Проблемы выявления и устранения возможных дефектов в процессе получения изделий из термопластов. Учебное пособие

По характеру происхождения собственные напряжения могут быть подразделены: на временные – исчезающие после удаления вызвавшей их причины (например, термические напряжения из­за неравенства температуры в различных частях изделия, исче­зающие после выравнивания температур) и остаточные – остающиеся в теле изделия после удаления вызвавших их при­чин.

ным распределением массы; неоднородными силовыми и тем­пературными полями во время образования изделия.

Если происходит двумерное течение, поток расплава расши­ряется перпендикулярно направлению его движения. Пример такого течения - заполнение формы диска от литника, располо­женного по центру. Фронт потока в любой момент заполнения формы представляет собой дугу с центром у литника. Расшире­ние расплава происходит неравномерно по сечению. После сма­чивания стенки формы расплав около нее начинает охлаждаться и застывать, в то время как новые порции расплава будут пере­двигаться по застывшему слою и одновременно расширяться.

Наибольшее напряжение сдвига наблюдается у стенки фор­мы. Выделяющееся при этом тепло отводится через стенку фор­мы. Только на определенном расстоянии от стенки тепло уже полностью не отводится, вязкость расплава понижается, и в этой области ориентация материала проявляется меньше.

Значительное различие в величинах коэффициентов линейно­го термического расширения материала формы и изделия при-

водит к существенным объемным изменениям. Образование твердой наружной оболочки раньше, чем полностью затвердеет вся масса по сечению изделия, в свою очередь, препятствует то­му, чтобы изменения объема протекали свободно, без затрудне­ний. В результате, как правило, внутренняя часть изделия ока­зывается растянутой, а наружная – сжатой. Сжимающие напря­жения у поверхности вызывают коробление изделия, образова­ние утяжин и т.п. Растягивающие термические напряжения при­водят к возникновению усадочных раковин, пустот.

Остаточные напряжения армирования также обусловливают­ся в основном разностью коэффициентов линейного термиче­ского расширения металлической (как правило) арматуры и пла­стмассы.

бежать дефектов в готовых изделиях?

ство, позволяющее выразить эти отношения в простой и доступ­ной форме.

В 1953 г. профессор Токийского университета Каору Исика­ва, обсуждая проблему качества на одном заводе, суммировал мнения инженеров в форме диаграммы причин и результатов. Когда диаграмму начали применять на практике, она оказалась весьма полезной и скоро стала широко использоваться во мно­гих компаниях Японии, получив название диаграммы Исикавы. Она была включена в японский промышленный стандарт (JIS) на терминологию в области контроля качества и определяется в нем следующим образом: диаграмма причин и результатов – диаграмма, которая показывает отношения между показателями качества и воздействующими на него факторами.

Причинно-следственная диаграмма – инструмент, позволяю­щий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Если в результате процесса качество изделия оказалось неудовлетворительным, значит, в системе причин, т.е. в какой-то точке процесса, про­изошло отклонение от заданных условий. Если эта причина мо­жет быть обнаружена и устранена, то будут производиться изде­лия только высокого качества. Более того, если постоянно под­держивать заданные условия процесса, то можно обеспечить формирование высокого качества выпускаемых изделий. Важно также, что полученный результат – показатели качества (точ­ность размеров, степень чистоты, значения физико­механических свойств и т.д.) – выражается конкретными дан­ными. Используя эти данные, с помощью статистических мето­дов осуществляют контроль процесса, т.е. проверяют систему причинных факторов. Таким образом, процесс контролируется по фактору качества.

Горизонтальная стрелка, проходящая посередине (рис.3.1), направлена прямо на проблему. Она образует «хребет» причин­но-следственной связи. Четыре основных причины: человек, машина, материал и метод – представлены в виде диагональных стрелок. Более мелкие горизонтальные стрелки, ведущие к че­тырем остальным причинам, – это второстепенные причины. Эта диаграмма позволяет «увидеть» проблему воочию. Возмож­ное решение прямо на схеме не указывается. Оно будет рас­сматриваться позднее.

плоскости разъема формы. Основные причины его появления: малые усилия смыкания формы (форма при заполнении распла­вом раскрывается по плоскости разъема), высокая температура расплава и формы, из-за чего расплав, обладая большой текуче­стью, выдавливается из формы; неплотное смыкание формы в связи с попаданием в плоскость разъема остатков литников или