Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Теория процессов, технология производства и оборудование подготовки смесей, холстообразование. Учебно-методическое пособие.pdf
X
- •2.1. Классификация смешивающих машин
- •2.3. Смешивание волокнистых материалов на машинах непрерывного действия
- •Рис. 11. Схема смесовой машины МСП-8Ш:
- •20 - всасывающий патрубок пневмосистемы
- •Рис. 12. Технологическая схема дозатора-смесителя:
- •Классификация смесовых машин представлена на рис. 8 .
- •В смесовых машинах периодического или непрерывного действия осуществляются следующие действия:
- •- образование настила из чередующихся слоев компонентов;
- •2.2. Смешивание волокнистых материалов на машинах периодического действия
- •Существует два основных условия смешивания:
- •- полное перемешивание компонентов смеси;
- •Рис. 9. Схема машины СШ-12 с прямоугольной камерой
- •Рис. 10. Схема смесовой машины С-12-1
- •2.4. Вылеживание смесей
- •Рис. 13. Схема механизированного расходного лабаза ЛРМ-40-Ш
- •Вопросы для самоконтроля
- •3. Классификация смешивающих машин.
- •5. Оборудование для вылеживания смесей.
- •6. Оценка качества смешивания волокнистых материалов.
- •7. Способы смешивания и их оценка.
- •8. Смешивание на машинах периодического действия.
- •9. Принцип работы смесовой машины МСП-8Ш.
- •10. Принцип работы смесовой машины СШ-12.
- •11. Смешивание на машинах с круглой камерой.
- •3. ЧЕСАНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ
- •Через автопитатели смесь направляется к самовесам чесальных машин, с помощью которых она подводится к чесальным машинам, где происходит чесание.
- •Цель чесания - получение из волокнистой массы продукта высокого качества, выработанного в виде прочеса.
- •Сущность чесания:
- •- выделение сорных примесей из пучков волокон;
- •- перемешивание волокон;
- •3.1. Автопитатели чесальных машин
- •Подача волокнистого материала в чесальные машины осуществляется тремя способами:
- •- питанием с помощью автопитателей-самовесов;
- •- питанием с помощью бункерных автопитателей;
- •- холстовым питанием.
- •Холстовое питание - питание чесальных машин холстами, выработанными на трепальных машинах для хлопка. Оно применяется в ограниченных пределах: в лабораторных условиях и при выработке небольших партий материалов, так как имеет ряд недостатков.
- •- при смене холстов на чесальных машинах вырабатываемый прочес и холст могут иметь повышенную неровноту, а также возможно нарушение их структуры, что негативно отражается на качестве вырабатываемой продукции;
- •- для размещения запаса наработанных холстов необходимо предусматривать дополнительные производственные площади.
- •Автопитателями-самовесами оснащаются валичные чесальные машины, выпускаемые как российскими, так и некоторыми зарубежными фирмами: Befama (Польша), Thibeau (Франция) и др.
- •Для выработки нетканых материалов чаще всего используется чесальная машина ЧВ-12-180-Ш, которая входит в состав агрегатов для производства нетканых материалов различными способами.
- •Для питания этой машины применяется самовес, схема которого приведена на рис. 14.
- •Рис. 14. Схема автопитателя-самовеса
- •Самовес работает периодически. Каждый цикл работы самовеса состоит из трех периодов: заполнение весовой коробки, выстой и выбрасывание.
- •Зарубежные фирмы предлагают современные питатели чесальных машин, отвечающие самым высоким требованиям.
- •3.2. Чесание на валичных чесальных машинах
- •Основными узлами валичной чесальной машины являются:
- •- узел приемного барабана;
- •- предварительный прочесыватель (предпрочес);
- •- узел съемного барабана.
- •На рисунке представлено устройство валичной чесальной машины ЧВ-12-180-Ш.
- •Технические характеристики машины:
- •3.3. Чесальные аппараты для производства нетканых материалов
- •Для изготовления нетканых материалов, фирма DERUX поставляет шесть различных вариантов чесальных машин с рабочей шириной до 5.500 мм. Чесальные машины комбинируются тремя различными системами съема: параллельным, рандомизирующим, сгущающим.
- •Вопросы для самоконтроля.
- •1. Цель и сущность процесса чесания.
- •3. Каково назначение чесального аппарата и чесальной машины?
- •6. Принцип работы автопитателя – самовеса.
- •8. Система питания чесальных машин.
- •4. ХОЛСТООБРАЗОВАНИЕ
- •4.1. Структура и свойства прочеса
- •Совокупность устойчивых связей объекта, которые позволяют сохранить основные его свойства при различных внешних и внутренних изменениях называется структурой прочеса. Эти свойства обеспечивают его целостность и тождественность самому себе.
- •Увеличение числа волокон в единице площади прочеса одной и той же поверхностной плотности при уменьшении их толщины приводит к повышению прочности прочеса, т.е. увеличение плотности прочеса ведет к повышению его прочности.
- •4.2. Цель, сущность и задачи процесса холстоформирования, методы холстоформирования
- •Волокнистый холст производят двумя основными способами:
- •Задачами процесса холстообразования являются:
- •- получение холста заданной поверхностной плотности;
- •- получение холста заданной ширины;
- •- достижение заданной структуры холста;
- •- равномерное распределение элементов холста во всем объеме.
- •Фильерный способ - формирование холста осуществляется выдавливанием струй расплава или раствора полимера из фильер, последующего их отверждения и укладки на приемную поверхность.
- •Электростатический способ - на транспортер равномерным слоем укладываются электрически заряженные волокна, при этом транспортер заряжен противоположным знаком.
- •4.3. Классификация волокнистых холстов по структуре
- •Волокнистые холсты могут вырабатываться с ориентированным или неориентированным расположением волокон.
- •При ориентированном расположении основная масса волокон в холсте расположена в определенном направлении. При неориентированном расположении основная масса волокон расположена в холстах хаотично.
- •диагональной и диагонально-пересекающейся. Волокнистые холсты с ориентированным расположением волокон имеют слоистую структуру. Основа для таких холстов вырабатывается на чесальной машине.
- •4.4. Формирование волокнистых холстов механическими способами
- •Механический способ холстоформирования универсален и позволяет получить холст более высокого качества. Преимущества механического способа перед аэродинамическим:
- •- возможность регулирования поверхностной плотности холста в широком диапазоне - от 20 - 40 до 3000 г/м 2 (при аэродинамическом способе от 20 до 600 г/м 2 );
- •- за счет сложения слоев прочеса, возможно снизить неровноту формируемого холста (при аэродинамическом способе неровнота холста не может быть ниже неровноты воздушно-волокнистого потока и определяется работой конденсера);
- •- возможность изменения ширины холста, которая не зависит от ширины прочеса (в аэродинамическом способе, ширина холста практически не регулируется и определяется шириной съемного барабана чесальной машины);
- •- применение волокон самой разной длины: от 8 мм (с применением не менее 30 % более длинных волокон «проводника») до 250 - 300 мм (при аэродинамическом способе применяются волокна длиной до 60 - 70 мм);
- •- по типу применяемой пневматической системы;
- •- по типу шахт;
- •- по типу органов формирования холста;
- •- по типу применяемых воздуходувных устройств.
- •- закрытые, в которых рабочий воздух, необходимый для процесса аэродинамического холстоформирования, находится в замкнутом воздуховоде;
- •- открытые - это системы, у которых весь объем рабочего воздуха после однократного использования выводится из системы в атмосферу;
- •- смешанные, это комбинация открытой и закрытой систем, в которых возможно полное или частичное повторное использование рабочего воздуха.
- •Воздуходувные устройства применяют для создания потока воздуха надлежащего давления. В зависимости от создаваемого давления воздуходувные устройства подразделяют на вентиляторы, воздуходувки, компрессоры.
- •Неподвижные транспортерные полотна применяют в производстве матов и войлоков небольших размеров.
- •Рис. 20. Агрегат Mat Former фирмы Laroche, Франция
- •- механическим способом можно получать холсты с любой ориентацией волокон, а также неориентированные (на аэродинамических устройствах можно получить только холсты с неориентированным расположением волокон);
- •Сложение возможно без сдвига и со сдвигом предыдущих слоев. При формировании холстов со сдвигом слоев прочеса, на неровноту холста в большей степени влияет правильный выбор режимов оборудования.
- •По видам механического воздействия устройства делятся на:
- •- устройства вырабатывающие холсты сгущением;
- •- устройства, вырабатывающие холсты сложением.
- •По геометрии холста. При сгущении:
- •При сложении со сдвигом слоев:
- •При сложении без сдвига слоев:
- •- холсты в виде полотна неограниченной длины (последовательное наложение на транспортер прочеса с чесальных машин);
- •- холсты в виде полуфабрикатов изделий (конуса шляпные и конуса обувные, метод используется для валяльно войлочной промышленности).
- •Преобразователь состоит из следующих основных частей: остова, приемной (промежуточной), верхней, средней (компенсирующей) и нижней (раскладывающей) решеток, раскладывающих валов, поперечной (отводящей) решетки, уплотняющего устройства.
- •4.5. Формирование волокнистых холстов аэродинамическими способами
- •- возможность перерабатывать волокна, значительно отличающиеся друг от друга по своим физико-механическим и геометрическим показателям;
- •Недостатки аэродинамического холстоформирования:
- •1) съем волокнистого материала с расчесывающих органов;
- •3) формирование холста из волокон путем осаждения их на приемной поверхности;
- •4) отвод сформированного холста из зоны формирования.
- •- по принципу действия;
- •Рис. 21. Схема холстообразующей машины WZW/5K
- •4.6. Гидродинамический способ образования холста
- •Гидродинамический способ образования холста основан на диспергировании волокон в жидкости и последующем осаждении и укладывании их на сетчатых транспортирующих лентах.
- •Преимущества данного способа заключаются в следующем:
- •Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель и сущность процесса холстоформирования.
- •2. Виды структур волокнистых холстов.
- •3. Задачи процесса холстообразования.
- •4. Основные свойства прочеса.
- •6. Аэродинамическое холстообразование.
- •7. Механическое холстообразование.
- •8. Электростатическое холстообразование.
- •9. Гидравлическое холстообразование.
- •10. Недостатки и преимущества способов холстообразования.
- •5. ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
- •Лабораторная работа 6
- •ПОЛУЧЕНИЕ ХОЛСТА МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
- •Лабораторная работа 7
- •Лабораторная работа 8
- •Методика проведения работы
- •Волокна, выданные лаборантом, расчесывают металлическими щетками. Затем подготовленные волокна потоком воздуха транспортируют через шахту и осаждают на приемной поверхности, до тех пор, пока холст не достигнет требуемой структуры.
- •Рис. 22. Схема аэродинамического устройства
- •Вручную снимают полученный холст с приемной поверхности.
- •Далее оценивают качество полученного холста.
Подписано в печать 27.10.2017
Формат 60×84 1/16
Бумага офсетная
Печать ризографическая
5,35 усл. печ. л.
5,75 уч.-изд. л.
Тираж 100 экз.
Заказ
Отпечатано в офсетной лаборатории Казанского национального
420015, Казань, К. Маркса, 68
Издательство Казанского национального исследовательского
технологического университета
исследовательского технологического университета
91
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]