, представляющая ось сопла 2, пересекает струю из сопла 4 не

концентрично, а немного смещенно от центра. Это приводит к очень полному смешиванию и распылению или

квазираспылению двух потоков, при этом, помимо силы удара, возникает значительная центробежная сила

или крутящий момент. Как показано на рис. 1 и 3, предусмотрена труба 26 для подачи потока серной кислоты

или другого химического вещества (которая может располагаться под любым желаемым углом к оси 25),

соответствующая трубе 22, показанной на рис. 2.

Труба 26 предпочтительно располагается значительно ближе к точке слияния двух потоков, чем трубы 2 и 4,

и, следовательно, нет необходимости подавать кислоту с очень большой силой; требуется лишь достаточная

сила, чтобы выбросить струю от конца трубы 26 до точки слияния. Кислоту можно ввести и другим способом,

например, через ответвление 27, показанное на рис. 1, но это обычно нецелесообразно.

Из чертежа легко понять, что для различных соединений трубопроводов предусмотрены соответствующие

клапаны или задвижки.

Изобретение, как указано выше, включает в себя направление потоков со значительной силой к точке их

встречи, в которой осуществляется химическая обработка. Скорость потока, выходящего из форсунок 2, 4, 16,

17, 20 и 21, недостаточна лишь для того, чтобы выбросить масло в точку соприкосновения струй; струи

должны встречаться с большой силой, предпочтительно с силой, сравнимой с силой воды, вытекающей из

сопла пожарного шланга, поскольку вся сила, необходимая для перемешивания и распыления, должна быть

получена за счет импульса двух струй.

Хотя я и упомянул, что сопла направлены друг к другу приблизительно под прямым углом, я обращаю

внимание на то, что изобретение не ограничивается этими конкретными углами. Для достижения желаемого

уровня распыления всегда предпочтительнее использовать угол значительно больше 60°, и можно

утверждать, что углы от 60° до 120° обычно являются эффективными.

Хотя в приведенной выше спецификации я упомянул использование двух форсунок, я обращаю внимание на

то, что может быть использовано большее количество форсунок, которые могут быть расположены под

прямым углом друг к другу или нет. При определенных условиях может быть целесообразно использовать

значительно большее количество форсунок.

Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,

что то, что я

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190755.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190755A

[]

Усовершенствования в области термостатических регулирующих устройств и связанные с ними аспекты.

Компания COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Кэннон-стрит,

83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляет, что суть данного изобретения (сообщение от компании General

Electric, корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Шенектади, округ

Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: наше изобретение

относится к термостатическим устройствам управления и имеет своей целью предоставление

усовершенствованных средств для управления электрическими переключателями в ответ на изменения

температуры надежным, простым и эффективным способом. В частности, наше изобретение относится к

термостатическим устройствам регулирования температуры электрических печей, хотя оно имеет и другие

области применения. Ранее в подобных устройствах использовались небольшие платиновые или серебряные

контакты, управляемые с помощью небольшого термостатического металлического элемента внутри печи,

которые действуют как реле для управления электрически управляемым переключателем вне печи.

В связи с большим количеством необходимых контактов и хрупкостью устройства возникло множество

проблем. Благодаря использованию термостатического металлического элемента очень массивной

конструкции, который непосредственно управляет выключателем, подключенным к контуру отопления, мы

получаем устройство, простое, надежное и свободное от недостатков, присущих предыдущим устройствам.

Благодаря прочной конструкции термостатического элемента мы не только обеспечиваем его большую

надежность, но и получаем возможность приложить достаточное усилие для срабатывания мгновенного

выключателя, что является хорошо известным и надежным способом управления контуром отопления. Мы

также предлагаем надежные средства для защиты термостатического элемента от необратимой деформации,

возникающей из-за чрезмерных напряжений, возникающих в нем при охлаждении печи с высокой

температуры или при регулировке термостатического элемента в холодном состоянии до высокой

температуры. Другие объекты и особенности нашего изобретения будут описаны в следующем описании, в

котором мы для иллюстрации представили наше изобретение в конкретной форме.

На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой вид спереди нашего устройства, установленного на

показанной в разрезе печи, фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе той же печи, а фиг. 3 — увеличенный вид в

разрезе податливого соединения между термостатическим элементом и регулирующим устройством. На

чертеже изображен термостатический металлический элемент 11, выполненный из толстой конической

полосы термостатического металла, предпочтительно разделенной по всей рабочей длине на две части, и

жестко прикрепленный в нижнем конце винтами или иным способом к валу 12, который имеет выступ для

свободного вращения в опоре 1:1, прикрепленной к внутренней стенке электрической печи 10 любой

известной конструкции. Термостатический элемент сужается к узкому концу, где он функционально крепится с

помощью штифта и соединительной муфты 13 к быстроразъемному выключателю 15, который может иметь

стандартную конструкцию, устанавливаться соответствующим образом вне печи и включаться в контур

нагрева печи. Вал 12 проходит через стенку печи, где он удерживается от вращения рычагом 14, который

расположен таким образом, чтобы его можно было регулировать по сектору 23, откалиброванному в градусах.

Перемещение рычага 14 над сектором 23 приводит к вращению вала 12, изменяя тем самым положение, в

котором удерживается термостатический элемент, и обеспечивая способ регулировки термостатического

элемента для срабатывания выключателя при любой желаемой температуре. Следует отметить, что если бы

вал 12 мог свободно вращаться, термостатический элемент мог бы свободно реагировать на изменения

температуры, никоим образом не влияя на работу выключателя. Изменения температуры приведут к тому, что

термостатический элемент отклонит свой верхний конец в боковом направлении. При снижении температуры

в духовке ниже заданного значения верхний конец термостатического элемента сместится к стенке духовки и

замкнет выключатель; при же повышении температуры в духовке выше заданного значения верхний конец

термостатического элемента сместится в противоположном направлении и разомкнет выключатель. Для

обеспечения соединения типа shp или муфты 16, подробно показанной на фиг. 3, между рычагом 14 и валом

12, нижний конец рычага 14 расширен, образуя плоскую круглую часть с гладкой поверхностью 17, которая

прикреплена к втулке 18, установленной для вращения в стенке печи и на валу 12.

Фланец 19 жестко прикреплен к валу, его внутренняя поверхность соприкасается с поверхностью 17, и он

снабжен шариком 20, прижимаемым к поверхности 17 с помощью пружины 21, который обычно входит в

углубление 22 на поверхности 17. Натяжение пружины 21 отрегулировано таким образом, что крутящий

момент, необходимый для выведения шарика из углубления и обеспечения перемещения между фланцем и

поверхностью 17, несколько больше, чем крутящий момент, создаваемый термостатом на валу 12 при

срабатывании выключателя. После того, как шарик перемещен и вырезан из углубления, зацепление между

фланцем и поверхностью, обусловленное трением, становится очень слабым. Рычаг 14 удерживается в

любом желаемом положении с помощью пружинного штифта или аналогичного устройства, которое входит в

зацепление с отверстиями или углублениями 14 в секторе. В таком виде, при таком расположении и

размещении деталей, как показано на чертеже, рычаг 14 настроен на поддержание средней температуры в

печи на уровне 500°C, как указано на секторе. Когда температура повысится до определенного максимального

значения, например, до 510°, верхний конец термостатического элемента отойдет от стенки духовки или

сместится влево, как показано на рис. 2, и сработает предохранительный выключатель, отключивший

нагревательный элемент.

Нагревательный элемент останется неработоспособным до тех пор, пока температура в печи не снизится до

определенного минимального значения, например, до 490°, после чего термостатический элемент сместится к

стенке печи или вправо, как показано на рис. 2, и замкнет выключатель, тем самым замыкая цепь

нагревательного элемента. Устройство будет работать в таком режиме, поддерживая среднюю температуру

500°C до тех пор, пока цепь нагрева не будет разомкнута внешним выключателем в какой-либо другой точке.

Когда цепь нагрева будет разомкнута и печь остынет до нормальной комнатной температуры, будет видно,

что верхний конец термостатического элемента будет удерживаться в фиксированном положении

соединительным элементом после замыкания выключателя. В результате дальнейшего искажения

термостатического элемента по мере охлаждения печи возникнет чрезмерный крутящий момент в валу 12,

стремящийся переместить рычаг 14 в положение «выключено». Если устройство настроено на работу при

высоких температурах, то деформирующая сила в термостате, возникающая по мере охлаждения элемента,

будет достаточно велика, чтобы вызвать необратимую деформацию термостатического элемента, если бы не

скользящее соединение, которое позволяет относительное перемещение между валом 12 и рычагом 14 после

того, как термостат приложит усилие, несколько превышающее необходимое для срабатывания выключателя.

Предположим, теперь необходимо запустить печь. Для этого можно замкнуть цепь нагрева, замкнув внешний

выключатель, поскольку переключатель мгновенного действия был переведен в положение замкнутой цепи по

мере охлаждения печи. По мере нагревания печи фланец 19 будет свободно скользить относительно

поверхности 17, но в обратном направлении, что позволит термостатическому элементу отклоняться под

воздействием повышающейся температуры без срабатывания выключателя. Когда пружинный шарик войдет

в зацепление с углублением, которое будет иметь желаемую среднюю температуру, на которую настроено

устройство, вал 12 будет удерживаться с достаточной жесткостью, чтобы термостат управлял мгновенным

выключателем. Следует отметить, что соединение допускает проскальзывание аналогичным образом, когда

рычаг 14 регулируется до любой желаемой температуры перед запуском печи. Таким образом, с помощью

скользящего соединения мы защищаем термостатический элемент от необратимой деформации, вызванной

деформирующими силами, возникающими в нем и превышающими усилие, необходимое для срабатывания

выключателя.

Хотя мы продемонстрировали скользящее соединение в виде фрикционной муфты, специалистам в данной

области будет очевидно, что эта конструкция может быть изменена в соответствии с условиями, в которых

предназначено работать устройство. Усовершенствования в области термостатических регулирующих

устройств и связанные с ними аспекты.

Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,

зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, ранее

располагавшаяся по адресу: 83, Cannon Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного

изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами

штата Нью-Йорк, города Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о

способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше

изобретение относится к усовершенствованиям термостатических устройств управления, в которых

биметаллический элемент подвергается переменному механическому напряжению, противодействующему

напряжению, возникающему в нем в результате расширения, для изменения заданной температуры. В

частности, наше изобретение относится к термостатическим устройствам регулирования температуры

электрических печей, хотя оно имеет и другие области применения. В подобных устройствах часто

используются небольшие платиновые или серебряные контакты, управляемые с помощью небольшого

термостатического металлического элемента внутри печи, которые действуют как реле, управляющее

электрическим выключателем, расположенным вне печи.

В связи с большим количеством необходимых контактов и хрупкостью устройства возникло множество

проблем. Благодаря использованию термостатического элемента очень массивной конструкции в виде

относительно плоской пластины, предназначенной для непосредственного управления выключателем,

подключенным к контуру отопления, мы получаем устройство, простое, надежное и свободное от недостатков,

присущих предыдущим устройствам. Благодаря прочной конструкции термостатического элемента мы не

только обеспечиваем большую надежность самого элемента, но и получаем возможность приложить

достаточное усилие для срабатывания мгновенного выключателя, что обеспечивает хорошо известный и

надежный способ управления контуром питания. Мы также предлагаем надежные средства для защиты

термостатического элемента от необратимой деформации, возникающей из-за чрезмерных напряжений,

возникающих в нем при охлаждении печи с высокой температуры или при регулировке термостатического

элемента в холодном состоянии до высокой температуры.

Другие объекты и особенности нашего изобретения будут описаны в следующем описании, в котором мы для

иллюстрации представили наше изобретение в конкретной форме. На чертеже, прилагаемом к

предварительной спецификации, на фиг. 1 показан вид спереди нашего устройства, установленного в печи,

показанной в разрезе, на фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, той же печи, а на фиг. 3 — увеличенный вид

в разрезе податливого соединения между термостатическим элементом и регулирующим устройством. На

чертеже изображен термостатический металлический элемент 11, выполненный из массивной конической

биметаллической полосы, предпочтительно разделенной по всей рабочей длине на две части, и жестко

прикрепленный в нижнем конце винтами или иным способом к вращающемуся элементу или валу 12, который

имеет выступ для свободного вращения в опоре 3, прикрепленной к внутренней стенке электрической печи 10

любой известной конструкции. Термостатический элемент сужается к узкому концу, где он функционально

крепится с помощью штифта и соединительной тяги 13 к быстроразъемному выключателю 15, который может

иметь стандартную конструкцию, устанавливаться надлежащим образом вне духовки и включаться в контур

нагрева духовки.

Вал 12 проходит через стенку печи, где он удерживается от вращения рычагом 14, который предназначен для

регулировки по сектору 23, откалиброванному в градусах. Перемещение рычага 14 по сектору 23 приведет к

повороту вала 12, изменяя тем самым угол, под которым удерживается термостатический элемент, и

создавая крутящий момент на валу, противодействующий крутящему моменту, возникающему при

расширении элемента. Таким образом, предлагается способ регулировки термостатического элемента для

срабатывания выключателя при любой желаемой температуре, который не предполагает отклонения

элемента 11, стремящегося к постоянной фиксации. Следует отметить, что если бы вал 12 мог свободно

вращаться, термостатический элемент мог бы свободно реагировать на изменения температуры, никоим

образом не влияя на работу выключателя. Изменения температуры приведут к тому, что термостатический

элемент отклонит свой верхний конец в боковом направлении. При снижении температуры в духовке ниже

заданного значения верхний конец термостатического элемента переместится к стенке духовки и замкнет

выключатель; при же повышении температуры в духовке выше заданного значения верхний конец

термостатического элемента переместится в противоположном направлении и разомкнет выключатель.

Для предотвращения образования необратимой деформации в элементе 11, особенно в случае

высокотемпературной деформации, мы предусмотрели скользящее соединение или муфту 16, подробно

показанную на рис. 3, между рычагом 14 и валом 12. Нижний конец рычага 14 расширен, образуя плоскую

круглую часть с гладкой поверхностью 17, которая прикреплена к втулке 18, установленной для вращения в

стенке печи и на валу 12. Фланец 19 жестко прикреплен к валу, его внутренняя поверхность соприкасается с

поверхностью 17, и он снабжен шариком 20, прижатым к поверхности 17 с помощью пружины 21 и обычно

входящим в углубление 22 на поверхности 17. Натяжение пружины 21 отрегулировано таким образом, что

крутящий момент, необходимый для выведения шарика из углубления и обеспечения перемещения между

фланцем и поверхностью 17, несколько больше, чем крутящий момент, создаваемый термостатом на валу 12

при срабатывании выключателя. После извлечения шарика из углубления зацепление между фланцем и

поверхностью, обусловленное трением, становится очень слабым.

Рычаг 14 удерживается в любом желаемом положении с помощью пружинного штифта или аналогичного

устройства, которое входит в зацепление с отверстиями или углублениями 14 в секторе. В таком виде, при

таком расположении и размещении деталей, как показано на чертеже, рычаг 14, перемещенный по часовой

стрелке (как показано на рис. 2), настроен на поддержание средней температуры в печи на уровне 500°, как

указано на секторе. Когда температура повысится до определенного максимального значения, например, до

510°, верхний конец термостатического элемента отойдет от стенки духовки или сместится влево, как

показано на рис. 2, и сработает предохранительный выключатель, отключая нагревательный элемент.