Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление производством. Расчет основных технико-экономических показателей работы металлургических цехов и участков. Учебное пособие
.pdf
Таблица П1.6
Расход и стоимость вспомогательных материалов
Материал Расход на 1т отливок, т Средняя цена 1т, руб.
Формовочные материалы 10 510
Приложение 2
Для профиля «Металловедение, оборудование и технология
термической обработки металлов»
Участок
термообработки деталей работает непрерывно в три сме-
ны при 40-часовой рабочей неделе. Затраты времени на плановопредупредительные ремонты всех видов оборудования составляют
6 %
от номинального времени.
Таблица П2.1.1
Номенклатура деталей и годовой выпуск машин
(термическая обработка черных металлов)
Номер
варианта
Номер
детали
1 1–4 65 000 16 5–8 100 000
2 5–8 67 000 17 1–4 103 000
3 1–4 69 000 18 5–8 106 000
4 5–8 71 000 19 1–4 109 000
5 1–4 73 000 20 5–8 112 000
6 5–8 75 000 21 1–4 116 000
7 1–4 78 000 22 5–8 119 000
8 5–8 80 000 23 1–4 123 000
9 1–4 82 000 24 5–8 127 000
10 5–8 85 000 25 1–4 130 000
11 1–4 87 000 26 5–8 135 000
12 5–8 90 000 27 1–4 138 000
13 1–4 92 000 28 5–8 142 000
14 5–8 96 000 29 1–4 151 000
15 1–4 98 000 30 5–8 156 000
Годовая программа
выпуска машин, шт.
Номер
варианта
Номер
детали
Годовая программа
выпуска машин, шт.
41
Таблица П2.1.2
,
Номенклатура деталей и годовой выпуск машин
(термическая обработка цветных металлов)
Номер
варианта
Номер
детали
Годовая программа
выпуска машин, шт.
Номер
варианта
Номер
детали
Годовая программа
выпуска машин, шт.
1 1–4 200 000 16 5–8 165 000
2 5–8 203 000 17 1–4 167 000
3 1–4 206 000 18 5–8 169 000
4 5–8 209 000 19 1–4 171 000
5 1–4 212 000 20 5–8 173 000
6 5–8 216 000 21 1–4 175 000
7 1–4 219 000 22 5–8 177 000
8 5–8 223 000 23 1–4 180 000
9 1–4 226 000 24 5–8 183 000
10 5–8 230 000 25 1–4 185 000
11 1–4 235 000 26 5–8 187 000
12 5–8 238 000 27 1–4 190 000
13 1–4 243 000 28 5–8 192 000
14 5–8 251 000 29 1–4 195 000
15 1–4 256 000 30 5–8 199 000
Таблица П2.2
Характеристика термообрабатываемых деталей
Номер
детали
Количество
деталей
на машину, шт.
Масса
детали, кг
Номер
детали
Количество
деталей
на машину, шт.
Масса
детали, кг
1 1 0,8 5 1 3,5
2 2 0,65 6 1 0,92
3 2 10 7 2 0,71
4 1 0,5 8 2 11,5
Таблица П2.3
Характеристика оборудования участка
Оборудование
Печь
универсальная
камерная
для цементации
42
Производительность
кг/ч
45 40 3300 10
Удельная
производственная
площадь, м
Оптовая
2
цена,
тыс. руб.
Норма
амортизации, %
Печь камерная
для низкого
отпуска
Моечная машина 750 5 0 8,3
200 40 460 10
Дробеструйная
установка
Пресс
для правки
деталей
– 20 1260 8,3
– 5 60 7,7
Примечание. Производительность в пустых графах принять равной единице.
Таблица П2.4
Нормы численности и квалификация производственных рабочих
Оборудование Норма численности Тарифный разряд
Печь универсальная
камерная для цементации
Печь камерная
для низкого отпуска
1 5
0,25 3
Моечная машина 1 2
Дробеструйная установка 1 3
Пресс для правки деталей 1 5
Таблица П2.5
Расход и стоимость вспомогательных материалов
и технологической электроэнергии
Наименование Расход на 1т деталей Цена за единицу, руб
Эндогаз, м
3
120 18,10
Природный газ, м3 5 1,78
Азот, м3 100 4,13
Масло, кг 15 149,23
Моющий раствор, кг 5 952,50
Дробь чугунная, кг 11 15,49
Электроэнергия
технологическая, кВт · ч
1469 1,65
43
Приложение 3
Для профиля «Обработка металлов давлением
(«Кузнечно-штамповочное производство»)»
Кузнечно
40-
часовой рабочей неделе. Затраты времени на планово-предупре-
-штамповочный участок работает в две смены при
дительные ремонты составляют 10 % от номинального времени.
Таблица П3.1
Номенклатура поковок и годовой выпуск машин.
Годовая
Номер
вари-
анта
1 1–7 450 16 8–14 605
2 8–14 459 17 1–7 618
3 1–7 468 18 8–14 630
4 8–14 478 19 1–7 643
5 1–7 487 20 8–14 654
6 8–14 497 21 1–7 669
7 1–7 507 22 8–14 682
8 8–14 517 23 1–7 695
9 1–7 527 24 8–14 710
10 8–14 538 25 1–7 724
11 1–7 549 26 8–14 738
12 8–14 560 27 1–7 753
13 1–7 571 28 8–14 768
14 8–14 592 29 1–7 783
15 1–7 594 30 8–14 800
Номер
поковки
программа
выпуска
машин,
тыс. шт.
Номер
варианта
Номер
поковки
Годовая
программа
выпуска
машин,
тыс. шт.
Таблица П3.2
Характеристика поковок
Номер
поковки
1 0,883 0,355 0,355 0,275 10 2,5
2 0,986 0,424 0,424 0,316 10 2,5
3 1,225 0,179 0,179 0,150 16 2,5
4 1,352 0,283 0,283 0,165 16 2,5
5 1,183 0,271 0,271 0,153 16 2,5
6 0,630 0,199 0,199 0,199 25 4
7 0,380 0,094 0,094 0,054 25 4
44
Масса
поковки, кг
Норма времени на одну поковку, мин Оборудование
Нагрев Штамповка
Обрезка
КГШП,
МН
Обрезной
пресс, МН
Окончание табл. П3.2
Номер
поковки
8 19,35 0,897 0,897 0,485 40 4
9 1 0,219 0,219 0,158 10 2,5
10 1,610 0,365 0,365 0,365 25 4
11 0,915 0,178 0,178 0,150 16 2,5
12 4,120 0,426 0,426 0,350 25 4
13 0,093 0,218 0,218 0,120 10 4
14 0,069 0,227 0,227 0,130 10 4
Масса
поковки, кг
Норма времени на одну поковку, мин Оборудование
Нагрев Штамповка Обрезка
КГШП,
МН
Обрезной
пресс, МН
Таблица П3.3
Характеристика оборудования
Мощность
Оборудование
КГШП 10МН 55 20 1360 5,6
КГШП 16МН 90 25 1540 5,6
КГШП 25МН 75 30 1900 5,6
КГШП 40МН 250 35 4600 5,6
Обрезной пресс
2,5МН
Обрезной пресс
4МН
Индукционный
нагреватель
двигателей,
кВт
10 10 300 5,6
15 10 350 5,6
10 52 10
Удельная
производственная
площадь, м
2
Оптовая
цена, тыс. руб.
Норма
амортизации,
%
Таблица П3.4
Нормы численности и квалификация производственных рабочих
Норма
Оборудование
КГШП 10МН
и обрезной пресс
КГШП 16МН
и обрезной пресс
КГШП 25МН
и обрезной пресс
КГШП 40МН
и обрезной пресс
численности,
чел.
3 1 1 1 –
3 1 1 1 –
3 1 1 1 –
3 1 1 1
Распределение нормы численности по разрядам
3 4 5 6
45
Расход и стоимость металла и отходов
Таблица П3.5
Номер
поковки
1 1,147 0,264 23,24 4,58
2 1,096 0,110 23,24 4,58
3 1,702 0,477 20,71 4,58
4 1,609 0,257 31,62 4,58
5 1,621 0,438 31,62 4,58
6 0,976 0,346 22,77 4,58
7 0,489 0,109 23,24 4,58
8 24,189 4,839 23,24 4,58
9 1,101 0,101 20,71 4,58
10 1,775 0,165 20,71 4,58
11 1,407 0,492 21,03 4,58
12 4,858 0,733 20,87 0,04
13 0,109 0,016 61,82 20,87
14 0,100 0,031 245,06 80,63
Норма
расхода
на поковку, кг
Отходы
на поковку, кг
Цена 1 кг
металла, руб.
Цена 1 кг
отходов, руб.
Таблица П3.6
Расход и стоимость технологической электроэнергии
Вид работ
Нагрев поковок 700 3
Расход
на 1т поковок, кВт.ч
Цена 1 квт.ч
электроэнергии, руб.
46
Приложение 4
Для профиля «Композиционные и порошковые материалы»
Участок
горячего прессования деталей автомобиля работает в три
смены при 40-часовой рабочей неделе.
Таблица П4.1
Номенклатура деталей и годовой выпуск машин
Номер
варианта
1 1–4 100 000 16 1–4 15 000
2 5–8 105 000 17 5–8 155 000
3 9–12 109 000 18 9–12 160 000
4 1–4 110 000 19 1–4 162 000
5 5–8 115 000 20 5–8 165 000
6 9–12 120 000 21 9–12 169 000
7 1–4 125 000 22 1–4 170 000
8 5–8 127 000 23 5–8 172 000
9 9–12 130 000 24 9–12 173 000
10 1–4 135 000 25 1–4 175 000
11 5–8 140 000 26 5–8 178 000
12 9–12 142 000 27 9–12 180 000
13 1–4 145 000 28 1–4 182 000
14 5–8 150 000 29 5–8 185 000
15 9–12 155 000 30 9–12 190 000
Номер
детали
Годовая про-
грамма выпуска
машин, шт.
Номер
варианта
Номер
детали
Годовая програм-
ма выпуска ма-
шин, шт.
На участке используется три вида оборудования: роторный пресс,
печь конвейерного типа , галтовочный аппарат. Действительный годовой фонд времени работы оборудования – 4880 ч.
Таблица П4.2
Характеристика изготавливаемых деталей
Номер
детали
1 0,05 10 1,167
2 0,20 8 0,250 0,167 0,025
3 0,04 10 0,117
4 0,05 10 0,083 0,083 0,017
5 0,03 6 0,105 0,025
6 0,10 10 0,178 0,098 0,010
7 0,02 8 0,095
8 0,20 4 0,275 0,187 0,010
9 0,04 12 0,129
10 0,08 10 0,151 0,098 0,017
11 0,05 8 0,165 0,083 0,025
12 0,08 12 0,091 0,010
Масса
детали, кг
Число деталей
на машину, шт.
Норма времени на одну деталь, мин
Прессование Спекание
Очистка (галтовка)
47
Характеристика оборудования
Таблица П4.3
Оборудование
Роторный
пресс
Мощность
электродвигателей
оборудования, кВт
Удельная
производственная
площадь, м
Оптовая
цена,
тыс. руб.
2
850 30 133 10
Норма
амортизации,
%
Печь
конвейерного
600 12 35 10
типа
Галтовочный
аппарат
1 4 3,5 12,5
Таблица П4.4
Норма численности и квалификация производственных рабочих
Оборудование Норма численности, чел.
Тарифный разряд
рабочих
Роторный пресс 1 прессовщик 5
Печь конвейерного типа 0,5 спекальщика 4
Галтовочный аппарат 0,25 галтовщика 3
Таблица П4.5
Расход и стоимость основных материалов*
Материал Расход на 1 т деталей Цена за единицу, руб
Свинцовый порошок, кг 480 140
Графитовый
порошок, кг
Фенолформальдегидная
смола, кг
400 32
120 50
Масло, кг 20 150
Водород, м
Электроэнергия
технологическая, кВт/ч
__________________________
3
60 38
1257 3
*Отходы не учитываются.
48
Приложение 5
Для профиля «Автоматизированные технологии и производства»
Студенты
группы данной специальности выполняют задание
по данным прил. 2 с учетом капитальных вложений в автоматизацию
производства (табл. П5.1).
Таблица П5.1
Капитальные вложения в автоматизацию производства
Капитальные
Вариант
1 500 21 900 41 620
2 520 22 920 42 600
3 540 23 940 43 580
4 560 24 960 44 560
5 580 25 940 45 540
6 600 26 920 46 520
7 620 27 900 47 500
8 640 28 880 48 480
9 660 29 860 49 460
10 680 30 840 50 480
11 700 31 820 51 500
12 720 32 800 52 520
13 740 33 780 53 540
14 760 34 760 54 560
15 780 35 740 55 580
16 800 36 720 56 600
17 820 37 700 57 640
18 840 38 680 58 660
19 860 39 660 59 680
20 880 40 640 60 700
вложения,
тыс. руб.
Вариант
Капитальные
вложения,
тыс. руб.
Вариант
Капитальные
вложения,
тыс. руб.
49
Приложение 6
Калькуляции себестоимости единицы продукции основных
металлургических цехов
Таблица П6.1
Базовая калькуляция себестоимости 1т чугуна
Статьи затрат Цена, руб. Количество, т Сумма, руб.
Сырье и основные материалы, т:
агломерат 1622 1,043 1691,75
окатыши 3025 0,533 1612,33
руда 1143 0,0440 50,29
шлак сварочный 248 0,0040 0,99
шлак конвертерный 143 0,020 2,86
Итого сырья и основных материалов
Топливо технологическое:
газ природный, тыс. м3 2155 0,1210 260,76
кокс, т 5222 0,4260 2224,57
потери от измельчения кокса, т 3541 0,057 201,84
Итого топлива в усл. т. 0,5588 2687,16
Отходы (–), т:
пыль колошниковая 190 0,0070 1,33
скрап 190 0,0018 0,34
угар 0,6352
Итого отходов и брака 0,644 1,67
Задано за вычетом отходов и брака 1,000 6043,71
Расходы по переделу
Энергозатраты:
электроэнергия, тыс. кВт · ч 932 0,0255 23,77
пар, Гкал 386 0,0300 11,58
вода оборотная, м3 853 0,0220 18,77
сжатый воздух, м3 158 0,0400 6,32
1,644 3358,22
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]