Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Макетирование и моделирование в проектировании. Методические указания к практическим занятиям для студентов специальности 270114.65 «Проектирование зд.pdf
При необходимости механической фрезой можно делать пропилы любой глубины или сразу несколько пропилов. Для этого
вместо одной ставится несколько фрез одного диаметра с прокладками между ними из пенопласта, органического стекла или
другого материала.
Электродвигатель мощностью 200-300 Вт с числом оборотов
1400-2500 в минуту укрепляется перед рабочим столиком или
снизу.
Вертикально-сверлильный станок применяется для сверления
отверстий и шлифования. Для сверления отверстий в
пластмассовых деталях необходимо снижать число оборотов, а
также применять специальную заточку сверл.
Шлифовальный станок с диаметром круга 300 мм
используется для шлифования деталей, особенно для чистовой
обработки, применяется для обработки кромок, внутренних углов
и шлифования различных поверхностей (особенно при шлифовании органического стекла).
Портативная дрель предназначена для сверления отверстий.
Ленточнопильный станок применяется для чернового
распиливания заготовок практически любых размеров и форм. В
основном на нем используют полотна для резки металлов. При
работе в качестве ленточной пилы и настольного точила удобно
пользоваться электролобзиком или универсальным электроин-
струментом с настройкой.
Токарный станок по металлу применяется для обработки
деталей в виде тел вращения, для чистового сверления, а также
для нарезания резьбы. Он пригоден для обработки деталей из
металла, дерева и пластмассы, а также для изготовления моделей,
которые другим способом выполнить нельзя.
Компрессорная установка с краскораспылителем предназ-
начена для лакокрасочных работ.
21
4.3. Приспособления
Для резания пенопласта применяется никелиновая или
нихромовая электроструна горизонтального или вертикального
расположения. Конструкция этого приспособления может быть
различной. Она состоит из основания стола и двух стоек с
винтами для натяжения струны. Между стояками горизонтально
натягивается струна (проволока диаметром 0,3-0,6 мм), к концам
которой подведен электроток напряжением 20-50 В. Для
регулирования напряжения применяется латер (лабораторный
терморегулятор). Струна разогревается и при надвигании на нее
пенопласта плавит его, оставляя читый оплавленный пропил.
Регулируя подъем струны от плоскости основания, при
распиловке пенопласта получают пластины любой толщины.
При вертикальном расположении струны можно вырезать
детали любой конфигурации.
Электроструна может быть использована также для изгиба
различных деталей. В этом случае если на разогретую струну
положить оргстекло или полистирол, то в месте расположения
струны материал расмягчается и легко сгибается под любым
углом.
4.4. Правка и заточка инструментов
Легкость обработки и высокое качество работы в значительной мере обеспечиваются хорошим качеством и правильной заточкой инструментов, а именно:
- режущая кромка у железок рубанков или фуганков должна
быть направлена под прямым углом к боковым граням, а для косо
затачиваемых железок или ножей – под соответствующим ост-
рым углом;
- режущая кромка должна быть острой, без заусенцев и за-
боин.
22
Заточку на бруске можно производить 3 способами:
1) перпендикулярно к направлению фаски;
2) под углом к направлению фаски;
3) кругообразными движениями в разные стороны.
Для грубой заточки особенно новых инструментов пользуются наждачным бруском или механическим точилом. Заточка на
брусках производится с водой или керосином до появления на
режущей кромке равномерного тонкого заусенца, т. е. до заворота
режущей кромки на другую сторону. За ходом заточки необходимо внимательно следить, периодически вытирая и осматривая
инструмент.
Правка производится на тонкозернистом бруске (оселке) кругообразными движениями. Заусенец при правке отваливается, и
режущая кромка приобретает равномерный матовый оттенок.
При заточке и правке необходимо сохранять постоянный угол
наклона затачиваемого инструмента и обладать опытом глазомерной оценки затачиваемой поверхности.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Поддержание чистоты и порядка – один из самых лучших
способов обеспечения безопасности труда.
Прежде чем приступить к работе в макетной мастерской, все
студенты должны быть обучены правилам и инструкциям по технике безопасности. После проведенного преподавателем инструктажа, студенты расписываются в «Журнале техники безопасности».
5.1. Работа с инструментами и на станках
В макетной мастерской нельзя работать в одиночку, особенно
если необходимо использовать станки.
23
На станках должны быть предусмотрены предохранительные
ограждения, щитки и стенки для защиты работающего за станком
и окружающих от вращающихся частей станка, летящей стружки,
искр и т.п. Защитное устройство следует крепить к станку. Станки должны быть надежно закреплены.
Все электротехническое оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с инструкциями.
При работе с инструментами и на станках необходимо:
1. Обучиться правильной работе на станке и инструментом.
2. Быть осторожным и внимательным, чтобы не нанести
травму себе и окружающим.
3. Управлять оборудованием надлежащим образом, не форси-
руя режим работы инструмента или станка.
4. Использовать зажимные приспособления для фиксации об-
рабатываемых деталей.
5. Применять приспособления для проталкивания заготовок,
чтобы избежать нахождения рук вблизи пильного диска и регулировать высоту пильного диска.
6. Направлять отрезаемую часть модели к полу или в руку.
7. Использовать для работы соответствующие инструменты.
8. Все инструменты должны иметь определенные и обозна-
ченные места хранения.
9. Острые края пластмассовых деталей, образовавшиеся после
обрезки, необходимо затупить.
10. Отключать станок после работы на нем.
11. Носить защитные очки и соответствующую спецодежду
(халаты, фартуки и т.п.)
5.2. Работа с различными материалами
1. Лаки, краски, огнеопасные растворители и клеи необходи-
мо хранить в точном соответствии с инструкциями, в надежной
таре на обозначенном месте.
24
2. Вещества, находящиеся в хрупких сосудах, следует распо-
лагать на полках ниже уровня глаз.
3. Участок работ с опасными легковоспламеняющимися мате-
риалами должен быть удален на значительное расстояние от зоны
с повышенной температурой или от электротехнической штепсельной розетки и оборудован вентиляцией.
4. Нельзя пилить целлулоид на механической фрезе: от нагре-
той трением фрезы он может воспламениться.
5. Огнетушители должны быть в рабочем состоянии и хра-
ниться на обозначенных местах.
6. Необходимо использовать защитные очки и специальную
обувь и одежду.
6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ РАБОТ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
6.1. Классификация макетов
В настоящее время в процессе объемного макетирования
промышленных объектов используются следующие основные
виды макетов, различающиеся по своему назначению, способу
изготовления и масштабу:
Макеты отдельных зданий и сооружений, а также интерьеров, фрагментов, оборудования и мебели (темплеты и модели) из-
готовляются для показа внешней и внутренней архитектуры (экстерьеры и интерьеры). Темплет – изделие, являющееся двухразмер-
ным изображением предмета в виде упрощенной ортогональной
проекции в установленном масштабе. Модель – изделие, являющее-
ся трехразмерным упрощенным изображением предмета в установленном масштабе. Модель является составной частью макета.
Рабочий макет используют на стадии рабочих чертежей. Ра-
бочие макеты изготовляются, как правило, в процессе работы над
25
проектом для проверки того или иного архитектурного решения,
поскольку макет дает более наглядное, по сравнению с чертежами, представление о проекте в целом.
Планировочный макет (макет генплана) изготовляется для
выявления архитектурно-планировочной композиции определенного района, города или отдельного квартала.
Проектный макет используют на стадии технического про-
екта. Проектный макет служит для черновой проработки проектных решений в процессе поиска оптимального варианта, после
нахождения которого, с него снимаются фоточертежи, а сам макет разбирается.
Основные требования, которым должен удовлетворять проектный макет, – максимальная простота темплетов и моделей,
соединительных и крепежных деталей, а также обеспечение минимальных трудовых затрат при изготовлении моделей и сборке
макета, осуществляемой инженерами-проектировщиками и чертежниками, прошедшими специальный курс обучения.
Проверочный макет изготовляют по готовым чертежам про-
екта, разработанного графическим способом, для проверки правильности задуманного решения.
Учебно-демонстрационный макет изготовляется макетчиками по готовому проекту и отправляется на строительство вместе с ним. Требования, предъявляемые к учебно-демонстрационному макету, существенно отличаются от требований к проектному макету: максимальное соответствие натуре; тщательная
проработка всех элементов; отделка и окраска с учетом рекомендаций специалистов по промышленной эстетике.
Прочность материалов, использованных для изготовления макета, и надежность креплений его элементов должны обеспечивать сохранность при перевозках по железной дороге и автотранспортом, а также при длительном использовании макета на
строительной площадке.
Выставочно-демонстрационный макет изготовляют по го-
товым чертежам (обычно в масштабе 1:100 или 1:200). Предна-
26
значены для наглядной иллюстрации при утверждении проекта и
демонстрации его на выставках, совещаниях, конференциях и т.п.
Специальные макеты:
Макеты садово-паркового строительства включают в себя
объекты ландшафтной архитектуры: парки, бульвары, скверы,
сады различного назначения и т.п. При их изготовлении решаются многие вопросы архитектурно-планировочной композиции,
инженерной подготовки территории и дендрологии.
Действующие макеты изготовляются для проверки проекта
и демонстрации процесса работ по возведению зданий. Кроме
элементов здания, в действующем макете большую роль играют
специальные механизмы, приводящие в действие различные конструкции.
Монтажный макет изготовляют по готовым чертежам
(обычно в масштабе 1:50) с детальной проработкой всех узлов.
На этом макете строительные и монтажные организации проверяют, каким способом и в какой последовательности следует
производить монтаж оборудования.
Учебный макет выполняют (обычно в масштабе 1:20 или
1:10) для обучения кадров эксплуатационников. Применяется в
основном на предприятиях с очень сложной техникой, где схем и
плакатов недостаточно для обучения обслуживающего персонала. Рекомендуются действующие макеты с показом технологического процесса.
Прочие макеты – макеты конструкций и узлов, акустические
и др. Могут также изготовляться при сооружении мостов различной конструкции, проходке линий метрополитена, строительстве
телевизионных вышек и т.д.
6.2. Основные требования при выполнении макетов. Масштабы
В связи с тем, что проектирование с применением макетного
метода завоевало большую популярность, был разработан и
27
опубликован ГОСТ ЕСКД (единая система конструкторской документации) 2.002-72 (2001) «Требования к моделям, макетам и
темплетам, применяемым при проектировании». Этот ГОСТ
установил и определенную терминологию, предотвращающую от
разнородности и разночтений в этом вопросе.
Основные требования к конструкции и размерам макета и составляющих его моделей, применяемых в процессе макетного
метода проектирования на стадии разработки рабочей документации, устанавливает ГОСТ 2.803-77.
Основные требования к геометрической форме моделей и
размеры моделей, применяемых в процессе макетного метода
проектирования на стадии разработки рабочей документации
устанавливает ГОСТ 2.801-74.
Макет, собранный из заранее изготовленных моделей, должен
представлять собой прочную, жесткую, самостоятельно существующую объемную конструкцию, состоящую из несущего основания – подмакетника и установленных на нем моделей зданий
и сооружений, интерьеров, оборудования и мебели.
Конструкции моделей должны обеспечивать возможность
простой и легкой многократной сборки и разъема соединений
моделей в процессе проектирования; прочность моделей и их соединений во время сборки макета, перемещения и применения на
строительной площадке; возможность превращения после окончания проектирования временно разъемных соединений моделей
в жесткие прочные неразъемные соединения. Поскольку назначения макетов разные, то методы изготовления и материалы, из которых они выполнены, также различные.
При изготовлении макета необходимо выбрать масштаб, т. е.
степень уменьшения размеров предметов в натуре по отношению
к тем же предметам, изображаемым на чертеже или изготавливаемым на макете (табл. 4). Масштаб определяет величину макета и
степень детализации архитектурных элементов здания.
28
Таблица 4
Планировочные
макеты
Макеты
зданий
Макеты интерьеров,
оборудования
и мебели
Специальные
макеты
1:5000; 1:2000;
1:1000; 1:500;
1:400
1:300;
1:200;
1:100;
1:50
1:50; 1:25; 1:20;
1:10; 1:5
1:500; 1:200;
1:100; 1:50;
1:40; 1:25;
1:20; 1:10; 1:5
Масштабы, применяемые при изготовлении макетов
6.3. Основные операции при макетировании
Резание различных материалов производится специальными
инструментами и приспособлениями.
Резание органического стекла осуществляется специальным
ножом. Резание целлулоида, целлона и других подобных материалов производят по металлической линейке при помощи скальпеля, который при работе переворачивают острием кверху. При вырезывании окружностей можно пользоваться чертежным измерителем.
Чтобы нарезать узкие полоски, пользуются специальным инструментом – рейсмусом. Материал кладут на край стола, делают рейсмусом прорезы с обеих сторон и отламывают при помощи плоскогубцев. Все детали из целлулоида, целлона и прочих
материалов после отламывания зачищают напильником и
наждачной бумагой, выравнивая края и удаляя заусенцы.
Если необходимо отрезать деталь от пластины толщиной до
15-20 мм, пользуются тонким ножом с острым концом или механической фрезой. Детали из пенопласта толщиной более 20 мм
отпиливают лучковой пилой или ножовкой; детали сложной конфигурации выпиливают лобзиком или при помощи специального
приспособления. Распиловку пенопластов на пластины различной
29
толщины производят также при помощи струнореза или лучковой
пилы.
Резание древесины и переклейной фанеры производят лучковой пилой или ножовкой; картона и бумаги – скальпелем или
ножом.
Выпиливание. При выпиливании деталей различной конфигурации пользуются в основном лобзиком. На материал предварительно наносят рисунок и делают разметку ножом, скальпелем
или карандашом. Выпиливание производят на специальном столике из переклейной фанеры с вырезом посредине.
Выпиливая различные отверстия в органическом стекле,
предварительно делают разметку. Затем в каждом проеме, который необходимо выпилить, просверливают отверстие, вставляют
лобзиковую пилку и производят выпиливание. Отверстия аккуратно обрабатывают напильником, а в углах надфилем или шабером, и зачищают наждачной бумагой.
Выпиливание деталей из переклейной фанеры производится
таким же способом, однако работать лобзиковой пилкой в таких
случаях гораздо проще, так как материал не плавится от трения и
пилка не зажимается.
Прессование применяется при изготовлении деталей сложных
форм (шаровидных, выпуклых, гнутых и пр.) из органического
стекла, целлулоида и других материалов. Операции производят
при помощи прессформ (пуансона и матрицы). Их изготовляют
из древесины, гипса, цемента или металла. При работе органическое стекло разогревают на плитке, газовой горелке или в кипятке; целлулоид или целлон – в кипящей воде.
Полирование заключается в быстром и равномерном нанесении на поверхность тончайших, быстровысыхающих мазков политуры. Работу производят тампоном (подушечкой из ваты,
обернутой ветошью).
Поверхность, предназначенную к полированию, выравнивают
циклей, 2-3 раза шкурят и поднимают ворс, смочив поверхность
30