Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Сварка полиэтиленовых труб фитингами с закладными электронагревателями. Учебное пособие
.pdf
– для оценки сварного соединения имеет значение зона, распо-
Рис. 12.4. Образец после испытаний
Мате-
риал
Вязкое разрушение
(пластическое)*
Гладкое разрушение
(хрупкое)**
ПЭ 80 и
ПЭ 100
ложенная между первой и последней нагревательными спиралями.
Для любого образца доля безупречной сварки не должна быть
менее 75 % от общей длины зоны сварки L.
Длина безупречной зоны вычисляется как разность между L
и общей длиной всех дефектов (а1, а2) – рис. 12.4.
Виды разрушения сварных соединений
В табл. 12.2 приведены фото, иллюстрирующие два принципиально различных характеры разрушения.
Два характера разрушения
Таблица 12.2
Примечания:
ципе свидетельствует о хорошем качестве сварки.
ствуют о неадекватной сварке.
* Вязкое разрушение обусловлено пластическими деформациями и в прин-
** Гладкие поверхности обусловлены хрупким разрушением и свидетель-
91
Сдвиг кручением и радиальное расслаивание для соединений, вы-
Диаметр трубы,
мм
Ширина
образца, мм*
Длина образца,
мм
Минимальное
число образцов,
равномерно
распределенных
по окружности**
до 63
2,5±0,5(≤5*)
≥ длины зоны
сварки
2
63–225
4±1,0(≤10*)
≥ длины зоны
сварки
4
>225
4±1,0(≤10*)
≥ длины зоны
сварки
6
полненных сваркой с ЗН
Подготовка образцов существенно влияет на результаты тестов.
До испытаний с поверхности образцов следует удалить все дефекты,
такие как трещины и царапины.
Образцы следует изготавливать не раньше чем через 12 часов после сварки. В целях ориентировочной оценки образцы можно изготавливать и испытывать немедленно после сварки. В этом случае необходимо гарантировать охлаждение образца до наружной температуры.
Образцы следует вырезать, равномерно распределяя по окружности. Размеры и число образцов указаны в табл. 12.3.
Таблица 12.3
Размеры и минимальное число образцов из соединений,
выполненных раструбной сваркой с закладными
электронагревателями в раструб
Примечания:
* Максимальное значение, допустимое для ориентировочных тестов.
** Для седелок 4 образца.
Образцы могут быть изготовлены и испытаны при комнатной
температуре. В целях ориентировочной оценки образцы можно изготавливать и испытывать при температуре окружающей среды. В процессе оценки соединений это следует принимать во внимание и документировать.
92
Сдвиг кручением
Для испытаний образец закрепляется в тиски так, чтобы поверхность сварки размещалась снаружи, параллельно губкам тисков.
Отдельные сегменты, расположенные выше зажимов, с помощью подходящего инструмента без острых граней поворачивают как
минимум на 90° в плоскости соединения.
Скорость вращения должна быть равномерной и очень низкой
(примерно 5–10 секунд на 90°). Это делается для уменьшения влияния
скорости кручения на характер разрушения. Поверхности зажимов
должны быть слегка проточены (не более 2°) с целью дислокации скручивающего момента в плоскости соединения.
Радиальное расслаивание
Для испытаний образец закрепляется в тиски так, чтобы поверхность сварки размещалась снаружи зоны зажимов.
Отдельные сегменты, расположенные выше зажимов, с помощью
подходящего инструмента без острых граней (например, клещи, плоскогубцы или пассатижи) отслаивают в радиальном направлении с постоянной, насколько возможно, скоростью (приблизительно 2 секунды
для 90°). При необходимости применяют инструмент несколько раз. Поверхности зажимов должны быть слегка проточены (не более 2°) с целью дислокации скручивающего момента в плоскости соединения.
Оценка
В процессе осмотра внешнего вида поверхности разрушения
должна быть сделана оценка соединения. В принципе следует различать хрупкую (гладкую) и пластическую (деформированную) поверхность разрушения (рис.12.5 и 12.6). Следует определить процентную
долю типов разрушения (без учета зоны спиралей).
Тест на раздир соединения
Другой, популярный в глобальной практике тест Peel Decohesion
test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diametуr greater than or equal to 90 mm. В ГОСТ Р 58121.1-2018 этот метод
назван «Определение стойкости к расслоению электросварного соединения из полиэтилена (ПЭ) с номинальным наружным диаметром более или равным 90 мм». Испытания предусматривают раздир сварного
соединения на разрывной машине при испытаниях на растяжение с постоянной скоростью.
93
Рис. 12.5. Образец из ПЭ с пластической поверхностью разрушения
Рис. 12.6. Образец ПЭ с гладкой поверхностью разрушения
Контрольные вопросы
1. Классификация дефектов сварных соединений ЗН.
2. Описание методов контроля.
3. Что делать при неудовлетворительных результатах ВИК?
4. Что делать при неудовлетворительных результатах испытаний?
5. Требования ВИК.
6. Основные методы испытаний.
7. Определение стойкости к отрыву при сплющивании электро-
сварных фитингов с раструбом.
8. Определение стойкости к удару электросварных седловых
Т-образных отводов.
9. Испытания локальных образцов.
94
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические
условия.
2. ГО
3. ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014). Пластмассовые трубо-
4. ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014). Пластмассовые трубо-
5. ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубо-
6. ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011. Трубы и фитинги пластмассовые. Обо-
7. ГОСТ Р ИСО 13950-2012. Трубы и фитинги пластмассовые. Си-
СТ Р 54475 2011. Трубы полимерные со структурированной
стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации.
Технические условия.
проводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ).
проводы для транспортирования газообразного топлива.
ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 2. Трубы.
проводы для транспортирования газообразного топлива.
ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 3. Фитинги.
рудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. С
с за
кладными нагревателями.
варка
стемы автоматического распознавания для выполнения соединений сваркой с закладными нагревателями.
8. Денисов, Е. Т. Окисление и деструкция карбоцепных полимеров /
Е. Т. Денисов. – Л.: Химия, 1990. – 288 с.
9. Кимельблат, В. И. Производство и применение полимерных труб:
учебное пособие / В. И. Кимельблат, И. В. Волков, Х. С. Абзальдинов. – Казань: Изд-во КНИТУ, 2017. – 148 с.
10. Кимельблат, В. И. Релаксационные характеристики расплавов полимеров и их связь со свойствами композиций / В. И. Кимельблат,
И. В. Волков. – Казань: Изд-во КГТУ, 2005. – 187 с.
11. Кимельблат, В. И. Сварка полимерных труб и фитингов с закладными электронагревателями / В. И. Кимельблат, И. В. Волков,
О. В. Стоянов. – Казань: Изд-во КНИТУ, 2013. – 156 с.
12. СП 42-103-2003. Свод правил по строительству. Проектирование
и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.
13. СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция.
95
14. DVS Technical Code 2203-1, 2, 3, 4, 5, 6 Prüfen von Schweißverb-
Подписано в печать 30.12.2021
Формат 60´84 1/16
Бумага офсетная
Печать цифровая
5,58 усл. печ. л.
6,0 уч.-изд. л.
Тираж 100 экз.
Заказ 213/21
Издательство Казанского национального исследовательского
технологического университета
Отпечатано в офсетной лаборатории Казанского национального
исследовательского технологического университета
420015, Казань, К. Маркса, 68
indungen an Tafeln und Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen
Prüfverfahren – An
forderungen»
15. DVS Technical Code 2203-4.
16. DVS Technical Code 2207-1.
17. DVS Technical Code DVS 2202-1.
18. ISO 13954. Plastics pipes and fittings – Peel Decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diamete
greater than or equal to 90mm.
19. IS
O 21751 Plastics pipes and fittings – Decohesion test of electrofusion
assemblies- Strip-bend test.
r
Ответственный за выпуск Т. Р. Дебердеев
96
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]