Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Осциллирующая сушка-пропитка крупномерной древесины в жидкостях. Монография

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Казанский государственный технологический университет»
Е.Ю. Разумов, Н.Р. Галяветдинов, Р.Р. Сафин
ОСЦИЛЛИРУЮЩАЯ СУШКА-ПРОПИТКА КРУПНОМЕРНОЙ
ДРЕВЕСИНЫ В ЖИДКОСТЯХ
Казань 2011
УДК 674.047.3:66.047.92 ББК (Ж/О)37.130.3
Разумов, Е.Ю.
Осциллирующая сушка-пропитка крупномерной древесины в жидкостях: монография/ Е.Ю. Разумов, Н.Р. Галяветдинов, Р.Р. Сафин; м-во образ. и науки РФ. – Казань: КГТУ, 2011. – 92 с.
ISBN 978-5-7882-1131-2
Проведены исследования крупномерной древесины как объекта совмещенной сушки-пропитки: рассмотрена кинетика внутренних напряжений в процессе влагопереноса, приведены реологические свойства древесины, представлены основные тепловые характеристики крупномерной древесины и агента сушки
Предназначена для студентов, обучающихся по лесотехническим специальностям, а также для ИТР и аспирантов.
Подготовлена на кафедре «Архитектура и дизайн изделий из древесины» Казанского государственного технологического университета и
Рецензенты: зам. ген. директора
ВКНИИЛП по научной работе, канд. техн. наук, ст.науч. сотр. А.А. Аксянов
ген. директор ЗАО «Ласкрафт» канд. техн. наук. Е.К. Воронин
BN 978-5-7882-1131-2
IS
© Казанский государственный технологический университет, 2011
аляветдинов Н.Р.,
© Г Разумов Е.Ю., Сафин Р.Р.
2
ВВЕДЕНИЕ
Древесина самый распространенный материал органического происхождения, обладает рядом ценных физико-механических и технологических свойств, и широко применяется в промышленности, строительстве и для бытовых нужд. Однако вследствие ограниченности прироста и все возрастающей потребности в ней древесина становится все более дефицитным и дорогим материалом. В связи с этим возникает необходимость в более экономичном и эффективном ее использовании.
Одним из решений данной задачи является сушка древесины, определяющая как экономические показатели производства, так и качественные характеристики продукта. При этом сушка древесины была и остается одним из самых энергоемких процессов деревообрабатывающей промышленности. Наряду с сушкой становится актуальной и защита древесины: придание долговечности конструкциям без потери при этом своих первоначальных физико­механических свойств.
В настоящее время в деревообрабатывающей промышленности существуют разные способы сушки пиломатериалов с соответствующим аппаратурным оформлением. Однако использование многих из них затруднительно при удалении влаги из крупномерных материалов. Так, распространенный в смежных областях промышленности метод кондуктивной сушки, когда тепло высушиваемому материалу передается теплопроводностью от нагретой поверхности, не нашел применения при сушке бревен, брусьев и т.п., вследствие трудоемкости процесса и высоких внутренних напряжений, вызываемых неравномерным и несимметричным распределением влаги, поскольку в контактном слое у греющей поверхности влагосодержание на протяжении всего процесса минимально, в центральных слоях – максимально. У открытой поверхности влагосодержание ниже, чем в центральных слоях, но выше, чем в контактном слое. Температура в направлении
3
от контактного слоя к открытой поверхности непрерывно убывает. Перемещение влаги к поверхности материала обусловлено градиентом температуры. Градиент влагосодержания оказывает тормозящее действие, в то время как именно влагопроводность является одной из основных движущих сил для продвижения влаги изнутри древесины.
При рассмотрении вакуумных методов сушки в жидкостях крупномерных капиллярно-пористых коллоидных материалов выделяют следующие технологии ведения процесса:
- осциллирующие (или «импульсные») технологии, при которых сушильный процесс складывается из последовательно чередующихся стадий прогрева и вакуумирования, при этом на стадии прогрева используются гидрофобные или гидрофильные жидкости;
-сушка в жидкой среде, давление над поверхностью которой ниже атмосферного.
Процесс осциллирующей сушки (рис. 1) начинается с закачки предварительно нагретого сушильного агента (жидкости) в рабочую полость аппарата после чего следует стадия прогрева, которая характеризуется увлажнением поверхностных слоев материала в случае, когда в качестве сушильного агента используется водный раствор гидрофильного вещества или характеризуется началом совмещенной сушки-пропитки при использовании гидрофобных составов.
После прогрева материала до определенной режимом температуры производится слив жидкости из камеры сушки и включением вакуумного насоса и конденсатора начинается стадия вакуумирования, которую можно подразделить на два периода: сушка при понижении давления и сушка материала в условиях вакуума. При этом наряду с переносом влаги внутрь материала наблюдается снижение влагосодержания поверхностных слоев.
Механизм протекания процесса сушки понижением давления можно раскрыть, базируясь на известных положениях теории сушки и
4
законах равновесия между жидкостью и паром. Понижение давления
пилом
а
териалов в жидкостях
0
τ
τ
τ
кн.ц
Цикл повторяется
τ
Т
пара над поверхностью материала смещает динамическое равновесие в сторону испарения влаги, то есть движущей силой процесса выступает разность парциальных давлений паров удаляемой влаги над поверхностью материала и в окружающей среде.
Стадия
прогрева
Р
атм
Стадия
вакуумирования
Т
ж
Т
Т
0
Т
Т
0.м
0
ц.м
пр
пов.м
Рис 1. Схема ведения осциллирующей сушки
При отсутствии подвода тепла извне температура поверхностных слоев материала падает вследствие испарения. Возникающий температурный градиент совпадает по направлению с градиентом влагосодержания и тем самым интенсифицирует перенос удаляемой влаги.
При сушке в жидкостях, над поверхностью которых создается разрежение, подвод тепла к материалу осуществляется на протяжении всего процесса, поэтому температурный градиент не оказывает положительного действия на процесс удаления влаги, за исключением
5
периода сушки при понижающемся давлении. Однако возможность ведения процесса при температуре, превышающей точку кипения воды при данной глубине вакуума, позволяет интенсифицировать влагоперенос к поверхности массообмена за счет возникновения молярного переноса.
При сушке понижением давления внутри материала образуется избыточное давление, величина которого может контролироваться темпом снижения давления над материалом. Необходимость регулирования избыточного давления связана с тем, что при сушке древесины недопустимы внутренние напряжения, влекущие за собой нарушение структуры и ухудшение качества. После создания в камере рабочего вакуума при осциллирующих технологиях влажный материал еще сохраняет тепловую энергию, достаточную для удаления влаги, поэтому высушиваемая древесина выдерживается при остаточном давлении до снижения температуры в центре материала до значения, при котором градиент температуры не будет оказывать существенного влияния на процесс удаления влаги. После завершения стадии вакуумирования цикл «прогрев-вакуум» повторяется.
Кинетика процесса сушки древесины от несвязанной влаги однозначно определяется изменением давления водяных паров в окружающей среде. При удалении связанной влаги такого однозначного соответствия наблюдаться не будет, так как изменение влагосодержания материала определяется внутренними процессами переноса тепла и массы, обусловленными структурой и характером связи распределенной фазы со скелетом.
6
1. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ
1.1. Анализ химических веществ
для сушки и пропитки древесины
Одним из важнейших вопросов сушки в жидкостях и пропитки древесины является подбор пригодных для этих целей химических веществ. В качестве критерия пригодности можно принять способность химических веществ проникать в древесину. В связи с этим можно выделить две технологии сушки древесины в жидкостях: без пропитки и с одновременной пропиткой. В первом случае жидкости должны иметь большую вязкость и малую смачиваемость, а во втором – должны быть достаточно токсичными по отношению к дереворазрушающим грибам, с малой вязкостью при нагреве и высокой смачиваемостью по отношению к древесине.
По способности водных растворов, относящихся к различным химическим группам, проникать в древесину, можно разделить их на четыре класса.
К первому классу относятся вещества плохо распространяющиеся как в вертикальном, так и в тангенсальном направлениях. Это коллоидные вещества: фуксин пара, хризоидин, судан, лакмоид, ауромин, ауэозин, щелочный экстракт лигнита и др. Они практически не проникают в древесину и не пригодны для ее пропитки в свежесрубленном состоянии, поэтому могут применяться для сушки в жидкостях без пропитки.
Второй класс составляют вещества, которые также плохо распространяются поперек волокон, но несколько лучше в направлении вдоль волокон: анилинвиолет; фуксин основной; краситель кислотный желтый, кислотный темно-коричневый, кислотный темно-красный. Эти вещества могут использоваться для пропитки коротких бревен в свежесрубленном состоянии под давлением через торец. Однако подобная технология является очень
7
трудоемкая.
Третий класс это вещества, удовлетворительно распространяющиеся вдоль волокон древесины и ограниченно – поперек волокон: сернокислый анилин, едкий натр, бром-пурпур­креозол, индиго-кармин. Все они пригодны для частичной пропитки на корню и сплошной пропитки заболони в свежесрубленном состоянии через торец.
Наконец, к четвертому классу отнесены вещества, хорошо распространяющиеся вдоль волокон и удовлетворительно – поперек их. Основную массу химикатов этого класса составляют соли металлов: медь хлорная, медь серно-кислая, медь азотно-кислая, железо хлорное, железо серно-кислое, железо щавелево-кислое, цинк серно-кислый, цинк уксусно-кислый, калий железосинеродистый, калий железистосинеродистый, калий бромистый, калий марганцевокислый, калий йодистый, калий углекислый, натрий углекислый, натрий уксусно-кислый, натрий нитропрусидный, натрий хлористый, натрий фтористый, никель хлористый, никель азотно-кислый, никель серно-кислый, кобальт уксусно-кислый, кобальт серно-кислый, кобальт хлористый, кобальт углекислый, барий хлористый, аммоний роданистый, аммоний серно-кислый, аммоний щавелевокислый, аммоний хлористый, свинец уксуснокислый, хром азотнокислый, хром уксуснокислый, квасцы хромовые, квасцы хромовокалиевые, кислота уксусная, кислота щавелевая, кислота борная, кислота ортофосфорная, фенол, мочевина. Хорошая проницаемость солей металлов объясняется их простым строением, небольшой величиной молекул, высокой степенью диссоциации и коагулирующим действием на плазму живых клеток. Этих свойств не имеют вещества первых трех групп.
В процессе сушки древесины с одновременной пропиткой в горячем масле постоянно диффундирует жидкая влага, которая способствует образованию пены, существенно замедляющей процесс, поэтому решение проблемы должно идти по пути разработки эффективных конструкций технологического оборудования и самой
8
технологии, обеспечивающих обезвоживание пропиточных масел при сушке-пропитке сырой древесины.
Пригодность жидкости для сушки-пропитки древесины также определяется температурой кипения, которая должна быть не ниже 200 °С.
Технологический режим должен быть связан как с физическими свойствами жидкости, так и с породой древесины. Основу разработки технологических режимов должны составлять, главным образом два параметра, характеризующие глубину пропитки и степень высушивания, то есть удаления влаги из древесины.
В случае необходимости только пропитки древесины основное значение имеет глубина проникновения масла (при пропитке шпал, мостовых деталей, мачт, столбов и т.д.) При сушке древесины без пропитки, большая глубина отрицательно влияет на процесс сушки древесины. Кроме того, большая глубина пропитки при сушке, например, некоторых строительных деталей оказывает вредное воздействие как на сохранение естественной текстуры, так и на клеящую способность древесины.
Глубина проникновения жидкости в древесину зависит не только от анатомического строения последней, но и от вязкости жидкости в нагретой ванне. Эспериментальные исследования показали, что жидкости, приобретающие меньшую вязкость при нагреве, проникают в древесину на большую глубину, и наоборот
100].
[
1.2. Анализ древесины как объекта сушки-пропитки
Древесина обладает весьма сложной структурой, которая с трудом поддается математическому описанию, поэтому для её математического выражения используют приближенные модели поровой структуры, а также качественные и количественные характеристики [147]. Качественными характеристиками описываются массопроводные свойства материала. Из количественных характеристик первостепенное значение для оценки
9
пористой структуры тела имеет функция распределения пор по размерам.
Модель поровой структуры древесины представляют как совокупность прямых, параллельных друг другу одинаковых по размеру элементарных капилляров, вытянутых в аксиальном направлении [143]. Формы пор моделируют в зависимости от анатомического строения полости клеток в древесине в поперечном сечении: у лиственных пород – в виде круга, у хвойных – в виде прямоугольника. В связи с тем, что длина пор на два порядка больше размеров ее поперечного сечения, длину во внимание не принимают.
С целью учета годичного кольца модель усложняют, приближая к реальной структуре древесины; при этом годичный слой представляют состоящим из ранней и поздней древесины (рис. 1.1). Одним из условий моделирования пористой структуры является равенство пористости модели и натуры. В связи с тем, что пористость рассмотренных моделей зависит как от формы поры, так и от
плотности укладки, установлены предельные значения плотности
143] абсолютно сухой
[
древесины, при которой еще можно использовать рассматриваемую модель.
При математическом описании
структуры древесины удовлетвор ительные результаты дает модель, состоящая из системы
Рис. 1.1. Модели пористости
древесины
(поперечный разрез):
а – хвойные породы;
продольных и поперечных капилляров различных радиусов, распределенных в соответствии с функцией F(r), которую определяют как долю объема
порового пространства, приходящуюся на капилляры с радиусами, заключенными между r и r + dr. При этом коэффициент
10
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]