Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Теория процессов, технология производства и оборудование подготовки смесей, холстообразование. Учебно-методическое пособие.pdf
Лабораторная работа 4
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАМАСЛИВАЮЩИХ ЭМУЛЬСИЙ
Цель работы: изучить рецептуры применяемых эмульсий,
приготовить и проанализировать жировую эмульсию, используемую
для процесса замасливания натуральных шерстяных волокон.
Приборы и оборудование: колба термостойкая объемом 250 мл,
колбонагреватель, термометр, механическая мешалка, воронка,
штатив-держатель.
Реактивы и материалы: олеиновая кислота 12,5%, глицерин
технический 1%, щелочь (едкий натр) 2%, вода дистиллированная
84,5%, ПАВ (ОП-10) 1%, нашатырный спирт.
Методика проведения работы
В воду, подогретую до 60
о
С, тонкой струей вводится олеиновая
кислота. Затем в смесь вводят нашатырный спирт (0,5%) и другие
эмульгаторы. Все компоненты перемешивают в течение 30-40 минут,
при этом температура эмульсии должна поддерживаться 60
о
С. После
приготовления, эмульсию оставляют на 24 часа при комнатной
температуре.
Правильно приготовленная эмульсия расслаивается через 24
часа с выделением слоя масла не более 1-3% от общего количества
эмульсии.
Задание:
1) Приготовить жировую эмульсию.
2) Произвести анализ полученной эмульсии, написать вывод по
работе.
Лабораторная работа 5
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ЗАМАСЛИВАНИЯ
НАТУРАЛЬНОЙ ШЕРСТИ
Цель работы: изучить технологию нанесения замасливающих
эмульсий и практически изучить процесс замасливания натуральной
шерсти.
81
Приборы и оборудование: водяная баня, термометр,
Зимой
Летом
Для тонкошерстных
и полутонкошерстных
термостойкая колба, парозамасливающее устройство.
Реактивы и материалы: шерстяные волокна, прошедшие
процесс карбонизации, готовая жировая эмульсия, полученная в
лабораторной работе 4.
Методика проведения работы
Готовую жировую эмульсию, полученную в лабораторной
работе 4, постепенно нагревают на водяной бане до 60
о
С, чтобы
эмульсия стала жидкой. Затем с помощью распылителя наносят
эмульсию на предварительно подготовленную и взвешенную шерсть.
Эмульсию распыляют равномерно по всей поверхности шерстяных
волокон. Температура эмульсии в момент замасливания не должна
быть ниже 20-25
о
С. Расход эмульсии 10-12 % от массы волокна.
После эмульсирования смесь подается на процесс вылеживания в
течение 8-24 часов, с целью равномерного распределения жировых
веществ и влаги по всей массе смеси. При вылеживании
эмульсированной смеси снижается внутреннее напряжение между
волокнами, повышается их гибкость, уменьшается обрывность
волокон в процессе чесания. Далее рассчитывается привес массы
образцов шерсти после проведения процесса замасливания.
Расчет производится по формуле:
где М
1
М
- масса замасленных образцов, г.
2
Расход эмульсии к массе смеси, % рассчитывают по формуле:
где с-количество жира к массе смеси, %; m-суммарный процент
жировых веществ, содержащихся в эмульсии, %/
Процент влажности смеси до чесания (после вылеживания)
должен быть:
масса образцов шерсти до проведения замасливания, г;
22-24 24-26
82
Для грубошерстных
и полугрубошерстных
18-20 20-22
Задание:
1) Изучить технологию нанесения замасливающих эмульсий.
2 Произвести расчет привеса массы образцов и расход жировой
эмульсии после обработки.
Лабораторная работа 6
ПОЛУЧЕНИЕ ХОЛСТА МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Цель работы: изучить процесс холстообразования
механическим способом, получить холст заданной структуры.
Приборы и оборудование: иглы для пробивания холста,
перфорированные пластины.
Реактивы и материалы: ватный прочес, ткань, пряжа.
Методика проведения работы
Выполняется три варианта холста: холст, полученный из ватного
прочеса, холст дублированный тканью и холст дублированный
пряжей. Метод производится вручную.
Ватный прочес раскладывается на ленты, затем ленты
складываются несколько раз в продольном направлении. После
сложения холст уплотняется иглами для пробивания. Для этого холст
укладывают на перфорированную подложку, и затем возвратнопоступательными движениями пробивают его иглами. Пробивание
продолжают до тех пор, пока волокна холста не перепутаются между
собой, образуя плотную структуру.
Процесс иглопробивания холста основан на использовании
давления зазубрин (насечек) игл, которые, проходя через холст,
перепутывают волокна в поперечном направлении (рис. 22).
Холст, дублированный тканью или пряжей, производится
аналогичным образом. Для этого ткань или пряжа укладываются на
подложку, на них укладывается ватный прочес и производится
иглопробивание. Иглопробивание проводят до тех пор, пока холст не
приобретет плотную структуру.
83
Рис. 22. Действие пробивной иглы
По окончании работы оценивается качество полученного холста.
Задание:
1) Изучить технологию получения холстов механическим
способом.
2) Получить волокнистый холст.
Лабораторная работа 7
ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРЕССОВАНИЕМ ХОЛСТА ПРИ ПОВЫШЕННОЙ
ТЕМПЕРАТУРЕ
Цель работы: изучить процесс производства нетканых
материалов прессованием холста при повышенной температуре,
получить холст заданной структуры.
Приборы и оборудование: утюг бытовой
Реактивы и материалы: ткань, сетка из полиэтиленовых
волокон
Методика проведения работы
Волокнистый холст и связующее приготовляют отдельно. Для
этого, берут заготовку нетканого полотна, и вырезают из нее образец
84
нужного размера. Затем в волокнистый холст вводят связующее в
твердом состоянии. В качестве связующего применяют каркасный
элемент - сетку из синтетических полимеров. Сетка укладывается
поверх нетканого материала, а сверху сетки накладывается
хлопчатобумажная ткань.
После подготовки полуфабриката, приступают к получению
заданного материала. Для этого утюгом, разогретым до 200 оС,
проглаживают заготовку, со стороны хлопчатобумажной основы.
Далее оценивают качество полученного холста.
Задание:
1) Изучить технологию получения нетканых материалов
методом прессования
2) Получить нетканый материал, описанным методом.
Лабораторная работа 8
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛСТООБРАЗОВАНИЯ
АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Цель работы: изучить процесс производства нетканых
материалов аэродинамическим способом.
Приборы и оборудование: металлические щетки, устройство для
аэродинамического холстообразования.
Реактивы и материалы: шерстяные, хлопковые и химические
волокна.
Методика проведения работы
Процесс аэродинамического холстоформирования включает
четыре операции: съем волокнистого материала с расчесывающих
органов (металлических щеток), транспортировку волокон в потоке
воздуха в виде воздушно-волокнистой смеси, формирование холста из
волокон путем осаждения их на приемной поверхности, отвод
сформированного холста из зоны формирования. Схема устройства
для аэродинамического холстообразования показана на рис. 22.
Волокна, выданные лаборантом, расчесывают металлическими щетками. Затем подготовленные волокна потоком воздуха транспортируют через шахту и осаждают на приемной поверхности, до тех пор, пока холст не достигнет требуемой структуры.
85
Рис. 22. Схема аэродинамического устройства
Вручную снимают полученный холст с приемной поверхности.
Далее оценивают качество полученного холста.
Задание
1 Изучить технологию получения холстов аэродинамическим
способом.
2. Получить волокнистый холст и оценить его качество.
86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Лейтес, Л. Г. Первичная обработка шерсти/ Л. Г. Лейтес,
Н. А. Заусайлов – М.: Гизлегпром, 1950.-331с.
2 Сергеенков, А.П. Теория процессов, технология, оборудование
подготовки смесей и холстообразования: учебник для вузов /
А. П. Сергеенков. – М.: Изд-во МГТУ им. А. Н. Косыгина,
2004. – 633 с.
3. Гусев, В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и
первичная обработка шерсти/ В.Е. Гусев. - М.: Легкая индустрия,
1977.
4 Барабанов, Г. Л. Лабораторный практикум по технологии
нетканых материалов / Г. Л. Барабанов – М.: Легпромбытиздат, 1988.
5 Технология производства нетканых материалов: учебник для
вузов / Е. Н. Бершев [и др.] -М.: Легкая и пищевая пром-сть,
1982. – 352 с.
6. Прядение хлопка: методические указания к лабораторным
работам по дисциплине «Механическая технология текстильных
материалов» / Сост. А. А. Баранова, Ю. И. Аленицкая. - Витебск:
Изд-во УО «ВГТУ», 2009.
7. Ананьев, А.К. Технология и оборудование прядильного
производства: учебное пособие / А.К. Ананьев. - Моршанск,
2010. Ч.1. – 139 с.
8. Технология и оборудование текстильного производства /
Н. И. Труевцев [и др.]. - М., 1975.
9. Горчакова, В.М. Оборудование для производства нетканых
материалов / В.М. Горчакова, А.П. Сергеенков, Т.Е. Волощик. – М.:
Совъяж Бево, 2006. Т.2.
10. Баранова, А. А. Современные технологии в текстильной
промышленности: учеб. пособие / А. А. Баранова, А. Г. Коган,
Ю. И. Аленицкая. – Витебск: Изд-во УО «ВГТУ», 2006. – 251 с.
11. Материалы сайта – Режим доступа : www.textileclub.ru
12. Материалы сайта – Режим доступа : www.rieter.com
13. Das neue, modulare system für die faservorbereitung
[Электронный ресурс] – Режим доступа: www.truetzschler.de, доступ
свободный
14. Оборудование для производства нетканых материалов.
Германия [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://ru.derux.com,
доступ свободный
15. Dilo group: engineering for nonwovens [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.dilo.de/151006_PN_ITMA_russ.pdf, доступ
свободный
87
ВВЕДЕНИЕ
3
1.
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ К СМЕШИВАНИЮ
4
1.1.
Теоретические основы мойки шерсти
4
1.2.
Сушка шерсти
8
1.3.
Разрыхление и трепание волокнистого материала
9
1.4.
Очистка шерсти от растительных примесей
17
1.5.
Замасливание и эмульсирование волокнистых
1.6.
Подготовка к смешиванию отходов производства
23
2.
СМЕШИВАНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
31
2.1.
Классификация смешивающих машин
32
2.2.
Смешивание волокнистых материалов на машинах
2.3.
Смешивание волокнистых материалов на машинах
2.4.
Вылеживание волокнистых смесей
41
3.
ЧЕСАНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ
45
3.1.
Автопитатели чесальных машин
46
3.2.
Чесание на валичных чесальных машинах
49
3.3.
Чесальные аппараты для производства нетканых
4.
ХОЛСТООБРАЗОВАНИЕ
56
4.1.
Структура и свойства прочеса
56
4.2.
Цель, сущность и задачи процесса холстоформирования,
4.3.
Классификация волокнистых холстов по структуре
58
4.4.
Формирование волокнистых холстов механическими
4.5
Формирование волокнистых холстов
4.6.
Гидродинамический способ образования холста
72
СОДЕРЖАНИЕ
материалов 19
периодического действия. 34
непрерывного действия. 38
материалов 53
методы холстоформирования 57
способами 60
аэродинамическими способами 66
88
5.
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
74
5.1.
Основные сведения
74
5.2.
Общие правила и меры безопасности при работе в
лаборатории 74
5.3.
Оформление лабораторной работы
76
Лабораторная работа 1
Лабораторная работа 2
Лабораторная работа 3
Лабораторная работа 4
Лабораторная работа 5
Лабораторная работа 6
Лабораторная работа 7
Лабораторная работа 8
Библиографический список
87
МОЙКА ШЕРСТИ 77
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ,
ПРЕДШЕСТВУЮЩИХ ХОЛСТООБРАЗОВАНИЮ
(РЫХЛЕНИЕ, ТРЕПАНИЕ НАТУРАЛЬНОЙ ШЕРСТИ) 78
КАРБОНИЗАЦИЯ НАТУРАЛЬНОЙ ШЕРСТИ 79
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАМАСЛИВАЮЩИХ ЭМУЛЬСИЙ 81
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ЗАМАСЛИВАНИЯ
НАТУРАЛЬНОЙ ШЕРСТИ 81
ПОЛУЧЕНИЕ ХОЛСТА МЕХАНИЧЕСКИМ
СПОСОБОМ 83
ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРЕССОВАНИЕМ ХОЛСТА ПРИ ПОВЫШЕННОЙ
ТЕМПЕРАТУРЕ 84
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛСТООБРАЗОВАНИЯ
АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ 85
89
УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ
Марина Владимировна Антонова
ТЕОРИЯ ПРОЦЕССОВ,
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
И ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ
СМЕСЕЙ, ХОЛСТООБРАЗОВАНИЕ
Ответственный за выпуск проф. И. В. Красина
90