Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1201
.pdf
продолжительность работы механизма. Следует понимать, что изобретение никоим образом не
ограничивается описанной выше конструкцией, и что можно разработать и другие способы изготовления
улучшительного аппарата, не выходя при этом за рамки сути изобретения. Таким образом, спиральную
пружину 10 можно заменить рядом сжатых витых пружин 10 и 10 (рис. 3).
Концевые пружины опираются одним концом на пружинный барабан 6, свободно установленный на валу 2, а
другим концом — на выступ 37, закрепленный на валу. Расширение пружин вызывает вращение барабана 6,
который, в свою очередь, посредством описанного выше храпового механизма, приводит к вращению вала 2
таким образом, что это создает напряжение в пружинах. В модификации, показанной на рисунке. зажаты
между эластичными металлическими полосами 38 \/-образной формы, вращающимися вокруг своих вершин
39. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190711A
[]
Усовершенствования, касающиеся зубчатых передач. Компания DYNAMOMETER COMPANY, расположенная
в Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, правопреемники IRA SHORT, 649. Я,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Янсен-авеню, Эссингтон, Пенсильвания,
США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к зубчатым
передачам и, в частности, к подшипникам для валов зубчатых передач двойного винтового или елочного типа,
и его целью является создание устройства указанного характера, которое позволит качать или наклонять одну
из двух зацепляющихся шестерен, обеспечивая тем самым автоматическое равномерное распределение
давления на зубья. При работе редукторов, особенно в случаях передачи больших мощностей со
значительным снижением скорости, крайне желательно равномерное распределение давления на зубья,
чтобы избежать катастрофических последствий для зубьев и подшипников, возникающих из-за локального
давления на зубья, будь то из-за несоосности, неправильной обработки или любой другой причины.
Согласно изобретению, с учетом вышеизложенного и других целей, один из зацепляющихся зубчатых
элементов снабжен коническими цапфами и коническими подшипниками, выполненными таким образом, что
он может наклоняться в ответ на любые неуравновешенные силы, а давление на зубья может распределяться
равномерно. Поскольку такой наклон влечет за собой и сопровождается одновременным осевым смещением,
обеспечивается свободное осевое перемещение другого зубчатого элемента, чтобы он мог следовать за
осевым перемещением наклоняемого элемента и тем самым поддерживать выравнивание зубчатых
элементов относительно их осей симметрии. На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид,
частично в разрезе и частично в проекции, зубчатой передачи, воплощающей изобретение, а фиг. 2 —
схематическое изображение зубчатой передачи, показанной на фиг. 1, если смотреть с торца. На фиг. 1
показана редукторная передача под номером 10, состоящая из ведущей шестерни 11, установленной на
ведущем валу 12, зацепляющейся с ведомой шестерней 13, установленной на ведомом валу 14 и
закрепленной в цилиндрических подшипниках 16.
Вокруг зубчатой передачи 10 расположен подходящий корпус 17, предназначенный для защиты от грязи и
удержания смазки, подаваемой к шестерням. Корпус 17 также служит опорой для подшипников 16, но следует
понимать, что эти подшипники могут быть закреплены любым известным способом. Шестерня 11 снабжена на
своих концах коническими цапфами 18, установленными в опорных подшипниках 19, которые, как показано на
рисунке, поддерживаются корпусом 17. Поверхность каждого из конических валов 18 образуется в результате
вращения вокруг оси шестерни 11 дуги AA, проходящей с любым желаемым радиусом R из точки 0,
расположенной в плоскости симметрии SS зубчатой передачи 10 и расположенной, как показано на рис. 2, и
повернутой на угол, показанный на рис. 1, для удобства иллюстрации. Конические подшипники 19 аналогичны
подшипникам скольжения 18 и взаимодействуют с ними, при этом их радиус R немного больше радиуса R, что
обеспечивает небольшой зазор для целей, которые будут описаны далее. При работе устройства шестерня
11 может, в силу конфигурации конических цапф 18 и связанных с ними подшипников 19, а также малого
зазора между ними, качаться или наклоняться в плоскости CD, проходящей через ось шестерни 11 и
параллельной плоскости действия TT зубьев шестерни 11 относительно точки 0 (рис. 2) в качестве центра, в
ответ на силы, создаваемые концентрированным давлением зубьев, способом, хорошо известным в области
техники, к которой относится изобретение, при этом поверхности 18, 19 остаются в основном в контакте в
областях дуг AA на каждом конце шестерни.
Однако такой наклон, хотя и распределяет давление на зубья, приводит к смещению шестерни 11
относительно зубчатого колеса 13, в результате чего нарушается их выравнивание относительно плоскостей
симметрии. Это несоосность исправляется благодаря тому, что шестерня 13, благодаря цилиндрическим
подшипникам 16, может свободно смещаться в осевом направлении в ответ на движение шестерни, следуя за
ней до тех пор, пока не будет достигнуто правильное выравнивание и нагрузка не будет равномерно
распределена между поверхностями шестерни. Хотя изобретение представлено лишь в одном из вариантов,
специалистам в данной области будет очевидно, что оно не ограничивается этим, а допускает различные
другие изменения и модификации, не выходящие за рамки его сути. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190712A
[]
Усовершенствования, касающиеся систем смазки. Мы, компания Metropolitan-Tickers ELECTItICAL COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся
правопреемником Уоррена Биби Фландрера, расположенного по адресу: 6043, Ellsworth Street, Philadelphia,
Pennsylvania, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам смазки и, в частности, к
таким системам, в которых смазочный материал распределяется с помощью насоса с регулируемой
скоростью, соединенного с смазываемым оборудованием и приводимого в движение от него, и его целью
является создание оборудования указанного типа, которое будет подавать постоянный объем смазочного
материала или объем смазочного материала, изменяющийся с иной скоростью, чем скорость насоса. В
некоторых системах смазки, в которых насос приводится в движение непосредственно от обслуживаемого
системой оборудования, иногда желательно, чтобы поток смазки изменялся с некоторой скоростью, отличной
от скорости изменения скорости вращения оборудования.
Как правило, поскольку производительность насоса зависит от его скорости, увеличение скорости насоса
приводит к соответствующему увеличению его производительности, при этом соответствующие соотношения
изменения скорости и производительности практически пропорциональны. В некоторых случаях желательно,
чтобы скорость и выходная мощность изменялись с разной скоростью, например, чтобы выходная мощность
была пропорциональна квадрату скорости. Чаще всего это желаемое состояние возникает в том особом
случае, когда скорость изменения выходного сигнала практически равна нулю, и, следовательно, выходной
сигнал остается практически постоянным, независимо от колебаний скорости выше заранее определенной
минимальной скорости. Согласно настоящему изобретению, ход поршня насоса смазочного материала в
системе смазки изменяется устройством, реагирующим на давление смазочного материала, подаваемого
насосом. Прилагаемый чертеж представляет собой схематический разрез, иллюстрирующий, в качестве
примера, один из способов практического осуществления изобретения. На чертеже 10- обозначает вал,
являющийся частью любого не показанного на рисунке аппарата, к которому необходимо подавать смазку.
Следует понимать, что устройство, частью которого является вал 10, приводится в движение любым
подходящим способом, не показанным на иллюстрации, но вал 10 считается основным двигателем
устройства, воплощающего изобретение и описанного в настоящем документе. Этот вал несет эксцентрик 11,
снабженный эксцентриковой планкой 12 и шатуном 13, предназначенный для колебания одного конца
соединительного элемента 14. Соединительный элемент 14 снабжен продольным пазом 16, в который
скользящим образом установлен блок 17, представляющий собой регулируемую точку опоры, вокруг которой
звено 14 совершает колебания. Другой конец звена 14 предназначен для привода насоса 18 с помощью штока
насоса 19. Как показано на иллюстрации, насос 18 представляет собой поршневой насос одностороннего
действия, но можно использовать любой подходящий насос. Насос 18 снабжен соответствующим впускным
патрубком 21 и напорным патрубком 22, имеющими соответствующие клапаны 21 и 22, для предотвращения
обратного потока смазки. Подающая труба 22 соединена посредством трубопровода 23 с надземной системой
или маслонакопителем 24.
Как показано на рисунке, аккумулятор 24 представляет собой простой приподнятый резервуар, но следует
понимать, что может быть использовано любое подходящее устройство регулирования давления.
Трубопровод 28 имеет ответвление 26, по которому давление масла передается на устройство 27,
реагирующее на давление, и ответвление 28, по которому масло подается к смазываемому аппарату.
Устройство 27, реагирующее на давление, состоит из закрытого цилиндра, в котором установлен поршень 29,
подвергающийся с одной стороны давлению смазки в системе из ответвления трубопровода 26, а с другой
стороны — давлению пружины 31. Поршень 29 соединен посредством штока 32 и коромысла 33 со
скользящим блоком 17 таким образом, что положение точки опоры звена 14 определяется давлением смазки
на поршень 29, которое представляет собой давление в системе. Принцип работы устройства следующий.
Звено 14 приводится в колебательное движение эксцентриком 11, расположенным вокруг его точки опоры, —
блоком 17, и это колебание вызывает возвратно-поступательное движение насоса 18 через шток 19,
перекачивая смазку в систему.
Давление, создаваемое насосом 18, пропорционально его скорости, и, следовательно, увеличение скорости
вращения вала 10 приводит к увеличению давления смазки в системе. Такое повышенное давление
передается через ответвление трубопровода 26 к устройству 27, реагирующему на давление, и воздействует
на поршень 29, смещая положение блока 17 в пазу 16. Вследствие этого изменения положения точки опоры,
дуга колебаний насосного конца звена 14 уменьшается, а ход поршня насоса 18 сокращается. Таким образом,
эффективность насоса 18, а следовательно, и его производительность, имеют тенденцию к снижению.
Очевидно, что благодаря правильной конструкции различных элементов рычажного механизма и
правильному выбору пружины 31, объемная производительность насоса 18 может изменяться в зависимости
от скорости вращения вала 10 в любом желаемом соотношении и может поддерживаться постоянной для всех
скоростей вращения вала 10 выше заданного минимума, если это необходимо. Хотя изобретение
представлено лишь в одном из вариантов, специалистам в данной области будет очевидно, что оно не
ограничивается этим, а допускает различные изменения и модификации, не выходящие за рамки его сути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190713A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства изделий из ворса, таких как щетки, ковры и тому подобное.
Я, гражданин Швеции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу
изготовления ворсистых изделий, таких как щетки, ковры и тому подобное, из подходящего волокнистого
материала, нитей, пряжи и тому подобного, и характеризуется тем, что указанный волокнистый материал
вводится в пастообразный связующий материал. На стол нарезают волокнистый материал, который затем
обрезают до желаемой высоты над указанным слоем пастообразного материала. При изготовлении щеток
один или несколько пучков волокон подаются через подающее устройство. Пересекающиеся, одна или
несколько нитей связывания. Пастообразный материал, при этом в соответствии с одним из методов пучки
волокон вводятся сбоку в пастообразный материал, который подается на стол.
«Нож или пила разрезают таким образом пучок, помещенный в переплетный материал, на желаемую высоту».
Если щетка должна быть снабжена небольшими пучками волокон, как это обычно бывает в случае зубных
щеток, то пучок волокон, ширина которого соответствует длине щетки, подается через подающее устройство к
распределительному или разделительному устройству, с помощью которого пучок волокон делится на
желаемое количество меньших пучков, которые, таким образом, одновременно со столом, с пастообразным
материалом, так чтобы пучки волокон были надежно зафиксированы на месте, при этом указанный
пастообразный материал обладает свойством относительно легко затвердевать. «Масса» В зависимости от
размера щеток, с помощью резака пучкам волокон можно придать любую желаемую форму, а также удалить
свободные волоски и тому подобное: Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показано
подходящее устройство для его практического применения, причем это устройство приспособлено для
изготовления зубных щеток: На рисунке 1 устройство показано в боковой проекции, частично в вертикальном
разрезе.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение
линии. На рисунке 4 показано поперечное сечение по линии C D на рисунке 1. На рисунке 1 изображен ящик,
дно 3 которого поддерживается пружинами 2 и который образует приемник для волокон 4, из которых
изготавливаются щетки. На рисунке 5 показан подающий ролик для подачи волокон к регулирующим роликам
6, которые регулируют толщину пучка волокон, ширина которого соответствует количеству щеток.
Регулирующие ролики 6, 6, в волоконном канале 7, на нижнем конце которого пучок захватывается захватами
8, которые совершают возвратно-поступательное движение. Захваты 8 открываются и закрываются во время
указанного возвратно-поступательного движения, будучи направленными в направляющих 24 и получая свое
движение от эксцентрика 25, движение которого передается на захваты посредством звена. . Под захватами 8
расположено осциллирующее подающее устройство, приводимое в действие эксцентриком 11 и звеньями 12,
30 в форме ролика 9, причем указанный ролик является «пер-»
для приема пучка волокна, чтобы этот пучок мог быть введен через валик; при занятии Пучок, проходящий
через ролик 9, вводится в распределительное или разделительное устройство, которое, как показано на
рисунке 3, состоит из ряда кромок 10, обращенных к подающему ролику 9, посредством которых пучок
делится на соответствующее количество меньших пучков 31, когда ролик 9 вращается в направлении стрелки.
Одновременно с этим пастообразный связующий материал 15 продавливается вращающимся винтом 16
через сопло 17 на стол 18, через который пучки волокон продавливаются валиком 9 вбок, выходя из
делительного устройства 10. Указанная связующая масса, которая подается вперед на стол 18 под действием
давления, создаваемого шнеком 16, при этом разделяется на ряд более мелких нитей 32 (рис. 2) с помощью
пластин 20, отходящих от делительного устройства 10 и расположенных перед соплом 17.
Когда ролик 9 с пучками волокон, разделенными делительным устройством 10, достигает пунктирной позиции
B-B на рисунке 1, пучки разрезаются на подходящем уровне ножом или пилой 13, которые могут быть
возвратно-поступательными или образовывать непрерывную ленту и которые могут регулироваться и
направляться направляющими 14 на станине машины. - Затвердевший пастообразный материал 15 с
закрепленными в нем пучками волокон 33 перемещается вперед по столу 18 под резаком 19, который, как
показано на рисунке 4, придает верхней части пучков 33 форму кромки, как это обычно бывает у зубных
щеток, в то время как другие части резака шлифуют боковые кромки нитей 32 пастообразного материала 15,
образованных пластинами 20. Для этой цели режущий инструмент 19 состоит из ряда режущих колец 34
большего диаметра, чем детали режущего инструмента, расположенных между указанными кольцами 34, как
это наглядно показано на рисунке 4. Из режущего механизма 19 затвердевшая пастообразная масса 15 с
пучками волокон 33 перемещается вперед под подвижным ножом 21, который совершает
возвратно-поступательные движения с помощью эксцентрикового устройства 35 и регулируется и
направляется направляющими 22, при этом указанный нож разрезает нити 32 друг от друга, как показано на
левой стороне рисунка 1.
Теперь щетка имеет форму, показанную на поперечном сечении на рисунке 1 и на продольном сечении на
рисунке 4 нитей 32. На рисунке 23 обозначена трубка для подачи воздуха, с помощью которой можно удалять
прилипшие свободные волоски и тому подобное. Изготовленные таким образом щетки могут быть
надлежащим образом вставлены или закреплены в ручке или подобном приспособлении и, при желании,
могут быть обработаны подходящей зубной пастой. Разделительное устройство 10 необходимо только в тех
случаях, когда требуется разделить пучок волокон на несколько меньших пучков 31. Режущий инструмент 19 и
воздушная трубка 23 могут быть исключены. При производстве ковров устройства для разделения пучка
волокон не используются. Связующее пастообразное вещество не разделяется с помощью пластин 20, а
подается на стол одним непрерывным потоком. Машина может быть снабжена рядом подающих устройств 9
для волокон разных цветов и может быть сконструирована таким образом, чтобы волокна проходили через
массу, путем соответствующей модификации распределительного устройства 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190714A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ11UON.
Усовершенствования в переплетных машинах для сельскохозяйственной продукции.
Я, Луи Жюльен Совегрейн, гражданин Франции, проживающий в Шатенай-сюр-Сен, Франция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованному способу и
средству связывания материалов, в частности, волокнистых сельскохозяйственных продуктов, таких как
корма, сено и т. д., и состоит в подаче и сортировке материала, взвешивании равных частей для
формирования пучков или снопов путем складывания взвешенного материала вдвое, а затем связывании
пучков и выталкивании готового пучка; этот способ осуществляется в определенной последовательности в
машине, которая включает в себя подающее устройство, сортировщик, весы, фальцевальную машину,
связывающее устройство и выталкиватель, а также необходимое управляющее устройство для каждого
устройства.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически и в
качестве примера показан конструктивный вариант машины для использования в качестве связующего
материала для кормов, таких как сено, например.
На этих чертежах: Рис. 1 — боковой вид машины.
Рис. 2 представляет собой план, из которого удалены некоторые части.
На рис. 3 показан вид сбоку весового барабана с его балансиром и средствами управления.
На рис. 4 представлен фрагмент сортировочного пирога!
На рисунках 6-7 представлены подробности работы пары складных ставней.
На рисунках 8–11 показаны различные положения ставней.
На чертежах 1 обозначает основную раму машины, поддерживаемую колесами 2, 3, а 4 – бункер, имеющий
внизу вибрирующее устройство, которое подает материал к дверце 5 сортировочной машины.
Устройство для измельчения состоит из нескольких стержней 6, колеблющихся на поперечном валу 7 и
снабженных выступающими наконечниками 8, которые служат для захвата небольшого количества
материала, падающего через бункер 4, и проталкивания его к сортировщику.
Колебания стержней 6 предпочтительно осуществляются с помощью кривошипа 9, несущего колесо 10,
управляемого цепью 11 от колеса 12 сортировщика.
Сортировочная машина состоит из двух коленчатых валов 13, соединенных шатунами 15 и получающих
вращательное движение от управляющего колеса 16, закрепленного на валу 14.
Шатуны 15 снабжены метками 17 и 18.
Педы 17, 18 раздвинуты с помощью плавников 20, которые перемещаются кулачком или соответствующей
направляющей 21. Благодаря движению этих кирок кормовые культуры и другие материалы хорошо
отделяются и возвращаются в весовой барабан. Кулачок 21 установлен соответствующим образом на
боковых сторонах станка.
На управляющем валу 14 закреплено колесо 22, приводимое в движение зубчатой передачей с колесом 23 на
неподвижном валу 24, образующее кривошипный диск с литий-ионным ротором.
25, установлен эксцентрично на колесе 23 и соединен стержнем 26 в точке 27 с рычагом 28, свободно
колеблющимся на валу 29, на котором установлен весовой барабан. «Весырьевой барабан состоит из трех
или четырех отсеков, образованных стенками 30 и заканчивающихся крюками 31».
Этот барабан прочно закреплен на валу 29 и несет кулачок 32, имеющий столько выступов 33, сколько отсеков
барабана, так что он может вращаться на один отсек за раз.
Каждая стенка 30 барабана несет нагер 34, который опирается на рычаг 35 весов, колеблющихся на валу 36,
второй рычаг которого 37 несет груз 38, который можно регулировать и который опирается на упор 39.
На планке 40, закрепленной на раме, установлен направляющий элемент 41, снабженный штифтом 42, на
котором закреплен направляющий элемент 43 с звеном 44, имеющим собачку 45, колеблющуюся на валу 46
рычага 28 и зацепляющуюся с кулачком 32 каждый раз, когда штифт 42 поднимается после операции
взвешивания.
Штифт 42 приводится в действие рычагом 47, имеющим возвратную пружину 48 и рычаг 49, который проходит
через тягу 50 и прикреплен в точке 51 к рычагу 35 весов таким образом, что, как только вес материала
превысит требуемый вес связки, палец 34 воздействует на рычаг 35 и заставляет его опускаться до тех пор,
пока он не освободится.
Рычаг 35 при опускании тянет за собой трос 49 и, следовательно, рычаг коромысла 47, который вращает
штифт 42 вместе с его направляющей 43, позволяя таким образом собачке 45 занять желаемое положение
для зацепления с валом 32, чтобы облегчить движение вала 86, вращение барабана и помочь отделить
взвешенный материал от материала на столе, который не был взвешен, где, как это иногда случается с
длинными кусками материала, концы материала на барабане все еще переплетаются с материалом в
сортировочной машине.
Разделение снова облегчается гребенкой 52, колеблющейся на валах 53 и опирающейся своим концом 54 на
палец 55, удерживаемый кулачком 32, или, в случае необходимости, на другие части барабана, такие как
стенки 30, так что гребенка 52 опускается, когда барабан начинает вращаться, а палец 55 освобождает конец
54 и снова поднимается под давлением следующего пальца, прежде чем барабан остановится в новом
положении, чтобы подать материал в следующее отделение.
Отмеренный материал падает в неподвижную клетку 56, откуда его забирают, затем вилкой 57 до механизма
складывания, а оттуда другими вилками — к выходному отверстию и в связующее.
С одной стороны, фальцевальная машина состоит из двух планок 58, 59, на свободных упругих концах
которых расположены зубья 60, а другие концы которых крепятся к раме 1 таким образом, чтобы
образовывать канал и соответствующие направляющие для подачи взвешенного материала и выхода готовой
связки.
С другой стороны, фальцевальная машина состоит из двух направляющих 61, 62, расположенных
соответственно справа и слева от машины. Направляющая 62 показана на фиг. 8-11 изнутри, и двух пар
заслонок 63, 64, имеющих отводы 65, 66 и колеблющихся на валах 67, 68, заканчивающихся выступами 69, 70
и шарнирно соединенных с валом 71, поддерживаемым небольшим стержнем 72, таким образом, что выступы
69, 70 перемещаются в направляющих 73, 74 направляющей 61 или 62, вал 71 перемещается вдоль
центрального канала 75, в то время как отводы 65, 66 направляются сначала внутренними поверхностями 76
направляющих 61 или 62, откуда они входят в наклонные отверстия 77, 78, чтобы повернуть заслонки 63, 64
на четверть оборота, прижимая их к... проецируется часть 79 руководства. Таким образом, при вытягивании
вала 71 заслонки 63, 64 сначала освобождаются, устанавливаясь в вертикальное и поперечное положения за
счет вращения на валах 67, 68 соответственно, а затем валы наклоняются, образуя шарниры, когда петли 69,
70 проходят в направляющих 73, 74, и полностью складываются одна на другую, когда вал 71 достигает конца
среднего прохода 75, в результате чего взвешенный материал складывается сам на себя, образуя пучок
удобной формы.
Две пары гребней 80, 81, расположенные на валах 82, 83, за затворами 63, 64 и за направляющими 61,
прижимаемые пружинами 84, образуют так называемые упругие стенки, служащие достаточной опорой при
формировании пучков и раскрывающиеся, чтобы позволить последним, при необходимости, пройти.
На рис. 8 показаны ставни 63 и 64 в исходном положении. На рис. 9 показаны ставни в вертикальном
поперечном положении после поворота на 90 градусов. На рис. 10 показаны ставни в промежуточном
положении относительно рис. 9 и 11. Инжир. На рисунке H показаны ставни в их окончательном положении.
Механизм складывания, а также устройства для перемещения связок во время их формирования до Лхиндера
приводятся в действие от главного вала 14 с помощью шестерни 85, зацепляющейся с колесом 86,
закрепленным на валу 87 и имеющим рукоятку 88 с шатуном 89, закрепленным в точке 90 на рычаге
управления 91, колеблющемся на валу 92, другой рычаг которого 98 соединен в точке 94 со стержнем 72 для
приведения в действие механизма складывания.
Второй рычаг, колеблющийся в точке 95, но в обратном направлении по отношению к первому, приводится в
действие рычагом 96, закрепленным в точке 90, в то время как его другой рычаг 97 соединен в точке 98 со
стержнем 99 вилки 57, палец 100 которой во время движения вперед следует по направляющей 101 и при
движении назад проталкивает взвешенный материал обратно в фальцевальную машину; вилка 57 проходит
по направляющей 102, подняв концевую деталь 103, которая колеблется в точке 104, и в конце своего хода, в
точке 105, она снова опускается на направляющую 101, чтобы освободиться от зафиксированной вилки и
оказаться в положении, куда падает вновь взвешенный материал.
Вилки, перемещающие пучки, а также вилки 57, очевидно, могут управляться и другими способами и
независимыми средствами, если требуется большая точность в последовательности движений, но ими также
можно управлять с помощью рычага 91, 93 через стержень 106, закрепленный в точке 94 и соединенный в
точке 107 со стержнем 108, несущим две вилки 109, 110, служащие для перемещения пучков в направлении
скрепителя.
Конец 107 шатуна 106 перемещается в направляющей 111, в то время как палец 112 вилки 109 перемещается
в аналогичной направляющей, управляющей вилкой 57, то есть по восходящей траектории 113, проходящей
сначала под рычагом 114, колеблющимся в точке 115, затем над ним и вдоль траектории 116, чтобы сместить
пучки к связующему элементу, и, наконец, снова опускается в точке 117 на траекторию 115, чтобы оставить
проход для пучка.
Таким образом, видно, что вилка 109 отодвигает назад пучок бумаги, сформированный фальцевальной
машиной, а вилка 110 продвигает его дальше и подводит к зажимному устройству.
Устройство для переплета может представлять собой отдельный элемент любой конструкции, но
предпочтительно является неотъемлемой частью всей машины и состоит из рычагов или захватов 118,
установленных на валу 11. Выбранное соответствующее движение достигается любым желаемым способом с
помощью одного из валов машины; рычагов 120, несущих иглы, количество которых соответствует количеству
переплетов, которые необходимо выполнить в связке; и игл в ушках 121, через которые проходит переплетная
нить или веревка.
Связка, готовая к обвязке, подталкивается к обвязочному устройству и наматывается на нее веревкой во
время колебаний рычага 120, образуя петлю, которая приближается к завязывающему устройству 122,
автоматически формируя ручку; рычаг 118 исчезает, позволяя пройти связанной связке, а рычаг 120
поднимается, позволяя прибыть следующей связке.
Принцип работы машины следующий: материал вилами подается в бункер 2, откуда он постепенно подается
вибрационным грохотом 6 на пол 5 сортировочной машины, где он сортируется и распределяется
ножницеобразными выступами, установленными на шатунах 15, приводимых в действие кривошипами 13, 14,
которые открывают и выталкивают часть материала назад.
Материал с сортировочной площадки 5 поступает в барабан 30 для взвешивания, откуда он в заданных
количествах падает на неподвижную клетку 56, а оттуда подвижной вилкой 57 перемещается к механизму
складывания.
Взвешенный материал сначала сжимается между гребенкой 80 и заслонками 63, 64, затем во время его
перемещения к переплетной машине он складывается пополам и затем в виде пучка проталкивается обратно
к переплетной машине, откуда он выталкивается, надлежащим образом связанный.
Таким образом, становится ясно, что процесс изготовления связок состоит главным образом в встряхивании
материала для его постепенной подачи, сортировке и распределении его с помощью ножниц с острыми
концами, взвешивании, складывании каждой взвешенной части вдвое в специальном гибочном устройстве и
перемещении сформированной связки до тех пор, пока она не достигнет связующего, где она надлежащим
образом связывается, а затем выгружается, будучи полностью готовой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованный способ связывания материалов, в частности волокнистых
сельскохозяйственных материалов, заключается в встряхивании материала для его постепенного
выкладывания на сортировочную и разравнивающую площадку, где он сортируется с помощью
ножницеобразных захватов, затем взвешивается для формирования куч, каждая куча удваивается с помощью
фальцевального устройства, и все это подается в связывающую машину для обвязки и выгрузки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190715A
[]
Шнуровка или что-то подобное. Усовершенствования наконечников для шнуров, веревок, нитей. Я, ДЖАМБС
ПАТРИК КЕЛЛИ, производитель, проживающий по адресу: 105, Ист 19-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям наконечников для шнуров,
шнуровки, веревок, нитей и тому подобного, подобных тем, которые описаны в моей параллельно
рассматриваемой заявке на патент № 180659. Согласно настоящему изобретению, наконечник включает в
себя захватывающий элемент, имеющий зазубренный стержень, предназначенный для вдавливания в конец
шнура и имеющий головку, а также втулку, скользящую по шнуру и прилегающую к нему. сужающееся
центрирующее плечо, в которое вставляется втулка для удержания хвостовика на месте. Изобретение может
дополнительно включать в себя захватывающий элемент, имеющий головку с выступом и углублением для
инструмента, а также втулку для захвата концов шнура и удержания захватывающего элемента на месте, при
этом указанная втулка прилегает к указанной головке с выступом.
Наконечник может включать в себя захватывающий элемент, имеющий головку и стержень для захвата конца
шнура, и втулку для обхвата конца шнура рядом с указанной головкой с целью удержания захватывающего
элемента на месте, при этом стержень проходит через втулку и выходит за ее пределы. Для того чтобы
настоящее изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительные варианты его осуществления, причем
на фиг. 1 представлен боковой вид одного из вариантов моего изобретения. На рис. 2 представлен
перспективный вид, показывающий рукав, сдвинутый назад. На рис. 3 показан зажимной элемент,
изображенный на рис. 1 и 2, но до того, как он будет согнут. На рисунках 4, 5, 6 и 7 показаны другие виды
зажимных элементов. На фиг. 8 представлен фрагмент поперечного сечения, демонстрирующий еще один
вариант моего изобретения. На рис. 9 показана другая форма наконечника, в которой втулка расположена в
разрезе. Шнур, веревка или веревка 10 могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например,
из плетеных, витых или сплетенных нитей.
Конкретная форма поперечного сечения, например, круглая, овальная или уплощенная, не имеет значения.
Втулка 11 имеет форму открытой трубки подходящего поперечного сечения и обычно несколько меньше конца
шнура, чтобы плотно прилегать. Зажимной элемент на фиг. 2 выполнен в виде штифта, имеющего стержень
12, головку 13 и заостренный наконечник 14, предназначенный для продевания через шнур и последующего
загибания. Когда втулка 11 вытягивается к концу, она сжимает части 12 и 14 по бокам шнура, тем самым
усиливая эффект сцепления. Основная часть штифта может быть снабжена зазубринами или язычками 15,
предназначенными для втыкания в шнур и усиления эффекта захвата. Задняя часть головы, или плечо 16,
может быть сужена или наклонена таким образом, чтобы помочь центрировать голову относительно конца
рукава 11. Для снятия наконечника, например, с целью укорачивания шнура и повторной установки
наконечника, необходимо сдвинуть втулку 11 вдоль конца шнура, отводя ее от головки 13.
Когда детали изготовлены таким образом, чтобы плотно прилегать друг к другу, операция их разделения
иногда оказывается довольно сложной. Для облегчения разделения-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190716A
Соседние файлы в папке патенты