Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Специальные методы сварки плавлением в электронике. Учебное пособие для бакалавров
.pdf
в установленном порядке, соответствовать действующим ГОСТ
и удовлетворять требованиям нормативной документации.
Специальные испытания заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой
технических устройств и состоят из трех этапов, таких как:
проверка комплектности и основных технических ха-
рактеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид
сварочного оборудования;
проверка соответствия сварочного оборудования требо-
ваниям инструкций по безопасной эксплуатации и охране труда,
приведенной в Паспорте сварочного оборудования, и проверка
соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой
при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых
на опасных производственных объектах;
проверка электрических, механических и пневмогид-
равлических систем сварочного оборудования на соответствие
данным, приведенным в паспорте.
Практические испытания сварочного оборудования заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного
оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки с оценкой качества КСС
методом неразрушающего контроля.
77
Первоначальный документ
предусматривает аттестацию
следующих видов сварки: дуговой, газовой, контактной и для
сварки полимерных материалов.
В июне 2008 г. приняты новые положения рекомендаций
по аттестации сварочного оборудования. В них включены результаты анализа и систематизации опыта работ по аттестации
сварочного оборудования.
77
Сборник нормативных документов системы аттестации сварочного
производства. — С. 14
8.
131
78
Рекомендации разработаны
применительно к «Перечню
групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных
материалов, сварочного оборудования и технологий сварки
(наплавки)». Документ может применяться также для иных
объектов по согласованию с заявителем. Кроме того, в типы
сварочного оборудования включены те, которые, по мнению
разработчиков, позволят проводить аттестацию сварочного
оборудования, в том числе для ракетно-космического комплекса.
В рекомендации включены как обязательные для аттестации, так и новые процессы сварки давлением, описанные
в данном пособии (табл.
Новые виды сварочного оборудования (СО)
5.1–5.7).
Таблица 5.1
79
Шифр
вида СО
E
F
G
H
K
L
Оборудование для высокочастотной и индукционной сварки
(наплавки)
Оборудование для электрошлаковой сварки (наплавки)
Оборудование для плазменной сварки (наплавки)
Оборудование для пайки
Оборудование для прессовой и термопрессовой сварки
Оборудование для сварки (наплавки) высококонцентрированными источниками нагрева
78
Сборник нормативных и методических документов системы ат-
Назначение
тестации сварочного производства. Справочник специалиста сварочного
производства. Указ. соч.
79
URL: http://cdn.shopify.com/s/files/1/0048/1572/files/sistemi-
attestacii-svarochnogo-proizvodstva.pdf?104773
132
Сварочное оборудование
для высокочастотной сварки (наплавки) (вид Е)
Шифр СО Тип СО Назначение
Таблица 5.2
80
Е 1
Е 2
Е 3
УКВ
УИВ
УКИВ
Установка с контактным вводом
энергии ТВЧ*
Установка с индуктивным вводом
энергии ТВЧ
Установка с контактно-индуктивным
вводом энергии ТВЧ
* ТВЧ — токи высокой частоты
Сварочное оборудование
для прессовой и термопрессовой сварки (вид К)
Шифр СО Тип СО Назначение
К 1
К 2
К 3
К 4
УСТ Установка сварки трением
УСВ Установка для сварки взрывом
УУС Установка для ультразвуковой сварки
УГП Установка для газопрессовой сварки
Таблица 5.3
81
К 5
К 6
80
URL: http://cdn.shopify.com/s/files/1/0048/1572/files/sistemi-
УДС Установка для диффузионной сварки
УХС Установка для холодной сварки
attestacii-svarochnogo-proizvodstva.pdf?104773
81
Там же.
133
Таблица 5.4
Контролируемые параметры СО для полимерных материалов вида D
82
Наименование контролируемого
№
1
Напряжение питания, В + + +
2
Сварочное напряжение, В – – + +
Степень автоматизации и режимы
3
сварки
4
Протоколирование процесса – – + +
5
Потребляемая мощность, кВт + – + +
6
Точность установки соосности труб – – – +
7
Время сварки – – + +
8
Усилие сопротивления, МПа – – – +
9
Усилие сжатия, МПа – – – +
10
Распределение усилия сжатия – – – +
11
Точность торцовки труб, мм – – – +
12
Температура в зоне сварки,
параметра СО
D1 D2 D3 D4
+++ +
о
С +++ +
Тип СО
Таблица 5.5
Контролируемые параметры СО для высокочастотной сварки типа Е
Наименование контролируемого
№
параметра СО
Е1 Е2 Е3
Тип СО
83
1
Мощность колебательная, кВт + + +
2
Частота рабочая, МГц + + +
Предел регулирования частоты,
3
МГц
82
РД 03-614-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ
+++
от 19.06.2003 г. № 102).
83
URL: http://cdn.shopify.com/s/files/1/0048/1572/files/sistemi-
attestacii-svarochnogo-proizvodstva.pdf?104773
134
Окончание табл. 5.5
4
Напряжение питающей сети, В + + +
Мощность, потребляемая от сети,
5
КВт
Напряжение анодное, кВ
6
Ток анодный, А
7
Ток сеточный, А
8
Коэффициент полезного действия
9
генератора,%
Рабочее усилие, Н
10
Габаритные размеры, м
11
Масса, кг
12
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
Таблица 5.6
Контролируемые параметры СО для прессовых
и термопрессовых видов сварки типа К
№ Наименование контролируемого параметра СО
Оборудование для сварки трением (К1)
Номинальная мощность, КВт
1
2
Частота вращения шпинделя, об/мин
Осевое усилие, Н:
3
максимальное
нагрева
4
Машинное время сварки, с
5
Производительность, шт./ч
Напряжение питающей сети, В
6
Оборудование для сварки взрывом (К2)
Площадь сварки, мм
1
Энергия взрыва, г в тротиловом эквиваленте
2
Быстродействие детонатора, мс
3
84
URL: http://cdn.shopify.com/s/files/1/0048/1572/files/sistemi-
84
attestacii-svarochnogo-proizvodstva.pdf?104773
135
Окончание табл. 5.6
Оборудование для ультразвуковой сварки (К3)
1
Потребляемая мощность, КВт
2
Напряжение питания, В
Режим работы, продолжительность включения, %, продолжительность
3
нагрузки, %
4
Рабочая частота, кГц
5
Рабочее давление, МПа
Оборудование для газопрессованной сварки (К4)
1
Проверка герметичности (емкостей, шлангов, запорной арматуры)
2
Проверка инжектирующей способности горелки
Определение усилия на маховичках при уплотнении и регулировании,
3
а также времени перекрытия газовых каналов, Н
4
Определение расхода горючего газа и рабочих давлений, расход в л/мин
5
Проверка стабильности горения пламени, стабильность в %
6
Рабочее усилие осадки, Н
7
Время приложения усилия, с
Оборудование для диффузионной и холодной сварки (К5, К6)
№ Наименование контролируемого параметра СО Тип СО
К5 К6
1
Номинальная мощность установки, КВт + +
2
Напряжение, частота питающей сети, В, Гц + +
Температура,
3
рабочая
максимальная
4
Точность поддержания температуры,% + –
0
С:
+
+
—
Предельное остаточное давление в рабочей камере,
5
не более, Па (атм)
6
Подача воздуха, Па (атм) – +
7
Рабочее усилие сжатия, Н + +
8
Максимальная толщина свариваемых деталей, мм + +
9
Рабочий ход, мм – +
136
+—
Таблица 5.7
Виды сварочного оборудования, применяемые при изготовлении,
монтаже, ремонте и реконструкции оборудования и сооружений
технических устройств
85
Вид СОШифр
Оборудование
для
сварки
полимерных
материалов
Оборудование
для
высокочастотной
сварки
(наплав.)
Оборудование
для
прессовых
и термопрессовых
видов
сварки
СО
D1
D2
D3
D4
E1
E2
E3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
K8
Группы технических устройств
ПТО КО ГО НГДО МО ОХНВП ГДО ОТОГ СК КСМ
––+ – – – – – + –
––+ – – – – – + –
––+ – – – – – + –
––+ – – – – – + –
–++ + – + – + – –
–++ + – + – + – –
–++ + – + – + – –
–+ – – + – – – –
–+ – – + – – – –
–+ – – + – – – –
––– – – – – – – –
––– – – – – – – –
– + + – – – – – + –
––– – – – – – – –
––– – – – – – – –
*
85
Сборник нормативных документов системы аттестации сварочного
производства. — С. 14
8.
137
* ПТО — подъемно-транспортное оборудование; КО — котельное оборудование; ГО — газовое оборудование; НГДО — нефтегазодобывающее оборудование; МО — металлургическое оборудование; ОХНВП — оборудование
химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств; ГДО — горнодобывающее оборудование; ОТОГ —
оборудование для транспортировки опасных грузов; СК — строительные
конструкции; КСМ — конструкции стальных мостов
5.3. Основные положения о порядке
применения сварочных технологий
при изготовлении, монтаже, ремонте
и реконструкции технических устройств
для опасных производственных объектов
Указанный порядок (РД 03-615-03) устанавливает последовательность применения технологий сварки (наплавки),
предназначенных для использования и/или используемых при
изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических
устройств для опасных производственных объектов, а также
требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее по тексту — аттестации) и оформления их
результатов.
Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных
объектов не допускается.
Аттестация технологии сварки и наплавки подразделяется
на исследовательскую и производственную.
Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке
к применению новых (ранее не аттестованных) технологий
сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают
количественные характеристики сварных соединений, металла
шва и наплавленного металла, указанные в проектно-конструкторской документации на сварные конструкции и требованиях
специальных технических регламентов к опасным производственным объектам, а также для определения количественных
138
характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов
при проектировании, и обеспечения безопасной эксплуатации
технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах.
К подлежащим исследовательской аттестации техноло-
гиям относятся:
технологии сварки и наплавки изделий из материалов
новых марок, разрешение на применение которых для изготовления технических устройств, оборудования и сооружений
на опасных производственных объектах подлежит оформлению
в порядке, установленном общими и специальными техническими регламентами, а до вступления их в силу — соответствующими нормативными документами;
технологии сварки и наплавки с применением новых спо-
собов сварки или способов, не предусмотренных действующей
нормативной документацией, согласованной с Госгортехнадзором России;
технологии сварки и наплавки с использованием свароч-
ных материалов, не предусмотренных действующей нормативной документацией, согласованной с Госгортехнадзором России
для выполнения конкретным способом сварки (наплавки) соответствующих сварных соединений.
Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или
реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах,
обладает техническими, организационными возможностями
и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того,
что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях
конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов,
а до их вступления в силу — нормативных документов конс-
139
трукторской (в части требований к сварке и контролю качества)
и технологической документации.
Производственную аттестацию подразделяют на первичную, периодическую и внеочередную.
Первичную производственную аттестацию технологии
сварки и наплавки проводят в тех случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом
или реконструкцией технических устройств, оборудования
и сооружений опасных производственных объектов, впервые
применяет аттестуемую технологию в своей организации, в тех
случаях, когда в технологию, прошедшую производственную
аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанные в «Свидетельстве НАКС
о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии» или нормативных документах.
Периодическую производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят через каждые 4 года в случае,
когда организация-заявитель, занимающаяся изготовлением,
монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, постоянно применяет технологию, прошедшую
первичную производственную аттестацию в своей организации, а также после перерыва в применении данной технологии
свыше года.
Внеочередную производственную аттестацию технологии
органов Госгортехнадзора России в тех случаях, когда организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом,
ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов,
выпускает продукцию, не соответствующую требованиям
нормативных документов в части обеспечения промышленной
безопасности.
Основные параметры аттестуемых технологий сварки
(наплавки), критерии определения области распространения
140
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]