Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление производством. Расчет основных технико-экономических показателей работы металлургических цехов и участков. Учебное пособие
.pdf
№ 2259
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
Кафедра промышленного менеджмента
И.А. Ларионова
О.О. Скрябин
Управление производством
Расчет основных технико-экономических
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
показателей работы металлургических
цехов и участков
Учебное пособие
Допущено учебно-методическим объединением по образованию
в области металлургии в качестве учебного пособия
для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлению Металлургия
Москва 2013
УДК 658.01
Л25
Рецензент
канд. экон. наук, доц. Е.И. Таюрская
Ларионова, И.А.
Л25 Управление производством : расчет основных технико-
экономических показателей работы металлургических цехов
и участков : учеб. пособие / И.А. Ларионова, О.О. Скрябин. –
М. : Изд. Дом МИСиС, 2013. – 58 с.
ISBN 978-5-87623-713-2
В учебном пособии изложен порядок расчета основных техникоэкономических показателей деятельности металлургических цехов (доменного,
сталеплавильного) и производственных участков (литейного, кузнечного, термического, по производству прессованных деталей из порошков), а также приведены исходные данные для выполнения индивидуальных заданий.
Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению бакалаврской подготовки 150400 « Металлургия» (профили: металлургия черных
металлов, металлургия цветных, редких и благородных металлов, технология
литейных процессов, металловедение цветных и драгоценных металлов, обработка металлов и сплавав давлением, функциональные материалы и покрытия).
УДК 658.01
ISBN 978-5-87623-713-2
2
И.А. Ларионова,
©
О.О. Скрябин, 2013
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение......................................................................................................5
1. Расчет технико-экономических показателей
работы основных металлургических цехов ................................. 6
1.1. Годовой объем производства и производственная
мощность металлургического цеха....................................................6
1.1.1. Доменное производство .........................................................8
1.1.2. Сталеплавильное производство...........................................10
1.2. Качество продукции и выход годного.....................................12
1.3. Расчеты проектной калькуляции
себестоимости продукции .................................................................12
1.3.1. Расчеты заданного ................................................................12
1.3.2. Расчеты расходов по переделу ............................................13
1.4. Основные технико-экономические показатели......................15
2. Расчет основных технико-экономических
показателей работы производственного участка ...................... 16
2.1. Определение стоимости основных фондов участка
и годовой суммы амортизационных отчислений..........................16
2.1.1. Расчет необходимого количества основного
оборудования и коэффициентов его загрузки..............................16
2.1.2. Расчет стоимости оборудования и годовой суммы
амортизационных отчислений.......................................................18
2.1.3. Расчет стоимости здания и сооружений на участке
и годовых амортизационных отчислений ....................................19
2.1.4. Составление сводной ведомости стоимости основных
фондов участка и годовых амортизационных отчислений.........20
2.2. Определение численности работающих и фонда заработной
платы .....................................................................................................20
2.2.1. Расчет штатной численности основных
производственных рабочих ...........................................................20
2.2.2. Определение списочной численности рабочих,
руководителей, специалистов и служащих ..................................21
2.2.3. Расчет показателей производительности труда.................22
2.2.4. Расчет фонда заработной платы ..........................................22
2.3. Определение стоимости основных и вспомогательных
материалов, расходуемых на технологические цели....................27
2.3.1. Расчет стоимости основных материалов ............................27
3
2.3.2. Расчет стоимости вспомогательных материалов...............27
2.4. Определение стоимости расходуемой электроэнергии ........28
2.4.1. Расчет стоимости технологической электроэнергии ........28
2.4.2. Расчет стоимости силовой электроэнергии........................28
2.4.3. Расчет стоимости электроэнергии, расходуемой
на освещение участка.....................................................................29
2.5. Определение расходов на содержание
и эксплуатацию оборудования участка...........................................29
2.6. Определение цеховых расходов................................................30
2.7. Определение себестоимости продукции.................................31
2.8. Экономическая эффективность проектных решений ...........32
2.9. Основные технико-экономические показатели проекта ......34
2.10. Порядок выполнения домашнего задания ............................37
Библиографический список...................................................................38
Приложения..............................................................................................39
4
Введение
Эффективность осуществления производственного процесса
в значительной степени определяется системой управления производством. Современная отечественная экономика характеризуется
повышением уровня конкуренции. Для руководства современными
предприятиями необходимы компетентные руководители, способные
создавать и размещать производственные мощности, а также определять их экономические параметры, решать задачи прогнозирования
и планирования производственных затрат.
Целью данного пособия является закрепление
полученных при изучении курса «Управление производством» и приобретение практических навыков расчета важнейших организационноэкономических показателей работы промышленных цехов и участков.
Объектами расчетов являются:
• цех металлургического предприятия (доменный, мартеновский,
электросталеплавильный (ЭСПЦ), кислородно-конвертерный (ККЦ));
• производственные участки (литейный, кузнечный, термиче-
ский, участок по производству прессованных деталей из
теоретических знаний,
порошков).
5
1. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ОСНОВНЫХ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
1.1. Годовой объем производства и производственная
мощность металлургического цеха
План производства и реализации продукции является основным разделом годового бюджета предприятия, определяющим
объем изготовления и реализации продукции требуемого качества, а также объем работ и услуг промышленного характера.
На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели
годового бюджета. План производства и реализации продукции
включает планирование производства продукции в натуральном
выражении, производство продукции в стоимостном выражении,
объема реализации продукции, показателей качества выпускаемых изделий, а также обоснование плана производства показателями использования производственных мощностей.
Кроме натуральных показателей (тонны, метры и т.п.) используются также условно натуральные показатели (условные тонны), которые в отличие от натуральных, позволяют в известных пределах
соизмерять выпуск разнородной продукции. Применение условно
натуральных показателей основано на использовании коэффициентов трудности, отражающих изменения производительности агрегатов при производстве различных видов продукции.
Разработка плана производства и реализации продукции предприятия ведется в последовательности, обратной ходу технологического процесса. При этом для цехов и агрегатов, выпускающих готовую продукцию, руководствуются
а для цехов и агрегатов, производящих полуфабрикаты – планом
предыдущего (против потока) цеха. Потребность в полуфабрикатах рассчитывается на основе производственной программы перерабатывающего их цеха и установленных норм расхода полуфабрикатов на единицу продукции.
Для подтверждения возможности выполнения плана производства
и реализации продукции проводится расчет производственной мощности
предприятия, цехов и участков, подтверждающих ее сбаланси-
рованность с годовым объемом производства.
6
годовым заданием,
Производственная мощность металлургического предприятия
n
Р
t
n
в целом определяется по его основным агрегатам (доменным печам, сталеплавильным агрегатам, прокатным станам или другим
агрегатам) и рассчитывается на основе прогрессивных техникоэкономических нормативов производительности оборудования
в единицу времени и его экстенсивной нагрузки, норм расхода
сырья, материалов, полуфабрикатов и т.п.
При выполнении индивидуального задания принимается
, что
объем производства равен производственной мощности соответствующего цеха. Предполагается, что в цехе производят три вида
продукции – А, Б, В. Основной вид продукции – продукция А.
Доля основного вида продукции возрастает в проектном варианте на N процентов (N – номер студента по журналу) и снижается
соответственно по другим видам продукции. Студент
самостоя-
тельно решает по каким видам принимается снижение.
Часовая (суточная) производительность цеха по основному виду
продукции возрастает на 0,2·N процентов для номеров 1–15, а для номеров выше 15 на 0,1·N процентов. Коэффициент трудности (К
) при этом
т
не изменяется. Для вида продукции, удельная производительность которой максимальная, К
равен единице.
т
Суммарные простои на ремонтах снижаются на 0,3·N процентов
для номеров 1–15 и на 0,1·N – для номеров выше 15.
Структура видов продукции представлена в табл. 1.1.
При определении годового объема производства цеха учитывается влияние на выход годного изменений расхода материалов, сырья, полуфабрикатов.
Годовой объем производства продукции (производственная
мощность цеха) (Р
) в общем виде рассчитывается по формуле
год
где
=⋅⋅
РР
год уд
– средняя часовая производительность агрегата, т/ч;
уд
– фактическое время работы агрегата, ч;
ф
, (1.1)
t
ф
– число агрегатов.
7
Таблица 1.1
Виды продукции, ее структура и показатели работы металлургических агрегатов
в базовом периоде
Вид продукции
Производство
А Б В Итого, %
Доменное производство 60 – N 20 + N 20 100
Показатель КИПО 0,52 0,60 0,68
Мартеновское
производство
Длительность плавки
в мартеновских печах, ч
Емкость мартеновских
печей, т
Конвертерное производство 70 + N 20 – N 10 100
Длительность плавки
в конвертерах, мин
Емкость конвертеров, т 300 300 300
Электросталеплавильное
производство
Длительность плавки
в электросталеплавильных
печах, ч
Емкость электросталеплавильных печей, т
65 – N 25 + N 10 100
3,5 4,5 4,2
300 300 300
30 35 36
80 + N 15 – N 5 100
2 2,5 3
100 100 100
1.1.1. Доменное производство
Объем производства доменных цехов рассчитывается по выпуску
чугуна в пересчете на передельный, т.е. в условных тоннах. Для пересчета различных видов чугуна в передельный применяются следующие коэффициенты трудности: передельный – 1,0; литейный – 1,26;
зеркальный – 1,5; ферромарганец – 2,5; феррофосфор – 4,0. В цехе три
доменные печи объемом 3000, 2700 и 1513 м
Удельная производительность доменной печи P
3
.
(т/сут) опре-
сут
деляется по формуле
Р
сут
где V – полезный объем доменной печи, м
=
КИПО
V
, т/сут (1.2)
3
;
КИПО – коэффициент использования полезного объема
(см. табл.1.1).
8
Номинальное время работы доменной печи рассчитывается
ttt
T
по формуле
где t
– календарное время года, дни;
к
t
– суммарное время капитальных и текущих ремонтов, дни.
рем
=−
ном к рем
, (1.3)
Текущие ремонты в доменном производстве бывают двух типов:
t
– периодичность 30 сут, продолжительность 15 ч;
1
t
– периодичность 90 сут, продолжительность 24 ч.
2
Капитальные ремонты бывают трех разрядов:
I – периодичность 16 лет, продолжительность 40 сут;
II – периодичность 8 лет, продолжительность 6 сут;
Ш – периодичность 2 года, продолжительность 3 сут.
При выполнении домашней работы студент по своему усмотрению
выбирает два вида капитального ремонта.
Пример
Объем доменной печи V= 1513 м
3
, КИПО = 0,63. На печи выплавляют
80 % передельного и 20 % литейного чугуна.
Определить объем производства чугуна в физических и условных
единицах за год, если в расчетном периоде проводятся следующие
ремонты:
– капитальный ремонт III разряда (T
– текущие ремонты T
и T 2.
1
);
к
Решение
В расчетном периоде один капитальный ремонт III разряда продолжительностью 3 сут.
Количество текущих простоев за 2 года
n
n
Cемь текущих ремонтов T
с капитальным ремонтом. Таким образом,
n
Один текущий ремонт T
т.е. n
Структура ремонтного цикла за 2 года:
1·
= 8 – 1 = 7.
2
= 365 · 2 : 30 = 24;
1
= 365 · 2 : 90 = 8.
2
совпадают о ремонтами T 2, а один –
1
= 24 – (8 + 1) = 15.
1
совпадает с капитальным ремонтом,
2
ΙΙΙ
+15 · T 1+7· T 2.
к
9
Общие простои на ремонтах: 3 · 24 + 16 · 15 + 7 · 24 = 480 ч. За год
2402
355 0,8 2402 355 0,8 682 054
1906
355 0,2 1906 355 0,2 135 326
t
t
20 8 3 16 1 120 328
простои на ремонтах составят 240 ч.
Номинальное время работы доменной печи равно
T
= 365·24 – 240 = 8520 ч (355 сут).
н
Коэффициент использования номинального времени равен
0,97 (355 : 365). Производство чугуна в физических тоннах:
– предельного
V
===
Р
cут. п
КИПО 0,63
=⋅⋅=⋅⋅= т,
РР
год сут. п
V
== =
Р
сут. л
КИПО 0,63 1,26
1513
1513
⋅
т,
т,
– линейного
Произведено чугуна в физических тоннах: Р
= 817 380 , а в условных Р
=⋅⋅=⋅⋅= т.
РР
год сут. л
= 682 + 054 + 135 326 =
ф
= 682 054 · 1,0 + 135 326 · 1,26 = 852 564 т.
пр
1.1.2. Сталеплавильное производство
Производственная мощность одного конвертера, мартеновской
печи и электросталеплавильной печи (т/год) определяется по формуле
где Р
– часовая производительность агрегата, т;
уд
t
– фактическое время, ч.
ф
=⋅, т/год, (1.4)
РР
год уд
Номинальное время определяется вычитанием из календарного
года времени простоев на холодных ремонтах
Ремонтный цикл – 2 года.
=−
tt
ном к
Структура ремонтного цикла: 20 ·
Продолжительность текущих ремонтов:
тального
10
T
– 120 ч.
к
=⋅+⋅+⋅ =
t
∑
хр
ф
∑
. (1.5)
хр
T1 + 3 ·
T2 +
Tк.
T
– 8 ч, T2 – 16 ч, капи-
1
ч.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]