Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1201
.pdf
[]
Бутылки и аналогичные изделия. Способ нанесения упаковочных лент, этикеток и тому подобного на коробки.
15 Компания 17, Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При наклеивании этикеток, запечатывающих лент и тому
подобного на коробки, банки, бутылки и другие упаковки, у которых боковая сторона коробки и т. д. имеет
изогнутую форму в направлении, перпендикулярном этикетке, ленте и т. д., до настоящего времени, несмотря
на то, что этикетка или лента были смочены клеем, предусмотренным на этикетке для ее фиксации,
невозможно было добиться плотного прилегания этикетки к боковой стороне коробки, но при этом образуются
складки, пузырьки или другие неровности, которые делают упаковку менее привлекательной на вид. Для того
чтобы этикетки равномерно покрывали всю поверхность жестяной банки, контейнера или подобного изделия,
как на участках меньшего, так и большего диаметра, уже предлагалось пропускать этикетки через
биговальные валики перед нанесением клея.
В некоторых случаях для облегчения процесса сгибания края этикеток предварительно увлажняли, чтобы они
соответствовали выступам в диаметре, образованным дном или крышками жестяной банки. Данное
изобретение относится к способу наклеивания этикеток, лент и т. д. на упаковку описанного выше типа, с
помощью которого простым способом устраняется указанный недостаток. Согласно изобретению, этикетка
или лента подвергается, помимо увлажнения, достигаемого за счет «пасты», дополнительному увлажнению
по всей своей центральной части. Благодаря дополнительной обработке маслом, бумага расширяется в
указанном месте, становясь более гибкой, так что при наклеивании этикетки или ленты на коробку остается
достаточно бумаги, чтобы этикетка плотно прилегала к стенкам коробки. Для пояснения изобретения на
рисунке 1, прилагаемом к статье, в вертикальном разрезе показана картонная коробка для упаковки,
например, сыпучего материала.
На рисунке 2 показана лента, предназначенная для наматывания на коробку. В коробке 1, показанной на
рисунке 1, боковая стенка 2 несколько выгнута наружу по вертикали под давлением находящегося внутри
порошкообразного вещества или из-за расширения картона, вызванного влагой, некачественным
изготовлением или другими обстоятельствами. Фланец 4 крышки 3 имеет тот же дефект, из-за чего
вертикальное сечение боковой стенки в целом имеет изогнутую форму, как показано на рисунке 1. Для того
чтобы бумажная лента 5 (рис. 2) для запечатывания коробки плотно прилегала к боковой поверхности
коробки, согласно данному изобретению, указанную ленту смачивают, предпочтительно перед нанесением
клея, вдоль центральной части, идущей вдоль ленты. В результате увлажнения в указанном месте происходит
расширение полосы, в результате чего образуется ряд небольших выступов и вмятин, как показано на рисунке
2. В машинах, предназначенных для обвязки коробки лентой, указанное увлажнение может осуществляться,
например, с помощью вращающегося ролика, направленного вниз в емкость, содержащую воду.
После того, как лента впитает достаточное количество воды, она, как обычно, проходит через устройство,
подающее на ленту клей, после чего лента наматывается на коробку. Бумажная лента сохраняет частичное
расширение, достигнутое в результате дополнительного увлажнения, даже после нанесения пасты, поскольку
паста, нанесенная на ленту, увеличивает влажность уже увлажненной части в той же степени, что и
влажность другой части ленты; благодаря указанному расширению лента легко и плотно прилегает к выпуклой
боковой стенке коробки и фланцу крышки. Кроме того, повышенная прочность на разрыв той части ленты,
которая подверглась дополнительному увлажнению, способствует плотному прилеганию устройства к боковой
стенке корпуса. Частичное дополнительное увлажнение этикеток, лент и т. д., очевидно, может быть
использовано также в которые имеют вертикальную вогнутость, то есть изогнуты внутрь. В этом случае
частичное дополнительное увлажнение имеет важное значение, поскольку бумага становится более гибкой и,
следовательно, может легче прилегать к углублению.
Частичное увлажнение можно использовать также в тех случаях, когда этикетка, лента и т. д. крепятся клеем
только по краям. Средства, используемые для частичного увлажнения, могут быть различных типов и
адаптированы к различным машинам, используемым для нанесения этикеток или запаечных лент и т. д.
Способ, описанный в данном изобретении, может также использоваться при ручном нанесении этикеток и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190717A
[]
Усовершенствования в режущих устройствах. INCORPORATED, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки. Адрес: 15, Парк Роу, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к механически управляемым режущим устройствам, в которых режущие
элементы совершают дугообразное движение в плоскости разреза, причем такое движение предварительно
создается путем шарнирного соединения режущего лезвия с неподвижной опорой посредством звеньев, и
имеет своей целью создание нового и упрощенного режущего средства, позволяющего эффективно
выполнять операцию резки. Еще одной целью нашего изобретения является создание и эксплуатация
указанного режущего механизма таким образом, чтобы он был специально адаптирован для оперативного
использования в сочетании с машинами, в которых разрезаемый материал подается автоматически, что
позволяет обеспечить максимальную подачу материала между разрезами.
Согласно настоящему изобретению, режущий станок указанного типа имеет режущие средства, состоящие из
множества съемных режущих элементов, которые взаимодействуют для обеспечения непрерывного разреза,
состоящего из перекрывающихся отдельных разрезов. При желании режущий станок может иметь
установленный на указанной опоре режущий механизм подвижно установлен на указанной опоре и соединен с
указанным направляющим, а также средства для линейного перемещения указанного направляющего,
благодаря которым режущий механизм совершает возвратно-поступательные движения по круговым дугам.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен вид
спереди ткацкой машины, в которой воплощено изобретение; на фиг. 2 представлен подробный вертикальный
разрез в увеличенном масштабе. Рисунок 1-3 представляет собой поперечный разрез режущего устройства в
одном из вариантов; Рисунок 4 представляет собой его поперечное сечение по линии 44 на Рисунке 3;
Рисунки 5 и 6 представляют собой детальные виды, иллюстрирующие пример способа управления режущим
устройством; Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез другого варианта режущего устройства;
Рисунок 8 представляет собой его поперечное сечение по линии
Вид на другой способ управления режущим устройством. В представленном на рисунках 3 и 4 режущем
устройстве имеется опора 10, которая предпочтительно представляет собой балку с задним фланцем 11 и
передним фланцем 12; крышка 13 крепится любым подходящим способом к заднему фланцу 11 и включает
фланец 14, который вместе с передним фланцем 12 образует паз 15, проходящий вдоль балки, как показано
на рисунке 3. Балка 10, в описываемой форме, снабжена вдоль него, и в который скользит направляющая 1;
звенья 17 i9, которые выступают над роликами 20, вращательно установленными на неподвижных шпильках
21', закрепленных на опоре 10 в соответствующих точках. Противоположные концы звеньев 17 имеют пазы
внутри для размещения несущего элемента 22 и шарнирно соединены с указанным элементом в точке 23: В
предпочтительном варианте дополнительные звенья
пропущено. Активные режущие элементы включают в себя множество режущих лезвий или элементов 24,
которые закреплены на несущем элементе 22 через определенные промежутки и зафиксированы на нем
любым подходящим способом, например, с помощью зажимной планки 25, закрепленной на месте
посредством винтов 26. Режущие лезвия 24 предпочтительно снабжены дублирующими режущими кромками,
которые могут быть реверсивными и занимать наклонное положение относительно продольной свободной
кромки несущего элемента 22 и зажимной планки 25, как показано на рис. 3. Конструкция такова, что активная
режущая кромка каждого режущего лезвия 24 расположена за свободными кромками несущего элемента 22 и
зажимной планки 25 и выступает под углом к ним, как показано на рис. 3. Режущие лезвия 24 могут
удерживаться в заданных положениях с помощью винтов 27 и расположены таким образом относительно друг
друга, что пропилы смежных режущих элементов перекрываются и сходятся друг с другом, образуя один
непрерывный пропил, поперечный материалу, как будет более подробно показано далее.
На практике слайд 16 является взаимным. Надлежащим образом синхронизированный механизм с
устройством, частью которого является режущее устройство; в приведенном примере этот механизм
включает в себя звено 28, шарнирно соединенное в точке 29 со ползунком 16 и в точке 30 с рычагом 31,
который сам шарнирно соединен в точке 32 с неподвижной частью опоры 10. Для качания рычага 31 на его
оси 32 могут быть предусмотрены любые удобные средства; например, указанный рычаг 31 может быть
соединен в точке 33 со стержнем 34, который заканчивается хомутом 35. Последний включает в себя кулачок
36, имеющий кулачковый наконечник, расположенный для взаимодействия с роликом b. Шланг А имеет такую
форму и размеры, что фактическое движение при резке и движение при извлечении будут короткими и
быстрыми, как будет более подробно объяснено далее. В устройствах, в которых кулачок 36, вместо
непрерывного перемещения в одном направлении, качается вперед и назад, как это происходит в режущих
станках типа, показанного в нашей предыдущей спецификации № 163674, иногда желательно, чтобы носик
кулачка воздействовал на ролик b таким образом, чтобы режущее действие осуществлялось только во время
движения указанного кулачка в одном направлении и было неэффективным в отношении этого действия во
время движения указанного кулачка в противоположном направлении.
В приведенном примере это достигается путем неплотного крепления ролика b к оси c. Таким образом, он
способен скользить вдоль оси и удерживается в положении для зацепления с кулачковым наконечником
посредством сформирован скошенным концом e, который взаимодействует со скошенным концом / ролика b,
чтобы выталкивать последний против натяжения пружины d и выводить его из-под воздействия носовой части
a во время Более подробно это будет представлено далее. В предпочтительном варианте исполнения хомут
35 может быть снабжен выступами [}, предназначенными для выступания за пределы периферии кулачка 36 с
целью предотвращения бокового смещения вилки относительно указанного кулачка. Для иллюстрации
практической установки нашего изобретения мы решили показать его в рабочем сочетании с машиной для
раскроя ткани описанного типа. Как уже упоминалось ранее, следует понимать, что это ни в коем случае не
ограничивает пределы полезности изобретения. В таком случае балка 10 может быть закреплена на
фиксаторе 37 с помощью
шейка 39, вставленная в отверстие в поперечной распорке 40, являющейся частью рамы. при этом локатор, а
вместе с ним и балка 10, фиксируются в заданном положении. Для еще более надежной фиксации балки 10 в
отрегулированном положении вблизи ее противоположных концов могут быть предусмотрены продольные
пазы 43, через которые выступают болты 44, головки которых могут скользить в вертикальных канавках 45,
образованных в стойке. 49 расположены в указанном пазу 48 и выступают за его пределы через
соответствующие отверстия. вращаться вместе с трубчатой втулкой 52 ведущей шестерни 53, при этом
указанная шестерня, в свою очередь, вращательно установлена на втулке 54, расположенной на поворотном
элементе 55 поворотной пластины 56, которая закреплена на задней поверхности поперечной балки 40.
Поворотная пластина 56 снабжена осевым выступом 57, который входит в осевое отверстие шейки 39
фиксатора 37 и выступает вперед в его направлении к балке 10, как показано на рис. 2. Шестерня 53
находится в зацеплении с вертикально-возвратно-поступательной рейкой 58, скользяще установленной в
направляющей 59, закрепленной на поперечной балке 40 и соединенной своим нижним концом с крестовиной
60, имеющей вертикальные направляющие, образованные пластинами 61, прикрепленными к указанной
крестовине.
Последний может перемещаться вертикально по направляющей. расположен на основании рамы 41. Шатун
63 шарнирно соединен в точке 64 с крестовиной 60 и в точке 65 с шестерней 66, которая закреплена на валу
67. Зажимная планка 68 для фиксации ткани на балке 10 во время раскроя скользит в опоре 69 и приводится в
действие с помощью элементов 70, соединенных с рычагами 71, расположенными на валу 72, который
установлен на балке 10 и проходит вдоль нее. Вал 72 также несет зубчатый сектор 73, который зацепляется с
зубчатой рейкой 74; последняя включает в себя часть стержня 75, скользяще установленного внутри общего
отверстия удлинителя 57 и поворотного элемента 55, и имеет уменьшенный конец. Кронштейн 77 закреплен
на раме 41. «Штатив 75 совершает возвратно-поступательное движение для обеспечения работы...»
средства, состоящие из переключателей 78 и соединенной с ними планки 79, последняя, в свою очередь,
соединена с качающимся элементом 80. Ролик 81 установлен на качающемся элементе 80 и взаимодействует
с кулачком 82, приводя в движение стержень 79 и тем самым воздействуя на рычаги 78; кулачок 82 закреплен
на валу 67.
Ткань или другой материал h, подлежащий раскрою, подается с заданными интервалами с помощью
подающего ролика 83, установленного на раме 41 и приводимого в действие соответствующим механизмом
84, соединенным с кривошипно-шатунным элементом 85, также установленным на валу 67. Последний может
приводиться в действие любым удобным способом, например, с помощью электродвигателя 86 и редуктора
87, функционально соединенного с редуктором 65, и предпочтительно регулируется любым удобным
способом для изменения шагов подачи материала h и, следовательно, для изменения размеров нарезанных
участков материала в соответствии с заданными требованиями. На практике балка 10 регулируется под
углом, под которым необходимо разрезать ткань или другой материал h, например, как показано на рис. 1, и
фиксируется в этом положении с помощью болтов 44; затем ткань h натягивается на подающий ролик 83 и
начинает свисать с него. передние фланцы 12 и 14 режущего механизма проходят через его паз 15. Поскольку
станок приведен в движение, кулачок 36 будет качаться с помощью рейки 58, направляющей 60 и шатуна 63 в
направлении, указанном стрелкой на рис. 5; Это в конечном итоге приведет к тому, что носик a кулачка 36
войдет в зацепление с роликом b и, следовательно, вызовет усилие на ярмо 35, в результате чего последнее
будет перемещено в направлении от периферии кулачка 36. Это вызовет соответствующее движение штока
34, который, в свою очередь, поворачивает рычаг 31 вокруг его оси 32 и скользит по направляющей 16 вправо
на фиг. 3 из сжатого положения в положение полной линии; описанное движение направляющей 16 приводит
в движение оси 18 звеньев 17 и, благодаря раздвоенному соединению последних с роликами 20, заставляет
эти звенья совершать поворотные движения, которые передаются на несущий элемент 22 и поворачивают его
наружу, в результате чего режущие лезвия 24 приводятся в движение в направлении резки.
Вследствие сложного скольжения и поворотного движения, передаваемого несущему элементу 22 действием
направляющей 16 и звеньев 17 в сотрудничестве с роликами 20, режущие лезвия 24 описывают относительно
пологие и длинные кривые, проходящие через плоскость. движения, перпендикулярные движению ткани при
подаче. Вследствие этого факта и ввиду наклона активных режущих кромок k указанных лезвий 24
относительно несущего элемента 22, каждое лезвие осуществляет истинный режущий рез, который
простирается от начала до конца хода каждого лезвия в направлении резания. Пунктирные линии на рис. 3
наглядно демонстрируют движение лезвий в направлении резки и дополнительно показывают, что один угол
каждого лезвия 24 не вдавливается в ткань, что могло бы быстро привести к ее затуплению, а чисто разрезает
ее, как при истинном протяжном разрезе. Это не только обеспечивает чистое и равномерное разрезание
материала, но и позволяет максимально продлить срок службы режущих кромок лезвий.
По мере того, как кулачок 36 продолжает вращаться в указанном направлении, его носик а Действие
подходящей пружины 34b, расположенной, например, как показано на рис. 3, приведет к ее перемещению
вниз и, таким образом, приведет в действие детали в обратном направлении, в результате чего режущие
лезвия 24 будут перемещены обратно в пунктирное положение на рис. 3, из ванны ткани h, которая,
соответственно, подается в заданном порядке, готовая к следующему разрезу. После завершения описанного
движения кулачок 36 под действием части, начать обратное движение в противоположном направлении. Это,
наконец, приведет к зацеплению конической части c кулачка 36 с конической частью f ролика b, и,
соответственно, по мере дальнейшего вращения кулачка будет оказывать кулачковое воздействие на
указанный ролик, в результате чего последний будет перемещаться вдоль оси c против... Траектория
движения носовой части кулачка а. Таким образом, последний переместится в сторону от указанного ролика b
и, следовательно, во время этого обратного движения не будет оказывать никакого влияния на работу
режущего механизма. Кулачковый наконечник А расположен таким образом, а его детали расположены и
соединены таким образом, что зацепление между указанным кулачковым наконечником А и роликом В
происходит, когда
63 А шестая передача находится посередине между положениями мертвой точки. В этих точках зубчатая
рейка 58 совершает возвратно-поступательное движение, а шестерня 53 вращается с максимальной
скоростью, так что воздействие носовой части a на ролик b происходит быстро, а резка и перемещение для
восстановления выполняются за минимальное время. В случае режущих станков, подобных изображенному
на рисунке, такая конструкция позволяет подавать разрезаемый материал на максимально возможное
расстояние между разрезами, что дает возможность резать как относительно широкие секции материала, так
и секции любого среднего размера. Следует понимать, что режущие лезвия 24 расположены на несущем
элементе 22 таким образом, что режущая кромка каждого лезвия простирается и перекрывает режущую
кромку следующего соседнего лезвия, в результате чего совместное действие указанных лезвий приводит к
непрерывной режущей кромке достаточной длины, чтобы разрезать материал на части. фунтное скольжение
и поворотное движение предварительно Разрезание происходит по относительно длинной, пологой кривой,
пересекающей разрезаемый материал, при этом каждое лезвие врезается в материал, а не продавливается
или вдавливается в него; – разрез
максимальный период времени. Как показано на фиг. 7 и 8, режущий механизм включает в себя опору 10,
которая также может быть выполнена в виде балки с задним фланцем 11 и закреплен любым подходящим
способом на заднем фланце 11 и также имеет фланец 14, который вместе с передним фланцем 12 образует
паз 15, простирающийся вдоль балки 10, как показано на рисунке. крепится к балке 10 между рядами 11 и 12
любым подходящим способом, например, с помощью винтов 16b, и предпочтительно имеет ступенчатое
поперечное сечение для обеспечения поверхностей на разных уровнях. Следует понимать, что вставной
элемент 16 дюймов может быть опущен, а сама опора 10 может быть выполнена в соответствующей форме.
взаимодействие с поверхностью / и имеет такие размеры, что его внешняя поверхность находится на одном
уровне с поверхностью j. множество Режущие элементы включают в себя множество закреплен на несущем
элементе 22а и зафиксирован на нем любым подходящим способом. Кроме того, предпочтительно, они
снабжены дублирующими режущими кромками, чтобы быть обратимыми и на практике занимать наклонное
положение относительно продольной свободной кромки зажимной планки.
активная режущая кромка каждого резака Они описаны и расположены таким образом относительно друг
друга, что срезы смежных режущих элементов перекрываются и сходятся друг с другом, образуя единое
целое. материал, который будет более подробно представлен далее. На практике, при таком расположении...
Взаимность? в круговых дугах, имеющих в качестве центров оси вращения 20 и, таким образом, Отдельные
дуги, проходящие через плоскость, в которой поддерживается разрезаемая ткань, или пересекающие ее,
причем направление этих дуг может быть либо в направлении разреза и обратно, либо, в данном случае,
перпендикулярно направлению движения ткани или другого материала. расширение его или обеспеченный к
нему и -рычага 31”. Последний имеет точку опоры. Расстояние между шарнирами 30 и 32 дюйма
соответствует расстоянию между получает качающееся движение через 36b, в котором ролик bl приспособлен
для перемещения, причем указанный ролик установлен на ярме. что, таким образом, служит для направления
указанного ярма в возвратно-поступательных движениях, передаваемых ему роликом bl через паз кулачка
36b.
Последний вариант предпочтительно включает концентрический мажор. или имеет иную форму, при которой
на протяжении большей части оперативных движений В отношении возвратно-поступательного движения
связанные части останутся неподвижными, а затем им будет придано быстрое движение вперед и назад.
Ярмо 35а болта 33б, посредством которого осуществляется соединение и возможна его регулировка. При
использовании в сочетании с режущим станком типа, изображенного на рис. 1 и 2, режущее устройство может
быть скомбинировано с ним способом, указанным ранее, в отношении формы, впервые описанной и
схематически показанной на рис. 1. На практике, когда машина приводится в движение, и в ней воплощена
данная форма изобретения, Например, с помощью зубчатой рейки 58, направляющей 60 и шатуна 63, это в
конечном итоге приведет к перемещению ролика b из участка a канавки кулачка 36b в участок a этой же
канавки и, соответственно, вызовет усилие на хомут. отводя его от периферии кулачка.
Это движение указанного ярма является общим. от пунктирной точки на рис. 7 до точки, показанной
сплошными линиями на нем, при этом на несущую силу действует толкающая сила вправо, показанная на
рис. 7. переместиться из позиции, обозначенной пунктирной линией, в приводит в действие режущий
механизм по круговой дуге, проходящей через плоскость, в которой материал h поддерживается роликом 83,
или пересекающей её; на конкретном рисунке показана описанная операция. через вышеупомянутую
плоскость Процесс резки также имеет характер истинного вытягивающего разреза, благодаря которому ткань
чисто обрезается без шероховатых краев; В этой форме взаимное отношение между лезвиями таково, что
пропил одного лезвия простирается до начала пропила следующего соседнего лезвия и выходит за его
пределы, так что действие объединенных лезвий в данном случае также приводит к непрерывному пропилу
достаточной длины, чтобы полностью разрезать материал h на заданные участки. В любом случае, дуги, по
которым происходит рабочее движение режущего инструмента, простираются в направлении резки, которое в
данном случае перпендикулярно направлению движения или подачи указанного материала h.
По мере продолжения работы механизма зубчатая рейка 58 и шестерня 53 будут качаться в обратном
направлении и аналогичным образом приводить в действие кулачок 36a, в результате чего а) канавки кулачка
36b обратно в ее секцию а. Это вызовет натяжение в хомуте 35а и рычаг 31a и заставляет его вернуть
несущий элемент 22a в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 7, в котором лопасти 24a
находятся в нерабочем положении, вне пути движения материала h. При использовании обоих типов режущих
устройств, установленных в описанном здесь станке, материал h зажимается над пазом 15 зажимным
элементом 68 во время операции резки и освобождается сразу после завершения резки; это не только
удерживает материал h наилучшим образом для резки, но и позволяет удалять вырезанные участки и
продвигать материал h в заранее определенных шагах. Работа зажимного элемента 68 осуществляется в
надлежащее время посредством кулачка 82, качающегося элемента 80 и штока 79, благодаря чему элемент
75 и его зубчатая рейка 74 приводят в действие сегмент 73, вал 72 и рычаги 71 в надлежащей координации с
остальной частью машины.
При описанной на фиг. 7, 8 и 9 конструкции рабочие перемещения режущего механизма также должны быть
лишь незначительными и выполняться быстро, так что последовательные этапы подачи разрезаемого
материала могут, как указывалось ранее, иметь максимальную длину. Иными словами, на протяжении
большей части периода качания. которая концентрична оси вращения указанного кулачка, так что режущие
устройства, следовательно, удерживаются в рабочем положении, в то время как рабочее режущее движение,
возвращающее в такое нерабочее положение, происходит быстро и кратковременно, то есть во время из
секции А указанного кулачка Поскольку рез, особенно если он состоит из ряда коротких разрезов,
представляет собой настоящий протяжной рез, при котором материал чисто отсекается, в отличие от
разрыва, удается избежать неровных краев, и режущие кромки соответствующих режущих устройств остаются
в рабочем состоянии в течение максимального периода времени.
Когда, наконец, начинают использоваться режущие кромки одну из них можно легко перевернуть, чтобы
задействовать противоположную режущую кромку. Легкость снятия и взаимозаменяемость этих режущих
элементов. лезвия затупились, когда имеющиеся на месте или хотя бы одно из них затупилось с обеих сторон.
Механизм резки прост по конструкции и принципу действия, и позволяет избежать необходимости
перемещения режущего элемента по длинному рабочему пути и столь же длинному обратному пути, как это
было ранее. Таким образом, интервалы времени между раскроями могут быть такими, что ткань может
продвигаться с шагом максимальной протяженности, в результате чего, как указывалось ранее, размеры
участков, которые легко можно раскроить, варьируются в значительном диапазоне. Хотя мы
продемонстрировали и описали механизм резки в сочетании с тканерезной машиной типа, показанного в
упомянутой выше патентной заявке, к которой он специально приспособлен, следует понимать, что он также
может с успехом использоваться с ткацкими машинами других типов, в которых требуется непрерывный рез в
заданном направлении, и, кроме того, что он приспособлен для использования во многих других областях, и
поэтому приведенные примеры и их описание не следует рассматривать как определяющие пределы
изобретения или области его применения.
Нам известно, что ранее предлагалось использовать в бумагорезательной машине нож с зазубренным
режущим краем, приспособленный для перемещения во время каждой операции резки сначала в направлении
к плоскости разрезаемого материала, а затем параллельно ей, чтобы сначала проколоть, а затем разрезать
материал. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190718A
[]
Усовершенствования в механизме поворотного клапана для двигателей внутреннего сгорания. Сент-Этьен,
Луара, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям механизма поворотного клапана для двигателей внутреннего сгорания и состоит в
улучшенных теплоизоляционных средствах для самого поворотного клапана и в особом расположении
уплотнительных или обтюрирующих элементов, которые обеспечивают герметичность между поворотным
клапаном и каждым из цилиндров двигателя. Поворотный клапан, как обычно, представляет собой элемент,
образованный двумя концентрическими трубками с кольцевым пространством между ними, через которое
свежие газы поступают в цилиндры, при этом внутренняя трубка предназначена для отвода продуктов
сгорания. Согласно нашему изобретению, мы снабжаем указанную внутреннюю трубку улучшенными
средствами теплоизоляции, состоящими из одной или нескольких концентрических втулок, изготовленных из
теплоизоляционного материала и имеющих немногочисленные и узкие точки контакта с указанной внутренней
трубкой или друг с другом, и отделенных от указанной внутренней трубки или друг от друга закрытым
кольцевым пространством или пространствами.
Эти втулки легко вставляются во внутреннюю трубу, тогда как ранее для обеспечения такой изоляции
использовалась сложная литая конструкция, включающая дополнительную, меньшую по размеру трубку из
металла, расположенную внутри указанной внутренней концентрической трубки, через которую проходили
выхлопные газы. Изобретение также заключается в усовершенствованных конструкциях, которые будут
описаны и заявлены ниже, уплотнительных элементов, в некоторых случаях запрессованных под пружины,
которыми обычно оснащается данный тип клапанного механизма для обеспечения герметичности между
поворотным клапаном и соответствующими цилиндрами двигателя. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один
из вариантов конструкции изобретения, примененный к четырехцилиндровому четырехтактному двигателю,
при этом показаны два варианта конструкции обтурационного или уплотнительного элемента. Рис. 1
представляет собой вертикальный разрез через ось клапанного элемента и ось каждого цилиндра. На этом
рисунке уплотнения для цилиндров 1 и 2 имеют аналогичный тип. На рисунке цилиндры 3 и 4 снабжены
модифицированной формой обтуратора или уплотнения.
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии А-А на рис. 1, проходящей через ось цилиндра 1. На
рис. 3 представлен аналогичный разрез по линии B-B на рис. 1, проходящей через ось цилиндра 4. На рис. 4
представлен разрез по линии C-C на рис. 1 в центре клапана, в точке, где расположена турбина для
распределения свежего газа в коллектор. Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии D-D на
рис. 4. Клапанный элемент известного типа включает две концентрические трубки a и b, между которыми
находится кольцевое пространство f, закрытое с обоих концов и обеспечивающее проход для потока свежей
смеси из карбюратора в цилиндры 1, 2, 3 и 4 через открытый клапан. трубка а. Внутренняя трубка b
сообщается с внешней поверхностью внешней трубки a. проходя через вышеупомянутое кольцевое
пространство f.
положения, как обычно, для того, чтобы обеспечить сообщение четырех цилиндров с впускными и
выпускными отверстиями в нужное время. Внутренняя трубка b, служащая выхлопной трубой для
отработанных газов, открыта с обоих концов и сообщается с двумя устройство с расположенными между ними
упаковочными кольцами r-. Внешняя, или более крупная, трубка А не имеет выступов или углублений и входит
во внутреннюю. служит для его размещения, обеспечивая тем самым простоту конструкции. Внутренняя
поверхность трубки меньшего диаметра b защищена от контакта с отработавшими газами одной или
несколькими втулками g, изготовленными из нетеплопроводящего материала. Эти втулки концентричны с
трубками a и b и разделены пространством, образующим кольцевую камеру, не сообщающуюся с внешней
средой. Указанные рукава лишь слегка соприкасаются друг с другом. свести к минимуму передачу тепла
путем теплопроводности. Допустимое расстояние между цилиндрами 2 и 3 для установки центрального
подшипника коленчатого вала используется для снабжения двух трубок a и b турбиной, которая, как известно
в этом классе клапанных механизмов, предназначена для облегчения подачи свежей смеси из карбюратора в
кольцевые пространства f.
Как показано на рис. 4 и 5, эта турбина включает в себя ряд угловых лопаток, острия которых направлены в
сторону вращения клапана. Две перегородки j турбинной скобы скрепляют две трубки клапана a и b, при этом
часть поверхности трубки a срезается, образуя отверстия (рис. 5). Смесь из карбюратора, проходящая через
трубу G, проходит через отверстия o напротив, и лопатки турбины отклоняют эту смесь вправо и влево во
время вращения клапана и выталкивают ее в кольцевое пространство f через боковые каналы 0,
расположенные между концами двух соседних лопаток. Изгиб корпуса турбины y эксцентричен относительно
оси турбины, так что верхняя часть последней вращается очень близко к внутренней поверхности верхней
части указанного корпуса, как показано на рис. 4, и предотвращает попадание газа в эту часть. Благодаря
такому эксцентричному расположению газ, который не проходит в кольцевое пространство f во время
вращения турбины,
в корпусе, площадь которого постепенно уменьшается, и этот газ, наконец, вытесняется через отверстия o и
каналы 0, когда площадь этого пространства y становится равной нулю. Размеры лопаток турбины, а также их
количество и форма могут изменяться в определенных пределах при условии, что они способствуют или
обеспечивают прохождение свежей смеси внутрь кольцевого пространства f. Элемент, известный под
термином «обтуратор», функция которого заключается в обеспечении максимально надежной герметизации
между наружной трубкой клапана a и корпусом s, в котором она размещена, состоит, как правило, из короткой
трубки d, расположенной в верхней части каждого цилиндра двигателя, и конец которой, контактирующий с
наружной трубкой клапана a, имеет форму, соответствующую контуру указанной трубки клапана.
Усовершенствованная конструкция указанного обтуратора выглядит следующим образом. Верхняя часть
стенки каждого цилиндра двигателя включает в себя выступающее внутрь кольцевое расширение k,
поверхность которого имеет, например, как показано на фиг. 1 и 2, биконическую форму. Конец этого
расширения, являющийся частью отверстия, в котором установлен поворотный клапан, снабжен глубокой
кольцевой канавкой e, концентричной с цилиндром.
В этой канавке e на нижнем конце размещается винтовая пружина v, на которой установлен собственно
обтуратор d, опирающийся на указанную пружину с проложенной между ними шайбой w; нижний конец
обтуратора снабжен канавкой на внутренней и внешней поверхностях, в которые соответственно вставлены
два кольца / и h. Нижняя часть каждой канавки e, частично занятая пружиной v, сообщается через проход p с
каналом n для сбора масла под давлением, просверленным в литом блоке цилиндров и регулярно
подаваемым с помощью масляного насоса (не показан). На внешней поверхности канавки e предусмотрен
зазор, подобный 1, который обеспечивает сообщение кольцевого пространства, простирающегося ниже
обтуратора, с внутренним отверстием клапана. Этот зазор регулируется для обеспечения подачи заданного
количества масла и постоянной и регулярной смазки клапана. Описанная выше конструкция обтуратора со
ссылкой на рис. 2 и цилиндры 1 и 2 на рис. 1 обеспечивает идеальную герметизацию клапана благодаря тому,
что обтуратор постоянно прижимается к внешней поверхности клапана за счет комбинированного давления
пружины v и масла, подаваемого в канал n, а затем в канавку e.
Из этого следует, что уплотнение клапана является полным, и поскольку два кольца обеспечивают двойное
уплотнение самого обтуратора, утечка под давлением невозможна. Кроме того, размещение каждого
обтуратора в канавке, к которой свежая смесь и отработанный газ не имеют доступа, защищает поверхности
обтуратора от контакта с указанным газом и, таким образом, предотвращает любое разрушение или
деформацию, которые могли бы привести к нарушению работы или остановке. Масло под давлением,
подаваемое в канал n и канавки e обтураторов, доводится до той же температуры, что и прилегающие к нему
части плитки, и это поддерживает температуру обтуратора на уровне, близком или очень близком к
температуре блока цилиндров. Модифицированная форма обтуратора, показанная на рис. 3, а также на рис.
1, примененная к цилиндрам 3 и 4, представляет собой Значительная толщина в верхней части и
уменьшенная толщина в нижней части, так что последняя может скользить по кольцевому выступу или
воротнику q на внутренней стенке цилиндра, при этом между указанным воротником и наружным выступом
обтуратора образуется кольцевое пространство e5, в котором расположена пружина сжатия 2, и в которое
масло под давлением подается через канал p из канала n.
Двойная упаковка получается за счет двух через отверстие, предусмотренное в стенке обтуратора. Эта
модификация обеспечивает прямой контакт внутренней поверхности обтуратора со свежей смесью и
отработавшими газами и подходит для двигателей малой или средней мощности и с нормальной степенью
сжатия, тогда как устройство, показанное на рис. 2, особенно применимо для двигателей высокой мощности и
степени сжатия. Тем не менее, обтуратор, показанный на рис. 3, также может быть использован для тех же
целей, если защитить его внутреннюю поверхность от горячего газа, что позволит получить желаемый
результат. верхняя часть каждого цилиндра, как показано пунктирными линиями на рис. 3. В этом случае
обтуратор также будет размещен в кольцевой канавке, внутренняя стенка которой будет состоять из
воротника q. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190719A
[]
Усовершенствования, относящиеся к прокатным станам или связанные с ними. Компания «Виц»,
Чехословакия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословацкой Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение касается усовершенствований
прокатных станов, и в частности трехвалковых станов, одной из характерных особенностей которых является
расположение, при котором цапфы расположенных рядом валков вместе с их подшипниками смещены или
перемещены попеременно друг относительно друга в осевом направлении с целью обеспечения возможности
установки подшипников больших размеров, при этом расстояние между центрами цапф и центрами
подшипников остается неизменным, благодаря чему выдерживаются изгибающие и сжимающие напряжения
валков. Еще одна особенность заключается в конструкции, позволяющей легко регулировать подшипники
относительно осевой нагрузки валков, а также в средствах для монтажа и регулировки подшипников, и для
одновременной установки подвесных винтов верхнего валка.
Хорошо известно, что валки и подшипники скольжения или опоры прокатных станов, особенно трехвалковых,
не могут быть сделаны настолько прочными, чтобы выдерживать сжимающие напряжения, возникающие во
время прокатки. Этот недостаток обусловлен тем, что валки должны иметь определенный диаметр, в то время
как для размещения подшипников доступна лишь такая высота, которая соответствует диаметру валков, и,
кроме того, следует учитывать тот факт, что валки после износа необходимо выворачивать наизнанку, в
результате чего диаметр каждого из них уменьшается примерно на одну десятую. Уменьшение диаметра
необходимо учитывать при укладке. между подшипниками для противодействия этому. Эти недостатки
приводят к тому, что конструкция оказывается довольно слабой по отношению к давлению прокатки,
вследствие чего могут произойти разрушение и деформация подшипников. Ещё одним недостатком обычных
прокатных станов является способ регулировки и фиксации подшипников в осевом направлении. До
настоящего времени это достигалось путем установки фланцев на корпусах подшипников или с помощью
мостиков давления, расположенных на стойках и закрепленных в них винтами.
Поскольку затяжка всех указанных винтов не может быть одинаковой, корпуса подшипников при затяжке
вынуждены принимать наклонное положение, что приводит к сильному износу вкладышей подшипников и
увеличению трения. При использовании подшипников скольжения, где вкладыши имеют сравнительно
небольшой диаметр, недостаток неглубокой конструкции корпуса подшипника не столь существенен, как при
использовании роликовых подшипников, которые требуют значительно большего пространства. В последнем
случае валки не могут быть изготовлены из цельного куска, поскольку опоры валков должны иметь меньший
диаметр, чтобы вместить их в роликовый подшипник. Поскольку большинство валков изготовлены из чугуна,
уменьшенного диаметра валков недостаточно для обеспечения необходимой прочности, и это можно
Соседние файлы в папке патенты