Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Теория процессов, технология производства и оборудование подготовки смесей, холстообразование. Учебно-методическое пособие.pdf
X
- •2.1. Классификация смешивающих машин
- •2.3. Смешивание волокнистых материалов на машинах непрерывного действия
- •Рис. 11. Схема смесовой машины МСП-8Ш:
- •20 - всасывающий патрубок пневмосистемы
- •Рис. 12. Технологическая схема дозатора-смесителя:
- •Классификация смесовых машин представлена на рис. 8 .
- •В смесовых машинах периодического или непрерывного действия осуществляются следующие действия:
- •- образование настила из чередующихся слоев компонентов;
- •2.2. Смешивание волокнистых материалов на машинах периодического действия
- •Существует два основных условия смешивания:
- •- полное перемешивание компонентов смеси;
- •Рис. 9. Схема машины СШ-12 с прямоугольной камерой
- •Рис. 10. Схема смесовой машины С-12-1
- •2.4. Вылеживание смесей
- •Рис. 13. Схема механизированного расходного лабаза ЛРМ-40-Ш
- •Вопросы для самоконтроля
- •3. Классификация смешивающих машин.
- •5. Оборудование для вылеживания смесей.
- •6. Оценка качества смешивания волокнистых материалов.
- •7. Способы смешивания и их оценка.
- •8. Смешивание на машинах периодического действия.
- •9. Принцип работы смесовой машины МСП-8Ш.
- •10. Принцип работы смесовой машины СШ-12.
- •11. Смешивание на машинах с круглой камерой.
- •3. ЧЕСАНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ
- •Через автопитатели смесь направляется к самовесам чесальных машин, с помощью которых она подводится к чесальным машинам, где происходит чесание.
- •Цель чесания - получение из волокнистой массы продукта высокого качества, выработанного в виде прочеса.
- •Сущность чесания:
- •- выделение сорных примесей из пучков волокон;
- •- перемешивание волокон;
- •3.1. Автопитатели чесальных машин
- •Подача волокнистого материала в чесальные машины осуществляется тремя способами:
- •- питанием с помощью автопитателей-самовесов;
- •- питанием с помощью бункерных автопитателей;
- •- холстовым питанием.
- •Холстовое питание - питание чесальных машин холстами, выработанными на трепальных машинах для хлопка. Оно применяется в ограниченных пределах: в лабораторных условиях и при выработке небольших партий материалов, так как имеет ряд недостатков.
- •- при смене холстов на чесальных машинах вырабатываемый прочес и холст могут иметь повышенную неровноту, а также возможно нарушение их структуры, что негативно отражается на качестве вырабатываемой продукции;
- •- для размещения запаса наработанных холстов необходимо предусматривать дополнительные производственные площади.
- •Автопитателями-самовесами оснащаются валичные чесальные машины, выпускаемые как российскими, так и некоторыми зарубежными фирмами: Befama (Польша), Thibeau (Франция) и др.
- •Для выработки нетканых материалов чаще всего используется чесальная машина ЧВ-12-180-Ш, которая входит в состав агрегатов для производства нетканых материалов различными способами.
- •Для питания этой машины применяется самовес, схема которого приведена на рис. 14.
- •Рис. 14. Схема автопитателя-самовеса
- •Самовес работает периодически. Каждый цикл работы самовеса состоит из трех периодов: заполнение весовой коробки, выстой и выбрасывание.
- •Зарубежные фирмы предлагают современные питатели чесальных машин, отвечающие самым высоким требованиям.
- •3.2. Чесание на валичных чесальных машинах
- •Основными узлами валичной чесальной машины являются:
- •- узел приемного барабана;
- •- предварительный прочесыватель (предпрочес);
- •- узел съемного барабана.
- •На рисунке представлено устройство валичной чесальной машины ЧВ-12-180-Ш.
- •Технические характеристики машины:
- •3.3. Чесальные аппараты для производства нетканых материалов
- •Для изготовления нетканых материалов, фирма DERUX поставляет шесть различных вариантов чесальных машин с рабочей шириной до 5.500 мм. Чесальные машины комбинируются тремя различными системами съема: параллельным, рандомизирующим, сгущающим.
- •Вопросы для самоконтроля.
- •1. Цель и сущность процесса чесания.
- •3. Каково назначение чесального аппарата и чесальной машины?
- •6. Принцип работы автопитателя – самовеса.
- •8. Система питания чесальных машин.
- •4. ХОЛСТООБРАЗОВАНИЕ
- •4.1. Структура и свойства прочеса
- •Совокупность устойчивых связей объекта, которые позволяют сохранить основные его свойства при различных внешних и внутренних изменениях называется структурой прочеса. Эти свойства обеспечивают его целостность и тождественность самому себе.
- •Увеличение числа волокон в единице площади прочеса одной и той же поверхностной плотности при уменьшении их толщины приводит к повышению прочности прочеса, т.е. увеличение плотности прочеса ведет к повышению его прочности.
- •4.2. Цель, сущность и задачи процесса холстоформирования, методы холстоформирования
- •Волокнистый холст производят двумя основными способами:
- •Задачами процесса холстообразования являются:
- •- получение холста заданной поверхностной плотности;
- •- получение холста заданной ширины;
- •- достижение заданной структуры холста;
- •- равномерное распределение элементов холста во всем объеме.
- •Фильерный способ - формирование холста осуществляется выдавливанием струй расплава или раствора полимера из фильер, последующего их отверждения и укладки на приемную поверхность.
- •Электростатический способ - на транспортер равномерным слоем укладываются электрически заряженные волокна, при этом транспортер заряжен противоположным знаком.
- •4.3. Классификация волокнистых холстов по структуре
- •Волокнистые холсты могут вырабатываться с ориентированным или неориентированным расположением волокон.
- •При ориентированном расположении основная масса волокон в холсте расположена в определенном направлении. При неориентированном расположении основная масса волокон расположена в холстах хаотично.
- •диагональной и диагонально-пересекающейся. Волокнистые холсты с ориентированным расположением волокон имеют слоистую структуру. Основа для таких холстов вырабатывается на чесальной машине.
- •4.4. Формирование волокнистых холстов механическими способами
- •Механический способ холстоформирования универсален и позволяет получить холст более высокого качества. Преимущества механического способа перед аэродинамическим:
- •- возможность регулирования поверхностной плотности холста в широком диапазоне - от 20 - 40 до 3000 г/м 2 (при аэродинамическом способе от 20 до 600 г/м 2 );
- •- за счет сложения слоев прочеса, возможно снизить неровноту формируемого холста (при аэродинамическом способе неровнота холста не может быть ниже неровноты воздушно-волокнистого потока и определяется работой конденсера);
- •- возможность изменения ширины холста, которая не зависит от ширины прочеса (в аэродинамическом способе, ширина холста практически не регулируется и определяется шириной съемного барабана чесальной машины);
- •- применение волокон самой разной длины: от 8 мм (с применением не менее 30 % более длинных волокон «проводника») до 250 - 300 мм (при аэродинамическом способе применяются волокна длиной до 60 - 70 мм);
- •- по типу применяемой пневматической системы;
- •- по типу шахт;
- •- по типу органов формирования холста;
- •- по типу применяемых воздуходувных устройств.
- •- закрытые, в которых рабочий воздух, необходимый для процесса аэродинамического холстоформирования, находится в замкнутом воздуховоде;
- •- открытые - это системы, у которых весь объем рабочего воздуха после однократного использования выводится из системы в атмосферу;
- •- смешанные, это комбинация открытой и закрытой систем, в которых возможно полное или частичное повторное использование рабочего воздуха.
- •Воздуходувные устройства применяют для создания потока воздуха надлежащего давления. В зависимости от создаваемого давления воздуходувные устройства подразделяют на вентиляторы, воздуходувки, компрессоры.
- •Неподвижные транспортерные полотна применяют в производстве матов и войлоков небольших размеров.
- •Рис. 20. Агрегат Mat Former фирмы Laroche, Франция
- •- механическим способом можно получать холсты с любой ориентацией волокон, а также неориентированные (на аэродинамических устройствах можно получить только холсты с неориентированным расположением волокон);
- •Сложение возможно без сдвига и со сдвигом предыдущих слоев. При формировании холстов со сдвигом слоев прочеса, на неровноту холста в большей степени влияет правильный выбор режимов оборудования.
- •По видам механического воздействия устройства делятся на:
- •- устройства вырабатывающие холсты сгущением;
- •- устройства, вырабатывающие холсты сложением.
- •По геометрии холста. При сгущении:
- •При сложении со сдвигом слоев:
- •При сложении без сдвига слоев:
- •- холсты в виде полотна неограниченной длины (последовательное наложение на транспортер прочеса с чесальных машин);
- •- холсты в виде полуфабрикатов изделий (конуса шляпные и конуса обувные, метод используется для валяльно войлочной промышленности).
- •Преобразователь состоит из следующих основных частей: остова, приемной (промежуточной), верхней, средней (компенсирующей) и нижней (раскладывающей) решеток, раскладывающих валов, поперечной (отводящей) решетки, уплотняющего устройства.
- •4.5. Формирование волокнистых холстов аэродинамическими способами
- •- возможность перерабатывать волокна, значительно отличающиеся друг от друга по своим физико-механическим и геометрическим показателям;
- •Недостатки аэродинамического холстоформирования:
- •1) съем волокнистого материала с расчесывающих органов;
- •3) формирование холста из волокон путем осаждения их на приемной поверхности;
- •4) отвод сформированного холста из зоны формирования.
- •- по принципу действия;
- •Рис. 21. Схема холстообразующей машины WZW/5K
- •4.6. Гидродинамический способ образования холста
- •Гидродинамический способ образования холста основан на диспергировании волокон в жидкости и последующем осаждении и укладывании их на сетчатых транспортирующих лентах.
- •Преимущества данного способа заключаются в следующем:
- •Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель и сущность процесса холстоформирования.
- •2. Виды структур волокнистых холстов.
- •3. Задачи процесса холстообразования.
- •4. Основные свойства прочеса.
- •6. Аэродинамическое холстообразование.
- •7. Механическое холстообразование.
- •8. Электростатическое холстообразование.
- •9. Гидравлическое холстообразование.
- •10. Недостатки и преимущества способов холстообразования.
- •5. ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
- •Лабораторная работа 6
- •ПОЛУЧЕНИЕ ХОЛСТА МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
- •Лабораторная работа 7
- •Лабораторная работа 8
- •Методика проведения работы
- •Волокна, выданные лаборантом, расчесывают металлическими щетками. Затем подготовленные волокна потоком воздуха транспортируют через шахту и осаждают на приемной поверхности, до тех пор, пока холст не достигнет требуемой структуры.
- •Рис. 22. Схема аэродинамического устройства
- •Вручную снимают полученный холст с приемной поверхности.
- •Далее оценивают качество полученного холста.

придающих ему гибкость и эластичность, а также уменьшение
электризуемости волокна.
При замасливании волокнистых смесей применяются
специальные композиции веществ, называемые замасливателями.
Выбор типа замасливателя, а также его количества и характер
действия, зависят от свойств обрабатываемого волокна. Для
эмульсирования волокнистых смесей применяются специальные
составы, называемые эмульсиями.
Эмульсия - это система из двух нерастворимых друг в друге
жидкостей, одна из которых диспергирована (раздроблена) в другой
до мельчайших частиц, находящихся во взвешенном состоянии. Для
приготовления замасливающих эмульсий в качестве основных
компонентов применяются растительные или животные жиры
(льняное масло и кожевенная паста), минеральные масла (веретенное
и соляровое), смешанные жиры и масла. Чтобы придать эмульсии
устойчивость к расслоению в нее вводят поверхностно-активные
вещества - эмульгаторы, молекулы которых образуют адсорбционный
слой – оболочку на поверхности каждой дисперсной жировой
частицы. Если эти оболочки имеют достаточную поверхностную
прочность и одноименный электрический заряд, они в большей или
меньшей степени предохраняют частицы масла или жира от слипания,
благодаря чему эмульсия становится устойчивой.
Шерстяные волокна замасливают перед подачей в расходные
механизированные лабазы на последнем переходе подготовки к
смешиванию. Хлопковые волокна замасливают у последнего рабочего
органа однопроцессной трепальной машины или в резервном
питателе.
Такую обработку сырья проводят в специальных устройствах –
замасливающих установках. Наиболее распространенной является
парозамасливающее устройство ПЗУ-Ш, которое может быть
использовано для замасливания шерстяных смесей.
Усовершенствованным, является замасливающее устройство
NT1 (рис. 7), которое предназначено для замасливания волокнистого
сырья жирующими веществами разного вида. Устройство оснащено
грелками для подогрева замасливающего вещества с водой, а также
мешалкой, которая облегчает подготовку агента препарации. Машина
также может быть использована для антистатической обработки
сырья.
21

Рис. 7. Схема замасливающего устройства NT1 фирмы Befama
Наряду с устройством фирмы Befama, существуют также другие
замасливающие устройства, обладающие высокой
производительностью. Например, фирма Temafa разработала аппарат
для приготовления эмульсии модели SAN, а также
пневмозамасливатели модели PSK.
При замасливании также важно подобрать правильный
замасливатель, от которого зависит качество проведения дальнейших
процессов. Поэтому различные фирмы стараются создавать
универсальные композиции, которые позволяли бы придавать
волокнам все необходимые свойства. Например, композиция
поверхностно-активных веществ на основе парафиновых
углеводородов Афилан SM, может быть использована для холодного и
горячего вытягивания комплексных нитей из полиамида и полиэфира,
как препарационный состав для текстурирования ПА6 и как
замасливатель для шерсти и химических волокон. Для
эмульсирования синтетических волокон применяются поверхностноактивные вещества, обладающие антистатическими свойствами (типа
ОП-10) или Афилан SPC
22

Вид отхода
Характеристика отхода
Стадия образования
отхода 1 2
3
Отходы шерстяной промышленности
Выпады из-под
Волокнистые отходы,
Образуются при
1.6. Подготовка к смешиванию отходов производства
В производстве нетканых материалов используются следующие
виды волокнистых отходов:
- отходы производства отраслей легкой промышленности;
- отходы производства химических волокон;
- отходы потребления производственно-технического
назначения (изношенные изделия технического назначения);
- отходы бытового потребления (изношенная и пришедшая в
негодность одежда и текстильные изделия для домашнего обихода).
Волокнистые отходы легкой промышленности
классифицируются по источникам их образования: на
хлопчатобумажные, льняные, пенько-джутовые, шерстяные,
шелковые, трикотажные и швейные. По виду сырья волокнистые
отходы подразделяют на отходы: из натурального сырья, из
химического сырья и из смешанного сырья, т. е. из смеси
натурального и химического сырья.
Отходы образуются на различных стадиях производства
нетканых материалов. Отходы, используемые в нетканом
производстве, представлены в табл. 1.
Таблица 1
Отходы производства отраслей легкой промышленности и
производства химических волокон
трепальных и
щипальных машин
получаемые в виде
клочков
23
трепании и
расщипывании

Продолжение табл 1
1 2 3
Выпады из-
ных лабазов
Волокнистые отходы,
Образуются при
Сдир
Волокна, снимаемые в
чесальных машин
Образуются при
Очес
Волокнистые отходы,
гребнечесальных машин
Образуются при
Очес
Волокнистая мушковатая
действия
Образуется при
Очес
Волокно, выпадающее под
Образуется при
производстве
Горошек
Закатанная в горошины
прочесывателя
Образуется при чистке
Концы ленты
Обрывки ленты с частичной
Образуются при на
гребнечесания
Концы ленты
Однородная масса чистого
Образуется на
а
под чесальных
машин,
смесовых
машин и
механизирован
гребенной
крупный
гребенной
мелкий
аппаратный
получаемые в виде клочков
процессе ручной и вакуумной
чистки с рабочих органов
получаемые из переднего
бункера гребнечесальных
машин прямолинейного
действия, а также круглых
масса, получаемая из заднего
бункера гребнечесальных
машин прямолинейного
машину
чесании на чесальных
машинах, в смесовых
машинах, расходных
механизированных
лабазах
чесании
гребнечесании
гребнечесании
чесании смесей в
аппаратном
(кардный)
нечесаной
чесаной
разной величины
волокнистая засоренная
масса, а также выпады из-под
предварительного
параллелизацией волокон
равномерного волокна в виде
обрывков ленты
24
отбойных и
сороочистительных
полочек чесальных
машин
чесальных и ленточных
машинах до
ленточных машинах
после гребнечесания

Продолжение таблицы 1
1 2 3
Подметь и
пух
Смесь волокнистых отходов
Образуется при уборке
помещения
Крутые
Обрывки пряжи разной
Образуются в
производствах
Срезки
основы
Обрывки пряжи с кусками
ткани
Образуются в ткацком
производстве.
Хлопчатобумажные отходы
Орешек и пух
Волокнистая масса в виде
органических примесей
Образуется на
трепальных машинах
Орешек и пух
Масса волокон, закатанных
происхождения
Образуется под
Очес
Разрыхленная волокнистая
происхождения
Образуется на главных
Очес
Масса неоднородных по
органических примесей ов
Образуется при на
машинах
Пух
Компактная масса
Образуется на полках
машин и подметании
пола производственного
концы пряжи
трепальный
чесальный
кардный
гребенной
длины
крупных завитков с наличием
в крупные завитки с
наличием мелких примесей
органического
масса, неоднородная по
длине, с наличием мелких
сорных примесей
органического
длине волокон с наличием
прядильном,
крутильном,
сновальном, ткацком и
вязально-прошивном
разрыхлительных и
приемным, главным и
съемным барабанами
чесальных машин
и съемных барабанах, из
волокносборников и со
шляпок чесальных
машин
гребнечесальных
пропыленного короткого
волокна
25
чесальных машин,
волокносборниках
ленточных, чистителях
ровничных прядильных,
прядильно-крутильных
машин и перемоточных
автоматах

Продолжение таблицы 1
1 2 3
Подметь
Смесь разных видов
Образуется при
водства
Мычка
Пушистая однородная
обрывками пряжи
Образуется в прядении
Путанка
Отрезки пряжи разной
Образуются на
прошивных машинах
Отходы льняной промышленности
Вытряска
Смесь коротких волокон
Образуется при
льночесальных машин
Гребенной
Смесь коротких волокон
Образуется при
волокна
Рвань
Обрывки, спутанные концы,
Образуются при
ровничных машинах
Рвань
ная
Обрывки, спутанные концы
концы пряжи
Образуются на
сухого прядения
Рвань
ная
Обрывки, спутанные концы
промывки и сушки
Образуются на
мокрого прядения
Отходы шелковой промышленности
Пух
Волокнистые отходы
Осаждаются в
вентиляционных камер
Пух
Волокнистые отходы с
Образуются на
отходов и пуха, суровых или
окрашенных, очищенных от
посторонних примесей
масса волокон с небольшими
подметании полов
приготовительных цехов
прядильного произ-
пряжи
трясеная
очес
ровничная
сухопрядиль-
мокропрядиль-
подвальный,
трубный и с
фильтров
линейной плотности
льна, костры, пуха и пыли
льна, костры, пуха и пыли
сукрутины
пряжи, мычка и небольшие
пряжи, ровницы после
прядильных, крутильных, тростильных, сновальных и вязально-
выметании из-под
гребнечесании ленты
трепаного льна или
короткого льняного
выработке ровницы на
прядильных машинах
прядильных машинах
пыльных подвалах,
каналах, на решетках
фильтров и
трепальный
наличием склеек
трепальных машинах
26

Продолжение таблицы 1
1 2 3
Отходы из
лабазов и
камер
Волокно, собранное во
Образуются после
Пух из-под
Неоднородное по длине
волокон
Образуется при
Очесы с
машин
Неоднородные по длине
Образуются при
Очесы
Неоднородные по длине
узелков
Образуется при
Рвань
Концы ровницы
Образуется на
прядильных машинах
Мычка
Пушистая однородная
обрывками пряжи
Образуется в прядении
Подметь
Пух, в разной степени
Образуется при
полов в цехах
Путанка
Концы чистой пряжи
Образуются в
прядении
Отходы производства химических волокон
Заправочная
Короткие жгуты
Образуются при
прядильных машин
Галетная
рвань
Короткие жгуты вытянутых
волокон
Образуются в
прядении
Путанка
Перепутанные нити
разнообразной формы,
Образуется на
различных стадиях
смесовых
время чистки лабазов и
смесовых машин
смешивания и
вылеживания
барабанов
чесальных
машин
главного и
съемного
барабанов
чесальных
шляпочные
ровницы
волокно с наличием
значительного количества
склеек, роговидных и грубых
волокна
волокна с наличием
значительного количества
склеек, грубых волокон и
масса волокон с небольшими
засоренный и замасленный
чесании
очесывании барабанов
чесальных машин
чесании
ровничных и
обмахивании и чистке
машин и при подметании
рвань
невытянутых волокон
27
выходе из фильер

Окончание таблицы 1
1 2 3
Рвань с
перемоточных
Перепутанные нити
Образуется при
нитей на бобины
машин
разнообразной формы
перематывании из-за
наличия пороков волокна
в кручении или
неправильной намотки
Отходы делятся на обраты возвратные и безвозвратные. Обраты
- виды отходов, которые используют в смесях того же производства, в
котором они образуются. Возвратные отходы используются в других
производствах (например, отходы шерстопрядения, используемые в
производстве валяльно-войлочных изделий). Безвозвратные – это
отходы, которые не используют ни в своем, ни в каком-либо другом
производстве.
В шерстяной промышленности волокнистые отходы образуются
на предприятиях валяльно-войлочной промышленности и
промышленности нетканых материалов в прядильном и ткацком
производствах. Подобранные по видам отходы (гребенные очесы,
выпады, сдиры, отходы скрученных нитей, валяльный сбой) передают
в цех по их переработке, где комплектуют однородные партии по
составу сырья, цвету, степени загрязненности и тонине. Все отходы
производства перерабатывают согласно планам.
Гребенные очесы подготавливают к смешиванию по четырем
основным планам:
1) Карбонизация – замасливание – чесание - расщипывание -
замасливание.
2) Крашение, промывка - отжим -сушка - чесание -
расщипывание - замасливание.
3) Карбонизация - крашение и промывка - отжим -сушка -
замасливание - чесание - расщипывание –замасливание.
4) Трепание - чесание - расщипывание - замасливание.
Выпады являются одними из наиболее разнообразных видов
шерстяных отходов. Выпады и очесы следует собирать раздельно: изпод предпрочеса, первого и второго прочесов и с сорных полочек.
Выпады обрабатывают по одному из двух планов:
1) Очистка - чесание - расщипывание - замасливание.
28

2) Очистка - промывка - отжим - сушка - чесание -
расщипывание - замасливание.
Сдир - это волокна, загрязненные замасливающей эмульсией,
растительными и минеральными примесями. Для сдира, содержащего
тонкие волокна шерсти, необходимо чесание, в результате чего
получают волокно хорошего качества, не вызывающее затруднений
при дальнейшей переработке.Сдир подготавливают к смешиванию по
следующему плану: очистка - промывка - отжим - сушка - очистка чесание - расщипывание – замасливание.
Для подготовки крутых концов могут быть использованы планы:
1) Резка - разработка на концервальной машине -чесание -
расщипывание – замасливание.
2) Резка - карбонизация - отжим - сушка - разработка на
концервальной машине - чесание - расщипывание – замасливание.
3) Резка - разработка на концервальной машине -расщипывание
–замасливание.
Валяльный сбой, загрязненный химикатами, обрабатывается по
следующему плану: промывка - отжим - сушка - чесание расщипывание - замасливание.
Подготовка к смешиванию хлопчатобумажных отходов.
Сортированные отходы проходят обработку в соответствии с их
видом. Некоторые из них очищаются от сорных примесей на
угароочищающем оборудовании (орешек и пух трепальный, пух
чесальный), рвань ровницы разрыхляется на щипальной машине,
колечки и мычка обрабатываются на нитеотделительных машинах для
удаления концов пряжи, крутые концы подвергаются разволокнению
на концервальных машинах.
Подготовка к смешиванию льняных отходов. Процесс
подготовки отходов льняной промышленности проводится по
следующему плану: очистка - предварительное чесание расщипывание.
Подготовка химически облагороженных волокнистых отходов
проводится по следующему плану: промывка – отжим - сушка расщипывание.
Подготовка к смешиванию отходов шелковой и химической
промышленности. При переработке отходов сначала производится их
сортировка, с целью получения однородных по физико-механическим
свойствам, цвету и другим признакам партий.
29

Отходы, образующиеся при переработке химических волокон и
нитей, не имеют посторонних примесей, и их чистка не обязательна.
Подготовка их к смешиванию проводится по следующему плану:
резка - расщипывание - эмульсирование.
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите моющие вещества, применяемые при промывке
шерсти.
2. Из каких этапов складывается процесс производства нетканых
материалов?
3. Каково назначение машин, входящих в состав
разрыхлительно-трепального агрегата АТР-120-Ш ?
4. Охарактеризуйте основные процессы, происходящие при
мойке шерсти?
5. Какова роль ПАВ при промывке шерсти?
6. Какие типы сушильных машин используют после моечных
машин?
7. Перечислите зоны обезрепеивающей машины.
8. Опишите способы проведения процесса разрыхления
натуральной шерсти.
9. Цель и сущность процесса трепания. От чего зависит его
эффективность?
10. Химическое обезрепеивание шерсти, цель и сущность
процесса.
11. С какой целью проводят замасливание волокнистых
материалов?
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
