Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Сварка полиэтиленовых труб фитингами с закладными электронагревателями. Учебное пособие
.pdf
Рис. 7.16. Крепление большого седлового отвода
1. Роль подготовки заготовок к сварке ЗН.
2. Возможности удаленного контроля подготовки.
3. Содержание подготовительных работ.
4. С какой целью дважды наносятся маркировочные метки на
трубы?
5. Глубина и цель зачистки труб.
6. Конструкции механических зачисток.
7. Подготовка фитингов к сварке.
8. Назначение рихтующей оснастки.
9. Назначение позиционеров.
10. Крепление седелок.
11. Роль сварщиков в зачистке.
12. Обезжиривающие агенты.
Контрольные вопросы
61
8 . СПЛАВЛЕНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ
Рис. 8.1. Подключение аппарата к клеммам муфты
8.1. Сплавление
После создания необходимых условий и выполнения процедур
подготовки сварочный аппарат подключается к клеммам детали с ЗН.
Клеммы должны быть чистыми и неокисленными, чтобы исключить их перегрев и падение напряжения на контактах. Во время сварки
сварочные кабели не должны провисать.
Параметры сварки чаще всего регистрируются путем сканирования компонентов штрих-кода для импорта информации в сварочное
оборудование. При этом допускаются и другие способы задания параметров. Следует убедиться, что отображаемые на дисплее данные соответствуют фактическим данным фитингов.
62
Параметры сварки можно установить при автоматическом рас-
Рис. 8.2. Дисплей показывает данные сварки
познавании фитингов или вручную в зависимости от вида и сортамента
используемых соединительных деталей с ЗН и сварочных аппаратов –
в соответствии с указаниями заводов-изготовителей. «Дружелюбный»
дисплей на рис. 8.2 рекомендует проконтролировать данные и начать
сварку.
Как правило, параметры сварки современных фитингов с ЗН закодированы в главном штрих-коде, наклеенном на корпусе фитингов
(например, рис. 8.3). Ниже главного кода находится штрих-код обратной связи, содержащий информацию о происхождении фитинга.
Наклейка на фитинге содержит информацию о возможности
сварки фитинга с трубами определенных геометрических размеров
(SDR). Соединение труб с неподходящими трубами по стандартным
режимам не гарантирует безупречного качества сварки и долговечности соединений.
После запуска сварочной операции она выполняется автоматически. При этом подаваемая мощность может автоматически регулироваться в оптимальном диапазоне, например для снижения начальных
токов.
63
Рис. 8.3. Штрих-код фитинга
Продолжительность сварки обычно показывается на дисплее аппарата. Вместе с другими данными, отображаемыми на аппарате, эта
информация должна быть записана в журнале сварочных работ, если
данные не сохраняются никакими другими способами. В процессе
сварки следует контролировать сообщения об ошибках.
При аварийном отключении тока сварку можно повторить после
полного охлаждения соединения, если это разрешено производителем
фитинга. В остальных случаях аварийного останова нужно выявить его
причину и устранить. Только после этого можно продолжить сварку.
Кабели следует удалять только после отключения аппарата от
сети.
Индикаторы нагрева (рис. 8.4) представляют собой экструдат
расплава ПЭ, который выдавливается через специальные отверстия
в фитинге с ЗН в конце процесса сварки. Отсутствие расплава, выдавленного через индикаторные отверстия, возможно по причине неполного введения трубы в муфту или перекоса трубы, что приводит к вытеканию расплава из соединения внутрь или наружу соединения и падению сварочного давления. Такое соединение следует браковать.
Наличие индикаторов подтверждает факт образования надлежащего объема расплава ПЭ, удовлетворительную вязкость расплава
и достаточное давление в плоскости сварки. Эти условия необходимы,
но недостаточны для гарантии качества сварки. Сплавление не произойдет, если свариваемые поверхности были плохо очищены.
64
Рис. 8.4. Контроль образования расплава: 1 – индикаторы нагрева
Известны также цветовые индикаторы нагрева. Сигнал цвето-
Рис. 8.5. Изменение цвета индикатора при сварке ЗН
вого индикатора – покраснение индикатора – свидетельствует о надлежащей температуре расплава.
Фактическое время сварки следует проверить на дисплее аппарата и сравнить с заданным.
65
8.2. Охлаждение
Диа-
метр,
мм
Время охлаждения муфт и фасонных изделий
ФРИАЛЕН, мин
До возмож-
ного переме-
щения свар-
ного соедине-
ния
До возможного
нагружения давле-
нием до 0,8 МПа
До возможного
нагружения давле-
нием более
0,8 МПа
20÷32 5 8
10
40÷63 7 15
25
75÷110
10
30
40
125÷140
15
35
45
160÷225
20
60
75
Охлаждение сварного соединения ЗН представляет собой достаточно длительный процесс, поскольку теплоемкость ПЭ велика, а теплопроводность сравнительно низкая. Естественно, период охлаждения
увеличивается пропорционально толщине стенки свариваемых заготовок. Искусственное ускоренное охлаждение увеличивает сварочные
радиальные напряжения и потому недопустимо. Замедленное охлаждение, из общих соображений, полезно для надежности сварных соединений, если сварка вынужденно происходит при низких температурах
воздуха. Но эффективность этого приема не получила надежного подтверждения.
Выделяют время охлаждения до возможности перемещения детали (иногда обозначают СТ) и время охлаждения до опрессовки или
эксплуатации под давлением до 0,8 МПа (или свыше 0,8 МПа).
Сварное соединение можно передвигать только после истечения
нормативного времени охлаждения, которое определяется производителем фитингов с ЗН и указывается на детали и в сопроводительном
документе.
В качестве примера в табл. 8.1 сведены требования к охлаждению соединений муфт с ЗН.
Таблица 8.1
Длительность охлаждения соединений
66
8.3. Оформление документации
Каждое соединение ПЭ труб ЗН подлежит протоколированию.
Традиционно оформляются записи в журналах сварочных работ. Рекомендуется рядом со стыком несмываемой краской указать дату, время
сварки, имя сварщика, длительность охлаждения после сварки.
Современная технология сварки ЗН пластиковых труб предполагает ввод в сварочный аппарат параметров режима сварки, которые
считываются со штрих-кода, нанесенного на фитинге. При наличии на
фитингах дополнительного штрих-кода, обеспечивающего обратное
отслеживание, современные сварочные автоматы в состоянии осуществлять считывание других технологических данных по каждому из
конструкционных элементов. Затем эти данные могут передаваться
при помощи USB-накопителей или технологии Bluetooth на компьютеры или в облачные хранилища, архивироваться и подвергаться иным
видам электронной обработки. Кроме того, возможно считывание других данных, характеризующих в желаемом объеме различные особенности каждого конкретного монтажного участка. Можно синхронизировать сварочные аппараты с мобильными устройствами и автоматически фиксировать GPS-координаты в специализированном мобильном приложении. Собранные данные могут использоваться в дальнейшем для протоколирования информации о трубопроводе. В случае, когда аппарат снабжен Bluetooth-каналом передачи данных, протоколы
могут быть дополнены фотографиями и GPS-координатами.
Контрольные вопросы
1. Последовательность операций по сварке ЗН.
2. Ввод параметров сварки.
3. Что делать при аварийном отключении питания?
4. Роль индикаторов сварки и их разновидности.
5. От чего зависит требуемая длительность охлаждения?
6. Традиции и новации в протоколировании сварки.
67
9 . П РОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ
Рис. 9.1. Испытания МИК
При опрессовке не оценивается прочность или долговечность соединений, но могут быть обнаружены локальные дефекты в форме протечек, т. е. фактически проверяется герметичность соединения в составе трубопровода. Испытания проводятся согласно спецификациям
на сооружение трубопровода на давление до 0,8 МПа и более.
В зависимости от назначения трубопровода и погодно-климатических условий испытания проводят водой или сжатым воздухом под
давлением, превышающим давление транспортируемой среды.
Пневматические испытания
Пневматические испытания газопроводов проводят с учетом
требований НТД, утвержденной в установленном порядке. Испытания
на герметичность проводятся под давлением от 0,3 до 1,5 МПа в зависимости от рабочего давления газа в трубопроводе. В связи с разночтениями в НТД длительность испытания должна быть окончательно
определена в спецификации на работы (от 1 до 24 часов).
Положительные результаты – отсутствие видимого падения давления на манометре либо падение давления в пределах ошибки измерения и отсутствие утечек при обмыливании соединений.
Проверка герметичности соединений муфт, имеющих испытательные камеры
Герметичность соединений муфт, имеющих испытательные камеры (МИК), может быть проверена по месту монтажа, без наполнения
водой всего трубопровода или без создания давления воздуха в трубопроводе.
68
Для этого муфта имеет две пары зон нагрева, а давление воздуха
Рис. 9.2. Герметизация тестовых отверстий
Рис. 9.3. Испытания фланцевого адаптера
или воды создается в герметичных камерах между парой зон нагрева.
Тесты проводятся через 24 часа после сварки. Первый тест проводится
воздухом под давлением 0,7 бар в течение 5 минут. Второй – воздухом
при 1,5 бар – 5 минут. Третий – водой при МОР×1,3 – 1 час.
После завершения испытаний тестовые отверстия закрываются
колпачками.
Аналогично испытывается соединение фланцевого адаптера,
снабженного парой закладных спиралей.
69
Отметим, что весьма привлекательные инновационные соединительные муфты МИК дороже обычных, имеют относительно большие
габариты и нуждаются в широкомасштабной практической проверке.
Контрольные вопросы
1. Цели проверки герметичности соединений ЗН.
2. Порядок действий при опрессовке.
3. Опрессовка изделий с испытательными камерами.
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]