Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1193
.pdf
с ней.
Также очевидно, что поскольку вал 45, несущий храповые колеса и приводные механизмы, установлен на
направляющей, этот механизм также будет перемещаться вместе с направляющей, и направляющие 70, 71
также будут перемещаться вместе с ней за счет зацепления выступов 93 с направляющими скобами 90. Таким
образом, будет видно, что при перемещении направляющей в так называемое «верхнее» положение
рычажный механизм, направляющие и механизм перемещения и возврата прижимной пластины, приводимые
в действие направляющими, поднимаются вместе с ней как единое целое, а при повторном опускании
направляющей этот механизм опускается вместе с направляющей как единое целое. В процессе работы
чистая нотная бумага, разлинованная обычным нотным станом, направляется между подающими роликами
41, 42 и вокруг валика с помощью стола 43 и выравнивается с первой строкой нотного стана относительно
линии письма валика с помощью обычной шкалы валика 97, показанной в виде поворотной шкалы,
используемой в пишущей машинке Underwood, когда каретка валика перемещается в положение для начала
строки письма. Затем скрипичный или басовый ключ, по желанию, записывается ударом по соответствующей
тональности или тональности рычагов привода печатных устройств, после чего оттиски тональности и
размера печатаются ударами соответствующих рычагов для таких символов при написании композиции или
нотной записи.
Следует понимать, что во время написания вышеизложенного, по мере приведения в действие устройств для
получения оттисков, устройства подачи каретки работают для пошагового продвижения каретки на расстояние
между буквами. Если необходимо повысить или понизить тон следующей ноты на одну ступень, следует
нажать рычаг, приводящий в действие механизм перемещения или втягивания пластины, обозначенный
цифрой «1», и напечатать или написать соответствующую музыкальную нотацию. Если необходимо повысить
или понизить тон следующей ноты на две, три или четыре ступени, или кратные им, следует нажать на один
из рычагов с цифрами «2», «3» или «4», что приведет к перемещению пластины на две, три или четыре
ступени вперед при печати нотной записи и так далее, пока не будет составлена или скомпилирована
партитура. Как указано, целью изобретения является создание улучшенной компоновки клавиатуры для
использования в пишущих машинах, предназначенных для записи музыкальных произведений.
Для этой цели используется стандартная схема расположения клавиш, характерная для коммерческих
пишущих машинок, которая показана как состоящая из сорока двух клавиш, соединенных с рычагами
управления устройствами для нанесения оттисков и расположенных в четырех выровненных блоках 111, 112,
113 и 114. Помимо этих клавиш, используются обычные клавиши-проставки 115, соединенные с механизмом
для перемещения каретки печатной платы назад, клавиша табулятора 116, соединенная с механизмом
табуляции, и клавиши переключения 39, соединенные с рычагом переключения каретки печатной платы.
Сзади и над четвертым блоком клавиш расположены клавиши для рычагов выдвижения и втягивания валика
77, 78 и 79. Эти клавиши имеют восемь наименований: четыре клавиши 77 слева содержат цифры 1, 2, 3 и 4,
читаемые слева направо, а четыре клавиши 78 справа содержат цифры 1, 2, 3 и 4, читаемые слева направо.
Указанные цифры обозначают шаг перемещения валика вперед или назад, причем этот шаг равен числу
диатонических ступеней нотного стана, на которые валик будет переведён при нажатии этих клавиш.
Каждая из клавиш блоков 111, 112, 113 и 114 имеет два символа музыкальной нотации, которые наносятся
непосредственно на клавишу или на табличку, приложенную к клавишам, и указывают на символы, которые
будут отображаться при нажатии клавиш. В этой связи следует понимать, что в механизме записи
музыкальной нотации используется механизм бесшумной клавиши, то есть механизм, в котором устройства
подачи каретки печатного станка не срабатывают при нажатии такой клавиши пальцем, что позволяет
записывать составные музыкальные символы. Например, при написании скрипичного ключа, ввиду его
большого размера, этот символ делится горизонтально. Клавиша, несущая нижнюю часть этого символа,
соединена с бесшумным механизмом клавиши, и поскольку эта клавиша и связанное с ней устройство для
создания оттисков приводятся в действие, устройства подачи каретки печатной формы не срабатывают. В
результате, когда печатается верхняя часть этого символа, которая перемещается с помощью другого
механизма, приводимого в действие клавишей, эта часть символа будет печататься непосредственно над
нижней частью и в сочетании с ней, тем самым формируя символ.
Перед записью верхней части такого символа нажимается клавиша 77 с цифрой «4», при этом прижимная
пластина отводится на четыре диатонические ступени и устанавливается в нужное положение для
размещения верхней части символа скрипичного ключа относительно нижней части, которая уже была
записана. Второй блок клавиш 112, который является первым по важности, соединен с устройствами для
создания оттисков обычных музыкальных нот в нижнем регистре, которые указаны на этих клавишах; слева от
этого блока клавиш штили нот направлены вверх, а справа — вниз. Такое вертикальное расположение
повторяющихся стержней и символов предназначено для того, чтобы помочь оператору запомнить их
положение и ускорить работу. Обозначения для заглавных букв следуют тому же принципу. Третий блок
клавиш 113 и второй по важности блок связаны с устройствами для создания оттисков, предназначенными
для нанесения простых символов, а также таких символов, которые могут быть составными или наложенными
друг на друга; большинство составных символов расположены справа от этого блока для использования
правой или ловкой рукой.
Этот последний принцип расположения символов на клавишах повторяется в первом и четвертом блоках
клавиш. «Клавиша в крайнем правом блоке в третьем блоке» Ключевой механизм. Первый блок клавиш, и
третий по важности, содержит символы, представляющие собой простые сокращения, а также другие
символы, которые могут быть составными или комбинированными. В-четвертых по важности, на некоторых
клавишах нанесены строчные цифры, обозначающие положение пальцев на клавишах или струнах различных
инструментов, которые печатаются при нажатии этих клавиш, а другие клавиши этого блока содержат
специальные символы и символы, которые можно комбинировать или составлять. Некоторые клавиши,
написанные заглавными буквами, содержат цифровые обозначения времени, а другие клавиши —
специальные символы. Третья справа клавиша в указанном блоке клавиш обозначает нижнюю часть
скрипичного ключа и соединена с бесшумным механизмом клавиш. Каждая из клавиш также имеет пять
параллельных горизонтальных линий и четыре промежутка между ними, представляющие девять
диатонических звуков или ступеней нотного стана, а также две параллельные перпендикулярные линии, и
символы расположены на клавишах относительно указанных горизонтальных и перпендикулярных линий
таким образом, чтобы указывать положение, которое печатные символы займут относительно печатного
нотного стана на бумаге для письма при нажатии соответствующих клавиш, когда валик находится в
нормальном положении для письма, а бумага расположена на валике так, чтобы первая линия нотного стана
совпадала со шкалой валика.
В указанном положении печатной доски и бумаги символы в нижней части клавиш будут напечатаны или
воспроизведены на нотной бумаге на первом и втором промежутках или между первой и третьей строками
нотного стана в соответствии с размером символа. В обычном положении при письме на валу символы на
верхней половине клавиш между третьей и пятой строками также будут печататься на первой и третьей
строках нотного стана на бумаге, лежащей на валу, даже когда вал перемещается для изменения строки
письма, за исключением случаев, когда символы формируются при втягивании или выдвижении валу на
необходимое расстояние, в зависимости от положения при письме на валу. Для повышения тональности ноты
или положения символа, указанного горизонтальными линиями шкалы клавиш, на один, два, три или четыре
диатонических тона или ступеней, или кратное этим ступеням, нажимаются клавиши межстрочного интервала
77; для понижения тональности или положения символа на один, два, три или четыре диатонических тона или
ступеней, или кратное этим значениям, нажимаются клавиши межстрочного интервала 78.
Перпендикулярное положение нот или символов на нотной бумаге, обозначенное перпендикулярными
линиями на клавишах, перемещается в направлении межбуквенного расстояния за счет привода устройств
подачи валика при срабатывании устройств для создания оттисков, пробела, клавиши табулятора или в
обратном направлении за счет механизма заднего распорного механизма. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190553A
[]
Усовершенствования, касающиеся обработки нефти и других жидких углеводородов. Мы, Альберт Эрнест
Данстан, доктор наук, и Фредерик Джордж Перси Ремфри, Санбери-на-Темзе, оба гражданина
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к обработке нефти и других жидких углеводородов для удаления серы и
обесцвечивания. Известно, что для обесцвечивания углеводородов используется фуллерова земля, и
особенно флоридин, а также боксит, который применяется для той же цели — обессеривания таких веществ.
Целью настоящего изобретения является обеспечение экономичности и эффективности как в отношении
обесцвечивания, так и в отношении десульфуризации таких веществ. Согласно изобретению, используется
вещество, обладающее свойствами фуллеровой глины, например, флоридин, вместе с бокситом или
веществом, обладающим аналогичными свойствами, а нефть или другой жидкий углеводород
обрабатывается этими веществами последовательно.
Например, минеральное масло или дистиллят сначала обрабатывают свежеобжаренным флоридином, при
этом следят за тем, чтобы масло было сухим и чтобы земля не была воспламенена при слишком высокой
температуре. Этого можно добиться, используя температуру в диапазоне от 250 до 300 °C и применяя
флоридин в горячем виде. Подходящая пропорция флоридина для керосинового дистиллята с начальным
цветом 10 по шкале Ловибонда составляет полфунта на галлон. Обработанное масло может перетекать из
емкости, в которой осуществляется обработка, в другую, в которой оно может быть аналогичным образом
обработано бокситом, и обе стадии обработки могут быть осуществлены с помощью простой фильтрации,
обычно используемой в нефтетехнологиях. В то время как без предварительной обработки флоридином для
эффективного обессеривания керосинового дистиллята требуется один фунт боксита на галлон, установлено,
что при использовании предварительной обработки флоридином требуется всего одна шестая фунта на
галлон. Следует понимать, что лечение может проводиться в обратном порядке по сравнению с указанным
выше.
Усовершенствования, касающиеся обработки нефти и других жидких углеводородов. Мы, Альберт Эрнест
Данстан, доктор наук, и Фредерик Джордж Перси Ремфри, доктор наук, оба из Мидхерста, Кэдбери-роуд,
Санбери-на-Темзе, и оба британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к обработке нефти и других жидких углеводородов для обесцвечивания или
удаления серной кислоты с использованием адсорбентов. Известно, что обесцвечивание углеводородов
происходит при использовании фуллеровой глины, и особенно флоридина. Известно также, что боксит
используется для обесцвечивания и обессеривания таких тел, и для этих целей предлагалось использовать
другие адсорбенты. Также известно, что для обесцвечивания и очистки используются обесцвечивающие и
очищающие материалы, такие как фуллерова земля, древесный уголь, кизельгур и тому подобные,
последовательно и в любой подходящей последовательности.
Целью изобретения является обеспечение существенной экономии общего количества необходимого
адсорбционного материала путем последовательной обработки различными адсорбционными веществами,
как указано ниже. Согласно изобретению, для обработки последовательно используются фуллерова земля
или флоридин, а также другой коллоидный гель, например, боксит или оксид алюминия. Например,
минеральное масло или дистиллят сначала обрабатывают свежеобжаренным флоридином, при этом следят
за тем, чтобы масло было сухим и чтобы земля не была воспламенена при слишком высокой температуре.
Этого можно добиться, используя температуру в диапазоне от 250 до 300 °C и применяя флоридин, пока он
еще теплый. Как флоридин, так и боксит могут иметь однородную степень тонкости помола, то есть
используемый материал может быть просеян через сито с размером ячейки 40 меш на линейный дюйм и
задержан на сите с размером ячейки 80 меш на линейный дюйм, а боксит перед использованием может быть
выгодно обожжен в течение одного часа при температуре 600°C и предпочтительно использован еще теплым.
Обработанное масло может перетекать из емкости, в которой проводится обработка флоридином, в другую, в
которой оно может быть аналогичным образом обработано бокситом, и обе стадии обработки могут быть
осуществлены с помощью простой фильтрации, обычно используемой в нефтетехнологиях. Для
десульфуризации керосинового дистиллята с содержанием серы 0,2% было установлено, что для
эффективной десульфуризации требуется один фунт боксита на галлон, если предварительная обработка
флоридином не проводилась, тогда как при предварительной обработке флоридином требуется лишь одна
шестая фунта на галлон, при соотношении боксита к флоридину 10 к 4. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190554A
[]
Аккумуляторные батареи для локомотивов. Улучшение зарядных станций для электромобилей и другой
техники. Я, владелец объекта по адресу: Эрл Йохансгейт, 5, Кристиания, Норвегия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям зарядных
станций для электромобилей и других локомотивных аккумуляторных батарей, в которых используется
устройство прерывания тока для зарядного контакта или контактов, в котором после полной зарядки ток к
зарядному контакту или контактам автоматически прерывается, и имеет своей целью специальную
конструкцию зарядных станций такого типа, в которой достигается ряд практических преимуществ. Далее
данное изобретение будет объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, схематически изображающие
зарядную станцию в соответствии с моим изобретением, причем указанная зарядная станция снабжена тремя
зарядными контактами для такого же количества электромобилей или подобных им транспортных средств.
На прилагаемом чертеже R изображен регулятор напряжения в цепи намагничивания динамо-машины D,
причем указанный регулятор разделен на ряд ступеней a, b, c, каждая из которых предварительно
адаптирована к соответствующей батарее A, B, C таким образом, что независимо от того, какая из батарей
отключена, напряжение и сила тока, подаваемые на оставшиеся батареи, останутся неизменными, поскольку
для каждой ступени регулирования a, b, c расположены контакты k, имеющие механическое соединение с
зарядными выключателями S соответствующих батарей, и одновременно с отключением зарядного
выключателя S указанное механическое соединение приводит к замыканию соответствующего контакта k на
короткозамкнутой ступени регулирования, тем самым отключая соответствующее сопротивление в цепи
намагничивания и предотвращая повышение напряжения при отключении соответствующего заряда.
Контакты u также механически соединены с автоматическим выключателем зарядного тока S и работают
таким образом, что при замыкании автоматических выключателей зарядного тока S контакты u замыкают цепь
соленоида h первичного автоматического выключателя H двигателя M. И наоборот, когда один из
выключателей S автоматически отключается, соответствующий контакт u частично обрывает соединение с
соленоидом h каждый раз, когда завершается зарядка аккумулятора, а когда завершается зарядка последнего
аккумулятора или электромобиля, соединение полностью разрывается, делая соленоид неактивным, в
результате чего двигатель M отключается своим автоматическим выключателем H, и зарядный агрегат
прекращает свою работу.
U S обозначает соответствующий токоразрывный магнит, который срабатывает при замыкании цепи с
помощью соответствующих ампер-часовых счетчиков A M после заданного количества ампер-часов. M-B —
это выключатели минимального тока, а D — это динамо-машина подстанции. Тем, кто знаком с данной
областью техники, из принципиальной схемы будет видно, что размыкающие элементы каждого отдельного
зарядного контакта, помимо известного способа отключения тока от электромобиля или другого
подключенного к нему аккумулятора после завершения зарядки, также одновременно отключают подачу тока
к двигателю. Цепь двигателя М остается замкнутой до тех пор, пока остается хотя бы один аккумулятор,
подключенный к зарядному контакту, но одновременно с разъединением цепи с электромобилем или
аккумулятором через токоразъемное устройство последнего контакта, токоразъемное устройство отключит
двигатель М либо напрямую, либо косвенно.
Для предотвращения повышения напряжения при отключении отдельных зарядных контактов станции
предусмотрены резисторы, расположенные таким образом, что при каждом отключении зарядного контакта
автоматически включается соответствующее сопротивление с целью поддержания напряжения неизменным
или практически неизменным до тех пор, пока последний электромобиль или цепь не будут полностью
заряжены. Среди прочих преимуществ такой системы можно отметить то, что нет необходимости нанимать
ночного сторожа на станцию для охраны порядка. Обвинения предъявляются в том же порядке, что и прежде.
В иллюстрации предполагается, что количество элементов в каждой батарее и их состояние одинаковы.
Однако в тех случаях, когда это не так, предусмотрены переменные резисторы, один из которых вставляется в
каждую цепь батареи обычным способом. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190555A
[]
Усовершенствования в шлифовальных, полировальных и подобных станках. Мы, компания SELSON
ENGINEERING COMPANY LIMITED, полностью британская компания, расположенная по адресу: 85, Queen
Victoria Street, London, E.C. 4, и Джозеф Клиффорд Уокер, подданный Великобритании, расположенный по
адресу: 37, Clephane Road, London, N. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к шлифовальным, полировальным и подобным машинам, и в
частности к усовершенствованным средствам для работы абразивного, полировального или подобного блока
или устройства, которое мы будем называть блоком. Обычно блок вращают или перемещают его
возвратно-поступательно, например, устанавливая на шпиндель или на рычаг, совершающий
возвратно-поступательное движение. Согласно нашему изобретению, блоку придается эксцентричное
движение. Этого можно добиться любым желаемым способом, например, установив его аналогичным, то есть
сбалансированным, образом на штифты, равномерно, но эксцентрично расположенные на двух вращающихся
дисках, которые приводятся в движение колесом, расположенным между ними. Это колесо может
приводиться в движение цилиндрическими колесами или иным способом и использоваться либо на машине,
либо в раме или держателе, приспособленном для удержания в руке, в этом случае оно может приводиться в
движение гибким валом.
Усовершенствования в шлифовальных, полировальных и подобных станках. Мы, компания Selson Engineering
Company Limited, являемся полностью британской компанией. Истец, проживающий по адресу: Клефан Роуд,
37, Лондон, N. 1, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
шлифовальным и полировальным машинам такого типа, в которых пластина или другое подобное устройство,
предназначенное для переноса абразива или полироли, установлено на двух или более эксцентриках,
которые придают ей эксцентрическое движение, отличающееся от обычного вращательного движения. Наше
изобретение заключается в приспособлении таких машин к тому, чтобы их можно было держать в руке и
приводить в движение гибким валом, так что их можно было бы перемещать над заготовкой, вместо того
чтобы фиксировать машину и прикладывать к ней заготовку. Конкретные способы привода эксцентриков могут
различаться, и на прилагаемом чертеже показана одна из наших машин, частично в разрезе и приводимая в
движение червячной передачей.
В данном примере машина включает в себя раму 1 с рукояткой 2 и нижней крышкой 3, предназначенной для
размещения абразивного, шлифовального, полирующего или подобного элемента, показанного линией и
точкой под номером 4. Эта крышка скользит по нижнему краю рамы 1, при этом указанный край и верхняя
сторона крышки обработаны таким образом, чтобы обеспечить гладкую (антифрикционную) поверхность друг
к другу. Внутри рамы 1 находится перемычка или мостик 5, на котором установлены два колеса 6, 6,
закрепленные на шпинделях 7, 7, к которым прикреплены эксцентрично расположенные штифты. 8, 8.
Шпиндель 9 проходит через раму под прямым углом к указанным штифтам и несет два червяка 9, 91, каждый
из которых входит в зацепление с одним из колес 6. Шпиндель 9 вращается от гибкого вала 10 под действием
подходящей энергии и передает равное движение колесам 6, 6, штифтам 7 7 и эксцентриковым штифтам 7 7,
которые входят в углубления в блоке 3 с установленными между ними втулками или гильзами. Штифты 7 7
расположены одинаково относительно центров колес 6, 6, и очевидно, что при вращении указанных колес
штифты 7 7 будут вызывать эксцентричное движение блока 3 и аналогичное движение абразива 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190556A
[]
Усовершенствования в области оборудования для производства щеток и связанные с ним разработки.
Мы, компания THE BRITON BRUSH COMPANY LIMITED, расположенная в Хейхилле, Норвич, графство
Норфолк, британская компания, и Герберт Эдвардс Ховелл, член Американского института
инженеров-механиков, проживающий по адресу: Коулман Роуд, 25, Норвич, графство Норфолк, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к оборудованию для изготовления щеток и имеет своей целью создание усовершенствованного
устройства, с помощью которого доски или заготовки щеток могут надежно удерживаться на месте во время
операций сверления, бурения, заполнения щетиной и тому подобного. Усовершенствованное устройство
представляет собой зажим, включающий множество, предпочтительно четыре, штифта или ролика, которые
установлены таким образом, что при вращении рукоятки или подобного устройства эти штифты или ролики
могут приближаться к центру или отдаляться от него в зависимости от направления вращения рукоятки. В
соответствии с изобретением мы предлагаем три пластины, две из которых могут быть удобно
прямоугольными. В предпочтительном варианте исполнения станка, предназначенного для использования
при выполнении определенных операций сверления, таких как сверление крыла или пучка щеток для чистки,
зажимные шпильки или ролики предназначены для крепления в любом из ряда отверстий, просверленных в
двух прямоугольных пластинах.
Эти прямоугольные пластины расположены таким образом, чтобы перемещаться друг относительно друга
посредством штифтов, выступающих из них в изогнутые кулачковые пазы, образованные во вращающейся
пластине, и в прямые пазы, образованные в центральной направляющей пластине в направлении движения
прямоугольных пластин. Вместо штифта и паза в направляющей пластине можно использовать любую другую
подходящую форму направляющей. В модифицированной версии этой конструкции одна из прямоугольных
пластин закреплена неподвижно, а другая может перемещаться относительно нее с помощью кулачкового
элемента. Данное устройство окажется эффективным, удобным и быстрым в использовании, и может
применяться на расточных и сверлильных станках, а также на любых других станках, где необходимо
закрепить щеточный диск или заготовку в держателе. Усовершенствования в области оборудования для
производства щеток и связанные с ним разработки.
Мы, компания THE BRITON BRUSH COMPANY LIMITED, расположенная в Хейхилле, Норвич, графство
Норфолк, британская компания, и Герберт Эдвардс Ховелл, член Американского института
инженеров-механиков, проживающий по адресу: Коулман Роуд, 25, Норвич, графство Норфолк, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к зажимным
устройствам для держателей щеточных заготовок в станках для заполнения или сверления щеточных
заготовок, включающим подвижные зажимные штифты или устройства, взаимодействующие с кулачковыми
пазами во вращающейся пластине, при этом движение пластины в одном направлении приводит к тому, что
зажимные штифты или устройства смыкаются и захватывают щеточную заготовку, а движение указанной
пластины в другом направлении приводит к тому, что указанные зажимные штифты или устройства
открываются и освобождают щеточную заготовку. Настоящее изобретение в общих чертах представляет
собой зажимное устройство для держателей заготовок щеточных станков или расточных станков,
включающее пару пластин с зажимными штифтами или аналогичными элементами, одна или обе из которых
скользят по элементу и приспособлены для перемещения к другой или от нее посредством вращающейся
пластины и одного или нескольких взаимодействующих кулачковых пазов и штифтов.
На прилагаемых чертежах я в качестве примера проиллюстрировал один из вариантов своего изобретения.
На этих чертежах на фиг. 1 представлен фронтальный перспективный вид устройства. На рис. 2 представлен
аналогичный вид задней части того же самого. На этих чертежах цифра -1 обозначает пару прямоугольных
пластин, которые скользят по элементу 2 и сами несут зажимные штифты 3. На одной или обеих этих
пластинах 1 может быть предусмотрено несколько отверстий, в любом из которых могут быть расположены
зажимные штифты 3 для приблизительной регулировки под заданный размер заготовки. Поворотная задняя
пластина 5 установлена таким образом, чтобы вращаться на выступе или ступице, расположенной на
элементе 2. В элементе 2 предусмотрены вертикальные пазы 7, через которые проходят штифты 8,
прикрепленные к прямоугольным пластинам 1, а также через изогнутые пазы 5а в вращающейся пластине 5. В
каждом из 9 отверстий может быть предусмотрен ряд отверстий, в которые можно закрепить штифты 8. Из
вышеизложенного становится ясно, что вращение пластины 5 с помощью рукояток 10 в силу кривизны пазов
5a приведет к перемещению штифтов 8 и, следовательно, пластин 2x1 либо к центру устройства, либо от него
в зависимости от направления движения, и таким образом зажимные штифты 3, установленные на этих
пластинах, будут либо захватывать, либо освобождать щеточный блок.
Хотя на чертеже изображена конструкция, в которой обе пластины 1 подвижны для осуществления операций
зажима и освобождения, следует понимать, что одна из пластин может быть зафиксирована, а зажим может
осуществляться только перемещением другой пластины. Данное устройство окажется эффективным,
удобным и быстрым в использовании, и может применяться на расточных станках и любых других станках, где
необходимо закрепить щетку или заготовку в держателе. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190557A
[]
Усовершенствования в оборудовании для нанесения чернил на печатные машины или связанные с ним.
Мы, Герберт Уильям Виктор Уилсон из Роузли. Грабли Гуффитса, Моды, в. Графство Честер, подданные
Великобритании, и компания VICTORY RIDDER PRINTING MACHINE COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Лэрд-стрит, Биркенхед, графство Честер, британская компания, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к печатным машинам, и в
частности к распределительным или покрытым компаундом валикам, которые контактируют с
распределительным цилиндром и используются для распределения чернил; и одной из его целей является
устранение необходимости использования длинных концов валков, как это используется в настоящее время,
и обеспечение легкого доступа к подшипникам валков для регулировки или других целей; и еще одной целью
является обеспечение улучшенных средств в связи с верхними частями, обычно используемыми в связи с
подшипниками, в которых установлены валы распределительных валков, которые предотвращают
подпрыгивание валков и которые являются эффективными и относительно простыми. В случае
использования составных роликов, покрытых краской, для распределения чернил, такие ролики совершают
как возвратно-поступательное, так и вращательное движение, и в этом механизме, предназначенном для
создания возвратно-поступательного и вращательного движения, кулачок, обычно используемый в данной
конструкции, установленный на валу распределительного цилиндра, расположен между корпусом цилиндра
или торцом и рамой машины, и он соединен с валом цилиндра зубчатой передачей, благодаря чему
вращается с меньшей скоростью, чем распределительный цилиндр.
Внутри рамы станка закреплена А-образная рама, которая окружает кулачок и концентрична с ним. В этой
раме предусмотрены отверстия, параллельные оси распределительного цилиндра, расположенные таким
образом, что по одному отверстию имеется на каждой из линий, исходящих из центра распределительного
цилиндра и проходящих через соответствующие центры распределительного ролика. В каждое из этих
отверстий или гнезд вставлен цилиндрический болт, имеющий штифт или стержень, проходящий через него
перпендикулярно его оси, и на каждом конце этих штифтов имеется чашеобразная головка. В рамах
предусмотрены пазы, через которые выступают концы шпилек, и эти пазы служат для предотвращения
вращения болтов. Пазы расположены таким образом, чтобы центральная линия шпильки в каждом случае
совпадала с линией, которая, начиная от центра распределительного цилиндра, проходит через центр
шпильки, чаши и распределительный ролик или цилиндр. Расположение отверстий в раме, в которые
вставляются шпильки, таково, что выступы на стороне, ближайшей к центру распределительного цилиндра,
входят в зацепление с кулачком, а выступы, наиболее удаленные от центра распределительного цилиндра,
входят в паз в двойных фланцевых шкивах, закрепленных на хвостовиках распределительных роликов.
В одном из вариантов исполнения распределительный цилиндр имеет на своем конце, обращенном к раме,
шестерню с прямозубым колесом на промежуточном валу, установленном в раме, на внутреннем конце
которой находится шестерня, зацепляющаяся с прямозубым колесом, свободно установленным на валу
распределительного цилиндра и соединенным с кулачком, расположенным между рамой и концом
распределительного цилиндра. В случае, когда распределительные ролики установлены в открытых
подшипниках, с каждой стороны открытого подшипника, над подшипниковой поверхностью, предусмотрен паз,
и в каждом пазу на штифте, на котором он может свободно вращаться, закреплена металлическая деталь,
расположенная выше подшипниковой поверхности, но металлические детали, образующие упор,
соприкасаются друг с другом. Одна деталь выполнена таким образом, что часть ее края концентрична центру
опорного штифта, а остальная часть края расположена ближе к центру штифта и имеет достаточно малый
радиус, чтобы не задевать паз роликового подшипника; в то время как другая деталь имеет изогнутую
поверхность на нижнем крае, которая прилегает к верхней части подшипниковой цапфы или вала,
расположенного в открытом подшипнике, и вогнутую поверхность на своем торцевом крае, которая прилегает
к выпуклой поверхности другой детали, когда ее нижний край соприкасается с подшипниковой цапфой.
Оставшаяся часть или край второй детали срезается аналогично первой детали, чтобы не соприкасаться с
боковыми сторонами роликового подшипника при необходимости подъема роликов или их установки. В одной
из конструкций штифты закреплены на соответствующих металлических деталях и снабжены головками,
позволяющими их повторно поворачивать вручную. Для закрытия подшипника вторая металлическая деталь
поворачивается до тех пор, пока ее нижний край не упрется в цапфу ролика; затем первая деталь
поворачивается до тех пор, пока ее выпуклый край не войдет в зацепление с вогнутым краем второй детали,
которая опирается на цапфу. Вследствие того, что обе детали поворачиваются над подшипником или цапфой,
вторая деталь фиксируется первой. Любая тенденция распределительного ролика к подпрыгиванию приводит
к увеличению контактного давления между выпуклыми и вогнутыми кромками двух деталей. Для снятия
ролика достаточно повернуть первый короткий отрезок до тех пор, пока его вогнутый край не выйдет из-под
контакта со вторым отрезком, а затем повернуть последний отрезок до тех пор, пока ни одна его часть не
будет препятствовать прорези подшипника или направляющей.
Если после подъема ролика вторая деталь повернута обратно в закрытое положение, то ее верхняя кромка
служит опорой, предотвращающей соприкосновение ролика с распределительным цилиндром в нужный
момент.
Машины и оборудование.
Мы, Герберт Уильям Виктор, Усовершенствования в или связанные с чернильными аппаратами для печати,
Уилсон, из Роузли, Гаффиттс Рейк, Милс, графство Честер, Британская Колумбия. Компания MACHINE
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Лэрд-стрит, Биркенхед, графство Честер, британская
компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печатным
машинам, и в частности к распределительным или покрытым компаундом роликам, которые контактируют с
распределительным цилиндром и используются для распределения чернил посредством кулачка, имеющего
направляющую на своей поверхности и свободно установленного на валу распределительного цилиндра, и
благодаря чему распределительные ролики приспособлены для осевого возвратно-поступательного
движения посредством такого кулачка; и одной из его целей является устранение необходимости
использования длинных концов роликов, как это используется в настоящее время, и обеспечение легкого
доступа к подшипникам роликов для регулировки или других целей; Ещё одной целью является разработка
усовершенствованных средств, связанных с ограничителями, обычно используемыми в подшипниках, в
которых установлены валы распределительных роликов, которые предотвращают подпрыгивание роликов и
являются эффективными и относительно простыми.
В случае использования валиков с покрытием из композитного материала для распределения чернил, такие
валики совершают как возвратно-поступательное, так и вращательное движение, и в этом механизме для
создания возвратно-поступательного и вращательного движения кулачок, обычно используемый в данном
случае, установленный на валу распределительного цилиндра, расположен между корпусом цилиндра и
рамой машины. Кроме того, он соединен с валом цилиндра зубчатой передачей, благодаря чему вращается с
меньшей скоростью, чем цилиндр. К внутренней стороне рамы машины крепится рама, которая окружает
кулачок и концентрична с ним. В этой раме предусмотрены подшипниковые втулки, расположенные
параллельно оси распределительного цилиндра и находящиеся таким образом, что по одной втулке на
каждой из линий, расходящихся от центра нижнего цилиндра и проходящих через соответствующие центры
распределительных или верхних роликов. В каждое из отверстий или гнезд подшипников вставлен
цилиндрический болт, через который проходит штифт или стержень, перпендикулярный его оси, причем на
каждом конце штифта имеется чашеобразная головка.
В рамах предусмотрены соответствующие пазы, через которые выступают концы шпилек, и эти пазы служат
для предотвращения вращения болтов. Пазы расположены таким образом, что центральная линия шпильки в
каждом случае совпадает с линией, начинающейся от центра распределительного цилиндра, проходящей
через центр шпильки и распределительных роликов. Втулочные подшипники на раме выполнены и
расположены таким образом, что чаши болтовых штифтов, ближайших к центру распределительного
цилиндра, входят в зацепление с кулачком, а чаши, наиболее удаленные от центра цилиндра, входят в паз в
двухфланцевых шкивах, закрепленных на хвостовиках или валах распределительных роликов. В случае,
когда распределительные ролики установлены в открытых подшипниках, с каждой стороны открытого
подшипника и над его подшипниковой поверхностью предусмотрен паз, и в каждом пазу металлическая
деталь шарнирно закреплена на штифте, на котором она может свободно вращаться, причем такие штифты
расположены выше подшипниковой поверхности. Металлические детали образуют упор для вала ролика и
соприкасаются друг с другом; их конструкция такова, что при повороте в одно положение они входят в
зацепление и фиксируются, предотвращая подпрыгивание ролика.
Соседние файлы в папке патенты