Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Строим в России. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
111
Приложение 2
ТЕКСТЫ ДЛЯ АУДИРОВАНИЯ
Тема III
Некоторые физические свойства стекла
Важнейшими свойствами стекла являются плотность, прочность,
твердость, хрупкость, теплопроводность, термическая устойчивость, оптические свойства.
Плотность – это отношение массы тела к его объёму:

где m1 – масса материала, кг; V1 – объем материала, м3.
Плотность стекла бывает от 2,2 до 7,5 г/см3. Если повышать темпе-
ратуру, плотность стекла будет уменьшаться.
Прочность стекла – это способность стекла сопротивляться разру-
шению.
Твёрдость стекла – способность стекла сопротивляться проникно-
вению в него более твёрдого материала. Твёрдость стекла по шкале Мооса – 7, однако некоторые виды стекла имеют твёрдость 5–6 по шка­ле Мооса.
Теплопроводность – это способность стекла проводить тепло.
Коэффициент теплопроводности стекла – 0,017. У оконных стекол эта цифра равна 0,0023. Как видим, коэффициент теплопроводности стекла очень низкий.
Термическая устойчивость – способность стекла сопротивляться
резким изменениям температуры. Термическая устойчивость оконного стекла равна 80–90 °С. Термическая устойчивость стекла во многом за­висит от его химического состава. Например, термическая устойчи­вость кварцевого стекла равна 1 000 °С.
Важнейшим оптическим свойством стекла является светопрозрач-
ность (способность стекла пропускать свет), которая у стекла равна от 88 % до 90 %. Различные загрязнения уменьшают прозрачность стекла.
Из стёкол с высокой прозрачностью изготавливают лампы, очки, окон­ные стёкла, фотоаппараты, стеклянные вазы и т. д.
112
Тема V
Изменения температуры льда во время нагревания
(см. график задания 14)
1. На графике видно, что начальная температура льда –40 оС (точка А).
2. При нагревании температура льда увеличивается (на графике это
участок АВ).
3. Температура льда увеличивается до 0 °С.
4. Когда температура достигает 0 °С, лёд начинает плавиться.
5. Во время плавления температура льда остаётся неизменной
(на графике это участок ВС).
6. После плавления всего объёма льда и превращения его в воду,
температура снова начинает увеличиваться (участок CD).
7. Когда температура достигает 40 °С (точка D), горелку выключают.
8. Как видно на графике, температура воды после этого начинает
снижаться (участок DE).
9. Вода охлаждается.
10. Когда её температура достигает 0 °С, начинается процесс
отвердевания воды (процесс кристаллизации).
11. Во время всего процесса отвердевания температура воды оста-
ётся неизменной (участок EF).
12. Когда процесс отвердевания заканчивается, температура льда
снова понижается (участок FK).
Твердение бетона
I. Твердение бетона представляет собой сложный физико-
химический процесс. Вода проникает в цемент постепенно, поэтому бе­тон твердеет тоже постепенно. Процесс твердения бетона имеет две ста­дии. Первая стадия – схватывание бетона; вторая – твердение и набор прочности.
На первой стадии твердения бетонный раствор остаётся подвиж-
ным. В это время на него ещё можно механически воздействовать, при­давать ему нужную форму.
В летнее время года при температуре 20 °C и выше бетон начинает
схватываться через 2 часа после приготовления и заканчивает схваты­ваться через 3 часа после заливки.
Температура 15–20 °C является нормальным условием твердения
бетона. Однако в большинстве случаев температурные условия
113
не являются идеальными, поэтому необходимо принять дополнительные меры для улучшения процесса твердения бетона. В очень жаркую погоду (например, при температуре 40 °C) время схватывания уменьшается. Иногда для схватывания нужно только 10 минут. Продлить стадию схва­тывания может тиксотропия (периодическое смешивание бетона), которая уменьшает вязкость раствора. Например, в бетономешалке раствор намного дольше может находиться на первой стадии. Но нужно помнить, что долгосрочная тиксотропия отрицательно влияет на качество бетона. Бетон начинает быстро затвердевать и при низком уровне влажности. Од­ним из методов улучшения процесса правильного твердения бетона в жаркое время при низкой влажности воздуха является увлажнение бе­тонной конструкции. Благодаря этому повышается и её прочность.
В прохладное время года (при температуре 0 °C) процесс схваты-
вания бетона обычно начинается только через 6–10 часов после приго­товления раствора и может длиться до 20 часов после заливки.
При низких температурах процесс схватывания замедляется и мо-
жет остановиться. Чтобы вода в бетоне не кристаллизовалась, в него в небольших количествах добавляют противоморозные вещества или нагревают с помощью электрических проводов. Но надо помнить, что температура при заливке раствора должна быть не менее 15 °С.
II. После схватывания бетон начинает твердеть. Чем ниже темпера-
тура внешней среды, тем медленнее твердеет бетон. Если температура не выше 0 °С, то вода в составе бетона начинает замерзать, и сам бетон уже не твердеет. Повышение температуры возобновляет процессы твердения.
Инженер-строитель должен знать, что бетон набирает прочность
с различной скоростью. От полного твердения и до полного набора прочности может пройти несколько лет. Как вы понимаете, увеличение прочности бетона тоже зависит от температуры воздуха. При нормаль­ных условиях твердения (при температуре 15–20 °С) прочность бетона увеличивается быстро. Наиболее быстро бетон набирает прочность за первую неделю после заливки. За 3 дня бетон твердеет на 30 % при тем­пературе 15–20 °С. За 7–14 дней бетон твердеет на 70 % при температуре 15–20 °С. После этого процесс замедляется, но не останавливается.
Для ускорения твердения бетона могут применяться добавки-
ускорители. Их добавляют в бетонную смесь во время приготовления. Добавками-ускорителями могут являться глинозёмистый цемент, пла­стификаторы или портландцемент. При применении добавок­ускорителей бетонная смесь твердеет на 80–90 % уже через день, но это снижает качество бетонной конструкции.
114
Тема VI
Методы определения плотности
и пористости строительных материалов
По своим физическим свойствам строительные материалы харак-
теризуются средней плотностью, насыпной плотностью, истинной плотностью, а также пористостью. Плотность рассчитывается по фор­муле ρ = m/V (г/см3, кг/м3), где m – масса материала, а V – его объём. Средняя плотность строительного материала зависит от температуры и влажности воздуха. При изменении температуры и влажности воздуха меняется и влажность материала, а следовательно и его плотность. Поэтому среднюю плотность определяют по формуле

󰇛  󰇜
где ρ0 – плотность сухого материала; ρw – плотность влажного материа-
ла; W – количество воды в материале.
Истинную плотность материала определяют с помощью прибора Ле-Шателье – Кандло. Прибор представляет собой стеклянную колбу с узкой трубкой, имеющей шарообразное расширение в средней части.
Истинную плотность материала определяют следующим образом:
1. Заполняют прибор Ле-Шателье – Кандло водой до нижней черты.
2. Взвешивают сухой измельчённый материал.
3. Заполняют прибор материалом до нижней черты.
4. Объём материала в приборе будет равен объёму вытесненной воды.
5. Остаток материала взвешивают и определяют массу материала,
которым заполнили прибор, по формуле m = m1 – m2.
6. Истинную плотность материала определяют по формуле
 
 
В строительстве существует понятие насыпная плотность. Насып­ная плотность зависит от массы материала в насыпанном состоянии и его объёма.
Насыпную плотность материала определяют следующим образом:
1. Взвешивают пустой цилиндр высотой 10 см.
115
2. Цилиндр заполняют материалом.
3. Определяют объём материала с помощью объёма цилиндра.
4. Срезают ножом или линейкой горку материала (без уплотнения).
5. Взвешивают цилиндр с материалом.
6. Насыпную плотность материала определяют по формуле

 
где m1 – масса пустого цилиндра; m2 – масса цилиндра с материалом;
V – объём цилиндра.
Большинство строительных материалов имеют поры, поэтому ис­тинная плотность у них всегда больше средней. Только у плотных ма­териалов (сталь, стекло) истинная и средняя плотность практически равны, так как объём пор у этих материалов очень мал.
Пористость – это степень заполнения материала порами. Поры представляют собой ячейки, которые обычно заполнены воздухом или водой. По величине эти ячейки неодинаковые: они могут быть от мил­лионных частей миллиметра до нескольких миллиметров. От величины пор зависят важнейшие свойства материала: плотность, прочность, дол­говечность, теплопроводность, водопоглощение, водонепроницаемость и др. Например, открытые поры увеличивают водопоглощение матери­ала и ухудшают его морозостойкость. Увеличение пористости материа­ла уменьшает его теплопроводность.
Пористость обозначается П0 и определяется по формуле


  
  
  


  
где V
пор
– объем пор в материале, см3 (м3); V – объем материала в есте-
ственном состоянии, см3 (м3); Vа – объем материала без пор, см3 (м3); m – масса, г (кг); ρ0 – средняя плотность материала, г/см3 (кг/м3); ρu – истинная плотность материала, г/см3 (кг/м3).
Пористость можно выразить и в процентах:
  
 
116
Тема VII
Старение битумов
I. При нагревании битум становится жидкой смесью, при охла- ждении он отвердевает. Битум обладает высокой водостойкостью, по­этому его используют в строительстве для получения гидроизоляцион­ных и кровельных строительных материалов. В отличие от кристалли­ческих тел битум не имеет определенной температуры плавления, но обладает высокой плотностью, нулевой пористостью, водонепроницае­мостью и морозостойкостью.
II. Если наблюдать за изменением свойств битума и битумомине- ральных смесей, можно отметить два основных периода.
Первый период – процесс набора прочности битума. В этот период улучшается связь битума с поверхностью минеральных зёрен, поэтому по­вышается водостойкость и морозостойкость асфальтового бетона. Повы­шение вязкости битума в этот период приводит к оптимальному повыше­нию прочности и деформационной устойчивости асфальтового бетона.
Второй период – старение битума. С повышением хрупкости биту­ма уменьшается сцепление минеральных зёрен. Это приводит к сниже­нию коррозионной устойчивости покрытия, из-за этого в нём чаще по­являются трещины.
У наиболее устойчивых к старению битумов первый период продол­жается достаточно долго и практически равен сроку службы асфальтобе­тонных покрытий. У покрытий с битумами, не устойчивыми к старению, уже через год-два может наступить период интенсивного старения.
III. Во время старения битума стареет и асфальтовый бетон. Это ухудшает свойства дорожных покрытий. Хрупкость битума, которая со временем повышается, делает асфальтовый бетон также более хрупким: в асфальтобетонном покрытии при резких понижениях температуры в зимнее время появляются трещины, которые снижают срок службы по­крытия. С другой стороны, при длительном нагревании в летнее время битум тоже стареет. Чтобы снизить старение дорожного покрытия, нужно использовать асфальтовый бетон с высокой плотностью, а также чаще обрабатывать покрытия. Уменьшение воздухопроницаемости и водопроницаемости резко замедляет процесс старения битума.
117
Содержание
Предисловие…………………………………………………………..
3
Тема I.
КЛАССИФИКАЦИЯ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ…
5
Тема II.
ХАРАКТЕРИСТИКА СОСТАВА И СТРОЕНИЯ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ………………………...
13
Тема III.
СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………
21
Тема IV.
КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДМЕТА……………………………………………..
32
Тема V.
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕНЕНИЯ ВЕЩЕСТВА…
47
Тема VI.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЗАИМОЗАВИСИМОСТИ ЯВЛЕНИЙ………………………………………………
64
Тема VII.
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ТЕЛ…………………………….
74
Тема VIII.
ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕЩЕСТВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ…………………….
84
Тема IX.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ…………………….
93
Рекомендуемая литература…………………………………………..
103
Приложение 1. Лексико-грамматические материалы……………...
104
Приложение 2. Тексты для аудирования……………………………
111
118
Учебное издание
Николенко Ольга Викторовна Бабакова Лариса Дмитриевна Шаповалова Елена Юрьевна Моренко Борис Николаевич Белозёрова Анна Валентиновна
СТРОИМ В РОССИИ
Редактор С.А. Леонова Компьютерная обработка: С.Ю. Матузова
___________________________________________________
В печать 23.11.2022. Формат 60×84/16. Объем 7,4 усл. п. л. Тираж 100 экз. Заказ № 516. Цена свободная
___________________________________________________
Издательский центр ДГТУ Адрес университета и полиграфического предприятия:
344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]