Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Теория процессов, технология производства и оборудование подготовки смесей, холстообразование. Учебно-методическое пособие.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
придающих ему гибкость и эластичность, а также уменьшение электризуемости волокна.
При замасливании волокнистых смесей применяются
специальные композиции веществ, называемые замасливателями. Выбор типа замасливателя, а также его количества и характер действия, зависят от свойств обрабатываемого волокна. Для эмульсирования волокнистых смесей применяются специальные составы, называемые эмульсиями.
Эмульсия - это система из двух нерастворимых друг в друге жидкостей, одна из которых диспергирована (раздроблена) в другой до мельчайших частиц, находящихся во взвешенном состоянии. Для приготовления замасливающих эмульсий в качестве основных компонентов применяются растительные или животные жиры (льняное масло и кожевенная паста), минеральные масла (веретенное и соляровое), смешанные жиры и масла. Чтобы придать эмульсии устойчивость к расслоению в нее вводят поверхностно-активные вещества - эмульгаторы, молекулы которых образуют адсорбционный слой – оболочку на поверхности каждой дисперсной жировой частицы. Если эти оболочки имеют достаточную поверхностную прочность и одноименный электрический заряд, они в большей или меньшей степени предохраняют частицы масла или жира от слипания, благодаря чему эмульсия становится устойчивой.
Шерстяные волокна замасливают перед подачей в расходные механизированные лабазы на последнем переходе подготовки к смешиванию. Хлопковые волокна замасливают у последнего рабочего органа однопроцессной трепальной машины или в резервном питателе.
Такую обработку сырья проводят в специальных устройствах – замасливающих установках. Наиболее распространенной является парозамасливающее устройство ПЗУ-Ш, которое может быть использовано для замасливания шерстяных смесей.
Усовершенствованным, является замасливающее устройство NT1 (рис. 7), которое предназначено для замасливания волокнистого сырья жирующими веществами разного вида. Устройство оснащено грелками для подогрева замасливающего вещества с водой, а также мешалкой, которая облегчает подготовку агента препарации. Машина также может быть использована для антистатической обработки сырья.
21
Рис. 7. Схема замасливающего устройства NT1 фирмы Befama
Наряду с устройством фирмы Befama, существуют также другие замасливающие устройства, обладающие высокой производительностью. Например, фирма Temafa разработала аппарат для приготовления эмульсии модели SAN, а также пневмозамасливатели модели PSK.
При замасливании также важно подобрать правильный замасливатель, от которого зависит качество проведения дальнейших процессов. Поэтому различные фирмы стараются создавать универсальные композиции, которые позволяли бы придавать волокнам все необходимые свойства. Например, композиция поверхностно-активных веществ на основе парафиновых углеводородов Афилан SM, может быть использована для холодного и горячего вытягивания комплексных нитей из полиамида и полиэфира, как препарационный состав для текстурирования ПА6 и как замасливатель для шерсти и химических волокон. Для эмульсирования синтетических волокон применяются поверхностно­активные вещества, обладающие антистатическими свойствами (типа ОП-10) или Афилан SPC
22
Вид отхода
Характеристика отхода
Стадия образования
отхода 1 2
3
Отходы шерстяной промышленности
Выпады из-под
Волокнистые отходы,
Образуются при
1.6. Подготовка к смешиванию отходов производства
В производстве нетканых материалов используются следующие виды волокнистых отходов:
- отходы производства отраслей легкой промышленности;
- отходы производства химических волокон;
- отходы потребления производственно-технического
назначения (изношенные изделия технического назначения);
- отходы бытового потребления (изношенная и пришедшая в
негодность одежда и текстильные изделия для домашнего обихода).
Волокнистые отходы легкой промышленности классифицируются по источникам их образования: на хлопчатобумажные, льняные, пенько-джутовые, шерстяные, шелковые, трикотажные и швейные. По виду сырья волокнистые отходы подразделяют на отходы: из натурального сырья, из химического сырья и из смешанного сырья, т. е. из смеси натурального и химического сырья.
Отходы образуются на различных стадиях производства нетканых материалов. Отходы, используемые в нетканом производстве, представлены в табл. 1.
Таблица 1
Отходы производства отраслей легкой промышленности и производства химических волокон
трепальных и щипальных машин
получаемые в виде клочков
23
трепании и расщипывании
Продолжение табл 1
1 2 3
Выпады из-
ных лабазов
Волокнистые отходы,
Образуются при
Сдир
Волокна, снимаемые в
чесальных машин
Образуются при
Очес
Волокнистые отходы,
гребнечесальных машин
Образуются при
Очес
Волокнистая мушковатая
действия
Образуется при
Очес
Волокно, выпадающее под
Образуется при
производстве
Горошек
Закатанная в горошины
прочесывателя
Образуется при чистке
Концы ленты
Обрывки ленты с частичной
Образуются при на
гребнечесания
Концы ленты
Однородная масса чистого
Образуется на
а
под чесальных машин, смесовых машин и механизирован
гребенной крупный
гребенной мелкий
аппаратный
получаемые в виде клочков
процессе ручной и вакуумной чистки с рабочих органов
получаемые из переднего бункера гребнечесальных машин прямолинейного действия, а также круглых
масса, получаемая из заднего бункера гребнечесальных машин прямолинейного
машину
чесании на чесальных машинах, в смесовых машинах, расходных механизированных лабазах
чесании
гребнечесании
гребнечесании
чесании смесей в аппаратном
(кардный)
нечесаной
чесаной
разной величины волокнистая засоренная масса, а также выпады из-под предварительного
параллелизацией волокон
равномерного волокна в виде обрывков ленты
24
отбойных и сороочистительных полочек чесальных машин
чесальных и ленточных машинах до
ленточных машинах после гребнечесания
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Подметь и
пух
Смесь волокнистых отходов
Образуется при уборке
помещения
Крутые
Обрывки пряжи разной
Образуются в
производствах
Срезки
основы
Обрывки пряжи с кусками
ткани
Образуются в ткацком
производстве.
Хлопчатобумажные отходы
Орешек и пух
Волокнистая масса в виде
органических примесей
Образуется на
трепальных машинах
Орешек и пух
Масса волокон, закатанных
происхождения
Образуется под
Очес
Разрыхленная волокнистая
происхождения
Образуется на главных
Очес
Масса неоднородных по
органических примесей ов
Образуется при на
машинах
Пух
Компактная масса
Образуется на полках
машин и подметании пола производственного
концы пряжи
трепальный
чесальный
кардный
гребенной
длины
крупных завитков с наличием
в крупные завитки с
наличием мелких примесей органического
масса, неоднородная по длине, с наличием мелких сорных примесей органического
длине волокон с наличием
прядильном, крутильном, сновальном, ткацком и вязально-прошивном
разрыхлительных и
приемным, главным и съемным барабанами чесальных машин
и съемных барабанах, из волокносборников и со шляпок чесальных машин
гребнечесальных
пропыленного короткого волокна
25
чесальных машин, волокносборниках ленточных, чистителях ровничных прядильных, прядильно-крутильных машин и перемоточных автоматах
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Подметь
Смесь разных видов
Образуется при
водства
Мычка
Пушистая однородная
обрывками пряжи
Образуется в прядении
Путанка
Отрезки пряжи разной
Образуются на
прошивных машинах
Отходы льняной промышленности
Вытряска
Смесь коротких волокон
Образуется при
льночесальных машин
Гребенной
Смесь коротких волокон
Образуется при
волокна
Рвань
Обрывки, спутанные концы,
Образуются при
ровничных машинах
Рвань
ная
Обрывки, спутанные концы
концы пряжи
Образуются на
сухого прядения
Рвань
ная
Обрывки, спутанные концы
промывки и сушки
Образуются на
мокрого прядения
Отходы шелковой промышленности
Пух
Волокнистые отходы
Осаждаются в
вентиляционных камер
Пух
Волокнистые отходы с
Образуются на
отходов и пуха, суровых или окрашенных, очищенных от посторонних примесей
масса волокон с небольшими
подметании полов приготовительных цехов прядильного произ-
пряжи
трясеная
очес
ровничная
сухопрядиль-
мокропрядиль-
подвальный, трубный и с фильтров
линейной плотности
льна, костры, пуха и пыли
льна, костры, пуха и пыли
сукрутины
пряжи, мычка и небольшие
пряжи, ровницы после
прядильных, крутиль­ных, тростильных, сно­вальных и вязально-
выметании из-под
гребнечесании ленты трепаного льна или короткого льняного
выработке ровницы на
прядильных машинах
прядильных машинах
пыльных подвалах, каналах, на решетках фильтров и
трепальный
наличием склеек
трепальных машинах
26
Продолжение таблицы 1
1 2 3
Отходы из
лабазов и
камер
Волокно, собранное во
Образуются после
Пух из-под
Неоднородное по длине
волокон
Образуется при
Очесы с
машин
Неоднородные по длине
Образуются при
Очесы
Неоднородные по длине
узелков
Образуется при
Рвань
Концы ровницы
Образуется на
прядильных машинах
Мычка
Пушистая однородная
обрывками пряжи
Образуется в прядении
Подметь
Пух, в разной степени
Образуется при
полов в цехах
Путанка
Концы чистой пряжи
Образуются в
прядении
Отходы производства химических волокон
Заправочная
Короткие жгуты
Образуются при
прядильных машин
Галетная
рвань
Короткие жгуты вытянутых
волокон
Образуются в
прядении
Путанка
Перепутанные нити
разнообразной формы,
Образуется на
различных стадиях
смесовых
время чистки лабазов и смесовых машин
смешивания и вылеживания
барабанов чесальных машин
главного и съемного барабанов чесальных
шляпочные
ровницы
волокно с наличием значительного количества склеек, роговидных и грубых
волокна
волокна с наличием значительного количества склеек, грубых волокон и
масса волокон с небольшими
засоренный и замасленный
чесании
очесывании барабанов чесальных машин
чесании
ровничных и
обмахивании и чистке машин и при подметании
рвань
невытянутых волокон
27
выходе из фильер
Окончание таблицы 1
1 2 3
Рвань с
перемоточных
Перепутанные нити
Образуется при
нитей на бобины
машин
разнообразной формы
перематывании из-за наличия пороков волокна в кручении или неправильной намотки
Отходы делятся на обраты возвратные и безвозвратные. Обраты
- виды отходов, которые используют в смесях того же производства, в котором они образуются. Возвратные отходы используются в других производствах (например, отходы шерстопрядения, используемые в производстве валяльно-войлочных изделий). Безвозвратные – это отходы, которые не используют ни в своем, ни в каком-либо другом производстве.
В шерстяной промышленности волокнистые отходы образуются на предприятиях валяльно-войлочной промышленности и промышленности нетканых материалов в прядильном и ткацком производствах. Подобранные по видам отходы (гребенные очесы, выпады, сдиры, отходы скрученных нитей, валяльный сбой) передают в цех по их переработке, где комплектуют однородные партии по составу сырья, цвету, степени загрязненности и тонине. Все отходы производства перерабатывают согласно планам.
Гребенные очесы подготавливают к смешиванию по четырем основным планам:
1) Карбонизация – замасливание – чесание - расщипывание -
замасливание.
2) Крашение, промывка - отжим -сушка - чесание -
расщипывание - замасливание.
3) Карбонизация - крашение и промывка - отжим -сушка -
замасливание - чесание - расщипывание –замасливание.
4) Трепание - чесание - расщипывание - замасливание.
Выпады являются одними из наиболее разнообразных видов шерстяных отходов. Выпады и очесы следует собирать раздельно: из­под предпрочеса, первого и второго прочесов и с сорных полочек. Выпады обрабатывают по одному из двух планов:
1) Очистка - чесание - расщипывание - замасливание.
28
2) Очистка - промывка - отжим - сушка - чесание -
расщипывание - замасливание.
Сдир - это волокна, загрязненные замасливающей эмульсией, растительными и минеральными примесями. Для сдира, содержащего тонкие волокна шерсти, необходимо чесание, в результате чего получают волокно хорошего качества, не вызывающее затруднений при дальнейшей переработке.Сдир подготавливают к смешиванию по следующему плану: очистка - промывка - отжим - сушка - очистка ­чесание - расщипывание – замасливание.
Для подготовки крутых концов могут быть использованы планы:
1) Резка - разработка на концервальной машине -чесание -
расщипывание – замасливание.
2) Резка - карбонизация - отжим - сушка - разработка на
концервальной машине - чесание - расщипывание – замасливание.
3) Резка - разработка на концервальной машине -расщипывание
–замасливание.
Валяльный сбой, загрязненный химикатами, обрабатывается по следующему плану: промывка - отжим - сушка - чесание ­расщипывание - замасливание.
Подготовка к смешиванию хлопчатобумажных отходов. Сортированные отходы проходят обработку в соответствии с их видом. Некоторые из них очищаются от сорных примесей на угароочищающем оборудовании (орешек и пух трепальный, пух чесальный), рвань ровницы разрыхляется на щипальной машине, колечки и мычка обрабатываются на нитеотделительных машинах для удаления концов пряжи, крутые концы подвергаются разволокнению на концервальных машинах.
Подготовка к смешиванию льняных отходов. Процесс подготовки отходов льняной промышленности проводится по следующему плану: очистка - предварительное чесание ­расщипывание.
Подготовка химически облагороженных волокнистых отходов проводится по следующему плану: промывка – отжим - сушка ­расщипывание.
Подготовка к смешиванию отходов шелковой и химической промышленности. При переработке отходов сначала производится их сортировка, с целью получения однородных по физико-механическим свойствам, цвету и другим признакам партий.
29
Отходы, образующиеся при переработке химических волокон и нитей, не имеют посторонних примесей, и их чистка не обязательна. Подготовка их к смешиванию проводится по следующему плану: резка - расщипывание - эмульсирование.
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите моющие вещества, применяемые при промывке
шерсти.
2. Из каких этапов складывается процесс производства нетканых
материалов?
3. Каково назначение машин, входящих в состав
разрыхлительно-трепального агрегата АТР-120-Ш ?
4. Охарактеризуйте основные процессы, происходящие при
мойке шерсти?
5. Какова роль ПАВ при промывке шерсти?
6. Какие типы сушильных машин используют после моечных
машин?
7. Перечислите зоны обезрепеивающей машины.
8. Опишите способы проведения процесса разрыхления
натуральной шерсти.
9. Цель и сущность процесса трепания. От чего зависит его
эффективность?
10. Химическое обезрепеивание шерсти, цель и сущность
процесса.
11. С какой целью проводят замасливание волокнистых
материалов?
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]