Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Химическая технология нефть и способы ее переработки, пиролиз древесины, косвенные способы измерения физических величин в технологии, анализ газовых с

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
51
формулами. Однако эти формулы носят приближенный характер и дают неточные результаты. Относительная вязкость не пред­ставляет физической характеристики нефтепродукта, так как она зависит от способа определения, конструкции прибора и других условий, но она удобна как сравнительная величина. В расчетах, технических нормах, при арбитражных и контроль­ных испытаниях определяют только абсолютную (динамиче­скую и кинематическую) вязкость.
Условную вязкость определяют в вискозиметре Энглера
(рис. 2). Вискозиметр состоит из двух латунных сосудов: внут­реннего 1, предназначенного для наполнения испытуемым продуктом, и наружного 2 – для воды, обогревающей или охлаждающей продукт. Внутренний сосуд отполирован, имеет выпуклое дно с отверстием, в которое вставлена калиброван­ная, отполированная трубка 3. Внутри сосуда 1 на равном рас­стоянии от дна прикреплены три изогнутых под прямым уг­лом заостренных штифта 4. По ним устанавливается уровень наливаемого в резервуар масла, и, кроме того, эти штифты служат для установки прибора в горизонтальном положении. Сосуд закрывается латунной крышкой 5 с двумя отверстиями. В одно отверстие вставляется деревянная палочка 6, которая закрывает трубку 3, в другое – термометр 7 для измерения температуры испытуемого продукта. Наружный сосуд снабжен термометром 8 для измерения температуры воды и мешалкой
9. Аппарат вместе с электронагревательным элементом уста­новлен на металлическом треножнике 10. Под вискозиметром устанавливается мерная колба емкостью 200 мл. Определение условной вязкости основано на сравнении времени истечения из вискозиметра масла с временем истечения такого же объе­ма воды. Поэтому необходимо знать время истечения воды, или водяное число прибора. Водяным числом вискозиметра называется время истечения 200 мл дистиллированной воды при 20 °С. Это число должно быть в пределах 50–52 с.
52
Рис. 2. Вискозиметр Энглера
Определение условной вязкости. Перед началом работы
внутренний сосуд промывают эфиром, затем спиртом и дистил­лированной водой. Для определения водяного числа во внутрен­ний сосуд наливают дистиллированную воду немного выше штифтов. Температура воды должна быть точно 20 °С. В наруж­ный сосуд наливают воду, температура которой 21–22 °С. Темпе­ратура во внутреннем сосуде не должна меняться 10–15 минут. В этот период слегка приподнимают палочку 6 и выпускают не­много воды, чтобы заполнить спускную калиброванную трубку. После этого пипеткой отбирают воду так, чтобы острия штифтов находились на уровне жидкости. Затем под спускную трубку ста­вят чистую сухую мерную колбу и закрывают прибор крышкой 5. Убедившись еще раз, что температура воды составляет 20 °С, быстро, но осторожно поднимают и вытаскивают палочку 6 и од­новременно включают секундомер. Останавливают секундомер в
1 2 3
8 7 6
10 4 5
9
53
тот момент, когда уровень воды достигнет черты мерной колбы. Проводят несколько таких определений и среднее из них прини­мают за водяное число. Расхождение между определениями не должно превышать 0,5 с.
После этого вискозиметр промывают бензином или спиртом, высушивают и определяют вязкость масла. Испытуемое масло прогревают до 52–53 °С и наливают его во внутренний сосуд не­сколько выше штифтов. Во внешний сосуд наливают воду, также нагретую до 52–53 °С. Подняв деревянную палочку, спускают из­быток масла в стакан, чтобы его уровень совпал с острием штиф­тов. Затем доводят температуру масла точно до 50 °С и выдержи­вают при этой температуре 5 минут. Затем одновременно выни­мают палочку и включают секундомер. Когда уровень масла в колбе достигнет метки (не считая пены), секундомер останавли­вают. Условную вязкость вычисляют в градусах по формуле:



где τt – время истечения 200 мл продукта при температуре t;


– время истечения 200 мл воды при 20 °С.
Очень вязкие масла анализируют таким же образом, но при температуре 100 °С.
Определение температуры вспышки и воспламенения.
Температурой вспышки называют температуру, при которой па­ры вещества, нагреваемого в определенных условиях, образуют с окружающим воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении пламени.
Температурой воспламенения нефтепродукта называют тем­пературу, при которой продукт загорается и горит не менее 5 с.
Температура вспышки является важной характеристикой ма­сел, она характеризует степень огнеопасности нефтепродукта, косвенно указывает на наличие влаги, содержание легко испа­ряющихся веществ и др. Если в масле содержится много фракций и температура вспышки низкая, то во время работы масло будет
54
испаряться, что приведет к значительным его потерям и ухуд­шению работы механизмов. Поэтому лучшим является масло, у которого температура вспышки выше.
Для определения температуры вспышки применяют приборы закрытого и открытого типа. Температура вспышки одного и то­го же нефтепродукта в аппаратах открытого типа всегда не­сколько выше, чем в аппаратах закрытого типа. Это обусловлено тем, что в последних испарение продукта происходит в сосуде и давление его паров, необходимое для создания воспламеняю­щейся смеси с воздухом при поднесении пламени, достигается значительно раньше, чем в приборах открытого типа, в которых нефтепродукты свободно диффундируют в воздух. Поэтому в за­висимости от того, где используется смазочное масло – для от­крытых или закрытых механизмов – температуру вспышки определяют соответственно в открытом или закрытом сосуде.
Определение температуры вспышки в открытом сосуде.
Определение проводят в железном тигле диаметром 63–65 мм, по­мещенном в песчаную баню. В тигель наливают продукт, чтобы его уровень был на 12–18 мм ниже края. Под песчаную баню ставят га­зовую горелку и нагревают таким образом, что температура нефтепродукта сначала поднималась со скоростью 10 град/мин, а за 40 °С до ожидаемой температуры вспышки – 4 град/мин. За 10 °С до ожидаемой температуры вспышки через каждые 2 °С проводят по краям горящей лучиной. За момент вспышки принимается по­явление над продуктом голубоватого быстро исчезающего пламе­ни. После этого продолжают нагревать продукт с той же скоростью для определения температуры воспламенения. Если продукт при поднесении пламени воспламеняется и горит не менее 5 с, то эта температура принимается за температуру воспламенения.
Определение температуры вспышки в закрытом сосуде.
Прибор состоит из железного (омедненного или никелирован­ного) резервуара, помещенного в воздушную баню, снабженную электрообогревом. Резервуар плотно закрывается крышкой, в
55
которую вставлен термометр, мешалка на гибкой пружинной ручке и зажигательный фитиль.
Перед определением резервуар промывают бензином, высу­шивают и заливают обезвоженный продукт. Затем поднимают температуру со скоростью 10–12 град/мин, если предполагаемая температура вспышки выше 150 °С, и 5–8 град/мин, если темпе­ратура вспышки менее150 °С. За 30 °С до ожидаемой температу­ры вспышки скорость нагревания уменьшают до 2 град/мин. В период нагревания продукт следует постоянно помешивать. При температуре на 10 °С ниже ожидаемой температуры вспыш­ки через каждые 2 °С поворачивают зажигательный фитиль, ко­торый наклоняется в паровое пространство. Во время испыта­ния перемешивание прекращают. Моментом вспышки считается появление синего пламени над поверхностью продукта. Расхож­дение между испытаниями допускается ±2 °С.
Определение температуры каплепадения. Плавление твер­дых и консистентных нефтепродуктов протекает в некотором температурном интервале, причем последний в зависимости от состава и свойств нефтепродукта может быть относительно уз­ким, а иногда может достигать нескольких десятков градусов. С повышением температуры твердые нефтепродукты постепен­но размягчаются, поэтому установить точную границу перехода из нетекучего в текучее состояние очень трудно. В связи с этим в большинстве применяемых методов за температуру плавления нефтепродуктов принимают температуру, при которой образу­ется первая жидкая капля. Ее и называют температурой капле­падения.
Для определения температуры каплепадения применяют тер­мометр, нижняя часть которого вставлена в металлическую гиль­зу с трубкой. В трубку вставляют стеклянную капсулу, у которой края отверстий отшлифованы. Испытуемый продукт шпателем плотно вмазывают в капсулу, чтобы при этом не образовывались пузыри воздуха. Затем капсулу вставляют в трубку таким обра-
56
зом, чтобы шарик термометра вошел в нефтепродукт. Термометр с капсулой при помощи корковых прокладок вставляют в про­бирку, на дно которой помещен кружок фильтровальной бумаги. Термометр должен находиться от бумаги на расстоянии 25 мм. Затем пробирку с термометром помещают в стакан с водой или глицерином (в зависимости от ожидаемой температуры капле­падения) и нагревают со скоростью 1 град/мин. Температуру, при которой размягченный нефтепродукт начинает выступать из капсулы, называют температурой каплеобразования, а тем­пературу, при которой падает первая капля, – точкой каплепаде­ния. Расхождение между двумя определениями не должно пре­вышать 1 °С.
Определение содержания воды в нефтепродуктах. Вода в нефтепродуктах может содержаться в виде простой взвеси или в виде эмульсии. Наличие воды в нефтепродуктах нежелатель­но, особенно в нефтепродуктах при очень низких температу­рах. В зависимости от природы нефтепродукта применяют различные способы определения содержания воды. Наиболее доступен и широко применяется метод Дина и Старка, который основан на отгонке воды из смеси испытуемого продукта с безводным растворителем, в качестве которого применяется бензин марки «Галоша».
В предварительно промытую и просушенную круглодонную колбу помещают 100 мл нефтепродукта и 100 мл обезвоженного и профильтрованного растворителя. В горловину колбы встав­ляют приемник-ловушку и соединяют его с водяным холодиль­ником, вертикально установленным. Затем содержимое колбы нагревают до кипения. Нагревание ведут таким образом, чтобы из конца трубки холодильника падали две-четыре капли кон­денсата в секунду. Конденсирующиеся в холодильнике пары стекают в пробирку-ловушку, вода собирается в ее нижней ча­сти. Перегонку ведут до тех пор, пока уровень воды в пробирке не будет оставаться без изменения в течение 1 ч.
57
Содержание воды в весовых процентах (W) определяют по
формуле:
 
 

где V – объем воды в приемнике-ловушке;
q – навеска продукта, г.
Контрольные вопросы
1. Что собой представляет нефть и как она классифицируется?
2. В каком виде в нефти находится вода, какие способы ее
удаления известны? Какие негативные последствия могут быть при неполном удалении воды из нефти?
3. Приведите примеры других посторонних веществ и спосо-
бы их удаления из нефти.
4. Какие направления переработки нефти известны?
5. Что означает первичная и вторичная переработка нефти?
Поясните различие в химизмах этих процессов.
6. Поясните принцип устройства и работы ректификацион-
ных колонн.
7. Какие фракции нефти известны и на каком принципе ос-
нована такая классификация?
8. Что такое крекинг, какие его виды известны, в чем разни-
ца свойств получаемых продуктов?
9. Что лежит в основе процессов, протекающих при рифор-
минге?
10. Детонационная стойкость и октановое число: суть свойств
и способы определения.
11. Почему для смазочных материалов основным свойством
является вязкость?
58
3. АНАЛИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ
Анализ газовых смесей и количественное определение содер­жания отдельных компонентов имеют большое практическое значение в различных областях промышленности. Анализируют как промышленные газовые смеси, так и природные.
Природные горючие газовые смеси представляют собой многокомпонентную смесь углеводородов различного состава. Состав горючего газа значительно отличается в зависимости от месторождения и способа добычи, а значит, определение его состава является важной задачей для понимания дальнейших путей его использования (как топлива или химического сырья). Горючий газ подразделяют на несколько групп по способу до­бычи: газовые месторождения, практически не содержащие нефти; попутный газ, растворенный в нефти и добываемый вместе с нею; газ газоконденсатных месторождений, находя­щийся в пластах под давлением и содержащий керосиновые, а иногда и соляровые фракции нефти. Природные и попутные газы в основном состоят из алканов, небольшого количества циклических и ароматических углеводородов, аргона, азота, следов гелия и водорода. Помимо этого, в газах содержится се­роводород, меркаптаны и углекислый газ. По составу природ­ные газы принято разделять на сухие и жирные. К жирным от­носятся газы, содержащие от 50 г/м3 и более углеводородов от пропана и выше. В связи с этим природные газы относят к су­хим, попутные и газоконденсатные – к жирным.
Промышленные газовые смеси принято делить на четыре группы:
– горючие газовые смеси или газообразное топливо (напри­мер, природный, генераторный, колошниковый газы);
– газы, применяемые как сырье в химической промышленно­сти (азото-водородная смесь, применяемая при синтезе аммиака, и др.);
59
– отбросные газы топок и газы химических производств (ды­мовые газы, содержащие азот, пары воды, диоксид углерода, продукты синтеза);
– газы воздуха помещений промышленных предприятий.
Анализ газов дает возможность судить о том, насколько пра­вильно протекает производственный процесс, в котором эти газы участвуют. Например, анализ газообразного топлива позволяет узнать содержание горючих газов в газовой смеси, от количества которых зависит теплотворная способность газовой смеси.
Если газовая смесь используется как сырье, то ее анализ поз­воляет определить оптимальный режим процесса, в котором эти газы участвуют, определить пригодность их для данного про­цесса, установить, правильно ли идет процесс получения этих газов, содержат ли они нежелательные примеси (каталитиче­ские яды и др.).
Анализ дымовых газов позволяет определить степень недо­жога топлива, т. е. степень химической полноты горения, опре­делить избыток воздуха, характеризующий количество продук­тов сгорания.
Зная состав отходящих газов, можно судить о правильности прохождения технологического процесса, наличии побочных продуктов, вовремя заметить потери ценных газов, унос катали­затора и т. д.
Анализируя воздух производственных помещений, устанав­ливают присутствие в нем ядовитых или вредных веществ и проверяют действие вентиляции.
Не всегда требуется знать полный состав газа. При анализе часто ограничиваются определением только одной составной части. Например, при анализе газа колчеданных печей интере­суются только содержанием сернистого ангидрида, при анализе газа известково-обжигательных печей – только содержанием углекислого газа, при анализе аммиачно-воздушной смеси – только содержанием аммиака. При анализе дымовых газов в
60
большинстве случаев определяют только углекислый газ и кислород, реже – окись углерода. В генераторных газах опреде­ляют все составные части.
Каждая составная часть газовой смеси обладает присущими ей физическими и химическими свойствами. Методы определения основаны на химических или физических свойствах газов. Для анализа используют различие удельных весов газов, различие теплопроводности, светопреломляющую способность, тепло­творную способность, различие в химических свойствах, а именно способность реагировать с определенными реактивами. Физиче­ские свойства газов обычно используют для определения какой­либо одной составной части, реже – двух. Химические свойства газов используют и для анализа весьма сложных газовых смесей.
На различии физических свойств, например, основано разде­ление углеводородов или благородных газов. В таких случаях применяют конденсационные и сорбционные методы. Конден­сационные методы основаны на конденсации анализируемой га­зовой смеси при низких температурах, например при температу­ре жидкого воздуха, затем смесь подвергают разгонке. Также ис­пользуется метод хроматографического анализа, основанный на адсорбции веществ каким-либо сорбентом и их последующей фракционной десорбции. В процессе десорбции сначала вытес­няются более легкие, а затем более тяжелые компоненты, кон­центрация которых может быть определена, например, по теп­лопроводности [9].
В большинстве промышленных газоанализаторов использу­ются такие методы анализа, которые включают в себя химиче­ские реакции или физико-химические процессы. Суть этих мето­дов заключается в использовании некоторого химического или физико-химического свойства определяемого компонента, кото­рое отличается от свойств других компонентов газовой смеси. Чем больше это отличие, тем точнее можно определить концен­трацию измеряемого компонента. Невозможно создать универ-
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]