Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Очистные сооружения канализации. Обработка, обезвоживание и обеззараживание осадка городских сточных вод. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
СИБСТРИН)
(
Г.Т. Амбросова, А.А. Функ, Н.В. Синеева
ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
КАНАЛИЗАЦИИ
Обработка, обезвоживание и обеззараживание
осадка городских сточных вод
Учебное пособие
НОВОСИБИРСК 2016
УДК 628.2 ББК Н761
А 613
Амбросова, Г. Т.
Очистные сооружения канализации. Обработка, обезвоживание и обез­зараживание осадка городских сточных вод : учеб. пособие / Г. Т. Амбросова, А. А. Функ, Н. В. Синеева ; Новосиб. гос. архитек­тур.-строит. ун-т (Сибстрин). – Новосибирск : НГАСУ (Сибстрин),
2016. – 108 с.
ISBN 978-5-7795-0794-3
В учебном пособии приводится исчерпывающая информация, не­обходимая для выбора и расчета сооружений по подготовке осадка к обработке, обезвоживанию и обеззараживанию. Каждая глава содер­жит алгоритм расчета, а также рисунки и схемы, что облегчает пони­мание решаемых задач.
Издание будет полезно студентам, обучающимся по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» (профиль «Водоснабжение и водоотведение»), всех форм обучения, на практических занятиях, при выполнении лабораторных работ, курсового проекта по дисциплине «Очистка сточных вод» и выпускной квалификационной работы бакалавра.
Печатается по решению издательско-библиотечного совета
НГАСУ (Сибстрин)
Рецензенты:
О.В. Ксенофонтова, канд. техн. наук, ведущий специалист ООО «Эксперт-Проект» (Новосибирск);
Т.А. Белова, канд. техн. наук, инженер первой категории «12 Военпроектфилиал АО «31 ГПИСС» (Новосибирск)
ISBN 978-5-7795-0794-3
Амбросова Г.Т., Функ А.А.,
Синеева Н.В., 2016 Новосибирский государственный
архитектурно-строительный университет (Сибстрин), 2016
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................ 5
1. ИЛОУПЛОТНИТЕЛИ ............................................................... 8
1.1. Расчетные формулы .............................................................. 9
1.2. Расчет вертикальных илоуплотнителей при уплотнении
всего избыточного активного ила (схема а) ..................... 13
1.3. Расчет радиальных илоуплотнителей при уплотнении
всего избыточного активного ила (схема а) ..................... 15
2. СГУСТИТЕЛИ........................................................................... 18
2.1. Расчетные формулы ............................................................ 19
2.2. Расчет сгустителей избыточного активного ила .............. 21
3. МЕТАНТЕНКИ ......................................................................... 22
3.1. Расчетные формулы узла обработки осадка
в метантенках ....................................................................... 25
3.2. Расчет метантенков с мезофильным режимом
сбраживания ......................................................................... 28
4. АЭРОБНЫЕ СТАБИЛИЗАТОРЫ ......................................... 32
4.1. Расчетные формулы ............................................................ 36
4.2. Расчет аэробных стабилизаторов по схеме а .................... 40
5. ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ .............................................................. 45
5.1. Расчетные формулы узла обезвоживания осадка
с вакуум-фильтрами ............................................................ 48
5.2. Расчет узла обезвоживания осадка
с вакуум-фильтрами ............................................................ 52
6. ЦЕНТРИФУГИ .......................................................................... 58
6.1. Выбор технологической схемы обезвоживания осадка
с центрифугами .................................................................... 61
6.2. Расчетные формулы узла обезвоживания осадка
с центрифугами .................................................................... 63
6.3. Расчет центрифуг по схеме 1 .............................................. 66
6.4. Расчет центрифуг по схеме 2 .............................................. 69
6.5. Расчет центрифуг по схеме 3 .............................................. 70
6.6.
Расчет центрифуг по схеме 4 .............................................. 70
6.7. Расчет центрифуг по схеме 5 .............................................. 73
3
7. ФИЛЬТР-ПРЕССЫ .................................................................. 78
7.1. Расчетные формулы узла обезвоживания осадка
с ленточными фильтр-прессами ......................................... 79
7.2. Расчет фильтр-прессов ........................................................ 81
8. ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ОСАДКА .......................................... 84
9. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОСАДКА ............................................. 87
10. УТИЛИЗАЦИЯ ОСАДКА ....................................................... 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .............................................................................. 90
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..................... 91
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ........................................................................... 94
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ........................................................................... 96
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ........................................................................... 97
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ........................................................................... 99
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ......................................................................... 100
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ......................................................................... 101
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ......................................................................... 102
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 ......................................................................... 107
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ......................................................................... 108
4
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее учебное пособие предназначено для закрепления теоретического материала курсов «Очистка сточных вод», «Об­работка осадка городских сточных вод» и для расчета сооруже­ний по подготовке осадка к обработке, обезвоживанию, обезза­раживанию, обезвреживанию и утилизации.
Для обработки осадка в отечественной и зарубежной практи­ке чаще всего используют два метода: анаэробный и аэробный, которые требуют строительства либо метантенков, перегнивате­лей, двухъярусных отстойников, септиков, либо аэробных стаби­лизаторов.
Применение метантенков позволяет вовлекать газ, образую­щийся в процессе анаэробного сбраживания, производить обезза­раживание осадка (при термофильном сбраживании). Обработка осадка в септиках, перегнивателях и двухъярусных отстойниках происходит в мезофильных условиях, после чего в этих сооруже­ниях требуется обязательное обеззараживание осадка при после­дующем его использовании в сельском хозяйстве.
Аэробные стабилизаторы выгодно отличаются от метантен­ков простым конструктивным исполнением, удобством в эксплу­атации, безопасностью. К тому же стабилизированный осадок хо­рошо отдает воду. Однако аэробные стабилизаторы чрезвычайно энергоемки, и после обработки осадка их необходимо обеззара­живать.
Обработанный в анаэробных или аэробных условиях осадок обезвоживается на иловых площадках, в вакуум-фильтрах, цен­трифугах, ленточных или камерных фильтр-прессах, а также в сепараторах.
Метод естественного обезвоживания осадка на иловых пло­щадках самый простой и доступный, но эффективный лишь в рай-
5
онах с сухим и жарким климатом (Средняя Азия, Ближний Восток, Африка, Монголия, некоторые районы Китая).
Вакуум-фильтрация значительно ускоряет процесс обезво­живания осадка, не зависит от природно-климатических условий, но имеет сложное хозяйство, так как при обезвоживании, напри­мер, анаэробно сброженного осадка требуется предварительная его подготовка: промывка, уплотнение, введение дорогостоящих, дефицитных, иногда агрессивных реагентов (хлорное железо). Используя этот метод, объем обезвоженного осадка увеличивает­ся в среднем на 25–35 % за счет ввода большого количества реа­гентов (извести или другого инертного присадочного материала). Кроме того, вакуум-фильтры – открытые аппараты, и неполная стабилизация осадка в метантенках или аэробных стабилизаторах является причиной загрязнения помещения цеха механического обезвоживания осадка неприятно пахнущими канцерогенными газами.
Центрифугирование значительно проще вакуум-фильтрации. Однако этот метод искусственного обезвоживания осадка отли­чается большими энергозатратами, расходом дорогостоящих фло­кулянтов, высокой стоимостью, быстрым износом шнека при на­личии в осадке абразивных частиц, а также существенной кон­центрацией загрязнений в фугате, который направляется на по­вторную очистку. При использовании флокулянтов повышается эффект изъятия взвешенных частиц и, следовательно, сокращает­ся количество загрязнений в фугате.
Фильтр-прессование может осуществляться на ленточных фильтр-прессах или в камерных. Оба вида оборудования относят­ся к перспективным благодаря низким энергозатратам и получе­нию чистого фильтрата.
Обеззараживание предусматривается для уничтожения пато­генных бактерий и микроскопических животных, в первую оче­редь яиц гельминтов. Наиболее эффективными методами счита-
6
ются термический и реагентный, которые предполагают исполь­зование овицидных препаратов («ПУРОЛАТ-БИНГСТИ» и «ТИАЗОН»). Термический метод обеззараживания осуществля­ется в аппаратах с прогреванием осадка до 60–75 °С (дегельмин­тизаторы) или 350–750 °С (сушилки разных модификаций). К термическим методам относится и компостирование осадка с его разогревом до 70–80 °С за счет тепла экзотермических реакций, выделяющегося при аэробном разложении органических веществ.
Обезвреживание осадка предполагает удаление из него ио­нов тяжелых металлов, оказывающих канцерогенное, мутагенное и аллергенное воздействие на человека и животных. Методы обез­вреживания в настоящее время мало изучены, что является сдер­живающим фактором повсеместного использования осадка город­ских очистных сооружений канализации в качестве органомине­рального удобрения.
Выбор тех или иных методов обработки, обезвоживания, обеззараживания, обезвреживания или утилизации осадка произ­водится на основании технико-экономического обоснования.
7
1. ИЛОУПЛОТНИТЕЛИ
Илоуплотнители устанавливаются для уменьшения объема избыточного активного ила, имеющего очень высокую влажность
(99–99,7 %). Сгущение избыточного активного ила только на 1– 2 % снижает объем осадка в 2 и более раз. Самым простым и дос-
таточно эффективным методом сгущения осадка является подача активного ила перед первичными отстойниками. Влажность сгу­щенного активного ила при этом достигает 95–96 %. В последние годы от этого метода пришлось отказаться из-за обогащения сточной жидкости фосфатами в результате дефосфатирования ак­тивного ила, пребывающего длительное время в анаэробных ус­ловиях. Несмотря на это на вновь проектируемых объектах пре­дусматривают совместное уплотнение сырого осадка и избыточ­ного активного, что приводит к развитию процессов де­фосфатирования и обогащению фосфатами иловой воды, возвра­щаемой в голову сооружений для доочистки. Процессы дефосфа­тирования не исключены и при уплотнении одного избыточного активного ила, находящегося значительно дольше (13–16 часов) в уплотнителях, чем в смеси с сырым осадком (3–5 часов).
В отечественной практике проектирования и эксплуатации применяют вертикальные и радиальные илоуплотнители. В вер­тикальных ил может сгущаться в среднем до влажности 98 %, в радиальных – до 97–97,3 %. Снижение объема осадка, направляе­мого на обработку, сокращает эксплуатационные затраты (пере­качка, подогрев, расход коагулянтов и флокулянтов), особенно когда обработка осуществляется в анаэробных условиях (метан­тенках) (рис. 1.1).
В качестве илоуплотнителей могут применяться как первич­ные, так и вторичные вертикальные или радиальные отстойники (рис. 1.2). При совместном обезвоживании избыточного активно­го ила и сырого осадка желательно использовать конструкцию первичных радиальных отстойников, оборудованных скребками.
В 80-е годы прошлого столетия было запроектировано не­сколько объектов, в том числе очистные сооружения канализации (ОСК) г. Алма-Аты, с концентрированием избыточного активно-
8
го ила во флотаторах. Практика эксплуатации показала, что оса-
set
0
iw
q
i iu
iu
P P
P
док может сгущаться до влажности 94–95 %. Тем не менее через непродолжительное время от этого метода пришлось отказаться из-за невозможности самотечного удаления образующейся пены.
В последние годы начали внедрять метод сгущения осадка на ленточных или в барабанных сгустителях с небольшим количест­вом флокулянтов. Этот метод исключает процессы обогащения иловой воды фосфатами. Однако гравитационное уплотнение вы­годно отличается от сгущения тем, что не требует применения дорогостоящих флокулянтов, которые вводят перед ленточными или барабанными сгустителями и которые впоследствии снижают скорость анаэробного сбраживания или аэробной стабилизации осадка.
Расчет илоуплотнителей сводится к определению объема илоуплотнителей, нагрузки на зеркало уплотнителя, количества уплотненного ила, количества ила, выносимого из уплотнителя, количества иловой воды, удаляемой в производственную канали­зацию площадки ОСК. Тип илоуплотнителя принимается по [1, табл. 58]. Число илоуплотнителей принимается не менее двух, причем оба должны быть рабочими.
1.1. Расчетные формулы
п/п
Параметр Формула
информации
1 2 3 4
Полезная площадь илоуплотнителя, м2:
вертикального
1
радиального
FV=
в
Fq=
q
iw
3,6
p
[3, формула
[3, формула
Количество иловой
100
[3, формула
воды, отводимой
2
из илоуплотнителей,
3
м
/ч
=
q q
iw i
9
max
Источник
(4.284)]
(4.291)]
(4.285)]
Окончание таблицы
24
Q K
3,6
i
F F f
= +
F
N
i ik
P t
P N
=
Н H h h
= + + +
(
)
i i
Q P
iw i iu
Q Q Q
10
iw iw
Q C
1 2 3 4
Максимальный расход
3
избыточного активно­го ила, м3/ч Площадь поперечного
4
сечения центральной трубы, м2 Общая площадь
5
илоуплотнителей, м2
q⋅=
max
fV=
i
i
q
max
[3, формула
(4.286)]
[3, формула
(4.287)]
Диаметр илоуплотни-
6
теля, м Высота проточной
части илоуплотнителя,
7
м:
вертикального радиального
Требуемый объем
8
иловой камеры, м3 Требуемая строитель-
9
ная высота илоуплот­нителя, м
Количество уплотнен-
10
ного ила, м3/сут Количество иловой
11
воды, отводимой из уплотнителей, м3/сут
Масса активного ила,
12
выносимого из илоуп­лотнителей, т/сут
D
=
H
= 3,6 · V
set,в
H
set,р
W q
max
ik i
set
h h
+ +
Q
=
iu
=
A⋅=
iw
4
π⋅
= q0 · t
100
100
1 2
3 4
100
100
6
· t
set
[3, формула
(4.288)]
[3, формула
(4.283)]
iu
P
iu
[3, формула
(4.289)]
[3, формула
(4.290)]
10