Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Электродиффузионная сварка труб и фитингов. Учебное пособие
.pdf
труб с неподходящими трубами по стандартным режимам приводит к браку [4]. Для получения хороших соединений в этом
случае необходима серьезная корректировка параметров сварки.
Рис. 5.5. Штрих – коды фитингов
После считывания штрих-кода следует сравнить информацию
на дисплее аппарата с нормами, указанными для данного фитинга. Только после установления соответствия данных можно начинать сварку.
Сварочный процесс запускается сварщиком, а завершается
автоматически. При этом подаваемая энергия регулируется в
оптимальном диапазоне. Если есть основания предполагать непровар, например, из-за отключения подачи электротока, то
сварку можно однократно повторить. Перед повторной сваркой
стык следует охладить до температуры окружающей среды естественным образом. Охлаждение водой недопустимо.
Индикаторы, которыми снабжены фитинги, например цветовые или штифтовые, указывают только на факт сварки, но не
гарантируют качество. В пользу высокого качества сварки свидетельствует соответствие параметров сварки заданным нормам.
Длительность сварки и остальная информация заносится в протокол или регистрируется автоматически. Фактическое время
61
сварки следует сравнить с заданным и зафиксировать, например,
в журнале сварочных работ. В журнал следует занести и время
охлаждения. Если фитинг имеет две и более раздельных спиралей, то каждая сторона фитинга сваривается отдельно.
После окончания процесса сварки можно сразу приступать к
сварке следующего стыка, при этом определенные манипуляции
с только что сваренным соединением следует проводить только
после его охлаждения. Выделяют: время охлаждения до возможности перемещения детали (иногда обозначают СТ); и время
охлаждения до опрессовки или эксплуатации по давлением до
0.8 МПа (или свыше 0.8 МПа).
Сварное соединение можно передвигать только после истечения нормативного времени охлаждения, которое определяется
производителем фитингов с ЗН и указывается на детали и в паспорте (сертификате детали).
В качестве примера в табл. 5.3 приведены требования к охлаждению раструбных деталей с ЗН [3].
Таблица 5.3. Нормы охлаждения раструбных фитингов
Время охлаждения муфт и фасонных изделий
ФРИАЛЕН, мин
Диаметр,
мм
до возможного
перемещения
сварного соеди-
нения
до возможного
нагружения
давлением до
8 бар
до возможного
нагружения
давлением
более 8 бар
20÷32 5 8 10
40÷63 7 15 25
75÷110 10 30 40
125÷140 15 35 45
160÷225 20 60 75
62
5.2. Седельная сварка
Сварку закладными нагревателями, которая по конструкции
соединения относится к седельной, применяют для приварки к
трубам различных фитингов. К седельным фитингам относят
следующие [3].
1. Арматура для врезки под давлением и вентили для врезки
под давлением (рис. 5.6).
Рис. 5.6. Подготовка к сварке седельной арматуры
При сварке арматуры и вентилей для врезки под давлением
во время сварки не следует превышать в трубе давление, указанное в табл. 5.4.
Таблица 5.4. Нормы давления при врезке и охлаждении седелок
Материал трубы PE 80 PE 100
SDR 17 11 17 11
Максимальное допустимое рабочее давление, бар
Газопроводы 2 5 5 10
Водопроводы 8 12,5 10 16
63
2. Арматура для врезки (без давления) и соединения с венти-
лями (рис. 5.7).
Рис. 5.7. Арматура для врезки и соединения с вентилями
3. Запорная арматура воздушных камер (рис. 5.8).
Рис. 5.8. Арматура воздушных камер с латунной пробкой
64
4. Детали седлового типа с патрубком (рис. 5.9).
Рис. 5.9. Седелки с патрубком
5. Усиливающие и ремонтные накладки (рис. 5.10) используют для ремонта точечных повреждений трубопровода. После
сборки каждая половина приваривается отдельно.
Рис. 5.10. Усиливающая и ремонтная накладка
65
Сварка седелок с ЗН подобна муфтовой сварке с ЗН и произ-
водится в следующей последовательности:
- поверхность трубы очищают от загрязнений;
- специальным маркером размечают место приварки отвода
на трубе;
- поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с по-
мощью зачистки (пример на рис. 5.11) или цикли, причем зона
зачистки должна перекрывать зону сварки на несколько миллиметров, что необходимо для контроля выполнения зачистки;
глубина снятия оксидного слоя не менее 0.15 мм, на зачищенной
поверхности не должны наблюдаться бугры и ребра;
Рис. 5.11. Зачистка маркированной зоны седельной сварки [3]
66
- если механической зачистки оказывается недостаточно, то
зону сварки обезжиривают, соблюдая правила, описанные выше
в разделе сварки муфт;
- после зачистки и обезжиривания на поверхность трубы повторно наносят метки;
- привариваемую поверхность седелки обезжиривают, а если
фитинг поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой,
то допускается седелку не обезжиривать;
- если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную
овальность (больше 1,5 % наружного диаметра трубы), то перед
установкой отвода трубе придают правильную геометрическую
форму с помощью калибрующих (рихтующих) зажимов, укрепляемых на трубе рядом с метками (зажимы снимают только после сварки и охлаждения соединения);
- седловой фитинг устанавливают на трубу и механически
прикрепляют с помощью специальных зажимов, хомутов и т.п.
- подключают к контактным клеммам сварочные кабели;
- производят сварку;
- после окончания сварки и охлаждения (перед фрезеровани-
ем трубы, если оно предусмотрено) производят визуальный контроль качества сварного соединения;
- после полного охлаждения соединения производят фрезерование стенки трубы (если это предусмотрено) для соединения
внутренних полостей отвода и трубы.
При определении времени охлаждения седелок (период до
манипуляций с приваренной седелкой) следует выполнять указания производителя (табл. 5.5).
67
Таблица 5.5. Время охлаждения седелок
Время охлаждения для седлообразных
Диаметр, мм
до нагружения избы-
фасонных изделий FRIALEN
до врезки
точным давлением
40÷63 15 20
75÷125 20 30
140÷160 30 45
180÷225 50 60
5.3. Особенности сварки фитингов с ЗН
для труб больших диаметров
Трубами больших диаметров для случая сварки ЗН условно
называют трубы диаметром от 250 до 800 мм [3].
Сварка фитингов с ЗН для труб больших диаметров принципиально подобна сварке труб малых диаметров, но имеет технологические особенности и специальные нормы.
Муфты больших диаметров следует хранить в вертикальном
положении. Требование одинаковой температуры труб и фитингов перед сборкой особенно важно для больших диаметров. Поскольку при хранении труб больших диаметров наблюдается
схлопывание (бочкообразность торцов), конец трубы заниженного диаметра рекомендуется обрезать [5] (рис. 5.12).
68
Рис. 5.12. Обрезание бочкообразного конца трубы
Зачистка производится после восстановления цилиндричности свариваемого конца трубы (рис. 5.13)
69
Рис. 5.13. Зачистка отрихтованной трубы
Нормы зачистки труб больших диаметров сведены в табл. 5.6 [5].
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]