Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Физические свойства сжиженных углеводородных газов. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
Таким образом, по величине
н
н
н
н
Q
1)
> 42000 кДж/кг (сжиженный газ, бензин, дизтопливо, керо-
Q
различают 3 группы топлива:
син) – высококалорийное;
Q
2)
= 25000 – 42000 кДж/кг (природный газ, мазут, каменный
уголь и пр.) – среднекалорийное;
Q
3)
< 25000 кДж/кг (бурый уголь, древесина, сланцы и пр.) –
низкокалорийное.
3.10.2. Скорость пламени
Перемещение пламенной зоны – фронта пламени – области, отде­ляющей не вступившую в реакцию горючую смесь от продуктов горе­ния, вызвано тем, что холодная горючая смесь перед ним нагревается до температуры воспламенения за счет теплопроводности и диффузии рас­каленных продуктов горения в холодную смесь. Линейная скорость, с которой перемещается фронт пламени по однородной горючей смеси, называется равномерной скоростью распространения пламени, завися­щей как от вида газа, так и от его содержания в газовоздушной смеси [9].
Стехиометрический состав – это теоретически верное соотноше­ние топлива и воздуха, при котором в процессе горения кислород воздуха и топливо будут израсходованы полностью без остатка.
Минимальная скорость (для всех видов горючих газов) соответ­ствует нижнему и верхнему пределам воспламенения, а максимальная – соотношению газов и воздуха.
Экспериментами установлено, что скорость распространения пламени зависит от диаметра цилиндрической трубки, по которой оно распространяется: чем больше диаметр, тем выше скорость распро­странения. Увеличение диаметра трубки снижает влияние стенок на процесс горения и перемещающийся фронт пламени и способствует усилению конвекции [11].
Для сравнительной характеристики горючих свойств газов (неза­висимо от размеров трубки) введено понятие «нормальная скорость распространения пламени» – это скорость, отнесенная к холодной
41
(еще не воспламенившейся) смеси, с которой пламя перемещается по
S
r
S
T
нормали к ее поверхности. Фронт пламени принимается плоским, и равным диаметру трубки:
2
rw
υ
где
– нормальная скорость распространения пламени, м/с;
н
w
– измеренная равномерная скорость распространения пламе-
p
υ
н
=
p
, (17)
ни, м/с;
– радиус трубки, м;
– площадь поверхности фронта пламени, м2.
Как видно из данных табл. 24, максимальная скорость распро­странения пламени соответствует смесям газа и воздуха с недостат­ком окислителя (не стехиометрическим). При избытке горючего по­вышается эффективность столкновения реагирующих частиц, и ско­рость химических реакций возрастает.
Скорости распространения пламени для газокислородных смесей на порядок выше, чем для газовоздушных. Так, максимальная нормаль­ная скорость распространения пламени метано-кислородной смеси – 3,3 м/с, а для смеси пропана и бутана с кислородом – 3,5–3,6 м/с.
Максимальная нормальная скорость распространения пламени в смеси газа с воздухом, м/с, определяется по формуле
rrr
++
...
υυυ
nn
, (18)
rrr
+++
n
где
υ
rrr ,...,
– содержание отдельных компонентов в смеси газа, объ-
n
21
=
maxн
2211
...
21
емные %;
, υυυ
– максимальные нормальные скорости распространения
н...,21
пламени компонентов сложного газа в смеси с воздухом, м/с.
Значительно повышает скорость распространения пламени подо­грев газовоздушной смеси:
'
'
=
н
υυ
42
T
н
, (19)
где
T
'
υ
– скорость распространения пламени в нагретой смеси с абсо-
н
лютной температурой
υ
– то же, в холодной смеси с температурой T, К.
н
'
, К;
Предварительный нагрев смеси изменяет ее плотность обратно пропорционально абсолютной температуре, поэтому и скорости рас­пространения пламени растут пропорционально этой температуре. Этот факт надо учитывать при расчетах в тех случаях, когда огневые каналы горелок располагаются в нагретой кладке или когда на них воздействует излучение топки, раскаленных газов и т.п.
Равномерность распространения пламени возможна при выпол­нении следующих условий:
– огневая трубка имеет небольшую длину;
– горение распространяется при постоянном давлении, близком к атмосферному.
Таблица 24
Скорость распространения пламени в различных газовоздушных
смесях (при t = 20 °C и p = 103,3 кПа), м/с
Смесь с максимальной
нормальной скоростью
распространения пламени
Газ
Метан 10,5 89,5 0,37 9,5 90,5 0,28 Этан 6,3 93,7 0,40 5,7 94,3 0,32 Пропан 4,3 95,7 0,38 4,04 95,96 0,31 Н-бутан 3,3 96,7 0,37 3,14 96,86 0,30 Этилен 7,0 93,0 0,63 6,5 93,5 0,5 Пропилен 4,8 95,2 0,44 4,5 95,5 0,37
Содержание в
смеси,
объемные %
газа воздуха
Максимальная
нормальная
скорость
распространения
Стехиометрическая смесь
Содержание в
смеси,
объемные %
газа воздуха
Нормальная
скорость
распространения
пламени
Бутилен 3,7 96,3 0,43 3,4 96,6 0,38
Если длина трубки значительная, то равномерное распростране­ние пламени для некоторых смесей может перейти в вибрационное, а затем – и в детонационное со сверхзвуковой скоростью горение
43
(2000 м/с и более). В этом случае воспламенение смеси происходит за
счет ударной волны, нагревающей смесь до температур, превышаю­щих температуру самовоспламенения. Детонация возникает в смесях, обладающих высокими скоростями распространения пламени. Пре­делы концентрации детонации уже пределов воспламеняемости газо­воздушных и газокислородных смесей, объемные %: пропан – 3,2–37, изобутан – 2,8–31, водород – 15–90. Давление, возникающее при де­тонационном горении, может превышать начальное в десятки раз и приводить к разрушению труб и других сосудов, рассчитанных на высокие давления.
В горелочных устройствах не должно быть отрывов пламени от огневых отверстий, а также должны отсутствовать проскоки пламени внутрь отверстия, т.е. давление газа должно быть таким, чтобы ско­рость истечения газа через отверстие была примерно равна скорости распространения пламени.
3.11. ТОКСИЧНОСТЬ СУГ
Токсичность СУГ объясняется тем, что, попадая в воздух, газы вытесняют кислород, это приводит к кислородному голоданию (уду­шье, головокружение, потеря сознания). Существуют нормы пре­дельно допустимой концентрации – не более 300 мг/м3.
Наличие опасных примесей (сероводород в смеси с водой) при­водит к коррозии поверхностей металлических сосудов, труб ( рас­слоению металла). Должно быть не более 5 мг H2S/100 м3.
Сернистые соединения, находящиеся в газе, вызывают сильную коррозию латунных и алюминиевых деталей. Может образовываться серная кислота.
3.12. ОХЛАЖДАЮЩИЕ СВОЙСТВА СУГ
При максимальном отборе паровой фазы из резервуара давление паров в нем падает, жидкая фаза начинает кипеть и переходить в па­ровую, но на это затрачивается большое количества тепла парообра-
44
зования. Откуда оно берется? Это тепло отбирается от самой жидкой фазы и жидкость в сосуде охлаждается, от оборудования, от окружа­ющей среды. Баллон, емкость снаружи покрывается «снежной шу-
бой», грунт промерзает до -15 – -20°С. Причем это происходит и в зимнее и в летнее время.
Применяемые конструкционные материалы должны быть хладо­стойкими. Например, резервуары для хранения сжиженного пропана­бутана изготовленные из стали 09Г2С, предназначенной для исполь­зования в условиях температурного режима эксплуатации от -40 до +50 °С, толщина стенки определяется расчетом на прочность с уче­том прибавок на коррозию. Так же применяются различные железо­никелевые сплавы повышенной хладостойкости.
Дополнительный холод образуется при дросселировании.
Попадание жидкой фазы на тело человека вызывает обмороже­ние, похожее на ожог с образованием пузырей. При попадании сжи­женных углеводородных газов на тело необходимо обмороженное место промыть обильной струей воды и смазать противоожоговой мазью. Если образовались пузыри, следует наложить стерильную по­вязку и отправить пострадавшего в медицинское учреждение. При попадании жидкости на одежду ее рекомендуется немедленно снять, так как сжиженные газы моментально впитываются и проникают к телу, обмораживая его.
Выводы
Таким образом, можно подвести итог и выделить основные свой­ства пропан-бутановых смесей, влияющих на условия их хранения, транспортирования и измерения.
Специфичность свойств СУГ заключается в следующем:
– при небольшом давлении они легко переходят в жидкое состоя­ние, поэтому их хранят, транспортируют, распределяют и используют под давлением собственных паров;
– в газообразном состоянии они тяжелее воздуха, что предопре­деляет многие приемы безопасной эксплуатации систем СУГ различ­ного назначения;
45
– они почти в два раза легче воды, а коэффициент их объемного рас-
ширения велик. Таким образом, при заполнении резервуаров СУГ остав­ляют свободное пространство (до 15 % вместительности резервуара);
– скрытая теплота парообразования незначительна, поэтому рас­ход тепла на испарение СУГ составляет около 0,7 % потенциально содержащейся в них тепловой энергии;
– вязкость очень мала, что облегчает их транспортировку по тру­бопроводам, но и благоприятствует утечкам;
– нестабильность агрегатного состояния СУГ при течении по трубопроводам в зависимости от температуры, гидравлических со­противлений, неравномерности условных проходов;
– транспортирование, хранение и измерение СУГ возможны только посредством закрытых (герметизированных) систем, рассчи­танных, как правило, на рабочее давление 1,6 МПа;
– перекачивающие, измерительные операции требуют примене­ния специального оборудования, материалов и технологий.
Контрольные вопросы
1. Что значит «система СУГ находится в равновесном состоянии»?
2. Как определить плотность смеси газов?
3. Сформулируйте закон Рауля.
4. Сформулируйте закон Дальтона.
5. От чего зависит давление (упругость) насыщенных паров?
6. Дайте определение относительной влажности газа и точки росы
.
4. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ
Одно из положительных свойств углеводородных газов – способность их сжижения при сравнительно небольшом повышении давления. Таким образом, при использовании сжиженных газов имеет место переход из одного фазового состояния в другое. При расчете процессов и оборудования испаряющих сжиженных газов необходи­мо исходить из свойств жидкой и паровой фаз с учетом особенностей фазовых превращений.
46
С допустимой для практики точностью эти расчеты выполняются
ρ
по диаграммам состояния углеводородов.
По ним можно определить:
– упругость паров при данной температуре;
– давление перегретых паров при данных условиях;
– удельный объём и плотность жидкой, паровой и газовой фазы, их энтальпию;
– степень сухости и влажности паров;
– теплоту парообразования;
– работу сжатия компрессора и повышение температуры при сжатии;
– эффект охлаждения жидкости и газа при снижении давления (дросселировании);
– скорость истечения газа из сопел газогорелочных устройств.
Диаграмма состояния (рис. 5, 6) строится на сетке из горизон­тальных линий постоянных абсолютных давлений и вертикальных линий постоянных энтальпий. На сетку диаграммы наносят следую­щие точки и линии.
Точка К – критическое состояние данного углеводорода. Это со­стояние определяется по критическому давлению и критической тем­пературе (табл. 25). Температура, выше которой данный газ не может быть сжижен ни каким повышением давления, называется критиче­ской. Давление, необходимое для сжижения при этой критической температуре, называется критическим давлением.
Таблица 25
Критические параметры однокомпонентных газов
Газ Ткр, К ркр, МПа
Метан 190,65 4,74 162 Этан 305,25 5,04 210 Пропан 368,75 4,49 226
, кг/м3
кр
Н-бутан 425,95 3,60 225 Изобутан 407,15 3,70 234 Изопентан 460,95 3,39 234 Н-пентан 470,35 3,41 232
47
Пограничная кривая ПКЖ (см. рис. 6), проходящая через точку К критического состояния, делит диаграмму на 3 зоны (области):
I – характеризует жидкую фазу (область жидкости);
II – парожидкостная фаза (область влажного пара);
III – газовая фаза (область перегретого пара).
Р и с . 5. Области на диаграмме состояния
Ветвь ЖК характеризует состояние жидкости при различных давлениях (линия кипящей жидкости), а ветвь КП – состояние насы­щенного пара при этих давлениях (линия сухого насыщенного пара – линия точки росы).
КХ, КХ′ – кривые сухости пара, они выходят из критической точки К.
Линии постоянной температуры изображаются ломаной ТЕМЛ с горизонтальным участком ЕМ (постоянное давление и температура при кипении жидкой фазы). Изотермы, для которых температура вы­ше критической точки данного углеводорода, изображаются кривыми
T′E′. Эти линии не пересекают линию насыщенного пара и при этих температурах газ не удается перевести в сжиженное состояние ни при каком давлении.
48
Р и с . 6. Схема построения диаграммы состояния
Давление жидкой и паровой фазы в замкнутом объёме при задан­ной температуре определяется по точке пересечения изотермы с од­ной из пограничных кривых ЖК или КП.
Давление в точке пересечения М и Е будет искомым. Если изо­терма не пересекает пограничную кривую, то это значит что при дан­ной температуре газ не перейдёт в жидкое состояние, а давление его можно определить, если известны его удельный объём, например
изобара в точке пересечения изотермы T′E′ и изохоры Б′Б′′.
Удельный объём насыщенной жидкости или пара можно опреде­лить по температуре или давлению в точке пересечения заданной изобары или изотермы с пограничными кривыми жидкости ЖК или пара КП. Удельный объём газовой фазы определяется по давлению и
49
температуре в точке пересечения соответствующих изобар и изотерм.
−
=
Эти же линии соответствуют постоянной плотности.
Энтальпия жидкой паровой и газовой фаз определяется на оси абсцисс при заданных значениях давления и температуры в точке пе­ресечения изобар с пограничными кривыми, линиями постоянной су­хости или изотермами.
Теплота парообразования при заданном давлении определяется как разность энтальпий в точке Е и М заданной изобары с общими пограничными кривыми:
. (20)
iii −=
ME
Степень сухости пара Х определяется Л изобары с кривой посто­янной сухости пара при данной энтальпии.
При расчёте процессов на диаграмму наносят вспомогательные линии. Так при дросселировании жидкой фазы от
p
до
нач
p
кон
нано-
сят вертикальную линию МС (процесс идёт без подвода или отвода теплоты). Температура конца дросселирования определяется в точке С. Пересечение кривой сухости пара с изобарой р
показывает, ка-
кон
кое количество пара образовалось при дросселировании. Сжатие газа изображается на диаграмме адиабатами. Температура газа в конце
сжатия определяется изотермой, проходящей через точку D′. Теоре­тическая работа сжатия 1 кг газа определяется разностью теплосо-
держаний в точках D′ и A′:
. (21)
т
ii∆i
A'D'
Действительная работа сжатия будет несколько больше и опреде­ляется по формуле
∆i
т
, (22)
η
∆i =
д
где η – адиабатный КПД процесса сжатия(0,85–0,9).
Диаграммы состояния пропана и бутана соответственно даны на
рис. 7, 8.
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]