Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Управление производством. Расчет основных технико-экономических показателей работы металлургических цехов и участков. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 62 3 4 5 6 > Следующая >>>

Среднегодовые простои на ремонтах составляют 164 ч (328:2).

/100)

Следовательно, номинальное время равно

= 365 · 24 – 164 = 8636 ч.

Горячие простои в сталеплавильных цехах при нормальных условиях эксплуатации оборудования составляют 6...8 % от номинального времени. Фактическое время

=⋅−

фн

(1 α

, (1.6)

где α – доля горячих простоев в процентах от номинального времени.

Удельная производительность сталеплавильных агрегатов определяется по формуле

⋅⋅

уд

пл

, (1.7)

где Q – масса садки (завалка), т;

= 1/Нм = 0,85. ..0,9 – коэффициент выхода годного (Нм – норма

расходования материала на 1 т продукта, т/т); Т – принятая единица времени, ч, мин;

– длительность плавки, ч, мин.

пл

При расчете мощности цехов принимаются три плавильных агрегата. Емкость печей и длительность плавки приведены в табл. 1.1. Годовой объем производства стали, выплавляемой в цехе рассчитывается также в условных тоннах. При этом физические тонны каждой

i-ой марки (групп марок) умножаются на соответствующий коэффи-

циент трудности (К

). В сталеплавильных цехах коэффициенты труд-

ности определяются по формуле

где Р

– часовая производительность агрегата при производстве

т Кi

⋅

, (1.8)

основного вида продукции, т;

– то же при производстве i-го вида продукции.

За условный вид продукции принимается тот, трудоемкость которого минимальна, т.е. при производстве которого удельная производительность максимальна. Для этого вида продукции коэффициент трудности равен единице, а для остальных он больше единицы.

1.2. Качество продукции и выход годного

100

Выход годного во многом зависит от качества производимой продукции. Повышение качества продукции равнозначно увеличению ее объема и повышению производительности агрегатов. При этом снижается расходный коэффициент, который оказывает положительное влияние на себестоимость продукции.

При повышении выхода годного на s процентов уменьшается расход материалов (полуфабрикатов) на производство единицы продукции. Необходимо рассчитать нии выхода годного. При базовом расходном коэффициенте Н после повышения выхода годного на

(доли единицы) составит

расходный коэффициент при повыше-

s %, проектный выход годного

1б

1п

. Проектный расходный коэф-

−

(6)

фициент равен:

М п

⋅

= .

1п

Далее выполняются расчеты повышения удельной производительности агрегатов. Сокращение расходного коэффициента в Н же раз. В данный случае Н продукта в базовом периоде (т/т), а Н

, раз повышает удельную производительность во столько

б/Нпл

– расходный коэффициент на 1 т

– то же в плановом пе-

пл

риоде (т/т). Результаты расчета следует использовать при определении объемов производства продукции в цехе.

1.3. Расчеты проектной калькуляции себестоимости продукции

Издержки производства рассчитываются по статьям с учетом фак-

торов, влияющих на их изменение.

1.3.1. Расчеты заданного

Расчеты заданного на условную единицу проводятся на основе базовых затрат и изменений качества продукции и состава шихтовых материалов, увеличения выхода годного. В табл. 1.2 приведены факторы, влияющие на затраты на заданное для основно-

продукта.

го

Таблица 1.2

Проектные изменения факторов, влияющих на затраты на заданное

Показатели Базовое значение Проектное значение

Содержание железа в металлошихте доменного производства, % Снижение доли чугуна в мартеновском и конвертерном производстве, % Увеличение выхода годного в электросталеплавильном производстве, %

50 50 + 0,25 · N

3 + 0,1 · N

1 + 0,1 · N

Показатели, представленные в табл. 1.2. относятся ко всем видам

продукции соответствующего цеха.

1.3.2. Расчеты расходов по переделу

Расходы по переделу (РПП) определяются на основе базовых калькуляций себестоимости. При этом учитывается рост годового объема производства. Увеличение объема производимой продукции уменьшает удельную величину условно-постоянных расходов в РПП и ОЗР.

В проектной калькуляции

себестоимости продукции статьи с ус-

ловно-постоянными расходами определяются по формуле

– затраты i-й статьи РПП базовой калькуляции, руб/т;

где С

d d

– доля условно-переменной части в i -й статье, доли ед.;

усл. пер

– доля условно-постоянной части в i -й статье, доли ед.;

усл. пост

=⋅ +⋅

ССd С d

пбусл. пер б усл. пост

, (1.9)

γ – коэффициент роста объема производства.

Распределение затрат на условно-постоянные и условно-переменные представлено в табл.1.3.

Таблица 1.3

Распределение затрат на условно-постоянные (числитель)

Статьи затрат

Заданное (сырье, материалы) –/100 –/100 Технологическое топливо –/– 40/60

Электроэнергия –/100 –/100 Пар 40/60 40/60

и условно-переменные (знаменатель), %

Производство

доменное сталеплавильное

Окончание табл. 1.3

γ /

Статьи затрат

Вода 100/– 100/– Сжатый воздух –/100 –/100 Газоочистка –/100 –/100 Кислород –/100 –/100

Природный газ 100/– 100/–

доменное сталеплавильное

Производство

Фонд оплаты труда с начислениями

Амортизационные отчисления 100/– 100/–

Износ малоценных инструментов

Ремонтный фонд 90/10 65/35

Содержание основных фондов 90/10 65/35

Расходы по перемещению материальных ресурсов

Прочие расходы цеха 80/20 80/20

Общезаводские расходы 100/– 100/–

Внепроизводственные

(коммерческие) расходы

60/40 60/40

10/90 10/90

–/100 –/100

100/– 100/–

Коэффициент роста объема производства определяется по формуле

где Р

– проектный объем производства, т;

– базовый объем производства, т.

, (1.10)

пб

Базовый объем производства рассчитывается по формулам, представленным в разд. 1.1. При расчете проектного объема производства учитываются изменения производительности агрегатов, времени работы агрегатов и выхода годного. Базовые калькуляции приведены в приложениях (табл. П6.1 – П6.4).

1.4. Основные технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели работы цеха приводятся

в виде табл. 1.4.

Таблица 1.4

Технико-экономические показатели цеха

Показатели

1. Годовой выпуск

продукции в натуральном выражении

2. Годовой выпуск продукции в условных единицах

3. Выход годного %

4. Удельная производительность агрегата

5. Фактическое время работы агрегата

6. Расходный коэффициент основных материалов

7. Себестоимость единицы

продукции А

Единица

измерения

т/ч ( т/сут)

т/т

руб/т

Базовое

значение

Проектное

значение

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ

Nt m

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

2.1. Определение стоимости основных фондов участка и годовой суммы амортизационных

отчислений

2.1.1. Расчет необходимого количества основного

оборудования и коэффициентов его загрузки

Расчет оборудования и коэффициентов загрузки может быть

оформлен в виде табл. 2.1.

Расчетное число единиц каждого вида основного оборудования

⋅⋅

∑

, (2.1)

⋅

где

– расчетное число единиц i-го вида оборудования, шт.;

N – годовая программа выпуска конечного продукта на предпри-

ятии, т (шт.);

– норма времени на производство единицы продукции k-го ви-

да на оборудовании

– расход продукции k-го вида на единицу конечного про-

i-го вида, ч;

дукта, т (шт.);

– действительный годовой фонд времени работы единицы

оборудования, ч.

Схема расчета действительного фонда времени приведена на рис. 2.1.

Календарный фонд времени

Выходные и праздничные дни

Рис. 2.1. Схема расчета действительного фонда времени работы оборудования.

Затраты времени

Номинальный фонд времени

на ремонты

Действительный

(эффективный) фонд времени

Необходимые исходные данные для определения по форму-

p з np

iii

ле (2.1) расчетного числа единиц основного оборудования приведены в табл. П1.1, П1.2; П2.1, П2.2; П3.1, П3.2; П4.1, П.4.2 приложений.

Принятое число единиц оборудования

i-го вида (C

ся путем округления общего числа единиц оборудования

) до целого числа.

(

p i

) определяет-

np i

i-го вида

Коэффициент загрузки i-го вида оборудования

КC=

. (2.2)

Средний коэффициент загрузки основного оборудований на участке

∑

где

n – число различных видов основного оборудования на участке.

Основное оборудование и его загрузка

Номер

изде-

лия

1 2 3

и т.д.

Итого

Годовой

Обо-

рудо-

вание

выпуск

конечного

продукта,

т (шт.)

I вид

обо-

рудо

ва-

ния

Х Х Х Х Х

Норма времени

на производст-

во продукции

k-го вида, мин

3 4 5 6 7 8 9

–––––––––

* Символом «Х» обозначены показатели, которые рассчитывать не нужно.

продукции

k-го вида

на единицу

конечного

продукта,

, (2.3)

Расход

т (шт.)

Дейст-

витель-

годовой

време-

ный

фонд

ни, ч

Расчетное

число

единиц

оборудова-

ния

(3) · (4) · (5)

60 · (6)

Таблица 2.1

Принятое

число

единиц

оборудо-

вания

Х Х

Коэффици-

ент

загруз-

ки

(7) (8)

∗

Х Х Х

Окончание табл. 2.1

(3) · (4) · (5)

Обо-

Номер

изде-

рудо-

лия

вание

II вид

обору-

дова-

ния

и т.д.

Итого

Итого по всем

оборудования

Х Х Х Х Х

видам

Расход

Годовой

выпуск

конечного

продукта,

т (шт.)

Норма времени

на производст-

во продукции k-го вида, мин

Х Х Х Х Х

продукции

k-го вида

на единицу

конечного

продукта,

т (шт.)

Дейст-

витель-

ный

годовой

фонд

време-

ни, ч

Расчетное

число

единиц

оборудова-

ния

60 · (6)

Принятое

число

единиц

оборудо-

вания

Коэффици-

ент

загруз-

ки

(7) (8)

Х Х Х

2.1.2. Расчет стоимости оборудования и годовой суммы амортизационных отчислений

Расчет затрат на приобретение и монтаж оборудования участка и годовых амортизационных отчислений может быть оформлен в виде табл. 2.2.

Данные о ценах различных видов оборудования и нормах амортизационных отчислений приведены в табл. П1.3, П2.3, П3.3, П4.3 приложений.

Затраты на транспортировку оборудования от завода-

изготовителя и на строительно-монтажные работы, связанные с его установкой принимаются в размере 15 % от цены.

Таблица 2.2

Стоимость оборудования и годовые амортизационные отчисления

Стоимость

, %

Сумма

годовых

амортиза-

ционных отчисле-

ний,

тыс. руб.

(6) · (7)

100

Стоимость

Обо-

Количе-

рудо-

ство, шт.

вание

1 2 3 4 5 6 7 8

Итого

Цена

едини-

цы, руб.

Х Х Х Х Х

оборудова-

ния,

тыс. руб.

(2) · (3)

транспорти-

ровки

и строитель-

но-

монтажных

работ,

тыс. руб.

оборудования

с учетом

транспорти-

ровки

и строитель-

но-

монтажных

работ, тыс.

руб.

(4) + (5)

Норма

аморти-

зации

2.1.3. Расчет стоимости здания и сооружений

на участке и годовых амортизационных отчислений

Расчет затрат на строительство зданий и сооружений, относящихся к участку и годовых амортизационных отчислений может быть оформлен в виде табл. 2.3.

Таблица 2.3

Стоимость зданий и сооружений

Общая

Обо-

рудо-

вание

Итого Х Х Х

Количе-

ство, шт.

1 2 3 4 5 6

Удельная площадь,

Суммарная

площадь, м2

(2) · (3)

Цена 1 м2

площади,

руб.

стоимость

площади,

руб.

(4) · (5)

Данные о площади, приходящейся на единицу оборудования приведены в табл. П1.3, П2.3, П3.3, П4.3 приложений. Цена 1 м

площади, занятой оборудованием, может быть принята равной 6 тыс. руб.

Стоимость здания (площадь, занятая оборудованием) определяется на основании расчета (см. табл. 2.3). Стоимость строительных сооружений (сантехнических проводок, траншей, эстакад и пр.) составляет 35 % от рассчитанной в гр. 6 общей стоимости площади здания.

Норма амортизации для зданий принимается равной 2,5 %, для сооружений – 4 %.

2.1.4. Составление сводной ведомости стоимости основных фондов участка и годовых

амортизационных отчислений

На основании табл. 2.2 и 2.3 составляется сводная ведомость стоимости основных фондов и сумм годовых амортизационных отчислений участка, представляемая в виде табл. 2.4.

Таблица 2.4

Ведомость стоимости основных фондов и годовых амортизационных отчислений

Сумма годовых

Виды затрат Общая стоимость, руб.

Здания Строительные сооружения Оборудование Технологическая оснастка

амортизационных

отчислений, руб.

Итого капитальных затрат

в основные фонды

В ведомость (см. табл. 2.4) дополнительно включается общая стоимость технологической оснастки и соответствующая сумма амортизационных отчислений. Стоимость технологической оснастки принимается в размере 15 % от стоимости оборудования, а норма амортизации технологической оснастки – 20 %.

Полученные суммы амортизационных отчислений используются при составлении сметы цеховых расходов.

2.2. Определение численности работающих и фонда заработной платы

2.2.1. Расчет штатной численности основных производственных рабочих

Расчет начинается с определения расстановочного штата рабочих, т.е. числа рабочих на участке, которые должны быть заняты в производстве в течение смены. Расстановочный штат для большинства

<<< < Предыдущая 12 / 62 3 4 5 6 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]