Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление системами и процессами. Учебное пособие
.pdf
- расчет месячного плана (графика запуска) выпуска деталей в про-
изводство с уточненными расчетами загрузки оборудования;
- расчет месячного плана заготовительным цехам и плана материаль-
ного обеспечения участков механических цехов;
- ежедневный, недельный и месячный оперативный учет и контроль
выпуска деталей (заготовок) участками и цехами.
Планово-диспетчерское управление завода формирует годовой план
по всему заводу, а затем формирует месячные планы и распределяет их по
цехам в зависимости от их назначения.
План цеха, производственного участка, бригады должен быть всесторонне обоснованным и реально выполнимым.
Разработанные планы согласовываются с заместителем генерального
директора по производству, с начальником производственно-диспетчерского
управления (ПДУ), утверждаются генеральным директором объединения и
согласовываются с представителем заказчика.
Для организации эффективной работы любого производства и его
структурных подразделений (цехов и отделов) требуется тщательное и
своевременное планирование выпуска продукции и возможность оперативно изменять планы и вводить корректировку при изменении условий.
Закрепление объемов работ (номенклатура деталей, узлов, агрегатов)
за производственным подразделением предприятия (цехом, участком) производится с учетом производственных площадей, состава и количества закрепленного оборудования, производственной мощности, трудоемкости по
технологическому циклу, профессионального состава структурного подразделения.
Производственная мощность (объединения, цеха, участка) – максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период
(год, квартал, месяц) при полном использовании оборудования, рабочей
силы, производственных площадей.
В течение года
утвержденные планы являются директивой для квартального и месячного планирования сборочным цехам, разработки оперативных планов производственным цехам, планирования работы служб
обеспечения цехов материалами, покупными полуфабрикатами и комплектующими изделиями.
Особо жесткие требования должны предъявляться к оперативности и
достоверности учета хода производства, с помощью которого формируются исходные данные о текущем
состоянии и обеспечении заказов, состоя-
нии оборудования и т.п.
В процессе оперативно-производственного планирования устанавливается, в каких цехах, на каких участках и рабочих местах и в какие сроки
должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей и
71
Ц
сборке сборочных единиц и изделий в соответствии с разработанными
планами.
Оперативно-производственное планирование на большинстве предприятий различных отраслей подразделяется на общезаводское (межцеховое) и внутрицеховое планирование.
На рис. 3.8 показана схема формирования задач оперативнопроизводственного планирования по уровням управления предприятия.
ПЛАНОВО-ДИСПЕТЧЕРСКОЕ
УПРАВЛЕНИЕ (ПДУ)
ЗАВОДА
ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ
РАСЧЕТ КВАРТАЛЬНЫХ ПЛАНОВ
РАСЧЕТ МЕСЯЧНЫХ ПЛАНОВ-ГРАФИКОВ
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ, ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ И
ЕЖЕДНЕВНЫЙ ОПЕРАТИВНЫЙ
УЧЕТ И КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЛАНА
ЕХАМИ И УЧАСТКАМИ
Рис. 3.8. Схема формирования
задач планирования по уровням
управления предприятия
Общезаводское (межцеховое) планирование обеспечивает разработ-
ку, регулирование и контроль выполнения планов производства всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб.
На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами завода на очередной
с квартальной и месячной разбивкой.
год
Общезаводское планирование охватывает как основные, так и вспомогательные процессы и должно обеспечивать слаженную ритмичную работу основных цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание вспомогательными цехами и службами.
72
Исходными данными общезаводского планирования являются портфель заказов и сводный план реализации продукции.
В ходе общезаводского планирования осуществляется:
- составление и выдача основным цехам предприятия квартальных и
месячных календарных планов производства продукции;
- взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков рабо-
ты обрабатывающих и сборочных цехов;
- выбор календарно-плановых нормативов.
Внутрицеховое
планирование направлено на ритмичное выполнение
участками цеха и их рабочими местами заданной месячной программы.
Содержанием внутрицехового планирования является разработка
оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков и отдельных рабочих мест на основе годовых планов
производства продукции основными и вспомогательными цехами всего
предприятия. На этом этапе составляется подробный план
действий, устанавливающий, кто, что, как и в какие сроки должен сделать. Разрабатываются рабочие графики.
Рабочие графики составляет заместитель начальника цеха по производству, согласовывает с начальником производства и утверждает начальник цеха. При несоответствии конечных сроков выполнения работ в рабочих графиках срокам директивных документов рабочие графики согласовываются с начальником производства и утверждаются заместителем генерального директора по производству. Сроки выполнения работ по
утвержденным графикам являются обязательными и переносу не подлежат. В обоснованных случаях разрабатываются и утверждаются новые
графики, при этом старые графики аннулируются.
Номенклатуру закрепленных за участками цеха деталей, узлов, сборок и тому подобных определяют
заместитель начальника цеха по произ-
водству и начальник технологического бюро.
Номенклатура продукции – перечень продукции (нормали, детали,
сборочные единицы, узлы) по каждому заказу (изделию), предусмотренному планом по действующей трудоемкости и в количестве только в пределах плана.
В последний рабочий день месяца по результатам выполнения плана
начальник цеха отчитывается перед
заместителем генерального директора
по производству.
Закрепление объемов работ (номенклатура деталей, узлов сборок) за
бригадой производится с учетом производственной мощности, трудоемкости по технологическому циклу, формы разделения кооперирования труда,
квалификации (разряда) профессионального состава рабочих.
Номенклатуру закрепляемых за каждым рабочим деталей, узлов сборок определяет мастер и технолог участка.
73
На основании утвержденной номенклатуры мастерами участков разрабатываются сменно-суточные задания для непосредственных исполнителей. Мастер участка определяет конкретного исполнителя той или иной
работы.
Сменно-суточные задания являются краткосрочными плановыми заданиями.
При разработке сменно-суточного задания мастеру необходимо учитывать множество факторов: характеристику оборудования на участке, коэффициент его загрузки
, особенности технологических процессов, квали-
фикацию рабочих, разрядность выполняемых работ и т.п.
Сменно-суточные задания являются результатом календарноплановых расчетов и формируются на основании утвержденного плана
выпуска готовой продукции, данных о фактическом обеспечении материальными и трудовыми ресурсами (рис. 3.9).
Рис. 3.9. Фактические данные, используемые
при формировании сменно-суточного задания
Необходимость учета большого количества факторов, которые в значительной степени определяют своевременность выполнения плановых задач, делает краткосрочное планирование очень сложной задачей.
3.5.4. Особенности оперативного (краткосрочного) планирования
В процессе оперативного управления исполнением заказов производственный заказ разделяется на производственные программы, каждая
из которых состоит, в свою очередь, из определенной последовательности
технологических операций.
74
Основная задача, которая стоит перед мастером участка при разработке сменно-суточного задания, состоит в выборе такой последовательности выполнения работ, которая обеспечила бы своевременное выполнение
месячного планового задания при минимальных энергетических и материальных затратах.
Применительно к задачам производства краткосрочное планирование, выражающееся в разработке сменно-суточного задания, должно ве
-
стись с высокой степенью детализации не только по каждой номенклатурной единице, но и по временным параметрам.
На сложность календарно-плановых расчетов влияют:
- характер выпускаемой предприятием продукции;
- многообразие технологических схем прохождения заказов в произ-
водстве;
- количество заказов, одновременно находящихся в производстве.
Кроме того, при запуске изделия в производство любое
производ-
ственное подразделение (цех, участок) и даже отдельные рабочие места зависят от работы смежных и обеспечивающих цехов, подразделений и отделов. Несвоевременное выполнение планового задания другими цехами
или участками приводит к необходимости перераспределения или откладывания выполнения планируемых работ.
План-график на смену или сутки составляется в разрезе производственных участков, рабочих центров, производственных бригад или оборудования с необходимой временной детализацией
При разработке сменно-суточных заданий мастер должен предусмотреть несколько вариантов их реализации для того, чтобы иметь возможность компенсировать непредвиденные отклонения. Такие отклонения
могут возникнуть при отказе или поломке оборудования, невыходе рабочего на смену (например, по
болезни), отсутствии необходимого количества
заготовок или инструмента и т.п. Резервные варианты позволят произвести
перераспределение работ в минимальные сроки.
Разработка сменно-суточного задания для производственного участ-
ка или рабочего места всегда является многовариантной задачей.
Особенность задачи составления производственного расписания заключается в наличии множественности возможных вариантов решений и,
следовательно, возможности
выбора наилучшего из них. Целью оптимизации производственного расписания является определение оптимального
порядка запуска заказов в производство с целью минимизации длительности производственного цикла и общей стоимости изготовления заказов.
Эти цели достигаются за счет сокращения простоев оборудования, эффективного использования оборудования и оптимальной последовательности
прохождения заказов.
75
Выбор оптимальной последовательности выполнения заданного
набора работ на имеющемся комплекте оборудования может быть произведен при выполнении следующих условий:
1) Контур оперативного управления должен охватывать не только
станки, но и службы подготовки и обеспечения производства. В противном
случае неизбежны ситуации, когда краткосрочные планы не будут своевременно обеспечены необходимыми ресурсами и,
следовательно, окажут-
ся невыполненными.
2) Необходимо внедрение оборудования с ЧПУ.
3) Должны предъявляться жесткие требования к оперативности и до-
стоверности учета хода производства, с помощью которого формируются
исходные данные о текущем состоянии и обеспечении заказов, состоянии
оборудования и т.п.
4) Внедрение систем автоматизации управления и планирования производства.
Алгоритм оптимизации производственного
расписания анализирует
множество факторов, таких как размер производственной партии и длительность производственного цикла, размер производственной цепочки изготовления заказа, ограничения по срокам изготовления и размер штрафных санкций за их нарушение, стоимость заказа и стоимость простоев оборудования.
При составлении производственного расписания учитываются инди-
видуальные графики работы оборудования и производственных
бригад, а
также график планового технического обслуживания оборудования.
На основании плановых дат начала исполнения производственных
заказов, полученных при составлении производственного расписания,
формируются заказы поставщикам, а также внутренние накладные на перемещение материалов и комплектующих в производственные цеха.
Фактические данные о выполнении производственной программы:
данные о фактическом времени выполнения операций и
простоев, количестве обработанных изделий и количестве и причинах брака используются
для анализа загрузки оборудования, формирования сдельных нарядов на
оплату труда рабочим, контроля качества продукции.
Изменения в фактической загрузке оборудования учитываются при
формировании последующих сменно-суточных заданий для рабочих.
3.5.5. Портфель заказов (статический и динамический)
Портфель заказов – совокупность внешних заказов,
которыми распо-
лагает предприятие в данное время или на определенный период времени.
Формирование портфеля заказов должно производиться с учетом
следующих факторов:
76
- производственной мощности объединения и возможностей её нара-
щивания;
- устойчивых связей с поставщиками;
- профессионального состава персонала предприятия;
- информационного обеспечения предприятия;
- характеристик применяемого на объединении оборудования;
- применяемых в производственном процессе технологий.
Процесс формирования портфеля заказов согласуется с главным ин-
женером завода.
Взаимоотношения заказчика и производителя (товара или услуги)
регламентируются контрактом
. Пункты контракта оговаривают все условия получения товара или услуги потребителем – конструктивные и технологические характеристики, качественные параметры, стоимость, количество и т.п.
В условиях рыночной экономики любая организация, предприятие
для того, чтобы быть рентабельными, «выжить», должны иметь сформированный портфель заказов, при этом чем больше заказов, тем устойчивее
работа предприятия.
Наличие большого количества заказов создает определенные трудности в управлении предприятием в целом и при планировании работы его
отдельных подразделений. В первую очередь значительно возрастают требования, предъявляемые к качеству планов, особенно оперативных.
Особое значение, с точки зрения управления, имеют требования, связанные прежде всего с тем, что любой
заказ должен быть выполнен в срок.
Несвоевременное выполнение заказа предусматривает наложение штрафных санкций.
Следовательно, требования к планированию производства значитель-
но возрастают.
В условиях, когда при разработке планов всех уровней приходится
учитывать множество факторов, перерабатывать огромные потоки информации, планирование становится многовариантным процессом, который
требует системного подхода.
Новые условия функционирования
предприятий различной формы
собственности с разнообразными организационными структурами управления, с разной численностью работающих требуют разработки и применения новых подходов к формированию портфеля заказов, учитывая особенности рынков сбыта и возможности конкурентов.
Портфель заказов может формироваться по двум схемам:
1) В начале года и до конца года он не пополняется.
Работа предприятия планируется таким образом, чтобы распределить работу равномерно
на весь год. Портфель заказов, который формируется в начале календарно-
77
го срока и не пополняется до полного его исчерпания, называется статическим.
2) Портфель заказов формируется по мере выполнения заказов, т.е.
по мере исчерпания портфеля заказов. Портфель заказов, который постоянно пополняется по мере исчерпания, называется динамическим.
Очевидно, что деятельность предприятия по первой схеме возможна
только при условии получения крупных
, долгосрочных заказов.
В теории расписаний обычно предполагается, что портфель заказов
(номенклатура и количество подлежащих изготовлению деталей) остается
неизменным вплоть до полного исчерпания или пополнения по строго лимитированному графику.
Этот график задается либо заранее, если имеются ограничения на
сроки поставок заготовок или изготовления специальной технологической
оснастки, либо определяется в результате
решения самой оптимизацион-
ной задачи.
В реальном мелкосерийном и среднесерийном производстве предположение о статичности портфеля заказов в большинстве случаев не выполняется. В производство поступают заготовки по заказам, отстающим либо,
наоборот, опережающим ранее составленный график, производятся внеочередные запуски для компенсации брака, оказания помощи другим цехам, участкам и
т.д.
Однако переход от статического к динамическому, пополняющемуся
заранее не известным способом портфелю заказов в корне меняет природу
оптимизационной задачи.
Динамический портфель заказов требует обеспечения высокой гибкости от системы планирования производственного процесса предприятия,
т.е. способности адаптироваться к изменяющимся внешним условиям.
Работа по схеме динамического портфеля заказов требует принципи
-
ально нового подхода к организации производственного процесса и его
планирования.
Составление расписания при использовании решающих правил ведется в режиме имитации работы производственной системы.
Пусть в некоторый момент времени t i-й станок закончил обработку
текущей детали. Тогда выполняются следующие действия: обработанная
деталь заносится в портфель работ следующего по технологическому
маршруту станка; при наличии вариантов технологических маршрутов деталь заносится в соответствующее число портфелей; если выполненная
операция была последней в технологическом маршруте, то деталь исключается из расписания.
78
3.6. Устойчивость производственной системы
Одной из важнейших характеристик любой производственной системы является ее устойчивость. Устойчивость производственного процесса является необходимым условием рентабельности предприятия.
Под устойчивостью производственной системы понимают ее способность сохранять или восстанавливать свои основные параметры и характеристики при возникновении внешних или внутренних возмущений.
Предприятие, работающее устойчиво, характеризуют
, прежде всего,
наличие постоянных заказов, своевременное и качественное выполнение
заказов, стабильное социальное положение персонала (своевременная выплата зарплаты, социальные гарантии и т.п.), устойчивые связи с поставщиками.
Нарушение устойчивости (стабильности) работы предприятия может
произойти в результате влияния целого ряда причин, так называемых возмущений (внешних или внутренних).
К числу
внешних возмущений можно отнести:
- изменение ценовой политики государства;
- усиление позиций конкурентов;
- падение спроса на производимую продукцию;
- срывы сроков поставок исходного сырья, полуфабрикатов, материалов;
- повышение цен на энергоносители и многое другое, что может
нарушить ритмичность работы предприятия.
К числу внутренних факторов относятся:
- устаревание оборудования;
- применение неэффективных устаревших технологий;
- отсутствие необходимого количества высококвалифицированного
персонала;
- нерациональное планирование и др.
В условиях перехода от централизованной плановой экономики к
рыночным отношениям существенно меняются подходы планирования работы предприятия в целом, его структурных подразделений. Планирование
производственного процесса становится сложной многовариантной задачей. Большие объемы необходимой информации и потребность в быстром
принятии решений (в
том числе при оценке новых заказов по производственным возможностям их выполнения и экономической выгодности)
требуют применения современных методов планирования производства и
планирования. Применение современных методов построения плана (системы «точно в срок», применение АСУП для расчетов и т.п.) позволяет
обеспечить высокое качество процесса планирования.
Качество плана является определяющим
фактором для обеспечения
устойчивости производственной системы.
79
При создании первых АСУП предполагалось, что с помощью ЭВМ
можно будет уже при квартальном или месячном планировании разрабатывать предельно подробный график изготовления продукции, подвергающийся в течение этого периода лишь незначительным корректировкам.
Такой график позволил бы оптимально использовать имеющиеся материальные, технические и людские ресурсы и эффективно организовать производственный
процесс.
Однако скоро выяснилось, что оптимальный пооперационный или
подетальный график на длительный период времени очень трудно составить из-за сложности возникающих математических задач, колоссального
количества необходимых расчетов и невозможности учета на этапе планирования вероятных внешних и внутренних возмущений.
Любое планирование основано на прогнозировании будущего хода
производственного процесса, причем
качество прогноза, а следовательно,
и плана снижается по мере увеличения длительности интервала (горизонта) планирования и конкретизации вычисляемых параметров.
Пример. Можно легко вычислить с высокой точностью, какой суммарный объем работ будет выполнен производственным участком за месяц, однако значительно сложнее предсказать даты изготовления конкретных деталей.
Всевозможные непредсказуемые отклонения от
разработанного графика производства (срывы сроков поставок, поломка оборудования, различные сбои при освоении новой продукции, невыход на работу производственного персонала и т.д.) приводят к необходимости оперативного изменения последовательности выполнения работ, а также перераспределения
работ между единицами оборудования, производственными участками и
даже цехами. Интенсивность таких отклонений растет
с увеличением се-
рийности и наиболее высока в мелкосерийном и единичном производстве.
Следовательно, необходимо выработать стратегию, позволяющую
обеспечить своевременное выполнение плана и, соответственно, заказа. В
промышленности применяются различные методы обеспечения устойчивости производственного процесса.
Выбор того или иного метода зависит от уровня развития предприятия, уровня автоматизации его производственных процессов, технического
оснащения, развития информационной системы и т.п.
3.7. Традиционные методы обеспечения устойчивости
производственной системы
Одним из традиционных методов обеспечения устойчивости производственной системы на многих предприятиях по-прежнему остается создание страховых запасов.
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]