Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Энерготехнологические параметры выплавки ферросплавов в электропечах. Монография
.pdf
1.Установлено,наоснованиианализапараметроввыплавкиферросплавоввэлектропечах по отечественными зарубежным научно-техническимданным,чтоснижениекачестварудногосырьяиувеличение
мощноститрансформаторов,приводиткухудшениюэнерготехнологическихпараметроввыплавкикрупнотоннажныхферросплавов.
2.Выявлено,чтоприповышениимощностиферросплавныхпечей
от10,5до105МВ∙А,диаметрсамообжигающихсяэлектродовувеличилсяс900до1800–2000мм,т.е.в2,0–2,2раза.Силатокаэлектрода
возрослас32–37кАдо160кАиболее,тоестьв4,3–5,0раз.Приэтом
рабочеенапряжение,привыплавкекрупнотоннажныхферросплавов,
увеличилось не так значительно, со 130–140 В до 240–310 В или в
1,8–2,3раза.Приэтомснизилиськоэффициентмощности,электрическийитепловойКПД.
3. Установлено, на основании аналитических зависимостей, что
основной причиной ухудшенияпараметров выплавки ферросплавов
является снижениеактивного сопротивленияванны печи при повышениимощноститрансформаторов.
4.Выявлено,чтоэффектот увеличенияактивногосопротивления
ванны ферросплавной печи, в результате применения углеродистых
восстановителей с повышенным удельным электросопротивлением,
восновномсоставляет5–17%.
5.Получена, на основе анализа комплекса параметров выплавки,
безразмерная величина – энерготехнологический критерий работы
ферросплавной печи, которыйхарактеризует электрический режим,
тепловуюработупечи,технологиювыплавкиферросплаваи эффективностьуглеродотермическогопроцесса.
6.Выявлено,чтопривыплавкеферросилиция(бесшлаковыйпроцесс)ипривыплавкеуглеродистогоферрохрома(шлаковыйпроцесс)
повышениевеличиныэнерготехнологическогокритерияработыферросплавной печи соответствует снижению удельного расхода электроэнергии.
При ухудшении работы ферросплавной печи отмеченоснижение
величины энерготехнологического критерия работы ферросплавной
печииувеличениеудельногорасходаэлектроэнергии.
7.Показано,что повышение мощности печныхтрансформаторов
ферросплавныхпечейсопровождаетсяснижениемвеличиныэнерготехнологическогокритерияработыферросплавнойпечи.
191
8.Выявлено,чтоосновнымифакторамидляулучшенияработыпечей,спозицииэнерготехнологическогокритерияработыферросплавнойпечи,является повышениевеличиныкомплексапараметров, который включает: извлечение ведущего элемента в сплав; тепловой
КПДпечи;коэффициентмощностипечи;электрическийКПДикоэффициентзагрузкипечноготрансформатора.
9. Разработана новая методика оценки эффективности выплавки
ферросплавоввэлектропечахнаосновеэнерготехнологическогокритерия.Показано,чтодлявыплавки75%-ногоферросилицияхороший
уровеньработыпечисоответствуетдиапазонузначенийэнерготехнологическогокритерия:0,300<Sh<0,314,прикоторомудельныйрасходэлектроэнергиисоответствуетот9,0до8,6МВт∙ч/тсплава.
Дляуглеродистогоферрохромахорошийуровеньработыпечисоответствует диапазону значений энерготехнологического критерия:
0,304<Sh<0,326,прикоторомудельныйрасходэлектроэнергиисоставляетот3,6до3,3 МВт∙ч/тсплава,дляопределённойтехнологии
выплавкиииспользуемойшихты.
10. Разработана методика оценки уровня энергоресурсосбережения, где энерготехнологический критерий работы печи, рассматривается как основной элемент энергетического и технологического
аудита ферросплавного печного агрегата, для выявления эффективных режимов работы печей, применение различных видов шихтовых материалов (рудного сырья, углеродистых восстановителей)
иинновационныхтехнологийполучениясплавов кремния,марганца
ихрома.
11.Предложенановаятехнологиявыплавкиферросплавовсувеличеннымподэлектроднымпромежуткомсвышетрадиционнойвеличины(0,6–0,8)до6,0диаметровэлектрода,котораяпоказалапринципиальнуювозможностьповышения сопротивленияванны, напряжения
имощности вваннев 2,5раза(каждыйпоказатель),приулучшении
коэффициентамощности,электрическогоКПДиблизкойстепениизвлеченияведущегоэлементавсплав.
12. Выявлено, что при выплавке ферросплавов шлаковыми бесшлаковым угреродотермическим процессом, с увеличенным подэлектродным промежутком, качественно меняется картина ввода
дополнительноймощности в ванну ферросплавной печи: незасчёт
увеличения силы токаи диаметра электродов,а благодаряповышениюрабочегонапряжения,чтоэнергетическивыгодноиболееэффек-
192
тивно.Приэтомзначительновозростаетэнерготехнологическийкритерийработыферросплавнойпечи.
13.Разработанатехнологиявыплавкикремнистыхимарганцевых
ферросплавовуглеродотермическимпроцессомсувеличеннымизначениямиподэлектродногопромежуткаираспадомэлектродов.
Показано,чтовыплавка45%-ногоферросилицияприувеличение
распадаэлектродовот2,18до(4,5–6,0)диаметров электродаивеличины подэлектродного промежутка от (0,6–0,8) до (3,5–3,6) диаметровэлектрода,повышаетв2,2–2,6разасопротивлениеванны,полезноенапряжениеимощностьвваннепечи(каждыйпоказатель).При
этом улучшаются энерготехнологические величины: коэффициент
мощностипечи,электрическийКПД итепловойКПДпечи.Энерготехнологический критерий работы ферросплавной электропечивозрастаетотвеличины0,1963до0,2703–0,2902(+37,7…47,8%).
14.Получено,что в условиях Аксуского заводаферросплавовна
полупромышленнойпечиувеличение распадаэлектродовиподэлектродногопромежуткапри выплавке45 %-ногоферросилиция повысилосопротивленияванны,напряжениеимощностьвваннев2раза,
с улучшением коэффициента мощности, электрического и теплового КПД, без уменьшения степени извлечения ведущего элемента в
сплав.Энерготехнологическийкритерийработыферросплавнойпечи
увеличилсяот 0,2722до 0,3533 (+29,8 %), аудельныйрасходэлектроэнергиина1баз.тсплаваснизилсяна16,7%.
15.Наоснованиианализаотносительныхвеличинподэлектродногопромежуткаираспадаэлектродовпромышленныхпечей,опытных
иполупромышленныхвариантоввыплавкисувеличеннымраспадом
электродов, получена статистическая зависимость распада электродовиподэлектродногопромежуткадлявыплавкиферросплавов.
16. Разработана и опробована технология выплавки ферросилициясдифференцированнымспособомзагрузкишихтывпечь,сувеличенным распадом электродов. Данная технология дополнительно
повышаетактивноесопротивлениеванны,напряжениеимощностьв
ванне,благодаряуменьшению токовшихтовойпроводимости «электрод–электрод».
Привыплавке45%-ногоферросилициясопротивлениеванныиполезноенапряжениеимощностьвваннепечивозрослив2,8–2,9раза;
коэффициент мощности от 0,854 до 0,951–0,953 и электрический
КПД от 0,981 до 0,986–0,988, по сравнению с обычным способом
193
загрузкив печьс традиционным распадомэлектродов.Врезультате
энерготехнологическийкритерийработыферросплавнойпечиувеличилсяот0,1965до0,3100–0,3222(+57,8…64,0%).
17.Разработанасхемасравнениятехнологийферросплавногопроизводства,наоснованииизменениявеличиныэнерготехнологическогокритерияработыферросплавнойэлектропечи:
–Выявлено, чтонаибольшее увеличениеэнерготехнологического
критерияработыферросплавнойпечи(+40,0…+48,3%)длятехнологиивыплавкиуглеродистогоферромарганцавплазменнойшахтной
печи,типа доменной,соструйнымиплазматронами,посравнениюс
традиционной электропечью, аналогичной активной мощности, при
выплавкеферромарганца.Недостатком технологииявляетсянебольшой эксплуатационный ресурс плазматронов и значительная стоимостьэлектрооборудования.
–Установлено,что повышение энерготехнологического критерия
работыферросплавнойпечидлятехнологиивыплавкиуглеродистого
феррохромавплазменнойпечисотрытойдугойиполымграфитовым
электродом составляет (+32,8…+ 37,3%), посравнению собычной
печьюпеременноготокапривыплавкеферрохрома.
Данноетехническоерешениеменеезатратное,чемиспользование
струйныхплазматроновдля выплавки ферросплавов,ноограничено
толькотипомферросплаваснебольшимулётомведущегоэлемента.
– Получено,чтотехнология выплавка кремнистых и марганцевых
ферросплавов с увеличенным подэлектродным промежутком в печи
переменноготокасувеличеннымраспадомэлектродовимеетбольшой
потенциал по увеличению активногосопротивления ванны, напряженияимощностипечив2,0–2,6раза,безувеличениясилытокаэлектродовиихдиаметров.Этозначительноповышаетэнерготехнологический
критерийработыпечи(+24,9%)до37,7–47,8%,благодаряповышению
коэффициентамощности,электрическогоитепловогоКПД.
Какпоказалиполупромышленныеиспытаниятакойтехнологии,увеличение подэлектродного промежутка приводит к повышению глубиныванныв2,0–2,5раза,чтопереводитагрегатизнизкошахтныхпечей,
вразрядсреднешахтныхпечей.Этопотребуетповышенияуровнярабочейплощадкивпечномпролётецехаилистроительствоновогоцеха.
– Установлено, что применение различных видов углеродистых
восстановителейсповышеннымэлектросопротивлениемдлявыплавкиферросплавовувеличиваетэнерготехнологическийкритерийпечи
194
при использовании ангарского полукокса (+19,8 %) и бурого угля
(+17,3%)привыплавкеферросилиция.
–Выявлено,чтовыплавка65%-ногоферросилициясразряжениемподсводомзакрытойпечи,позволяетувеличитьизвлечениекремниявсплав,активноесопротивлениеванныимощностьвваннепечи,
а также улучшить коэффициент мощности и электрический КПД.
Приэтомувеличениеэнерготехнологичекогокритерияработыферросплавнойпечисоставило(+13,8%),посравнениювыплавкойферросилициябезразряженияподсводомпечи
–Установлено,чтотехнологиявыплавки45%-ногоферросилиция
на токе пониженной частоты 12,5 Гц показала увеличение коэффициентамощностипечи,нонекоторое снижение активноймощности
в ванне. Увеличение энерготехнологического критерия работы печи
составило(+0,6%).
–Выявлено,чтоизмененияэнерготехнологическогокритерия для
выплавки кремния технической чистоты в печи постоянного тока
сзакрытойдугойсоставляет(–17,7%),адлявыплавкиуглеродистого
феррохромаиз мелкиххромовых рудвпечипостоянноготока соткрытойдугойнаходятсявпределах(–42,2…–51,4%).Уровеньосвоениятакихтехнологийвыплавкивпечахпостоянноготоканеобходимо
совершенствовать,так как энерготехнологический критерий работы
традиционнойпечипеременноготокавыше,чемпривыплавкенапостоянномтоке.
18. Разработана методика оценки эффективности выплавки ферросплавов(ферросилиция,феррохрома,ферромарганца,ферроникеля
икремния) углеродотермическим процессомна основе энерготехнологического критерия работы ферросплавной электропечи, которая
можетбытьиспользовананетолькодлятехнологиивыплавкисприменениемразличныхвидоввосстановителейвшихте,ноидляновых
видоврудногосырья.Такимируднымиматериаламимогутбытькварциты, хромовые, никелевыеи марганцевые руды новых источников
сырьяиместорождений.
195
1.ЛеонтьевЛ.И.,ЖучковВ.И.,ЖдановА.В.,ДашевскийВ.Я.Со-
временноесостояниеферросплавногопроизводстваРоссии//Сталь.–
2015.–№10.–С.21–25.
2.ГрищенкоС.Г.,КуцинВ.С.,ГасикМ.И.Энергоэффективностьи
экологичность –будущеемировойферросплавной промышленности
(поматериаламМеждународногоферросплавногоконгрессаInfacon–
XIV)//Сталь.–2015.–№9.–С.18–24.
3. Рынок ферросплавов России и СНГ: Объединённая сырьевая
компания [Эл. ресурс]. – Режим доступа: http://www.urm- company.
ru/images/docs/russian-ferroalloys-market-2015.pdf.–Датаобращения:
24.12.2017.
4. Леонтьев Л.И., Жучков В.И., Смирнов Л.А., Дашевский В.Я.
Производство ферросплавов в мире и в России // Сталь. – 2007. –
№3.–С.43–47.
5. Серов Г.В. Отечественномуэлектроферросплавномупроизводству–100лет//Сталь.–2010.–№7.–С.55–62.
6. ШкирмонтовА.П. Развитие конструкцийи технических решенийдляулучшенияпараметровферросплавныхэлектропечей//Конструкторскоебюро.–2012.–№6.–С.37–71.
7.ШкирмонтовА.П.Рудовосстановительныеэлектропечидлявыплавкиферросилиция,ферромарганцаисиликомарганца//Бюл.Чернаяметаллургия.–1980.–Вып.10.–С.28–37.
8.Шор В.И.,ЕвтееваВ.Ф.,ШкирмонтовА.П., АлёшинаТ.В.,Каменская Н.П., Чумарова И.В., Очагова И.Г. Производство стали и
ферросплавоввкапиталистическихиразвивающихсястранахв1981–
1985г.//Бюл.Чернаяметаллургия.–1986.–Вып.20.–С.2–24.
9.ШкирмонтовА.П.,ТретьяковЕ.В.,МоржинА.Ф.,КурагинО.В.,
Долбилов С.Б., Обманов Ю.Б., Лелеченко Т.О. Производство стали
и ферросплавов в капиталистических и развивающихся странах в
1990г.//Бюл.Чернаяметаллургия.–1991.–Вып.10.–С.4–10.
10. Шкирмонтов А.П., Третьяков Е.В., Моржин А.Ф., АлёшинаТ.В.,ОбмановЮ.Б.,ЛелеченкоТ.О.Производствосталииферросплавов в капиталистических и развивающихся странах в 1991 г. //
Бюл.Чернаяметаллургия.–1992.–Вып.11.–С.3–27.
11. Шевченко В.Ф. Совершенствование цехов и оборудования
ферросплавногопроизводства. –Москва – Харьков:Металлургия. –
1997.–470с.
196
12.СвенчанскийА.Д.,СмелянскийМ.Я.Электрическиепромыш-
ленныепечи.Ч.2.–М.:Энергия.–1970.–264с.
13.ДанцисЯ.Б.,КацевичЛ.С.,ЖиловГ.М.,МитрофановН.Н.,ЧеренковаИ.М.,РозенбергВ.Л.Короткиесетииэлектрическиепараметрыдуговыхэлектропечей.–М.:Металлургия.–1974.–312с.
14. Шкирмонтов А.П. Влияние диаметра электродов на электросопротивление ванны ферросплавной печи // Электрооборудование:
эксплуатацияиремонт–2011.–№4.–С.42–49.
15.ЖучковВ.И.,СмирновЛ.А.,ЗайкоВ.П.,ВороновЮ.И.Технология марганцевых ферросплавов. Ч.1. Высокоуглеродистыйферромарганец.–Екатеринбург:УрОРАН.–2007.–414с.
16.ДашевскийВ.Я.Ферросплавы:теорияитехнологии.–М.:ИздательскийдомМИСиС.–2014.–362с.
17.Технологияэлектропечногоферромарганца[Эл.ресурс].–Режим доступа: https://metallurgy.zp.ua/tehnologiya-elektropechnogoferromargantsa/.–Датаобращения24.12.2017.
18.ЖучковВ.И.,РозенбергВ.Л.,ЁлкинК.С.,ЗельбергБ.И.Энергетические параметры и конструкциирудовосстановительных электропечей.–Челябинск:Металл.–1994.–192с.
19.ДуррерР., ФолькертГ.Металлургия ферросплавов.– М.:Металлургия.–1976.–480с.
20. Шкирмонтов А.П. Первое электрометаллургическое производствоферросплавоввРоссии(к100-летиюферросплавногозавода
«Пороги»)//Сталь.–2010.–№9.–С.54–56.
21.СтраховВ.М. Альтернативныеуглеродистыевосстановителидля
ферросплавныхпроизводств//Коксихимия.–2009.–№1.–С.20–25.
22.СтраховВ.М., КашлевИ.М. Выплавкаферросилицияс повышеннойдолейзаменыкоксауглём//Актуальныепроблемыруднойи
химическойэлектротермии:Сборник трудовВсероссийскойнаучнотехническойконференциисМеждународнымучастием«Электротермия–2012».–С-П.:Проспектнауки.–2012.–С.31–42.
23.МикулинскийА.С.,ЖучковВ.И.Углеродистыевосстановители
дляэлектрическихруднотермическихпечей//Процессыруднойэлектротермии:Тематическийсборник. – Свердловск:Средне-Уральское
книжноеиздательство.–1964.–№10.–С.3–13.
24. Рысс М.А. Восстановители для производства ферросплавов:
Обзорнаяинформация.–М.:Черметинформация.–1970.–Сер.5.–
№4.–18с.
197
25. Воробьев В.П., КоролёвА.А., Нефёдов П.Я., Островский Я.С.,
СамохинА.И., Рывкин И.Ю. Применение тощих углейвферросплавномпроизводстве//Бюл.Чёрнаяметаллургия.–1977.–№1.–С.41–43.
26. Мизин В.Г., Сафонов Б.П., Серов Г.В., Коробейников В.В.,
Фишман Б.А., Страхов В.М., Никитин Ю.К. Выплавка 75 %-ного
ферросилициянакоксесповышеннымсодержаниемгазовыхуглей//
Сталь.–1965.–№2.–С.133–135.
27.Серов Г.В.,МизинВ.Г., СаблинН.И.,КоробейниковВ.В., Сафонов Б.П., Толстогузов Н.В., Динельт В.М., Страхов В.М., Старке
Э.П.,РадченкоЕ.Д.,ЭпельС.А.,ТитовИ.П.Выплавка75%-ногоферросилициянаангарскомполукоксе//Сталь.–1970.–№1.–С.38–40.
28.МизинВ.Г.,СеровГ.В.Углеродистыевосстановителидляпроизводстваферросплавов.–М.:Металлургия.–1976.–272с.
29. Страхов В.М., Гайдученко Н.С., Гоман Н.Ф., Канаев Ю.П.,
МолчановН.К.,ЛюбкинЮ.Е.,ПрокопецВ.Г.Целесообразностьактивациивосстановителядлявыплавкиферросилиция//Повышениекачества иэффективностипроизводстваферросплавов: ТезисыдокладовВсесоюзногонаучно-техническогосовещанияг.Челябинск.–М.:
Черметинформация.–1979.–С.46.
30.Канаев Ю.П.,ПрокопецВ.Г.,Страхов В.М.,ГайдученкоН.С.,
Любкин Ю.Е. Выплавка ферросилиция в закрытой электропечи на
увлажнённомуглеродистомвосстановителе//Сталь.–1981.–№8–
С.44–45.
31.МатвиенкоВ.А.,ТимофеевГ.Д.,ПриваловО.Е.,ПлатоновВ.И.,
СтраховВ.М. Применение майкюбенских бурых углейпри выплавке высококремнистых марок ферросилиция //Совершенствование
производства ферросплавов: Материалы заводской научно-техническойконференции.–Новокузнецк:Кузнецкийзаводферросплавов.–
1997.–Вып.3.–С.205–213.
32.КанаевЮ.П.,ТрегубВ.В.,МолчановН.Е.,СниткоЮ.П.,КашлевИ.М.,ЧашинГ.А.,ЧирятьевА.И.,ТолстогузовВ.Н.,СтраховВ.М.
Разработкатехнологии использования слабоспекающихсяуглей при
выплавке ферросилиция //Совершенствование производства ферросплавов: Материалы заводской научно-технической конференции. –
Новокузнецк: Кузнецкий завод ферросплавов. – 1997. – Вып. 3. –
С.191–196.
33.РыссМ.А.Производствоферросплавов.–М.:Металлургия.–
1985.–344с.
198
34.Чашин Г.А., Кашлев И.М.,КанаевЮ.П., Чирятьев А.И.,Толстогузов Н.В., Портнова Т.С. Освоение выплавки ферросилиция в
открытыхпечахсиспользованиемдревеснойщепы //Совершенствованиепроизводстваферросплавов:Материалызаводскойнаучно-техническойконференции.–Новокузнецк:Кузнецкийзаводферросплавов.–1997.–Вып.3.–С.189–191.
35.ЁлкинК.С.,ФедоровН.И.,СпорыхинВ.С.,ЧеревкоА.Е.,Страхов В.М., Суровцева И.В. Промышленный опыт использования нефтяного кокса в производстве высокопроцентного ферросилиция //
Коксихимия.–2009.–№11.–С.24–29.
36. Гасик М.И., Фролов В.Ф., Матюшенко В.И., Стеблянко Н.В.
ЭлектрическоесопротивлениеванныпечиРПЗ–48/63привыплавке
силикомарганца // Марганец. Добыча. Обогащение ипереработка. –
1978.–№4.–С.54–66.
37.Джапаридзе С.Г. Исследование,разработкаи освоение технологиипроизводствасиликомарганцасиспользованиемвысокозольноготкибульскогоугля:Автореф.дисс…канд.техн.наук.–Днепропетровск.–1979.–24с.
38. Калинин Ю.К., Кравченко В.А., Туктамышев И.Ш., Юсфин
Ю.С. Шунгит новое перспективное металлургическое сырьё // Металлург.–1999.–№3.–С.33–36.
39.КарноуховВ.Н.,ВороновЮ.И.,ПоповаЭ.Б.,ИсхаковФ.М.,ЗайкоВ.П.Влияниевидавосстановителянапоказателиполученияферросиликомарганца//Теорияитехнологияпроизводства:Юбилейный
сборник трудов. – Челябинск: Южно-Уральский государственный
университет.–2001.–С.138–144.
40.КуцинВ.С.,ОльшанскийВ.И.,ЛапинЕ.В.,ДедовЮ.Б.,ЧумаковА.А.Коксозамещающиеэнергосберегающиетехнологиивыплавкиферросплавов//Cталь.–2008.–№12.–С.84–85.
41. Сагайдак В.В., Кураев П.А., МатюшенкоВ.И., ТищенкоА.Н.
Путисниженияресурсопотребленияпривыплавкемарганцевыхсплавовна Запорожском заводеферросплавов //Сталь.– 1993. –№ 9. –
С.28–29.
42.КожевниковГ.Н.,ЗайкоВ.П.Электротермиясплавов хрома.–
М.:Наука.–1980.–188с.
43.КулиничВ.И.,ВоробьёвВ.П.,ОстровскийЯ.И.,СамохинА.И.
Применение тощих каменных углей и полукокса при производстве
углеродистогоферрохрома// Физико-химическиепроцессыэлектро-
199
термииферросплавов:Сборникстатейконференции.– М.: Наука.–
1981.–С.153–155.
44. ГасикМ.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теорияи технология
производстваферросплавов.–М.:Металлургия.–1988.–784с.
45.ЧумароваИ.В.Производствоферрохромаза рубежом: Обзорная информация. – М.: Черметинформация. – 1982. – Сер. Ферросплавноепроизводство.–Вып.2.–39с.
46. Кадарметов Х.Н. Производство углеродистого феррохрома:
Обзорнаяинформация.–М.:Черметинформация.–1983.Сер.Ферросплавноепроизводство.–Вып.1.–20с.
47.АбдулабековЕ.Э.,ГриненкоВ.И.,ИзбембетовД.Д.,НурмаганбетовЖ.О.,БайсановС.О. Производствохромитовыхокатышейдля
выплавкивысокоуглеродистогоферрохрома//Сталь.–2003.–№5.–
С.39–41.
48. Фалькевич Э.С., Пульнер Э.О., Червоный И.Ф., ШварцманЛ.Я., ЯркинВ.Н., СаллиИ.В. Технологияполупроводникового
кремния.–М.:Металлургия.–1992.–408с.
49. Воробьёв В.П. Получение и применение карборундсодержащихуглеродистыхвосстановителей втехнологиикремния и ферросплавов//Сталь.–2015.–№6.–С.22–25.
50.ИсинД.К,БайсановС.О.,МехтиевА.Д.,БайсановА.С.,ИсинБ.Д.
Технологияполучениякристаллическогокремниясприменениемнетрадиционныхвосстановителей//Металлург.–2013.–№11.–С.88–93.
51.КимВ.А.Новые видыуглеродистыхвосстановителейдлявыплавкитехническогокремния//Сталь.–2017.–№2.–С.25–27.
52.УльеваГ.А. Исследованиефизико-химическихсвойств специальныхвидов коксаи егоприменение длявыплавки высококремнистых сплавов: Автореф. дисс… канд. техн. наук. – Екатеринбург. –
2013.–23с.
53. Воробьёв В.П. Конструктивные особенности ванн руднотермическихпечейдля выплавкикремнистыхферросплавов//Главный
энергетик.–2012.–№6.–С.33–36.
54. Шкрабов Э.И., Серов Г.В., Сидоров А.Н., Канаев Ю.П., Воскресенский В.А.,ЕпифанцевЮ.А. Модернизацияоборудования при
производствекремнистыхсплавов(изопытаКузнецкогозаводаферросплавов).–М.:Металлургия.–1990.–79с.
55.ЛапченковВ.И., СлободнинЕ.М., ПекарскийЛ.Ф.,ЕркоВ.И.
Разряжение под сводом закрытых РВП – резерв улучшения произ-
200
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]